电气工程、亮化工程施工方案.doc

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1、第一节 编制依据工程测量规范（GB50026-93）电气装置安装工程施工及验收规范（GB50251-50259-96）建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）江苏省建筑安装工程技术操作规程DGJ10844-2006）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）城市道路照明工程施工及验收规程（CJJ89-2001）城市道路照明设计标准 （CJJ45-2006）市政工程质量等级评定规定及补充规定第二

2、节、工程概况：*工程位于*市第三节 室内电缆桥架敷设一、 施工准备（一） 作业条件1、 技术准备:审阅设计图纸,现场勘察电气设备的安装位置和电缆桥架安装的路由；电缆桥架途径；建筑结构类型；预埋件和预留孔洞的位置、尺寸。2、 2.编制施工方案:根据阅图和勘察记录,选定电缆桥架在不同建筑结构路段的安装型式；根据合同工期和施工人员组成确定施工组织。确定施工方案时应遵循如下规定:（1） 电缆桥架应尽可能在建筑物、构筑物(如墙柱梁、楼板等)上安装。（2） 电缆桥架的总平面布置应做到距离最短又满足施工安装、电缆敷设的要求。（3） 梯架或有孔托盘水平敷设时距地高度不低于2.5m；线槽、无孔托盘距地高度不低于

3、2.2m。但敷设在电气专用房间(如配电室、电气竖井、技术层)内除外。（4） 桥架垂直敷设时,在距地1.8m以下部分应加金属盖保护,但敷设在电气专用房间内时可除外。（5） 电缆桥架多层敷设时其层间距离一般为: 桥架上部距顶板或其他障碍物不应小于0.3m； 电力电缆桥架间不应小于0.3m； 控制电缆桥架间不应小于0.2m； 弱电电缆桥架与电力电缆桥架间不应小于0.5m,如有屏蔽盖板可减至0.3m。（6） 下列不同电压不同用途的电缆除因条件限制只能安装在同一层桥架上并采用隔板隔开外,均不应敷设在同一层桥架上: 1k以上和1k以下的电缆； 强电、弱电、控制电缆； 应急照明和其他照明电缆； 向一级负荷供

4、电的双路电源电缆。（7） 几组电缆在同一高度敷设时,各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修的需要,一般不宜小于0.6m。（8） (8)电缆桥架水平敷设时,支撑跨距一般为1.53m,垂直敷设时,固定点间距不大于2m。桥架弯曲半径小于300mm时,应在距弯曲段与直线段接合处300600mm的直线段侧设一个支撑,当弯曲半径大于300mm时,还应在弯曲段中部增设一个支吊架。在进出箱、柜和变形缝及丁字接头的三端500mm内设支撑。（9） 电缆桥架可采用胀管螺栓或在预埋铁件上焊接的方法固定。（10） 电缆桥架在穿过墙及楼板时,应采取防火隔离措施。（11） 直线段钢制电缆桥架超过30m,铝合金或玻璃钢制电缆桥架超

5、过15m时,应有伸缩节,其连接宜采用伸缩连接板。电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处,应设置伸缩缝或伸缩板。（12） 电缆桥架不宜敷设在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道下方,否则应采取防腐隔热措施。（13） 电缆可敷设在线槽内,但在梯架或托盘(指未完全封闭)内,不应直接敷设导线。（14） 室内电缆托盘、梯架不应采用具有黄麻或其他易燃材料外护层的电缆,否则在室内及电缆沟、隧道、竖井内侧有麻护层的电缆,应剥除麻护层,并对铠装加以防腐处理。（15） 电缆在桥架内的填充率,电力电缆不应大于40%,控制电缆不应大于50%。（16） 电缆或导线在桥架内不应有接头,接头应设置在接线箱内。3、 现场条件（

6、1） 土建工程应全部结束且预留孔洞,预埋件符合设计要求,预埋件安装牢固,强度合格。（2） 桥架架设沿线模板等设施拆除完毕,场地清理干净,道路畅通。（3） 室内电缆桥架的安装宜在管道及空调工程施工基本完毕后进行。如需交叉作业,既要做好电气工程的成品保护,又要执行其他分项工程成品保护揩施。（二） 材质要求1、 根据设计要求的规格型号、现场勘察记录和施工方案编制材料使用计划,包括各种规格电缆桥架的直线段、弯通、桥架附件及支、吊架等。注意电缆桥架安装所需的各种材料均需使用镀锌材料。2、 根据设计要求和现场勘察记录,编制电缆使用计划,包括各种规格、型号的电力电缆、控制电缆等。3、 电缆桥架的进货检验:（

7、1） 桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证和出厂检验报告,并按清单清点桥架或附件的规格和数量。（2） 检查桥架板材厚度应满足下列要求:桥架宽度（mm）允许最小厚度（mm）4001.54008002.08002.5（3） 桥架外观检查：测量外形尺寸与标称型号规格是否一致。热浸镀锌桥架镀层表面应均匀、无毛刺、过烧、挂灰、伤痕、周部未镀锌(直径2mm以上)等缺陷,螺纹镀层应光滑,螺栓能拧入。电镀锌的锌层表面应光滑均匀,无起皮、气泡、花斑、划伤等缺陷。喷涂应平整、光滑、均匀、不起皮、无气泡水泡。桥架焊缝表面均匀,无漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。桥架螺栓孔径在螺杆直径不大于16时,可比螺杆直径

8、大2mm。同一组内相邻两孔间距允许偏差0.7mm,任意两孔间距允许偏差1mm。相邻两组的端孔间距允许偏差1.2mm。（4） 检验工作完成后,将结果如实存档。将收集的产品合格证和出厂检验报告整理后一并存档。4、 电线、电缆进货检验:（1） 供应商应提供每个品种、每种规格电线、电缆的出厂合格证、生产许可证、“CCC认证标志和认证证书复印件。（2） 检查电线电缆规格型号是否符合设计要求,检查截面尺寸、绝缘层是否符合现行国家标准。（3） 电缆外观应无扭曲、损坏及漏油现象。（4） 对1kV以下电缆线路,应使用1000V绝缘电阻表测线间及对地的绝缘电阻,且阻值不得低于1M。（5） 检验工作完成后.将结果如

9、实存档,将收集的出厂合格证和出厂检验报告等质量证明文件整理后一并存档。（三） 主要机具1、 电工工具、电锤、电钻、钢卷尺、粉线袋等。2、 流动配电箱、移动电缆盘、经纬仪、水准仪、绝缘电阻表、万用表、高凳、梯子、电焊机等。二、 质量要求质量要求应符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的规定。项序项 目允许偏差或允许值主控项目1金属电缆桥架、支架和引入、引出的金属导管的接地或接零第12.1.1条2电线敷设检查第12.1.2条一般项目1电缆桥架检查第12.2.1条2桥架内电缆敷设和固定第12.2.2条3电缆的首端、末端和分支处的标志牌第12.2.3条三、 工艺流程画线定位固定件

10、安装桥架支撑件安装梯架托盘线槽安装金属桥架的接地保护敷设电缆四、 操作工艺（一） 划线定位根据设计图或施工方案,从电缆桥架始端至终端(先干线后支线)找好水平或垂直线(建筑物如有坡度,电缆桥架应随其坡度),确定并标出支撑物的具体位置。（二） 固定件安装1、 采用直径不小于8mm的圆钢自制或选用成品,在土建结构施工中按划定的位置预埋注意固定牢固,用胶布包缠螺纹部分。2、 金屑膨胀螺栓安装。（1） 适用于C15以上混凝土构件及实心砖墙上,不适用空心砖墙或陶粒混凝土砌块等轻型墙体。（2） 钻孔直径的误差不得超过+0.5mm0.3mm；深度误差不得超过+3mm；钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净。（3）

11、打孔的深度应以将套管全部埋人墙内或顶板内,表面平齐为宜。（4） 用木锤或垫上木块后用铁锤将膨胀螺栓敲入洞内,螺栓固定后,其头部偏斜值不应大于2mm。3、 预埋铁的自制加工尺寸不应小于1206060mm,在土建结构施工中进行预埋,预埋铁平面应紧贴模板,并应固定牢固。（三） 桥架支撑件安装1、 桥架支撑件在室内安装常用的几种型式,参照国标图集86SD169电缆桥架安装。2、 自制支架与吊架所用扁铁规格不应小于30mm3mm,扁钢规格不小于25253mm,圆钢不小于8。自制吊支架必须按设计要求进行防腐处理。3、 支架与吊架在安装时应挂线或弹线找直,用水平尺找平,以保证安装后横平竖直。4、 轻钢龙骨上

12、敷设桥架应设各自单独卡具吊装或支撑系统,吊杆直径不应小于8mm,支撑应固定在主龙骨上,不允许固定在辅助龙骨上。5、 钢结构:可将支架或吊架直接焊在钢结构上,也可用万能吊具进行安装。（四） 梯架、托盘、线槽安装1、 梯架、托盘、线槽用连接板连接,用垫圈、弹垫、螺母紧固,螺母应位于梯架、托盘、线槽外侧。2、 桥架与电气柜、箱、盒接茬时,进线和出线口处应用抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装封堵。3、 桥架经过建筑物的变形缝(伸缩缝、沉降缝)时,桥架本身应断开,槽内用内连接板搭接,一端不需固定。4、 电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时,应采取防火隔离措施,具体做法见图5-26、图5-27和相关国标图集。

13、注:防火隔板采用矿棉半硬板、Ef85型耐火隔板。注:1.施工前将要封堵部位清理千净。2.防火枕应按顺序依次摆放整齐,防火枕与电缆之间空隙1cm2。3.穿墙洞防火枕摆放厚度24cm。4.吊杆长度L由工程设计决定。5.防火枕规格为三种:型一32012025、型一16012025、型一1607525。（五） 金属桥架的接地保护1、 桥架全长应为良好的电气通路。镀锌制品的桥架搭接处用螺母、平垫、弹簧垫紧固后可不做跨接地线。如设计另有要求的按设计施工。2、 桥架在建筑变形缝处要做跨接地线,跨接地线要留有余量,跨接地线截面按下表选择。桥架内最大电缆的相导线截面积S（mm2）保护地线最小截面积Sp（mm2）

14、S16Sp=S16S35Sp=1635S400Sp=S/2（六） 室内电缆桥架上敷设电缆1、 室内电缆桥架敷设的电缆不应有黄麻或其他易燃材料外护层,否则在室内部分的电缆应剥除麻护层,并对铠装加以防腐处理。2、 在有腐蚀或特别潮湿的场所宜选用塑料护套电缆。3、 电缆敷设前应清扫桥架,检查桥架有无毛刺等可能划伤电缆的缺陷,并予以处理。4、 电缆在桥架上可以无问距敷设,应分层敷设且排列整齐,不应交叉。5、 桥架内电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处设有编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全,挂装整齐。6、 电缆敷设时弯曲半径应满足下表要求电缆形式多芯单芯控制电缆10D橡皮绝缘电力电缆无铅包、钢铠

15、护套10D裸铅包护套15D钢铠护套20D聚氯乙烯绝缘电力电缆10D交联聚乙烯绝缘电力电缆15D20D油浸纸绝缘电力电缆铅包铅包有铠装15D20D无铠装20D自容式充油（铅包）电缆20D注:表中D为电缆外径7、 在建筑物中有变形缝处敷设的电缆应留有余量。五、 成品保护1、 室内沿桥架或托盘敷设电缆,宜在管道及空调工程基本施工完毕后进行,防止其他专业施工时损伤电缆。2、 电缆两端头处的门窗装好,并加锁,防止电缆丢失或损毁。六、 应注意的质量问题1、 沿桥架敷设电缆时,应防止电缆排列混乱,不整齐,交叉严重。在电缆敷设前须将电缆事先排列好,画出排列图表,按图表进行施工。电缆敷设时,应敷设一根整理一根、

16、卡固一根。2、 电缆弯曲半径不符合要求。在电缆桥架施工时,应事先考虑好电缆路径,满足桥架上敷设的最大截面电缆的弯曲半径的要求,并考虑好电缆的排列位置。七、 安全注意事项1、 电缆桥架安装时,其下方不应有人停留。进入现场应戴安全帽。2、 使用人字梯必须坚固,距梯脚4060cm处要设拉绳,防止劈开。使用单梯上端要绑牢,下端应有人扶持。3、 使用电气设备、电动工具要有可靠的保护接地(接零)措施。打眼时,要戴防护眼镜,工作地点下方不得站人。第四节 电气竖井内电缆桥架敷设一、 施工准备（一） 作业条件4、 土建墙体结构已弹出施工水平线,墙面抹灰及面层巳完工。5、 电缆桥架及穿楼板的预留洞日已处理好,安装

17、防火隔板的埋件巳整理好。6、 安装电缆桥架所需要的支架等附件巳加工好。7、 竖井内电气预埋管路巳整理好。（二） 材料要求5、 电气竖井内所用的电缆桥架,规格型号要符合设计要求,采用镀锌制品,镀锌钢板的厚度在桥架宽度小于400mm时,厚度不小于1.5mm;在400800mm之间时,厚度不小于2mm;大于800mm时,厚度不小于2.5mm。6、 电缆桥架应平直,无明显扭曲,支架应焊接牢固,无显著变形,下料误差应在5mm范围内,切口应无卷边毛刺。7、 防火堵料(防火枕)、防火涂料应选用经国家鉴定的定型产品。8、 竖井内的配电箱应有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及试验记录。

18、9、 电线、电缆及附件应选用符合国家现行技术标准的产品,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件。电线、电缆还应有生产许可证。10、 电气竖井中使用的辅助材料:钻头、电焊条、氧气、乙炔气、调合漆、焊锡、焊剂、橡胶绝缘带、塑料绝缘带、黑胶布等。11、 金属膨胀螺栓:根据允许拉力和剪力及设备的安装孔径确定。12、 接线端子:根据导线截面及导线根数选用相应规格的接线端子。13、 镀锌材料:钢板、圆钢、扁钢、角钢、螺栓、螺母、螺丝、垫圈、弹簧垫圈等金属材料均应采用镀锌制品。（三） 主要机具1、 活扳手、老虎钳、砂轮机、钢锯、锯条、电焊机、套丝机、手动煨管器、液压煨管器、扁锉、圆锉、半圆锉、

19、压力案子、电烙铁、电炉子、锡锅、喷灯、锡勺等。2、 兆欧表,高凳等。二、 质疆要求质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的规定。项序项 目允许偏差或允许值主控项目1金属电缆桥架、支架和引入、引出的金属导管的接地或接零第12.1.1条2电缆敷设检查第12.1.2条一般项目1电缆桥架检查第12.2.1条2桥架内电缆敷设和固定第12.2.2条3电缆的首端、末端和分支处的标志牌第12.2.3条三、 工艺流程确定电缆桥架位置固定支架桥架安装配电箱固定四、 操作工艺（四） 确定电缆桥架位置4、 电缆桥架应敷设在安全、干燥、易操作的电气竖井内。5、 按照图纸设计的位置，计算空间

20、尺寸是否满足操作距离的要求,特别是竖井内桥架、配电箱数量较多,尺寸较大、管路较多时,经常出现排列困难,因此必须仔细核对尺寸,必要时与土建配合,进行相应的变更。6、 检查竖井内楼板上预留的洞口位置是否合适,不合适应及时修整、剔凿,使上下楼层所对应的洞口通直不错位,注意不要影响结构。（五） 固定支架1. 固定桥架的支架采用50505的角钢,高度为距地面15002000mm,有两种固定方式,一种是用膨胀螺栓固定,一种是采用焊接。2. 桥架下部固定采用10号槽钢,槽钢距墙边不小于50mm,座在楼板的预留洞口,与预埋在洞囗的埋件焊接固定或采用膨胀螺栓与楼板固定。在槽钢上固定两根50505的角钢,用来直接

21、与桥架连接固定见图5-28。3. 在楼板的下面有预埋件来固定防火隔板,上托防火枕。4. 电气竖井内固定桥架的支架和槽钢的固定方法见图5-29。电缆支架全长均应有良好的接地,即将支架与墙上预埋的接地埋件焊成一体。5. 电气竖井内电缆配线的垂直安装见图5-30。（六） 桥架安装1. 桥架与支架之间固定采用螺栓。2. 桥架与钢管之间连接采用专用锁母固定,并有跨接地线。3. 当直线段钢制电缆桥架超过30m,应有伸缩缝,其连接采用伸缩连接板。（七） 电缆敷设1. 在桥架就位后,即可敷设线缆。按照设计要求.将需要敷设在该桥架中的电缆按顺序摆放,排列应整齐.尽量避免交叉。敷设时要按适当的问距加以固定,并且及

22、时装设标志牌。电缆终端头,竖井的两端均应装设标志牌。标志牌上应注明线路编号,无编号时,写明电缆型号、规格及起讫地点:字迹应清晰,不易脱落,规格要统一,能防腐,挂装应牢固。电缆在终端头和接头处要留出备用长度。2. 电缆进入竖井、盘柜以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。明敷在竖井内带有麻护层的电缆,应剥除麻护层,并对其铠装加以防腐。3. 电缆穿过竖井后,用防火枕进行密实封堵。利用结构施工期间在楼板底面预埋的埋件,来固定防火隔板,防火隔板采用4mm厚的钢板。防火枕的规格有三种,其中I型为32O12025,型为16012025,型为1607525,要根据预留洞日尺寸和桥架尺寸,选择防火枕型号。在

23、防火隔板上摆放防火枕时,要按顺序摆放整齐,挨紧电缆,使防火枕与电缆之间空隙不得大于1cm,防火枕摆放厚度不得小于24cm。4. 施工前要将封堵部位清理干净。（八） 配电箱固定1. 明装配电箱采用膨胀螺栓固定。根据设计图纸要求,确定配电箱的标高和轴线。先根据装修+0.5m线定出配电箱的下底线,再根据配电箱的外形尺寸确定安装孔的位置,并用冲击钻在固定点钻孔。钻孔前对应安装孔径选用膨胀螺栓的亢径,再选相应的冲击钻头直径,冲击钻头的直径可选用与膨胀螺栓相同直径或略大一号的直径。2. 如配管为暗配管,采用配电箱背后开孔进线,如为明配管,则采用下开孔进线方式。3. 箱体与钢管之间采用塑料铜线和跨接地线。如

24、钢管为焊接钢管,则在钢管上焊接接地螺栓作为钢管的跨接接地,导线两端压线鼻子,采用螺栓压接。如为镀锌钢管,则采用专用抱卡连接。在配电箱内,该接地线压接在PE母线端子上。不得从箱体接地保护端子上串接。4. 配电箱应有明显可靠的接地,带有器具的铁制盘面和装有器具的门,均应有明显可靠的裸铜编织线作接地保护线。配电箱内的PE线不得串接。5. 与配电箱连接的明配管采用管卡固定,并且在距地200mm处应有一处固定点,在距入箱处200mm处也应有一处固定点,管卡应与管径匹配。6. 配电箱上电具、仪表应牢固、平正、整洁,间距均匀,钢端子无松动,启闭灵活,零部件齐全。7. 配电箱安装应牢固、平正,其垂直度允许偏差

25、为3mm。8. 电气竖井内金属线槽与配电箱的安装见图5-31。9. 电气竖井内封闭式母线与配电箱的安装见图5-32。第五节 管内配线一、 施工准备（一） 、作业条件根据现行国家标准建筑电气工程施工质量验收规定(GB50303-2002)的规定:管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。但针对建筑电气安装项目逐渐增加,管内穿线的工程量随之增大,为配合工程整体同步竣工,管内穿线可以提前进行,但必须满足下列条件:8、 混凝土结构工程必须经过结构验收和核定。9、 砖混结构工程必须初装修完成以后。10、 作好成品保护,箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。1

26、1、 穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。（二） 、材料要求1、 绝缘导线:导线的规格、型号必须符合设计要求,并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证。导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。2、 镀锌铁丝或钢丝:应顺直无背扣、扭结等现象,并有相应的机械拉力。3、 护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。4、 安全型压线帽:根据导线截面和根数正确选择使用压线帽,并必须有合格证。5、 连接套管:根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管,并有合格证。6、 接线端子(接线鼻子):

27、根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子。7、 辅助材料:焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等。（一） 主要机具1、 刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥。2、 万用表、兆欧表。3、 放线架、放线车、高凳。4、 电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。二、 质量要求质量要求符合建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002)的规定。项序项 目允许偏差或允许值主控项目1交流单芯电缆不得单独穿于钢导管内第15.1.1条2电线穿管第15.1.12条3爆炸危险环境照明线路的电线、电缆选用和穿管第15.1.3条一般项目1电线、电缆管内清扫和管口处理第15.2.1条2

28、同一建筑物、构筑物内电线绝缘层颜色的选择第15.2.2条3线槽敷线第15.2.3条三、 工艺流程选择导线穿带线扫管带护口放线及断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接接头包扎线路检查绝缘摇测四、 操作工艺（一） 选择导线2、 根据设计图纸要求,正确选择导线规格、型号及数量。3、 穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450。4、 导线的分色:穿入管内的千线可不分色。为了保证安全和施工方便,在线管出日处至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色,L1相为黄色,L2相为绿色,L3相为红色,N(针吐线)为淡蓝色,PE(保护线)为绿/黄双色。（二） 穿带线1、 带线用1.22.0mm的铁丝,头

29、部弯成不封囗的圆圈,以防止在管内遇到管接头时被卡住,将带线穿入管路内,在管路的两端留有20cm的余量。2、 如在管路较长或转弯时,可在结构施工敷设管路的同时将带线一并穿好并留有20cm的余量后,将两端的带线盘入盒内或缠绕在管头上固定好,防止被其他人员随便拉出。3、 当穿带线受阻时,采用两端同时穿带线的办法,将两根带线的头部弯成半圆的形状,使两根带线同时搅动,使两端头相互钩绞在一起,然后将带线拉出。（三） 扫管将布条的两端牢固地绑扎在带线上,两人来回拉动带线,将管内的浮锈、灰尘、泥水等杂物清除干净。（四） 带护口按管口大小选择护口,在管子清扫后,将护口套入管口上。在钢管(电线管)穿线前,检查各个

30、管口的护口是否齐全,如有遗漏或破损均应补齐和更换。（五） 放线及断线1、 放线前应根据图纸对导线的品种、规格、质量进行核对。2、 放线:对整盘导线放线时,将导线置于放线架或放线车上,放线避免出现死扣和背花。3、 断线:剪断导线时,盒内导线的预留长度为15cm,箱内导线的预留长度为箱体周长的l/2,出户导线的预留长度为1.5m。（六） 导线与带线的绑扎1、 当导线根数为23根时,可将导线前端的绝缘层剥去,然后将线芯直接与带线绑回头压实绑扎牢固,使绑扎处形成一个平滑的锥体过渡部位。2、 当导线根数较多或导线截面较大时,可将导线前端的绝缘层削去,然后将线芯斜错排列在带线上,用绑线缠绕绑扎牢固,使绑扎

31、接头处形成一个平滑的锥体过渡部位,便于穿线。（七） 管内穿线1、 当管路较长或转弯较多时,要在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。2、 两人穿线时,一拉一送,配合协调。3、 穿线时应注意下列问题:（1） 不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不得穿人同一根管子内,但下列几种情况或设计有特殊规定的除外: 电压为50及以下的回路； 同一台设备的电机回路和无抗千扰要求的控制回路； 照明花灯的所有回路； 同类照明的几个回路,可穿于同一根管内,但管内导线总数不应多于8根。（2） 同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。（3） 导线在管内不得有接头和扭结,其接头应在接线盒内连接。（4） 管内导线包括绝缘层在内

32、的总截面积不应大于管子内空截面积的40%。（5） 导线穿入钢管时,管口处应装设护日保护导线；在不进入接线盒(箱)的垂直管口,穿入导线后应将管囗密封。（6） 敷设于垂直管线中的导线,当超过下列长度时应在管口处和接线盒中加以固定: 截面积为50mm2及以下的导线为30m； 截面积为7095mm2的导线为20m； 截面积在180240mm2之间的导线为18m。（7） 导线姓变形缝处,补偿装置应活动自如,导线应留有一定的余度。（八） 导线连接1、 导线连接时,必须先削掉绝缘去掉导线表面氧化膜,再进行连接、加锡焊、包缠绝缘,同时导线接头必须满足下列要求:（1） 导线接头要紧密、牢固不能增加导线的电阻值。

33、（2） 导线接头受力时的机械强度不能低于原导线的机械强度。（3） 导线接头包缠绝缘强度不能低于原导线绝缘强度。导线连接要牢固、紧密、包扎要良好。2、 导线的连接应符合下列要求:（1） 当设计无特殊规定时,导线的连接方法有:绑扎、套管连按、接线鼻子连接和压线帽连接。（2） 绑扎连接处的焊锡缝应饱满,表面光滑；焊剂应无腐蚀性,焊接后应清除残余焊剂。（3） 套管、接线鼻子和压线帽连接选用与导线线芯规格相匹配,压接时压接深度、压日数量和压接长度应符合产品技术文件的有关规定。（4） 剖开导线绝缘层时,不应损伤线芯；线芯连接后,绝缘带应包缠均匀紧密,在接线鼻子的根部与导线绝缘层间的空隙处,应采用绝缘带包缠

34、严密。（5） 在分支连接处,干线不应受到支线的横向拉力。3、 剥削绝缘方法。剥削导线绝缘层的长度和方法,根据接线方法的不同而不同,常用的剥削工具有电工刀和剥削钳。（1） 对单芯塑料线可用电工刀进行单层剥削或斜削法,也可用克丝钳或剥线钳进行剥削,但在进行单层剥削时应注意不允许使用电工刀在导线周围转圈剥削绝缘层,以免伤及线芯；对多芯塑料绝缘导线需用斜削法剥削。单层剥削法:一手握刀,刃日向上,另一手拿线放在刀刃上,并用握刀的手将导线压在刀刃上,将线在刀刃上转一周,把刀向导线端部快速移动,绝缘层即可切掉,见图5-12(a)。但应注意线在刀刃上转动的力要用得恰当,既能切断绝缘层又不能损伤芯线。使用剥削钳

35、应选用大一级线芯的刀日剥线,防止损伤线芯。斜削法:需先用电工刀以45角倾斜切入绝缘层,当切近芯线时,即停止用力,接着应使刀面的倾斜角度改为15左右,沿着芯线表面向线头端部推去,然后把残存的绝缘层剥离芯线,用刀口插入背部以45角削断,见图5-12(c)。（2） 对多层绝缘的单芯橡胶线应使用电工刀剥去外层绝缘,并留有12mm的绝缘台,线芯长度随接线方法而定,采用分段剥切法,或像削铅笔一样的斜削法,见图5-12(b)。（3） 对单芯橡胶线可用克丝钳手柄的前端将导线绝缘层夹扁,再用钳子前端夹住将绝缘层扯断。（4） 对绝缘软线,可直接用克丝钳将绝缘层勒掉:方法是用克丝钳子刃部,轻轻剪破绝缘层,注意不能伤

36、及线芯,然后用手握钳子前端,用另一手捏紧导线,两手以相反方向抽拉,以此力来勒去导线端部绝缘层。应注意握钳子的手用力要适当,若用力过猛,将会勒断芯线,见图5-13。4、 导线在盒(箱)内导线连接:（1） 单芯线并接接法:三根及以上导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用其中一根线芯,在其连接端缠绕5圈后剪断,把余头并齐折回压在缠绕线上,见图5-14a图。两根导线连接时,将连接导线绝缘台并齐合拢,在距绝缘台约15mm处用两根线芯捻绞2圈后,留余线适当长后剪断折回压紧,见图5-14b图。（2） 不同直径导线接头:如果由粗细不同的多根导线(包括截面小于2.5mm2的多心软线)连接

37、时,应先将细(软)线涮锡处理,然后再将细(软)线在粗线上距离绝缘台15mm处交叉,并在线端部向粗导线端缠绕5圈,将粗导线端折回头压在细(软)线上,最后再做涮锡处理,见图5-15。（3） 单芯铜导线压线帽压接:适用l.04.0mm2的24根导线连接。将导线绝缘层剥去15mm(按帽的型号决定),清除导线表面氧化物,按规格选用适当的压线帽,将线芯插入压线帽的压接管内,若填不实,可将线芯折回头(削长加倍八填满为止。线芯插到底后。导线绝缘应和压接管目平齐,并包在帽壳内,用专用压接钳压实即可。（4） 多芯铜导线的倒人字连按:倒人字连接时,按导线线芯的结合长度,剥去适当长度的绝缘层,并各自分开线芯进行合拢,

38、用绑线进行绑扎,绑扎长度应为双根导线直径的5倍,见图5-16。（5） 铜导线与端子连接:多股导线可采用与导线同材质且规格相应的接线端子压接。将导线绝缘层削去后,清除导线表面的氧化物将线芯紧紧地绞在一起,同时也要清除接线端子孔内的氧化膜,然后将线芯插入到接线端子孔内,导线外露部分为l2mm,用压接钳压紧即可,见图5-17。（6） 套管压接:套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理,用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上,使导线与连接套管间形成金属相互渗透,两者成为一体构成导电通路。要保证冷压接头的可靠性,主要取决于影响质量的三个要点:即连接管形状、尺寸和材料；压膜的形状、尺

39、寸；导线表面氧化膜处理。具体做法如下:先把绝缘层剥掉,清除导线氧化膜井涂以电力复合脂(使导线表面与空气隔绝,防止氧化)。当采用圆形套管时,将要连接的线芯分别在套管的两端插入,各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时,应使两线对插后,线头分别露出套管两端4mm；然后用压线钳和压模压接,压接模数的深度应与套管尺寸相对应,见图5-18。5、 铜导线连接的锡焊。铜导线连接后,要用锡焊焊牢,应使用溶解的焊剂,流人接头处的任何部位,以增加机械强度和良好的导电性能,并避免锈蚀和松动,锡焊应均匀饱满,表面有光泽、无尖刺。先在连接部位上涂上焊料(常用焊锡膏,不得使用酸性焊剂,因为它有腐蚀铜质的缺陷八根据导线截面不同

40、,焊接方法也不同,无论采用哪种焊法,为了保证接头质量,从导线线芯清洁光泽到接线焊接,尽可能时问短,否则会增加导线氧化程度,影响焊接质量。（1） 用电烙铁锡焊。电烙铁加焊锡适用于线径在10mm2及以下较小导线的铜导线接头的连接及用其他工具焊接困难的场所。用150W电烙铁加热导线进行锡焊,当使用新烙铁时,应在接通电源加热后,除去烙铁头上的氧化层,涂上焊剂后在烙铁头上先挂上锡,将发热的电烙铁放在涂好焊剂的导线结合处的下端,待导线达到一定热量后,用焊锡丝或焊锡条与导线结合处接触,或者使焊锡丝或焊锡条接触在烙铁上,焊锡即可附着在导线上。（2） 喷灯加热上锡法。喷灯加热(或用电炉加热):对于16mm2及以

41、上的导线接头上锡,如使用烙铁加热不能焊好,可用喷灯对接头处加热再上锡或将焊锡放在锡勺(或锡锅)内,然后用喷灯(或电炉)加热,焊锡熔化后,把导线接头调直,放在锡锅上面,用勺盛上熔锡从上面浇下,刚开始浇锡时,由于接头温度还未升到一定程度,焊锡有凝结状态,应继续浇锡,使接头提高温度,宜到全部焊牢为止,见图5-19。注意应调整喷灯火焰,不能脏污加热处导线,造成无法沾锡,更应注意不能伤及导线的绝缘层。同时注意加热时要控制温度；温度过高涮锡不饱满；温度过低涮锡不均匀。因此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等因素,随时掌握好适宜的温度进行焊锡。焊锡必须用布将焊锡处的焊剂及其他污物擦净。（3） 沾焊法。沾焊

42、用于多数接头同时加焊(铜芯软线的挂锡八把接头涂上焊药后,插入熔好的焊锡锅内取出即可。（九） 接头包扎首先用橡胶(或粘塑料)绝缘带将其拉长2倍从导线接头处始端的完好绝缘层开始,缠绕l2个绝缘带幅宽度后,再以半幅宽度重叠进行缠绕,在缠绕过程中应尽可能收紧绝缘带,缠到头后在绝缘层上缠绕l2圈后,再进行回缠。回缠完成后再用黑胶布包扎,包扎时要衔接好,以半幅宽度压边进行缠绕,同时在包每过程中收紧黑胶布,导线接头两端应用黑胶布封严密。（十） 线路检查绝缘摇测1、 线路检查。导线的连接及包扎全部完成后,应进行自检和互检,检查导线接头及包扎质量是否符合规范要求及质量标准的规定,检查无误后进行绝缘摇测。2、 绝

43、缘摇测。线路的绝缘摇测一般选用1 000量程为O1000M的绝缘电阻表。绝缘电阻表上有三个分别标有“接地(E)”、“线路(L)”和“保护环(C)”的端钮。可将被测两端分别接于“E”和“L”两个端钮上,见图5-20。3、 摇测方法:线路摇测必须分两次进行:（1） 管内导线穿后在电气器具未安装前进行各支路导线绝缘摇测。首先按户进行,将灯头盒内的导线分开,开关盒内的导线连通,分别摇测照明(插座)支线、干线的绝缘电阻。一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜,并应做好记录。（2） 照明器具全部安装后在送电前,再按系统、按单元、按户摇测一次线路的绝缘电

44、阻。首先将线路上的开关、刀闸、仪表、设备等置于断开位置,一人摇测,一人及时读数,摇动速度应保持在120r/min左右,读数应采用1min后的读数为宜,并做好记录,竣工归档,确认绝缘电阻的摇测无误后再进行送电试运行。五、 应注意的质量问题1、 施工中存在护口遗漏、脱落、破损及管径不符等现象。因操作不慎而使护口遗漏或脱落者应及时补齐,护口破损与管径不符者应及时更换。2、 铜导线连接时,导线的缠绕圈不足5圈,未按工艺要求连接的接头均应拆除重新连接。3、 导线连接处的焊锡不饱满,出现虚焊、夹渣等现象。焊锡的温度要适当,涮锡要均匀。涮锡后应用布条及时擦去多余的焊剂,保持接头部分的洁净。4、 导线线芯受损

45、是由于用力过猛和剥线钳使用不当造成的,削线应根据线径选用刀口合适的剥线钳。5、 多股软铜线涮锡遗漏,应及时补焊锡。6、 接头部分包扎不平整、不严密,应按工艺要求重新进行包扎。7、 套管压接后,压模不配套或深度不够,应选用合格的压模进行压按。8、 线路的绝缘电阻值偏低:管路内可能进水或者绝缘层受损都将造成线路的绝缘值偏低,应将管路中的泥水及时清净或更换导线。9、 采用压线帽的接头,导线绝缘应和帽内压接管平齐。六、 成品保护1、 穿线时不得污染设备和建筑物品,应保护周围环境,活完料清。2、 用高凳及其他工具时,应注意不得碰坏其他设备和门窗、地面、墙面等。3、 在接、焊、包全部完成后,应将导线的接头

46、盘入盒、箱内,并封堵严实,以防污染。同时应防止盒、箱内进水。4、 穿线时不得遗漏带护日。5、 穿线后导线不应有破损及被次浆污染。6、 穿线后管口应有防止积水及潮气侵入的措施。七、 应注意的安全问题1、 管子穿带线时,不得嘴对管口呼唤、吹气,防止带线弹力勾伤眼睛。穿带线时应协调配合防止管口挤手。2、 用绝缘电阻表测定线路电阻时,应防止有人触及正在测定中的线路和设备,雷电气候下禁止测定线路绝缘。第六节、灯具安装一、 施工准备（一） 作业条件1、灯具安装有关的建筑和构筑物的土建工程质量应符合现行的建筑工程施工质量验收规范中的有关规定。2、灯具安装前建筑工程应满足:（1） 对灯具安装有妨碍的模板、脚手架必须拆除。（2） 顶棚、地面等抹灰工作必须完成,地面清理工作应结束,房门可以关锁的情况下安装。3、 在结构施工中配合土建己做好灯具安装所需预埋件的预埋工作。4、 安装灯具用的接线盒口已修好。5、 成排或对称及组成几何形状的灯具安装前应进行测量画线。（二） 材料要求1、 灯具