电力线路施工 施工质量保证体系.doc

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1、电力线路施工- 施工质量保证体系一、 质量目标及分解我公司于1997年通过了GB/T 19002-1994 idt ISO 9002:1994质量管理体系认证，2002年通过了GB/T 19001-2000 idt ISO 9001:2000换版认证。2005年8月28日起在公司范围内实施质量、环境与职业健康安全管理体系的一体化管理，进一步完善了公司质量管理体系。经过几年运行情况的检查认证，工程质量优良率达95%以上，取得了良好的经济效益和社会效益。我们将严格按照GB/T 190012000 idt ISO 9001:2000标准对工程质量进行控制。11 公司质量方针与质量目标质量方针：诚信守

2、约，追求卓越。质量目标 ：质量优良，业主满意。12 工程质量目标施工质量满足国家及行业设计与施工验收规范、标准及质量检验评定标准要求,达标投产，争创省部级优质工程，同时确保实现：分项工程合格率100%，整套启动试运期间主要仪表投入率100%，保护投入率100%，自动投入率100%。13 质量目标分解 标 准 项 目 指 标本公司要求项目部要求分项工程合格率100100优良率95100分部工程土石方合格率100100优良率100100基础工程合格率100100优良率100100杆塔工程合格率100100优良率100100架线工程合格率100100优良率100100序号单位或部门质量目标1公司目标

3、1.确保工程零缺陷移交、达标投产和国家电网公司优质工程，争创国家优质工程。2.单元工程合格率100%，分项工程优良率95%，分部工程优良率100%。3.贯彻我公司“三位一体化”的管理方针，构筑质量、环境、职业健康安全防线，依法施工，持续提高，全面提升管理水平，建设用户满意的优质工程。4.顾客满意度100%。2项目部目标1.保证贯彻和顺利实施工程设计技术原则，满足国家施工验收规范和质量评定规程优良级标准的要求。2.不发生一般质量事故和质量管理事故，实现单元工程合格率100%，分项工程优良率100%，分部工程优良率100%。3.确保工程零缺陷移交、达标投产和国网公司优质工程。4.按国优标准组织施工

4、，争创国家优质工程。3施工队目标1.严格执行施工作业指导书，按设计图纸和国家施工验收规范要求施工，施工质量达到质量评定规程优良级标准的要求，工程资料准确、真实、及时、完整。2.杜绝质量事故和管理事故。3.实现单元工程合格率100%，分项工程优良率100%，分部工程优良率100%。4.确保零缺陷验收、达标投产。二、 质量管理组织机构根据业主的有关规定和要求，我公司严格按输变电工程建设质量管理办法、线路工程质量检验及验收办法执行。21 质量管理体系的建立（1）建立以项目经理为工程质量的第一责任人的工程质量管理体系。项目经理对工程施工质量全面负责，经常检查落实和监督质量管理体系的正常有效运行。（2）

5、按照ISO90012000标准及环境保护与职业安全健康体系的要求，把公司质量管理体系与职业安全健康体系文件中关于送电线路专业的程序文件和作业指导书，作为工程项目质量管理体系的程序文件执行。22 质量管理组织机构项目质量管理体系组织机构图监 理 代 表项目法人代表公司法人代表项 目 经 理项 目 副 经 理项 目 总 工公司职能部门指导关系合同关系领导关系物资设备部质量安全监察部经营合同部工程技术部施工队开挖队浇筑队立塔放线队材料站汽车队对外工作部23 主要职责序号岗 位职 责1项目经理按照工程目标和公司ISO9002质量体系及职业安全健康体系的规定，建立质量保证体系，明确各部门的职责和权限，为

6、质量保证体系的正常运行配备充分的资源。支持质量管理人员的工作，接受项目法人、监理工程师的指令并贯彻执行。对贯彻实施投产达标负有全面领导责任。2项目总工贯彻工程量质量目标和公司质量保证体系及职业安全健康体系文件，批准质量管理文件，审定工程的质量纠正措施和预防措施，掌握质量动态，分析质量趋势，解决工程中的重大质量问题，督促质量管理人员做好质量检查和质量记录。3质量检验部主任在项目经理和项目总工的领导下，负责质理保证体系及职业安全健康体系运行的组织、协调、考核和奖惩。组织工程质量的日常检查，负责质量文件的贯彻落实，把“达标投产”标准进行具体的量化，分解到每道工序中。分阶段对工程质量进行检查、总结，对

7、发现的问题及时采取措施予以纠正。参加中间验收和竣工验收。4施工队长和质检员正确理解并贯彻工程的质量目标和质量标准，确保施工工艺要求、质量要求和质量管理制度在施工队能够有效执行，对不合格项目按要求做好纠正和预防措施工作。负责工程质量目标和质量保证体系及职业安全健康体系在施工队贯彻的组织、协调、监督、考核等管理工作，熟练掌握检验方法、质量标准和工作程序并严格执行。认真做好检验记录，控制不合格项的发生。24 质量管理措施241 组织措施建立质量管理制度，确定各级质量责任。242 制度措施严格按质量管理制度对工程项目进行管理，以制度来管理人，以制度来保证质量。序号管 理 制 度说 明1质量责任制度通过

8、落实岗位责任制，使质量管理网络有效运行，不断提高员工质量意识，牢固树立“质量第一”思想，消灭质量缺陷于施工前，强调预防为主，开展TQC活动及各种竞赛活动，使工程质量得到持续改进。2质量奖惩制度通过现场的及时检查，把质量与效益密切挂钩，重奖重罚，把不断提高质量管理水平变成为员工的自觉行动。3质量检验制度通过坚持严格的“三级检验”制度，充分发挥三级质量管理网络的监督作用，严格执行隐蔽工程检验制度，并通过开展现场管理和监理旁站制度，保证隐蔽工程的实物质量，通过质监中心的中间转序验收，保证工程质量管理和实物质量达到高水平。4质量事故报告及处理制度确保出现质量事故后的有效处理和消灭各种质量缺陷。5技术管

9、理制度发挥技术管理工作的质量保证作用，严格执行施工图会审制度、施工技术方案编审制度、技术交底制度、设计变更及材料代用制度、技术检验制度、技术培训及考核制度、技术档案管理制度。6物资管理制度通过严格控制原材料、半成品、成品和设备的采购、加工、保管和发放的管理，严格执行材料检验制度、原材料跟踪管理制度，保证了合格材料的使用，杜绝了不合格品流入施工现场。7计量管理制度通过对各种测量仪器、工器具的有效管理和检验，保证了质量数据的真实、可靠、准确、有效。8组织协调制度通过与业主、设计、监理等密切配合，及时沟通，协商解决遇到的各种难题，共同把好质量关，坚持质量的“一票否决权”制度，把对口竞赛引入工程管理，

10、共创国家优质工程。9环境影响评价及保护制度执行电力建设项目环境影响评价制度，确保工程建设过程中，防止和尽量减少对施工场地和周围环境的影响，给自已、他人及当地创造一个好环境，使大家工作时心情舒畅，保证质量。243 技术措施序号内容说 明1审核图纸技术人员对施工图纸认真审核，参加图纸会审会。2编制方案根据特高压过程的特点并结合现场情况，编制科学合理的施工方案，制定完善的质量控制措施，并按照审批制度的要求，进行审批。3确定流程工程技术部门根据工程特点确定基础、组塔、架线施工关键工序的工艺流程。4员工培训除进行安全质量培训，根据特高压的施工特点进行基础施工技术培训、铁塔组立施工技术培训、架线施工技术培

11、训。6技术交底在各工序开工前，对所有所有参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解施工操作的内容、操作方法和质量标准。6首基试点为确保施工方案的可行性，基础、组立工程首基施工和首次导地线展放，相关技术、管理、施工人员均到现场按照预定方案进行试验性作业，以对原方案进行补充、完善，确保工程质量。244 经济措施序号内容说 明1质量奖惩措施制定质量奖惩实施细则，根据施工过程工作质量和工程质量状况及时奖惩。2质量竞赛措施制定本工程的质量竞赛及考核评比办法，设立专项基金，在施工队之间进行质量竞赛，按基础、铁塔、架线三大工序对各施工的工程质量进行考核和评比，并对优胜单位进行奖励3质量抵押金措施项目部对与质

12、量有关的主要岗位人员，开工前预收一定数额抵押金，工程竣工投运后，经考核为无发生任何质量问题，抵押金返还，并予以质量奖励，否则扣除抵押金。三、质量控制措施施工过程中质量管理实行事前、事中、事后三阶段的动态控制，采用确定目标、检查实施状况、分析纠正偏差的控制方法。31 施工过程质量控制框图施工过程质量控制框图工序质量目标工序质量标准化操作完善施工前准备及工艺培训 项目部标准化系统完善技术交底成立QC小组施工队标准化试点并完善施工队自检项目部复检公司专检中间验收及评级解决存在的问题及完善标准化三级检验32 主要工序质量控制图（1）基础工程质量控制图不合格过程控制预先检查施工准备施工试点基础施工三级质

13、量检验配合比试验编制作业指导书质量安全教育培训环境与职业健康教育培训技术交底水泥、砂、石、水复测分坑（位置、预偏）基础钢材机具状况、三七回填土几何尺寸（模板定位）砂、石、水泥配合比、坍落度（抽检）搅拌捣固（抽检）拆模（全检）养护、回填（抽检）基础外涂层处理检查基础边坡、护墙施工检查记录填定（监理签字）合格铁塔组立（2）组塔接地工程质量控制图编制作业指导书质量安全教育培训技术交底塔材弯曲度（吊点选择）倾斜（使用经纬仪测量）塔材镀锌螺栓紧固、防盗、防松（业主要求）规格数量接地线焊接质量（监理签字）接地连接测量不合格过程控制预先检查施工准备施工试点铁塔组立三级质量检验基础混凝土强度数据复核组塔工器具

14、塔材及螺栓清单合格架线工程（3）架线工程质量控制图预先检查施工准备编制作业指导书质量安全教育培训技术交底导地线压接试验牵张设备调试导地线金具、绝缘子（全检）压接材料（试验合格）牵张机压接工具架线工器具检验导地线磨损导地线压接质量弛度控制交叉跨越附件安装工艺牵张力控制架线施工三级质量检验过程控制竣工验收移交消缺合格33 质量薄弱环节及控制措施序号分项工程薄 弱 环 节控 制 措 施1基 础 工 程个别职工质量意识淡薄1.加强质量意识教育；2.制定质量管理及奖惩制度；3.严格执法，奖罚分明。基础顶面高差的控制基础浇筑前，必须校核四个基础顶面相对高差。模板的控制1.将组装好的大块钢模板用4套3t手扳

15、葫芦吊装在搭设好的井字架上，四角吊点距模板的距离一致；2.在模板盒的上、下端用花蓝螺丝来调整模板盒的倾斜；3.用可调支撑器来固定模板；4.模板尺寸控制要求同根开控制要求。基础易塌方1.制定严格的施工方案；2.坑口设专人监护；3.采用挡土板、修筑排水沟及井点排水法等措施；4.提高员工质量意识。1基 础 工 程混凝土跑浆、麻面1.控制振捣部位和次数；2.注意钢模的连接、紧固；3.采用衬垫保护角模不跑浆、变形；4.增加支护及抱箍；5.使用合格脱模剂。基础护墙开裂、塌方1.严格按设计要求进行基础护墙及边坡施工；2.护墙回填土应选用晒干后的黄土，回填应密实，坡度及范围满足设计要求；3.加强隔水层的施工的

16、检查控制，发现问题严肃处理；4.对与设计条件不符的塔位应及时与设计部门沟通解决。基础底板及基础主柱包裹麻袋沥青不均匀，起壳1.选购市场上优质的的麻袋沥青材料；2.包裹施工前应对基础表面进行清理，确保无杂物影响施工质量；3.选派有施工经验的人员进行包裹；4.严格按三检进行质量控制。2组 塔 工 程塔材易变形1.合理选择吊点，采取有效补强措施；2.吊点加装衬垫物，不与钢绳直接接触；3.禁止超重起吊；4.起吊方式合理。螺栓紧固不符合要求1.使用加力扳手紧固；2.注意不易紧固部位的复紧；3.严禁超紧；4.使用套筒扳手，不能破坏螺帽镀锌层；5.满足抽检比例，复核规格、防松、防盗安装情况。3架 线 工 程

17、导地线易磨损1.全线采用张力放线，轮槽衬垫合格；2.锚线钢绳采用挂胶或套胶管；3.安装压线滑车及双放线滑车和分线器；4.接触导线的工器具采用铝制并加衬胶管；5.导线接触地面应铺垫木板和油布；6.过排架时，应安装滑车，不可直接拖磨；7.加强对可能落地点的监护；8.加强装卸防护，检查线盘出口处的导线质量。导地线压接质量不易控制1.压接前人员进行压接培训，持证上岗；2.压接试验严格按要求操作；3.压接时必须有质检员及监理在场旁站方可操作；4.检查无误后要真实填写记录。压接管过滑车易弯曲1.合理选择滑车槽径；2.采用压接管保护套；3.使用矫正器；4.过滑车时要减速。ADSS施工不易保证1.落实责任人，

18、做到谁施工谁负责，可追溯；2.加强进货检验，不符合要求拒收；3.对于所使用的滑车、张力机、防扭钢丝绳、配重锤等选择合理，对于专用卡线器等工器具及专用测试仪等设备保管好；4.严格按规程操作，不贪图省事而损坏光缆；5.光缆展放过程选用合理的防扭鞭、抗扭连接器以及合理控制张力，防止光缆旋转；6.光缆的余缆缠绕合理、布置得当、固定牢靠；34 关键与特殊工序的质量控制为确保工程达到预定的质量目标，根据工程特点，从原材料质量、混凝土质量、螺栓紧固、导线防护、导线弛度、导地线压接等作为关键控制项目进行质量控制；对基础回填、接地体施工、导地线压接等隐蔽工序作为进行质量控制；同时对导线保护进行专项质量控制。34

19、1 关键工序的质量控制关键控制项目控 制 措 施材料质量控制措施1、按照程序文件的规定，对工程自购材料分供方进行资质评定。2、工程的砂、石、水、水泥、钢筋、混凝土试块等必须按规范规定抽样或制备，到具有资质的专业试验室进行检验。工程中使用的材料与送检样品必须一致；样品应在监理工程师的监督下取样和送检，其检验报告送监理工程师审查。工程的自购材料必须有完备的产品合格证、材质证明书、检验报告，并向监理工程师提供复印件。3、金具必须在项目法人指定供货厂家范围内采购。4、由项目法人提供的材料，由物资设备部按照公司程序文件中顾客提供产品的控制程序的要求进行控制，并按规定标识。发现不合格品要及时通知监理工程师

20、，并做好隔离和妥善处置，作好书面记录。5、项目法人供应材料的产品合格证及试验报告单应随材料一起交接。基础混凝土质量控制措施1、基础浇制前到具有资质的专业试验室进行配合比试配，确定各种强度等级的混凝土配合比。2、应采用机械搅拌，搅拌时间不少于3min，其投料顺序为砂、水泥、碎石、水，应边搅拌边投料，投料量严格按照配合比。按规定进行塌落度试验、检查配合比。3、控制混凝土的下落高度，当混凝土的下落高度超过2m时使用溜槽。4、震捣时应“快插慢拔”，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，达到均匀振实。5、按规程规定对混凝土进行养护。螺栓紧固质量控制措施1、为了保证螺栓的紧固力矩达到设计要求，应预先对力矩扳

21、手进行检验，以保证其准确性。2、为保证铁塔螺栓的紧固率和构件起吊中不变形，在地面组装的构件，必须在地面将螺栓全部紧固并用力矩扳手检测。3、组立完成后用力矩扳手逐个进行复检，保证紧固力矩一致性，达到设计要求。4、架线完工后，对铁塔螺栓全部复紧一遍。导线防护的措施1、为避免导线在装卸和运输过程中被碰伤和损坏，必须用道木、钢丝绳等将线轴在车上固定好。在装卸运输过程中，不得拆除线轴的外包装。2、合理选择放线段长度，以减少导线过滑车次数。3、转角塔放线滑车要预偏，上扬塔设压线滑车，防止导线掉槽；掉槽后要及时停车处理。4、导线展放临锚时，应调整子导线张力，使各子导线上下错开（不在同一平面），以防导线鞭击损

22、伤。按照设计规范要求不需采取防震措施的条件来控制临锚张力，防止导线振动造成导线损伤。5、全放线段在架设过程中，导线不能触地，特别要防止导线磨跨越架。6、进行压接施工时，在压接点导线触地范围内，应铺设线轴木板等物，防止导线磨伤。7、合理的布置工器具，避免与导线产生碰、磨、挤、压。无法避免时，在接触位置用柔软物进行隔离防护。锚线时防止卡线器在导线上滑动。导线驰度控制措施1、按照施工及验收规范的规定合理选择观测档，根据不同观测档不同情况选择合适的观测方法。2、观测弧垂时的温度要在观测档内实测。3、为提高观测精度，采用驰度观测仪进行驰度观测。导、地线压接控制措施1、编制导、地线压接施工工艺措施，进行导

23、地线压接试验、培训和技术交底。2、切割导、地线时应与轴线垂直，穿管前划好定位印记，保证压接位置正确。3、为避免压后压接管产生弯曲，应选配大功率液压机和压口较长的模具，加大每模的施压长度和相临两模的重叠量。4、施压时应将管、线放置水平，并与液压机轴心保持一致。5、为保证握着力，施压的方向和施压的压力应符合规程和液压施工方案的要求，每模都要达到规定的压力，压好第一模后应检查对边距，合格后方能继续施压。342 隐蔽工序的质量控制本工程的隐蔽工程管理主要在基础回填、接地体施工、导地线压接施工三个方面。为保证隐蔽工程施工质量，结合以往经验，本工程的隐蔽工程质量控制如下： 隐蔽工序控制控 制 措 施基础回

24、填1、所有基础必须按照设计要求及现场需要设置排水沟、护坡、挡墙等防护措施。2、基础边坡本着环保的原则及设计要求进行处理，防止垮塌。接地体施工1、从接地体采购必须采用正规厂家的合格产品，并进行厂家抽查及入库取样抽检。2、现场接地沟的开挖必须由队长与相关技术人员现场放样，出具施工单，由作业人员按单操作。3、接地体与接地模块必须按设计要求进行埋设，由项目部进行100%检查，建立问题追查制度。4、接地体回填时必须按规程要求用土填埋并夯实，不得参入石块木头等杂物，并及时对接地电阻进行检查，不合要求的及时上报项目部联系设计进行处理。导地线压接施工1、做好压接工的培训、压接试件制作及检查工作我们将选派有着充

25、分施工经验的持证压接工进行本工程的导地线压接工作。放线开始前项目部将编制导地线压接作业指导书，并对参与人员进行培训及考试，合格的人员在上岗证上签字确认、配发压接钢号。按照培训要求及手册操作步骤进行压接管试件制作，全过程由监理工程师旁站审查，并由资质合格的质量监督部门进行拉力实验，符合要求后方可进行实际的操作。2、严格进行压接各项操作对投入本工程的压接工具、检验工具全部送交相关单位进行检校，确保工器具是合格优良的。严格各项表格的填写检查制度，每天由专人进行数据及现场检查。压接前要对压接管按照要求进行清洗，测量其压前尺寸并记录。要按照要求进行导地线割线、穿管、压接操作。压接时必须由监理现场旁站检查

26、，压接完成后对质量进行检查并记录，不合格的要按要求处理，确认合格后打上钢印并请清理在压接隐蔽工程签证卡上签字确认。343 导线专项的质量控制本工程由于线路电晕与导线表面光洁度直接相关，为减少电晕，必须确保导线的表面光滑，结合以往经验，本工程的导线质量控制如下： 导线质量控制措施阶段控制措施装卸、运输及保管1、装卸和运输导线时，应轻装轻放，不得碰撞，保护好护板。2、线盘应立着运输、摆放，不得水平放置和叠压，线轴地面应垫枕木及彩条布。3、导线盘运输时应与车身可靠固定，并支好掩木，防止滑动。4、导线轴存放的地面应平整、无石块和积水。5、装卸线盘必须使用吊车，不得从汽车上人工推滚落地。6、滚动及展放时

27、线盘的旋转方向应与导线的卷绕方向相同，以免线层松散。展放过程保护措施1、在确保各处安全通过的条件下，尽量选取较小的张力进行放线。2、在跨越架顶部应采取防磨措施并派专人监控。3、导线接续作业将连接导线的网套连接器绕回线轴时，在压接操作区应采用垫帆布等隔离措施保护导线，防止相互挤伤。4、放线工程中，牵张机应同步操作，子线间张力应一致，预防导线跳槽或走板翻转伤线。5、耐张塔的放线滑车应布置预偏装置，上扬塔位应预先设置压线滑车，避免导线跳槽。6、放线滑车等工器具在使用前应检查保养，使用中应加强监控，确保各部位转动灵活，无卡阻。7、事先对各塔位滑车受力及导线包络角进行计算，对不满足规程及规格要求的塔位必

28、须布置双滑车。8、放线过程中应保证通讯系统畅通，加强施工监护。放线时应理顺导地线，防止交叉磨损。落地保护措施1、导线落地操作场地应用塑料蓬布、草袋等垫在地面上，以保证导线不触碰地面，特别是岩石裸露的地面上，还应垫以方木或木板。2、合理选择牵张场地，尽量减少导线落地距离及落地的不良地面。3、导线与锚线架、钢绳等接触处应加胶管。导线临锚保护措施1、临锚钢丝绳应采用套胶管，临锚架采用挂胶处理，防止磨损导线。2、卡线器在导线上安装、拆卸时，禁止在导线上滑动或转动，预先确定好位置，一次安装到位。3、过轮临锚应采用每根子导线单独分别安装，避免临锚钢丝绳与导线同槽压伤导线。4、临锚时间不宜过长，应尽量缩短各

29、子工序之间的间隔时间，避免导线在滑车处和导线在档距中间互相鞭击磨损。压接过程措施1、导线压接操作场地形应平整，地面应铺垫帆布或塑料布，使导线与地面隔离。2、断线前应用细铁丝绑紧断线点两侧的导线，防止断线后松股。3、断线后待压接的导线应理顺，防止扭曲松股。4、压接时置于压模内的导线应双手拿平，防止导线松股。5、为了减少导线的磨损，耐张塔平衡挂线操作采用高空压接，不落线。附件安装保护措施1、附件安装用的提线钢绳及提线钩应包胶处理，对负载大的塔位须采用多套提线器联合提线，减小提线钩的负荷。2、拆除放线滑车时，应先在导线上安装保护胶管。释放钢丝绳在横担上的挂点位置应避开导线线束方向，防止滑车和释放钢丝

30、绳磨损导线。3、传递工具和材料时不得碰撞导线，不得用硬质工具敲击导线。线夹、防振锤安装时应事先画印，一次安装到位，禁止在导线上来回移动。减轻导线鞭击的措施1、尽量缩短放线、紧线和附件的时间间隔。2、张力架线端临锚时，将各子导线作不等高排列锚固，临锚张力应考虑导线防振要求，不应超过导线保证计算拉断力的16%。3、导线压接管保护套的外部应缠绕黑胶布或彩条布，以防线间相碰伤及相邻导线。35 体系控制措施我公司于1997年通过了GB/T 19002-1994 idt ISO 9002:1994质量管理体系认证，2002年通过了GB/T 19001-2000 idt ISO 9001:2000换版认证。

31、2005年8月28日起在公司范围内实施质量、环境与职业健康安全管理体系的一体化管理，进一步完善了公司质量管理体系。经过几年运行情况的检查认证，工程质量优良率达98%以上，取得了良好的经济效益和社会效益。如有幸中标，我们将严格按照GB/T 190012000 idt ISO 9001:2000标准对工程质量进行控制，在工程中严格执行公司体系控制程序要求，具体如下表：序号文 件 名 称1产品实现策划控制程序(ZLCXL710B1)2施工管理程序(ZLCXL751B1)3顾客沟通与满意度评价程序(ZLCXL821B1)4过程监视和测量控制程序(ZLCXL823B1)5检验试验控制程序(ZLCXL82

32、4.1B1)6施工测量控制程序(ZLCXL824.2B1)7不合格品控制程序(ZLCXL830B1)8数据分析与利用程序(ZLCXL840B1)9文件控制程序（ZHACXL423B1）10记录控制程序（ZHACXL424B1）11职责管理程序（ZHACXL551B1）12信息交流、协商与沟通控制程序（ZHACXL443B1）13管理评审控制程序（ZHACXL560B1）14人力资源管理控制程序（ZHACXL620B1）15培训实施程序（ZHACXL622B1）16设施设备控制程序（ZHACXL630B1）17项目信息与合同评审控制程序（ZHACXL720B1）18技术开发控制程序（ZHACXL

33、730.2B1）19运输过程控制程序（ZHACXL755B1）20物资管理程序（ZHACXL740.1B1）21劳务管理程序（ZHACXL740.2B1）22工程分包控制程序（ZHACXL740.3B1）23监视和测量装置控制程序（ZHACXL760B1）24内部审核控制程序（ZHACXL822B1）25纠正与预防措施控制程序（ZHACXL850B1）36 施工过程质量控制要点一览图为了确保最终产品的质量优良，必须保证每个环节的质量均优良，为此，我们对施工过程质量控制要点进行了识别，并归纳出质量控制要点一览图，通过以往工程的循环改进，证明对工程质量的保证起到了关键作用，本工程将继续采用并循环改

34、进。施工过程质量控制要点一览图预先检验质量控制质量控制基础施工过程控制过程控制试投产运行水泥（送检）砂、石、水（送检）钢筋（送检）施工图会审塔位复测搅拌、振捣机械砼搅拌基坑验槽钢筋加工、焊接（全数检查、记录）模板钢筋成形检查、测量各部尺寸检测方向桩、控制桩复位捣固（抽查检查）拆模（全部位检查、检测）养护（抽查检查）回填夯实（抽查检验）牵张设备及架设工器具导、地线ADSS光缆导、地线压接试验（送检）金具、绝缘子（试组装）导线磨损（抽查检查）液压（全数检查）附件（全数检查）对交叉物及对地距离（全数检查）耐张联接金具（全数检查）配合比设计试验设计配比基础施工试点基础工序岗位责任制的制定与落实基础质量

35、计划教育编制作业指导书技术交底开工前准备施工配合比基础复测三级检验质量评定转序验收铁塔组立及接地施工铁塔组立试点铁塔组立岗位责任制的制定与落实组塔质量、安全教育技术交底编制组塔作业指导书抽查检验手段试块塌落度水、水泥、砂、石比重预先检验几何尺寸塔材检验螺栓编制质量计划、创优计划确定质量控制点施工方案、措施完成作业人员上岗培训、考核制定工程各阶段培训计划计量器具检验、鉴定复测定位、分坑机械设备配置及维修、保养学习合同、质量标准质量控制铁塔倾斜度量，砼保护帽塔材弯曲（抽检检验）螺栓紧固（全数检查）部件数量规格（全数检查）接地质量控制接地线的敷设接地电阻的测定预先检验质量评定过程控制转序验收三级检验

36、架线终检竣工验收现场场地清理质量检验张牵设备力负荷试验架线工序岗位责任制的制定与落实编制架线作业指导书专业技术培训牵张机械保养及操作培训液压操作培训张力架线岗位培训无线电通讯培训附件安装培训施工技术交底架线工序质量教育质量评定预验收检查、消缺四 质量检验与持续改进41 质量检验序号主要工序检 查 项 目检 验 手 段常 见 问 题控 制 措 施1基础部分配合比台称或杆称、筐配合比与设计不符抽查下料重量2坍落度坍落度漏斗坍落度偏小或偏大根据材料含水量，控制拌和加水量3基础根开经纬仪、30米钢卷尺根开误差超标加大浇筑检查频度，及时调整偏差4基面高程经纬仪、塔尺、水准仪基础四个基面高差超标加大浇筑检

37、查频度，及时调整偏差5地脚螺栓立柱中心偏移细棉线、铅笔、5米钢卷尺中心偏移大于或接近8mm，未达到优良标准加大浇筑检查频度，及时调整偏差6地螺露高5米钢卷尺露头过长或过短加大浇筑检查频度，及时调整偏差78浇筑工艺目视、5米钢卷尺蜂窝、麻面、台阶扭转控制好下料、坍落度、振捣9接地部分接地埋深铁锹、5米钢卷尺接地体特别是立柱附近埋深不够比设计多挖5-10cm10双面焊接质量铁锹、目视、5米钢卷尺焊接长度不够、虚焊、接地体烧伤双面焊接长度不小于圆钢直径6倍，由合格焊工操作11组塔部分镀锌质量目视、启子、游标卡尺漏镀、色差大、附着力差加强原材料入库检查12塔材变形目视、弦线、5米钢卷尺塔材弯曲变形加强

38、原材料入库检查，禁止野蛮装卸13塔身倾斜经纬仪、5米钢卷尺直线塔倾斜超标耐张塔向内倾或斜率不足立塔前检查基础顶面预偏，不足加钢板调整14防松帽目视、手漏装、锈蚀、紧固力不足坚持三级自检15防盗螺栓目视、手漏装、漏打销钉或帽坚持三级自检16螺栓紧固扭力扳手螺栓过紧或紧固力不足坚持三级自检17缺件目视、望远镜缺件坚持三级自检18放线部分导地线绞紧度目视、手松股加强放线时张力场对导线检查19是否断股目视焊接头断股加强放线时张力场对导线检查20导地线弧垂经纬仪、5米钢卷尺弧垂偏大或偏小按同松同紧，由远及近的原则细调21导地线光洁度手套、胶套管、手导线卡线段有毛刺锚线段采用保护胶管，错开卡线器间隔，防止

39、相碰，用细砂纸打磨22压接质量游标卡尺、弦线压接尺寸不合格，压接管弯曲由合格压接工操作，弯曲校直23压接管位置皮尺与塔身距高不满足要求仔细作好布线计算，精心施工42 持续改进项目部将成立由质检、技术、施工人员组成的TQC小组，在施工过程中对质量实行事前、事中、事后三阶段的动态控制。对质量检验采用施工全过程动态控制，由专职质检员进行检验操作，技术人员进行现场配合，对检查结果采用因果图等手段进行分析，找出原因，制定相应的改进措施，并及时形成文件下发至各施工点，以杜绝类似事故发生；文件下发后及时检查实施状况，根据检查结果进行改进，直至措施成熟适用。工程完毕进行成果总结，形成成果用于以后的工程施工，以提高公司整体的施工质量。全面质量管理PDCA循环持续改进控制框图否工序质量目标工前施工交底工中检查 项目部标准化系统完善发现问题，利用TQC方法找出原因并制定措施制定实现目标保证措施形成成果效果明显形成技术文件 下发实施是