电力施工组织设计.doc

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1、电力 施工组织设计施工组织设计一、综合说明、施工现场平面布置（一）综合说明l 编制依据1、经现场踏勘所获得的现场自然条件资料及由建设单位提供的答疑文件，并充分分析工程的实际情况和施工特点，结合本公司类似工程施工经验的基础上编制；2、现行国家、行业及地方施工技术规范及有关规定：施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-88） 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 （GB50254-96） 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 （GB50168-92） 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 （GB50169-92） 城市道路照明工程施工及验收规程 （CJJ89-2001） 建筑施工安全检查

2、标准 （JGJ59-99） 建设工程安全生产管理条例 （国务院第393号令） 建筑安全监督管理规定 （建设部第13号令） 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001） 建筑防腐蚀工程质量验收评定标准 （GB50224-95） 建筑施工质量验收规范 （GB50300-2001） 10KV及以下变电所设计规范 （GB50053-94） 低压成套开关设备 （GB7251） 电气装置工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 （GB50171-92） 工业与民用电力装置的接地设计规范 （GBJ65-83） 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 （GBJ50169-2006） l 工程概述工程名称：

3、天津港南疆矿石铁路专线-南疆矿石专线I场照明工程 建设地点：天津市南疆港区工期要求：2014年3月1日计划开工，2014年6月15日计划竣工。 质量标准：验收合格1 / 69 （二）施工现场平面布置l 施工现场布置原则本工程的施工现场布置是针对实际现场施工要求进行相应的施工现场平面布置。本工程施工场地布置的具体原则是：划分施工区域和材料存放场地，保证材料运输道路通畅，施工方便。 符合施工流程要求，减少对其他专业工种和其他工程施工的干扰。施工区域与生活区域分开，各种生产设施布置便于施工生产安排，且满足安全防火、劳动保护的要求。区域内影响总体施工部分应服从业主对总体分工安排，施工区域内的临时设施、

4、库棚、做相应调整、移位。符合建设工程项目总体环境的要求，进行封闭施工。l 办公、生活区临时设施搭设我公司在施工进场，根据实际场地情况以及业主对现场临时设施布置的具体要求，对场地内的生活区域、办公和材料存放区域布置，事先与工程总承包协商，生活区平面布置及工人宿舍、食堂的位置需经建设方工程师批准，生活区地面须硬化。编制详细的临时设施布置图和方案，报建设方工程师审核。办公用房采用活动式板房建筑，地面防潮，保证采光、通风条件，根据其地基承载力或经处理后地基的承载力设计房屋高度。生活房屋采用活动式板房建筑，地面防潮，保证采光、通风条件，根据其地基承载力或经处理后地基的承载力设计房屋高度，最高为双层结构。

5、宿舍设上下床铺。厕所、职工食堂及员工洗浴用房考虑采用总体设置的临时设施。便于统一管理、保洁。材料、机械设备维修等生产房屋采用棚架式结构，地面普通硬化处理，小部件仓库采用全封闭仓库。l 做好施工用水准备本工程临时总用水量包括一般生产用水量、施工机械用水量、消防用水量。根据施工准备程序及管道等系统的工艺要求，本公司将在进场前了解施工现场已有的施工用水设施情况，向业主提供临时施工用水布置方案，在得到业主及监理2 / 69 批准后进行布置。临时用水管径采用50管径给水管可满足施工及消防要求，并将从指定供水点接驳给水管，设置分水水表，布设临时水管网，引入施工场所和办公区，以满足施工及消防要求。在通过临时

6、道路将水管埋入地下。饮用水必须使用自来水管道供水。同时，根据合同支付施工期间内的由我方承担的水费。l 做好施工用电准备编制临时施工用电方案。用电方案经建设单位认可后，根据建设单位规定的用电接口，设置配电设施，同时根据施工区域范围，自行配备足够的备用照明电源。做好临时供电的接地及防雷保护配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接地端子板分设。配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板及箱内电器不应带电的金属底座、外壳必须作保护接地，保护接地线应通过接线端子板相连。施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TNS接零保护系统，按三相五线制配线，电气设备金属外壳必须与专用保

7、护零线PE连接，专用接地线应由工作接地线、配电室零线引出。临时用电的施工管理建筑工地临时用电配电箱和开关箱是配电系统中使用频繁的设备，也是经常出现故障的地方，所以应注意正确地安装和使用，以确保安全，尽可能减少伤害事故的发生。临时用电施工由电工班组织施工，严格按规范进行，并做好各种测试和试验，在施工中还应选择好配电箱的位置，配电箱应装设在干燥、通风和常温场所。室外安装的配电箱应采用防雨式配电箱，电源进出线必须从下端进出。施工现场配备专门维修电工，该维修电工必须是专业电工，担负整个工地的用电设备的管理及维修。维修电工要将所有配电箱标明名称，用途、范围并做出分路标记，每一个月要大修一次，工地临时电的

8、送电、断电、线路更改等必须由维修电工独立完成，其它任何人不得随意挪动配电箱和停送电。l 垃圾处理和临时排水为了保持工地及其周围环境的清洁卫生，每天安排专人清理清扫施工工作面3 / 69 的施工道路、场地，保持整洁有序的施工场地，在施工期间所产生的施工垃圾将和土建单位配合运至建设方指定地点，直至交付使用。决不允许乱堆或排入城市地下管道。为保证施工区域整洁、有序，对于给排水、消防系统管道冲洗、试压及设备调试用水，利用布设临时排水管道有组织地排入市政管网中。施工现场及生活区垃圾应用大体积容器收集，并委托环卫部门定期清理。 l 施工材料和设备存放场地布置材料和设备仓储按照业主或总包整体规划和布设要求，

9、以满足仓储要求、方便施工、减少二次搬运为原则。前期施工时，暂时设置在地面。在进入施工高峰初期，考虑有大量灯具及配件等须妥善保管，届时与总包协调，进行封闭式管理。设备摆放整齐、分类明晰，不得有相对滑移倒塌的倾向，并根据施工进度和地点合理安排位置。材料堆场满足空间要求，便于查找、移动或吊装，且不得影响正常的施工。对有关材料采取防雨、防尘等措施，并配备专人定期进行管理。l 施工场地平面布置为了做好标准化工地、文明工地的建设，为该工程的顺利实施创建一个优美、和谐的工作、生活环境，对于临时基地，考虑满足以下功能：满足项目部管理人员办公需要；满足施工车辆的停放需要；满足施工物资的存放保管需要，特别是系统设

10、备存放保管的需要；l 施工现场布置图（见附表4） 4 / 69 二、施工工艺（一）施工准备工作1.施工人员及施工机械、工器具准备：（1）提前办理好全部施工人员的入场手续，确保施工人员开工前到位。（2）工程施工机械、工器具检验合格，开工前到场齐备。2.技术准备工作（1）组织审查施工图纸，及时进行设计交底，为准时开工创造必要条件。（2）组织编制施工组织设计，在正式施工前审批完毕。3.其他相关措施（1）按与建设单位协商的材料堆场、加工区、办公区、生活区等设施完善。（2）临时用电经建设单位确认并安排完毕。（3）安装技术交底及施工技术交底（4）经监理单位确认开工前各项准备工作已经完成。（二）测量、定位、

11、放线按照施工图确定的位置进行分项工程的测量、定位、放线。1.室外管线敷设2.电缆穿管及电缆敷设3.投光灯具安装4.高压钠灯安装5.配电箱安装以上分项工程测量、定位、放线均需监理确认后方可开工（三）管线敷设1.钢管明装工艺：测定线盒位置预制加工弯管及支吊架盒箱固定管路连接跨接地线连接2.材料使用：5 / 69 （1）管材在裸露部位敷设采用焊接钢管SC，在室 SC20弯曲大样 SC32弯曲大样（4）线盒和线箱开孔使用液压开孔器，所开孔的直径与管径规格吻合，一管一孔。不得使用电气焊和开长孔。（5）丝扣加工采用手动绞丝扳，套丝用力要均匀，保持丝扣光滑。6 / 69 4.线管敷设与连接（1）线管与线管的

12、连接采用熟铁通丝扣管箍，管箍两端采用卡扣式的跨接地线卡将线径为4mm2双色的PE线连接做为跨接地线。（2）线管与线盒连接用用开孔器开孔，锁母固定，管入盒时一管一孔，并且孔径与管径相吻合管口入至盒内小于5 mm，露出锁紧螺母的丝扣为24扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐，其连接方法如下：(线管与线盒连接) （3）灯具线管出线口安装防水弯头。线管内电缆引入进灯具时采用金属软管，并用管卡固定。（4）管线直段长度超过30m加设接线盒，有一个弯时20 m，有二个弯时15 m，有三个弯时8 m。（5）SC20卡距为1.5 m，SC25卡距为2m，线盒边的卡子距线盒距离150mm卡距布置均

13、匀。5.质量标准（1）水平或垂直敷设明配管时允许偏差值:管路在2 m以内时偏差为3 mm，管段全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直。镀锌管采用马鞍卡和抱箍卡固定。固定点距离均匀，SC20卡距1.5m，SC25卡拒2.0m。（2）连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明显折皱，油漆防腐完整。（3）管子入盒、箱内露出的长度应小于5mm，线盒和线管采用锁母固定，线盒内的管口露出部分为24扣。（4）钢管煨弯弯曲半径不得小于管外径的6倍，埋设钢管弯曲半径不小于7 / 69管外径的10倍，弯扁度不大于管外径的1/10，弯曲处不得出现折皱、凹穴及裂缝现象。（四）电缆敷设及管电缆敷设时

14、应防止电缆扭伤或划伤绝缘，聚氯乙烯绝缘电缆的弯曲半径不应小于电缆外径的10倍。（5）电缆进入配电箱时应设防水弯。进入箱内应固定，不得使接线端子承力。在管内穿线前应先清理管内污物，核对导线是否符合设计要求。（6）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。（7）钢管或PVC管在穿线前，应先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏破损，均应补齐或更换。（8）导线包扎要符合规范要求，且平整、严实。（9）线穿好后，连接包扎完成要进行质量检查和绝缘遥测。（10）电缆首、末端（含支线）应栓扎标识牌，标清电缆的路名、型号、规格和安装日期。（11）控制电缆要与供电电缆分开敷设。（12）管线进入配

15、电箱后，应按顺序以同样弧度压线，做好颜色分区，要求8 / 69 整齐、严实、美观。（五）缆头制作安装1.电缆的敷设过程中需着重注意的是中间连接头和电缆终端头的制作。电缆芯线连接必须接触紧密，电缆头必须密封良好。2.中间连接头由两端均有内螺纹的无缝黄铜套管、热缩管、连接器和绝缘管组成，用于连接相同规格的电缆。3.电缆中间连接头的制作过程：（1）护套剥落一截，清除矿物质绝缘材料（其主要成份为氧化镁）。（2）用酒精喷灯烘烤需要连接的两段电缆的端头，其主要目的是加热矿物质绝缘材料，使吸收的水份蒸发散失，确保电阻大于500M。（3）把热缩套管套在电缆上，加热使其收缩，紧密包围电缆，以防铜护套剥落处氧化镁

16、外露而吸收水份。（4）用铜套管把两段电缆压接到一起，要保证电缆的接缝处于铜套管的中央。（5）加热热缩套管使其紧密包围整个中间接头部分。4.电缆终端头的制作过程与中间连接头的制作过程极其相似，简介如下：（1）将铜护套剥落一截，清除矿物质绝缘材料（其主要成分为氧化镁）。（2）用酒精喷灯烘烤需要连接的两段电缆的端头，其主要目的是加热矿物质绝缘材料，使吸收的水分蒸发散失，确保电阻大于500M。（3）把热缩套管套在电缆上，加热使其收缩，紧密包围电缆，以防铜护套剥落处氧化镁外露而吸收水分。（4）用铜套管把两段电缆压接到一起，要保证电缆的接缝处于铜套管的中央。加热热缩套管使其紧密包围整个中间接头部分。5.热

17、缩型电缆头制作要求：（1）使用丙烷喷灯，热缩温度在110130之间。（2）加热收缩管件的火焰要缓慢接近热缩材料，并在周围沿圆周方向移动，待径向收缩均匀后再向轴向延伸，收缩的部位和方向按工艺要求进行。（3）热缩管包敷密封金属部位时，金属部位应预热6070。9 / 69 （4）套装热缩管前应清洁包敷部位，热缩收缩后必须清洁火焰在其表面而残留的炭迹。（5）收缩完毕的热收缩管应光滑、无折皱、无气泡，能比较清晰地看出其内部的结构轮廓，密封部位一般应有少量的密封胶溢出。（六）高压钠灯安装1.检查产品合格证，及随带的技术文件:2.外观检查：灯具及配件应齐全，灯具涂层完整，无损伤。表面采用聚酯喷涂，灯具需由建

18、筑师及业主认可后才能投入安装。3.灯具安装前，先通电试亮，检查电气性能等是否符合要求。4.将灯具安装在灯具预埋件上，并固定牢固。5.灯具安装过程中，要严格按照施工图设计要求及生产厂家提供的安装图进行安装，安装后要查验是否符合要求标准。6.灯具安装要牢固可靠。灯具不得直接安装在可燃物构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。7.每套灯具的导电部分对地绝缘电阻值检测后应大于2M。8.灯具的金属构架和灯具的可接近裸露导体及金属软管的接地（PE）或接零（PEN）可靠，且有标识。（七）投光灯安装1.与总承包施工方作好协调，经过对方认可后在墙面指定位置打孔和剔槽敷设管线，屋顶部分在雨水

19、槽内敷设焊接钢管，然后进行穿线，所有管线尽量隐蔽安装。2.检查投光灯产品合格证，灯具要有随带的技术文件。3.外观检查：灯具及配件应齐全，灯具涂层完整，无损伤。表面采用聚酯喷涂，颜色需由建筑师及业主认可后才能投入安装。随带灯具支架为防腐、防锈金属。4.灯具安装前，先通电试亮，检查电气性能等是否符合要求。5.灯具安装用的连接件及固定件提前准备好，表面颜色也要经由建筑师及业主认可。6.按照图纸，将灯具直接安装在墙面上，协助设计方对布管及灯具安装进行10 / 69 深化设计，如有必要在灯具安装好后再安装一个特制的框架用来隐藏灯具。7.每个灯具接线时要有一个接线盒，电缆接头要放置在接线盒内。8.灯具安装

20、过程中，要严格按照施工图设计要求及生产厂家提供安装图进行安装，安装后要查验是否符合要求标准.（八）、设备基础槽钢安装1、设备基础槽钢焊接于配电站房间结构层的预埋件上，在土建单位进行结构层预埋件的安装前，派技术人员核对配电站的预埋件图纸与设备安装预埋件图纸是否一致，不一致时及时向业主、监理工程师及设计单位提出解决办法。在土建单位进行结构层预埋件的具体安装时，到现场配合，确保预埋件合理，绝缘安装的预埋件与房间结构钢筋间绝缘安装符合相应的要求。2、找出所有结构层预埋件并清理出焊接面，按照施工图的要求，全面复测结构层预埋件的位置及尺寸，核对位置与尺寸是否满足槽钢焊接及设备安装的要求。若有出入应及时提出

21、，提前处理。3、调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。4、将设备基础槽钢放在结构层预埋件上，用水准仪分别测出每间房间最高的一组，将其准确定位并调整水平后与结构层预埋件焊接牢固。5、以上一组槽钢为基准标高，确定其它各组槽钢位置，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，调整水平后牢固焊接，要求水平度每米1 mm，全长3 mm。6、接地线应与基础型钢焊接可靠，接地线做到每排（列）不少于2点。焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将基础型钢刷两遍灰漆。7、

22、设备安装完成后对防腐损坏部位进行修补或者重新进行一道防腐处理。（九）、高压柜柜体安装1、安装工艺流程2、开箱检查11 / 69 1）安装单位、供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。2）按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。3）柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。4）柜（盘） 表2-312）柜（盘）就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。柜体与柜体、12 / 69 柜体与测挡板均用镀锌螺丝连接。3）柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型

23、钢侧面上焊上鼻子，用 6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。5、柜（盘）顶上母线配制。1）配电柜(盘)骨架上方母带安装，必须符合设计要求。2）端子安装应牢固，端子排列有序，间隔布局合理，端子规格应与母带截面相匹配。3）母带与配电柜(盘)骨架上方端子和进户电源线端子连接牢固，应采用镀锌螺栓紧固，并应有防松措施。母带连接固定应排列整齐，间隔适宜，便于维修。4）母带绝缘电阻必须符合设计要求。橡胶绝缘护套应与母带匹配，严整松动脱落和破损酿成漏电缺陷，5）柜上母带应设防护罩，以防止上方坠落金属物而使母带短路的恶性事故。6、柜（盘）二次回路接线1）按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电

24、压和控制、操作电源电压必须一致。2）按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。敷设电缆要求见“电缆敷设”。3）控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。4）端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。（十）、变压器安装1、设备点件检查：1）设备点件检查应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行，并作好记录。2）按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏。3）变压器本体外观检查无损伤及变形，油漆完好无损伤。油箱封闭是否良好，有无漏油、渗

25、油现象，油标处油面是否正常。4）环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹。13 / 69 2、变压器二次搬运：1）变压器二次搬运用滚杠运输。应注意保护瓷瓶，最好用木箱或纸箱将高低压瓷瓶罩住，使其不受损伤。2）变压器搬运过程中；不应有冲击或严重震动情况。3）利用机械牵引时，牵引的着力点应在变压器重心以下，以防倾斜，运输倾斜角不得超过15，防止内部结构变形。3、变压器就位安装1）用滚杠以及撬棍将变压器运到安装位置附近，移动时人力应充足，统一指挥用力一致，然后再用撬棍移动变压器，将其移动到规定的坐标位置处。2）将变压器与基础槽钢焊接固定，至少要有四个焊点，焊口应饱满，并刷防锈漆。4、母线安装1）母线结合面要

26、均匀涂电力复合脂。2）紧固螺栓为镀锌件，安装方向为螺母在维护侧。3）用力矩扳手将力矩调整到合适力矩。4）螺栓漏扣长度一致。5）母线支持绝缘子以及金具需紧固。（十一）低压配电柜安装1.施工工艺及质量要求（1）查验合格证和随带的技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，要有许可证编号和安全认证标志。（2）外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏、丢失，接线无脱落、脱焊，柜体涂层完整，无明显碰撞凹陷。（3）柜（箱）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线、不断股。同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全。（4）柜（箱）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护器的回路，漏电保护装置动作电流不大于3

27、0mA，动作时间不大于0.1S。基础型钢制作加工好后，预埋件在土建施工基础时预先埋入。（5）基础型钢安装时，先用水平尺找平找正。基础型钢安装的垂直度及水平度，14 / 69 每米长应小于1mm，全长应小于5mm；基础型钢的平行度全长应小于5mm。（6）基础型钢应有可靠的接地，用40*4镀锌扁钢做接地线，在基础型钢两端分别与接地网用电焊连接。（7）埋设的基础型钢和柜、屏、台下的电缆沟等相关建筑物检查合格，才能安装柜、屏、台。（8）柜（箱）体应按施工图纸布置排列顺序，在基础型钢上安装柜体，应用镀锌螺栓连接固定，且防松零件齐全。（9）导管进入配电箱体时，应一管一孔，且与孔径相匹配，导管进入箱体内应顺

28、直。用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹2-4扣；明装多管进入配电箱时，弯度应一致。（十二）灯塔安装1. 承台施工方案(1)基坑开挖灯桥的承台基坑开挖深度大多数在5.0m左右，最大深度在6.0m以内，地质情况以卵石为主，基坑开挖均采用无支护加固坑壁的形式。基坑采用挖掘机开挖，自卸车配合运输，两个基坑同时施工。基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边增宽150cm-200cm，以便在基础底面外安置模板及设置排水沟和集水坑之用。基坑的形式采用斜坡式，坑壁坡度根据土类情况和基坑顶有无荷载确定，根据施工技术规范的规定，我部在基坑开挖时采用1：1和1：0.75的坡比对基坑分层进行开挖，首次开挖到地下水

29、位处，约向下挖深2.53m，第一层边坡按1：1的坡率设置，然后设置2m宽的工作平台。开挖第二层时先降水再开挖，防止第二层边坡下塌，开挖第二层边坡按1：0.75的坡率设置，坑底边距承台边留2m的工作平台。挖至设计标高时要保留不小于1020cm的厚度，人工挖至基底高程，严禁超挖。用人工清理，凿除桩头进行检测。基坑开挖前，首先要做好地面排水工作，在基坑顶缘四周向外设置排水坡，以免影响坑壁的稳定。(2)基底处理基坑开挖完成以后，要根据基底不同土质，分别采取相应的处理方法。针对本承台的工程特点，基坑坑底不允许暴露或浸水时间过长，并防止搅动。坑底找平夯实，采用10cm厚C15素混凝土垫层做垫层，作构造物底

30、模之用，且其顶面应不高于基底高程。混凝土垫层边缘要伸出承台10mm。15 / 69 (3)立模、绑扎钢筋1、模板安装承台模板在安装前，对模板表面进行清洁、涂脱膜剂，安装时用建筑双面胶带堵塞板缝，保证浇注砼时无漏浆。模板与支架紧密相连，一块模板纵向至少与两道架管相连。模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检查，符合规范要求报监理工程师签证后绑扎钢筋。同时在模板上部支架施工天桥，天桥支架应严格与模板支架脱离，并在天桥上挂设人员上下的爬梯。2、钢筋绑扎钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要

31、符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可进行浇注。(4)浇注砼砼浇注采用商品混凝土、砼罐车运输，溜槽或串筒放模施工，浇注前充分做好准备，清除基坑中的杂物，平整清理场地。砼浇注要分层进行，每层厚度不超过30cm，振动时移动间距不应超过震动器作用半径的1.5倍，防止漏捣，振动棒插入下层约5cm，振动棒与侧模应保持510cm的距离，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。承台分4次浇注。混凝土浇注完成后，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，派专人上水养生。混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模

32、板上涂抹脱模剂，等待下次使用。2. 人工挖孔桩施工(1)施工流程场地整平放线、定桩位挖第一节桩孔土方支模浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线设置垂直运输架、安装滑轮组、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径拆上节模板、支第二节模板、浇灌第二节混凝土护壁重复第二节挖土、支模、浇灌混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度检查持力层后进16 / 69 行扩底对桩孔直径、深度、扩底尺寸、持力层进行全面检查验收清理虚土、排除孔底积水吊放钢筋笼就位浇灌桩身混凝土。3. 施工方法(1)挖孔方法挖土由人工从上到下逐层用镐、鍬进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎

33、，挖土次序为先挖中间部分后周边，按设计桩直径加2倍护壁厚度控制截面，允许尺寸误差3cm。每节的高度1.0m 。扩底部分采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口搭三木搭，用滑轮组提升。吊至地面上后用手推车运至堆土点，在用机动翻斗车运至弃土点。地下水采取随挖随用吊桶（用土堵缝隙）将泥水一起吊出。大量渗水，在一侧挖集水坑，用高场程潜水泵排出桩孔外。(2)护壁施工（1）护壁施工采取一节组合式钢模板拼装而成，拆上节，支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，或用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌混凝土和下一节挖土操作。混凝土用商品混凝土，人工用吊桶

34、运输人工浇筑。（2）第一节井圈护壁应符合下列规定：井圈中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出150200mm，壁厚比下面井壁厚度增加100150mm。（3）修筑井圈护壁应遵守下列规定： 护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求； 上下节护壁的搭接长度不得小于50mm； 每节护壁均应在当日连续施工完毕； 护壁混凝土必须保证密实，根据土层渗水情况使用速凝剂； 护壁模板的拆除宜在24h之后进行； 发现护壁有蜂窝、渗水现象时，应及时补强加以堵塞或导流，防止孔外水通过护壁流入桩内，以防造成事故； 同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm；(3)钢筋加工17 /

35、 69 钢筋笼按设计在主筋内侧每隔2.0m加设一道直径16mm的加强箍。主筋在加工场对焊连接。螺旋形箍筋和加强箍的加工成形，采取在常用弯曲机的顶盘上加一个同箍筋直径的圆盘以插销连接，在不改变传动机构的情况下进行弯曲成型，每根螺旋箍筋四圈。 钢筋笼组装在钢筋加工场进行，方法是在地面设二排轻轨，先将加强箍间距排列在轻轨上，按划线逐根放上主筋并与之点焊焊接，控制平整度误差不大于50mm。上下节主筋接头错开50%。螺旋箍筋每隔11.5箍与主筋按梅花形用电焊点焊固定。钢筋笼外形尺寸要严格控制，比孔小1112cm。(4)灯桥吊装方案灯桥主要由立柱、横梁、爬梯、走道、灯座等组成，单横梁最大跨度为50.9m，

36、种约7吨（不包括走道）。爬梯与立柱在吊装前应焊接成一体。由于运输问题，横梁吊装前需在现场组装焊接。然后使用大型汽车吊整体吊装，拼接各构件。整个安装过程分4部分组成，即立柱安装、横梁安装、走道安装、灯座安装，立柱用1台25吨汽车吊将其立起后用缆风绳进行固定，然后用2台25t汽车吊将横梁至立柱顶部并与立柱焊接，再吊装走道。1、吊装前的准备工作（1）结构安装前应对基础轴线和标高再次进行检查，其基础轴线和标高应符合设计要求；（2）安装前对运输进场的部件进行检查，检查项目包括a.灯桥部件的外形尺寸与数量应与施工图纸一致；b.运输过程中是否有损坏变形等；c.运至现场的分段桁架在现场根据构件编号进行拼装完成

37、,质量应符合相关标准的规定。（3）安装人员安全知识培训对于参与安装的人员必须进行相关的安全知识教育，做到时刻想到安全。（4）安装场地准备施工场地事先清理，必须坚实、开阔，没有与吊装机械相干涉的障碍物，并拉设警戒绳，吊车工作区域必须确保地基坚实可靠，必要时用专用垫板铺垫。2、总体安装顺序布置：安装流程：基础、预埋件复检立柱安装横梁地面组装横梁吊装走道吊装灯座安装。18 / 69 （十三）送配电试验电气设备安装结束以后，在交竣工验收收，应再次进行线路和设备的检查，确认无误后，对用电设备试送电，进行试验调试，确认正常无误后，才能交有关部门验收，检查事项包括以下几项：1.检查电源引入部位，配电装置的安

38、装质量和相位是否符合要求， 并摇测其绝缘电阻是否符合规范要求。2.检查配电室引出的负荷线路接线质量，相位、绝缘电阻等是否符合规范要求。3.检查分配电箱引出回路是否符合设计要求，线路绝缘是否符合规范要求。4.检查主开关，分开关或配电箱各分支回路的开关额定值是否符合设计要求。5.试送电源开关应连续三次合闸并迅速断开，无异常后才能合上电源开关。6.各负载回路，配电中分支回路也同样进行试送电后，才能合闸。7.合上照明回路的灯具开关，开关控制数次无误，并确认开关控制的是相线，方可认为正常。8.低压电器的试验。a.电压线圈动作值校验。短时工作的合闸线圈应在（85-110）UH 范围内，分励线圈应在（75-

39、110）UH 范围内均能正常工作。b.用电动机式液压、气压传动方式操作的电器，除产品另有规定外， 当电压液压或气压在( 85-110）额定范围内，电器应可靠工作；各类过流脱机器无压和分励脱机器，延时装置， 应按设计要求进行整定，其整定值误差不得超过产品的标准误差值。9.设备控制箱送电试验a.检查控制箱内控制线路是否符合设计要求。b.检查控制箱内主回路接线是否符合控制原理要求。c.应载情况下，送电试验，检查各控制器、接触器、继电器、信号灯、 时间继电器等的动作是否正常，并符合控制要求。l 配电系统调试1.本工程高压配电房主要设高压配电柜、变压器、低压配电柜以及应急电源19 / 69 低压配电柜等

40、设备。2.本工程负荷分消防负荷及一般负荷两类，消防负荷为消防控制中心，应急照明用电，其余为一般负荷。3.低压开关柜采用下进下出与上进上出相接合的接线方式。4.低压进线、出线及联络开关的状态、电流、电压、电量、功率因素等测量记录，由生产厂家在厂里进行试验，并提供详细的性能证明书。我单位作为机电承包商，高低压配电系统由其他单位承包我方将配合，监督施工单位做好以上各试验项目。在送电试验过程中必须注意安全，必须按照电气操作规程进行，一人操作、一人监护，单独一人不可操作，并穿好绝缘鞋，戴好绝缘手套进行操作。 （十四）脚手架搭设1.脚手架是建筑施工中不可缺少的临时设施，它随工程进度而搭设，因本工程特点，我

41、公司采取具体情况具体对待原则。根据工程需要，按不同工程特点，采取脚手架等高空作业工具，保证安全施工。2.该工程整修建筑外四周搭设双排单立杆架体，与墙体拉接采用胀管预埋连接杆的方法，以避免与窗体拉接对居民生活的影响。3.工艺流程：基础处理打白灰按线铺板摆管立杆架体搭设拉锚固点挂安全网。4.有足够的面积能满足工人操作及材料堆放。脚手架要坚固稳定，保证施工期间在所规定的荷载作用下或在气候条件影响下不变形，不摇晃不倾斜能保证使用安全。5.搭设脚手架前应根据建筑物的平面形式尺寸高度及施工工艺确定搭设形式编制搭设方案。6.搭设方法：脚手架所使用的工具：脚手管使用外径位48mm壁厚3、5mm的高频焊接钢管，

42、材质为A3钢，钢管不允许使用气焊电焊切割不许打孔，脚手架节点连接时用直角扣件及对接扣件。7.脚手架搭接前先将地面平整夯实，然后在地面上铺设通常厚木板（或脚手板）脚手架立杆为单立柱，立柱下装有底座。20 / 69 8.脚手架基础完成后搭设脚手架，外脚手架的步距为1.5m，离地面200mm处设置大小横杆一道，立杆纵距为1.5m，排距为1.2m，立柱交叉间隔用不同长度的钢管，相邻立柱的对接接头位于不同高度上，脚手架搭设先立立柱，立柱架设先立里侧立柱，后立外侧立柱，立立柱时，做临时固定，立柱立好后即架设大小横杆，当第一部大小横杆架设完毕后，做好固定再搭设第二部脚手架，同时在立柱外侧的规定位置及时设置剪

43、力撑，剪力撑的设置要与脚手架的向上架同步进行。9.脚手架的小横杆，上下步交叉设置于立杆的不同侧面，立柱的接长用对接扣件，大小横杆与立柱连接采用直角扣件，剪力撑和斜撑与立杆和大横杆的连接，采用旋转扣件，剪力撑的纵向连接采用旋转扣件，不用对接扣件，所有扣件的紧固都要符合要求，用力矩扳手实测要达到4065Nm，安装扣件使所有的开口都要向外。10.搭设脚手架时，每完成一步都要及时校正立柱的垂直度，大小横杆的标度和水平度，使脚手架的步距、行距排距上下始终保持一致。11.脚手架与建筑物结构的连接，节点的处理。锚固点位置的设置：水平方向45m设置一点，垂直方向每层建筑物均设置。 锚固点的做法：连接杆使用直径

44、48mm钢管。长度为1000mm左右，一端用直角扣件与脚手架内侧立杆锁接，另一端也用直角扣件将预埋入建筑物结构内的一段约400mm的直径48mm钢管扣紧。连接点尽量位于立杆与大小横杆的连接处附近。12.针对本工程工期短，决定将屋顶改造与外立面整治同时进行，进行立体交叉施工，平行流水，以缩短实际工期。13.施工荷载：承重脚手架上的施工荷载不得超过2700N/M，装修脚手架上的施工荷载不得超过2000N/M。脚手架搭设完毕投入使用前应由施工负责人组织架子班长、安全技术人员和使用班组一起按照脚手架搭设方案进行检查验收并填写验收记录和发现问题整改后的情况。脚手架搭设前应有交底并按施工需要分段验收。 （

45、十五）管沟开挖基坑开挖由机械施工队负责实施，以挖掘机开挖为主，人工开挖为辅。21 / 69 1.开挖前应按设计要求进行施工测量放样。通过坐标点、路中线里程桩放出管道的中线点，在管道纵向定出基坑开挖边线，并测出开挖深度，加强桩点维护，确保日后复测顺利进行。2.做好坑内、坑外的排水，在坑内应开挖集水沟，并通过集水井将地下水抽至地面临时排水系统。3.采用自卸汽车配合挖掘机开挖的运输方式，将开挖出来的土方及时运至事前联系好的弃土场，次要交通位置可堆放弃土，待管沟施工完后用于回填。对于地质条件较好且埋深浅的管线，我公司将采用放坡开挖，放坡系数为1：0.75。4.地质条件差的管段，须采取钢板桩进行管沟支护。5.当挖至设计标高时，应进行地基尺寸轴线偏差检查验收，并观察地基承载力，如地基承载力不够时，立即报监理工程师和甲方酌情处理。6.在进行管坑开挖前，利用在全范围进行地下管线探测，如有管线，应设置标志牌标记地下管线的种类位置和埋深，并进行保护，对施工有影响的需报设计和监理工程师进行处理。7.开挖坑槽前，应向挖掘机司机详细交底，交底内容一般包括挖槽断面、堆土位置，现有地下构筑物情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有