球罐施工组织设计.doc
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1、1编制说明兰州石化公司302厂671氨库是45万吨/年乙烯装置的规划用地,该氨库装置必须实施搬迁,还建位置在兰州石化公司化肥厂新浓硝装置西侧。新建的氨库液氨储存能力为3000m3,20%25%的氨水生产能力为8吨/天,氨水储存能力为16吨。 主要编制依据文件:中国石油兰州石化公司化肥厂氨库搬迁工程初步设计,施工图纸以及现行的施工规范标准。2工程概况本装置有罐区、火车装车区、汽车装车区、灌装区、控制室和配电室组成,罐区由两台1500m3氨球罐、一台20m3液氨集液罐、两台80 m3氨水产品罐、氨吸收塔及配套的液氨输送泵组成;火车装车区、汽车装车区有3套装车鹤管组成;灌装区由两个灌装接口及地秤组成
2、。本氨库建成后,液氨库容由原来的1460m3提高至3000m3,液氨储存天数为3.28天。2.1自然条件温度:最热月平均最高温度 26最冷月平均最低温度 13.1 极端最高:39.1极端最低:-21.7湿度:年平均相对湿度:60%最热月平均相对温度:61%最冷月平均相对湿度:58%大气压:年平均:84.73KPa夏季平均:84.31KPa冬季平均:85.14KPa降雨量:年平均降雨量:331.5mm日最大降雨量:50mm积雪:历年最大积雪深度:100mm雪载荷:0.15KN/m2风:夏季平均风速:1.3m/s冬季平均风速:0.5m/s最大风速:24.1m/s冰冻:最大冻土深度:1030mm2.
3、2工程特点本氨库装置是兰州石化公司为达乙烯用地而实施的一次搬迁还建工程,该工程具备以下特点:A、装置的核心设备两台1500m3球罐,球罐材质采用高强度、韧性好、耐应力腐蚀强的15MnNbR钢板,球罐焊接质量要求高。B、装置结构紧凑,场地较为狭窄。C、施工专业全面,交叉作业多。D、同其他装置碰头多,安全要求高。2.3主要工程实物量A、土建工程序号名称单位数量备注1砼m34292钢筋吨21.23型钢吨46.54砖m31025木材m31.1B、设备安装序号名称规格型号单位数量备注1球罐1500 m3台22卧式容器2200x46002600x14000台33塔600/300x12000台14泵屏蔽泵台
4、8利旧3台5换热器台16机械设备套3全部利旧C、工艺管道序号名称规格型号单位数量备注1无缝钢管各种规格M20002阀门各种型号台218安全阀5个3管件各种规格个1008D、电气工程序号名称规格型号单位数量备注1低压配电柜MNS台32防爆操作柱BZC台83防爆平台灯BAD套84防爆马路灯BAM套65照明配电箱XMR台16电缆桥架XQJ节417电力电缆ZR-YJEm9808控制电缆ZR-KVVm8909导线m193010集中控制柜台111镀锌扁钢-40x4m180012套管m1750E、仪表工程序号名称规格型号单位数量备注1可燃气体报警器4802C台12压力变送器EJA430A台33气动球阀VR6
5、600台44双金属温度计WSS-481支95雷达液位计EMP40台26数字显示仪PPC台87漩涡流量计YF110台38质量流量计80F08台59柜式仪表盘2100*900*800台110控制电缆KVVP2*1.5(4*1.5)m200011电缆桥架200*100节7512防爆挠性管3/4个54F、给排水及消防工程序号名称规格型号单位数量备注1消防水炮PSD40套42地上式消火栓SS100/65-1.6套53法兰片224阀门台115阀门井座16水封井1000座17排水检查井1000座38焊接钢管米5509铸铁管米4611镀锌管DN50米803施工部署为了确保本工程按照合同规定的工期高速优质顺利地
6、完成,必须严密组织施工,严格施工程序,严肃施工计划,以施工计划为龙头,生产调度为核心,强化生产指挥系统。本氨库工程共分五个阶段组织施工。3.1 第一阶段施工准备 施工准备是氨库按时开工的必要条件。计划工期为2004年3月15日3月31日。该阶段的主要形象是: A、技术准备 各职能部门、管理人员要认真熟悉施工图纸。 编制施工组织设计、技术措施、绘制平面布置图等。 建立健全项目人员岗位责任制。B、材料计划完成已到图纸的材料计划。 C、协助甲方拆除现场的各项建筑,施工现场达到三通一平的条件。施工区达到施工用电条件。 水通 由供水管网引进施工现场一根Dg50管子,作为施工生产临时用水。 一平 施工现场
7、应平整,以利施工生产正常进行。 D、按照平面布置图建好供应库及其它临时设施(现场办公室、工具房等)。开工所需器材、机具、手段用料运至现场。3.2第二阶段土建基础施工、房建施工、球罐半成品验收本阶段是保证现场安装工作开始的必要条件,所以一定严格空制,本阶段计划工期为2004年4月1日2004年6月5日。该阶段的主要形象是:1、球罐板制造完毕,球罐半成品拉运至现场。2、球罐半成品联合检查验收完。3、现场所有设备基础施工完,联合检查验收完。4、压力容器现场组焊申报监察完,球罐柱腿组焊完,球罐达到组装条件。3.3第三阶段球罐组装、焊接,工艺管道、电气、仪表施工本阶段完成两台球罐的组装、焊接工作,工艺管
8、道,电气仪表安装完成85%。本阶段计划工期为2004年6月6日2004年6月29日。该阶段的主要形象是:1、两台球罐组装焊接完,达到无损检测条件。2、所有工艺设备安装完。3、房建、地下管道施工完。4、工艺管道、电气、仪表施工完成85%。3.4 第四阶段球罐无损检测、热处理 这一阶段是球罐施工重要阶段,是重中之重。主要完成球罐RT、UT、PT及MT工作,整体热处理工作。计划工期为2004年6月30日2004年7月20日。该阶段的主要形象为:(1)两台球罐无损检测工作结束。(2)两台球罐整体热处理工作结束。(3)工艺管道试压吹扫完成95%。(4)罐区围堰、地坪、竖向基本施工完。3.5 第五阶段压力
9、试验,工程收尾,峻工验收该阶段是氨库施工工程的最后一个阶段。球罐压力试验完,封孔,装置联合调试完,峻工验收完,达到交工条件。计划工期为:2004年7月21日2004年8月10日。整个工程的部署安排详见施工计划横道图。4施工总进度控制计划4.1施工进度控制方法A、计划管理采用国际上先进的项目管理P3软件,以总体网络计划为纲,实行周计划,日监控,并定期编制“ S ”曲线,及时输出计划任务与实际任务差异表,科学地动态管理。B、设备、材料、劳动力、管段图绘制及技术资料管理等计算机管理系统有效支持计划管理P3软件系统,修订完善并优化网络计划更符合实际。C、计划制定阶段,建立科学完备的计划管理系统,即建立
10、以工时加权值为设核依据的进度控制系统。首先对工程进度进行定量、精确的预测和评价,制定出目标计划,进行平衡和分解,然后通过施工中的各种统计结果与预先制定的各种目标计划的对比,从中发现目标偏差,分析原因,提出实施对策,对计划进行调整,从而达到对目标计划控制的目的,保证工程工期的顺利实现。这一进度管理的控制模式为:计量评价平衡下达分解执行监控调整。D、计划实施阶段,实施动态化现场管理,日监控实施主动型的过程控制管理。4.2 施工进度控制程序图招标文件关键里程碑P3软件进度管理,材料及劳动力管理备案施工总体控制计划设备、材料及劳动力状态报表审批 月计划报表 旬计划报表 每周详细计划报表业主、监理我公司
11、NY计划实施日计划及日统计报表退场计划中交工程竣工备案备案备案4.3 按期到达控制点的措施公司历来重合同、守信誉。项目经理部将把工期目标作为该项目进度控制的总目标进行控制,具体措施如下:A、施工准备阶段a 充分做好现场的各项准备工作,利用我公司兰州项目的基地,将施工机具、设备等运抵现场,保证状况良好。b 协同甲方,做好现场的“三通一平”。c 做好技术准备工作,编制审批各专业施工方案。B、组织措施a 实行项目经理负责制。项目经理为国家一级项目经理,高级工程师,具有丰富的化工装置施工经验,坚决果断的分析问题、处理问题能力和较强的组织协调能力。项目经理代表公司行使公司职能,负责整个项目的施工组织、管
12、理、控制、协调和服务。b 组建强有力的项目经理部。项目经理部分为管理层和执行层。管理层由项目主管经理领导下的六大职能部门组成,配备公司优秀管理人才;执行层由各专业工程队组成,配备能吃苦、善打硬仗、技术过硬的施工人员。c 关键人员及早进驻现场,做好现场准备和技术准备,使施工方案切实可行,网络计划符合建设总工期要求。d 项目部本着“一切为业主”的宗旨,恪守工期承诺,及早实现业主的投资目标。C、信息管理措施a 计划管理采用P3软件系统,周计划,日监控,实行现场动态管理,有效地控制施工进度按期完成。b 应用计算机进行材料及劳动力管理,对设备、材料到货、使用及储存,劳动力动态平衡等实行动态控制,有效地支
13、持P3计划软件,做到合理安排施工计划,加快施工进度。c 建立项目计算机管理网络,应用于计划、统计成本控制、物资供应、机具、技术资料及劳动力控制管理,资源共享,实现项目管理现代化,提高办公效率。D、协调措施a 配合好业主和监理公司,以分阶段目标的实现,促进整体投资目标的实现。b 每日召开施工计划现场协调会,每周召开施工计划进度会,每月召开施工进度总结会,根据实际情况及时对施工计划进行调整。E、现场措施a 合理安排施工程序,加强工序管理,严格过程控制,减少返工现象。b 管道预制工厂化,加大预制深度。管道采用“五号”标注,实施流水作业法,有利于高质量、高效率完成管道安装工作。c 提高钢结构及平台梯子
14、预制精度和深度,减少高处作业工作量,提高安装质量。F、技术措施发挥公司技术优势,在施工中推广新技术、新工艺,改善作业条件。G、经济措施加强劳动定额管理,按施工作业区和专业进行经济责任承包,量化考核。以分项控制点确保整体工期的实现。H、其它措施a 项目按照统筹网络计划对劳动力实施动态控制和优化配置,根据工种需要及时调整,确保各施工阶段技术工种按比例充裕配置,这是保证工程进度的基础。 b 加大各专业预制深度和交叉作业深度,保持作业均衡性、连续性、合理性,这是保证工程进度的关键。c 和业主及监理公司密切配合,相互协作,及时解决问题,保证设计资料、设备材料按计划到位,这是保证工程进度的物资基础。5主要
15、施工技术方法5.1 土建施工方案5.1.1设备基础A、施工顺序定位放线地基处理基槽开挖基槽清理C10砼垫层环梁钢筋环梁支模环梁砼浇筑支敦混凝土浇注砼养护基础验收B、施工方法a施工测量复核业主提供的坐标网,并建立区域坐标网,复检合格后用15混凝土加钢筋笼保护,根据区域坐标网测量单体工程,复检合格后交下道工序。通过已接收的坐标网,依据建、构筑物的平面位置确定基础控制桩,该控制桩要妥善进行保护,谨防移位。b土方开挖土方采用一台WY-100型反铲挖掘机开挖,如遇较大石块,采用机械破除的方法清除。余土用自卸车倒运至指定地点,人工清槽和修坡。c井点降水根据招标技术资料,本工程降水采用轻型井点降水,井点管采
16、用45mm的钢管,长度为6m,管下端有滤管和管尖;总管采用100mm的钢管分节连接,每隔1.5m设连接井点管的接头;抽水设备:潜水泵4台,真空泵一台,离心泵、水气分离器数量根据现场实际情况定。井点布置根据基坑平面的大小,土质和地下水的流向,降低水位的深度要求而定。当基坑宽度小于6m,采用单排线状井点;当基坑为大开挖时,采用环形井点降水。井点管距离基坑不宜小于1m,以防局部发生漏气;在排水总管边,挖土范围的四周,必须按规范要求进行回填土,方可拆去井点排水设备,拔出井点管留的孔及时用粗砂填实。井点管的埋设可直接利用井点管水冲下沉,埋设井点管的孔径为300mm,冲孔深度应比滤管深0.5m左右,并须保
17、持垂直。埋管时,井点管与孔壁间及时用粗砂灌实,勿使细砂闭塞滤管洞眼,灌砂时如管内水面同时上升则认为合格。距地面0.5m的深度内,应用粘土填塞严密,防止漏气。井点管埋设后,即可接通总管和抽水系统进行试抽水,检查有无漏水、漏气现象,出水是否正常,井点管有无淤塞,发现有异,进行检修后方可继续使用。如基础埋深较浅,采用开挖后挖集水井集水,然后把集水井中的水用潜水泵抽出降水,以保证基础工程的施工。C、三七灰土垫层使用的灰土必须过筛,其粒径不大于5mm,熟石灰中不得夹有未熟化的石灰块,要拌合均匀,分层虚铺厚度250mm,夯实后灰土的压实系数和最小干容重满足设计要求。D、钢筋工程钢筋采用集中预制,现场绑扎;
18、钢筋的调直、切短、弯曲等均采用机械加工;钢筋连接采用单面搭接焊,焊缝长度10d;焊接位置根据设计及规范要求统一计划排定。钢筋保护层用砂浆垫块控制,上下层网片筋间距用钢筋铁马凳控制;内外层池壁钢筋采用钢筋挂勾拉接控制。E、素土垫层回填土料要求干净,不得夹有杂质,回填土含水量控制在15%(重量比)左右,分层回填,每层虚铺厚度不超过250mm,夯实后压实系数和最小干容重满足设计要求。 F、质量要求a 基础中心线标高允许偏差为20mm;b 基础表面高差每10m弧长内任意两点的高差不得大于6mm,整个环梁圆周长度内任意两点高差不得大于12mm。5.1.2 设备基础施工措施A、土方开挖根据设备基础的大小确
19、定开挖机械,大基础采用机械开挖,人工清底的方法施工,小型基础采用人工开挖的方法施工。挖出的土方运到甲方指定的地点临时堆放,待回填时再运回。基坑开挖根据土质情况放坡,施工作业面为300mm宽。开挖至设计标高,进行修坡清底,不得扰动基底土层。若基坑无法放坡,又无法确保基坑壁稳定,要加设坑壁支撑,以确保施工人员安全。B、钢筋工程钢筋必须有产品质量证明书,并经试验合格后方可使用;弯曲钢筋应成型在一个平面内,角度正确;制作好的钢筋按使用部位分类挂牌堆放;料牌上注明使用部位、规格等。钢筋验收,钢筋工程属于隐蔽工程,在浇筑混凝土前或支模前(钢筋易被模板覆盖的部位)进行验收,并做好记录。C、模板工程模板采用组
20、合式钢模为主,不足模数或不规则部分以木模加工拼装,支撑采用48钢管脚手杆。 模板的支设安装,要遵守以下规定:配件必须固定牢固。支柱立杆和斜撑下的支撑面应平整垫实,加设垫木。D、螺栓固定技术措施为保证设备吊装的顺利进行,预埋螺栓的位置及标高是设备基础施工的一项重要环节。对于环行布置的地脚螺栓,采用宽度在100mm200mm、厚度在10mm的环行钢板固定圈,按图纸给定的几何尺寸钻孔,上下加帽,角钢支撑固定,以保证地脚螺栓的位置。5.2 球罐安装方案5.2.1球罐组装球罐组装采用单片散装工艺。在地面胎具上将赤道板的上支柱与下支柱组焊。A、赤道带组装 带支柱的赤道板安装顺序为:安装第一块带支柱的赤道板
21、,用拖拉绳固定牢靠,然后安装相邻的一块带支柱的赤道板,并用拖拉绳使之牢靠。以上两块赤道板安装后,安装中间一块赤道板,用斜拉杆固定。以上三块赤道板安装找正后,依此方法安装其余相邻带支柱的赤道板及其中间的夹板,安装时必须用拖拉绳固定,找正垂直度。 赤道带是单片散装组焊的基准,必须严格控制赤道带的组对参数,特别是上下口的椭圆度,赤道线的水平度和立柱的垂直度,组对赤道时应考虑焊缝收缩对支柱径向垂直度影响。B、极带组装 先组装下极带侧板、边板、中板,再组装上极带侧板、边板、中板,利用吊车吊装就位,用卡具调整进行组装。C、组装检查组装完毕,对错口、角变形、间隙、椭圆度、立柱垂直度、人孔位置等检查和调整。5
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