生产办公楼主体施工方案.doc
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1、 目 录一、工程概况2 二、编制依据.2三、施工程序.3四、施工方法及技术措施.4五、施工进度计划.14六、降低成本措施.14七、施工质量保证措施.16八、施工安全与环境保护技术措施.21九、施工平面布置图.25十、劳动力需用量计划及技能要求 25十一、施工机具、计量器具及施工手段用料计划.26 1、工程概况1.1、工程简介本工程为中盐安徽红四方集团公司投资建设,项目建设地点位于合肥市肥东县撮镇合肥循环工业园,经六路以西。本单位工程为生产办公楼,五层钢筋混凝土框架结构,建筑面积为5969.0平方米。一层板面标高4.76米,二层梁板面标高8.96米,三层梁板面标高13.16米,四层梁板面标高17
2、.4米,五层梁板面标高20.35米。本工程二层至五层板厚均为120mm,梁截面尺寸有250mm300mm、250mm350mm、250mm400mm、250mm450mm、250mm500mm、250mm550mm、250mm600mm、250mm700mm、250mm800mm;柱均为矩形柱,截面尺寸为500mm500mm、400mm500mm、400mm400mm、500mm700mm。混凝土强度等级为C30,后浇带混凝土强度等级C35,各楼层墙体均用Mb7.5混合砂浆烧结多孔砖砌筑。工程名称:中盐安徽红四方股份有限公司15万吨/年烧碱项目建设地点:肥东县撮镇东南建设单位: 中盐红四方集团
3、公司设计单位:上海华谊工程有限公司监理单位:南京华源工程管理有限公司勘察单位: 合肥建材地质工程勘察院施工单位:中国化学工程第三建设有限公司1.2、主要技术参数1.2.1、主要实物工程量主要实物工程量一览表 表1.2.1序号名 称单 位数 量序号名 称单 位数 量1钢 筋T1602C30混凝土M323503模板M289001.3、工程的特点及特征1.3.1本工程为生产办公楼,主要用于产品样品的储存与实验分析。2、编制依据2.1、 施工图纸: 1056-5-800-830-ST-0116;2.2 、施工合同2.3 、工程地质勘察报告2.4 、执行的有关标准、规范名称及编号2.4.1 、工程测量规
4、范(GB50026-2007)2.4.2 、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)2.4.3 、地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)2.4.4 、混凝土泵送技术规程(JGJ/T10-95)2.4.5 、砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)2.4.6、混凝土强度检验评定标准(GB/T50107-2010)2.4.7 、混凝土质量控制标准(GB50164-92)2.4.8 、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)2.4.9、钢筋机械连接通用技术规程(JGJ 107-2003)2.4.10、建筑工程施工质量统一验收标准(GB50300-2
5、001)2.4.11 、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)2.4.12 、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)2.4.13 、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011)3、施工程序3.1、施工程序和施工段的划分3.1.1、施工程序定位放线脚手架搭设4.76米层柱梁板施工8.96米层柱梁板施工13.16米层柱梁板施工17.4米层柱梁板施工20.35米层柱梁板施工脚手架拆除砌体砌筑零星收尾验收3.2、关键工序关键工序一览表 表3.2序 号关键工序名称工序特点、难点起止时间备注1模板支设因梁柱较多,梁柱模板接头处难操作2013年4月25日2011年9月25日4、施工方
6、法及技术措施4.1、施工准备工作4.1.1、做好图纸会审工作,提前解决图纸中存在的问题做好预测预控工作。4.1.2、人员、机具、材料准备齐全,施工用电、用水接至施工现场。4.2、模板工程工艺流程:定位放线(进行中心线和模板位置的放线)引测标高设置模板定位基线模板安装办预检4.2.1、模板施工准备:4.2.1.1、材料准备:进场和周转材料必须及时归堆,要将不合格的模板修理后方可使用,将要使用的模板必须刷脱模剂,分规格堆放。4.2.1.2、使用的材料:钢管、扣件、木材等必须合格,符合质量标准要求,钢管不能翘曲和损坏严重,扣件符合安全使用要求,否则严禁使用;4.2.1.3、作业人员:架子工、电焊工、
7、测量工、机械工、电工必须有操作证,否则严禁上岗。4.2.1.4、每层框架柱的施工,每根柱子必须留设浇捣口,且留设在柱子的大面,斜着对开。4.2.1.5、按照流水段划分,依次支模,混凝土浇筑亦按此进行。4.2.2、模板安装4.2.2.1、柱子模板(1)、柱子截面尺寸类型: 500mm500mm、400mm500mm、400mm400mm、500mm700mm,由于柱子截面尺寸较大,柱模板采用18mm厚胶合板做模板,模板外用50*100木方立放做背楞,大面不少于10根,小面不少于5根,再用48*3.0钢管在柱子上打箍,且间距不大于400mm,每隔一道要与满堂脚手架相连。(2)、柱模安装前,必须弹出
8、柱中线和边线,施工缝处凿毛,柱根模板内清理干净,封闭清理口;并在离梁底用木模配置梁头,保证梁柱接头质量。(3)、柱模下部要留设清扫口,在柱脚设一道柱箍。(4)、柱子四角用木楔楔紧以防漏浆及涨模,拆模时应堆放整齐以便周转。周转使用前涂刷隔离剂,铲清浮灰,模板安装前应清理柱头放出柱内边框线及轴线并用水准仪将实际标高引测至模板安装位置。柱模底部应预先找平,为防止漏浆沿柱模板外边用1:3水泥砂浆找平。 (5)、柱子的加固:柱子柱箍间距必须在500mm以内,柱子底部必须设置清扫口,在封闭清扫口时,要清理干净。(6)、柱子的检查校核时,必须带通线,双面吊垂直,保证柱子的垂直度。4.2.2.2、框架梁、板模
9、板(1)、梁板支模顺序:测量控制标高、弹出柱轴线及柱框线搭满堂脚手架安装梁底模绑扎梁钢筋、安放垫块安装梁侧模校正加固模板拼装板底模绑扎板钢筋。(2)、满堂模板支架设前根据梁的平面布置及计算所得的立杆间距、步距进行排版,梁的立杆应错开梁,排版时从主梁的两边开始,立杆离梁边的距离不小于300mm,绑扎时立杆设有接头时不得设置同一面上,立杆顶部标高及梁底要严格控制,并反复检查以免出现错误,在离地面或楼面200mm处设置一道扫地杆,模板支撑架剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45度60度之间,且应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。剪刀撑按加强
10、性布置。 (3)、梁模板全部采用胶合板模板,竖向背楞采用48*3.0(400)的钢管,梁底小横杆间距为400且在底模接头处各放一根水平杆,水平钢管离模板接缝处小于100。 梁板模板示意图梁底横杆300mm外背楞双钢4600mm梁侧内背楞间距300mm支架高度大于6m纵横向设置剪刀撑剪刀撑间距为立杆间距3倍(4)、梁起拱按规范要求L4m起2,大于6m起3,组拼前复核梁底标高及轴线再固定梁卡具,在小横杆上铺放梁底板,拉线调直梁底模板。(5)、梁高较大的梁先安装一侧模板,待钢筋绑扎完毕后,封另一侧模板,梁高较小的梁可先安装梁侧模,在绑扎钢筋。拼缝要严密,阴阳处角要拼齐、钉牢固。木方经压刨双面刨平,达
11、到平整坚固,不得有翘曲或变形。板底模板搁置在钢管上之上,并用铁丝固定不得移位。梁底模与侧模尺寸要准确,阴阳角平直,拼缝处用宽胶带纸粘贴平整以防漏浆。(6)、 板模板不得压住梁边模板,以便拆除板模板。对于梁侧模板不成模数时采用薄木条压边,并放置于梁侧底。(7)、胶合板楼板模板铺设前进行排版,尽量使用整块胶合板,非整块胶合板放置于跨边。胶合板之间缝隙采用粘胶带封堵。胶合板与木方背楞固定,相邻板保持平整。(8)、预留洞口用木板拼成,小洞口四周围油毡。预留洞口弹出边框线及标出标高,预埋铁件用红油漆标出中心线,并标明板底或板面,确保位置及标高准确。4.2.2.3、楼梯模板楼梯平台梁的支撑系统采用钢管连接
12、,在上、下两平台梁间按标高和坡度铺上10050mm木方,楼梯平台的底模用竹胶板板平铺在斜木方上,楼梯外帮侧模采用胶合板,踏步模采用木模,在斜向方木上增加适量垂直支撑。(1)、楼梯模板施工前,根据实际层高先后安装平台梁模板,再支楼梯底模,然后安装楼梯外帮侧模,外帮侧模需先在内侧弹出楼梯梯底板厚度线,划出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板的档板,再装钉侧板。 (2)、踏步高度要均匀一致,特别注意最下一步和最上一步的高度,并考虑楼面粉刷厚度。(9)、模板安装质量要求1.模板支撑系统必须坐落在坚实、平整,并有良好的防水、排水的回填土上;2.竖向模板安装的底面应平整坚实;3.预埋件与预留孔必须位置准确,安
13、装牢固;4.侧模斜撑底部应架设垫木;5.柱子模板的底部应找平,砂浆堵塞,避免漏浆;6. 模板之间拼接缝隙2.0MM,相邻模板的高低差2.0MM,模板板面平整度0.4MM,柱梁截面尺寸+4-5MM,轴线位置5MM,柱垂直度3.0MM;(10)、预埋件的安装1.预埋件由技术人员按照图纸下发给综合班委托。2.综合班操作人员按照委托对预埋件进行制作。3.制作完成的预埋件按型号、规格摆放。4.预埋件安装人员将埋件按照设计图纸位置预埋。5.埋件在外露面焊接螺栓,从模板面进行加固。4.2.2.3、插筋设置1.构造柱钢筋需在结构时预留,长度按图纸要求预留。2.墙体拉结筋设置在柱内,预先留置的钢筋长度为出混凝土
14、面150mm,留待砌筑时将钢筋焊接接长。4.2.2.4、模板拆除(1). 模板拆除混凝土强度必须达到规范规定拆除模板强度数值。施工中通过同条件试块强度来判断。墙体、柱混凝土强度必须达到1.2N/mm2,实际以拆模时不破坏墙体棱角为标准。模板拆除时间必须按照现行国家标准钢筋混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204)的有关规定执行。特别是悬挑模板要达到100%强度后方能拆模。(2). 模板拆除应由上至下将支承件、连接件、模板、钢管逐件逐块拆下传递,不得用撬棍大片拆卸,并保护好成品。拆模顺序与支模顺序相反,先拆非承重部分,后拆承重部分。拆模不得使用大锤,拆除困难时可用橇杠从底部轻微橇动,不得硬撬
15、,保证砼表面及棱角不受损坏。 (4).侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏的前提下,方可拆模;底模及其支架拆除时,混凝土的强度应符合设计要求。(5).柱模板只能拆到顶,离梁底留两道柱箍的模板不拆,防止二次施工时出现穿裙子现象。(6).拆模时,操作员应站在安全处,挂好安全带,以免发生安全事故;严禁边拆模边清理。模板拆除时派专人指挥,没有指挥人员的允许,班组长在拆除模板期间不得离开,尤其对在拆除梁和板的拱腹模板时将给予高度的重视。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙
16、、梁+4,-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度42m靠尺和塞尺检查44、钢筋工程工艺流程:钢筋下料计算钢筋调直、切断钢筋冷弯制作成型钢筋安装与绑扎44.1、工程钢筋采用级钢,原材料由施工方在施工准备阶段自行组织采购,供应商提供具有出厂证书和检验报告的合格钢材,按规范规定,分批进行抽检,检验合格方可使用。44.2、钢筋棚集中下料,加工、制作成成品、半成品,人工运至现场绑扎成型。44.3、钢筋制作1)钢筋原料放至在砖砌筑的条基上,半成品钢筋放在地势高且不积水的地方,并垫上木方,防止雨水浸泡.2)钢筋制作:依据钢筋
17、工长的料表及配筋图进行下料、弯折。加工后成品钢筋分类编号码放整齐,按规格、部位挂牌标识。3)钢筋调直:采用钢筋调直机调直钢筋。4).钢筋切断:钢筋切断设备主要有钢筋切断机和砂轮机。5).切断工艺:将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹排料。一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。下料时应避免用短尺量长料,防止在量料中产生积累误差,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯头等必须切除。6).质量要求:钢筋从下料起就必须控制其端头外观质量,下料时必须使用钢筋切断机或砂轮机,要求钢筋端面与钢筋轴线垂直,避免出现端头弯曲和马蹄形状。
18、钢筋长度应力求准确,其允许偏差10mm。7).弯曲设备:钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。8).弯曲成型工艺:钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据配料单上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢筋时,也可以从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后,即可进行加工成型。9).质量要求:钢筋在弯曲成型加工时,必须形状正确,平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝,因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为:钢筋全
19、长10mm;箍筋的边长5mm。44.4、钢筋的绑扎与安装1、准备工作钢筋绑扎前,应核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单及施工图纸相符。如有错漏,应纠正增补。为了使钢筋安装方便,位置正确,应先划出钢筋位置线。根据本工程的具体情况,柱预留钢筋位置线在底板上画出;楼板筋在模板上画线;其他预留钢筋在相应部位画线。画线使用墨斗弹出。钢筋绑扎扎丝使用20-22号铅丝。2、钢筋保护层控制按照设计要求确定相应设计厚度的垫块,保护层:框架梁为25mm,板保护层为15mm。对竖向钢筋和楼板钢筋全部采用砂浆或砼垫块,梁侧面钢筋采用砂浆或砼垫块,对板的底层及梁的底层全部采用混凝土垫块。垫块必须提前
20、准备,满足施工进度需求。应注意板上的负筋,应加密马凳绑牢,防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢(有梁时),以防移位。3、柱纵向受力主筋采用电渣压力焊,梁板主筋采用闪光对焊与绑扎搭接。a. 柱钢筋绑扎:柱中的竖向钢筋搭接时,角部钢筋的弯钩应与模板成45(多边形柱为模板内角的平分角,圆形柱应与模板切线垂直),中间钢筋的弯钩应与模板成90。如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时,弯钩与模板的角度不得小于15。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。框架梁、牛腿及柱帽等钢筋,
21、应放在柱的纵向钢筋内侧。b. 梁板钢筋绑扎:纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋,以保持其设计距离。箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同,但应注意板上部的负筋,要防止被踩下;特别是雨篷、挑檐、阳台等悬臂板,要严格控制负筋位置,以免拆模后断裂。板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上。框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土。梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系:梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁顶上绑扎,然后再落
22、位。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。板钢筋设置铁马支撑,铁马支撑钢筋直径与板或基础钢筋质量相同,纵横间距1000mm。形状如下图230200上下钢筋净间距铁马支撑混凝土浇筑期间,钢筋工跟班作业,随时校正;禁止直接向模板内倾倒混凝土,禁止使用振捣棒直截振捣钢筋,严禁碰撞预埋件。当施工中发现钢筋或预埋件发生位移时,应立即组织按照位置进行校正,重新固定牢靠。44.5、钢筋质量检查根据设计图纸和施工规范检查钢筋的品种、规格直径、数量、位置、间距、搭接长度、锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度等是否正确,特别要注意检查负筋、吊筋及其它加密和构造钢筋;检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计
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