焦家坡隧道施工组织设计.doc

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1、目 录 第一章编制说明21.1.编制依据21.2.编制原则2第二章总体说明32.1、工程概况32.1.1、概述32.2、设计标准32.3、洞身主要工程量42.4、工程特点及重难点对策42.5、人员、设备、材料进场的时间和方法52.6、总体施工目标52.6.1质量目标52.6.2工期目标52.6.3安全生产目标62.6.4文明施工目标62.6.5环境保护目标62.6.6水土保持目标62.6.7廉政目标6第三章机构设置、各部门职责、总体布置63.1 项目管理组织机构63.2 项目组织机构管理框图63.3 项目管理班子配备表73.3 各部门职责83.4 机械设备投入及检测仪器配备12第四章隧道工程施

2、工方案、施工方法154.1 施工总体方案154.2 洞口及明挖段工程164.3 洞身开挖及初支护施工194.4 爆破施工284.5 仰拱施工344.6 二次衬砌施工354.7 结构防排水394.8 隧道通风43第五章质量管理体系及保证措施505.1 质量目标505.2 质量方针505.3 质量保证体系505.4 保证质量的具体措施50第六章安全生产、环境保护及文明施工的措施和保证体系536.1安全生产的措施和保证体系536.1.1安全目标536.1.2安全保证体系546.1.3安全生产保证措施566.2、环境保护的措施和保证体系626.2.1、环境保护的保证体系626.2.2、环境保护措施63

3、6.3、文明施工措施676.3.1、妥善处理路地关系676.3.2、施工场地管理67 施工组织设计第一章 编制说明1.1.编制依据1.1.1、中华人民共和国交通部标准公路工程技术标准(JTJ001-97)；1.1.2、中华人民共和国交通部标准公路隧道施工技术规范；1.1.3、中华人民共和国公路隧道工程质量检验评定标准；1.1.4、合同段招标文件、设计图纸；1.1.5、四川省高速公路建设项目有关的安全、卫生及环境保护的有关要求。1.2.编制原则根据业主（建设单位）下发的相关文件，特制定本施工组织设计。本施工组织设计编制以公司现有的施工技术力量和历年来公路、隧道施工作为基点，以业主（建设单位）要求

4、的工期及阶段目标作为施工进度控制目标，统筹考虑施工工艺、现场布置以及施工进度计划。施工组织设计中列出的工、料、机具设备等计划，仅作为指导施工时参考，不作为最后的供应计划。其各项数据如有出入时，应以施工预算中的数量为准。第二章 总体说明2.1、工程概况2.1.1、概述焦家坡隧道起讫桩号为K54+440K56+665,路线全长2.225公里。隧道纵坡K54+440K55+610均2.5%，K55+610K56+665均2.0%、其中共1740m为级围岩，其它段共485m为级围岩。地质情况主要为紫红色粉砂岩夹粉砂质泥岩及细砂岩，岩质软较软，薄中厚层状构造，岩体较破碎较完整。地下水呈浸润线流状，少量淋

5、雨状。级岩体破碎，多呈碎裂结构，为浅埋及风化段，潮湿或点滴状出水为主，局部可能淋雨状出水。2.2、设计标准设计荷载：公路级设计速度：80公里/小时设计公路等级：双向四车道2.3、洞身主要工程量 项目单位备注 洞身开挖m3107277.15363660含仰拱开 挖超前支护m57365.8168762.6初期支护C20喷砼m34723.914859.625中空注浆锚杆m73555.1166413.6全长粘结系统锚杆垫板套21015.0555471.2钢架榀388087008钢筋网kg77740.65266811.6二次衬砌C30砼拱墙m312634.2533703.8C30砼仰拱m37502.95

6、19905.6C20砼夹芯中墙m34515.3518026.4HPB235钢筋kg353186.71035839.4HRB335钢筋kg989172.052799868.8防水层m223716.583380.8仰拱C15砼回填m34762.717086.82.4、工程特点及重难点对策本隧道地形条件较差，地下水丰富，还可能出现溶洞，施工比较困难，是本项目的重难点工程之一。主要对策如下：1、对隧道地下水的处理原则是宜疏不宜堵为防岩溶水的突水涌泥，施工中采取超前孔探测，预备足够的抽水设备，隧道进口设有平行导坑利用平行导坑排水，其他顺坡施工隧道作业面设置两侧排水沟进行施工排水，确保施工安全。复杂情况下

7、应采取截、堵、排、综合治水的措施，堵水时，只能改变水流方向，为不致因修建隧道后阻塞水流道路，在隧底修建石砌暗沟使溶洞水通过暗沟仍沿原有通路由消水洞自行排出。 还可使用注浆堵水技术，注浆堵水是一项由软弱地层预加固技术发展而来的防治涌水灾害新技术，在松散软弱结构围岩、裂隙围岩隧道防水方面取得了显著效果。2、对地下水不发育的小溶洞，采用浆砌片石或干砌片石回填处理，必要时压浆填充；对于较大溶洞可采用支顶加固，通常采用的措施有，支承墙、柱、拱以及嵌补等。2.5、人员、设备、材料进场的时间和方法2.5.1、我单位进场后，详细考察了现场，对砂、石原材料和当地的水电情况、交通状况等进行了调查。针对本合同段工程

8、量大、场地狭窄、坡陡、标准高、质量要求严格等特点，为确保本工程在合同期内全面完成，对投入该标段的全体职工进行了动员与调整，做好了项目开工的各项准备。2.5.2、目前我合同段已经安排人员、设备陆续进场、准备进行临时便道、临时用地、经理部建设等工作，计划年后全线全面开工。2.6、总体施工目标2.6.1质量目标本合同段工程交工验收的质量评定：合格，单位工程质量评定不小于90分；竣工验收的质量评定：优良。2.6.2工期目标严格按照业主指定工期内完成任务。2.6.3安全生产目标无死亡、重伤事故；轻伤事故控制在3%以内，无机械及重大行车施工；无重大火灾事故；确保交通和施工的安全。2.6.4文明施工目标创四

9、川省“文明工地”及“文明施工先进单位”。2.6.5环境保护目标配备相应的环保设施和技术力量，加强施工检测，全面控制施工污染，施工中空气粉尘、噪音指标达到国家环保标准。2.6.6水土保持目标确保工程所处的沿线水域不受污染和破坏，保护水资源环境，保护绿地和植被，杜绝水土流失。2.6.7廉政目标廉洁自律，满足廉政建设要求，实现农民工问题无有效投诉。第三章 机构设置、各部门职责、总体布置3.1 项目管理组织机构本工程采用项目管理，成立本合同段项目经理部，全权负责该工程的组织、管理、协调、指挥。 3.2 项目组织机构管理框图项目经理 总工程师 项目副经理 项目书记技术工程部 物资设备部 财务部 质检部

10、办公室 隧道作业队 3.3 项目管理班子配备表序号姓 名性别职称拟担任职务1田文军 男建造师项目经理2杨升友男高级工程师总工3毛永洪男建造师书记4任天定男建造师副经理5候溪林男中级工程测绘6余纯民男工程师工程部7朱洪民男会计财务部8邹代兵男电工电工9何强男爆破员爆破10王兴安男安全员安质部11何东男爆破员爆破12徐光明男爆破员爆破13王吉安男爆破员爆破14周强男爆破员爆破15朱雪峰男物资部长16罗丕学男工程师副经理17袁纯辉男工程师生产18陈后平男施工员施工员19陈云华男施工员施工员20许吉胜男助工、预算员工经部21周勇男施工员现场管理表3-13.3 各部门职责3.3.1 项目经理职责 1.认

11、真贯彻国家和上级有关方针、政策及公司的各项规章制度，维护企业利益，确保各项经济技术指标完成。 2.全面履行施工承包合同，对项目工程进度、质量、安全、计价、材料等实行全过程的管理，为实现以上目标负全责。 3.组织制定施工组织设计，编制各项技术方案，及安全生产和保证质量的措施。 4.组织制定项目部人员的职责权限和各项规章制度，搞好与公司机关各职能部门的业务联系。3.3.2 项目书记职责 1.负责贯彻执行国家和上级有关方针、政策和规定，以人为本，加强项目部思想政治工作和廉政建设，提高思想水平和政治素质，确保工程顺利进行。 2.围绕项目做好服务，负责项目部人员的日常政治思想工作。 3.负责分管办公室和

12、后勤保障工作。 4.协助业主搞好征地拆迁工作，负责解决工地纠纷问题。 5.指导交通安全、社会治安和综合治理工作。 6.结合项目实际，积极开展文体活动，丰富职工的业余文化生活。 3.3.3 总工程师职责 1.在项目经理的领导下，对现场技术问题、安全保障和质量控制问题负有基本责任。 2.负责组织编写实施性施工组织设计，重点、难点工程的施工方案和年、期施工计划并监督实施。 3.负责组织有关人员会审设计文件，正确进行技术交底，组织科研成果的实践，审定QC 项目，参与质量事故的原因调查，处理质量事故的技术问题。 4.监督现场的测量控制工作、现场试验和质量检查工作，协助贯彻安全规程，解决有关工程技术问题。

13、 5.参加每周工程例会，在会上分析有关工程问题，协助项目经理安排好下周的工作。 6.加强技术管理基础工作和科技攻关工作，积极采用“四新”成果，推进技术进步与提高工程质量。 7.协助项目经理对拟竣工的项目进行最后检查。3.3.4 工程部职责 1.具体负责指挥现场的施工和测量工作，监督项目按图施工，解决施工中的技术难点。 2.参加实施性施工组织设计及难点、重点工程施工方案的编制、并组织实施。 3.负责编制开工报告及施工技术交底，办理变更事宜。 4.负责中心、水平测量定位和边桩的放样复核，指导现场试验室的相关工作，使其与施工工作密切合作。 5.协助计算需要通过测量进行测定的工程量，负责收集索赔有关资

14、料。 6.参加QC 小组活动，开展技术革新和推广“四新”成果。 7.参加设计文件和施工图审核，并做好记录，负责竣工文件的编制和保管工作。 8.协调施工图纸设计、原材料和施工部门之间的工作，保证施工进度符合项目目标的要求。3.3.5 质检部职责 1.负责施工过程的质量控制和最终检查，制定安全手册。 2.负责编制工序检查及中间交工证书的送审和报批。 3.负责分项、分部、单位工程的质量检验评定。 4.每月汇总当月质量存在的问题，找出主要问题，分析原因，提出纠正措施。 5.负责产品标识和状态标识检查，实现过程标识可追溯性。 6.负责组织开展QC 小组活动及统计技术应用，及时排除可能造成危害的隐患。 7

15、.负责特殊工种、质检人员技证检查登记，对存在问题及时向领导提出整改意见。 8.定期与不定期检查施工操作的安全性。 9.负责现场安全生产检查，对存在的问题向领导提出整改意见并上报安全报表。3.3.6 物资设备部职责 1.负责调查物资采购渠道，制定合格分供方名录，编制采购计划拟制订货合同，报项目经理批准后，按时组织采购，并对供应物资的质量负责。 2.根据施工的情况，及时修正材料进场计划，以满足施工进度的要求。 3.负责组织对购进物资的产品标识，对拟购和购进物货通知试验室做试验，接到试验报告合格后方可进货，并对检验和试验状态标识。 4.负责对供应商提供的物资组织验收、贮存、防护和发放。 5.负责按规

16、范制度组织物资的搬运、贮存、建帐登记、发放编制报表，标识传递和保管等物资技术资料管理。 6.负责组织对不合格物资的评审和处置，并对其实施情况进行监督检查。 7.负责主要施工机械、车辆的调派、检查、监督车辆的使用、保养、维修和标识，使其处于完好的技术状态，满足施工生产的需要。3.3.7 特殊工种职责 爆破工程施工指定专人负责,爆破人员必须受过爆破技术训练, 熟悉爆破器材性能与安全规定,并经省、市公安局考试合格后,领取“四员证”方能参加爆破工程。爆破材料的购买、运输、储存、保管、应遵守国家关于爆破物品管理条例的规定。起爆前,派出警戒人员检查,必须待人员、过路行人、车辆全部避入安全区方可起爆,警报解

17、除后才可放后。露天爆破安全警戒距离半径为300m。打眼、装药、放炮要经过训练和考试合格人员负责进行,并且应该有严密的组织和检查制度。 3.4 机械设备投入及检测仪器配备（见表3.4-1）依据工程项目、工程数量、工期要求，拟投入足够数量的机械设备及质量检测仪器，并按照分项、分部工程开工顺序及时组织进场，以确保各项工程按时开竣工。机械设备计划表 表3.5-1序号设备名称规 格 型 号单位数量备注01变压器S8.250KW/10 台102空压机4L-20/8 台203挖掘机EX200-1 台304装载机ZL-50台205砼输送泵HBT60A 60m3/h台106自卸车东风EQ140 5T台507电动

18、搅拌机J2C50台208电动搅拌机M0DEL台109喷浆机PZ-50台410钢筋对焊机GH-100a100a台211钢筋切断机GQ-40B 40台412钢筋弯曲机GT-40 40台213钢筋调直机GT-32 32台214砂浆搅拌机JF250 250L台215电焊机BX1-500台216电焊机BX6-300台217发电机75KW台218空压机内燃 20m3/h台219衬砌台车台320抽水机Y280M-2台621压浆机台422全站仪TOP-602台223水平仪北光博飞DZS3-1台4第四章 隧道工程施工方案、施工方法4.1 施工总体方案根据地形和地质条件，结合设计文件要求，本着管超前、短进尺、弱爆

19、破、强支护、勤量测、早封闭的原则。隧道主要开挖方法及适用的围岩类型见图4.1.1-1。图 4.1.1-1 隧道主要开挖方法及适用围岩类型图4.2 洞口及明挖段工程 洞门开挖采用人工配合挖机、风镐、风钻由上而下分层、分段进行，土方以机械开挖为主，石方采用弱震控制爆破。边坡开挖坡度及防护工程按设计图坡度施工，当开挖至暗洞桩号时，立即进行超前支护施工。施工前准备工作：开挖前，先做洞顶或坡顶截水天沟，处理洞顶危石，必要时对地表进行加固处理，确保边、仰坡稳定。土质天沟随挖随砌，防止水冲刷坡面；仰坡坡底做临时排水沟，防止洞口积水。边仰坡防护：锚网喷防护，自上而下，随开挖分层及时施作，必要时随开挖随支护。做

20、好坡顶喷混凝土防护层与原坡面衔接，防止坡面风化，引起水土流失、导致边坡防护受到损坏。洞门采用组合钢模或大块木模，型钢、钢管、方木支撑；明洞内模采用台车，外模型钢骨架组合钢模。砼泵送入模，插入式振捣器振捣。洞门及明洞根据监控量测情况在隧道衬砌开始后及时施工。施工工艺洞顶天沟及临时排水沟边、仰坡开挖坡面防护及大管棚施作施工准备洞门墙挖基基坑检查灌注洞门墙砼养 生洞门装修坡面永久防护和排水检查验收洞口段二衬图4.2-1 隧道洞口施工工艺框图绑扎拱墙钢筋清底及基底处理施工仰拱及边墙基础台车就位关外模、挡头板、浇注拱墙砼脱模养护外防水施作明洞范围内的土石方开挖明洞两侧片石回填仰拱填充仰坡防护、绿化拱背土

21、方回填夯实振捣振捣图4.2-2 隧道明洞施工工艺框图2、技术保证措施 洞门开挖前，首先施工洞口边仰坡外的天沟，以避免对边坡的冲刷造成土体流失，导致边坡落石、失稳坍塌。 洞门开挖，避免在雨季进行。土石方开挖严格按设计控制坡率，并使洞门处边坡与路基边坡顺接。开挖时从上至下，随挖随支护，加强防护，随时监测、检查边坡稳定情况。边坡、仰坡上浮石、危石彻底清除，坡面凹凸不平予以整修平顺。爆破作业时严格控制，特别是镶嵌于边坡的孤石，采用微药量劈裂爆破。4.3 洞身开挖及初支护施工4.3.1 洞身开挖台阶法开挖本标段级围岩地段采用台阶法开挖，台阶法开挖顺序见图 4.3.1-1。图 4.3.1-1 台阶法开挖步

22、骤图凿岩台车钻眼，凿岩机配合，光面爆破，电动挖装机，自卸汽车运输。上、下台阶每循环进尺1.2m1.8m。三台阶临时仰拱开挖法级围岩采用三台阶临时仰拱法施工，开挖采用YT-28凿岩机钻眼，楔形掏槽，光面爆破。三台阶临时仰拱法开挖每循环进尺0.8m1.2m。开挖步骤见图 4.3.1-2，开挖流程见图4.3.1-3，开挖施工步骤说明见表4.3.1-4。表4.3.1-4三台阶临时仰拱法开挖施工步骤说明表代号代表部位工 作 内 容上台阶(1)利用上一循环架立的钢架施作隧道拱部超前支护；(2)弱爆破开挖部；(3)喷8cm厚混凝土封闭掌子面；(4)施作部拱部周边的初期支护。即初喷4cm厚混凝土，架立钢架并设

23、锁脚锚杆；(5)钻设径向锚杆、挂网后复喷混凝土至设计厚度；(6)喷射临时仰拱混凝土至设计厚度。中台阶(1)滞后2.0m弱爆破开挖部；(2)喷8cm厚混凝土封闭掌子面；(3)中台阶周边部分初喷4cm厚混凝土；(4)接长型钢钢架，并设锁脚锚杆；(5)钻设径向锚杆、挂网后复喷混凝土至设计厚度；(6)喷射临时仰拱混凝土至设计厚度。下台阶(1)滞后2.0m弱爆破开挖部；(2)喷8cm厚混凝土封闭掌子面；(3)周边及隧底部分初喷4cm厚混凝土；(4)接长钢架；(5)安装隧道底部钢架；(6)钻设拱墙部径向锚杆、挂网后，复喷拱墙及隧底混凝土至设计厚度。仰拱施工根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，灌注部边墙

24、基础与仰拱及隧底填充(仰拱与隧底填充分次施工)。拱、边墙二次衬砌利用衬砌模板台车一次性灌注部衬砌(拱墙衬砌一次施作)。图4.3.1-2 级围岩衬砌段三台阶临时仰拱法开挖施工步骤图图4.3.1-3 三台阶临时仰拱开挖施工工艺框图三台阶七步法开挖V级围岩一般段采用三台阶七步法开挖。对隧道周边围岩进行超前预加固后进行三台阶分步平行开挖，上半断面环形部分人工采用风镐开挖，其余各部采用挖掘机开挖、装碴。循环进尺一般控制0.5m1m为宜。施工工艺见图 4.3.1-5，开挖施工步骤见图4.3.1-6。开挖上部弧形导坑，并施做初期支护左右错位开挖台阶并施作初期支护左右错位开挖下台阶并施作初期支护施做混凝土仰拱

25、使初期支护闭合成环监控量测反馈，施做防水层，灌筑混凝土衬砌图4. 3.1-5 三台阶七步法施工工艺框图图 4.3.1-6三台阶七步法开挖施工步骤图4.3.2 初期支护超前小导管支护超前小导管采用锚杆台车钻孔，成孔后进行检查和清除岩屑，人工配合机械将小导管装入孔内。导管外露足够长度，并与钢拱架焊接在一起。超前小导管采用42无缝钢管，钢管前端做成尖楔状，便于插入孔中或直接打入，根据地形、地质情况的需要采取注浆加固地层。注入纯水泥浆时，水泥浆水灰比为1：1，为保证注浆后尽快开挖，选用普通水泥或早强水泥并掺入一定量的三乙醇胺与氯化钠溶液，以缩短初凝、终凝时间，提高强度，提高水泥浆的可压注性；注浆采用注

26、浆泵，注浆压力0.51.0MPa。超前小导管注浆工艺流程见图4.3.2-1。注浆异常现象处理：发生串浆现象：即浆液从其它孔中流出时，采用多台泵同时注浆或堵塞串浆孔隔孔注浆；注浆压力突然升高：可能发生了堵管，停机检查；注浆量很大，压力长时间不升高：则应调整浆液浓度及配合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在裂隙中有相对停留时间，以便凝胶，但停留时间不能超过浆液的凝胶时间。图 4.3.2-1超前小导管注浆施工工艺流程图注浆锚杆支护采用带排气装置的中空注浆锚杆，钻孔方式同砂浆锚杆施工。检查导管孔达到标准后，安装锚杆并按设计比例配浆，采用电动注浆机注浆，注浆压力符合设计要求；一般按

27、单管达到设计注浆量作为结束标准。当注浆压力达到设计终压不少于20分钟，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆，并保证锚杆孔浆液注满。最后在综合检查判定注浆质量合格后，用专用螺帽将锚杆头封堵，以防浆液倒流管外。施工技术措施：锚杆插入前必须先用高压风清孔，锚杆必须装好锚头，边旋转边将锚杆送入眼孔，然后安装止浆塞、垫板、螺母；注浆压力控制在0.51.0Mpa，终压控制在22.5Mpa，排除孔内气体，确保孔内浆液饱满；锚杆规格、长度、直径符合设计要求，锚杆杆体除锈除油；锚杆布置形式符合设计要求，按要求定出锚杆位置，锚杆间距允许误差150mm。锚杆与岩面基本垂直；锚杆垫板与孔口混凝土密贴。随时检查锚杆头

28、的变形情况，紧固垫板螺帽。施工工艺见图 4.3.2-2。施工准备锚杆孔位布置锚杆钻孔注 浆戴杆头封堵帽进入下道工序安装注浆管和排气管不合格合格注浆质量综合检查浆液配制图 4.3.2-2中空注浆锚杆施工工艺流程图型钢钢架(或格栅钢架)根据开挖方法和步骤分部分片安装，为了使左右侧支护上部拱架便于与下部连接，安装拱部钢架时在拱脚处垫上垫板和砼垫块并用锁脚锚杆锁固。安装好的拱架用纵向连接筋连成一体，按设计施作注浆锚杆，将锚杆的尾部焊于拱架上。施工工艺见图4.3.2-3。施工技术措施：型钢钢架(或格栅钢架)加工在平整的场地上进行，以控制平面翘曲度在允许的范围内。检查焊点是否符合规范要求，是否漏焊，符合要

29、求的要编号，避免混用；型钢钢架(格栅钢架)的基础必须设在稳固的地层上，防止下沉；安装好的拱架在拱脚处打好锁脚锚杆，每侧拱脚至少4根；横向和高程误差为5cm，垂直度2，左右纵向误差5cm；钢架与初喷混凝土之间尽量贴紧，如因开挖造成凹凸不平，并有较大间隙时，设置混凝土垫板或钢板，严禁用片石和木材填塞，保护层厚度不小于2cm；钢架要全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度不小于4cm；两排钢架间用钢筋拉杆纵向连接牢固，以便形成整体受力结构。欠挖处理前期准备，钢拱架、钢筋加工测量定位断面检查不合格净空检查钢支撑拼装架立就位锚杆锁定、系统锚杆施作设置纵向连接钢筋、安设钢筋网喷混凝土固定结束锚杆钻机、砂浆泵等设备

30、就位图 4.3.2-3钢架架立施工工艺框图喷射砼施工工艺喷射混凝土施工见喷射砼施工工艺图4.3.2-4喷射混凝土采用湿喷机，混凝土由洞外拌和站集中拌料，根据需要加入聚酯纤维，混凝土运输车运到工作面。喷射混凝土前，用水、高压风将岩面粉尘和杂物进行清洗，喷射作业分段、分片、由下而上顺序进行，严格按照喷射混凝土的施工规范进行混凝土的喷射。锚杆、钢筋网、钢架等安装完后进行复喷混凝土作业，喷至设计厚度。前期准备施喷面的清理计量配料拌 合砂、石、水泥、水、外加剂（改性聚酯纤维）混凝土搅拌站装运喷料现场施喷综合检查结束加速凝剂不合格混凝土喷射机补喷混凝土合格图 4.3.2-4 湿喷混凝土工艺流程图4.4 爆

31、破施工4.3.1 施工工艺施工工艺见图4.3.1-1否是光爆设计放样布眼定位开眼钻 眼清 孔装 药联起爆网络起 爆通 风光爆效果检查地质调查原因分析修改光爆设计图4.3.1-1 光面爆破施工工艺框图4.3.2爆破设计设计原则采用光面爆破，根据地质、开挖断面及进尺、爆破器材等条件编制爆破设计。钻爆参数的选择根据以上条件，选择初始爆破参数，施工中通过爆破效果检查适当调整。掏槽、装药结构及堵塞方式采取斜眼掏槽，掏槽眼比掘进眼深20cm。周边眼采用25mm直径药卷间隔、不偶合装药，导爆索联接。其它炮眼采用32mm直径药卷。所有装药炮眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于26cm。其它炮孔按装药长度余孔全部

32、堵塞。周边眼装药结构见“图4.3.2-1”。爆破设计调整根据岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距、装药量，特别是周边眼的有关参数。根据爆破后石碴的块度修正参数。根据爆破振速监测，调整同段起爆最大药量及雷管段数。根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，爆破眼底基本上落在同一断面上。（5）炮眼设计：炮眼布置原则：a、周边眼按设计开挖轮廓线布置；b、辅助眼均匀布置在周边眼与掏槽眼之间；c、周边眼与辅助眼的眼底在同一垂直面上，掏槽眼加深10cm；d、掏槽眼采用直眼掏槽，以便施工。钻眼要求：a、掏槽眼深度、角度按围岩级别确定，眼口与眼底间距不得大于5cm；b、辅助眼深度由开挖进尺确定，眼口排拒、行距误差均不

33、得大于10cm；c、周边眼外插斜率控制在2o3o之间，眼底不得超出外轮廓线10cm；d、内圈眼至周边眼的排拒误差不得大于5cm；e、由于隧道为曲线隧道，眼深按实际情况调整。（6）钻孔控制：周边孔要达到“准、直、平、齐”的标准。作业中应做到七快、四勤、四不钻。七快；拉风水管快，安钻快，开钻快，移动支架快，交换位置快，排除故障快。四勤：保养钻机勤，支架勤，维修风水管勤，检查钻孔质量勤，检查险情勤。四不钻：不钻残孔，不钻石缝，不钻软夹层，不钻破碎带。4.3.3爆破常见质量事故的预防和处理 爆破中常见的质量事故有哑炮、带炮、冲天炮、“戴眼镜”、“挂门帘”等。有的事故虽然对安全没威胁，但对工程质量和进度

34、有很大的影响。哑炮定义：又称瞎炮、拒炮或盲炮是指炮眼中的起爆药包，起爆雷管全未爆或者雷管爆了而炸药未爆的现象。如果雷管与部分炸药爆了，孔底尚有剩余未爆药包，称为半爆或残炮。预防及处理：事故的预防主要是使用合格爆破器材并严格检验，作业时要细心，仔细检查起爆网络，保证联结可靠，有水时要防水处理。事故发生后，要分析原因，采取有效的措施进行处理，否则不得在工作以剩余药卷取出；若雷管爆了而炸药全未爆，可将堵塞物取出重新装起爆药包起爆；如果雷管与炸药全未爆；可以重爆，也可在距哑炮至少0.3米处钻平行眼装药起爆。带炮定义：工作面上先起爆的炮眼爆破后，把临近炮眼的导火索、雷管或药包带出炮眼的现象。产生原因：炮

35、眼过密，眼距过小；堵塞不严；延发时间间隔较长、采用正向起爆；岩石节理裂缝发育。处理：带炮对工作质量及工作安全都有很大的影响。当发现有带炮现象时，应对工作面严格检查，清除未爆掉的爆破材料，未清完的压在岩渣底下的雷管、炸药，在出渣时留心发现，不能粗心大意。预防：合理确定眼距、提高堵塞质量，采取反向装药也可以减少带炮现象。冲天炮定义：起爆后仅将堵塞物推出眼外，未能将周围岩石爆掉的现象。产生原因：需要堵塞的炮孔堵塞不严；炮眼布置过稀；斜眼掏槽眼与工作面夹角过大；掏槽失败造成其他炮眼工作条件恶化；装药量过少；点火顺序不对，起爆顺序混乱等。预防：合理布置炮眼、正确确定爆破参数、提高堵塞质量。“戴眼镜”定义

36、：爆破时产生的里爆外不爆的爆破现象。产生原因：装药长度不够、眼距不当。预防：根据工作面岩石性质的情况，正确确定装药长度和炮眼间距。处理：一般补钻眼进行爆破“挂门帘”定义：指在光面爆破中，周边孔口部位的抵抗线岩石未爆掉，而形成的爆破现象。产生原因：周边眼的炸药集中装在眼底，没有装药的炮孔太大，光爆层太薄，节理裂缝影响，岩石过于破碎。处理：另装药将其爆掉。预防：根据岩石性质合理选择抵抗线，采用小直径连续装药。岩壁留有半边孔的超、欠挖产生原因：这种现象主要是周边孔没有钻在轮廓线上或眼孔与轮廓线的夹角过大。预防：严格按要求钻眼。口部欠挖底部超挖产生原因：周边眼离轮廓线太远，孔角过大，底部药量过多。 预

37、防：严格按要求装药量，控制装药量。未留半边孔中间的超、欠挖产生原因：周边孔、内圈孔的装药量过大，光面层太薄，石质破碎等。预防：严格控制装药量，合理选择抵抗线厚度。两相邻半边孔中间的超、欠挖产生原因：周边眼间距过大或者周边孔抵抗线过小。预防：调整好周边眼间距和抵抗线。4.5 仰拱施工隧道施工坚持“仰拱超前、尽早成环“的原则，仰拱与仰拱填充分开浇筑，不留纵向施工缝，施工工艺流程图见图4.5-1。隧底、仰拱及填充紧随开挖进行，为减少其与出碴运输的干扰，采用仰拱栈桥跨过施工地段，以保证隧道底部的施工质量，从根本上消除隧底质量隐患，确保结构稳定。施工工艺详见图4.5-2仰拱栈桥示意图。设挡头模板测量开挖

38、清浮碴隐检浇注砼捣固抽排水接缝处理砼生产、运输养 护图4.5-1仰拱施工工艺流程图 4.5-2仰拱栈桥示意图仰拱和填充混凝土超前，为拱墙衬砌模板台车作业提供条件，并有利于文明施工。在仰拱混凝土强度达到70以上才可进行填充混凝土的施工，混凝土达到强度后方可在其上方行车。4.6 二次衬砌施工二次衬砌施工作业前，要求围岩和初期支护变形基本稳定，量测监控数据表明位移率明显减缓、收敛值拱脚附近小于0.2mm/d和拱顶下沉小于0.15mm/d，方可施作二次混凝土衬砌。洞身衬砌严格按照仰拱超前，边墙、拱部一次浇筑成型的原则组织施工，边墙、拱部采用走行式全断面液压钢模台车整体衬砌。衬砌施工工艺流程见图4.6-

39、1。（1）施工准备清除拱座处虚碴、杂物，排除积水，拦截前方来水，用水泵将前方来水抽入后方水沟内；拱座连接界面凿毛冲洗，调直连接筋，边拱混凝土施工缝凿毛冲洗，对已铺设防水板再次复核确认是否合格，测放中线、高程控制线，级围岩地段，根据需要测放钢筋安扎控制点。钢筋按在洞外场地集中加工，人工安装绑扎。钢筋绑扎时，注意不要损伤防水层，钢筋焊接时，用防火板对防水板进行遮拦，以防烧伤防水板。检查各类预埋件位置，确保无误。（2）立模边墙、拱部衬砌采用走形式液压模板衬砌台车，台车长9m。模板台车墙部作业窗分层布置，层高不宜大于1.5m，每层设置68个窗口，其净空不小于4545cm，两端设检查孔，并设有相应的混凝

40、土输送管支架或吊架。模板台车自行移位，通过调整液压元件，使模板中心及横向定位，复核后进行锁定。台车就位后将挡头板及止水带、拱部预留注浆管、排气管等安设定位，经监理工程师签证，即可连接混凝土泵送软管，准备灌筑混凝土。（3）砼浇筑通过作业窗口，混凝土浇筑自下而上，从已浇段接头处向未浇方向，水平分层对称浇筑，边浇边捣，层厚不超过40cm，相邻两层浇筑时间不超过1.5h，确保上下层混凝土在初凝前结合好，不形成施工冷缝，捣固采用附着式振捣器和插入式振捣器，安排专人负责，保证混凝土衬砌内实外光。图4.6-1衬砌施工工艺流程图对新旧混凝土结合面、沉降缝、施工缝止水带位置严格按设计点位和时间进行控制振捣，保护

41、好预埋于边墙、拱部注浆管，防止其歪斜和倾倒，确保二衬后压密注浆顺利进行。拱顶混凝土浇筑采用泵送挤压法，在模板顶部中间预留灌筑窗口，混凝土浇到拱部后，通过拱顶窗口用软管对模板两端浇送混凝土，当拱顶混凝土将浇筑满时，撤出软管将窗口用封口板封上，将混凝土输送管接到封口板的压力浇筑口上，用液压混凝土泵进行压力浇筑，直至从挡头板挤压出混凝土或拱顶预留检测管漏下混凝土为止。混凝土连续浇筑，不产生施工缝。施工作业时配备一定数量混凝土液压泵及混凝土运送罐车备用，以防意外事件发生。当边、拱混凝土强度达到5.0MPa时，方可拆模，拆模时间不可过早，拆模后及时进行洒水养护，养护时间不少于7d。4.6-2二次衬砌混凝土施工机械布置图二次衬砌施工主要技术措施（1）隧底：在施工仰拱混凝土前，检查隧底开挖净空情况，并将隧底松碴、杂物和积水清理干净。钢筋混凝土衬砌地段，钢筋骨架固定牢固，确保钢筋安装位置正确。超挖部分全部用同标号混凝土回填。（2）施工缝和接茬措施：洞身仰拱及填充(铺底)每环施工缝间进行凿毛并加接茬钢筋进行连接，施工缝在浇筑混凝土前12h充分进行润湿。拱墙立模前先检查断面、渗漏水情况、中线水平、排水盲管和防水板安装质量。泵送混凝土入仓自下而上，从已灌筑段接头处向未灌筑方向，分层对称浇灌，防止偏压使模板变形。（3）浇筑过程中派专人负责振捣，保证混凝