热水锅炉 主厂房建设工程模板工程专项施工方案.doc

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1、济南东新热电有限公司2X70MW热水锅炉主厂房建设工程模板工程专项施工方案建设单位：济南东新热电有限公司监理单位：山东新昌隆建设咨询有限公司设计单位：济南市热力设计研究院勘察单位：山东省地矿工程勘察院施工单位：济南一建集团总公司编 制 人：董春雷审 核 人：马爱丽编制日期：2013年5月编制单位：济南一建集团总公司目 录一、编制说明及依据：2（一）、施工图纸及施工组织设计2（二）、标准、规范、规程及其他2二、工程概况3（一）、建筑概况：3（二）、结构概况3三、施工部署：3（一）、施工进度计划：3（二）、材料与设备计划：4（三） 设计图纸及相关技术文件、施工组织设计4（四） 现场场地环境状况及机

2、械、人员配备4（五）、项目部人员配备5四、材料与设备计划5五、施工工艺技术6（一）模板构造设计与安装6（二）模板施工工艺7（三）相关规定与要求10（四）支模架搭设要求：12（五） 支撑体系（架体）验收：13六、质量检查标准16七、安全生产保障措施18（一）安全生产管理人员机构设置及人员配备18（二）保证安全生产的技术措施18（三）安全生产保证措施：19（四）模板支撑架拆除安全措施：20（五）模板支设、拆除安全措施：21（六）混凝土浇筑期间的安全措施22（七）冬期施工措施23（八）危险源的具体预防措施23（九）混凝土浇筑过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施26八、施工应急救援预案

3、27九、计算书31一、 编制说明及依据：（一）、施工图纸及施工组织设计施工图纸济南东新热电有限公司2X70MW热水锅炉主厂房建设工程施工图施工组织设计济南东新热电有限公司2X70MW热水锅炉主厂房建设工程施工组织设计（二）、标准、规范、规程及其他序号施工规范、规程名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范（2011版）GB50204-20112建筑工程质量验收统一标准GB50300-20013建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20114建筑施工安全检查标准JGJ59-20115建筑施工高处作业安全技术规范JCJ89-916建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20087混凝土结构

4、工程施工规范GB50666-20118施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20059混凝土结构设计规范GB50010-201010建筑结构荷载规范GB50009-200611建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-201113建筑施工手册第四版14建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200115钢结构设计规范GB50017-200316钢管脚手架扣件规范GB15831-200617工程测量规范GB50026-200718危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号19计算采用中国建筑科学研究院建筑工程软件研究所PKPM建筑施工整体解决方案软件2012版二、 工程概况2.1

5、整体概况项目名称济南东新热电有限公司2X70MW热水锅炉主厂房建设工程建设单位济南市东新热电有限公司设计单位济南市热力设计研究院监理单位山东新昌隆建设咨询有限公司勘察单位山东省地矿工程勘察院施工单位济南一建集团总公司工程地址济南市历下区华龙路与化纤厂路交叉口东北约200m，东新热电有限公司院内工程性质主厂房（锅炉车间）为钢筋混凝土框架结构，基础为柱下独立基础，屋面采用轻钢屋架及复合屋面板结构，地上2层，局部办公区为3层。承包范围主厂房（锅炉车间）施工图纸范围内的建筑、装饰装修工程、给排水、电气、暖通工程；分包范围其中轻钢屋架及复合屋面板、玻璃幕墙，钢构玻璃雨棚、为专业工程分包（预埋件由总包单位

6、施工）。2.2建筑概况建筑规模建筑面积为9736.40。建筑功能主厂房地上2层，局部办公区地上3层。建筑特点长99.70m，宽48.00m，总建筑高度35.00m。主厂房地上2层，局部办公区地上3层，地上1层层高7.96m，地上2层层高5.00m，地上3层，层高4.50m ，厂房二层屋面轻钢屋架底标高为33.00m。本工程相对标高0.000相当于绝对标高58.400m。建筑设计等级建筑设计等级二级。结构使用年限为50年，抗震设防烈度为6度。耐火等级耐火等级二级。防水等级锅炉房屋面防水等级II级，采用一层SBS防水卷材；其他屋面保温板SBS卷材防水水泥砂浆面层屋面。2.3结构概况基础形式柱下独立

7、基础地基基础设计等级乙级结构安全等级二级结构使用年限50年上部结构钢筋混凝土框架结构抗震设防烈度6度钢筋型号主筋采用HRB400级钢筋；箍筋采用HPB300级钢筋钢筋连接方式直径大于等于18的水平受力钢筋和竖向受力钢筋均采用直螺纹套丝连接；竖向钢筋和水平钢筋直径小于18采用绑扎搭接。混凝土强度等级垫层C15、构造柱、圈梁C25；梁板柱、楼梯、基础C30；混凝土保护层厚度一类环境：墙、板-15，梁-25，柱-30二类环境a：墙、板-20，梁-30，柱-30二类环境b：墙、板-25，梁-35，柱-35砌体、砂浆强度等级卫生间、女儿墙采用Mu10非粘土烧结砖，其余采用Mu10加气混凝土砌块； M7.

8、5混合砂浆砌筑。三、 施工部署： （一）、施工进度计划：1、计划开工日期：2013年5月10日；计划竣工日期：2013年11月5日；0.000以下部分脚手架计划于2013年7月15日开始搭设；0.000以上部分脚手架计划于2013年8月15日开始搭设。确保在计划日历180天内完成本工程，既保证整体完工日期，又保证单项关键控制日期的正常完成。（二）、材料与设备计划：支模用材料的力学性能：（1）木胶合板的力学性能：（参照12mm厚覆面木胶合板取值）规格剪切强度抗弯强度弹性模量12厚1.4N/mm215.0N/mm26000.0N/mm2（2）木方的力学性能规格剪切强度抗弯强度弹性模量501001.

9、3N/mm213.0N/mm29000.0N/mm2（3）钢管的截面特征规格截面积A惯性矩I回转半径i每米重量48.33.6505.5mm212.71cm41.59cm3.97kg/m（4）Q235钢钢材的强度设计值与弹性模量抗拉、抗弯f抗压fc弹性模量E0.205KN/mm20.205KN/mm22.06105N/mm2（5）对拉螺栓的力学性能规格直径有效面积最大容许拉力1414mm105mm217.85kN（三） 设计图纸及相关技术文件、施工组织设计本工程设计图纸已全部完成，且审批手续完备；由建设单位组织设计、勘察、监理、施工单位进行图纸会审，并完成图纸会审记录。（四） 现场场地环境状况及

10、机械、人员配备施工单位编制的本工程施工组织设计已完成，审核、审批手续完备。施工现场场地平整，道路通畅，供水、供电线路均已接通，临时设施已建成使用，机械设备及人员按计划陆续进场。（五）、项目部人员配备职务姓名负责内容项目经理丁卫强工程进度、施工协调、调度、安全质量管理。执行经理高彦德现场工程进度、施工协调、调度、安全质量管理。技术负责人姜 鹏支模施工方案编制，全过程的技术及现场巡视。施工工长石 磊模板、钢管的现场安全文明施工管理，人料机调度及进度安排。技术员董春雷模板施工的技术交底、材料计划。预算员张 昊工程预算、签证等。资料员王小芳搜集、整理、保管技术资料。安全员李 洋高支模安全教育、检查，并

11、形成资料记录。质检员龚新军高支模模板加工、安装、拆除质量检查，并形成记录。材料员袁香真钢管、方木、胶合板等材料合同管理，材料采购、租赁、材料、机械设备、同转工具管理。测量员袁向松负责放线、验线。四、 材料与设备计划（一）、材料、工具使用计划名 称规 格计划用量木胶合板12mm按工程量木方50100按工程量钢管48.33.6按工程量对拉螺栓14按工程量紧固件按工程量U型可调支托38600按工程量底座按工程量木垫板400020050mm按工程量扣件十字、一字、旋转按工程量（二）、机械设备使用计划塔式起重机 一台 钢筋切断机 两台 钢筋弯曲机 两台钢筋套丝机 两台 电焊机 两台 电刨 一台电锯 两台

12、 手提电动工具 一套（三）、劳动力安排工种需用人数（人）瓦工15钢筋工40木工40混凝土工20架子工20测量员3安全员1五、施工工艺技术（一）模板构造设计与安装1、模板支撑系统的基础做法基础梁柱模板支撑在主体模板支撑系统分别支撑在180mm（一层）、100mm、120厚（局部）C30混凝土楼板上；2、梁、板模板支撑系统搭设方法（1）模板支撑体系设计：设计概况：现浇板厚度为120mm，一层支模高度7.96m，二层支模高度5.00m，三层支模高度4.50m；梁截面尺寸为300650（250600），300750（300700）支模高度3.9m。300mm厚地下室外墙模板支撑体系设计：构件规格模板及

13、支撑体系300mm厚模板12厚木胶板龙骨次龙骨5080mm木方100mm，均布布置；主龙骨采用48.33.6mm双钢管，对拉螺栓拉螺栓布置8道，在断面内水平间距300+400+400+500+500+500+500+500mm，断面跨度方向间距300mm，直径14mm。600mm宽框架柱支撑体系设计：构件规格模板及支撑体系600*600模板12厚木胶板龙骨B方向竖楞4根，H方向竖楞4根，柱模板竖楞截面宽度80mm，高度50mm。柱箍采用8号槽钢U口竖向，柱箍间距400mm。对拉螺栓0道300750梁模板支撑体系设计：构件规格模板及支撑体系300750mm（300X700mm)模板12厚木胶板龙

14、骨梁底次龙骨5080mm木方2根；主龙骨48.3单钢管800mm。梁侧次龙骨5080mm木方3根；主龙骨48.3双钢管；M14对拉螺栓布置2道，自下往上设置在200mm，300mm处，跨度方向间距800mm。支撑体系支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆跨度方向800mm，梁两侧立杆间距1000mm，梁底增加1道承重立杆，横杆步距1800mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端设垫板和底座，立杆上端采用U型托撑进行高度调节。300600梁模板支撑体系设计：构件规格模板及支撑体系300X600（250X600）模板12厚木胶板龙骨梁底次龙骨5080mm木方3根；主龙骨48.3单钢管800mm。梁

15、侧次龙骨5080mm木方4根；主龙骨48.3双钢管；支撑体系支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，梁底立杆跨度方向800mm，梁两侧立杆间距1000mm，梁底增加1道承重立杆，横杆步距1800mm，扫地杆距底板面200mm，立杆下端设垫板和底座，立杆上端采用U型托撑进行高度调节。120mm厚现浇板模板支撑体系设计：构件规格模板及支撑体系120mm厚模板12厚木胶板龙骨板底板底次龙骨5080mm木方300mm，均布布置；垂直木方水平向，采用48.33.6mm单钢管作为主龙骨。支撑体系支撑采用扣件式钢管满堂支撑架，板底立杆纵0.8米、横方向间距0.8mm，横杆步距1800mm，扫地杆距底板面200mm，立

16、杆下端设垫板和底座，立杆上端采用U型托撑进行高度调节。（二）模板施工工艺1、施工准备 测量 抄平、放线 安放木垫板和底座安装立柱水平拉杆、扫地杆及临时支撑 框架柱的绑钢筋、安装柱、梁板模板 安装楼板模板 操作班组自检 专项检查验收 绑扎钢筋隐蔽验收 浇筑梁板混凝土、养护 拆除模板及支撑架体 检查验收 技术资料施工准备熟悉设计文件、施工组织设计、规范、标准中的规范和要求；完成技术交底及安全生产交底；完善现场施工条件：场地、道路、供水供线、机械设备、施工人员到位、材料工具进场、安全防护设施齐全有效等保证正常施工的必备条件。测量将模板施工范围的轴线和标高控制线测量完毕并验收。模板支撑系统基础支撑模板

17、的基础混凝土构件浇筑完成，支撑模板的混凝土强度达到设计要求，下层支撑系统全部不拆除。抄平、放线依据控制线测放立柱位置，施工过程中及时抄平，以方便操作和检查、验收。安放木垫板和底座按立柱的位置铺放木垫板，立柱下方放置底座。安装立柱、水平拉杆、扫地杆安装立柱、水平拉杆、扫地杆及临时支撑，调整立柱位置及竖直度，调整水平拉杆的高度，安放立柱顶端U型支托，将主楞调至到计算高度。框架柱绑钢筋，隐蔽验收安装竖向、水平剪刀撑安装竖向剪刀撑，水平剪刀撑及支撑，按照固节点的做法将模板支架与框架柱连成一体。安装梁模板安装梁底模板的主楞、次楞及面板，调查整平后安装梁侧模的面板、次楞、主楞及对拉螺栓。安装楼板模板安装楼

18、板模板的主楞、次楞及面板。标定预留孔洞的位置。操作班组自检班组长组织质量检查员对模板支模系统全面检查。专项检查验收由项目经理组织技术、施工、安全、质量操作人员对模板支模系统全面检查、验收。绑扎钢筋隐蔽验收绑扎梁钢筋和楼板钢筋，并做好隐蔽验收。浇筑梁板混凝土、养护清理模板中的杂物，搭设浇筑混凝土用的马道，浇筑梁、板混凝土。期间随时监测、检查模板及支撑系统的位移、松动等异常。拆除模板及支撑架体按规范规定结合现场实际确定拆模日期，由技术人员向操作班组下达拆模通知书及交底。自上而下拆除模板及支撑架体。检查验收组织有关人员对混凝土构件进行全面检查并验收。技术资料同步收集、整理、保管技术资料。2、基础模板

19、筏板基础外侧采用M5.0水泥砂浆砌筑240厚砖挡墙代替模板；3、地下室砼墙模板安装本工程地下室砼墙采用12厚木胶板，龙骨采用5080木方（次龙骨）及48.3*3.6钢管（主龙骨），支撑系统采用483.0mm的钢管加固；为防止砼墙涨模，加固时使用14对拉螺栓（水平间距300mm，竖向间距400mm），其长为砼墙宽度加400mm，由于本工程基础为防水砼结构，外围砼挡土墙加固时用的对拉螺栓中部焊止水环，止水环必须与螺栓满焊严密，靠近砼墙模板处增加12厚塑料垫圈，拆模后应沿砼结构边缘将螺栓用气焊割断，然后再用砂浆抹平；（详见附图一）1）复查墙模板位置的定位基准线。 2）根据测量控制线，在墙的底部加焊钢

20、筋撑铁，以便控制模型安装时保证墙体的有效厚度尺寸，在墙体的上部均须加设长度同墙厚的撑铁来控制墙模板，撑铁的间距按每1m见方放置，撑铁采用钢筋制作，并用切割机切割整齐。地下室外侧有防水要求的挡土墙，在对拉螺杆的两段焊接钢筋挡头，代替撑铁。3）在模板安装封闭前必须将墙根部凿毛处理，并把垃圾杂物清理干净，用水冲洗，每道墙留出冲洗口（150mm150mm）。4）每次混凝土浇筑时，在外侧剪力墙顶部下方100mm处设埋设2根对拉螺栓以便于上部模板加固施工。4、楼梯1）楼梯支撑必须按结构图，同时对照建筑图，以确定楼梯的结构施工标高与位置，并在楼梯模成型后严格按施工大样检查各部位的标高、位置和尺寸。2）楼梯模

21、板采用木胶板，辅以50mm80mm木方，下支撑用48.3钢管搭设满堂排架，间距为800mm800mm。3）楼梯踏步砼施工时，施工缝留置在各楼层上翻踏步板跨中1/2范围内。4）平台搭设时采用48.3钢管加固，并用12mm厚木胶板为模板。当梯段宽度大于1000mm时必须加设斜撑，以防止楼梯踏步板侧向变形。（详见附图二）5、梁模安装本工程梁侧模及底模均采用12厚竹浇板，龙骨采用5080木方，龙骨间距不大于200mm，支撑系统采用48.33.6mm的钢管，支撑系统的立杆纵距为800mm，横距900.横杆步距为1500mm，并设置水平拉杆和剪刀撑。（梁板剖面图）1）框架梁采用木胶板辅木方及钢管双向夹住模

22、板，模板安装到一定高度时要进行支撑或拉接，以防倾倒，支模时将对拉螺栓穿入PVC管中，拆模后将螺栓抽出，可重复利用，管内孔隙用膨胀砂浆封堵密实。2）在复核梁底标高与轴线位置准确无误后，固定梁卡具，再在楞上铺放梁底板，拉线找直。3）本工程框架梁为小截面梁，支模时应拉通线，并在梁底部增加一排立柱，立柱应与满堂脚手架连成整体。4）支模时应先支梁底模，并且应拉线找直，底模支完后开始绑扎梁钢筋，经验收合格后再安装梁侧模。5）模板安装时，为防止模板阴阳角漏浆，模板结合处必须满粘双面胶带。6）梁底标高必须严格控制，必须从统一垂直位置向上传递标高，然后用水准仪抄平。7）梁柱结合部位严禁用小模板进行拼接。8）同一

23、楼层内的通梁必须在一条直线上。（三）相关规定与要求1、钢管：选用48.3（外径）3.6mm 焊接钢管，钢管材质使用力学性能适中的Q235钢，其材性符合碳素结构钢（GB700）的相应规定，用于立杆、横杆、剪刀撑和斜杆的长度为46米；报废标准：钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀； 安全色：防护栏杆为红白相间色。钢管应使用Q235普通钢管，进场时应有产品质量合格证及质量检验报告。钢管外径应为48.3mm，壁厚应为3.6 mm，每米自重应为39.7N，不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管，钢管使用前必须涂刷防锈底漆及黄色面漆，严禁在钢管上打孔。2、扣件：扣件满足GB15831钢管脚手架扣件的规定。

24、铸件不得有裂纹、气孔。扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口外的最小距离不小于5mm。扣件活动部位能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。扣件表面进行防锈处理。扣件报废标准：扣件有裂纹、变形、滑扣。扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，进场时应有产品质量合格证及质量检验报告，并应按规定对其力学性能进行抽样复试。直角扣件重量不得小于13.2N/个，旋转扣件重量不得小于14.6N/个，对接扣件重量不得小于18.4N/个，扣件在使用前表面应进行防锈处理，并应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用，扣件在螺栓拧紧力矩达到65Nm时，不得破坏。3、木方：木

25、方的含水率不大20%。霉变、虫蛀、腐朽、劈裂等不符合一等材质木方不得使用。木材材质标准符合现行国家标准木结构设计规范（GB50005）的规定。模板结构或构件的木材材质等级项次主要用途材质等级1受拉或拉弯构件a2受压或压弯构件a3受压构件a4、木脚手板：选用50mm厚的松木质板，其材质符合国家现行标准木结构设计规范GB50005中对a级木材的规定。木脚手板宽度不得小于200；两头须用8铅丝打箍；腐朽、劈裂等不符合a级材质的脚手板禁止使用。5、可调托撑：可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN，进场时应有产品质量合格证及质量检验报告。螺杆外径不应小于36mm，螺母厚度不应小于30mm，支托板厚不应

26、小于5mm，长宽不应小于100100mm，螺杆与支托焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，支托板、螺母有裂缝的严禁使用。6、钢管的检查应符合下列规定:应有产品质量合格证钢管质量符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130 -2011，J84-2011第3.1.1 条的规定。钢管表面应平直光滑不得有裂缝结疤分层错位硬弯毛刺压痕和深的划道。钢管外径壁厚端面等的偏差分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011表8.1.8 的规定。钢管必须涂有防锈漆7、旧钢管的检查应符合下列规定:表面锈蚀深度符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011表8.1.8 序号

27、3 的规定。检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查当锈蚀深度超过规定值时不得使用。钢管弯曲变形符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011表8.1.8 序号4 的规定。8、扣件的验收符合下列规定:新扣件应有生产许可证法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时按现行国家标准钢管脚手架扣件(GB 15831)的规定抽样检测。旧扣件使用前应进行质量检查有裂缝变形的严禁使用出现滑丝的螺栓必须更换。新旧扣件均进行防锈处理（四）架子搭设要求：1. 梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。2.钢管立柱底部设垫板和底座，顶部设可调支托，U 型支

28、托与楞梁两侧间必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时保证上下同心。3. 在立柱底距地面200mm 高处，沿纵横水平方向按纵上横下的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，平均分配，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。在最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均与四周框架柱或框架梁进行拉结。拉结点沿柱全部设置，每步纵横杆均与框架柱拉接，当搭设到拉接点的构点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，立即与框架柱进行拉接。4.立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用

29、 48.3mm3.6钢管，用扣件与立柱扣牢。扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm 处进行固定。5.当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。6. 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。7. 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。（五） 支撑体系（架体）验收：1、模板支撑体系搭设应在施工员指导和专职安全员监

30、督下实施，监理人员应加强过程监控，并做好相应的施工日记、监理日记。搭设人员应当严格执行施工专项方案及有关安全技术规定，底座、立杆应准确定位。 支撑体系搭设过程和完毕后，项目部派专人采用扭力扳手对扣件螺栓拧紧扭力矩进行检查并形成书面记录，并报监理单位进行旁站监理。抽样方法应按随机分布原则进行，适当加大受力较大部位的抽检数量。抽检的数量为扣件数量的10，不合格率超过抽检数量10的应全面检查，直至合格为止。施工和监理单位应严格检查和验收程序，应对照有关标准、规范和专项施工方案提出的具体要求进行检查和验收。架体搭设完成后应进行验收并形成书面验收意见，施工单位技术负责人应到场参与验收，未经验收合格不得进

31、入钢筋安装工序。模板支撑体系检查验收程序：钢管、卡口材料进厂检查验收地基基础检查验收：地基应硬化、并满足模板搭设所需强度要求；高支模构件定位放线检查底座（木垫板板和铁底座）安放检查：垫板长度应不小于两跨，厚度不小于5cm，宽度不小于30cm；支模架搭设检查高支模佳搭设完成检查模板安装完成剪刀撑、拉结点等检查钢筋绑扎完成后浇筑砼前全面检查。2、验收阶段：（1）.脚手架地基基础进行检查与验收。 （2）.因为本工程脚手架搭设高度不同，故搭设完成后必须进行验收。（3）.模板支设完成后进行架体综合验收，检查模板支设加固。3、验收标准：（1）.模板支撑系统的脚手架搭设完成后，按照建筑施工扣件式钢管脚手架安

32、全技术规范JGJ130-2011要求，组织进行验收。脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法注：图中1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆；(3).技术交底。4、脚手架的检查内容：（1）.杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造要符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011要求和本方案方案的要求；（2）.底座不滑动、不沉降，立杆无悬空；（3）.扣件螺栓无松动；（4）.在脚手架第一步纵横水平杆下、顶部第二道纵横水平杆下各设平网一道。六、质量检查标准（一）一般规定模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力一以及施工荷载。模板及其支架拆除的顺序及安

33、全措施按施工技术方案执行。（二）模板安装主控项目 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板要有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下支架的立柱对准，并铺设木垫板和底座。（三）模板安装及拆除1、 模板是接缝不得漏浆；在浇筑混凝土时，木模板浇水湿润，但模板内不得有积水；模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净；本方案中的混凝土梁、板大于4m时，起拱高度为跨度的1/1000。模板安装允许偏差及检查方法项次项 目国家规范标准允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置柱、梁、墙5尺量2标高5水准仪或拉线尺量3截面模内尺

34、寸柱、梁、墙+4、-5尺量4层高垂直层高不大于5m6经纬仪或吊线、尺量大于5m85相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺 注：1.本表引用规范号为GB50204-2010混凝土结构工程施工质量验收规范；2.检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2、现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，符合下列规定：侧模：在混凝土强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。底模：在混凝土强度符合以下规定：现浇混凝土结构拆模强度（表5-2）结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502、8758100梁、壳8758100悬臂构件2100

35、8100（四）钢筋安装、混凝土浇筑 钢筋安装期间，不准集中堆放钢筋，严禁拆除、移动模板支撑架中的支架和附件，以及安全防护设施。混凝土浇筑前必须完善钢筋、预埋件及预留孔洞的隐蔽验收手续。模板体系搭设完成后，由操作班组自检和项目部质量安全员复查，对复查中提出的问题，由操作班组整改，合格后组织建设、监理、施工三方建设人员检查，符合要求后办理验收手续，可进行混凝土浇筑。由项目经理组织有关人员对起重机械、脚手架、安全防护设施、供电线路及电器全面检查，不符合要求的立即整修，以保证混凝土浇筑期间的生产安全。梁、板模板内落入的杂物及灰尘用空压机清除。本工程层高较高，为保证支模架体稳定性，采用先浇筑框架柱混凝土

36、，后绑扎梁板再混凝土的施工顺序。钢筋严禁集中堆放在支模架上，可以分散放置于单层模板支架上，人工分散就位。采用预拌泵送混凝土，现场布置一台汽车泵，梁、板钢筋绑扎前浇注完毕，梁板砼浇注采取一次成型的方法连续施工。 楼面砼浇筑堆进方向：东向西方向推进，水平方向推进速度：每小时约68m。混凝土浇筑过程中，必须设专门人员观察模板及支撑体系，避免模板支撑体系发生整体或局部失稳。观察人员一旦发现异常情况，立刻通知停止一切混凝土浇筑施工，并及时撤离现场。七、安全生产保障措施（一）安全生产管理人员机构设置及人员配备工程项目部成立模板安全生产管理小组：组 长： 王希东 工程师 项目经理 专职安全管理人员资格副组长

37、： 高新华 工程师 项目副经理 腾万震 工程师 专职安全管理人员资格成员： 石 峰 技术员 安全员 专职安全管理人员资格 文 雅 技术员 安全员 专职安全管理人员资格（二）保证安全生产的技术措施施工人员必须熟悉设计文件、规范、标准、施工组织设计、安全专项方案的有关规定和要求，安全专项方案必须通过由济南市建筑工程质量安全监督站组织的专家论证方可实施。在实施过程中不得改动其实质性的内容，确实需要改动时，必须取得安全专项方案编写人员的同意，并履行审核、审批手续。严格执行使用材料工具的进场验收制度，查阅产品质量合格证、生产许可证及法定检测单位的检测报告，抽样测量产品的尺寸、重量，实际目测产品外观质量，

38、公正的做出评价。不符合标准的材料工具不准使用。每批钢管进场后，测量其壁厚及外径，目测其裂缝、结疤、分层、硬弯、毛刺、压痕、锈蚀。使用前做好防腐处理。每批扣件进场后测量其单个重量，目测其裂缝、变形、滑丝。每批U型支托和对拉螺栓进场后，测量其直径，目测其变形、滑丝。按照安全生产管理制度中的规定，对供电线路及电器设备、起重机械、加工机械定期检查，发现安全隐患及时排除，不准许带病作业。混凝土底板和楼板的强度、平整度必须符合要求.管廊部分的砼支架不得全部拆除。模板支撑系统的满堂架必须由持有特种作用人员资格证的专业架子工搭设。搭设过程中必须适时设置防倾覆的临时支撑。由专职人员负责抄平、放线，标高及轴线、控

39、制线要做到准确、醒目，标示清晰，不易涂改，便于使用。严格执行复校、验线制度。技术交底及安全生产交底，由技术员编写，技术负责人审核，由技术员向施工工长、安全员及操作班组做书面交底和口头交底，按规定完善交底手续。坚持班组自检与互检制度，专职检查及模板验收由项目经理组织技术员、质检员、安全员全面检查，符合要求后，报监理工程师验收并完善验收记录。（三）安全生产保证措施：参加模板安装及支撑满堂架搭设的作业人员，必须是经过安全教育和安全建设培训，并取得合格资质证书；在高处作业的施工人员应定期体格检查，符合高处作业条件者，方可进入施工现场，参加作业。现场项目部安全生产管理小组，必须对操作面及周围环境，使用机

40、械、安全防护设施进行严格检查，保证安全有效。操作人员应按规定正确使用安全防护设施。需要拆除或移位的应经过安全生产管理人员许可。安全生产施工方案严格按规范、标准编制，做到经济适用，安全可靠，技术先进，操作便利。作业班组按施工方案和技术交底进行操作，每道工序完成后进行自检和互检。施工过程中的检查项目符合下列要求； 立柱底部同必须达到设计要求。底座位置正确，顶托螺杆伸出长度符合规定。立杆的规格尺寸和垂直度符合要求，不得出现偏心荷载。扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置符合规定，固定可靠。安全网和各种安全设施符合要求。模板安装、支撑架搭设、拆除过程中，搭设适合操作的脚手架和安全网，临边处加设护身栏杆。操作

41、用的电动工具使用安全电缆，照明必须用36V电压，每台机具安装一套开关，开关位置离操作者不大于2m。脚手架上下不得集中堆放物料，临时堆放的物料不宜堆放过高，严禁超重。模板支撑满堂架所用的钢管，壁厚必须达到3.6mm，所用的扣件还要采用扭矩扳手进行检验，螺栓拧紧扭力矩不得超过65Nm。多人共同操作，必须密切配合，协调一致，互相呼应；操作人员与搭设起重机司机和信号工，统一信号，并做到配合熟练。机械设备、照明电气及供电线路由专业电工安、拆；夜间施工有足够亮度的照明灯具。遇大雨、大风、沙尘等恶劣天气时，停业室外作业。恶劣天气过后，检查安全设施是否安全有效。（四）模板支撑架拆除安全措施：本方案范围内的模板

42、及支撑架的拆除时间，均为混凝土达到设计强度的75%后。拆架前，设监护人，并有安全员在场。 拆除顺序：由上而下，先搭设的后拆，后搭设的先拆；拆杆和放杆时必须由23人协同操作，拆大横杆时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。搭拆架人员必须系安全带，安全带必须悬挂在头顶上面可靠的结构构件上。拆架时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。拆架时螺丝扣必须从钢管上拆除，不准螺丝扣在被拆下的钢管上。拆架人员配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿扳手，工具用后必须放在工具套内。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，扣件要分型

43、号装箱保管。拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时戏嘻打闹。拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。严禁架子工在夜间进行架子搭拆工作。（五）模板支设、拆除安全措施：模板根据使用部位加以编号，分型号安排临时堆放场地，根据工艺要求依顺序进行模板安装就位。模板安装前要检查吊装用绳索、卡具及模板上的吊环是否完整有效。严禁大幅度摆动。模板拼接安装时，用销卡连接牢固，在楼层上放置模板时，成片模板必须支撑牢固，采取可靠的防倾倒措施，防止碰撞造成坠落，遇有大风天气，将模板与建筑物固定。安装外侧模板时，必须确保平台板的安装牢固，及时绑好兜网和安全网。模板安装后立即拧紧穿墙螺栓，操作人员必须系好安全带。5级大风以上天气停止吊装作业。支、拆模板作业高度在2米以上（含2米）时，必须搭设脚手架。手动工具放入工具袋内，搬手用小绳系在身上。上下建筑物走马道或安全梯，严禁搭攀登脚手架上下。安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端绑