烟气脱硝技改工程尿素区基础施工方案.doc
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1、通辽霍林河坑口发电(1600MW)烟气脱硝技改工程尿素区基础施工方案编 写: 会 签: 审 核: 批 准: 中电投远达环保工程有限公司通辽霍林河坑口脱硝项目部目 录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工部署与进度安排第四章 施工工序方法及要求第五章 质量标准指标及验收要求第六章 施工安全措施第七章 文明施工措施第八章、危险源和环境因素辨识及控制措施第九章成品保护措施附:施工进度横道图附图一:土方开挖示意图第一章 编制依据依据建设单位提供的施工图纸和相关的规程、规范、标准、图集进行编制(1) 通辽霍林河坑口发电1600MW机组烟气脱硝技改工程EPC总承包可行性研究总报告;(2)通辽霍林河坑
2、口发电1600MW机组烟气脱硝技改工程EPC总承包技术协议;(3)通辽霍林河坑口发电1600MW机组烟气脱硝技改工程项目建设环评报告书;(4).通辽霍林河坑口发电有限公司2号锅炉脱硝改造工程尿素区基础施工图纸。(5). 适用法律和法规需要明示的法律、行政法规:国家现行的相关法律、行政法规。第二章 工程概况 霍林河坑口电厂位于霍林郭勒市南侧,距市中心约2.8km,距通辽市约310km。西距霍林河1号露天矿区的采煤边界1.6km,西北距露天煤矿煤炭集配站、原煤破碎站3.2km。电厂厂址处于霍林河西岸一级阶地与丘陵接触部位,南面和西面是丘陵,北面临近市区,东面是霍林河。电厂燃煤从露天矿原煤破碎场经电
3、厂厂外运煤皮带输送进厂,皮带长约1.50km。厂外除灰运输道路长度约为10.80km,距灰场距离为5.50km。补给水管线长度为23.50km,疏干水管线长度为2.75km。第三章 施工部署与进度安排一、工程里程碑进度土建开工日期:2013年4 月5日;土建完工日期:2013年4月25日;(具体见施工进度横道图)二、项目组织机构项目经理项目副经理项目总工经营管理部综合管理部物资管理部工程质量管理部安全管理部三、劳动力人员配备:(一)、人员配备:序号工种人数培训情况1技术员4已进行三级安全教育2工长1已进行三级安全教育3质检员1已进行三级安全教育4施工班长6已进行三级安全教育5钢筋工20已进行三
4、级安全教育6模板工15已进行三级安全教育7砼 工15已进行三级安全教育8力 工10已进行三级安全教育9瓦 工5已进行三级安全教育10电 工3已进行三级安全教育11电焊工5已进行三级安全教育12司 机6已进行三级安全教育13搅拌机操作工2已进行三级安全教育14振捣手4已进行三级安全教育15起重工3已进行三级安全教育16架子工10已进行三级安全教育(二)、作业人员要求:所有进入施工现场的人员,必须经安全培训考试合格后,持证上岗。技术人员及管理人员经过专业培训,有资格证书。电工、电焊工、架子工、起重工、机械操作工、司机等必须持有相关部门颁发的有效证件上岗。四、施工机械及主要工器具(一)、施工所需机械
5、:名称数量型号、功率状态名称数量型号、功率状态挖掘机1台良好交流电焊机10台50KVA良好自卸汽车4台良好钢筋切断机3台良好砼 地 泵1台60m3/h良好钢筋弯曲机3台良好砼搅拌车2台10m3良好钢筋调直机3台良好装 载 机2台ZL50良好水 准 仪2台NA2良好钢筋运输车2台10t经 纬 仪2台ET/DT127-02良好振捣器带棒8台2.2kw药物急救箱2个第四章 施工工序方法及要求一、工艺流程基础的工艺流程:定位放线土方开挖混凝土垫层基础定位放线基础钢筋绑扎基础模板安装基础混凝土浇筑土方回填二、施工方法及要求(一)、定位放线 1、根据提供相应坐标点测设出建筑物的平面控制桩(点),控制桩(点
6、)数量依据纵横主轴线确定和现场条件确定。 2、将测设的控制点予以固定、保护,标注。保证不因地基下沉,振动或施工作业受影响。 3、根据控制线按施工图放垫层线。 4、标高投测 4.1、根据甲方提供的高程式控制点,将标高引测到施工现场,且通视良好的控制桩上,作为构配件标高测放依据。 4.2、每次测量放线之后应及时进行资料的完善,资料应做到准确、及时。每次测量放线之后应办理报验手续并做好交接记录。5、成品保护对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等,挖运土时不得撞碰。并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。(二)、土方工程1.土方
7、开挖(具体尺寸见附图一)主要程序: 定位、放线 确定开挖顺序和坡度 土方开挖修边和清底注意事项:(1)土方开挖前先了解开挖范围的地下管线和邻近的建(构)筑物的情况,并在开挖前注意并加以保护。(2)土方开挖采用机械开挖与人工开挖相结合的方案,基底留500mm人工挖土。(3)土方开挖前先放出灰线,明确开挖范围,确定放坡坡度1:0.5。确定弃土区域、机具和车辆行走路线,保证运输车辆的正常进出,做好土方平衡。(4)机械挖土采用端头挖土法。(5)修帮和清底。在距槽底设计标高500mm槽帮处,找出水平线,钉上小木橛,然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝),检查距槽边尺
8、寸,确定槽宽标准。以此修整槽边,最后清除槽底土方。槽底修理铲平后进行质量检查验收。2.土方回填工艺流程:基坑底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平夯打密实修整找平验收。注意事项:(1)填土前应将基坑(槽)底的垃圾等杂物清理干净。(2)检验回填土的质量有无杂物、粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内。(3)回填土应分层铺摊,每层铺土的厚度应根据密实度要求和机具的性能确定,一般蛙式打夯机每层铺土厚度为25cm左右,人工打夯不大于20cm,每层铺摊后,随之耙平,此项工作在施工前就应做好水平标志,以控制回填土的高度或厚度。(4)土方回填每层应做密实度实验,夯打遍数以满足设计要求为准,打夯应
9、一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉,如必须分段填夯时,交接处应填成16的斜坡形,上下层错缝距离不小于1.0m。严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。在机械不能操作的地方采用人工夯实,两人一组,采用自制的铁夯。(5)回填到设计高度以后,由人工进行修整并找平,会同业主、监理进行验收。(6)回填土在夜间进行施工时,应合理安排施工顺序,设有足够的照明设施,防止铺填超厚,严禁汽车直接倒土入槽,回填土时,质量检查人员必须全天跟踪检查,防止施工人员偷工、省时。(三)、清理及垫层浇灌地基验槽完成后,清除表层浮土及扰动土,不留积水,立即进行垫层混凝土施工,垫层混凝土必须振捣密实,表面平整,严禁晾晒基土。(
10、四)、基础定位放线 1、在垫层验收合格后,将垫层顶部清理干净,由测量员根据控制桩在垫层上依次放出各中轴线及基础各中心线,用红油漆在轴线交点和四角做三角标记。在模板支设前,由技术员、质检员进行验线,经复核无误后交验收。中轴线及基础中心线经复核验收后,根据各基础中心线分别将基础模板边线(模板内边线)、基础收阶模板边线及上部柱段模板边线用墨线弹出,经复核无误后方可进行模板、钢筋施工。每层现浇板、梁完成后,由测量员把轴线投到上面。核验无误后进行下步施工。 2、标高基准点的测设必须正确。按照常规操作布置,对于预埋预留的控制,采用在钢筋上设卡子,或缠有色胶带作控制点(在预埋、预留件固定、验收后拆除)。 (
11、五)、钢筋工程1、钢筋绑扎 1.1、基础底板钢筋 垫层浇灌完成后,垫层混凝土达到1.2MPa后,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,连接点处必须全部绑扎,钢筋绑扎好后底面及侧面搁置10010040mm的砼垫块做保护层,或采用同尺寸的大理石垫块代替。垫块间距不得大于1000mm。注意对钢筋的成品保护,不得任意碰撞钢筋,造成钢筋移位。对于基础断面较大的钢筋绑扎,应采取搭设脚手架临时固定,到绑扎成形后拆除脚手架,并垫好保护层。2、钢筋焊接 2.1、钢筋手工电弧焊 2.1.1、本工程一级钢筋二级钢筋水平连接及预埋件焊接采用手工电弧焊2.1.2、材料要求a、钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,
12、有出厂证明书及复试报告单。预埋件的锚筋应用、级钢筋。钢筋应无老锈和油污。 b、钢材:预埋件的钢材不得有裂缝、锈蚀、斑痕、变形,其断面尺寸和机械性能应符合设计要求。 c、焊条:焊条的牌号应符合设计规定。级钢筋焊接采用的焊条为E4303,级钢筋焊接采用的焊条为E5003,焊条质量应符合以下要求:药皮应无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷,并不得有肉眼看得出的偏心度。 焊接过程中,电弧应燃烧稳定,药皮熔化均匀,无成块脱落现象。 焊条必须根据焊条说明书的要求烘干后才能使用。 焊条必须有出厂合格证。 d、主要机具:弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头等。 e、作业条件 焊工必须持有考试合格证
13、,持证上岗。帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙、接头位置以及钢筋轴线应符合规定。电源应符合要求。作业场地要有安全防护设施、防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电、中毒及火灾等事故。钢筋焊接接头应按300个1组进行取样送检。3、环境保护措施3.1、钢筋场地要硬化,材料摆放整齐。3.2、钢筋废料要及时清理,并回收到指定地点,集中处理。3.3、钢筋除锈要有专门场地且有降尘措施。3.4、钢筋在手工电弧焊的过程中,加设遮挡,避免电焊弧光外泄。3.5、加强对作业人员的环保意识教育,钢筋在运输、装卸、加工中应防止产生不必要的噪声,最大限度减少施工噪声污染。3.6、钢筋机具应勤于保养,机械润滑良好,防止产生机
14、械噪音。3.7、钢筋除锈调直机要有接铁锈的措施,防止铁锈飞扬。(六)、模板工程1、基础模板材料模板的选择:基础模板采用竹胶模板,规格为1220244015。2、作业条件:模板设计:根据工程结构型式和特点及现场施工条件,对模板进行设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸。所有基础及其换填部分的模板横向肋采用60100松木方间距300布置,竖向肋采用483.2双钢管间距300布置,外部用25钢筋做箍,手拉葫芦配合紧固,分上下四道,模板外撑用钢脚手顶撑,内部用14圆钢对拉,间距为500500。3、模板安装的质量标准: 3.1、钢模板进场后全部要求清理打磨直至出现金属光泽,并涂刷一层机油,
15、防止上绣影响砼表面工艺。3.2、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固、无松动现象,模板拼缝要严密。3.3、各种预埋件、预留孔洞位置准确,固定要牢固。4、环境保护措施4.1、模板的制作、安装要有降低噪音措施。4.2、脱模剂要采用无污染的环保型脱模剂。4.3、拆除的模板要及时清理归位,并摆放整齐。(七)、混凝土浇筑基础砼浇筑施工技术要求比较高,因此在施工中特别注意要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作,才能保证混凝土顺利施工。1、材料选择砼因采用外购(购买商混集中拌制站的砼),要求其提供所有材料的合格证明,以及现场复检的
16、合格证明,经我项目部复查合格后,才允许现场施工使用。2、混凝土配合比2.1、混凝土采用由搅拌站供应的混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。3、环境保护措施3.1、混凝土浇筑过程中,选用的振动棒、振动器以及混凝土输送泵选用低噪音或带有消声设备。3.2、现场施工的照明灯具应使用定向可拆除灯罩型,以防止在使用过程中光污染。三、混凝土施工1、施工段的划分及浇筑顺序 基础大脚(每步放大脚为一个自然施工段)。混凝土的浇筑顺序为全面分层浇灌。上层砼的浇筑必须在下层初凝前完成。2、混凝土浇筑2.1、混凝土用混凝土运输车运到现场,采用1台混凝土输送泵送筑。2.2、混凝土浇筑时应
17、采用“分区定点、一个坡度、循序推进”的浇筑工艺。砼泵车布料杆的长度,划定浇筑区域,每台泵车负责本区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位进行,直至达到设计标高,混凝土形成扇形向前流动,然后在其坡面上连续浇筑,循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺,便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上,确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的问题,也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。 2.3、混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置34台振捣器,因为混凝土的坍落度比较大,在底板内可斜向流淌1米远左右,2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实,另外12台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
18、2.4、由于泵送混凝土坍落度比较大为160mm,会在表面钢筋下部产生水分,或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝,在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。2.5、现场按每一个台班制作3种试块(标养试块,同条件养护试块,备用试块)。3、混凝土振捣振捣混凝土时,振动棒插入的间距一般为400mm左右,振捣时间一般为1530s,并且在2030min后对其进行二次复振。振捣器普通混凝土的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍,振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2。4、混凝土养护4.1、混凝土浇筑后及时抹面压实后应立即覆盖保温,在混凝土表面覆盖棉毡。4.2、新浇筑的混凝土
19、水化速度比较快,盖上棉毡后可进行保温保养,防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。4.3、保湿养护的持续时间不得少于14d,应经常检查覆盖棉毡完整情况,保持混凝土表面湿润。4.4、 保湿覆盖层的拆除应分层逐步进行,当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20时,可全部拆除。5.模板拆除不承重的侧面模板,应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏,方可拆除;6、主要管理措施 6.1、施工现场对混凝土要逐车进行检查,测定混凝土的坍落度和温度,检查混凝土量是否相符。混凝土入模温度应控制在低于25度,同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。6.2、混凝土浇筑应连续进行,间歇时间不得超过35h。6.3、
20、浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。6.4、加强混凝土试块制作及养护的管理,试块拆模后及时编号并送入标养室进行养护。第五章 质量标准指标及验收要求一、混凝土施工质量标准及验收要求1、模板施工1.1、模板及其支架应根据工程形状、荷载大小、施工准备、材料供应等条件进行设计,模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性,能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载;1.2、模板及其支架拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行;1.3、在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处;2、钢筋施工2.1、钢筋进场时应按国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件进行力学性能检验,其质量
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