滨江世纪双江小区安置房四标段施工组织设计.doc

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1、第一篇 土建工程施工组织设计一、编 制 依 据 1.1 业主提供的招标文件和施工图纸。 1.2 国家现行的工程施工及验收规范、建筑安装工程质量验收评定标准。 1.3 地方和行业现行有关建筑安装工程操作规程及技术标准。 1.4 国家和省市有关安全生产、文明施工的规定和要求。 1.5 现行有关省、市工期定额和预算定额。 1.6 施工现场条件和地质情况。 1.7 我公司现行的ISO9002标准文件。二、工 程 概 况台州黄岩滨江世纪双江小区安置房四标段工程，总建筑面积约11090m2，建筑物总长102.04m,总宽30.24m,总高42.2m。2.1 建设地点：台州市黄岩滨江世纪双江小区。2.2 建

2、设单位：台州市黄岩沤滨江世纪工程建设指挥部。2.3 设计单位：台州市城乡规划设计研究院。2.4 结构层次：地下部分一层，作自行车库用，防水采用结构自防水层设计，防水等级二级。地上部分，6#楼十一层，局部十二层，全框架结构。5#楼六层、7#楼五层，5#、7#二层以下砖混结构，以下框架结构。2.5 桩基础：桩基为予应力管桩，由建设单位2.6 室外装饰：外墙一、二、三均为水泥砂浆粉刷外做涂料面层，外墙四为面砖饰面，东西山墙加防水处理，20厚1：3水泥砂浆粉刷外层加弹性水泥抗裂防水厚质涂料，外墙面的划分详见立面图。2.7 内墙装饰：详见下表2.8 屋面工程：屋面一，保温非上人屋面，采用刚性柔性双道防水

3、，屋面二，坡屋面（英红瓦屋面），具体部分及分层做法详见屋顶平面图和建筑施工说明。三、施 工 目 标本工程规模较大，承建此项工程对本公司来说是创名牌树形象的良好契机。按照公司的质量方针和质量目标，本工程将列入“创杯保优”的重点工程。我公司将从人力、物力、财力上全力保障，在建设单位、质监站和监理公司的共同配合和支持下，全力拼搏，以期达到如下目标。3.1质量目标:确保优良,争创桔花杯。分部工程质量目标及责任人序号分部名称分部质量目标责任人1基础工程确保优良项目经理、技术负责人2主体工程确保优良项目经理、技术负责人3楼地面工程确保优良项目经理、技术负责人4装饰工程确保优良项目经理、技术负责人5门窗工程

4、优良质量员6层面工程确保优良项目经理、技术负责人3.2工期目标确保工期250天，力争提前完成。3.3施工现场管理目标确保达到台州市建筑施工现场安全文明样板工地。四、施 工 部 署 4.1本工程由公司总包,公司内各专业工种承担施工。由一个泥工班、一个木工班、一个钢筋班组成施工队伍。4.2.1主体工程A、先完成基础各工序至地下室顶，然后以5#、6#、7#楼各为一个施工段，分三个施工段进行流水作业施工。B、基坑回填，四周做水泥地坪。C、从土0.000开始，按顺序施工至屋面最高点。D、标准层每月完成二层半工作量。E、各个施工队，流水作业。主体结构按顺序施工至屋顶，后进行结构中间验收。4.2.2装修工程

5、：内外装修及楼地面工程，门窗安装工程随装修作业自上而下进行。外装修先内装修一层施工。4.3项目组织人员及职责说明：4.3.1为全面完成本工程的各项施工生产任务，确保工程质量目标的实现，按“项目法”组织施工，对工程质量、进度、安全、文明施工、科学管理、经济效益负全责，项目经理下设6个职能部门，由各类专业技术人员组成施工管理层。A、项目经理代表公司对项目全面负责，是工程实施的最终负责人，对工程符合设计、验收规范、验评标准要求及达到优良工程负责。负责在项目上实施公司的质量方针和项目的质量目标，组织协调工程施工管理，按国家法规、公司规程，组织人力、财力、物力全面履行工程承包合同，并负责合同修改评审工作

6、。确保公司质量保证体系在项目中有效运行，接受公司和有关方面对项目进行的质量审核，负责对出现的不合格组织制定，纠正措施并实施整改。负责审批材料采购计划、对采购的工程物资负责。参与组织工程交工后保修期内回访和保修工作。B、技术负责人对项目经理负责，协助项目经理控制管理本项目质量体系运行。主管项目经理部技术、质量工作。负责工程控制的质量策划，主持项目质量计划的编制工作并审查定稿。负责施工技术准备，组织编制并审核施工组织设计，确保关键工序、特殊工序技术交底工作及时到位，组织参与图纸会审和设计交底工作。负责本项目中人员质量教育和技能培训工作，以及统计技术的运用。保证编制和技术文件资料的质量，对文件差错引

7、起的质量事故负责，检查工程中技术交底的执行情况。C、施工员负责所管部位和分项工程施工全过程的施工，控制管理，使其符合图纸、规范和标准的要求，有设计变更要求，有特殊规定的符合特殊规定要求。确保不合格材料、设备，不投入使用，不合格工序按规定返工。参与检验和记录工作，作好相应的各种评定、检验和记录。对工程进度负责，调配人力、物力，按图纸和规范施工，负责质量审核整改措施和纠正措施的实施。D、质安员负责对本工程质量安全进行监督控制，对分管的质量安全负责，并作好记录和相关资料。负责对原材料、半成品、设备标识的检查监督。负责检查、测量和试验设备的控制，安排周检及不合格的评审、服务等具体工作。有权制止违章作业

8、和违章指挥，遇有严重险情，有权暂停生产并报告领导处理。参与并组织各类竣工资料的审查，参加工程图纸会审，技术交底及参与施工组织设计的编制。负责联系业主、质监、监理公司，对工程质量监督隐蔽验收、签证及参加各分部项质量评定。1、工程主要流程划分按土建的特点本项目分：桩基工程、地基与基础工程、主体工程、装饰工程、楼地面工程、门窗工程、屋面工程、卫生工程、给排水工程、建筑电气安装工程共10个分部。2、施工进度安排为确保工期250天如期完成，结合我公司项目部工程技术力量和工程实际情况，在确保质量的前提下，编制施工进度计划（详见附页），并将在今后的施工过程中经常检查，及时掌握施工动态，调整计划，合理安排人力

9、、物力。3、施工作业人员安排本工程地处市区，建筑面积大，工期短，主要工程量在于基础和主体结构，故考虑分3个施工段，各工种配备如下：作 业工 种施 工 人 数基础阶段主体阶段装饰阶段木 工25305泥粉工、普工607060钢 筋 工30404架 子 工203030砼 工506010电 焊 工444安 装 工488油 漆 工30防 水 工20根椐本工程特点，结合施工方案，施工进度和劳动力需用规划成立专业队伍，负责各工序的施工任务，对作业人员进行安全教育和施工技术等专业知识的培训和交底。五、施 工 准 备 开工前五天召开工程项目部会议，管理人员全部到岗，并按照项目经理的分工和岗位职责抓好施工前的一切

10、准备工作。 5.1现场准备： 5.1.1根据现场平面布置图搭设临时生产和办公用房，逐步完善“三通一平”，确保工程顺利进行。 5.1.2制订现场保卫制度，做到24小时有人值班。 5.1.3安设“六牌一图”。5.2技术准备：5.2.1由项目技术负责人牵头，组织各专业技术人员熟悉深化图纸，了解和掌握设计意图，工程的难点和重点，通过图纸会审，为顺利施工创造条件。5.2.2熟悉项目的生产工艺流程和技术要求，做好有关技术资料收集工作，逐级进行技术交底。5.2.3做好有关建材复试，配合比、设计工作，以便建材材质和配合比报告能及时提供业主、监理审核。5.2.4依据业主提供的坐标和高程点，进行现场控制网和标高引

11、测，并将控制点位置及测设结果报业主和监理审定。5.3资源准备5.3.1机具准备5.3.1.1根据施工机械选用表及计划进场时间，组织机械和设备陆续进场，并按施工现场平面布置图指定的位置放置。5.3.1.2机械进场就位后，及时组织专业人员调试，并经机具管理和安全部门验收合格后方可挂牌使用。5.3.1.3为保证施工顺利，应对机具进行日常维护，按公司施工设备管理制度要求实行定人定期维修、保养并形成记录。 5.3.2材料准备5.3.2.1开工前编制各种材料用量计划和分批进场时间，并按照分批进场时间及时组织进场，按施工现场平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识。5.3.2.2进行市场调查，选择材料供应商，

12、签订材料供货计划，保证材料及时交货。5.3.2.3工程材料进场后，应及时提交质保书或出厂合格证，质安员、材料员进行验证，防止不合格品的非预期使用。有复试要求的材料由材料员及时送试验室检验和试验，在没有得到试验报告，且符合规定要求前，不得将材料交付下道工序施工。复试合格后经监理认可挂牌标识使用。发生不合格品时，及时退货处理，并予以记录。经检验的材料产品按产品标准、规范进行保管和发放，确保存在使用或交付前不受到损坏和变质。材料的出厂合格证和复试报告及时交项目技术组（资料员）妥善保管，顾客提供的材料亦参照上述方法组织验证、送试，不合格时应及时通知顾客做好材料的退场工作，并作好记录。5.3.3检验、测

13、量、试验设备淮备。本工程需用DS3水淮仪1台，DJ2经纬仪1台，已经校准。在施工过程中发现设备偏离校准状态时，使用人员应作好明准标识并及时送检，经校准并检定合格后方可投入使用。六、分部分项工程施工方案6.1土方工程：6.1.1基槽开挖：根据总平面图及业主提供的水准点和图纸尺寸定位放线，引测标高，开挖前先在房四周开挖好200300mm排水明沟，并在四角及周边适当位置各设8个抽水井点，便于地下水和施工期间雨水的排放。6.1.2泥土堆放和余土处理6.1.2.1基槽开挖前，计算好需回填的土方量。挖出的土方预留需回填的土方堆在基槽前后空地上，其余土方采用汽车时运至堆土场，待半地下室完成后，立即进行土方回

14、填。6.1.2.2基础工程完工后，先清理基槽四周杂物，安装好水、电预埋管，再逐层回填土方，且分层用蛙式电夯夯实，每层铺设厚度不得超过250mm，每层夯34遍。然后做水泥地坪，在分层夯实过程中，应注意水、电预埋管线的位置，以免管线遭到人为损坏、移位，影响工程质量。6.2钢筋工程6.2.1钢筋进场必须有出厂合格证，钢筋进场后，必须按批号等级、牌号、直径、长度挂牌、存放，钢筋使用前必须先做好复试，合格后方可使用，10以下圆钢一律采用冷拉调直方法，冷拉伸长率控制为4%以内。 6.2.2钢筋的加工与安装：钢筋配料根据构件配筋图，绘出配料单，钢筋下料彩用“优选法”施工，合理的配料能够使钢筋原材料得到最大限

15、度地节约。 按列入加工计划的配料单，每一编号的钢筋制一块料牌，作为钢筋的加工依据和标志，方便施工。钢筋绑扎前，需认真核对成品钢筋的等级、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符。准备需要的铁丝和垫块，钢筋绑扎，应严格按照施工图纸进行施工。钢筋的接头位置、数量应按照有关规定错开。钢筋交叉点应用铁丝扎牢。板钢筋网除靠近外围的相交点需全部扎牢外，中间部分可间隔绑扎，担必须保证受力钢筋必须全部扎牢，梁，柱的箍筋弯钩叠合处需错开设置。6.2.3梁钢筋采用对焊、双面、单面等方法连接，柱筋采用电渣压力焊连接，接头做抽样检查，焊工必须持证上岗。 6.2.4钢筋安装完毕后，还应检查下列方面内容： (1)根据设

16、计图纸检查钢筋型号、直径、间距是否正确。(2)检查钢筋接头位置、搭接长度是否符合要求。(3)检查保护层是否符合要求。(4)检查绑扎是否牢固，有无松动变形现象。(5)安装钢筋允许偏差是否符合要求。(6)钢筋工程完工后，及时会同质监、甲方、公司质安进行验收，并做好隐验记录。6.3模板工程 6.3.1模板在施工前，应根据设计图纸和现场条件，进行模板面积的拼配、支承系统的布置、模板的相互连接固空等内容的设计，绘出相应的模板施工图。并配好的模板正面应涂隔离剂。6.3.2模板安装时,现浇梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000，下层支撑应具有承受上层荷载的

17、能力，并铺设垫板，上层的主柱应对准下层的主柱，悬吊模板、其支撑结构的承受能力和刚度必须符合要求。另外柱模安装前应检查一下柱内有无予埋件和管线，如有予埋件和管线穿过，则必须待安装牢固后再安装柱模。6.3.3模板拆除时,混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。底模在混凝土强度符合下表规定后，方可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502,8758100梁8758100悬臂构件27521006.4混凝土工程施工6.4.1砼的搅拌：搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，增加一倍的水泥

18、用量或石子配合比规定减半，搅拌时不得边进料边出料，应待拌合的砼基本放尽，再投入拌合料，搅拌时应严格控制水灰比，未经现场施工人员同意不得随意加减用水量。严格控制混凝土各组成材料的配合，每次浇筑砼，砼配合比应挂牌公布，以便于检查。6.4.2砼的运输：砼至浇筑部位，并应用有相应的坍落度，在冬期施工应加以保温。6.4.3砼浇筑的准备工作： （1）砼在浇前，应对机具进行检查，机具是否充足，容器是否破漏，振动器具是否发生故障，以及本次浇筑所需的工程材料，以免停工待料。（2）应保证水电及原材料的供应。（3）应加强气象测预报的收集联系工作，同时应准备在浇筑过程中所必须的各种防雨保温、降署等物资。（4）认真对浇

19、筑部位进行模板、支架、钢筋、预埋个等检查。（5）对模板内的垃圾、木片、刨花等应清除干净。（6）检查安全设施，劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的需求。6.4.4浇筑时，砼浇筑层的厚度应不得大于振动器作用部分长度的1.25倍。砼浇筑时，一般不留施工缝，应连续进行，如必须间歇，间歇时间不得大于180min。超过间歇时间，应按设置施工缝考虑，并且要留在三分之一跨度处，但主梁不留施工缝，应连续浇筑。6.4.5施工缝的处理：（1）在施工缝处继续浇砼时，浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。（2）在已硬化砼表面浇筑前，进行凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除。（3）浇筑时，水平施

20、工缝应先铺上1015mm厚的与砼标号的水泥砂浆一层。（4）从施工缝外开始继续浇筑处逐渐推进，并距施工缝80100mm处停止振捣，但应加强对施工接缝的捣实工作，使其紧密结合。6.4.6砼的浇筑，按分层分段施工，水平方向应从东、西两头开始向中间推进，然后会合，垂直方向按结构层次分，在每层中先烧筑柱，再浇筑梁、板。浇筑砼柱应从两边同时开始，向中间推进，以便利用梁板模板稳定柱模和作为浇筑柱砼操作平台。浇筑砼柱每层浇筑层高度应不大于振动器作用部分长度的1.25倍。砼浇筑时随柱浇筑高度的上升坍落度酌情递减。当浇筑柱梁及主、次梁交叉处的砼时，应防止砼下料困难，必要时可用同标号细石砼浇筑，振捣时应仔细捣实。带

21、肋板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时，即和板的砼一起浇捣，随着阶梯的不断延长，则可连续向前推进，砼倾倒方向与浇筑方向相反。在浇筑过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移位及时纠正，特别需要重视板、雨蓬结构负弯矩钢筋的位置。6.4.7砼振捣（1）振动器的操作，应做到“快插慢拨”。（2）砼分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。（3）每一插点要撑握好振捣时间，宜控制在2030S，应视砼表面呈水平不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（4）振动器插点要均匀排列，每次

22、移位的距离，不大于振动棒作用半径R的1.5倍。（5）振动器使用时，距模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍并不得紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、预埋件等。（6）使用平板振动器时在每一位置上应连续振动20S40S，但以砼面均匀出现浆液为准，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互连接应有85cm，防止漏振。6.4.8砼养护：在砼浇筑后一般情况下在1012h内，在夏天应及时做好覆盖工作，用麻袋草帘进行覆盖，并及时浇水养护以保持砼处于足润湿状态，砼浇水养护不得小于7昼夜，并应指派专人负责进行。主体工程浇筑砼在拌制和浇筑过程中，应经常检查砼各组成材料的质量，每一工作班至少两次检查砼在拌

23、制地点及浇筑地点的坍落度，在每工作班内，如砼配合比由于外界影响，而有变动时，应随时检查砼的搅拌时间并随时检查砼试块的留置，每一工作班不得小于2组，每30m3 为一组。6.5砌筑工程本工程框架填充墙：0.00以下采用MU7.5机制粘土实心砖，M5水泥砂浆砌筑。其它部分：采用MU7.5KPI型粘土多孔砖，M5水泥砂浆砌筑。砖混结构墙体：0.000以下采用MU10机制粘土实心砖，M 7.5混合砂浆砌筑， 0.000以上采用MU10KP1型粘土多孔砖，M5混合砂浆砌筑，柱墙拉筋为26500，两头各伸入墙内500mm。6.5.1材料的选用：机制红砖必须根据JC149-73标准符合要求，水泥选用425#普

24、通硅酸盐水泥，如遇水泥标号不明或出厂日期超过三个月情况，应经试验鉴定后，方可使用。不同品种的水泥不得混合使用，石灰膏：生石灰应在灰池中加水熟化14昼夜，水池中贮存的石灰膏，应防止干燥、冻结和污染，严禁使用脱水硬化的石膏；砂：宜彩用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物：含泥量不应超过5%；水：采用自来水；外加剂、微沫剂的，掺量应通过试验拌合。6.5.2配料的精确度：水泥、微沫剂应控制在2%以内，砂、石灰膏应控制在5%以内。微沫剂应用不低于70的水稀释至5-10%的浓度,溶液投入搅拌机内。拌合时间，自投料算起为3-5min。拌合成的砂浆应符合设计要求的种类和强度，砂浆的稠度为710cm，分层度不大于

25、2cm而且拌合均匀。砂浆应随拌随用，水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌成3小时和4小时内使用完毕，如施工期间最高气温超过30必须分别在拌成后2小时和3小时内使用完毕。6.5.3 砖墙的施工要点：施工前普通砖应提前一夜浇水湿润，含水率为1015%。 砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身中心线及边线。开始砌筑时要进行摆砖排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑间墙的组合方法并使各皮砖的竖缝相互错开，砖墙全部要用三顺一丁砌筑。 在砌墙时，先要立此数杆，皮数杆上划有砖的厚度，灰缝厚度，门窗、楼板、过梁等构件，皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距为12m。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，

26、使皮数杆上的楼面标高线位于设计标高位置上。 准备好所用材料及工具，施工中所需门窗框、预制过梁，等必须事先安排好，配合砌筑进度及时送至现场。砌砖时，必须先拉准线，砖块依准线砌配，砌筑砖墙采用“三一”砌砖法。竖缝宜采用挤浆式加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为1cm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于80%。砖墙的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3，到留置困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须砌成阳槎，并加设拉结钢筋，拉结钢筋的数量为每半砖墙厚放置1根，一砖厚至少2根6500埋入长度从留槎处算起，每边均不少于

27、1000mm，其末端应有90弯钩。承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫下面，砖墙的腰线等，应用丁砖砌筑。 砌筑工程施工流程框图砂浆试配施工准备材料试验砂浆拌制清扫放样砖浇水湿润砂浆运输技术复核砖 筑质量验收 宽度小于1m的墙，应选用整砖砌筑。在有构造柱的部位应留置马牙槎。砖过梁上与过梁成60角的三角形范围内，宽度小于1m的窗间墙，梁或梁垫下及其两侧18cm和转角处49cm的范围内不得留置脚手眼。砖墙中留置的过人洞，其侧边离交接处的墙面应不小于50cm，洞口顶部宜设置过梁。墙中的洞口、管道和预埋件等，应于砖筑时正确留出或预埋，宽度超过30cm洞口，其上面应设置过梁。6.6水泥砂浆楼地面基层砂浆块、杂物

28、等垃圾必须清理干净，用水冲洗，施工前二天须洒水湿润。地面贴灰饼控制标高及厚度，施工时刷素水泥浆一道作结合层。铺设水泥砂浆时，用木抹子拍实压平，待反水后略撒1:1干水泥砂子面，吸水后抹溜平，上述工作初凝前完成。第二遍压光：在压平头遍之后，水泥砂浆初凝，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，要求不漏压，平而出光。第三遍压光：水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印，抹子抹上去不再有抹子纹时，用铁抹子将第二遍压光留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活程度。地面压光交活24小时后铺锯沫洒水养护不少于7天。6.7装饰工程施工6.7.1 外墙抹混合砂浆大面积施工前，应先做样板，经鉴定并确定施工

29、方法后再组织施工。施工时使用的外架子应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200250mm，以利操作。为保证墙面的平整度，外架子需铺设三步板。以满足抹灰者要求。为使其外抹灰的颜色一致，严禁在墙面上预留临时孔洞。抹灰前应先检查基体表面的平整度，以决定其抹灰层厚度。抹灰前在大角两个面，阳台、窗台、旋脸两侧，根据图示尺寸要求，用经纬仪打出基准线，以此做为抹灰找底的依据。（1）基层为混凝土外墙板基层处理：将墙面上残存的废余砂浆、污垢、灰尘等清扫干净，并将墙面用水湿润。若混凝土表面光滑，应对其表面进行“毛化处理”其方法有两种：一种是将其光滑表面用钻子剔毛，剔去光面，使其粗糙不平。另一种方法是将光滑的表面刷

30、洗干净，并用10%碱水除去油污晾干后，在其表面机械喷涂或用扫帚甩上一层1:1稀粥状水泥砂浆（内掺20%水泥的107胶），使之凝固在光滑的基层表面，用手扳不动为止。（2）吊垂直、套主找规矩：按墙面上已弹的基准线，分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂，套方抹灰饼。并按灰饼充筋，以充筋来控制墙面的平整度。（3）抹底层砂浆：12厚1:3水泥沙浆打底扫毛，应分层分遍与充筋抹平，并用大杠刮平找直，木抹子挫毛。（4）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆，首先应将墙面涸湿，按图示分格尺寸弹分格线，粘分格条、滴水槽。抹面层砂浆，面层砂浆应采用1:2.5水泥砂浆。抹时先薄薄地刮一层灰使其与底层灰粘牢，紧跟

31、抹第二道，与分格条抹平，并用靠尺板或小杠将抹灰与分格条刮平，要横竖刮平，用木抹子挫平，铁抹子溜光压实。待表面无明水后，用刷子蘸水按垂直于地面的同一方向，轻刷一遍，以保持面色灰的颜色一致。及时将分格条起出，用素水泥膏将缝子勾平勾严，用抹子轻轻地压一下灰层，这样做是保证面层与底灰粘结牢固，不会因为起分格条时将面层灰拉起，造成干后空鼓。对于难起的分格条，则应待灰层干透后再起，防止起坏边棱。如采用先打底，待底层灰全部抹完后，再从上往下抹面层砂浆时，应先检查底层灰是否有空裂现象，如发现空裂现象应剔凿返修后再做面层，另外应注意底层砂浆上的污垢尘土等应清理干净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。（5）滴水线（槽

32、）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、压顶和突出墙面的凸线等上面应做流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不小于40mm，应保证其坡向正确。（6）养护：水泥砂浆抹灰层，应在湿润的条件下养护。6.7.2混凝土顶板抹水泥砂浆、混合砂浆施工方案：搭脚步手架：铺好脚手板后约距顶板高度1.8m左右。基层处理：首先将凸出的混凝土剔平，如果基层混凝土表面很光滑亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%碱水将顶、墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净，晾干。然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶。喷或用扫帚将砂浆甩到顶、墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至

33、水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度，用手扳不动为止。弹线、套方、打规矩：根据+50cm水平线找出靠近顶板四周的水平线，然后用粉线包在顶板下10cm的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。抹底灰：在顶板混凝土湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底：底灰采用1:3水泥砂浆(或1:0.3:3混合砂浆)打底，厚度为5mm操作时需用力压，以便将底灰挤入顶板细小孔隙中；用软刮尺抹顺平，用木抹子搓平搓毛。抹罩面灰：待底在约六、七成干时、即可进行抹罩面灰：罩面灰采用1:2.5水泥砂浆或1:0.3:2.5水泥混合砂浆，厚度为5mm。抹时先将顶面湿

34、润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光压实。6.7.3内墙混合砂浆抹灰,内墙墙面抹灰前必须先找好规矩,即四角规方,横线找平,立线吊直,弹出准线。先用持线板检查平整垂直程度，大致决定抹灰厚度，最薄不小于7mm，再在墙上角各做准灰饼，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据这两个灰饼用挂线板或垂直做墙面下角两个标准灰饼，挂好通线，平根据小线位置每隔1.21.5米做若干标准灰饼，待灰饼稍干，左右上下灰饼之间抹上宽约10公分的砂浆冲筋，用木杠刮平，厚度与灰饼相平，待稍干后可进行底层抹灰，抹灰层二遍成活，木蟹搓平压光。柱面、阳角用1.2水泥砂浆抹出护角,高度为不低于2.1米

35、，侧宽度不小于5公分。顶棚抹灰，砼楼板应用清水润湿并刷素水泥浆一遍，抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为准，先抹四周，圈边找平，顶棚表面应顺平，并压光压实，不应有压纹和气泡，接槎不平等现象。顶棚与墙面相平的阳角，应成一直线。6.7.4外墙涂料施工要点基层表面平整，干燥（水泥砂浆面、龄期14天以上），浮灰、无油污，含水率8%。对多孔质、粗糙基面或其他有问题的施工基层，进行修补。在大面积墙上施工时打格，最大不要超过2.5m2，然后一格一格的喷涂。施工底涂层：用刷涂或滚涂。在施工主涂层时，按照不同的涂层装饰效果，进行试验性喷涂。实际施工操作中，底喷涂和套色喷涂操作人员以分开为好，施工操作时一

36、人在较远处指导，保证喷涂均匀。施工用喷枪拟采用日本产多用喷枪，型号SGA20或国产多用喷枪。罩面涂施工，在天气晴好的情况下，于主涂层喷涂完毕24水小时，涂层完全干燥后，方可进行。 注意事项：(a)施工时气温必须高于5C，相对湿度80%以下，涂膜干燥困难的气候条件下，应避免施工。(b)面涂施工时，应避免阴、雨天、强风天气。(c)底漆、罩面漆属危险品，应严禁烟火。(d)主涂层喷漆时间一般在早上8点到下午4点为佳。6.8门窗工程施工6.8.1门窗规格与配件等铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并有产品的出厂合格证。防腐材料、保温材料、水泥、砂、连接铁脚，连接板、焊条、密封膏、嵌缝

37、材料、防锈漆、铁纱或钢纱等应符合图纸要求。6.8.2作业条件(1)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线。复核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前进行剔凿处理。(2)检查门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合，应提前剔凿处理。并及时将孔洞内杂物清理干净。(3)门窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去。按图纸要求核对型号和检查门窗的质量，如发现有偏差超标、外观色差偏大，执行公司关于不合格控制程序的规定，进行处理。(4)安装前检查门窗保护膜，缺损时应补贴后再施工安装。6.8.3操作工艺弹线找规矩在二层找出门窗位置后，以其门窗边线为准，用经纬仪将

38、门窗边线下引，各层门窗口处划线标记对个别不直的洞口应进行剔凿处理。 门窗口的水平位置应以楼层+50cm的水平线为标准，往上反，量出上皮标高一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。 墙厚方向的安装位置 根据外墙大样图和窗台板的宽度确定铝合金窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时原则上要以同一房间的窗台板外露宽度一致为准，窗台板伸入窗下5mm为宜。 安装披水 按设计图纸要求将披水条固定在窗上，且要保证位置正确安装牢固。 就位和临时固定 根据找好的规矩，安装门窗，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。6.8.4与墙体的固定沿窗框外墙用电锤打6孔（深60mm），用

39、T型6钢筋（4060），销粘107胶水泥浆，打入孔中。待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢板或凿出的结构钢筋（非主筋）焊接。用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。门窗安装固定后，应及时按设计要求处理窗框与墙体缝隙。若设计未规定填塞缝隙，外表面留58mm深槽填嵌嵌缝油膏。或在门窗两侧嵌填水泥砂浆或细石混凝土，但应在窗台板安装后将窗四周缝同时嵌填，嵌填时防止窗框碰撞变形。6.8.5安装五金配件室内涂料，喷浆完工后再安装五金配件，并保证其使用灵活。6.8.6成品保护 门窗应入库存放,下边应垫齐,垫平,码放整齐,防止变形.对已装好坡水

40、的窗,注意存放时的支垫,防止损坏坡水。 门窗保护膜粘贴后，再进行安装，安装后及时将门框两面侧用木板条捆绑，防止碰撞损坏。 若采用中性水泥浆或细石混凝土堵缝时，应及时将水泥浆刷净。防止砂浆固化后不易清理，并损坏表面。 抹灰前应将门窗用塑料满膜包扎或粘贴保护起来，在门窗安装前以及室内上湿作业未完成以前，不能破坏塑料薄膜，防止砂浆对其面层的污染。 门窗的保护膜应在交工前再撕去，要轻撕，且不可用铲刀，防止将其表面划伤，影响美观。 如表面有胶状物时，使用棉丝沾溶剂进行擦拭干净，如发现局部划痕，用小毛刷沾染色液进行染补。 架子搭拆，室外抹灰，网架安装，管线施工、运输过程，严禁擦、砸门边窗。建立严格的成品保

41、护制度。6.9脚手架工程施工6.9.1材料:采用79寸毛竹。6.9.2搭设 6.9.2.1脚手架搭设顺序为冲天横楞牵杆搁栅剪刀撑脚手笆栏杆。6.9.2.2脚手架上应满铺脚手笆,脚手笆四角用18号铅丝同牵杠扎牢,施工操作步上靠面部位铺板,脚手板离墙面不得大于20cm,脚手板沿长向铺设,其端头应伸出搁置点横楞1020cm，并应重叠搁置，没有重叠处应用铅丝将脚手板与搁置点绑牢。6.9.2.3脚手架的外侧，每步均须在外冲天里侧设1m高的防护栏杆和30cm高的档脚杆，防护栏杆与冲天要用铁丝扎牢；从第二步开始，全部设防护安全网。6.9.2.4脚手架每隔四步,在冲天与墙面之间铺设长的安全底笆, 底笆下应加两

42、道栅与挑出横楞扎牢, 底笆与搁栅绑扎。6.9.2.5材料搬运的出入口及开口处两侧，里外冲天应用双根毛竹，用铁丝紧固，出入口及进架进口处，在其外侧上面要搭设安全遮栅。6.9.2.6脚手架每隔四步,在设置附墙拉撑边连杆的同一水平面处，在里排冲天及牵杠上设置水平斜撑。6.9.2.7脚手架与主体结构的拉与撑,是保证脚手架安全的最重要因素,应按下列规定严格执行。(1)水平方向每三个冲天间距（4.5m）,垂直方向每二步(3.6m)设一拉撑点。(2)拉撑连杆用毛竹时，一端必须用铁丝与脚手架紧紧扎牢，另一端在主体结构上预埋铁件，使用预埋铁件时，混凝土强度必须达到C15号以上。(3)拉撑连杆应与脚手架成垂直，并

43、尽量拉撑在冲天与横楞交接处。(4)拉撑连杆采用受拉与受压不同构件时，两者尽量靠近，距离限制在1m以内。 (5)拉撑连杆的拉力与压力强度，不得低于700KG，试验合格后方可使用。(6)脚手架，采用闭合形式，如遇有吊物并架等，脚手架断开时以及在非闭合型式的脚手架尽端处，该部位的拉撑连杆就加密设置，而且在断开及尽端截面上，上下步里排冲天之间应设侧向斜撑。(7)脚手架的最上部分，因承受较大风力，拉撑连杆应加密设置。(8)无论受拉与受压的拉撑连杆，一定要到拆除脚手架时，才能逐步从上向下拆降。施工中途如因防碍其他工序操作，需要拆除个别连杆时，必须经工程施工负责人同意，并采取有效加固措施经检查确实牢固可靠后

44、，方可拆除，任何人不得擅自拆除。6.9.2.8脚手架纵向两端和转角处起, 脚手架外面每隔9m(水平距离)左右用斜杆搭成剪刀撑,自下而上秩序连续设置,杆用毛竹与地面成4560夹角，最下面的斜杆与冲天的联接点，离地面不大于50cm，剪刀撑的搭设是将一端斜杆绑扎在冲天上，另一端斜杆在横楞上用铁丝扎，剪刀撑毛竹的接长接点，采用搭接，搭接长度不小于2m。6.9.2.9脚手架搭设完工,检查验收合格后方可。在工程施工过程中设专人管理负责、保修工作。6.9.2.10脚手架上施工荷载：(1)砌筑脚手架上的均布荷载不得超过270kg/m2，即脚手架上堆砖数量，标准砖不超过侧放三层高。(2)粉刷脚手架上的均布荷载不

45、得超过200kg/m2，只允许二步脚手架上同时施工。6.9.2.11脚手架上设专人定期进行沉降测量,发现问题应及时采取措施。6.9.3拆除(1)脚手架拆除前应由项目经理,单位工程负责人召集有关人员对工程进行全面检查与签证,确认建筑物已施工完毕,确已不需要脚手架时,方可拆除。(2)拆除脚手架,应设置警戒,设专人负责警戒。(3)拆除脚手架前，应将脚手架上的存留材料，杂物等清除干净，按自上而下，先装的后拆，后装的先拆顺序进行。(4)脚手架拆除顺序一般为：脚手笆栏杆剪刀搁栅牵杠横楞冲天，自上而下逐步拆除，一步一清不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，应剪刀撑先中间接头，再拆两头接头，由中间操作人员往下

46、递杆件。(5)拆下的毛竹，严禁高空抛掷。6.9.4安全(1)搭拆脚手架必须经安全技术教育的架子工承担，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上脚手架操作。 (2)搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具要放在工具袋内，穿防滑鞋工作，袖口，裤口要扎紧。(3)脚手架登高扶梯必须在脚手架外侧单独设置，并应与脚手架连接，数量可根据而定，但不得使用脚手架内的直爬梯，严禁在脚手架、井架外攀高上下。(4)在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定，确保安全距离，必要时应切断电流或迁移电线，施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架。 (5)搭设脚手架起步时设临时剪刀撑及临时支撑，搭设中要随时按规定做好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好脚手笆，同时设一道随脚手架搭设高度提升的安全网。(6)遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影