湿地公园景观工程施工组织设计.doc

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1、第一章 工期、质量、安全承诺书第一节 工程工期承诺书一、招标人要求工期本工程开工日期为2010年2月8日，竣工日期定为2010年12月30日，工期为326日历天二、我单位投标承诺工期1.本工程开工日期为2010年2月8日，竣工日期定为2010年12月30日，总工期为326日历天。2.根据我公司制定的施工组织设计和施工方案，结合我公司的综合实力和管理能力以及同类工程施工经验，为确保业主提出的工期要求，我公司向投标人承诺的工程工期为326日历天，并以此作为我公司就本工程施工总承包任务的工程总控制进度计划。3.在工程施工中抓住重点、难点，坚持“科学管理、统筹安排、强度均衡、留有余地”的原则，合理安排

2、进度，网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现本工程2010年12月30日全部竣工的工期目标。第二节 工程质量承诺书由于本工程的重要性，在施工中严格按照招标文件的工程质量要求和ISO-9001质量保证体系及水电工程达标投产考核办法（2001）组织施工， 严格执行水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准，施工质量达到设计要求的各项标准。结合该工程的施工重点、难点和特点，我单位对本工程质量承诺为：一、工程质量合格，其中水利工程的土建单元；机电设备、电气设备安装和金属结构制安单元的工程质量100%达到合格标准，其中主要单元工程质量80%以上达到优良标准。二、工程竣工验收合格率：100%。三

3、、杜绝各类重大质量事故。第三节 工程安全承诺书建立严格的安全经济责任制，运用系统工程的思想，坚持“以人为本、教育为先、预防为主、管理从严”的原则，做好安全事故的超前防范工作，做到机构健全、措施具体、落实到位、奖罚分明，确保实现安全管理目标。本工程安全承诺如下：一、杜绝因工伤死亡和重伤事故，负伤频率控制在5以内。二、及时清除重大事故隐患，隐患整改率达到100%。三、不发生中毒和重大机械损坏事故及火灾事故。四、安全文明达到“北京市安全生产文明施工工地”标准。第四节 工程的其他方面承诺书一、环保及文明施工承诺1.以国家及行业标准为准则，坚持“均衡生产、文明施工、科学管理”为宗旨，指导工程建设。在实施

4、过程中，所有施工作业人员挂牌上岗，施工标志齐全、美观，施工工艺科学合理，推进程序化、标准化、规范化作业。2.做到“工完、料净、场地清”，施工结束后恢复原貌，并做好相应的绿化工作，创建安全文明工程。二、消防承诺消除现场所有消防隐患。三、环境及职业健康安全承诺1.达到国家及地方环境及职业健康安全要求。2.认真贯彻执行本单位编制的职业健康安全体系文件，坚持“以人为本，科学管理；全员参与，重在落实；关爱生命，安全至上；防治污染，保护环境；遵纪守法，持续改进”的方针，明确施工项目部对职业健康安全有影响的从事管理、执行和验证工作人员的职业健康安全职责及管理机构；建立、健全安全生产责任制，确保责权明确，信息

5、流畅通；相关人员依法根据明确的管理程序履行各自职责和义务。使所有影响施工现场安全文施工的各类因素处于受控状态，保障施工现场作业人员的安全和健康。四、竣工回访和质量保修承诺1.遵照中华人民共和国水利部水利工程质量管理规定和中华人民共和国建设法，保证执行工程质量保修制度，按其规定内容和要求及标书规定进行保修。2.根据我单位对业主和社会服务的承诺，保修期内定期对用户进行回访，工程回访服务率：100%。第三章 主要施工方案和技术措施第一节 施工测量一、测量的准备工作1、熟悉现场情况，了解设计已有平面和高程控制点分布情况；2、根据平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好施测数据的计算整理，并绘制施测草图

6、；3、根据设计要求及工程类型，确定施测精度。4、人员及设备：持有上岗合格证的测量员3名、全站仪2台、水准仪4台；3M、5M塔尺各4付，50M钢尺4把，布网前检校仪器,检验钢尺、塔尺,检验合格方可使用。二、中心定位及高程控制测量1、桩橛交接施工单位在开工前要请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方要共同拟定交接桩计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，并按上述图表逐个桩橛进行交点。水准点标高要与邻近水准点标高闭合。接桩完毕，要立即组织力量复测，接桩时要检查各主要桩橛的稳定性、护桩设置的位置、个数、方向是否合乎标准，并要尽快增设必要的护桩。交接桩完毕后，双方要作交接记录，说明交接情况，存

7、在的问题及解决的办法，由双方交接负责人及具体交接人员签章。2、根据控制点进行中线定位对于在规划设计地形图上已给出主点坐标，主点附近又有控制点时，要根据控制点定位。如现场无适当控制点可利用，可沿布设控制导线。中线定位时采用极坐标法或角度交会法。其测角精度及量距精度均要满足规范及设计要求，并要分别计算测设点的点位误差。起止点、转折点在地面测定后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过规范要求，超过时必须予以合理调整。3、高程控制测量为了便于引测高程及纵横断面测量，要敷设临时水准点。临时水准点要根据等水准点敷设，其精度不得低于等水准。临时水准点间距约200m左右，埋设临时标桩

8、作为水准点。三、中线与纵横断面测量1、中线测量起止点及各转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿中线每隔50m钉一木桩，遇地形变化的地方要设加桩。桩号用红漆写在木桩侧面。2、纵断面测量根据附近敷设的水准点，用水准仪测出中线上各里程桩和加桩处的地面高程。然后根据测得的高程和相应的里程桩号绘制纵断面图。纵断面图表示出中线上地面的高低起伏和坡度陡缓情况。3、横断面测量横断面测量就是测出各桩号处垂直于中线两侧一定距离内地面变坡点的距离和高程。然后绘制成横断面图。四、临时水准点的设置和要求开工前根据设计图纸和由建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点要设置在不受施工影响的固定构筑物上，并要妥善保护，

9、详细记录在测量手册上。临时水准点的设置要求：1、河道的沿线临时水准点，每200m不小于一个；2、设置的临时水准点要与沿线道路设置的水准点相校核至符合要求；3、施工设置的临时水准点、河道轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并要经常校核；4、临时水准点的设置要与观测点靠近，不要设置在现场堆料或河道施工开挖处；5、临时水准点要设置在交通要道、主要河道和挖填方范围以及机械震动范围以外。五、施工测量注意事项1、在分段施工的工程衔接处，所设置的临时水准点要相互测校调整，以防差错。2、在河道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩要妥善保护。3、测量时，要对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。

10、六、测量质量保证措施在施工过程中加强与业主、设计、监理的联系，听从监理工程师的安排，密切与监理工程师的合作，及时协调处理施工过程中可能产生的问题。建立管理机构，选派多年从事工程测量工作，责任心强，技术水平高的技术干部担任本标段的管理干部。建立工程师技术责任制，形成强有力的管理层。要求从事本工程的技术人员熟悉图纸、设计文件要求的内容，熟悉现场情况，切实作好事先指导，使参加本工程施工测量的每个人员都清楚了解施工测量的要求和本人的职责。严格执行ISO9001质量体系标准，建立施工测量质量安全制，与技术负责人签定质量安全责任书，保证本标段工程的顺利实施。根据工程项目规模组建与之配套的测量队，并配备能够

11、胜任本项目工作的测量人员及相关的设备。第二节 土方开挖与回填一、土方施工特性本工程土方开挖约5万方立方，土方填筑约20万立方，外进土方约15万立方。土方开挖工程主要集中在湿地和两条管道施工范围内，另外还有泵站及阀井等处的小型土方开挖与回填。二、土方施工总体部署根据招标文件要求和现场勘踏情况，了解到的现场情况为：施工现场为空地，场地内基本具备施工条件，局部有垃圾。根据以上了解到的情况和对项目的整体分析，对土方施工的总体部署如下：1、对场地局部的垃圾进行清理；2、清理场地，直到出露的土质符合填筑土料为止；3、根据地形测量资料，进行场地初步平整；4、根据测量放线资料，机械进行基坑大面的开挖与回填；5

12、、根据施工总计划安排，分期人工开挖隔墙基础、隔堤基础、边墙基础。在土方开挖阶段，根据施工总体安排做好场内道路的回填工作。三、土方施工机械设备配置本工程土方开挖深度最大在引水管起点及泵站处，约为56米，但量非常小，大部分开挖深度不大在3米左右，但方量较大，土方开挖机械以PC400挖掘机为主进行土方开挖，自卸汽车进行运土。土方填筑采用人工回填，并采用相应夯实设备夯实。在土方施工阶段拟投入的施工机械设备如下表序号 机械名称 型号 单位 数量 备注1 挖掘机 PC400 台 3 2 装载机 ZL50 台 1 3 自卸汽车 15t 辆 15 4 振动碾 14t 台 1 5 平板夯 7.5kw 台 7 6

13、 蛙式打夯机 5.5kw 台 12 四、土方施工劳动力配备主要配备装载机司机1名、挖掘机司机4名、汽车司机17名、振动碾司机1人、机械修理工4人，另外配备壮工30人，配合清底、洒水、树根草皮的清理工作，配备平板夯、蛙式打夯机操作人员50名，电工2人。五、土方开挖施工工艺1、土方开挖施工工艺流程垃圾清运表层清理测量放线机械土方大面开挖边坡修理机械或人工进行小面积土方开挖2、土方开挖施工区段划分由于施工现场较大，为节约工期、方便施工管理，在土方施工阶段把整个施工区划分为3个作业区，即湿地区、循环水管区与引水管线区，泵站的土方开挖由先完成的湿地区域机械完成。3、施工顺序安排为不影响湿地的施工进度，在

14、湿地区安排一台PC400挖掘机进行土方开挖，并配合足够的劳动力配合湿地开挖，等湿地开挖完成后挖掘机即转入泵站开挖。在其余两个作业区内每个作业区内布置基本相同的施工设备和劳动力进行土方施工，土方施工根据地形测量资料，在每个施工区内由与其它标段的开挖配合施工施工，以方便挖出的土方分类运往指定的地点。4、土方开挖注意事项：（1）依据施工图纸，合理选定基坑开挖范围与形态。基坑开挖范围主要取决于湿地单元的平面结构,同时考虑实际施工情况。基坑开挖要避免形成高边坡、深槽壁，要求基准面比较平整，高差不宜太大。（2）合理安排开挖程序，掌握“自上而下，先岸坡后深槽”的原则，依据设计高程分层开挖，逐渐下降。（3）正

15、确选择开挖方法及开挖参数，保证质量和安全为重点并及时排除基坑积水。（4）合考虑全施工区建设的土方平衡，做好开挖和利用土料的综合平衡。（5）施工前仔细调查分析施工期间边坡稳定性，发现问题及时加固处理，尤其是对现有设施的影响。（6）施工前切实做好临时排水设施，使施工场地处于良好的排水状态，且排出的水不得危及附近设施。（7）土方开挖无论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行，不得乱挖超挖。（8）施工过程中若发现土层性质有变化时，应修改施工方案，并及时报驻地监理。（9）对已开挖的土方材料，应按照监理的批准分类储存于指定地点，不得混杂。（10）弃土应及时清运至指定弃土场，不得乱堆放，以减少对交通及周

16、围环境的影响。5、管沟开挖时应注意以下事项（1）管沟穿越各种地上建筑物或地下管线时，应事先与有关管理单位联系，采取必要的措施后，方可施工。（2）槽底不得受水浸泡或受冻，地下水位如高于设计管底，应先降低地下水位至管底以下（3）管沟开挖边坡在现场施工时根据地层土壤特性确定。（4）施工当中遇到特殊地层或边坡不能满足稳定要求时，应采取支撑防护措施。（5）用机械挖土时，沟底预留0.20.3m厚土层用人工清理至设计高程。管沟底部应按设计图纸要求修成适合管径的圆弧形，以保证钢管受力均匀。开挖时应确保沟底土壤结构不被扰动或破坏。（6）冬季施工时，应采取防冻措施，不使地基土发生冻胀。（7）沟底不得有块（卵）石等

17、硬物。沟底出现局部超挖，应使用相同的土壤回填并夯实到接近天然密度。（8）弃土应堆在沟边1m以外，堆土高度不宜超过1.5m。（9）施工中发现地基土质松软，或发现坟穴、枯井以及地层突然变化等情况，应会同业主、监理、设计共同研究处理措施。六、土方填筑施工工艺本工程土方回填约17万m3。土方采用开挖时的存土场堆放的可用料回填，用自卸汽车拉运，分段分层回填、碾压、夯实。回填土压实度满足设计图纸要求及有关规范规定。回填土分段进行施工，分段回填，每50m一段。一般回填土要求如下：1、填土之前应将回填区内的垃圾、杂草等杂物清理干净,且清至坑底。回填土土料应得到监理工程师的批准，不得含有淤泥、耕土、冻土、膨胀土

18、、有机含量不大于8%。2、在开挖线范围内回填土一定要分层回填夯实。每层铺土厚度不得超过250mm。3、回填土要用振动碾、蛙式打夯机或平板式打夯机，要保证回填土的质量。4、基底标高变化的部位,应先填夯深的部位,填至浅的部位时,再与浅处基坑一起填夯。在必须分段的部位,交接处应填成台阶形。上下层错缝的距离不小于1.0m。 5、回填土每层夯实后，要按规范规定进行环刀取样，测出土的质量密度,达到要求后再铺上一层的土。填土全部结束后,要进行表面拉线找平,凡高出允许偏差的地方,应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。6、施工前要将基底清理干净，并在基础结构上标出回填土的步数与高程。7、检验回填土的含

19、水率是否在控制范围之内，如含水率偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。8、夯实：（1）人工夯实前将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。（2）用碾压机具夯实时，一般填土厚度不大于25cm，打夯之前对填土进行初步平整，碾压机依次碾压，均匀分布，不留间隙。9、回填土内不得树枝、草根等杂物。管沟土方回填时应注意以下事项：1、管道移入沟槽时，不得损伤管材，表面不得有明显划痕。2、管区应对称分层回填，禁止单侧回填。每次回填厚度应根据回填材料

20、和回填方法确定，砾石和碎石宜为200mm厚，砂宜为150mm厚。3、 管区回填材料应符合下述要求：回填材料宜采用粒状材料，如中粗砂、砾石砂、壤土等；淤泥、有机土、冻土及粒径大于表14-1的碎石或砖块等不得作为管区回填的材料。4、 沟槽回填前应符合下列规定：（1） 砖、石、木块等杂物应清除干净；（2）采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水；（3）采用井点降低地下水位时，其地下水位应保持在槽底以下0.5m以上。 基础中颗粒材料最大粒径（mm）管公称直径（mm） 最大粒径DN300 10300DN600 15600DN1000 20DN1000 255、 应按下列要求进行回填 （1）回填

21、土的含水量，宜按土类和采用的压实工具控制在最佳的含水量附近。 （2）回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的密实度确定。对常用压实工具，铺土厚度可按下表的数值选用。回填土每层虚铺厚度（mm）压实工具 虚铺厚度木夯、铁夯 200蛙式夯、火力夯 200250压路机 200300振动压路机 400（3）回填土每层的压实遍数，应按要求的密实度、压实工具、虚铺厚度和含水量，经现场试验确定。（4）当采用重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行驶时，管道顶部以上应有一定厚度的压实回填土，应按下述要求进行回填。在管道上方1m以内的区域回填时，不得用重型机械进行夯实，应用重量不超过100kg的蛙式打夯机夯

22、实，以免损伤管道。管道覆土达1m以上且管区密实度达到规定的要求，同时管顶回填土密实度达到90以上时，可用不超过10t的压路机进行压实。（5）回填土或其他材料运入槽内不得损伤管材及其接口，并应符合下列规定： 根据一层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料； 管道两侧和管顶以上0.50m范围内的回填材料，应由沟槽两侧对称运入槽内，不得直接扔在管道上；回填其他部位时，应均匀运入槽内，不得集中推入； 需要拌和的回填材料，应在运入槽内前拌和均匀，不得在槽内拌和。（6）沟槽回填土或其他材料的压实，应符合下列规定： 回填压实应逐层进行，且不得损伤管道； 管道两侧和管顶以上0.50m范

23、围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过0.30m。 管道与基础之间的管腋区应注意充分填实。压实时，管道两侧应对称进行，并采取措施，防止管道位移或损伤； 采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于0.20m； 分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。（7）采用压路机、振动压路机等压实机械压实时；其行驶速度不得超过2km/h。6、管道回填压实度应符合设计图纸及给水排水管道工程施工及验收规程（GB50268-2008）中有关要求。7、管道沟槽回填土，当原土含水量高且不具备降低含水量条件不能达到要求密实度时，管道两侧及沟槽位于路基范围内的管道

24、顶部以上，应加填石灰土、砂、砂砾或其他可以达到要求密实度的材料。8、 当管道覆土较浅，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与建设单位、设计单位等共同协商采用石灰土、砂、砾石砂等可以达到要求的其他材料回填。9、管接口处连接工作坑回填应采用中粗砂或砾石砂，在管道两侧同时回填并采用人工进行夯实。10、管道上设置的砼支（镇）墩或其他砼构筑物，必须在其强度达到设计强度的75以上时，才能回填。11、管道底部的三角部位，应用木锤等特制工具，填砂、捣实。12、井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。回填

25、材料压实后应与井壁紧贴。13、管沟开挖到设计底高程后，应详细检查并记录地基土壤沿管中心线和高程方面的变化情况（包括土壤名称、含水量、厚度等）。所有土方工程的取样、试验和报告等均按 “土工试验规程”的有关条款执行。施工单位应在施工过程中及时对已建成的管段资料进行整理，为工程验收和管理运行提供必要的资料。14、 管道砂垫层应符合下列要求：（1）管沟经验收合格后，方可铺筑砂垫层。（2）砂垫层采用粗、中砂，其中石子粒径不得大于20mm，粒径大于15mm的石子含量不大于10，不得含有草根等杂物。（3）砂垫层应洒水夯实。第三节 混凝土工程一、施工特性混凝土工程的主要特点是：总方量不是很大、单块浇筑量较小、

26、单工序和浇筑块较多，为保证工期，相互之间衔接紧密。本标段中所有的混凝土均为商品混凝土，商品混凝土由生产厂家运送至施工现场，现场混凝土的水平采用罐车运输，泵车与溜槽入仓浇筑。二、混凝土浇筑1.垫层混凝土浇筑要点1.1地基经验收合格后，进行混凝土浇筑仓面准备工作。1.2软基上准备仓面时，作好下列工作：1.2.1采取措施避免破坏或扰动原状土壤。如有扰动，必须处理。1.2.2非黏性土壤地基，如湿润不够，至少浸湿15cm深，使其湿度与最优强度时的湿度相符。1.2.3在混凝土覆盖前，做好基础保护。2.混凝土浇筑一般要求2.1浇筑混凝土前，详细检查有关准备工作，包括缝面处理情况，混凝土浇筑的准备工作，模板、

27、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，并作好记录。混凝土开始浇筑前12h，通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。2.2新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前，先铺一层23cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比与混凝土的浇筑强度相适应，铺设工艺保证新老混凝土施工缝面结合良好。2.3入仓的混凝土及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，人工均匀地分布至砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。在倾斜面上浇筑混凝土时，从低处开始，浇筑面保持水平，在倾斜面处收仓面与倾斜面垂直。2.4混凝土浇筑的振捣采用手持式电动振捣器为主，遵守下列规定：2.4.1混凝土浇筑先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土

28、粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，避免欠振、过振或漏振。2.4.2振捣器插入混凝土的间距，根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍。2.4.3振捣器宜垂直按顺序插入混凝土。如略有倾斜，则倾斜方向保持一致，以免漏振。2.4.4振捣时，将振捣器插入下层混凝土5cm左右。2.4.5严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及预埋件。2.4.6在预埋件周围，细心振捣，必要时辅以人工捣固密实。严禁振动预埋件。2.5混凝土浇筑过程中，严禁在仓内加水；混凝土和易性较差时，采取加强振捣等措施；仓内的泌水及时排除；避免外来水进入仓内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆。2.6混凝

29、土浇筑保持连续性。混凝土浇筑允许间歇时间通过试验确定。如因故超过允许间歇时间，按施工缝处理。2.7浇筑仓面出现下列情况之一时，停止浇筑：2.7.1混凝土初凝并超过允许面积；2.7.2混凝土平均浇筑温度超过允许偏差值，并在1小时内无法调整至允许温度范围内。2.8浇筑仓面混凝土料出现下列情况之一时，予以挖除：2.8.1出现不合格料；2.8.2下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料；2.8.3不能保证混凝土振捣密实或对建筑物带来不利影响的级配错误的混凝土料；2.8.4长时间不凝固、超过规定时间的混凝土料。2.9混凝土施工缝处理，按照监理人批准的方法进行处理，并遵守下列规定2.9.1混凝土收仓面浇筑

30、平整，在其抗压强度尚未达到2.5MPa前，不得进行下道工序的仓面准备工作。2.9.2混凝土施工缝表面无乳皮，微露粗砂。2.10结构物混凝土达到设计顶面时，使其平整，其高程必须符合设计要求。三、混凝土表面修整1.有模板的混凝土结构表面修整。1.1经现场钻取试件，经监理人认定不影响结构特性时，可对混凝土表面进行修整。1.2修补前，用钢丝刷或加压水冲洗清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土或其他填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。1.3混凝土浇筑块成型后的偏差小于模板安装的允许偏差，并符合施工

31、图纸的规定。2.非模板混凝土结构表面修整2.1无模混凝土表面的修整根据该处结构特性和不平整度的要求，采用平板修整、木刀修整、钢制修平刀修整和埽处理等不同施工方法和工艺进行表面修正。2.2为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，及时采取混凝土表面喷雾的方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分适中，雾滴直径达到4080m，以防止混凝土表面泛出水泥砂浆，保湿连续进行。四、混凝土雨季施工1.雨季施工做好下列工作：1.1砂石料仓排水畅通；1.2运输工具设置防雨及防滑措施；1.3浇筑仓面设置防雨措施并备有不透水覆盖材料；1.4增加骨料含水率测定次数，及时调整拌和用水量。2.中雨以上的雨天不进行新开

32、混凝土仓面，有抹面要求的混凝土避免在雨天施工。3.在小雨天气进行浇筑时，采取下列措施：3.1尽量避免浇筑混凝土。3.2适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时适当缩小混凝土的水灰比。3.3加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；3.4做好新浇混凝土面尤其是接头部位的保护工作。4.在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，立即停止进料，已入仓混凝土振捣密实后遮盖。雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位立即处理，如混凝土还能重塑，加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则按施工缝处理。5.及时了解天气预报，合理安排施工。五、混凝土养护1.混凝土浇筑完毕后，养护前宜避免太阳光暴晒。2.混凝土在浇筑完毕后12h内

33、开始覆盖草帘洒水养护保持混凝土表面湿润。3.混凝土应连续养护，养护期内始终使混凝土表面保持湿润。4.混凝土养护时间，不宜少于28d，有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。5.混凝土养护设专人负责，并作好养护记录。六、混凝土低温季节施工1.一般规定1.1平均气温连续5d稳定在5以下或最低气温连续5d稳定在-3以下时，按低温季节施工。1.2混凝土早期允许受冻临界强度满足下列要求：1.2.1大体积混凝土不低于7.0MPa（或成熟度不低于1800h）；1.2.2非大体积混凝土和钢筋混凝土不低于设计强度的85。1.3低温季节，施工部位尽量集中。 已浇筑的有保温要求的混凝土，在进入低温季节之前，采取保温措施

34、。1.4进入低温季节，施工前先准备好加热、保温和防冻材料（包括早强、防冻外加剂），并制定防火措施。2.施工准备2.1原材料的储存、加热、输送和混凝土的拌和、运输、浇筑仓面，均根据气候条件通过热工计算，选择适宜的保温措施。2.2骨料在进入低温季节前筛洗完毕。成品料有足够的储备和堆高，并设置防止冰雪和冻结的措施。2.3低温季节混凝土拌和水先加热。当日平均气温稳定在-5以下时，不进行施工。2.4拌和混凝土之前，采用热水或蒸汽冲洗拌和机，并将积水排除。2.5在老混凝土上浇筑混凝土前，检测表面温度，如为负温，加热至正温，加热深度不小于10cm或加热至仓面边角（最冷处）表面正温（大于0）为准，经检验合格后

35、方可浇筑混凝土。2.6在软基上浇筑第一层基础混凝土时，基土不能受冻。3.低温季节混凝土的施工方法：3.1保温模板严密，保温层搭接牢靠，尤其在孔洞和接头处，保证施工质量。3.2有孔洞和迎风面的部位，增设挡风保温设施。3.3浇筑完毕后立即覆盖保温；3.4使用不易吸潮的保温材料。3.5外挂保温层必须牢固地固定在模板上。模板内贴保温层表面平整，并有可靠措施保证在拆模后能固定在混凝土表面。3.6混凝土拌和时间比常温季节适当延长，具体通过试验确定。已加热的骨料和混凝土，宜缩短运距，减少倒运次数。3.7在施工过程中，控制并及时调节混凝土的机口温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀。控制方法以调节拌和水温为准。

36、提高混凝土拌和物温度的方法：首先考虑加热拌和用水；当加热拌和用水尚不能满足浇筑温度要求时，加热骨料。水泥不得直接加热。3.8拌和用水加热超过60时，改变加料顺序，将骨料与水先拌和，再加入水泥，以免假凝。3.9混凝土浇筑完毕后，外露表面及时保温。新老混凝土接合处和边角处做好保温，保温层厚度是其他面保温层厚度的2倍，保温层搭接长度不小于30cm。3.10在低温季节浇筑的混凝土，拆除模板遵守下列规定：3.10.1非承重模板拆除时，混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度值。3.10.2承重模板拆除经计算确定。3.10.3拆模时间及拆模后的保护，满足温控防裂要求，并遵守内外温差不大于20或2d3d

37、内混凝土表面温降不超过6。3.11混凝土质量检查除按规定成型试件检测外，还可采取无损检测手段或用成熟度法随时检查混凝土早期强度。4.温度观测4.1外界气温采用自动测温仪器，若采用人工测温，每天测量4次。4.2暖棚内气温每4小时一次，以距混凝土面50cm的温度为准，测四边角和中心温度的平均数为暖棚内气温值。4.3水、外加剂及骨料的温度每小时测一次。测量水、外加剂溶液和砂的温度，温度传感器或温度计插人深度不小于10cm，测量粗骨料温度，插入深度不小于10cm并大于骨料粒径1.5倍，且周围用细粒径充填。用点温计测量，自l5cm以下取样测量。4.4混凝土的机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需

38、要测量或每2h测量一次。温度传感器或温度计插人深度不小于10cm。4.5已浇混凝土块体内部温度，可用电阻式温度计或热电偶等仪器观测或埋设测温孔（孔深大于l5cm，孔内灌满液体介质），用温度传感器或玻璃温度计测量。第四节 模板工程一、模板的选择本工程基础、底板模板采用钢木组合模板，其余模板采用定型钢模板，配合部分竹编膜板。施工要求如下：1.模板表面要光洁平整，接缝紧密，不漏浆，并要有足够的强度和刚度，不变形。2.模板安装：模板必须按混凝土结构物的施工详图要求测量放样。二、模板的配置原则1.模板的配置数量应同流水段划分相适应，满足施工进度要求；2.所选择的模板应能达到或大于周转使用次数要求；3.模

39、板的配置要综合考虑质量、工期和技术经济效果。三、模板安装1.模板安装前，应对模板的加工尺寸、模板隔离剂的涂刷进行预检。本工程采用水质模板隔离剂。应对水平施工缝以及根部混凝土面层进行预检。2.木模板接缝处应保证不漏浆，但接缝不宜过于严密，故在模板接缝处应贴5mm海绵条。3.基础、底板模板采用钢木组合模板（500mm*1500mm），483.5钢管支撑。隐检工程合格后，方可进行模板施工；异型模板采用钢模板，钢模板的厚度不小于3mm。4.底板模板的支设采用侧向支撑体系处理，依据标高线在底板中按照间距1000mm设置钢筋马凳，马凳采用1618的钢筋制作。调整好马凳标高和位置后，依据边线和控制线将模板按

40、照编号进行安装，加固钢管支撑进行。5.合模时，螺栓不可拧得过紧，以防模板变形，亦不可太松，以防混凝土浇筑时模板松动，尤其注意外墙穿墙、墩螺栓的松紧程度。以保证外墙外模下部压缝橡胶条与下层墙面贴严。6.用对拉螺栓调整模板的垂直度和平整度，合格后再办理预检。四、模板的拆除模板拆除总原则：应遵循先安后拆，后安先拆的原则。1.水平模板拆除时应按模板设计要求留设必要的养护支撑，不得随意拆除。水平模板拆除时先降低可调支撑头高度，再拆除主、次木楞及模板，最后拆除脚手架，严禁颠倒工序、损坏面板材料。2.拆除后的各类模板，应及时清除面板混凝土残留物，涂刷脱模剂。拆除后的模板及支承材料应按照一定位置和顺序堆放，尽

41、量保证上下对应使用。3.严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。底模板在混凝土强度符合规范规定后，方可拆除。4.侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除。第五节 钢筋工程为保证钢筋混凝土结构工程的质量、保证结构几何尺寸和模板安装的准确就位，本工程对钢筋的采购、验收、加工、绑扎等施工工艺做出严格的质量要求。一、钢筋采购根据总体施工进度计划安排，由项目技术部编制详尽的材料采购计划，由物资设备部统一组织，严格按计划采购供应。所有钢材在采购前，有关供应商、生产厂家及产品的报批要得到业主和监理批准。钢材由物资设备部进行采购，根据设计要求，结合业主批准的样品或

42、样本及我公司的物资管理程序、施工控制程序-质量等有关公司标准工作程序，坚持“货比三家，择优选用”的原则。二、钢筋的进场验收和检验钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告。钢筋表面或每捆钢筋必须有标识，标识上必须写明此部分钢筋所用工程部位、对应配筋单号及其上的钢筋号。进场钢筋由项目组织验收，验收时要严格按相关规范、配筋单及方案执行，不合格的钢筋坚决组织退场，并作好相关物资管理记录和重新进场计划。1.钢筋外观检验对进场的钢筋，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和污漆等，钢筋端头必须保证平直无弯曲。钢筋表面的凸块不允许超过螺纹的高度。2

43、.钢筋原材验收原材试验报告单的分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋60t可作为一批；原材复试应符合有关规范要求，且见证取样数必须总试验数的30%。钢筋性能检验1.力学性能的检验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两组试件分别进行拉伸和冷弯试验。复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。若有一项试验不符合要求，则从同批中另取双倍数量的试件重做各项试验。若仍有一个试件不合格，则该批钢筋不合格，立即退换。2.化学性能的检验对化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，对该批钢筋有怀疑的以及进口钢筋等必须进行化学成分检验。3.钢筋可焊性试验所有进口钢筋使用

44、之前均应进行可焊性试验；国产钢筋和进口钢筋需要混焊时，应提前进行试焊。同时，钢筋工程在施工之前应根据施工条件进行试焊。三、现场存储对经过加工处理的钢筋搭设棚架，集中码放，防止雨淋锈蚀。其他钢筋应架空分规格码放，其架空高度不应小于10cm。钢筋码放场地应平整，有良好的排水措施，设排水坡，四周挖设排水沟。码放钢筋应作好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位。四、钢筋加工1.备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。2.钢筋加工钢筋加工场地：具体见施工平面布置图。钢筋的加工2.1主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。612圆钢的调直

45、采用卷扬机拉直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。钢筋的下料采用钢筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。钢筋翻样时要充分考虑到钢筋在弯曲加工中的延伸率,实际制作过程中要根据钢材的特性加以调整,既要满足锚固长度,又要防止梁柱交界的外墙转角及交会处因弯起钢筋顶模板,造成局部露筋而使外墙大角出现锈斑，影响混凝土墙面的质量。2.2钢筋标识加工好的钢筋半成品在堆放时，同一部位

46、或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显的标识，标识上应注明构件名称、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数等。2.3钢筋加工一般要求级钢筋的末端需作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。钢筋加工允许偏差：项 目 允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20箍筋内净尺寸 5五、钢筋绑扎1.准备工作核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符；准备绑扎用的铅丝或火烧丝、绑扎工具（如钢筋钩）、绑

47、扎架等；准备控制混凝土保护层用的混凝土垫块和塑料垫块等。2.钢筋施工施工准备：垫层混凝土表面已清理干净；已测量定位放线。2.1底板钢筋绑扎2.1.2钢筋绑扎前先弹好位置线及模板线，并根据放样图纸分出钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先齿槽，再底板，后插筋的顺序。所有底板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。底板钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将线引至上铁表面，插挡墙、闸墩立筋。墙插筋均按图纸要求留设短筋。墙插筋必须保证混凝土面上有两道钢筋；以下有两道钢筋进行限位固定。底板筋下设置50mm厚C40细石混凝土垫块，垫块间距为1500mm呈梅花型布置，

48、一边绑扎一边垫，防止垫块受集中荷载而破碎。上铁用25钢筋制作马凳铁控制位置。2.1.2注意事项两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向混凝土中部。底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时，派专人负责看筋，以保证挡墙、闸墩预留筋的位置正确。为保证挡墙、闸墩插筋位置在混凝土浇筑时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同挡墙、闸墩水平钢筋的附加钢筋，并保证混凝土面上有两道水平钢筋及梯形筋。2.2墙体钢筋绑扎要求2.2.1清理下面预留墙筋上的混凝土渣，根据墙边线校正立筋位置。先立24根竖筋与下层预留钢筋连接，并在竖筋上标明水平筋分档标志。然后在下部及齐胸处绑横筋定位，在横筋上画好竖筋分档标志。2.2.2根据分档标志绑扎剩余的横向、竖项钢筋。同一平面内竖向钢筋接头不能超过50。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直。主筋与箍筋非转角处的交叉点可呈梅花状交错绑扎。2.2.3墙体钢筋网应逐点绑扎，双排钢筋之