游泳跳水馆施工组织设计.doc

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1、前 言目 录前 言1目 录1第一章 工程概况1第一节建筑概况1第二节结构概况1第三节安装工程概况1第四节工程特点与施工施工难点、重点1第二章 施工部署1第一节工程总体目标1第二节总体施工方案1第三节垂直运输及主要施工机电设备2第四节施工劳动力安排2第三章 施工组织2第一节原则2第二节施工管理组织网络2第三节项目部主要管理人员及简历2第四节项目部管理职责分工2第四章 施工进度计划3第一节工程施工总进度控制计划3第二节游泳池跳水馆施工计划3第三节水上娱乐中心施工进度计划3第四节配套设施施工进度计划3第五章 施工准备工作3第一节现场条件3第二节需要业主协助完成的施工准备工作3第三节施工单位技术准备4

2、第四节施工用水4第五节施工用电4第六节临时设施4第七节其它相关准备工作4第六章 施工现场总平面布置与管理4第一节 施工现场总平面布置41、基础工程施工期间施工现场总平面布置42、主体工程施工期间施工现场总平面布置53、后期工程施工期间现场总平面布置54、现场施工给排水平面布置55、施工用电平面布置5第二节 施工现场平面管理5第七章 主要施工机械设备和材料计划5第一节主要施工机械设备计划5第二节主要施工材料计划5第八章 分部项工程施工方法和技术措施6第一节 定位放线与工程测量6第二节 土方工程及降、排水措施10第三节 游泳跳水馆主体砼结构施工126.3 防滑砖地面486.4 花岗石楼地面51第九

3、章 工程重点、难点的施工方法及措施73第一节 地下室大体量砼施工73第二节 游泳跳水池结构施工77第三节 看台砼结构施工80第四节 游泳池、跳水池裂缝原因分析及抗裂措施80第五节后浇带施工82第六节工程防水、防渗措施83第十章 新技术、新工艺、新材料、新设备应用86第一节 推广应用“四新”项目86第十一章 工程质量目标鲁班奖及保证措施86第一节工程质量总目标及目标分解86第二节质量管理体系86第三节保证质量的技术措施86第四节保证质量的管理措施87第五节施工技术档案管理措施87第六节施工计量管理措施87第十二章 进度控制及保证措施87第十三章 安全生产、文明施工保证措施87第一节安全生产保证措

4、施87第二节文明施工保证措施87第十四章 总分包及相关协调管理措施87第十五章 季节施工技术措施87第十六章 成品保护与降低工程成本措施87第十七章 工程施工相关保证措施87第一节施工消防措施87第二节现场保卫措施88第三节环境保护措施88第十八章 电脑在工程管理中的应用88第十九章 服务与回访保修88第二十章 附件88第一章 工程概况第一节 建筑概况第二节 结构概况第三节 安装工程概况第四节 工程特点与施工难点、重点第二章 施工部署第一节 工程总体目标第二节 总体施工方案第三节 垂直运输及主要施工机电设备第四节 施工劳动力安排第三章 施工组织第一节 原则第二节 施工管理组织网络第三节 项目部

5、主要管理人员及简历第四节 项目部管理职责分工第四章 施工进度计划第一节 工程施工总进度控制计划第二节 游泳池跳水馆施工计划第三节 水上娱乐中心施工进度计划第四节 配套设施施工进度计划第五章 施工准备工作第一节 现场条件第二节 需要业主协助完成的施工准备工作第三节 施工单位技术准备第四节 施工用水第五节 施工用电第六节 临时设施第七节 其它相关准备工作第六章 施工现场总平面布置与管理第一节 施工现场总平面布置1、 基础工程施工期间施工现场总平面布置2、 主体工程施工期间施工现场总平面布置3、 后期工程施工期间现场总平面布置4、 现场施工给排水平面布置5、 施工用电平面布置第二节 施工现场平面管理

6、第七章 主要施工机械设备和材料计划第一节 主要施工机械设备计划第二节 主要施工材料计划第八章 分部项工程施工方法和技术措施第一节 定位放线与工程测量1、测量任务、特点和精度要求1.1 根据施工的要求，通过测量工作的定位、放线，将建筑物的平面位置和高程测定到施工作业面上，为模板安装、墙体的砌筑和安装提供依据。1.2 、本工程施工测量遵循先整体后局部、先高精度控制后分测的工作程序，即首先建立控制网测设建筑物的主轴线，后依主轴线进行建筑物的细部放线。1.3 由现场施工技术组建立的专门测量小组，会同甲方、监理对现场水准点、轴线、标高、引测孔的布置作详细的复核移交签证记录，便于对整个工程施工测量工作的顺

7、利进行。1.4 根据本工程设计特点，测量工程的特点有两点：一是工程占地面大，精度要求高，必须达毫米级；二是游泳馆中游泳比赛用池尺寸误差要求控制在0+20mm。2、测量准备与主要仪器设备2.1 测量准备(1) 熟悉和校对图纸，掌握定位依据，熟悉移交的水准点、轴线、标高的位置和数据。(2) 测量仪器的选用及检定、校验。(3) 编制测量放线的专项施工方案，经公司审批通过后再进行测量放线。2.2 主要仪器设备序仪器名称数量精度产地完备率备 注1全站仪11mm瑞士新已送检2激光垂准仪1台日本索佳新已送检3光学经纬仪1台2瑞士威特新已送检4J2经纬仪1台2北京100%已送检5自动安平水准仪1台S3级上海1

8、00%已送检6水准仪1台S3级钟光牌100%已送检75m钢卷尺4根1mm新已送检850m钢卷尺2根1mm天津新已送检9对讲机4对新已送检3、面轴线控制网的布设首先，应根据甲方提供的测量基准点，建立好首级控制网，首级控制网为纵横各六条 (即X21000、X21050、X21100、X211500、X21200、X21250；Y117950、Y1180000、Y1180500、Y118100、Y118150、Y118200)。首级控制网建成后，为方便施工应再建立游泳馆与水上娱乐中心轴线控制网。游泳馆建立轴、-轴、-轴；-轴、-轴；轴。水上娱乐中心为-轴、-；-轴、-轴。并形成封闭。 平面轴线控制网

9、布设的控制点应相通视，并要求闭合测量，测量控制点应设置在不易损坏处，并日常进行检查与维护。建立好的施工控制网经项目工程师复核后，请监理复核，复核无误后，方可进行下一道工序的施工。4、轴线传递在基础及地下室施工时，使用经纬仪把各轴线引基坑边，再引入坑内定出各承台线、墙线、柱线。底板砼浇筑时，在轴线控制点位置预埋100100铁板，底板终凝后，将轴线引测到铁板上刻十字线，作为轴线控制点，再采用全站仪将轴线控制点传递至首层，首层轴线测放后根据上部结构建立新轴线控制网。5、建筑标高控制使用全站仪对预埋件中心刻划的“十”字逐一观测，可得每点的三维坐标（N、E、Elve）。为提高观测精度要求垂直角30，并采

10、用盘左、盘右三测回观测。竖向投测直接由底层控制轴线引测到施工层，以避免积累误差。投测的控制网闭合检验合格后，才能排尺放线。6、沉降观测沉降观测控制点由设计院确定后按要求设置。每次观测沉降前都要检查水准点的准确性，检查测量工具的完好率，主体结构施工期间，每施工一层观测一次，装修阶段每月观察一次，发现异常及时通知设计部门，观测时定点、定路线、定专人及专用仪器，同时做好每次观测记录，依据施工测量数据，编制成果表，作为竣工资料，竣工后将沉降观察点移交给甲方继续观测。7、游泳、跳水池尺寸的控制游泳比赛池的施工的关键是按国标标准要求把误差控制在0+20mm，我公司将以0+15mm作为控制数据控制好游池尺寸

11、。此部分测量为专业测量，将聘请有亚运奥林匹克游泳馆施工经验的北京测量设计院进行控制和复核。8、尺寸的控制：8.1 根据建筑物的基准轴线，设置池体的各个位置控制线，并反复校核。8.2 由专业测量队根据位置控制线，复核纠正模板的各项尺寸偏差，保证池长、池宽各泳道宽度，及池对角线尺寸的准确无误。8.3 结构施工结束后，待混凝土收缩基本稳定时，在泳池四个角布置4个控制点，作为池长基线控制，并在试水前、试水中与试水后经北京测绘研究所测长，测出不同温度荷载情况下池长值，并准确地在底面，池壁装修面内侧设控制线，作为镶贴面砖和安装设备的基准线。9、测量技术复核及质量保证措施本工程拟将测量组分为放线操作与复核小

12、组，组织机构分开独立操作，接受施工技术组检查，确认无误后后项目技术负责人复核，最后报监理工程师验收，并做好交接手续。具体工作如下：9.1 验线工作应积极主动，真正做到防患于未然；9.2 验线的依据要原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更洽商和起测点位（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）应为原始资料。9.3 验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定，合格后方可使用；9.4 验线精度要符合规范、设计要求；9.5 必须独立验线；9.6 验线重点部位：(1) 原始桩位与定位条件；(2) 主轴线与其控制桩；(3) 原始水准点，引测标高和0.000标高线；(4) 放线中精度最薄弱的部位。

13、(5) 游泳比赛池尺寸的精确控制。第二节 土方、垫层工程及降、排水措施1、 土方开挖该工程土方工程底板垫层以上的土方开挖，甲方已完成。剩下承台、后浇带、地梁等土方拟采用小型挖掘机，人工配合挖土，挖土土方尽可能用原挖土坡道运出，部分无法运出部分使用塔吊运出基坑。开挖时进行跟踪检测，控制开挖深度、承台宽度，若有超挖，用垫层砼填平。土方开挖结束后，应由各有关部门进行基坑验收，做好隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。预制砼管桩，应采用机械切割，手工剃凿，严禁使用大外锤重击桩头，防止扰动桩身，影响桩身质量。2、 基坑排水2.1 在基坑底部四周设300400排水沟，并且排水沟应与后浇带部位相通，在基坑四角及

14、每隔10m设集水井，坑底铺设200厚粗石子作过滤层，并使用潜水泵抽入基坑上部集水坑。2.2 在自然地面环绕基坑四周，构筑一条截面尺寸300400砖砌明沟，沟底采用C15砼垫层，纵向排水坡度不小于1%。2.3 地面明排水沟每隔10米左右，设置截面尺寸为6006001000的淤泥沉淀池。2.4 地面明排水沟与市政雨水排水管网相接进行排水，接口处砌筑沉沙池，便于清理沙泥，防止堵塞市政排水管网。3、 土方回填本工程土方回填须在地下室主体施工完毕，外墙防水工程已完成，并经市质检站分项验收合格，防水涂膜保护层已做好，同时外架已拆除等工作之后进行。本工程土方回填主要采用机械压实回填法，个别边角采用人工回填夯

15、实，施工时注意以下几点：3.1 保证回填区域内无积水、无杂物；3.2 应对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查与中间验收并作好记录；3.3 填方前，应根据工程特点、填料种类、设计要求、施工条件等，合理选择施工机械；3.4 回填时安排好施工顺序；3.5 回填土方应分层进行，每次填方深度（虚铺厚度）300，机械辗压加人工夯实；3.6 逐层验收，合格后才可进行下层回填作业；3.7 所有回填土方分层做好密实度试验，控制压实系数在设计允许范围0.93以上，并作好记录存档。第三节 游泳跳水馆结构施工1、 钢筋工程1.1 原材料的进场和堆放： 进场的钢筋原材料，必须出具出厂合格证或进口商检报告。收料人认真检查产

16、地、批号、规格是否与合格证相符，经确认无误，方可收货。钢筋应按批检查验收，每批验收由同一炉罐号、同一加工方法、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成。每批钢筋取两根，应在外观及尺寸合格的钢筋上切取，并将试样送试验部门复检。国产钢筋只作力学性能试验，进口钢材必须作力学试验和化学成分分析，经检验合格后方可使用。 钢筋堆放场地，满浇一层C20砼100厚，并用砼浇成200200mm的长条墩，钢筋分规格放在长条墩上，用标识牌标明直径、级别、产地、检验状态，并设专人管理。1.2 钢筋加工 （1）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，带有粒状和片状锈的

17、钢筋不得使用。 （2）钢筋切断和弯曲时要注意长度的准确，允许偏差要符合有关规定，弯曲后平面上应没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝，对于级钢筋不能反复弯曲。钢筋加工成半成品后，要按类别、直径、使用部位挂牌，并分类堆放整齐。 在施工过程中出现钢筋代换时，必须经设计部门及甲方、监理单位认可后，由项目工程师签发核定单，方能代换，其他人无权决定。1.3 钢筋绑扎（1）准备工作：核对半成品钢筋的规格、尺寸和数量等是否与料单相符，准备好绑扎用的铁丝、工具等。并按各部位保护层的厚度，准备好水泥砂浆垫层。（2）底板钢筋：绑扎顺序：承台地梁筋板筋。地下室采用天然地基，做砼垫层，桩基承台验槽做好防水后即可绑扎

18、钢筋，地梁按受力关系，确定好钢筋的绑扎顺序，地梁纵筋伸入承台内的长度必须符合图纸要求，底板钢筋绑扎前在砼垫层上弹出钢筋位置线，钢筋采用C20细石砼保护层垫块。基础梁、底板、外墙外侧面及顶板的保护层厚度按照设计规范规定的厚度留置。底板上层钢筋采用25钢筋制成工字形撑脚固定，基础梁主要靠箍筋支撑上层筋，地下室底板的梁板底部纵筋均在跨中1/3范围内搭接，面部纵筋在支座处时搭接，其同一截面范围内的搭接接头百分率要严格按设计要求控制。（3）墙、柱纵向钢筋伸入承台或基础梁内锚固长度须符合图纸及规范要求。墙在承台或承台梁范围内纵筋加设稳定箍筋三道，框支柱在承台范围的箍筋及拉筋的直径同框支柱间距改为300mm

19、。墙、柱纵向筋接头第一次接头距楼板面不小于柱截面高度，接头在任一截面内数量不得超过该截面面积50%。柱应有部分主筋延伸至上层剪力墙楼板底，原则为“能通则通”不能通的应锚入框支梁或上层板内45d，能通入上层墙体范围的主筋应延伸至上层墙顶，当柱变截面时，在施工下柱时应留出上柱的插筋，插筋锚入下柱长度Lae，（Lae长度详见图纸）上部窗出长度大于柱截面（每隔一根错开接头），锚固时，除满足锚固长度要求外，尚应有不小于10d的直钩长度，柱的箍筋采用复合箍筋和拉筋应有135弯钩、弯钩端头直径长度不小于10d，且拉筋应紧靠纵筋并同时钩住封闭箍筋及纵向钢筋。墙内暗柱纵筋接头及变截面时插筋留设同柱，搭接长度内箍

20、筋间距为100，暗柱未贯通时纵筋锚固长度Lae，墙内横向分布钢筋应贯穿过相邻翼柱和暗柱或伸至尽端后弯折锚固，墙内外钢筋网片之间按图纸设计拉筋，梅花型布置。由于地下室层高较高，柱、墙纵筋一层一竖，且每隔一根错开接头，每次搭接率不大于钢筋总截面的50%。 （4）梁板钢筋：框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱立筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下铁立于主梁的下铁之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应隔排重叠，当梁与墙柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入墙柱主筋之内侧。 梁板的上铁在跨度中间1/3范围内搭接，下铁在净跨中间1/3范围内不允许采用绑扎接头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。

21、 为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用垫块垫，上铁和负弯矩筋用12钢筋马凳支撑，以保证钢筋不移位。墙柱钢筋保护层垫块绑扎在竖向钢筋上，墙筋按设计要求增加拉筋，尤其是出楼面的第一道墙水平筋（柱箍筋）与主筋焊接牢以控制墙（柱）立筋在砼浇捣过程中不位移。钢筋的绑扎应按图纸及规范要求操作，绑扎箍筋、墙筋及板筋前应画出图纸要求的间距然后绑扎。梁板及墙体留洞的洞口加强筋绑扎按图纸要求进行。钢筋绑扎的质量应符合设计及施工验收规范要求。钢筋搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不宜位于构件最大弯矩处，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。砼浇筑时必须派专

22、人值班，发现钢筋位移和松脱及时纠正。1.4 钢筋连接：钢筋直螺纹套筒接头的施工方法：（1）将钢筋的连接端先行液压镦粗，再加工出等直径螺纹并用连接套筒连接成能充分发挥钢筋强度的接头，本工程中d=25mm钢筋采用该接头型式。（2）等强直螺纹接头连接套筒的材料一般为低合金钢，优质碳素结构钢，连接套筒的设计抗拉承载力标准值应不小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.2倍，套筒长度为钢筋直径的两倍，其质量要求必须符合国标GB197-81要求。（3）常用套筒有下列4种型式：a.标准型；b.插口型；c.变径型；d.正反丝扣型，可根据现场情况选用。（4）等强直螺纹施工操作人员必须培训合格后持证上岗。（5）工艺流

23、程：翻样切割下料液压镦粗加工螺纹安装套筒调头液压镦粗加工螺纹安装保护套做好标识分类堆放现场安装质量检查、验收。 切割下料： 对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通常只有采用砂轮切割机机，按配料长度逐根进行切割。 液压镦粗： 根据钢筋的直径和油压机的性能，以及镦粗后的外形效果，通过试验，确定适当的镦粗压力。操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得有大于4偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝，发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗，不允许将带有镦粗头的钢筋进行二次镦粗。 加工螺纹： 钢筋的端头

24、螺纹规格应与连接套筒的型号相匹配，加工后随即用配套的量规逐根检测，合格后再由专职质检员以一个工作班，按10%的比例随机抽样检验，当发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新镦粗和加工螺纹，验收合格后，再及时用连接套筒或塑料帽加以保护。 钢筋连接： 对连接钢筋可自由转动时，或不方便转动的场合，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒；对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋，或还要调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹

25、上，最后用锁定螺母锁定连接套筒，或配套应用带有正反丝扣的丝牙和套筒，以便从一个方向上，能松开或拧紧两根钢筋，以达到锁定的连接效果。 质量控制和检查验收： 工程中应用等强直螺纹接头前，应具备有效的型式试验报告，并对工程中将使用的各种规格接头，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。施工中要注重对切割下料、液压镦粗和螺纹加工外观检查验收工作，严格把好自检、交接检和专职检的过程控制关。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个也作为一个验收批，对接头的每一个验收批

26、，必须在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验，当3个试件的抗拉强度值，都能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批为合格。有一个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有一个试件不符合要求，则该验收批为不合格，对不合格接头应会同有关部门进行处理或降级使用。1.5 钢筋绑扎质量通病防治措施（1）为保证钢筋位置的准确，在浇筑砼时，要在墙外边10cm处设检查线，派专人值班，发现钢筋移位立即纠正。（2）对于板筋绑扎，垫块一定要垫够，其间距1000mm，梅花型放置。上层板筋应加强马凳。 （3）采用电渣压力焊和套筒连接的钢筋，将钢筋端头处理干净，弯折变形部分要

27、切除，施焊后要留充分时间，待焊接点冷却凝固，才能拆除固定装置，以免钢筋偏位。套筒连接的按程序逐一操作，确保接头牢固。 （4）按规定检查钢筋的绑扎质量，绑扎缺扣松扣数量不超过绑扎数的10%且不应集中。1.5 宽扁梁施工本工程部分结构采用了宽扁梁，在施工中除与普通梁相同点外还应做好以下几点：2、 模板工程2.1 底板砖胎模：地下室承台、地梁、积水坑、后浇带均采用砖模，用粘土砖水泥砂浆砌筑，内侧承台、地梁、积水坑高600h400mm时，采用120墙，高为h=1000时采用240砖墙，高h1000mm时，采用370墙；为防止砖模崩胀，沿高度方向每500设26拉结筋，通长设置，砖模砌好后内抹12.5水泥

28、砂浆，粉刷厚度为15厚，刷高分子防水涂料，做好防水保护层后方可扎梁筋。2.2 柱模板：矩形柱模采用胶合板和50100mm木枋，根据截面尺寸配制成定尺模板，柱边长800mm时采用3道竖向背枋。当边长增加（减少）300mm时，则背枋增加（减少）1根，柱包箍采用48钢管和12的螺杆组成。柱包箍上、下端两道距顶面和楼面为250mm。其中间的间距为600mm，为保证柱模的侧向刚度，四周用活动钢管顶撑顶牢，层高超过4.0m的柱模支立搭成井字型排架稳固。当柱边长达700mm以上的，每增加200mm时，每边中间增加一道12钢筋拉杆（竖向全长排列）。2.3 外墙模板：外墙模板采用胶合板制作，背枋为50100mm

29、木枋，间距280mm，围檩用2根48钢管和12螺杆组成，围檩间距上下道离楼面各200，中间500mm，两面用12止水螺杆夹紧，螺杆水平间距为500mm，为保证墙模的侧向刚度和整体性，内面用活动钢管顶撑支撑在底板上，固定在预埋筋上，外侧支撑在边坡上，内侧模主要靠钢管顶撑支撑。2.4 内墙模板：内墙模板在绑扎钢筋前先立一面模板，待扎完钢筋后再立另一面，其材料及立法均与外墙模板相同，只是两面均用活动钢管顶撑支撑，采用20PVC管内穿12螺杆拉结，以便螺杆周转使用。车道弧形墙模板：将915183018mm厚胶合板背面锯6mm深缝，间距200，用铁钉固定在用50mm厚板锯成的5090mm通长横向加劲肋上

30、，加劲肋外包404角钢并用螺丝固定连成整体,其垂直方向上下边离(顶)楼面各250，中间间距600，两边加劲肋之间用55cm长5090400短站枋加强刚度，最后用248钢管组成垂直钢楞用12螺栓内外拉结，螺栓垂直方向间距600，水平间距500，模板侧向支撑同直形墙。2.5 梁板模：地下室各区配二套，翻转使用，中途对损坏的模板陆续补充。地下室层高较高，地下二层高3.5m，地下一层高4.0m，使用48钢管搭设排架支撑。其他层高较低部分使用钢支撑支模。高度在700mm内一般梁宽在200800mm之间，其顶撑立法按梁宽分：350mm宽以内的梁采用单排顶撑500；350400mm的梁单双排间距500；40

31、0mm以上采用双排顶撑间距500；梁下的顶撑设48钢管水平拉杆一道，高度700mm1200mm范围内，梁宽在200800mm之间的一般框架梁采用双排顶撑间距500。当梁高大于500时，为加强梁侧模的刚度，在梁中设12螺杆500一道，梁高5001000mm设二道，梁高10001500mm设三道，其螺杆及围檩规格间距参考剪力墙设置。楼板钢管顶撑立法：楼板200mm、180mm厚时顶撑间距800800mm；160mm厚板间距900900mm。2.6 楼梯模板：随楼层一起上，支立前应先放好样。2.7 水池模板：水池模板参考地下室剪力墙及楼板模支立，水池侧壁固定模板用自制止水螺杆，拆模后割除。2.8 本

32、工程部分外墙裙采用了清水砼，为提高工程质量确保所浇砼达到清水砼效果，我们采取以下措施：（1）立面结构的垂直度控制：立体施工轴线投测，在结构楼层上逐层预留100100mm孔洞后垂直投测在每一层新浇的楼层平面上，对引出的轴线点进行封闭校核后，弹出墙体模板轴线的安装控制线，垂直轴线点的俯视点误差不大于4”，轴线的封闭校对，不得大于2mm。（2）模板安装的精度控制：外模安装时，严格控制外大角及阴角，在砼墙壁上需弹出距阴阳角500mm的垂直控制线，其垂直度误差不大于3mm。内模支模前，在两侧模板下口处抹8cm宽找平层，保证下口严密及防止穿墙螺栓高低错位有效保证垂直度，门窗洞口模板安拆较复杂，在施工过程中

33、，需指派经验丰富，认真负责、技术水平高的师傅来操作，严格控制好水平标高和垂直位置，可在已绑扎的钢筋骨架用14钢筋沿周边焊接固定支架，保证其位置准确，并在与大模相贴外，用胶粘贴一条海绵带，防止涌浆。模板每次浇筑前对其进行认真的清理，并涂刷隔离剂一次，严格控制拆模时间，保证砼强度达1.2MPa以上，并防止大模板起吊过程中碰撞已成型的砼墙体。2.9 拆模：（1）一般墙、柱模在其砼终凝后强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损后方可拆除，地下室外墙及水池待7天后方可拆除。（2）梁板模由施工员根据指导试块下达通知单后方可拆除。模板拆除过程中如发现质量问题应及时向工程技术人员汇报，会同监理共同处理后方可继续拆

34、除。2.10 模板的质量预检： （1）保证项目 1）模板及其支架须有足够的刚度、强度和稳定性； 2）大模板的下侧及大模板与角模接缝处要严密，不得漏浆。 （2）基本项目 1）模板接缝处接缝的最大宽度不应超过1.5mm； 2）模板与砼的接触面应清理干净，并涂刷隔离剂。 （3）允许偏差项 目允许偏差1轴线位置52底模上表面标高53截面尺寸基础10柱、墙、梁+4， -54层高垂直全高5M6全高5M85相邻两板表面高低差26表面平整度（2m长度上）57预埋钢板中心线位移38预埋管预留孔中心线位移 39预埋螺栓中心线位移 2外露长度+10， -1010预留洞中心线位移10截面内部尺寸+10， -02.11

35、.质量通病的防治措施：（1）为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线，梁板模板安装完后再放一次检查线，以检查墙柱位置及几何尺寸。（2）木枋及对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，不允许随意减小或加大间距，且注意木枋要立放，对拉螺栓用的钢筋要经过检验，合格后才能使用，以免出现胀模现象。（3）为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过加工裁制成统一尺寸以防模板翘曲不平。（4）浇筑砼前，要保证模内洁净，在砼浇筑过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。3、 砼工程3.1、厂家选用：本工程所有砼均采用预拌砼，使用前先对砼厂家进行合格供应商的评审，评审时主要考察厂商的生产能力、技术水平及

36、质量管理情况，并对该厂以前供应砼的单位进行走访，初评合格报业主及监理单位同意方可使用。每次砼配合比厂家都必须先报给施工及监理单位，审查其水泥品种，外加剂品牌的选用、掺合料所占胶合材料的比例及砼坍落度大小经主任工程师审定合格方可投入生产。现场技术人员应不定期地对厂方原材料进行抽样送检，生产过程中检查其计量的准确度，进场后先核对送货单与任务单上的强度等级是否相符，然后测定其坍落度，满足要求后方可使用。3.2、砼运输：砼运输采用输送泵运送至各浇筑地点。3.3、浇筑：（1）底板：本工程地下室底板分区分块浇筑，每区砼一次性连续浇筑不留施工缝，要求坍落度14-16cm（满足泵送的基础上尽量用小值），砼供应

37、必须连续，中间不得停歇，以避免冷缝的出现。砼浇捣的分层：底板一次性到顶，承台、基础梁比较深，浇筑采用斜面分层其厚度控制在400mm内，浇筑斜面坡度约为1:5。每区段按两条管布料，每条管布料直径大约在1525m范围。为确保承台及基础梁分层之间不出现冷缝，所拌制砼初凝时间控制在7小时以上，充分考虑砼的运输，下料时间，要求每台泵每小时砼泵送量保证在25m3以上。砼浇捣工艺：根据上述的分层要求，浇捣时要准确控制分层的厚度，均匀布料，覆盖完全，砼浇筑过程中，加强振捣，避免砼的收缩及微裂缝，振捣时，使用插入式振捣器，振捣程度以砼浆上浮，不出现气泡为合适。振捣器振捣间距按40cm梅花状振捣，采用自后向前的振

38、捣顺序，振捣器垂直插入下层砼，使上下两层砼完全融合特别是承台位置及剪力墙、柱与底板的节点处应加强振捣。砼的泌水处理：对砼振捣中所产生的泌水，根据各区段浇筑顺序，在合理的部位留设集水坑，砼泌水采用人工排除。砼表面的处理：在砼初凝前，初步按标高用2m长刮尺刮平，在砼初凝前采用铁滚筒纵横碾压数遍，再用磨平机打磨平整，经砼收水后，再采用木搓板搓磨，以闭合砼表面收缩裂缝，然后及时进行覆盖，保温养护。砼的养护：地下室底板砼采用蓄水养护（10cm深）14天。 （2）梁板柱砼的浇筑：墙梁板砼一次性浇筑。砼振捣注意事项： 砼振捣必须安排有经验的振捣手，挂牌定人定位，认真操作，明确责任。值班人员应做好详细记录。

39、柱墙浇筑高度超过3m时要设串筒下料。 柱墙梁采用插入式振捣器振捣，每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准。振动棒的移动间距应400mm，振捣上一层砼时振动棒应插入下层砼内10cm，板采用平板振捣器振平（板厚200mm时先用插入式振捣器振捣），然后用2m刮尺刮平，木抹子搓毛。 每次浇筑砼，由技术人员根据工程量大小确定留置试块组数，同时应做一组七天的拆模指导试块。 楼面砼在强度达到1.2MPa方可上人操作。3.4、砼的养护：在砼结构施工过程中，现场派专职的砼养护工，对已经浇筑的砼进行养护。竖向结构柱墙砼采用无水养生液养护；楼面梁板浇水养护，养护时间不少于14d。3.5、后浇带：地下

40、室底板上设置一条凹型后浇带，后浇带采用快易收口钢丝网作侧模，砼浇筑后不再拆除。后浇带施工时，注意以下几点内容：(1)后浇带保护：为防止外界雨水从侧墙外流入带内，在后浇带两端侧墙处各增设临时挡水墙，砌筑高度高于地下室底板高度，墙两侧抹防水砂浆；为防止地下室底板施工积水流向后浇带，在带宽两侧50cm处用砂浆垒起宽5cm、高34cm的挡水带；为防止地下水渗入带内，在带内用防水砂浆抹底灰。为防止杂物落入后浇带内，给以后清理带来困难，底板混凝土浇筑完毕，拆除带内模板并清理干净后浇带，用1000mm2100mm木模板封盖带面，并用砂浆垒起挡水带，这样也可有效阻止施工用水携带污物流入带内。施工过程中，后浇带

41、内难免积水落污，本工程在最端部、板墙外靠近后浇带处设积水井，在后浇带最南端、最北端1000mm范围内增加后浇带深度500mm，做成带内积水坑。后浇带底部用防水砂浆抹出1%坡度，其坡度向积水坑。在积水坑处设抽水泵，将坑内积水抽致积水井内，50cm坑深同时可用于沉积杂物，不需清理。（2）后浇带混凝土施工底板后浇带封闭前，应重新凿毛。浇水冲刷干净并保持湿润。由于后浇带具有伸缩缝作用，底板钢筋在带内留有接头100%，其接头采用电弧焊。施工时应认真检查每个焊接接头，按规范和设计要求平整钢筋。本工程设计要求在底板后浇带两侧混凝土浇筑完毕后，间隔二个月后再浇筑后浇带混凝土。带内混凝土浇筑由北端向南端推进，将

42、带内残留积水挤压到有抽水泵的一端，用抽水泵抽去。后浇带采用微膨胀混凝土浇筑，以提高其抗渗性能。砼浇筑后加强早期养护，养护期不得少于14天。3.6、施工缝：地下室底板与外墙之间的施工缝留在底板面以上500mm处，做成高低缝并按设计要求加止水片，图纸未注明的均采用一次浇捣不留施工缝。 内墙柱水平施工缝留设在楼板面。 梁板：各个施工段砼均为一次性浇筑，每段砼浇筑时若必须留设施工缝；其位置按施工规范的具体要求留设。施工缝处增加加强筋。 楼梯：留在楼梯段中间1/3范围内，施工缝设于踏步中平行于踢脚，施工缝表面松动的石子应清洗干净，然后铺一层与砼中砂浆成分相同的水泥砂浆50mm，施工缝处的砼应特别注意仔细

43、振捣密实，使新旧砼结合紧密。3.7、砼试块留置砼试块按规范留置：每工作班不少于1组；每拌制100m3不少于1组；每层取样不少于1组。对于有抗渗要求的砼试块。认真做好工地试块的管理工作，从试模选择、试块取样、成型、编号以至养护等指定专人负责，以提高试块的代表性，正确的反映砼结构的构件的强度。现场各部位根据施工需要尚需留置同条件养护试块。现场设一个不少于10平方米的标准养护室。凡是正式试块，都必须在养护室进行养护，28天及时送试验室试压。3.8、砼的养护：在砼结构施工过程中，现场派专职的砼养护工，对已经浇筑砼进行养护，竖向结构柱墙砼采用无水养生液养护，楼面梁板流水养护，养护时间不少于14d。3.9

44、、砼质量通病的防治：砼浇筑很容易出现蜂窝麻面、胀模、接搓不良、预留埋件、孔洞位移、变形及裂缝等，防治措施如下：（1）严格现场管理，合理组织操作人员。（2）模板拼缝必须严密，模板和支撑的刚度、强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按施工方案执行，新旧砼处模板要支撑牢固，接缝严密。（3）在梁槽底及墙脚开设100100mm的垃圾清理孔，在砼浇筑前用空压机，将梁墙板内尘渣清理干净。4、 砌体工程一、适用范围：适用于粘土砖砌筑工程（空斗墙除外）。二、施工准备1、材料1）粘土砖的规格、强度等级必须符合设计图纸及有关验收标准要求。进场的砖应具有产品出厂合格证，并按有关验收标准进行现场检查和抽样送法定检验机构检

45、验，合格后方可使用。2）水泥宜使用普通硅酸盐或矿渣硅酸盐，水泥标号宜采用325#-425#。进入施工现场的水泥必须附有产品出厂检验报告和准用证。水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥，并经抽样送检鉴定合格后方可使用，不同品种的水泥不得混合使用。3）砂，以中砂为宜，并应过筛，不得含有草根、废渣等杂物，其含泥量不应超过5%。4）石灰膏采用块状生石灰淋制，淋制时必须用筛网过滤，并使充分熟化，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用含有未熟化颗粒、脱水硬化的石灰膏。5）当使用微沫剂或各种不同品种的有机塑化剂时应符合国家有关标准的规定，其掺量应通过试验确定。6）砂浆的配合比应经试验确定，其强度应按设计强度等级提高15%。7）拌制砂浆的水应采用自来水或洁净的天然水。8）预埋在墙体内的套管、软件、木砖等，应预前加工完毕，木砖应刷防腐沥青，并到现场待用。2、作业条件 1）楼面应