混凝土结构工程施工模板方案.doc
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1、目 录第1章. 编制依据2第2章. 工程概况2第3章. 模板设计原则及资源准备2第4章模板设计44.1现浇柱模设计44.2墙模设计44.3现浇梁模设计44.4现浇板模设计54.5楼梯模板设计54.6构造柱模板设计5第5章主要施工方法65.1施工工艺流程65.2柱模安装65.3墙模安装65.4梁模安装65.5板模安装75.6楼梯模板75.7模板拆除8第6章质量保证措施9第7章. 质量通病预防措施12第8章. 安全措施13第1章. 编制依据1.1工程建筑、结构施工图。1.2混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)(2011年版)。1.3混凝土结构工程施工工艺标准(ZJQ00SG00
2、22003)。1.4建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008)1.5施工组织设计及相关技术资料。1.6国家、陕西省、汉中市有关建筑施工现场标准化文明管理标准。第2章. 工程概况西电三公司南院商住楼面积约3.4万平方米,地上33层,地下二层(负二层层高4.7m,负一层层高2.3m),附带地下车库一层层高6.05m,一、二层层高4.1m,三层层高4m,四层以上为标准层2.9m;梁断面尺寸:框架梁300*450500*1;剪力墙连梁150250*300600;框架柱断面尺寸600*600;剪力墙厚度200,250,300;楼板厚100120,180,200,250。第3章. 模板设计原则及资
3、源准备3.1技术准备3.1.1根据结构尺寸对柱模、墙模、梁模、板模进行板块设计,其设计原则为:配板时,根据结构纵横尺寸,尽量使用原材料整板配制,少裁板,考虑综合配板利用,降低损耗;标准层模板必须进行编号,以防止下层错用或影响安装进度。模板与板缝应对齐,拼缝要严密,使表面美观,整齐。3.1.2根据工程结构特点,编制模板施工方案,并进行模板施工技术交底。3.1.3根据模板设计尺寸进行定型模板的配制,并试拼样板。3.1.4采用经伟仪、水准仪、线锤等测量工具进行放线,放出结构的中心线和模板安装线。3.2主要施工机具准备施工前应准备的主要施工机具:经纬仪、水准仪、木工电锯、木工电刨、电钻、撬棍、线锤靠尺
4、和钢卷尺。3.3劳动力准备应根据工程的具体情况,组织相应的管理和施工人员。3.4材料准备3.4.1木模板及龙骨:木模板及龙骨的规格、种类按下表参考选用。木模板及龙骨的规格、种类参考表部位名称规格(mm)抗剪强度T抗弯强度f备 注面板木胶合板151.40N/mm215.00N/mm2龙骨木方50*701.30N/mm213.00N/mm2背楞钢管48*3.0205.0N/mm2205.0N/mm2经计算需要增加的部位对拉螺栓设计计算定205.0N/mm2205.0N/mm23.4.2面板及龙骨的质量必须符合要求,安装前先检查模板的质量,不符合质量标准的材料,不得投入使用。3.4.3支架系统:采用
5、钢管脚手架及配套扣件。3.4.4脱模剂:水质隔离剂。3.4.5 垫块:墙体垫块采用同强度混凝土垫块;钢筋保护层垫块采用塑料垫块。3.4.6其它材料:对拉螺栓、垫块、螺帽等。第4章模板设计4.1现浇柱模设计0.00以下采用全高强复合木胶合板支设,一到三层墙体高度在2.8以下采用大钢板支设,2.8m以上采用高强复合木胶合板支设,四层以上墙体采用大钢模支设,所有顶板梁采用高强复合木胶合板支设。(大钢模支设方案另详)。现浇柱模采用15mm厚的高强复合木胶合板,模板加劲肋采用50*70的木枋立放,其间距为150200,并用双根48*3.0的钢管作柱模箍柱箍间距500,断面尺寸大于等于500设12对拉螺杆
6、。柱模施工时先在底部一块模板不安装,作为清扫口混凝土浇筑前,从清扫后将模板内部清扫干净,然后封好清扫口,浇筑混凝土。高度大于3000的柱中间开洞以利于混凝土浇筑。4.2墙模设计剪力墙厚度为200300,墙模采用15mm厚的高强复合木胶合板,模板加劲肋采用50*70的木枋(内楞、立放,其间距为300),并用双根48*3.0的钢管作外楞,其间距为500,并设14对拉螺杆,其水平间距500,竖向间距500。地下室外墙,在对拉螺杆位置垫放50*50*25木垫块,混凝土浇筑后去掉垫块,割去螺杆,然后补上防水砂浆。墙模板的背部支撑由两层龙骨组成:直接支撑模板的为次龙骨,即内龙骨, 采用50*70的木枋;用
7、以支撑内层龙骨的为主龙骨,即外龙骨, 采用双根48*3.0的钢管。组装墙体模板时,通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结,每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。4.3现浇梁模设计现浇梁模采用15mm厚的高强复合木胶合板,梁模板加劲肋采用50*70的木枋,间距详见下表,木枋下为小横杆,横杆间距经计算确定;梁侧模板加劲肋采用50*70的木枋(内楞、立放),并用双根48*3.0的钢管外楞,梁高大于600mm的设12对拉螺杆, 立杆步距1.80米。跨度大于4.0米的梁按跨度3%0起拱。支撑高度大于5.0米的梁下立杆两边设通长剪刀撑,每三跨设纵向剪刀撑;顶部和底部(扫地杆的设置层)中间必须设水平剪刀撑。现浇梁模板模板设
8、计表现浇梁断面(mm*mm)梁侧模木楞间距(mm)梁侧模外楞间距(mm)12对拉螺杆间距(mm)梁底木枋间距/数量梁底小横杆间距(mm)200300*400300600无2根900200300*450500300500无3根900200350*600750250500400共一道3根900500*850250500两道4根900现浇梁模板支撑体系设计表现浇梁断面(mm*mm)梁宽方向立杆间距(mm)梁跨度方向立杆间距(mm)步距梁下支撑立杆200300*4009009001800无200300*4505006009001800无200350*6007506009001800无500*85090
9、090018001根4.4现浇板模设计现浇板模采用15mm厚的高强复合木胶合板,模板底格栅采用50*70的木枋(垂直于顶部横杆设置),板模支撑采用48*3.0的钢管。跨度大于4.0米的板按跨度3%0起拱。支撑高度大于5.0米的板下立杆两边设通长剪刀撑,每4跨设纵横向剪刀撑;顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平剪刀撑。支撑高度大于6.0米的板中间必须设置水平剪刀撑现浇板模板体系设计表 单位:mm现浇板厚度木方间距顶部钢管横杆间距钢管支撑立杆间距钢管支撑步距备注80100250900900*9001800110200200900900*9001800双扣件250200900900*9001500
10、双扣件4.5楼梯模板设计楼梯底模用18厚15mm厚的高强复合木胶合板,底模板加劲肋采用50*70的木枋,木枋下为小横杆,间距450,大横杆间距900,立杆间距900,侧面用三角板。4.6构造柱模板设计构造柱两面用15厚高强复合木胶合板,模板用48*3.5的钢管外楞,间距800,中间设12对拉螺杆,间距800.模板四周帖双面胶带防止漏浆。第5章主要施工方法5.1施工工艺流程结构工程模板设计模板配制编号现场定位放线模板支架安装模板安装模板校正、加固检查验收结构工程混凝土浇筑混凝土养护模板及支架拆除。(结构工程钢筋安装与模板安装交叉进行作业)5.2柱模安装定位基准:为保证柱模就位后的内框几何尺寸和轴
11、线位置准确,应事先设置立模定位基准。柱模安装前,先用水准仪实测柱底标高,采用1:3水泥砂浆将柱模安装底标高找平,其底标高允许偏差2mm。按图纸尺寸制作柱模板后,按放线位置钉好压脚板再安装柱模板,两垂直向加斜拉顶撑,校正垂直度及柱顶对角线。柱箍安装及柱模加固:柱箍的安装按柱模设计自下而上进行,柱箍间距根据柱高及断面大小经计算确定。柱箍安装完后采用钢管及配套扣件对柱模进行加固,其柱模支撑应对称进行加固。柱模加固完毕其位置经校正准确无误后拆除斜拉顶撑。检查、校正:柱模安装、加固完后,应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项,支撑必须牢固,预埋件、预留洞位置准确,埋设稳定。5.3墙模安装定位
12、基准:为保证墙模就位后的截面尺寸和轴线位置准确,应事先设置立模定位基准。墙模安装前,先用水准仪实测墙模底标高,采用1:3水泥砂浆将墙模安装底标高找平,其标高允许误差为2mm。按位置线安装门洞模板,埋设预埋件或木砖。把一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安装塑料套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距按模板设计的规格和间距设置。预留孔洞处模板采用墙模材料配制成定型模板,并与墙模有效连接。清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整拉杆或斜撑,使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。模板安装完毕后,检查一遍扣件、螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密。模板立缝、角缝宜设于木枋和竹胶板所形成的企口位置,防止漏浆和错位。模板
13、的水平缝背面应加木枋拼接。检查校正:墙体模板安装就位后,应对其垂直度、断面尺寸、上口宽度及标高等进行全面的复核校正。5.4梁模安装立模程序:放线搭设支模架安装梁底模绑扎梁钢筋安装梁侧模和板底模绑扎板钢筋梁板模加固检查校正合格转序。搭设支模架: 根据施工方案的计算书进行支模架的搭设; 架底应平整、坚实,支模架立杆下设通长垫木;梁下立杆支承在基土面上时,应对基土平整夯实,满足承载力要求,并加木垫板或混凝土垫板等有效措施,确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉;采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上;支撑楼层高度在4m以下时,应设不少于二道的水平拉杆和剪刀撑,支撑楼层高度在4
14、m以上时,按1.5m高间距设水平拉杆和剪刀撑。模板安装:在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板。梁底模安装:支模架搭设好后采用水准仪找平梁底模标高,铺设50*70木枋后再铺设18厚高强复合木胶合板,竹胶板板缝采用腻子嵌补平整;梁底模拉通线校正边线和中线;梁跨度大于4m时,跨中按13起拱支设底模;主次梁相交时,先主梁起拱,后次梁起拱。梁侧模安装:在梁底模上弹出梁侧模安装线,将梁侧模吊装就位于底模上,并用支架临时固定,梁高大于600mm的两侧模之间采用12对拉螺栓连接固定,间距详见模板设计表。检查、校正:梁模板安装后,应复核梁面标高,断面尺寸及板面平整度,同时应对支模架进行详细的检查,验收合
15、格后转序。5.5板模安装立模程序和搭设支撑架同梁模板安装。板底模安装:支模架搭设好后采用水准仪找平板底模标高,铺设50*70木枋后再铺设18厚高强复合木胶合板,木枋间距详见板模板设计表;竹胶板边用木刨子刨平,板缝用腻子嵌平,并贴胶带;铺设竹胶板时从四周铺起,在中间收口;楼板模板压在梁侧模时,角位模板应通线钉固。板侧模安装:在板底模上弹出侧模安装线,将拼装好的板侧模吊装就位并固定。检查、验收:楼板模板铺完后,应认真检查支架是否牢固,模板内是否清理干净。5.6楼梯模板楼梯底模及梯步侧模采用15厚高强复合木胶合板拼装,楼梯外帮侧模采用50厚木板拼装。楼梯模板支撑采用钢管及扣件搭设。楼梯模板安装前,应
16、根据实际层高放样,先安装平台梁,再铺设楼梯底模,最后安装梯步侧模和外帮侧模。楼梯模板安装必须牢固,接缝严密,不漏浆。楼梯侧模板待楼梯混凝土达一定强度后即可拆除;楼梯底模必须待混凝土达到设计强度的75%后方可拆除。5.7模板拆除5.7.1模板拆除原则先支后拆,后支先拆;先拆非承重模,后拆承重模;先拆侧模,后拆底模,自上而下顺序进行。5.7.2模板拆除时间侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。梁底模拆除 梁长8米,混凝土强度达到100;梁长8米混凝土强度达到75;悬臂构件2米混凝土强度达到100后方可拆除。梁底模拆除 板跨8米,混凝土强度达到100;板跨8米混凝土强度达
17、到75;5.7.3模板拆除要点a模板拆除前必须有混凝土强度报告,强度达到规定要求后方可进行拆模。b模板拆除前必须办理拆除模审批手续,经技术负责人审批签字后方可拆除。c先拆除模板的加固支撑和对拉螺栓等连接件;d拆除的模板及支撑件应及时清理,合理堆放;e模板连接拼缝处的混凝土浆用铲刀清除干净,板面用干净棉纱擦抹后涂刷高级脱模剂。f、板模拆除,先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺丝,然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与馄凝土脱离,然后一块块往下传递到地面。g、墙板拆除,先拆除穿墙螺丝,再拆水平撑和斜撑,再用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,然后一块块往下传递,不得直接往下抛。h、楼板、梁模拆除,应先拆除
18、楼板底模,再拆除侧帮模,楼板模板拆除应先拆除水平拉杆,然后拆除板模板支柱,每排留1-2根支柱暂不拆,操作人员应站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落,再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后,集中运出集中堆放,木模的堆放高度不超过2米。楼层较高,支模采用双层排架时,先拆除上层排架,使木档和模板落在底层排架上,上层钢模全部运出后再拆底层排架,有穿墙螺丝的应先拆除穿墙螺丝,再拆除梁侧模和底模。第6章质量保证措施6.1模板工程质量控制程序详见下页图示。6.2模板制作、安装前,工长应根据施工方案作详细的书面技术交底,让操作人员了解模板制作、安装的具体要求。6.3制作模板的材料强度、刚度等
19、应符合规定要求;木格栅应从压刨过一道,以确保所有木格栅高度一致,才能保证模板接缝平整。6.4模板的表面应光滑,模板接缝处采用腻子嵌补平整后用砂子打磨平整,并贴胶带。6.5模板安装前表面应满刷脱模剂,防止模板上粘浆,影响混凝土表面光洁度。6.6模板与模板之间的接缝处采用401胶粘贴10厚海绵条,以保证混凝土表面不漏浆。6.7模板内的杂物应清除干净,以免影响混凝土表面观感质量。6.8模板与钢筋之间距离必须符合要求,钢筋保护层的砂浆或混凝土垫块的强度,设置间距应符合施工要求。6.9固定模板的对拉螺栓在混凝土表面交接处宜设置塑料堵头,防止漏浆。6.10模板工程的轴线和标高控制轴线测设采用经纬仪,量距采
20、用钢卷尺,标高传递采用水准仪、塔尺、钢卷尺配合;测量用经纬仪、水准仪、塔尺、钢卷尺要采用同一器具;对所使用的测量仪器要定期校验,合格后方可使用;每次施测要进行闭合,确保误差在允许范围内。6.11模板安装质量标准6.11.1主控项目模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性,其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上,基土必须坚实并有排水措施。不得有松动,跑模和下沉现象。安装上层模板及支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力,或加设支架;上、下层支架的立杆应对准,并铺设垫板。在涂刷隔离剂时,不得沾污钢筋与混凝土接槎处。6.11.2一般项目模板安装应满足下列要求:模板的接缝不应漏浆;在
21、浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。板工程质量控制程序图拆 模运输堆放过程中注意保护模板熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作绘制拼装图、模板选择模板拼装模板清理涂隔离剂检查脚手架、脚手板与钢筋工序交接技术交底操作人员参加书面交底底部标高、中心线、断面尺寸放线支模中间抽查自检和钢筋、砼工程交接检查浇筑混凝土时留人看模质量验收执行砼质量验收规范按墙、板进行抽查20%不合格项处理根据气温情况或同条件试块强度确定拆模时间清理现场、文明施工资料整理施工记录自检记录质量验收记录浇筑混凝
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