淮南市电厂路下穿淮田线立交桥工程箱涵顶进专项施工方案.doc
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1、目 录一、编制依据:3二、编制原则3三、工程慨况33.1工程概述33.2自然地理概况与地质条件3四、施工目标及内容44.1施工目标44.2施工内容44.3专项施工工期计划(见表四.1)44.4箱形桥顶进前、就位后施工位置图(详见图四.1)44.5取砟土与拆老毛石基础后及出土方向示意图(详见图四.2)6五、施工过渡方案75.1封锁时间75.2封锁地点75.3运输支持条件75.4配合单位7六、专项施工准备76.1相关条文协议76.2技术准备76.3专项施工准备工作计划(详见表六.1)76.4专项施工前一天的准备工作86.5防护备品及工具、机具准备、顶进设备(详见表六.2、表六.3、表六.4)8七、
2、专项施工流程10八、专项施工各时间节点及要素控制(详见表八.1)10九、顶进专项施工方法及技术措施119.1开顶前的准备工作119.1.1安设和调试顶进设备119.1.2纠偏处理措施及纠偏材料准备119.1.3检查箱形桥强度119.1.4安装观测仪器119.2箱形桥顶进作业119.2.1试顶和箱形桥起动119.2.2箱形桥顶进129.3.3箱形桥顶进挖土12十、质量保证措施12十一、专项施工组织机构1311.1专项施工领导小组1311.2拟投入本专项工程施工的技术和管理人员情况表1311.3安全管理机构图1411.4专项施工各作业组劳力及责任人1411.5专项施工组织机构图15十二、专项施工安
3、全措施1512.1安全目标1512.2作业总体安全控制1512.2.1安全总体要求1512.2.2人身安全控制1612.2.3行车安全控制1612.3安全保证措施及防护条件1612.3.1营业线作业安全防护措施1812.3.2施工期间具体防护措施2012.3.3线路封闭顶进作业防护图、防护员位置图(详见图十二.2、图十二.3)2012.3.4防止机械、材料侵限安全措施2112.3.5人身安全防护措施2112.3.6建立防护员工作制度措施2112.3.7封锁施工工期保证措施2212.3.8非正常天气条件下的工期保证措施23十三、应急预案2413.1成立突发事故应急处理工作领导小组2413.2几种
4、情况下的应急处置程序2413.2.1营业线施工防断轨应急处置措施2413.2.2 封锁时段不能及时恢复线路应急处置措施26十四、安全风险控制表 (见第27、28页)26一、编制依据:1.1淮南市电厂路下穿淮田线立交桥工程设计文件、施工图纸;1.2施工现场实际情况;1.3铁路桥涵工程施工技术指南;1.4铁路工程安全技术规程(TB10401.1-2003);1.5上海铁路局营业线施工安全管理实施细则(上铁运发2012586号);1.6关于深化全局安全风险管理的实施意见(上铁安发2012 629号文)。二、编制原则2.1安全第一、预防为主、综合治理。2.2坚持做到运输、施工兼顾,确保铁路行车安全和施
5、工安全。2.3严格执行现行有关技术规范、铁路营业线施工安全管理规定。2.4采用项目法组织施工,推行标准化管理工程,做到安全、优质、文明、高效。三、工程慨况3.1工程概述施工地点:淮田线与淮南市电厂路平交道口处。影响范围:淮田线1号道岔前段至3号、7号道岔后端(即K4+583.845K4+664.985)。淮南市电厂路下穿淮田线立交桥工程设计为2孔8.0m分离式箱形桥,结构高度5.5m,总高度6.6 m,顶板厚0.5 m,底板厚0.6 m,边墙厚0.65 m,设计长度13.0m。箱形桥两端均设一段U型槽,长度各为5 m,与主体同时预制,同时顶进。箱形桥顶面距轨面设计高差为0.8m,实际已完成预制
6、箱涵的顶距既有轨面高差为0.81m。3.2自然地理概况与地质条件地形地貌:本工程位于淮南市田家庵区电厂路与淮田线交汇处,基本地貌单元为平原,地形平缓,土层分部较稳定、均匀。本工程铁路轨顶高程24.75m,与自然地面基本相同。工程地质条件:除层(层厚0.7-1.1米)填土为人工堆积成因外,其余各土层均为第四系土层以碎屑堆积为主。拟建场地无活动断裂、地裂缝、地下洞穴,地质相对较为稳定,适宜于本工程建设。水文地质:地下水位保持在23. 50 m左右。本场地环境属类,地下水为中性,判定场地环境水对混凝土无腐蚀性。 箱形桥工作坑设在铁路西侧,箱形桥由西向东顶进,顶程40.8 m。四、施工目标及内容4.1
7、施工目标淮南市电厂路下穿淮田线立交桥工程,位于淮田线K4+627处,属于站内正线,施工范围为K4+566K4+688。4.2施工内容 箱形桥顶进施工,拆除施工作业影响范围内的线路(23.3+23.7m),施工完成后恢复线路。本次封锁施工,封锁时间为7天(12月10日12月16日)。4.3专项施工工期计划(见表四.1)表四.1专项施工工期计划12月10日12月10日线路拆除半天;取砟土半天。12月11日12月11日拆除线路下老毛石基础1天。12月12日12月13日箱形桥顶进2天12月14日工作面回填商品混凝土1天12月15日线路恢复1天12月16日线路维护1天4.4箱形桥顶进前、就位后施工位置图
8、(详见图四.1)图四.1(图示尺寸以厘米计)4.5取砟土与拆老毛石基础后及出土方向示意图(详见图四.2) 图四.2五、施工过渡方案本专项工程为:线路封锁拆除线路箱形桥顶进线路恢复运行。5.1封锁时间2013年12月10日2013年12月16日(具体以路局批准计划为准)。5.2封锁地点淮田线K4+566K4+688,长度122米。5.3运输支持条件已提前向淮南西站申报施工计划,同时已提前将计划与电厂、化工厂进行了沟通,两家单位均同意暂停铁路运输并保证提前做好相关物资储备与货车用车计划;提前与三电、工务部门做好对接;项目部充分做好封锁施工的各种准备,施工期间严格按上铁师发【2012】450号文关于
9、营业线施工、检修作业驻站安全防护办法的要求实施;封锁开通后恢复常速15km/h。5.4配合单位合肥电务段、淮南西站、阜阳工务段。5.4.1封锁点后,起道钉,拆除轨道及枕木,再扒除道碴。5.4.2箱形桥顶进专项施工。5.4.3 恢复线路。六、专项施工准备6.1相关条文协议严格按铁总2012280号文、上铁运发2012586号文营业线施工防护有关要求,已与有关单位签定配合施工协议、施工安全协议,办理了有关顶进施工手续。6.2技术准备6.2.1拆除施工范围内线路前,设置水平控制桩。6.2.2测量并记录线路里程几何尺寸、标高。6.2.3对钢轨下枕木进行编号、并标注相关技术参数。6.2.4箱形桥顶进前做
10、好轻型井点降水工作。6.2.5做好路基、房屋位移、沉降观测点的设置工作6.3专项施工准备工作计划(详见表六.1)表六.1专项施工准备工作计划11月12日12月11日箱形桥养护11月12日11月30日做钢筋混凝土系梁11月30日12月5日各种材料进场12月3日12月5日参加作业人员培训12月6日12月7日各种机具设备进场12月7日12月8日各种机具设备调试12月9日现场施工会,明确分工,作好安全预想6.4专项施工前一天的准备工作6.4.1技术组对拆除线路的位置、标高进行复核。6.4.2施工用各种材料、机具全部运至施工现场,施工组负责人联合各施工小组对各小组施工机具进行全面检查核实。6.4.3技术
11、组与施工负责人再次进行现场技术交底,明确各作业小组作业范围、作业内容、程序、标准及相关作业注意事项。6.5防护备品及工具、机具准备、顶进设备(详见表六.2、表六.3、表六.4)表六.2 防护备品表序号名称单位数量备注1移动停车信号牌(灯)块62对讲机台103响墩个64信号旗面8红旗、黄旗各4面5喇叭个26口笛个10表六.3 工具、机具表序号名称单位数量备注1液压起道机台22齿条起道机台23撬棍根104滑轮车个4数量根据当天现场需要5杠子根66叉子把107捣镐把68耙子把109大拉耙把1010方尺把211长弦副212扳手把1013开丝扳手把214短枕木头个2015道尺把216抬框只3017水准仪
12、台118塔尺把219铅锤只220抬轨夹钳把1021电动振动捣固棒套2带发电机组表六.4 顶进设备表序号名称单位数量备注1电动千斤顶台6400t/台千斤顶的布置以箱体中心线为轴对称设置。为防止箱底板因直接承受顶力而压碎,在顶镐与箱底板尾部接触处设置一块20mm厚的承压钢板,承压钢板下端焊接钢板托盘,千斤顶放置在钢板托盘上,以避免千斤顶与底板接触造成刮板现象。(2台千斤顶备用)。2顶铁块12顶铁采用用旧钢板和旧钢轨焊接制成,每种规格的顶铁按每台千斤顶2套配备,另准备若干5、10、20、30mm的补空铁垫板以填充顶铁间的空隔。3顶柱m200长短搭配4发电机台1施工用电为既有400KVA系统电源。另备
13、台200 KVA发电机。5照明灯具组6利用既有5组探灯(400W/组)、1组机动。七、专项施工流程施工前准备工作线路封锁拆除线路扒除道砟拆除老毛石基础箱形桥顶进施工作业面回填混凝土路基清理、打夯铺道砟布轨枕原轨恢复方正木枕补道砟线路开通慢行线路维护线路验收开通。回填道床时,先枕头后轨底,人工进行捣固。八、专项施工各时间节点及要素控制(详见表八.1)施工项目日期(天)数量机械设备备注线路拆除0.523.3+23.7米见工具表岔间连接钢轨扒除道床0.5240m2见工具表拆除老毛石基础及部分土方1680 m3大挖机二台配啄木鸟箱形桥顶进21900t(2孔)电动千斤顶重量另见计算书作业面回填商品混凝土
14、1120 m3混凝土泵车振动棒线路恢复123.3+23.7米见工具表线路维护1见工具表合计7表八.1 各工序时间节点及要素控制表注:第二次拆除、恢复线路及箱形桥顶进施工(7天)。九、顶进专项施工方法及技术措施9.1开顶前的准备工作9.1.1安设和调试顶进设备箱形桥主体和后背建成后即可安装顶进设备。将各种传力设备和液压系统油管电路按设计和说明书安装联结好,检查无误后开动千斤顶空顶进退一次进行调试,发现问题即时检修。9.1.2纠偏处理措施及纠偏材料准备开顶前应做好各种纠偏处理方案,对作业人员交待清楚。另外,还需要准备足够的顶进纠偏处理材料,如出现“扎头”时用的加固土壤的短木桩、换填土壤用的砂夹碎石
15、、片石和线路防护抢险的道碴、草袋、枕木等。如箱形桥出现中线偏差,应及时调整偏差一测的千斤顶的顶力,达到纠偏目的。9.1.3检查箱形桥强度检查与箱形桥同条件养护的压强试件,只有当箱形桥混凝土达到100设计强度后方可顶进。9.1.4安装观测仪器在箱形桥后方离后背稍远距离处设立观测站以观测箱形桥顶进时的中线和水平偏差。在箱形桥洞内四个角上进行高程测量,顶进方向偏差的观测在箱形桥一侧的前后端各用环氧树脂粘设一个标尺进行,另外,为了观测顶进中后背的变形情况,在后背梁两端设立标尺,进行后背变形观测。 9.1.5安全防护落实防护人员和防护信号工具、防护标志牌,驻车站联络员与工地间的通讯情况,以及与铁路行车单
16、位的联系和安全协议签订情况,工务部门派驻现场的施工配合人员等。9.2箱形桥顶进作业9.2.1试顶和箱形桥起动试顶的目的是继续检查一下顶进设备是否正常,顶力是否均匀,后背、滑板及箱体有无异状,并使框构与滑板分离。 试顶时,油泵应逐渐加压,每次升压后还要稳定10分钟,并对设备及滑板、后背梁等发生的裂缝情况进行检查。油泵升压大小及间隔时间参考下表:设计起动顶力30%50%70%90%累计时间20分钟40分钟50分钟60分钟9.2.2箱形桥顶进顶进工作的过程是:当前方刃脚切入路基边坡挖土完成一个顶程后,即开动高压油泵,使千斤顶产生顶力,通过传力设备,借助于后背的反作用力,推动箱形桥前进,每个顶程最大顶
17、距100cm。箱形桥前进后,回镐使千斤顶复原,然后在空档处填放顶铁,以待下次开镐。如此循环往复,直至箱形桥就位。顶进时注意以下几点:A、箱形桥起动后,开始为不切土的空顶,此时需要注意控制好箱形桥的顶进方向,切不可麻痹大意,以免产生较大偏差,造成纠偏困难。B、箱形桥沿正确方向入土后,至箱形桥入土1/2长度前,是顶进孔道定型阶段,此时要严格控制中线偏移量和水平高差,经常观测,及时进行方向及水平调整。C、箱形桥入土超过1/2长度后,孔道已基本成型,除继续掌握水平外,方向摆动幅度要小,注意防止箱形桥“扎头”,箱形桥底板始终保持吃土顶进。D、安放顶铁、顶柱要做到“三个一致”:即轴线一致、长短搭配一致、位
18、置一致。为减少顶柱自由长度和增加稳定性,每间隔7m顶柱长设横梁一道。F、顶进过程中要对中线、高程、油表读数、千斤顶开动台数、顶力、顶进时间、顶进距离等勤观测、勤记录,以供分析和为下一次挖土顶进时采取纠偏措施提供依据。9.3.3箱形桥顶进挖土挖土采用小型挖掘机开挖,人工配合。挖土操作如下:A、每次挖掘进尺控制在50cm以内,并不小于10cm,严禁超挖。开挖面宽度高度比框构轮廓小10cm,保证刃角切土顶进,以利方向控制。B、开挖面的坡度应控制在1:0.81:1.2之间,开挖面的宽度应比箱形桥轮廓小10cm。挖时应注意保持坡度平整,由上向下开挖,以确保安全。C、箱形桥底面应留出高度约10cm左右厚的
19、土层不挖,以利底板吃土顶进,减少“扎头”。D、挖土必须同观测工作密切配合,并根据偏差分析决定挖土方法。十、质量保证措施10.1在箱形桥主体后方设置观测站,使用经纬仪和水准仪,观测框构顶进时的中线和高程,每顶一镐测量一次工程和左右方向偏差,并做好记录,以便及时纠正偏差,保证顶进顺利进行。10.2主体在空顶过程中,发生偏移时在主体底板外侧设置一台200t千斤顶,校正方向。10.3在顶进时左右出现偏差,利用增减一侧顶力调整,为防止“栽头”滑板上设置1的上坡。出现“栽头”时可在底板前端换铺片石或碎石,边铺边顶。10.4偏高时,在底板前端超挖,略低于底板,逐渐调整。 10.5挖土工作必须根据观测结果,选
20、择挖土方式。10.6安放顶铁时必须保持顶铁与轴线顺直一致,并且与横梁垂直;顶铁要放平、直、顺,做到各顶铁长度一致,间距一致。10.7顶进过程中,每顶一次镐,必须进行一次观测,对方向和高程的偏差要做到及时发现,及时处理,防止扩大。10.8当方向发生偏差,可调整两侧顶力,进行方向调整。十一、专项施工组织机构11.1专项施工领导小组总指挥:王杰民(安徽铁建工程有限公司副总经理)副总指挥:继永福(安徽铁建工程有限公司安质部经理)现场施工总负责、项目经理:杨洁 联系电话:13909623582; 成员:张枫、韩广柱、黄杰、李刚、李广11.2拟投入本专项工程施工的技术和管理人员情况表拟任职务姓 名年龄职
21、称联系电话备注项目经理杨 洁41工程师13909623582所有人员均有营业线施工安全培训证。项目副经理张枫47工程师13966044191项目副经理吴刚51助工13955299927项目工程师余吉方26助工18955229691质检员张东51助工13966060508施工员李刚52施工员13865064893安全员李广49安全员18255289190防护组长韩广柱50安全员18655212662带班工长黄杰52线路工1395523801711.3安全管理机构图安全组织机构系统内,建立专职安检机构,成立安全生产领导小组。组 长:项目经理 杨 洁副组长:项目副经理 李刚各工序安全控制各队长各工点
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