PX生产技术-芳烃联合装置.ppt

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1、PX生产技术芳烃联合装置,石油化工科学研究院2008.3.10.,芳烃联合装置包括以下六部分:,预加氢+CCR重整装置;BT抽提蒸馏装置;二甲苯异构化;歧化和烷基转移装置;二甲苯分馏装置;模拟移动床吸附分离装置.,1，CCR重整装置,从全厂平衡考虑对CCR装置的要求最后进行讨论;对于生产对二甲苯，需要CCR的运转苛刻度，即C6+的RON102；重整催化剂选择活性高的催化剂；,2，BT抽提蒸馏装置,几种芳烃抽提工艺,Distapex 工艺,Distapex是德国Lurgi公司开发的以NMP为溶剂的抽提精馏工艺。据统计，已建成12套工业装置。,因为NMP是一个含氮的有机溶剂，即使在溶剂分解温度以下

2、操作，产品含有机氮的问题往往也难于避免。如果对芳烃中有机氮含量有严格的限制，需要进一步的精制。,Morphylane 工艺,德国Koppers公司开发的Morphylane 工艺，采用NFM为溶剂。据不完全统计，到2002年全世界建成了近20套工业装置。,SED工艺,为了解决芳烃含量低的原料的抽提精馏问题，我国科研单位从增加溶剂的溶解性、降低溶剂回收的苛刻度入手，进行了大量的试验及模拟计算研究，筛选出了一种较为理想的助溶剂（COS），并最终开发了SUL-COS复合溶剂的SED工艺。到目前为止，工业化装置超过10套。,3，二甲苯异构化,+,C,2,H,6,I,II,二甲苯异构化,乙苯转化反应,C

3、8 芳烃异构化反应包括：,乙苯转化方案,1，乙苯转化为二甲苯乙苯转化率较低，循环量大，催化剂装量大，能耗偏高；二甲苯收率高；苯产率较低；2，乙苯脱烷基转化为苯循环量小，催化剂装量较少；节约能耗；二甲苯收率低；苯收率较高；,二甲苯异构化工艺示意图,二甲苯异构化工业方法,RIPP的SKI工业和催化剂业绩,1，国内10套芳烃联合装置11条二甲苯异构化生产线中8套采用SKI催化剂，UOP催化剂2套；2，近期的镇海（IFP工艺专利，RIPP催化剂）、福建、福佳等联合装置采用了RIPP的工艺和催化剂；3，SKI异构化催化剂的总处理量已经达到500Mt/年；4，最长再生周期达到10年。,4，歧化和烷基转移,

4、甲苯歧化反应 烷基转移反应,增加了一个烷基转移反应的功能 碳十芳烃轻质化 甲苯+四甲苯 二甲苯+三甲苯 抑制了三甲苯歧化生成四甲苯：,歧化和烷基转移工艺,S-TDT工艺流程,产品质量高 苯的质量高，纯度高达99.90%，不经抽提即可达到优 级苯的质量要求。C8A是生产对二甲苯的优质原料EB浓度低，56；二甲苯接近热力学平衡浓度,S-TDT甲苯歧化工艺主要特点,S-TDT工业应用业绩,国际合作,与IFP合作，将S-TDT甲苯歧化技术用于55万吨/年对二 甲苯联合装置中。甲苯歧化装置规模为1000KMTA。与德国伍德公司合作，使用了装置规模为870KMTA 的S-TDT技术。,6，对二甲苯分离,1，结晶分离；2，吸附分离；吸附分离的原理：1，固定床吸附分离2，移动床吸附分离3，模拟移动床吸附分离,