济南路、威海路周边积水改造工程 施工组织设计.doc

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1、东城江南北侧台州路及合肥路（大连路汕头路）积水改造工程，济南路、威海路周边积水改造工程施工组织设计 编制人： 审批人：二一五年一月五日目录第一篇 施工组织总体设想合理、方案有针对性及施工段划分合理；第二篇 施工现场平面布置合理、有临时设施、临时道路布置计划；第三篇 有施工进度计划和各阶段进度的保证措施；第四篇 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施合理；第五篇 有安全文明施工及环境保护措施得当；第六篇 项目管理班子的人员配备合理且素质高、管理经验丰富的；第七篇 劳动力、机械设备和材料进场计划安排合理的；第八篇 对本工程的施工重点、难点有解决方案及有冬、雨季施工措施、有设施、管线、成品等在等殊情

2、况下的施工保护措施。附表第一篇 施工组织总体设想合理、方案有针对性及施工段划分合理一、施工组织总体设想1、工程概况：本工程为东城江南北侧台州路及合肥路（大连路汕头路）积水改造工程，济南路、威海路周边积水改造工程工程，主要包括道路改造工程、排水改造工程。2、布置原则：加强施工过程中的动态管理，合理安排施工机械、设备和劳动力的投入，在确保每道工序质量的前提下，立足抢时间争速度，科学地组织流水和交叉作业，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，严格控制关键工程施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。3、为确保施工的顺利进行，保证工程质量，我公司将成立本工程项目部，运用现代化管理手段，合理安排施工程

3、序，统一协调各分部、分项施工，确保工程质量和施工进度。4、工程管理目标：保证在规定工期内达到业主质量要求。4.1工程工期：本工程总施工计划工期为180日历天。4.2工程质量：符合各专业工程施工质量验收规范合格标准。二、施工部署1、施工总体安排遵循市政工程施工的一般原则，即：先地下后地上；先排水，后道路；先主体后安装；排水工程施工时，先深后浅，先下游后上游。首先，由道路施工队对路基进行处理，然后进行原地面平整和碾压，压实合格后进行路基填筑，同时建筑施工队进场进行土方及基础的施工。管道工程施工完成之后，路基施工队进行基层施工，二灰碎石基层养生合格后，路面施工队进行车行道沥青砼面层施工，形成流水作业

4、的局面。在房建主体施工时安装施工队要进场配合做好施工现场的位置、尺寸、预留洞等交接工作。2、项目部统一安排好各专业的进出场时间并协调各方关系，形成流水施工以便保证施工进度和施工质量。3、施工段划分可分为四个施工段：1、合肥南路（大连路汕头路）道路改造工程，2、合肥南路（大连路三亚路）排水改造工程，3、台州路排水改造工程（韩泰路合肥路）排水工程，4、济南路、威海路排水改造工程。第二篇 施工现场平面布置合理、有临时设施、临时道路布置计划一、布置原则1、根据本工程规模、施工进度计划、高峰期施工人数，结合现场实际，在现场红线用地范围内布置生产临时设施、生活临时设施、临时道路以及施工和生活用水、用电管线

5、。2、生活及施工区用水、用电满足主管部门要求。3、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。4、在平面交通上，要尽量避免各工种生产相互干扰5、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范6、注意施工总平面的管理1)、为了减少各种料具的二次倒运距离，有计划地组织现场平面及立体交叉作业，最大限度地利用场地，提高劳动生产率，真正做到安全生产和文明施工，本工程的施工平面管理工作，由项目副经理负责，实行分片包干管理，责任到人，未经同意，任何人不得随意更改。 2)、项目经理部是现场施工生产的指挥中心，现场办公室内要布置工程进度计划图表、劳动力调配、晴雨表、单位工程质量目标规划表、管理机构图等图表。 3)、凡进场的

6、材料、设备必须按施工总平面布置图指定位置堆放整齐，不得随意乱放，施工现场的水准点和里程桩控制点要有明显的标记，并切实做好保护工作。 4)、进出入口设值班门房并张挂出入制度、场容管理条例、工程概况和安全纪律牌，教育工人维持良好的施工秩序和劳动纪律。 5)、施工现场设专职保安人员，无关人员禁止进入现场。二、施工现场平面布置图根据施工平面布置原则及本工程具体情况，编制本工程的施工现场平面布置图及临时用地表，详见后附表。第三篇 有施工进度计划和各阶段进度的保证措施一、施工进度计划表按招标文件要求，本工程工期为180日历天，开工日期以开工令为准。综合考虑工程情况制定了施工进度计划，详见后附表。二、工期保

7、证措施1、材料保证1.1、保证料源充足。对于路基工程，在清表、路基横断面复核完毕后，详细计算实际土方用量，调查土方可取用量，积极考察土源，选出备用土场。提前考察各种材料的货源、储量、运距等，详细制定出进料计划，保证各种物资的供应。1.2、严把原材料质量关。在经过考察的基础上，采购合格的原材料与半成品，并事先得到监理工程师的认可，防止因不合格而影响工期。1.3、每月作出具体的材料施工与进场计划，若有遗漏，及时做出追补计划。2、劳动力保证根据总体施工控制进度计划，逐季、逐月做出劳动力使用计划，保证劳动力充足。劳务队伍除要选择生产质量高，信誉好的外，还要兼顾地域差别农作物收割时间的问题，保持好夏收、

8、秋收季节劳动力的相对稳定。3、机械保证根据本工程施工要求，我公司对施工现场实地查勘，投入先进配套的施工、测量、试验、机械设备，保证施工机械设备有足够的数量。路基路面工程是影响工期的关键，因此要配备足够的运输、摊铺、碾压等机械设备。4、技术保证4.1、提前做好图纸会审工作，对图纸中有疑问的地方，与设计人员联系及时解决，避免耽误施工。4.2、组织技术、质量人员学习招标文件、技术规范与施工监理程序，准确掌握本工程上要求的标准与程序。4.3、提前做好各分项工程的施工方案与材料试验，及时申报开工。4.4、测量采用两级复核制。即作业队测量放样、复核完成后，再由经理部专业测量工程师进行验线。做到定位准确。4

9、.5、抓紧做好填料的土工试验与试验段的铺筑工作，为全面施工创造条件。5、施工组织5.1、优先组织路基、管道、房屋建筑的施工，保证关键线路的工期。5.2、抓紧二灰碎石拌合站、沥青拌合站的联系工作，保证二灰碎石基层、沥青面层顺利施工。5.3、配合交通部门设置交通管理，做好交通导流，为工程施工创造条件。5.4、项目部重点组织协调各专业施工队的配合工作，以保证施工进度。6、资金保证6.1、资金实行统一管理，任何部门、工程项目部严禁私设“小金库”，公司的各种资金收、付结算必须通过财务处资金结算中心统一办理。6.2、工程项目部均应在财务处资金结算中心开设专用帐户，不得自行在银行开设帐户。6.3、建筑施工企

10、业储备资金是指企业以货币资金订购材料开始，直到出库这一过程所占用的流动资金。施工企业的储备资金在流动资金中一般占有最大的比重。施工企业的生产过程实际上就是建筑材料的消耗过程。我公司在如何用好、用活这部分资金是盘活企业资产，加快资金周转，提高资金利润率的关键这方面已有基本成就。6.4、确保流动资金的充足还要加强进度款申请，及时统计已完成工程量，及时申请进度款。 7、配合保证从一定意义上说，人是决定工程成败的关键。对于怎样才能使施工队伍中的技术管理人员和技术人员在施工过程中配合默契，我公司做如下措施：首先必须职责分明但不失亲和力，对工人要奖励分明多鼓励，从精神和物质上双管齐下，培养凝聚力。其次必须

11、完善施工队伍的管理体制，各岗位职责权利明确，做到令出必行，才能面对工期紧逼，技术复杂的工程时，按期保质地完成施工任务。再者针对具体情况适当使用经济杠杆的手段，对人员管理起到激励作用。8、跟踪计划8.1、跟踪计划的实施进行监督，当发现进度计划执行受到干扰时，应采取调整措施。8.2、在计划图上进行实际进度记录，记载每个施工过程的开始日期、完成日期等与原计划进行比较，及时排除干扰因素。8.3、跟踪形象进度对工程量、总方位、耗用的人工、材料和机械台班等数量进行统计与分析，编制统计报表。8.4、落实进度控制措施应具体到执行人、时间、任务、检查方法和考核办法。8.5、实施施工进度计划中出现进度偏差（不必要

12、的提前或延误）时，应及时进行调整，并应不断预测未来的进度情况。第四篇 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施合理一、道路及排水施工方案1、施工准备工作1.1、图纸会审 会同技术人员对图中大样尺寸进行校核，确保工程整体尺寸吻合无误，以便施工顺利进行，如有疑义直接通设计部门商洽。1.2、临时水准点复测以业主单位提供的现场点位及书面成果为定线依据。接桩后，立即对所接点进行复核（包括书面资料数据计算复核、现场桩位实测坐标高程值与资料数值的复核）。将复核结果整理成书面材料上报监理，差值大于规范要求的，应再次复查，若情况属实，则在征得监理及业主同意的情况下，修正数值或将其作废。1.3、临时供水、供电工程中

13、标之后，要组织编制临时用水方案及临时用电方案，这些方案要综合考虑生产、生活、消防等各方面的因素，经计算确定用水、用电量，临时给水管径，临时用电电缆或导线截面，总用电容量，并进行合理布置。1.4、施工主要技术人员熟悉图纸由项目经理带领项目部主要技术人员以及施工队长一起学习、熟悉工程图纸，对于施工重点、难点要做好预先部署。2、塑料管排水工程施工方案2.1、测量放线以业主单位提供的现场点位及书面成果为定线依据。接桩后，立即对所接点进行复核（包括书面资料数据计算复核、现场桩位实测坐标高程值与资料数值的复核）。将复核结果整理成书面材料上报监理，差值大于规范要求的，应再次复查，若情况属实，则在征得监理及业

14、主同意的情况下，修正数值或将其作废。核对完毕，根据现场情况砌池护桩，并引出栓桩，做好栓桩图，以便日后桩点破坏的再恢复。放线工作自始至终随工程进程进行相应测放、验线，必须严格控制，杜绝错误和超限偏差的产生。2.2、沟槽开挖沟槽开挖采用机械开挖与人工修整相结合的方法，使用反铲挖掘机，按测量人员撒出的石灰线和标出的挖深挖掘，挖出的土方堆在沟槽一边，并离沟槽边2m以上，挖掘机挖至距沟槽设计底板0.2m，采用人工修坡并挖至沟槽设计标高，挖槽时尽量不要超挖扰动原土，槽底宽度必须在管基两侧留有必要的工作面及排水沟。2.3、沟槽基础管道基础采用360度砂石基础，砂石基础厚度根据管径不同进行铺筑，按规定的沟槽宽

15、度满堂铺筑、摊平、拍实。基础顶面高程应符合设计要求，且宁底勿高。2.4、安管2.4.1、运管对到达工地的成品管应进行质量检查，不符合要求的不能使用。管子的起吊装卸过程中，要采用在管节重心处捆绑运吊方法进行，严禁用钢丝绳串心吊运，并应轻起轻落，防止碰撞损坏管端。运至沟槽边待用的管子应垂直沟槽边放置并垫稳。2.4.2、卸管挖掘机卸管时做到有专人指挥，操作人员听从指挥。在机臂回转达半径的范围内要设置明显标志，不得有障碍物和人。2.4.3、排管排管前首先做好复核高程样板，清扫基础表面的污泥、积水等准备工作，准备工作之后，对管节口清洗干净，做到四周均匀、平顺、无扭动、环型的滑动部分表面均布硅油薄层。排管

16、时，管内放置平尺板，用水平尺调整水平，校正管道坡度，每排二只管节即或用高程样板复一次管底标高。也可用水准仪直接控制企口管道标高，用经纬仪直接控制管理中心位置排管顺序为从下游排上游。排设好的管节做到垫实稳固，排好后不得摇动。管节合拢时采用悬节方式进行，管节合拢时，应做到满足不损坏管节端口；确保橡胶圈接口的密封橡胶圈平顺、均匀、不扭曲不脱槽。安装结束后，做到相接管对准中心，标高符合要求，管节垫实稳定。2.4.4、接口本工程采用橡胶圈接口,接口时注意接口处的处理以及接口处接口的质量，如有不合格的立即重新施工，以免造成质量事故。2.5、检查井施工2.5.1、砖砌检查井砌筑前应符合下列要求：打扫或冲洗基

17、础表面，清除杂物，保持基础表面无泥浆、不积水；沟管稳定，方向和标高符合设计要求；替换检查井部位的支撑，并根据设计的检查井位置和尺寸做好放样和复核工作；砖材必须预先浇水湿润。2.5.2、检查井砖砌应符合下列要求：砌砖的砂浆应符合规定：砌砖的砂浆标号必须符合设计要求；水泥应符合有关质量标准，黄砂取用中粗砂，含泥量不得大于1；砂浆稠度应控制在8l0cm（用标准圆锥体沉入度进行测定）；砂浆必须拌均匀，做到随拌随用。基础面上，应先铺筑砂浆（即座浆）后，方可砌砖墙；砖砌应做到墙面平直、连角整齐、宽度一致、井体不走样；砖砌时应夹角对齐、上下错缝、内外搭接；砖缝宽宜为102mm，缝中砂浆饱满，不得留有通缝；砂

18、浆刮入砖缝，不得直接浇水；检查井墙240mm，应保持内壁平整；砌砖时应随时将挤出的砂浆刮平，并将砖墙表面残留砂浆及时清除干净；砖墙继续砌高时，应将顶面洗刷干净。砖墙砌筑至一定高度时，应采用l：2水泥砂浆进行内外墙体抹面，抹面分二道工序完成，先刮糙后抹光，粉刷接缝位置，应予错开，不宜在内外墙的同一断面上。检查井砌至要求高度后即可安装钢纤维盖板，安放钢纤维盖座前应先在凹槽内铺1：2水泥砂浆厚15mm，校正标高后再安放盖座，盖座四周用细石混凝土坞牢。2.6、污水管道闭水检验管道及检查井外观质量已合格，管道未填土且沟槽内无积水，全部预留孔全部封堵，无渗水，方可进行管道闭水检验。闭水试验应在管道灌满水后

19、24h后再进行。污水管道闭水检验采用抽查方式进行，闭水试验水头为检验段上游管道内顶以上2m高度。对渗水量的测定时间不少于30min。2.7、沟槽回填沟槽采用素土回填，排水管道安装完毕验收合格并签署隐蔽工程验收单后应及时回填，尽量缩短沟槽暴露时间。本工程沟槽采用原土回填，将挖槽时堆在沟槽一边的存土翻拌均匀，用挖掘机配合人工均匀地将土摊铺到槽内，直至比地面高出15cm。3、钢筋混泥土管施工方案（1）、沟槽开挖1）、开挖前应摸清开挖面附近地下管线情况，对地下管线和各种构筑物应尽可能临时迁移，如无法移动，必须挖样洞使其外露，并采取吊、托等加固措施，必要时要事先通知有关单位进行现场监护，对挖掘机手作详细

20、交底，如无把握，应用人工开挖。 2）、挖土应与支撑相互配合，挖土机挖土后必须及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。3）、槽边单向推土高度不大于1.5M，离沟槽边的距离不得小于1.2M，挖土机和吊车一般离沟槽边不得小于0.8M。4）、机械开挖土应严格控制开挖深度，防止超挖或扰动基地面，在挖至槽底标高以上20CM时，再用人工挖除、修整槽底，边挖边修并立即进行基础施工。若超挖，采用素土回填应按照有关回填压实要求进行回填。（2）、管道基础 1）、管道基础施工前必须复核高程样板标高。然后在沟槽底部每隔4M左右钉上一个样桩，并用样尺检查槽底标高，以控制开挖底层土、砾石砂垫层面和混凝土基础面的施工作业。 2

21、）、管道基础的砾石砂垫层为10CM，按沟槽宽度满堂铺筑，并摊平。严格控制混凝土标高、平整度、宽度等。在12小时内做好沟槽的排水工作，保持混凝土基础不泡水，混凝土强度达到2.5MPA后方可拆除模板。（3）、管道铺设 1）、待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并作好标记，另行处理。 2）、采用12/25T起重机或挖掘机起吊管节，起重机停放在坚实的地基上。起吊用的钢丝绳、绳扣应符合有关起重操作规程的要求，吊管时必须有专人指挥，吊臂回旋半径范围内不得站人，有障碍的及时清除。装卸过程中使用相应的吊管工具和方法，严禁钢丝绳串心吊运，起吊是应轻起轻落，防止碰撞坏管端。 3）、运至沟槽

22、边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。4）、排管前首先复核高程样板，用吊锤下引到半管高的位置，在存插外壁1/2高处拉出一条定位边线、边线离外壁10MM左右，并清扫基础表面的污泥和积水。 5）、排管时，以管内底标高为准，并及时垫准、垫稳。6）、在井位排管时，控制好窨井的内净尺寸。7）、管节铺设应作好如下准备工作： A、承口内表面和插口外表均将泥土、油杂物等清除干净。B、排管时，承口端排在窨井的出水方向，插口端排在窨井的进水方向，窨井底板离承口管端或尾端部距离250时加设管枕。 8）、排管前，根据高程样板上定出的管道中心位置，垂直引至铁撑柱上，拉好中心线，吊上垂线。 9）、排管时，管口内应放平尺板，用

23、水平尺调整水平，若平尺板的中心缺口刚好对准管线，表示沟管居中，若起重和吊排过程中，在沟槽中间上方控制中心线防碍卸管，可在混凝土基础面上按中心位置弹上墨线。10）、排管时用水平尺校正管道坡度，每排一只管节即用高程样板复核一次管底标高。11）、将承口内表面和插口边面的杂物清除干净，按照规格选用橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求四周均匀、平顺、无扭曲，涂上专用润滑油和851胶水，用样板校正管子内底标高，根据管外壁引线校正管道中心线位置再用手板葫芦轻轻拉动合拢管节，合拢后再次校正管道高程，最后用混凝土管枕垫稳管道，排好后不得摇动。（4）、管道接口1）、根据设计要求及土质情况确定基础形式，管道采用瓜子片基

24、础，300400接口采用“0”型橡胶圈接口。 2）、橡胶密封圈经弯曲试验，任何部位无明显裂缝，搭接部分在延伸100%的情况下无明显分离。 3）、橡胶密封圈不得与油类接触。4）、橡胶密封圈质地紧密、表面光滑，不得有空气泡。5）、橡胶密封圈存放在阴凉、清洁环境下，不得在阳光下暴晒。（5）、窨井施工1）、打扫冲洗基础表面，清除杂物并保持基础表面无泥浆，无积水。2）、沟管必须稳固，并做好放样复核工作。3）、砖材必须浇水湿润。4）、砌砖的砂浆标号应符合要求，并按水泥品种选择配合比；砂浆粘稠度控制在8-10CM；砂浆必须拌和均匀，做到随拌随用。 5）、砌砖做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样。6）

25、、砌砖时夹角对齐，上下接缝，内外搭接。7）、砖缝中的砂浆要均匀饱满，无通缝，缝宽为10MM，误差不大于2MM。 8）、每砌一层砖，用草帚适量洒水并用泥刀将浆刮入砖缝，不得直接浇水，以防跑浆。9）、砖墙继续砌高时，将顶部冲洗干净。10）、沟管上半圈墙体应砌拱圈，若管径800MM管圈高度为250，若管径600，管圈高度为125。砌砖时由二侧向顶部合拢，并保证砖位正确，管口洁净，砂浆厚度均匀，并填嵌密实，应将管节照凿毛处理，以增强砂浆与管节的粘结。11）、砖墙砌筑完毕后采用水泥砂浆进行墙体抹面，粉刷前将砖墙面洒水湿润，抹面分二道工序，先刮糙打底，后抹光，抹面宜先外壁后内壁，抹面厚度为15。刮糙厚度控

26、制在10内，用直尺刮平，木抹搓平，表面应粗糙或划出纹路，刮糙的水泥砂浆终凝后及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，抹面终凝后应做好养护，不得有起壳、裂缝现象。粉刷接缝不渗漏的薄弱环节，故内外墙的粉刷接缝位置不能在同一截面上要错开。12）、窨井流槽用砖砌筑，流槽高度应不大于管径的1/2，两肩略向中间流槽用水泥砂浆抹面。13）盖板 窨井砌至要求的高度后既可安施盖板，盖板安装施工前根据道路横坡设定。由于窨井砌筑时，不易一次测定路面横坡，同时要防止道路施工时碾压的影响，窨井盖板的定位宜分次进行，即先按设计标高砌筑，待路面即将成型时，再调整一次，以便准确地与路面横坡吻合。盖板安施时应先在砖墙顶面铺1： 2水泥

27、砂浆25，然后将盖板安放就位，盖板四周用1：2水泥砂浆坞牢，抹成三角接缝，高为50。安放铸铁盖座前先在凹槽内铺1：2水泥砂浆后15，校正标高后在放盖座，盖座四周用C20细石混凝土坞牢。 （6）、沟槽回填 1）、沟槽回填应在管道各项隐蔽工作验收合格后进行。检查合格后立即进行灰土回填施工，施工时灰土应分层回填，用平板振动夯实，并检测压实度，灰土回填至设计高度后，用素土回填。2）、沟槽回填前将槽底杂物清除干净，抽出积水严禁带水回填。 3）、回填时应分层整平，夯实，大于10CM的石料应剔除，回填时，控制土的含水量，不得回填淤泥、腐殖土及有机物。每层填土高度不超过20CM，人工整平后用电动机夯实。窨井四

28、周的土体要用人工夯实。 4）、管顶500mm以内不得采用机械压实。4、顶管施工工艺一、施工顺序 顶管施工顺序：旧路破除顶管工作井、接收井施工顶管施工检查井、雨水口砌筑回填路面按原样修复。 二、工作井施工 工作井的位置设在图纸上标注检查井的位置，减少对路面的破坏。 施工顺序：基坑测量放样基坑开挖。 具体施工如下： （1）基坑测量放样 根据设计图纸和工程地质报告所揭示的地质情况，工作井开挖深度按照设计标高开挖 。整平场地后，根据工作井的中心座标定出工作井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 (2) 基坑开挖 经监理工程师认可的基坑开挖边线确定

29、后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1m3的反铲挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水影响施工。 三、顶管工程施工 （1）顶进设备选型及安装 主顶千斤顶：它是顶进系统中的主要设备。为安全起见，顶力设备配 置要小，以利间距平行顶进。根据顶力估算，顶管主站拟配备4台2000KN 油压千斤顶，按左右对称布置。主油缸的油压由电动油泵供给，千斤顶行程1500mm。其它设备：包括导轨、千斤顶台架、顶铁、分压环、后承压壁、操作平台、爬梯等。 当工作井底板完成后，设置好安全围栏和爬梯，然后由工作井

30、边的起重机将上述设备吊入井内按要求的精度安装。 （2）井地面设备选型及布置 液压系统：包括高压油泵、控制阀、溢流阀和油管油箱等，其作用是对主顶千斤顶和机头纠偏千斤顶组提供压力油。 本工程配置1套液压系统，高压油泵为31.5Mpa。油泵流量18L / min。 起重设备：采用16T25T的吊车吊装不同管径的管道。 （3）顶管顶进当井内、井外的准备工作全部完成后，可将机头吊放到井内导轨上，调整好方向，开始顶管，据管道中心线位置，在工作井上方吊线控制顶管方向，顶管方向控制得好，整条管道才有可能顶好，顶管方向不好，整条管道就难于顶好，故必须严格控制顶管方向精度，采用跟踪测量，随时调整方向及高程偏差。

31、（4）顶进施工 当管顶入土体后，留其尾部约300mm长搁在导轨上，缩回千斤顶活塞杆，卸走替顶和分压环，安装管节，开始进行管道的顶进施工。回缩千斤顶安装管节时，需对机头或以后的管节作临时支撑，管道是边挖边顶，开挖量与顶进长度相匹配。 四、 顶管测量、纠偏技术 （1）顶管测量 测量必须按照设定的管道中心线和工作井位建立地面与地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核的地点，并加以保护，在施工期间应进行定期校核。在顶管工作井内的后部设置测量平台，其临时水准点由地面水准点引入，在交接班时进行仪器高程的校对和调整。顶进轴线由设计管道轴线通过经纬仪引入工作井内，然后对中观测。管道是否沿着设

32、计管轴线顶进，靠测量进行检查。管道轴线偏差采用经纬仪用支导线法测量与控制，高程偏差采用水准仪测量。 测量频率：一般每顶进500mm 测量一次，特殊情况次数应增加。 全段顶完后，应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程，有错口时，应测出相对高程。 （2）顶管纠偏 纠偏是指管头偏离设计轴线后，利用设置在机头后部的纠偏千斤顶组，改变管头端面的方向，减少偏差，目的是使管道沿设计轴线顶进。管头纠偏的好坏，将直接影响顶管施工的质量。 纠偏时应做到在顶进中纠偏，采用小角度分次逐步纠偏，勤调微纠。纠偏工作尚应在仿真分析的指导下进行。在顶进中顶管机头发生旋转时，可采取在管内的相反方向增加压重块或在中间站提供旋转纠

33、正力矩等方法，直到正常，以防止偏转增大，影响出土和测量等工作。5、道路施工方案5.1、测量方案工程中标后，首先组织测量人员进场，工程技术负责人带领测量人员与建设单位、测绘单位共同到现场交接测量控制点和线路中心控制桩，交接时，除现场交接外还要有文字资料，应做到图纸上标注的、设计数据代表的、实际地面上标志的同一个点必须相吻合，对现场所交的桩，施工单位必须设置护桩，施工中也要注意保护。测量人员在接桩后根据施工需要布设加密控制点，控制点间距应保持在15米20米。加密控制点应设在使用方便，易于保留的地方，并挖坑浇筑混凝土，中间埋入一端锯有十字标志的钢筋桩，临时水准点与测绘单位所交水准点之间，应用S3水准

34、仪往返观测，闭合差应在12 L（mm）之内（L为公里数）。所有施工人员必须认真保护测量标志，测量人员对轴线、边线的控制及水准测量应准确、及时。根据施工进度及时向现场施工人员提供测量数据，并进行现场交桩。5.2、水稳碎石基层1）、下承层的检查和准备在水稳基层施工前，对下承层进行外观检查。在进行水稳基层铺筑前视路面干湿情况，如比较干燥用水车雾状喷洒，以工作面湿润没有积水为度。2）、测量放样、挂设钢丝线 试验段施工区域测量放样按每10米一根桩放出中桩和边桩，复测下承层标高，打钢钎支架，挂上钢丝，并按标高值和松铺系数（按1.32预设，松铺系数测定后进行调整）调整钢丝的高程，作为纵横坡基线。钢丝直径采用

35、3mm钢丝，每段长200米，每次两侧4根交替使用。每根钢丝一端用紧线器将钢丝绷紧，钢丝拉力不小于600KN，以保证摊铺成型面的平整度。3）、材料检验水稳基层所用的各种碎石原材料应严格符合规范和监理部文件要求，未经批准的原材料不允许进场，更不准使用。 碎石应符合规范规定的级配要求。 碎石压碎值不大于30，单个颗粒的最大粒径不大于31.5mm。应选用储藏量大、品质稳定的料场。水：不能含有有害物质，一般采用地下水。水泥：采用普通硅酸盐水泥，32.5MPa低强度水泥。4、混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、接缝处理。拌和 A、拌和站在拌料前进行配合比的调试并进行试拌，确定各料仓的皮带转速，严格控制各料仓的

36、材料用量，试拌制的混合料级配组成、含水量都应满足规范要求。B、混合料拌和时，随时观察并检测含水量，控制最佳含水量。若遇到大风和高温天气，对混合料的含水量应作相应上调1-2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时含水量接近最佳含水量。C、拌和站拌和混合料必须连续、均匀。拌料过程中试验室要按规定频率对混合料的各项指标进行检测。运输 A、每天上班前应对车辆及设备进行日常维护，排除故障，防止汽车中途抛锚，造成摊铺机等料的现象。B、料车必须进行覆盖以减少在运输过程中水份的散失和对混合料的污染，在上一台车卸料至2/3时才能揭开盖布。 C、卸料时，运料车在摊铺机前方20-30cm停车，防止碰撞摊铺机，由摊铺机迎上去

37、推动卸料车，卸料过程中运料车挂空档，靠摊铺机推动前进，卸料速度与摊铺速度相协调。D、车辆受料时，按序号排队成列，依次等候，不得拥挤。为保证混合料装车的均匀性，拌和出料时在备满一储存仓后才进行卸料，装车时运输车前后移动，分三次装料，避免混合料离析。E、执行运输车辆发单制度，每车一单。装料时，后场有专人详细记录车号、车数、出料时间等。在前场，设专人指挥运输车卸料，并做好运输数据和摊铺时间的记录，确定合理的运输车辆配臵。摊铺 A、水稳基层施工采用2台摊铺机、3台振动压台路机、1台胶轮压路机。摊铺时2台摊铺机并联单幅全断面摊铺。摊铺系数暂按1.32考虑，即松铺厚度为23.8cm。 B、水稳基层顶面标高

38、控制是采用两边挂钢丝，双机并联时，前面一台摊铺机靠钢丝一侧伸出纵坡传感器，沿钢丝顶面移动，中间用导梁控制摊铺高程，后一台摊铺机两侧各伸出纵坡传感器，外侧走钢丝，内侧以新摊铺层走滑靴。两台摊铺机的熨平板频率须保持一致，并尽量使用高频率，提高摊铺面的初始密实度。C、在料车到达现场45台后开始摊铺，摊铺速度控制在1.53.0m/min，保证拌和摊铺及压实机械施工连续（拌和、运输、摊铺能力计算后附）。在摊铺过程中应量减少拢料（收料斗）的次数，而拢料时只收拢2/3，使摊铺机料斗内留下一定的混合料，可减少混合料的离析。 D、摊铺机后设人专门检查摊铺面上是否有杂物或离析现象，并立即处理。遇到离析现象及时补充

39、细料，并保持边线顺直，注意观察含水量大小，及时反馈拌和站进行适当调整。同时设人对松铺高度、厚度、横坡、宽度等进行检测。碾压 A、混合料摊铺一定长度后（3080m）立即进行碾压。 B、摊铺机摊铺后人工配合整型后，立即进行碾压。直线由外侧向中间碾压，曲线由内向外碾压，先静压再振动，碾压每次重叠1/2轮宽。 C、碾压过程中，有专人检测压实度，根据检测的压实度确定碾压方式、顺序和遍数。用灌砂法分别对碾压35遍的压实度进行检测，并做好记录，根据各遍碾压后检测评定值绘制压实曲线，经过各曲线比较最终达到规定压实度，且压实后平整度好，表面无裂纹为可行的压实组合形式。D、碾压过程中，基层表面若有“软弹”、松散等

40、现象，及时翻松、挖除、换填新料后重新碾压。E、路肩墙、桥头等边角处，压路机压不到的地方采用平板振动夯进行夯实。碾压过程的注意事项：碾压段的前端应呈阶梯状，各段间应重叠58m，为避免漏压、少压,应在碾压区间插小彩旗予以标示。碾压时的含水量宜控制在最佳含水量0.5%。若施工时风大、气温高，拌合站拌合用水较配合比用水增加1%。 碾压时不要过振，稳压要充分，振压不起浪、不推移，在第一遍静压时，倒车后尽量原路返回，换档位臵应在已压好的路段上，在未碾压的一头，换档倒车位臵应错开，呈阶梯状，每碾压段终点的个别拥起用人工铲平，确保平整度。混合料摊铺后应及时碾压，一般以3080米为一个碾压段。碾压过程中，表面始

41、终保持湿润，如遇高温和大风天气，水分蒸发过快，应及时通知拌合站，适当提高混合料拌合的含水量或减少碾压段的长度。 压路机倒车换档要轻且平顺，不要拉动铺筑层，在未碾压的一头换档倒车位臵应错开、呈齿状；碾压时，应及时对压路机的光轮进行清洁，以免混合料粘连后影响基层的表观。压路机应停在已压好的底基层上，严禁在未完成或正在碾压的工作面上“调头”和急刹车，保证其表面不受破坏。 压实后的表面应平整密实，无轮迹或隆起，不出现高低不同的压实面、隆起、裂缝或松散材料，且断面正确，高程、坡度符合要求。任何混合料离析处均在碾压前挖除，用合格的材料替换。发现含水量过大或过小的混合料立即废除，不进行摊铺碾压。所有压路机倒

42、车换档要轻且平顺，施工时按“轻启动（5-10m后）-开振-振动碾压-停振-（5-10m后）停机重起”的顺序进行，不要拉动铺筑层。严禁在起动或停车时打开振动。接头处理横缝处理：施工最后，人工整平末端，进行碾压至要求的压实度。再次施工前用3米直尺靠量挖除不合格部分，切除面应是一条直线并与线路保持垂直，且无松散离析现象，重新架设摊铺机进行摊铺。碾压接头可进行横压和斜压，并安排专人用3米直尺进行靠量处理，保证接头处的平整度。纵缝处理:在施工中两台摊铺机在工作结束时应保持里程一致，尽量不留纵缝。在不能避免纵缝时，必须垂直相接严禁斜接。交通管制：水稳基层在施工完毕后禁止开放交通，并在明显位臵放臵标示牌。5

43、.3、道路混凝土面层施工1）沥青混凝土的摊铺 开始摊铺前30分钟摊铺机就位于起点，前端伸出横杆吊垂球于行走路线上，后端用垫木将熨平板垫至虚铺表面高程。并启动摊铺机电加热系统，充分预热熨平板。摊铺机采用双边传感器方式控制熨平板两端标高，传感器初始位置调整好后，在测量组预置的5米间距铝合金尺上行走，铝合金尺底面的标高为设计高程加虚铺高度。 汽车卸料应对准摊铺料斗倒退至后轮离摊铺机20-50cm处停下，挂空挡（下坡路段应注意）。摊铺机前进时逐渐靠近自卸车，并推动自卸车一起前进，此时汽车边移动边卸料于摊铺机料斗内。 摊铺机熨平板均内置有电加热系统，一般开始前20-30分钟，启动摊铺机熨平板电加热系统，

44、即可满足起步要求。 摊铺机熨平板的振动有夯锤和熨平板两部分，振动的作用是使不粘附沥青料和使熨平板下的沥青混合料获得初始的密实度，夯锤振动器不宜开得太大，过大的振动量易引起较多设备故障和平整的破坏。一般于4级左右即可，毕竟熨平板夯锤的振动不可能替代压路机，直接达到规定的密实度。振动强度使熨平板不粘料，沥青混凝土表面不松散即可。 摊铺机摊铺的速度应受拌合产量及混合料运输的控制，后场与前场的施工速度尽量相匹配。行走速度不宜过快，一般为(2米-5米)分钟，以免造成摊铺机在某一断面长时间停滞待料，造成局部平整度不好，或摊铺速度过快会导致路面产生横向裂缝,影响路面质量。 2）沥青混凝土的碾压 碾压工序是获

45、得沥青混凝土路面平整度和密实度的重要工序。理论上说，摊铺机形成的表面是平整的。由于压路机作业前后行进的停机返向，造成表面微小的凹凸不平，因此光轮的初压是为了获得一个相对平整的工作面，并初步减少沥青混凝土的空隙，起保温防止快速损失热量的作用，以便复压的压路机能在适当的温度下获得最终要求的密实度，同时不致于复压的压路机对表面的平整度造成较大的破坏。最后由另一台光轮压路机进行收光碾压消除复压压路机反复碾压给路面留下的痕迹。 初压一般采用追随式碾压，即紧跟摊铺机均匀行驶的碾压方式。对于摊铺温度较高的沥青混凝土初压可稍后进行，等其散掉一部分热量再压，以免沥青料过热，流动性较大，压路机过早开上去破坏平整度

46、。相反，对于来料温度较低的混合料初压压路机一定要紧随摊铺机，必要时采用小振幅的振动碾压方式进行，以克服温度下降粘度增加而产主的沥青混凝土料的内部阻力，一般碾压不鼓励采用振动方式，适合温度下的静压能解决问题时，尽量不采用振动。初压(稳压）一般2遍即可，即一进一退然后就错位横移，一般来说，初压光轮后退停机返向的位置尽可能要退到复压基本完成的位置，不能在初压表面停机返向，以免增加较深的停机痕迹。复压采用胶轮压路机进行，是获得密实度最主要的手段。复压一般4-6遍即可完全达到密实度的要求。复压温度大约在150左右为宜，当然这个温度不应也不可能是绝对一成不变的，不同的热拌料品性、温度、散热速度、自然风力等

47、固素都会对复压的适宜温度产生影响，现场复压适宜温度的上下限判定标准是：胶轮压路机开上稳压后的表面时，不能产生过深的轮迹，破坏平整度和以后成型的外观，这表明沥青混凝土料内在温度太高，需等待。相反复压胶轮压路机开始复压时，其轮下的沥青混凝土料不能没有蠕动能力。不蠕动表明沥青混凝土料温度太低，阻力太大，胶轮压路机克服阻力困难。复压应在这个温度界限内进行并完成。 复压完成达到密实度要求的现场肉眼判定标准是： 沥青脂上浮； 表面发亮； 胶轮作用下沥青料基本不蠕动。达到复压标准的表面应尽快采取收迹碾压的措施，以免温度过低无法消除复压痕迹。复压压路机的前进后退的标准是，前行不超过光轮稳压的表面，后退不进入己收迹的最终路面，碾压顺序应与稳压的顺序相一致。收光碾压由光轮压路机静压