沼气设备安装施工组织设计.doc

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1、中牟东正牧业科技有限公司沼气工程项目施工组织设计2013 年 9 月 11 日施工组织设计目 录第一章：施工方案及技术措施第二章：质量保证措施第三章：施工总进度计划及保证措施第四章：施工安全措施计划第五章：文明施工措施计划第六章：施工场地治安保卫管理计划第七章：施工环保措施计划第八章：项目组织管理机构第九章：拟分包的非主体和非关键性工作第十章：成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第十一章：紧急情况处理预案、预案、管理、服务方案第十二章：对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案第十三章：与发包人、监理及设计人的配合第十四章：劳动力计划第十五章：主要施工机械配置及计划第十六

2、章：施工总平面图 附表一 拟投入本工程的主要施工设备表 附表二 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表 附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五 施工总平面布置图第一章、施工方案与技术措施一、测量准备 1、对所有进场的仪器设备及人员进行初步调配，并对所有进场的仪器设备新进行检定，检验预定人员的上岗证书、项目由项目负责人进行技术交底。 2、场区平面控制网的测设 3、根据工程及现场情况，本工程的平面采用符合导线进行控制。 具体方法是： 1）在施工现场四周道路与围墙之间选定导线控制点，要求相邻两控制点之间通视条件良好，导线边长应大致相等，相邻边长之比不超过1:3。导线控制点

3、应选在施工过程不被破坏地方。 2）控制点设在原沼肥池边，由池壁顶面下返100mm 为0.000，并做明显标志。 3）工程定位放线及轴线竖向投测 4）定位前要对所使用的控制点进行检测，在确认没有发生变化后方能进行定位测量。 5）依据已做好的导线点，采用极坐标法定出各建筑物（构筑物）的四角轴线交点，并把轴线交点引到不被破坏且能架设仪器的地方，做轴线控制桩保护好。 6）依据已定出的轴线交点放出各条细部轴线。 7）在施工过程中的轴线投测均使用J2 级经纬仪在轴线控制桩上进行。0.000 以下轴线投测采用延长线法，0.000 以上轴线测量以延长线法为主，辅以借线法。投点误差不应超过2mm，轴线间误差不应

4、超过3mm 。施工中放墙体线、门窗 洞口线、模板线、控制轴线，并在墙体上弹门窗口中心线，楼梯间中心线及外墙轴线。 二、高程测量 所有高程控制点每月至少进行一次联测。 采用DS3 水准仪、塔尺、钢尺把已知高程引测到各个施工层面上。为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应根据基坑情况设置在较稳定位置。 人员组织及设备配置 人员组织 根据工作量和工作难度，本工程拟安排测量工程师1 名，负责本工程测量全面工作；测量放线工2 名，负责具体操作。

5、三、土方开挖 1、开挖机械 基坑土方采用人工开挖，在开挖过程中严密观察基坑边坡的情况。开挖过程 中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时反馈设计单位。 2、护坡 基坑开挖后，基坑的边壁采用铲锹切削清坡，以达到符合规定的坡度。 施工前详细了解工程地质结构 在施工前详细了解工程地质结构，地形地貌和水文地质情况，对不良地质地段采取有效的预防性保护措施，在挖土前先进行测量定位，放出灰线。 3、验槽 基坑开挖后及时组织建设单位、设计单位、勘察单位验槽，并填写验槽记录。 四、钢筋工程 本工程所有钢筋均采用现场集中加工，运抵施工作业面进行绑扎。 1、材料要求 钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同牌号、同

6、炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t为一批进行复试。由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。 2、规格尺寸及外观质量检查 低碳钢热轧圆盘条：直径允许偏差不大于0.45mm 。不圆度（同一截面上最大直径与最小直径的差值）不大于0.45mm。直径测量精确到0.1mm。盘条表面 不得有裂纹、折叠、结疤、耳子、分层及夹杂，允许有压痕及局部的凸块、凹坑、 麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）不得大于0.20mm。盘条表面氧化皮重量不大于16Kg/t，要求逐盘检查。 热轧带肋钢筋：钢筋表面标志应清晰明了，标志包括强度等级、厂名或商标和直径毫米数字。钢筋内径测量准确到

7、0.1mm。肋高测量取外径减内径的一半，精确到0.05mm。横肋间距取11 个肋中心距离除以10，精确到0.1mm。钢筋的每米弯曲度不大于4mm，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4。表面质量不得有裂纹、结疤和折叠，表面允许有凸块,但不超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允许偏差，要求逐个检查。 3、钢筋制作 钢筋加工制作前，下料表要由技术员和施工员审核,并将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。 施工中需要钢筋代换时，应征

8、得设计单位同意，并有书面通知时方可代换,并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。 钢筋表面应洁净，黏着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 钢筋调直，用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5。 钢筋切断应根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少缩短钢筋短头，以节约钢材。 钢筋的下料长度应根据构件尺寸， 保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 钢筋弯曲成型采用机械弯曲： 成型工艺：准备工作划线弯曲成型。 划线应注意根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值；钢筋端部带半圆弯钩时， 该段长

9、度划线时增加0.5 d （d 为钢筋直径）；划线工作要从钢筋中线向两边进行。 钢筋在弯曲机上成型时，弯心轴直径应是钢筋直径的2.倍，成型轴宜加相应轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要，弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架。 4、钢筋连接 钢筋直径16 时，采用电渣压力焊连接：池壁环形钢筋采用钢筋套筒连接。钢筋直径16 时，钢筋的接长按绑扎搭接的方法连接。 5、钢筋绑扎 钢筋绑扎前，须仔细阅读施工图纸，检查成型钢筋的种类、型号、尺寸，完全满足图纸及绑扎作业面要求时方可进行绑扎。绑扎钢筋时，按控制线要求，先绑扎结构钢筋特征部位（暗柱、角柱、预留洞口等），此部位钢筋在三维

10、空间的位置准确时，方可绑扎一般部位的钢筋。钢筋绑扎完成后，于柱、墙、梁钢筋上安装与保护层厚度相对应的塑料限位卡，限位卡纵横向900mm，经小组自检、交接检、专检合格后，完成隐蔽验收，方可进入下一施工段。 6、钢筋连接 直径16 毫米以下采用绑扎搭接。 主筋插筋采用长度不小于500mm的PVC套管进行保护，在防止混凝土浇筑时污染钢筋的同时，又可减少钢筋的清理量，该套管可周转施工。 如因专业施工需要切割钢筋，需请示土建专业责任师后，由钢筋工进行操作，严禁私自割损钢筋。 五、模板工程 1、说明及要求 本工程CSTR 反应罐基础采用砖模，地下水池模板采用12mm 竹胶模板，模 板次肋采用50100 木

11、楞，间距300-450mm，主肋采用100100 木楞，布置间 距 900mm，主、次肋选取优质松木。楼板支承采用碗扣式脚手架支承体系。各 构筑物外侧搭设双排脚手架，内侧搭设满堂红脚手架作为支模操作架和保证模板 垂直及稳定性的支撑架。 模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，接缝间用海绵条填缝，并黏贴胶带纸，以避免漏浆。边、口、角、模板交接处必须支撑到位。模板的垂直度误差不大于 5mm，断面尺寸3mm，平整度5mm。 2、材料要求 模板材料的质量应符合现行国家标准或行业标准。

12、木材的质量应达到III 等 以上的材料标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其他锚固件等）材料应符合有关规定。 制作模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过国家水工要求的规定。 3、模板安装 应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。 支模前对混凝土表面的杂物处理干净。 模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。 脚手架的搭设要求：双排脚手架距池壁距离350mm，立杆横距1.5M，立杆纵距1.5m，大横杆步高1.5m，小横杆间距1.5m。每隔10m 设一道剪刀撑，脚手架搭设完毕后

13、用架管与预留在底板上的钢筋头将脚手架支撑牢固。 模板安装的允许偏差 结构混凝土和钢筋混凝土的模板允许偏差，应遵守国家及地区规范的要求。 钢板止水带制作安装 钢板止水带设置在底板以上的水池壁上，腋角上300 处用300400 的钢板焊接而成，搭接焊宽5cm，安装时和池壁钢筋焊牢固定。 4、模板拆除 模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定；不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模损伤时，方可拆除，在墙部位在其强度不低于3.5MPa 时，方可拆除。 5、施工注意事项 混凝土浇筑前，模板应清理干净，不得有油污或其他杂物。 清水混凝土表面的放线标志要采用不留永久痕迹的

14、做法。 定位钢筋的端头除了要涂防锈漆，还应套上与混凝土颜色相近的塑料套。 钢筋进场、绑扎成型与混凝土浇筑的间隔要尽可能缩短，以免钢筋锈蚀后产生的浮锈污染模板，影响清水效果。 6、施工过程的技术控制 由于混凝土的和易性对清水混凝土的外观质量起着至关重要的作用，所以在 搅拌过程中要加强控制，此外浇筑与振捣、拆模与养护中都有许多细节工作要注意。由于混凝土所具有的泌水性以及模板漏浆和混凝土自身含气量的影响，混凝土表面可能会产生一些小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。因此清水混凝土表面缺陷修补也很重要。拆模后应及时清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种、相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和嵌实缺陷部位，待水

15、泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，确保表面无色差。 六、混凝土工程 1、混凝土拌制与浇筑 本工程混凝土主要为C30 砼，现场搅拌，配合比要由实验室出，现场安装计量工具。 2、混凝土浇筑 将垫层混凝土表面抹平压光一次成型。可避免找平层空鼓、起砂等现象，节约资金。 标高控制采用自动安平水准仪跟踪检查。振捣采用平板振捣器拖振，然后用钢滚筒滚压平整垫层面刮平后用木抹子抹平，最后用铁抹子抹压，终凝前不少于2 遍。达到表面光滑、平整、密实，无起皮起砂。 混凝土振捣先要选择有经验的振捣手，并配备与浇筑构件相适宜的振捣棒，快插慢拔，掌握好振捣时间，每点的振捣时间应使混凝土表面呈现泛浆和不再沉

16、落，一般为20s30s。每层混凝土振捣密实后，再浇筑上层混凝土并避免过振。每根柱子设振捣工2 人，振捣棒上做出尺寸标记，用以控制下棒高度。振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm，防止模板位移，预留洞位置要作好标记。 养护方法：墙拆模后，浇水养护。 3、施工要点 标高控制采用自动安平水准仪跟踪检查。 振捣混凝土时，应避免振捣棒直接触碰钢筋，并安排专人观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。混凝土振捣采用平板式和插入式相结合振捣，具体为：先用插入式振捣器振捣，要求直上直下，快插慢拔，插点均匀；然后用平板振捣器振捣， 前后两行的重叠

17、区不少于100mm，提高混凝土的密实度和表面平整度。 振捣结束后，用木抹子抹平一遍，待表面收水后，人踩有轻微印时（下陷5mm10mm），开始第二遍抹压，在人员安排上，每人2m2.5m范围后退抹 平,随之用塑料薄膜覆盖，洒水养护。洒水养护不少于7 d。 4、现场试验 现场取样、试块留置 现场坍落度试验在出料口取样；混凝土抗压试块在入模处取样。 试块留量：同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每 100m，取样不得少于一次；一次连续浇筑超过1000 m时，同一配合比的混凝土每200m取样不得少于一次。每次取样至少留置一组标养试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇筑留置一组三组备用试块

18、；冬期施工留四组，一组为28 d 标养试块，一组为同条件养护检查受冻临界强度，一组为同条件养护转常温养护28 d 试块，一组为同条件养护拆模用试块 5、混凝土的防水措施 预埋管均应焊防水环， 或加法兰套管。 底、板与墙板之间的施工缝应避免留设在剪力较大的地方， 如底板留设在底板上300cm 的墙板上， 中间设钢板止水带。 防水砼保养不少于14 昼夜。 混凝土常见缺陷及处理 混凝土常见缺陷：麻面、露筋、蜂窝、孔洞、缝隙及加渣、缺棱掉角、裂缝、强度不足。 6、预防措施 麻面：选择表面平整光滑的模板，板面清理干净、充分润湿，混凝土振捣密 实，气泡排出。 露筋：保证钢筋垫块数量及垫块不位移，避免钢筋紧

19、贴模板。 蜂窝：准确掌握混凝土配合比，混凝土搅拌均匀、浇筑方法正确，振捣合理，模板接缝严密。 孔洞：控制混凝土骨料的最大粒径，保证混凝土具有良好的流动性，振捣密实，避免混凝土中混入泥块等杂物。 缝隙加渣：混凝土施工缝处理干净，避免混入杂物。 缺棱掉角：模板要充分润湿或涂刷脱模剂，拆除模板前混凝土要达到规定的强度，拆模后要作好成品保护。 裂缝：混凝土要分层分段浇筑，使水化热能够部分散发尽量减少内外温差，保证混凝土得到充分养护，避免水分蒸发过快，另外，拆模时避免混凝土剧烈震动。 强度不足：严格控制浇筑前的混凝土质量，避免混凝土的振捣不实和养护不良。 7、缺陷处理 1）表面抹灰修补： 对数量不多的小

20、蜂窝、麻面、露筋、露石的混凝土表面，可用钢丝刷或加压水洗刷基层，再用1 21 2.5 的水泥砂浆填满抹平，抹浆初凝后要加强养护。 当表面裂缝较细，数量不多时，可将裂缝用水冲并用水泥浆补抹；对宽度和 深度较大的裂缝应将裂缝附近的混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿成深为 15 20mm，宽为100200mm 的V 形凹槽，扫净并洒水润湿，先刷水泥浆一度，然后用1 21 2.5 的水泥砂浆涂抹23 层，总厚度控制在1020mm 左右，并压实抹光。 当处理的结构为消化池等有防水要求的结构时，抹浆或填缝材料要用环氧树脂胶泥。 2）细石混凝土填补 当蜂窝比较严重或露筋较深时，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土和个别

21、突 出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或压水洗刷表面，再用比原混凝土等级提高一级的 细石混凝土填补并仔细捣实。 对于孔洞，可在旧混凝土表面采用处理施工缝的方法处理：将孔洞处不密实的混凝土突出的石子剔除，并凿成斜面避免死角；然后用水冲洗或用钢丝刷子清 ，充分润湿后，浇筑比原混凝土强度等级高一级的细石混凝土。细石混凝土的水灰比宜在0.5 以内，并可掺入适量混凝土膨胀剂，分层捣实并认真做好养护工作。 3）环氧树脂修补 当裂缝宽度在0.1mm以上时，可用环氧树脂灌浆修补。修补时先用钢丝刷 清除混凝土表面的灰尘浮渣及散层，使裂缝处保持干净，然后把裂缝作成一个密闭性空腔，有控制的留出进出口，借助压缩空气把浆液压入

22、缝隙，使它充满整个裂缝。这种方法具有很好的强度和耐久性，与混凝土有很好的黏接作用。 对混凝土强度严重不足的承重构件应拆除返工，尤其对结构要害部位更应如 此。对强度降低不大的混凝土可不拆除，但应与设计单位协商，通过结构验算，根据混凝土实际强度提出处理方案。七、设备安装： a.机房内设备安装前，首先核对设备基础尺寸与图纸是否相对无误，检验设 备到货后的型号与设计图纸相符。 b.设备二次搬运还要组织由经验的专业搬动队伍，搬运工具齐全进行搬运，搬运时看好地形路线，用人工将重型设备平稳运进机房内，对号摆放在基础前， 后用三角架和5吨吊链将设备拉起立于基础上，核实图纸将设备找正就位。 1、阀门安装： a.

23、阀门规格型号应符合设计要求，阀门安装位置应合理，便于工作人员操作。 b. 阀门在同一位置时，应排列整齐、方向一致，一般规定阀门手柄在同一水 平上。 c.阀门所用螺栓穿向一致，每根螺栓盘出长度不大于螺母厚度1/2，紧固螺栓适应对称进行，并分三次紧固到标准，如果紧固顺序错误，则对阀门有损坏。 d.阀门表面油漆在安装结束后，用阀门原有漆色补好。 e.阀门安装好后，应该手柄转动灵活、可靠、无卡涩现象。 2、电线管路敷设： a. 电线管在配管时尽量走捷径，减少弯曲，管口准确到位，预留管口及时做 好封堵。 b.钢管采用焊接时，套管长度大于管外径的2-3倍，两端焊缝严密。 c.尽量避免电线管路穿过设备基础。

24、 3、 搪瓷拼装罐体安装： 该项目工程安装10.7*8.4m搪瓷拼装罐体1座、10.7*5.11m双膜储气器1座。 (1)技术准备： 施工人员施工之前必须先了解反应器罐体的大小、高度、搪瓷板的厚度、板的数量及安装顺序，还应该了解罐内设备安装情况，以确定施工方案。 (2)基础准备： 本公司施工人员进场施工前应先了解罐体基础平整度等是否合适安装拼装罐体，如发现有不合适的地方，应书面向甲方工程现场负责人提出，待他们整改后达到罐体安装要求方可进场施工。 (3)工具准备： A. 架子管及扣件： 根据所要施工反应器罐体的大小、高度准备架子管及扣件 b.根据所要施工反应器罐体的大小准备手动葫芦、手动吊葫芦的

25、大小及链长根据罐的高度来定,一般以2T/6m为常用。另需根据手动葫芦的多少配备10#钢丝绳，以每个葫芦配备5m6m钢丝绳为好， c.其余工具：扭力扳手、10#钢丝绳卡、1922板手、10寸板手，16寸板手，一寸、三寸刮刀，丙酮、棉纱、玻璃胶枪、10胶皮管、剪刀，铁锤、尖占、电焊机。 d. 自制工具：用10#钢筋作成提板用的提钩，用12#钢筋把一头磨尖，作上板时定位及穿孔用。 e.本次使用自锁螺栓，进场施工前应先用腻子带撕成小条沿螺栓根部四榫周围缠三到四圈。 (4)安装： a.材料搬运：施工时如需长距离搬运搪瓷钢板时，应先用旧毛毯将搪瓷钢板包好，方可进行钢板搬运。装板时应先将钢板立起，用胶皮管穿

26、螺栓孔搬运，搬运时切记保护搪瓷钢板表面搪瓷避免磕碰。 b.搭脚手架：先用6米钢管沿罐槽的内、外壁各搭一圈（如高度不够可往上接管），钢管间距为2m2.5m，内、外壁之间间隔7080公分，再用短管连接内圈立管、外圈立管，横管相距高度以1米8至2米为宜，内外壁立管之间需用短管加固，上手动葫芦的连接内外圈的顶部横管需另打斜撑，整个支架内部需打剪刀撑，外部需打斜撑。也可用工程所用DN80焊接钢管作成龙门架,在罐体基础上用膨胀 螺栓将钢板固定在砼基础上,再将龙门架按位置固定,安装好手动葫芦即可进行罐体安装施工。 c.组板：搪瓷钢板生产时每块板有三个角都切边,安装时切记将未切的一角朝左上角（从罐外看）安放,

27、以免造成组板时最后不能交圈。搪瓷板安装以从上至下的顺序安装，先装最上部的一层板，开始安装时先根据罐的大小将一圈板按顺序沿罐周长摆放，安装壁板时应注意将有产品标志的壁板安装在罐体顶层板醒目位置，安装之前应先用棉纱把板擦干净，检查是否有掉搪瓷现象，问题大的板不应安装。 d.安装：安装时先用棉纱浸丙酮将搪瓷钢板紧固件部位擦干净,再将胶抹在钢板搭接部位，用刮刀将期刮平，要求螺栓孔部胶挤满，钢板搭接部位胶铺满，然 将另一张板对准孔位贴合，贴合时必须用自制的定位工具定位，以防止孔位错 ，难以对接，定好位之后先在板的上中下部位上几个螺栓，上螺栓时螺杆从罐内往外穿，套上垫片、螺帽，壁板定位之后，再将其余竖向螺

28、栓上好，先初步固定，第一层壁板组装完毕之后，把箍筋装上，把箍筋装上，2388mm镀锌箍筋中部应对准板缝交接处，中间用400mm镀锌箍筋连接。此时再紧第二遍螺栓，拧螺栓力量应控制在35KN50KN之间。拧螺栓时应注意力量及顺序，应先横再竖， 从中间朝两头紧。 装好第一圈板后，将手动葫芦按间距45米一个，沿罐的一圈挂在顶部横管上面，把钢丝绳穿在搪瓷钢板顶部螺栓孔位上，起吊时要平稳，将第一圈板吊起至1.3至1.4米高度,以方便装第二圈板即可, 吊起后先用丙酮将板底部螺栓部位擦 干净，再沿螺栓部位贴上一圈腻子带，两人用自制工具将板抬起，两人用定位工具将板与上一层板定位，定位后开始上螺栓，其余操作程序与

29、装第一圈板相同。本拼装罐体有2层箍筋，安装部位见附图，人孔板应装在最下一层板。 整个罐体组装完毕后，将罐体放下，检查罐体垂直度，调整到位后用膨胀螺 将罐体底部角钢与砼基础固定。 (5)抹密封剂： a.环境要求： 本次使用的为硅酮密封胶，使用时环境温度应在540，相对湿度40%80%的清洁环境下施工。 b.表面清洗： 先用棉纱将搪瓷钢板表面擦干净，再用一块洁净的纱布浸丙酮擦洗搪瓷钢板抹胶部位，清洗完的搪瓷钢板表面应在一小时内抹胶，如果已清洗的搪瓷钢板表面又重新污染，必须重新清洗。 c.抹胶： 注胶枪嘴出胶直径大小根据施工要求而定。密封剂沿着结构缝连续注压成直线，密封胶的挤注应连续、均匀进行，使胶

30、均匀地连续地以圆柱状从注胶枪挤出， 止枪嘴移动过快而产生气泡或空穴。注胶完毕后应立即进行修饰，通常的方法是用工具用力将接口外多出的密封胶向接口内压并将接口表面修刮平整，整形成符合设计要求的密封型面，要求密封剂在内外板竖缝处抹胶宽度在1.52cm之间，板缝处厚度不小于8mm，内外横缝宽度在1cm之间（如有露铁现象以盖住露铁部位为准），施工后密封剂表面不能有漏涂、缺胶、明显气孔等现象，发现有上述缺陷的地方，再用新配制的胶修补。所有板交接处内外部位都需抹密封剂。 抹胶后48小时内密封胶未完全固化，密封接缝不允许有大的位移，否则会影响密封效果。 4、搪瓷拼装罐体二次密封： (1)混凝土施工部分： a.

31、材料： 本工程所用的425 号普通硅酸盐水泥、HE-D 砼膨胀剂应为国家正规产品、施工时应提供材料出厂质量证明文件。施工所用的细石粒径应1cm，开始砼搅拌前应将细石过筛，并用水将细石冲冼干净。 b.罐体底部外圈梁砼浇筑： 搪瓷拼装罐体底部固定完毕，先按施工图纸在罐体基础上打一圈膨胀螺栓，再用6#圆钢作一圈梁，再进行砼二次浇筑。HE-D 砼膨胀剂用量按水泥用量8%掺加。施工时应用振捣棒将砼振捣密实。基层表面平整度应1 cm，砼表面应坚实并充分干燥，不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂缝、麻面等现象。施工过程中应进行施工纪录。 (2)聚氨脂防水涂料施工部分： a.材料： 施工单位所购买聚氨脂防水涂料应

32、为国家正规产品、施工时应提供材料出厂质量证明文件。施工材料必须用密封的容器包装，存放材料的库房和施工现场应通风良好。存料、配料和施工现场必须严禁烟火。 b.施工机具： 电动搅拌器一台、滚刷、刮板、油灰刀、油漆刷、拌料铁桶、磅称、消防器材、玻纤网格布（或聚酯纤维布）。 c 槽内聚氨脂防水涂料施工： c.1、槽内砼表面干燥度9%方可施工。 c.2、涂刷基层处理剂：将聚氨酯A、B 两组份和二甲苯按1：1.5：2 的比例（重量比）配合搅拌均匀，均匀涂刷在槽内砼基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量0.2 kg/m2 左右。待涂膜干燥后进行下一道工序。 c.3、聚氨酯涂膜防水材料应随用随配，配制好

33、的混合料应在2 小时内用完。应严格按照厂家材料说明书配料，并用电动搅拌器搅拌均匀后备用。 c.4、涂膜防水层的操作工艺： 首先将搅拌好的防水涂料沿罐槽内壁涂刷一遍（涂刷部位见图 1），搪瓷钢 板接缝应刷至1 米高度。刷完第一遍防水涂膜后，将玻纤网格布沿涂刷防水涂料部位满贴。固化12 小时后，至指触不粘时，再按上述方法顺序涂刷，对平面的涂刷方向，后一遍与前一遍的涂刷方向相垂直。槽内阴、阳角及板接缝处部位应涂刷34 遍为宜，平面部位涂刷二遍为宜，每遍参考用量为0.6 至0.8kg/m ，平面防水涂膜厚度应1.5mm 为合格，槽内阴、阳角及搪瓷钢板接缝处部位涂膜厚度应2.5mm 为合格。防水涂膜应分

34、层分遍涂布。涂刷时要求厚薄均匀一致，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业。 刷完最后一遍涂膜防水层，应在涂膜防水层与二次砼斜坡结合部位撒上黄沙，为施工二次砼斜坡作好准备。 (3)聚氨脂防水涂料施工验收： a、涂膜应厚薄均匀，封闭严密，无开裂孔洞、脱落和收头不严密等缺陷存在。涂膜的厚度就符合设计要求。涂膜厚度可用针刺等方法进行检验。 b、涂膜防水层必须均匀固化，并形成一个整体的防水层，不允许有渗漏水的现象存在。 (4)聚氨脂防水涂料施工注意事项： a、本施工方法所推荐使用材料为北京奥克兰防水材料公司生产的双组份聚 氨脂防水涂料，施工温度应在 535，雨天禁止施工，防水涂膜固化前如遇下雨，

35、应用塑料薄膜覆盖。 b、施工单位购买的防水材料不同时，施工方法以生产厂家使用说明为准。但防水施工涂刷部位、涂刷厚度需按设计要求施工。 c、施工过程中应严格执行国家标准GBJ108-87 地下工程防水技术规范。 (5)罐内二次斜坡砼的施工： 防水层干后即可进行罐内二次斜坡砼的施工，但应注意不破坏防水涂层。罐内二次斜坡砼施工后应注意养护，施工结束十五天后（砼试块试验达到设计要求）可进行罐体试水。 5、搪瓷拼装罐体试水： 二次密封结束十五天后可以往罐内试水，灌水过程中，应仔细检查有无漏水部位，发现应及时修补。试水结束后应用扭力扳手检查所有罐体螺栓，应确保螺栓拧紧力度达到35KN40 KN。 在罐体安

36、装过程中，应在每圈板组装完毕后仔细检查，如发现因紧固螺栓或其他原因造成钢板有掉瓷现象的，小块掉瓷现象可用配制的瓷釉漆刷上二至三遍 以防腐。在补瓷釉漆之前如发现掉瓷部位有生锈现象的，应先用砂纸打磨进行除锈处理。罐内掉搪瓷部位除了刷上瓷釉漆，还应满涂上密封剂防腐。6、罐体安装质量检查： 在拆除脚手架之前需对罐体做全面检查，看是否有掉瓷现象，罐内壁如有小块掉瓷除需涂上冷瓷釉漆以外，还需抹上密封剂防腐。罐外壁如有小块掉瓷现象可用瓷釉漆直接涂抹二到三遍。检查结束后才能拆除脚手架。 7、安装注意事项： （1）开始施工前应根据人员及施工工艺的要求制定好施工组织计划，并与甲方协商罐内设备安装计划，以免造成工程

37、交叉困难。 （2）脚手架需搭牢固，在装板过程中，如当天装完一圈板，应在罐槽上横架木板，将罐体落在木板上，如当天未组完一圈板，应在下班时用胶皮管将罐体下部绑扎在架子管上，防止在晚上下班后刮风罐体晃动与脚手架碰撞，造成搪瓷钢板掉瓷、变形。 （3）在组板过程中取板时应用胶皮管将搪瓷钢板运至施工地点，严禁在运输过程中损坏钢板表面搪瓷。用定位工具定位时，禁止野蛮施工，尽量做到不损坏钢板搪瓷。上螺栓时应注意施工力度，应安排熟练工紧固最后一遍螺栓。 （4）密封剂施工时必须保持施工环境清洁，严禁在下雨进行施工。 （5）罐体焊接前必须检查罐体落下后是否保持圆度及垂直度。 （6）在抹胶结束、拆除脚手架之前应对罐内

38、、外做仔细检查，绝对不允许有掉搪瓷部位出现。 （7）施工者应在施工过程中必须具有完整的记录，包括施工温度、施工时间。第二章 质量保证措施按照我公司质量方针“提高素质，科学组织施工，科技领先，建设优质工程”的原则，为确保本工程质量、再创该项目部又一精品工程，特制定以下措施：质量保证体系一、质量体系的建立 (一)、为确保本工程施工质量达到现行施工及验收规范的优良标准，并创优良工程，建立了以项目经理为首，以项目质安组为主体，公司总工程师、质量安全科、监理、市质量监督总站实施逐级监督，公司各职能部门、各专业科室积极配合的多层次质量管理保证体系，全面控制每一个分项、分部工程质量。 (二)、按GB/T19

39、000-ISO9000系列标准，根据公司质量保证体系的要求，结合本工程的实际情况，建立由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机构，使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。 (三)、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。除公司质量监督部门和项目技术负责人外，现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板的制作安装、钢筋绑扎、砼浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量体系文件规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。 (四)、积极开展质量管理(QC)小组的活动，工人、技术人员、项目领导三结合，针对技术

40、质量关键组织攻关，并积极做好QC成果的推广应用工作。拟成立地下室外墙防裂防渗QC小组，以达到地下室外墙彻底根治裂缝和渗漏现象，最后实现单位工程优良并争创市优质样板工程的目标。 二、质量管理组织措施 (一)、 各分项工程质量管理严格执行三检制（即自检、互检和交接检、专业检），隐蔽工程作好隐、预检记录，质检员作好复检工作并请甲方、监理、市质检站代表验收。 (二)、专业工长作好每一次的技术交底工作，严格按图施工，不得任意更改原设计图纸，遇有疑难问题必须和甲方、监理、设计单位协商解决。 (三)、各种不同类型，不同型号的材料要分别堆放整齐，钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，按批分类，同时应避免锈蚀和污染

41、。 (四)、电焊工必须经考试合格后才能上岗作业，焊缝厚度、长度必须符合设计要求，做到不咬肉、不夹渣，无砂眼。 (五)、加强成品、半成品保护工作，如钢筋在绑扎以后，要及时在过往通道上铺垫木板防止踩蹋，浇注砼和绑扎钢筋交叉施工时，一定要注意施工方向和顺序。(六)、工程在交付使用后一年内提供无偿保修，并由有关领导到建设单位回访，听取用户对工程质量的意见，为进一步改进施工质量提供依据。施工准备过程的质量控制、按优化的施工组织设计和方案进行施工工作。搞好图纸会审和技术交底及技术培训工作，对推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修及保养工作，保持机械设备的良

42、好的技术状态。施工过程中的质量控制严格按照施工组织和国家施工验收及规范进行施工，制定和落实各项工作责任制，实行挂牌作业，对分项工程逐个检查验收，并填写质量记录，存档。认真熟悉图纸，按照设计要求精心组织施工，实行层层技术交底，技术交底应交清技术要求，质量标准，安全注意事项。根据对影响工程质量的关键特点、关键部位及重要影响因素设质量管理点的原则。在工期工序、测量放线、模板、管道安装四个管理点设立管理小组。第三章 施工总进度计划及保证措施2.1.工期保证措施1.项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督六项职能，并选择成建制的、能打硬仗的、并有施工过大型建筑群业绩

43、的施工队伍组成作业层，承担本工程的施工任务。2.建立生产例会制度，每星期召开一次工程例会，检查上一次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。3.采用施工进度总计划与月、周计划相结合的三级网络计划进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。在施工生产中抓主导工序，找关健矛盾，组织交叉作业，安排合理的施工程序，做好劳动力组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。4.根据业主的使用要求及各工序施工周期

44、，科学合理地组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上的充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。5.根据工作需要，主要工序采取每日两班制度（即24小时连续作业），以确保夏、秋收季节及法定节假日正常施工。并实行合理的工期目标奖罚制度，以确保工期目标的实现。6.作好施工配合及前期准备工作，拟定施工准备工作计划，专人逐项落实，保证后勤保障的高质、高效。7.采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。2.2.进度保证措施本工程对阶段性节点工期以至整体工程总工期，进行逐段有效控制。进度保证措施为：1.严格遵照合同条

45、款中约定的职责、权利和义务，恪守对工程总进度计划目标的承诺，维护合同约定的严肃性。2.承建本工程的施工组织机构，都是由具有相当技术素质和经历类似本工程施工经验的管理层人员组成。从组织上保证工期目标的实现。3.充分做好施工准备，编制各项物资需用量计划和劳动力计划，并按工程进度，组织分阶段有序进场。4.本工程积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备，在工程中加大科技含量，以科技手段促进生产和进度，最终体现“科技是第一生产力”的效应。5.建立计划检查制度，执行项目岗位责任制。以网络计划为依据，分解编制月、周施工进度计划，并在职逐级计划时间段的后一天检查完成情况。拟投入的主要物资计划序号材料名称单位数量1钢筋吨2802水泥吨3203木模板M66