沱牌曲酒灌装线施工方案.doc

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1、1综合说明1.1工程概况 工程名称：沱牌9493车间、9596车间自动化灌装线安装工程 工程地点：遂宁市区沱牌9493车间、江油市区沱牌9596车间 沱牌曲酒股份公司引进意大利萨西布（SASIB）公司自动化灌装生产线3条，其中1条安装在遂宁沱牌9493车间、另外2条安装在江油沱牌9596车间。沱牌9493车间属轻钢结构标准厂房，长110m，宽36m；沱牌9596车间厂房属砖结构标准厂房，金属梁结构。车间分三跨，两跨宽度15m，一跨宽度18m，长度66m。 在遂宁至江油区间有一级公路并通有客车，交通运输便利。洗瓶机人工灯检装置灌装三合一机贴标机喷码机人工灯检装置装箱堆码1.2工艺流程1.3工程主

2、要安装内容 设备安装 管道安装（包括矩形管道桥架制作） 电气安装1.4工期要求 本工程计划工期20天。1.5工程特点 酒类生产线卫生、洁净要求高，确保管子焊缝内壁光滑，不能有突起；做到生产线设备、输送带安装完成后无集水现象。 施工场地分散，在两个不同的地区。 施工工期紧。1.6单条灌装生产线设备明细表序号设备名称规格LWH重量单位数量1洗瓶机4.03.22.766.8T台12罐装三合一机3.12.53.26.0T台13贴标机2.52.22.35.0T台14冷冻过滤机6.0T个15CIP清洗装置1m3台16纸箱输送带高1.2米米157整线输送带高1.2米米608低压配电柜个39输送带电控柜个11

3、0灯检装置个42施工组织机构及劳动力计划总部项目一部（遂宁）项目二部（江油）项目经理：陈闯朝机械工程师：刘涵电气工程师：陈闯朝（兼）质量管理：李香奇材料管理：高健计划管理：陈闯朝（兼）安全管理：刘海亮项目经理：胡杰机械工程师：胡杰（兼）电气工程师：陈勇质量管理：吴丽君材料管理：王炳吉计划管理：胡杰（兼）安全管理：刘海亮 本工程项目一部拟定投入29人，项目二部拟定投入40人。项目一部施工人员计划表序号工 种人数资 质备 注1管 工3中、高级工，技师管道安装2焊 工2中、高级工，技师管道、金属结构焊接3电 工4中、高级工，技师电气设备安装及调试4钳 工8中、高级工，技师机械设备安装5铆 工1中、高

4、级工，技师金属结构制作安装6保温、防腐1初级、中级工设备、管道防腐保温7起重工2中级、高级工设备、管道的搬运、吊装9司 机2运输、吊装10供应保管员、后勤111合 计24项目二部施工人员计划表序号工 种人数资 质备 注1管 工4中、高级工，技师管道安装2焊 工4中、高级工，技师管道、金属结构焊接3电 工6中、高级工，技师电气设备安装及调试4钳 工10中、高级工，技师机械设备安装5铆 工2中、高级工，技师金属结构制作安装6保温、防腐2初级、中级工设备、管道防腐保温7起重工4中级、高级工设备、管道的搬运、吊装9司 机2运输、吊装10供应保管员、后勤111合 计353质量目标及质量保证措施3.1质量

5、目标 按照ISO9002质量标准和本公司质保体系文件要求，我们一定以良好的工作质量和服务质量，实现对用户的承诺，把优质的产品奉献给用户和社会，为此特制定本工程项目质量目标: (1)单位工程质量一次交验合格率100%； (2)分部工程质量优良率80%以上，主要分部必须达到优良； (3)分项工程质量优良率在85%以上，主要分项必须达到优良； (4)确保优良工程。3.2质量保证措施在中标后保证向业主尽快提交一份详细的“项目质量计划”。3.2.1 质量预控及检测 质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段。项目部从收到施工图开始，经图纸会审、编制项目质量计划、施工组织设计、施工技术指导书、工序质量监督

6、检查、分项分部工程质量评定、单位工程质量评定、竣工验收直至竣工后服务，每一步程序、每一个环节都有专人负责，专人检查，层层把关，严格管理。同时接受业主、监理单位的监督及政府质量监督机构的监督。质量预控及质量检测流程如下图：设计交底图纸会审编制项目质量计划各专业主管工程师编制施工方案并交底各职能部门依据设计和施工方案要求，配置施工资源施工人员依据图纸、规范和施工方案施工分项工程结束，小组自检，填写自检记录办理工序交接手续分部工程质量评定单位工程质量预检评定工程整体竣工验收质量回访质检员进行质量检查、等级核定单位工程质量评定保修服务 为保证工程质量，所使用的计量仪器仪表，都应在计量检定合格证有效期内

7、使用，所用施工测量及调校仪器、仪表的精度等级应满足施工技术要求，以确保检测的准确度。3.2.2质量管理措施及要求 (1)实施“精品”战略，制定切实可行的创优质量计划，并贯彻在整个工程的施工全过程中。 (2)全体施工人员进行质量意识教育和技术培训，针对工程特点选派工作责任心强、技艺精湛的技术人员及生产工人，配备足够的人力及先进的机工具及检测仪表，特种作业人员持证上岗。 (3)按ISO9002标准，本公司制定了三个层次的质量体系文件，明确规定各类人员的质量职责。施工中，对工程质量进行全过程控制，坚持预防为主的原则，对关键工序和特殊工序设质量控制点进行重点控制；工程竣工交付后，实行定期回访制度，按合

8、同规定实行保修。(4)认真做好各项施工准备施工前组织有关人员认真熟悉图纸，领会设计要求，编制切实可行的施工方案，制定保证工程质量的技术措施，施工前对有关施工人员进行技术交底并填写技术交底记录。(5)进货检查 进场的设备、材料及仪表，均应有出厂合格证或质量证明书等文件，杜绝假冒伪劣产品，不合格的产品、材料不得入库及用于工程中。(6)在施工中严格执行现行施工及验收规范，对工程质量实行“三检”制，即“自检、互检、交接检”相结合。主管工程师应随时进行技术指导，发现问题及时提出纠正或预防措施并指导整改；质检人员应及时进行检查。严格工序质量控制，经检查上一道工序不合格不得进入下一道工序。严格按图纸施工，技

9、术变更须经设计院和业主同意并出具书面通知。(7)作业人员严格按施工方案和作业指导书的规定进行作业，保证工序质量符合要求，关键工序和特殊工序的施工，技术、质检人员应跟班指导和检查。(8)主动配合业主、监理工程师对施工质量进行监督检查，提交准确详细的安装检验资料，协商拟定重要的检查试验项目，提供复检的有利条件，并及时进行质量整改。(9)成立QC小组，根据施工中所遇到的实际问题定项目、定目标开展质量控制活动。 (10)项目部制定责任制和质量奖惩方案,实行质量否决制、质量奖惩制，质量与施工班组经济收入挂钩。(11)定期或不定期召开现场质量会议，及时通报、分析工程质量状况，强化施工人员的质量意识，布置质

10、量整改。(12)主要工序和分项、分部工程完成后，按要求向监理申报检查，对检查不合格的应立即组织人员整改，合格后经监理签字认可。(13)设备到货后应会同设备厂家、工程监理进行开箱检查，按装箱单进行清点，作好记录，各方签字认可，以便及时发现设备是否有缺件或损坏，为以后安装工作的顺利进行打下良好基础。 (14)关键工序和特殊工序施工前，编制详细的作业指导书，同时加强工序交接检验，用工序质量保证整体施工质量。 (15) 建立质量信息系统，随时收集反映质量情况，及时分析和处理质量问题，认真接受工程质量监督机构的质量监督。 (16) 施工过程中应严格控制过程质量。3.3施工依据及质量标准3.3.1施工依据

11、施工图；设备随机技术文件；技术核定及设计变更通知单。3.3.2主要的施工及验收规范、质量检验评定标准机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB5023198）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB5023697）连续输送设备安装工程施工及验收规范（JBJ32-96）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范（GB5027598）工业金属管道工程施工及验收规范（GB5023597）给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GB50254-96）电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170-92）电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工

12、及验收规范（GB50171-92）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-92）电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范（GB50258-96）工业自动化仪表工程施工及验收规范（GBJ93-86）工业安装工程质量检验评定统一标准（GB5025294）建筑安装工程质量检验评定标准（通用机械设备安装工程）（TJ305-75）工业金属管道工程质量检验评定标准（GB5018493）电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150-91）建筑电气安装工程质量检验评定标准（GBJ303-88）自动化仪表安装工程质量

13、检验评定标准（GBJ131-90）4主要施工技术方案4.1机械设备安装施工方案4.1.1概况 该工程每条灌装生产线的主要设备包括：洗瓶机1台，6.8t；灌装三合一机1台，6.0t；贴标机1台5.0t；冷冻过滤机1台，6t；CIP清洗装置1台，1m3；纸箱输送带长15m，高1.2m；整线输送带60m，高1.2m；灯检装置4个；不锈钢储罐1.5m3（江油、遂宁各1个）。4.1.2施工工艺流程施工准备设备运输及开箱检查设备放线、定位设备就位设备找平找正整线输送带连接、找正纸箱输送带连接、找正其它附属设备安装达到试车条件为质量控制点质量控制点详述设备放线、定位：根据图纸，以车间柱子中线为基点，将设备座

14、标位置定位、划线。纵横向中心线误差10mm，使用工具为水准仪、20米卷尺、1米钢直尺。设备就位：设备就位前，须将设备底部油尘、灰尘等脏物清理干净。设备就位纵横向中心线偏差控制在3mm内，检测工具为钢直尺1000mm。设备找平找正：选择设备主工作面为测点，纵横向水平度误差不大于1/1000，检测工具为条式水平仪300mm。板式输送机标高调整：要求相对标高误差不大于2mm，检测工具使用水准仪。4.1.3设备运输及开箱检查 由于每条灌装线都呈直线形分布，可以根据工艺流程及现场情况先确定安装顺序。经综合考虑，设备的安装及运输顺序为： 喷码机 贴标机 灌装三合一机 CIP清洗装置 洗瓶机 整体输送带 纸

15、箱输送带 冷冻过滤机 设备运输时，应做好设备的防护工作，避免碰撞损伤，为此运输时最好采用插车或地牛运输。 设备运至现场后，安装一台开一台，以免发生设备间辅材和零部件的存放、保管混乱，设备的各个管口和封口不要打开，待配管时再打开，以免脏物进入设备内。开箱时必须有甲、乙方及意大利萨西布（SASIB）公司人员（代表）参加，把开箱后存在的问题，如外观、缺损件、数量规格等作出详细记录并签字。4.1.4静置设备的安装 该生产线的静置设备主要有：洗瓶机、灌装三合一机、冷冻过滤机、CIP清洗装置。这些设备都由意大利进口，现场组装。故安装较为方便。4.1.4.1设备装 设备都是现场组装后再安装，其最大重量为6.

16、8t。吊装重量不大，可用一台8t汽车吊完成组装、吊装工作。但由于这类设备的洁净度要求较高，且设备属轻型机械，所以吊装时应注意防止设备的变形，吊点吊具的选择应按照产品说明书进行；如无说明书，则需同甲方及萨西布公司现场代表商量确定吊点、吊具。一般情况下，吊装时，捆绳最好不要与设备的组装面直接接触，同时用橡胶加以保护。由于此类设备的不规则性，其重心不易掌握，故在正式起吊前应先进行试吊，以确保吊装的重心，保证设备的安全。4.1.4.2设备安装 设备安装前，工程技术人员必须仔细阅读设备的说明书及相关文件，同时对操作工人作出详细的技术交底，必要时可以图片的形式表达清楚安装要求。安装时服从萨西布（SASIB

17、）公司代表及甲方的现场指导，特别是在设备组装过程中，其组装质量应达到图纸设计要求。 设备就位前，必须将设备底座面的油污、底座等脏物清理干净，就位后按技术文件及说明书的要求进行找平找正，若无此类文件时，其纵横向水平偏差不大于1/1000。找平找正的测量点选择可参考机械设备安装工程施工及验收通用规范（GB50231-98）中的相关内容。4.1.4.3输送设备的安装 生产线的输送设备包括整线输送和纸箱输送，一般为板式输送机和辊子输送机。 输送机的放线定位：放线定位仍采用经纬仪放纵横向中心线，特别是纵向中心线要仔细测量、弹线；支架间相对标高用水准仪测量，如支架高度与图纸不符时，调整支架底部的调整螺柱即

18、可达到要求。 输送机零部件的保管：由于混装生产线的输送机较多，同时混装线又一齐开工，再加上输送机的小零部件很多，如螺栓、支架、链子、滚子等。所以输送机开箱后，各零部件应编号堆放在指定地点，不要错放、乱放，以免影响施工。 输送机的安装： A.板式输送机： a.机架中心线与输送机纵向中心线应重合，偏差不应大于2mm。 b.机架中心线的不直度偏差每米不应大于1mm。 c.支架对建筑地面的垂直度偏差不应大于2/1000。 d.导轨中心线与输送机纵向中心线在重合，偏差不应大于1mm。 e.轨距的允差为2mm。 f.导向面应平滑，且铅垂度不应大于10/1000。 B.辊子输送机： a. 机架中心线与输送机

19、纵向中心线应重合，其允差不应大于崐3mm； b.机架纵向水平度偏差不应大于1/1000； c.机架支腿的铅垂度偏差不应大于2.1000； d.各辊子上母线均应在同一平面内，其高低差不应大于1mm； e.辊子的水平度偏差不应大于1/1000，全长不应大于1.5mm； f.辊子轴线对输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于1/1000； g.转弯部分的辊子应按经向正确排列，其水平度应在先差范围崐内，并应向内侧倾斜。4.2工艺管道施工方案4.2.1概述 本工程生产工艺管线的安装施工包括各类工艺管道安装和管道桥架制安。管道类别有：水管、气管、蒸汽管、产品输送管。水管采用PVC或PE管（总长135m）连接方

20、式为粘接；气管采用无缝碳钢管（总长为90m），连接方式为焊接和套丝；蒸汽管采用无缝碳钢管外壁保温（总长为60m），连接方式为焊接；产品输送管采用不锈钢管（总长为30m），连接方式为焊接；管道桥架长50m。4.2.2施工工艺流程施工准备管子预制、防腐测量放线桥架、支架制安布管、焊接、安装不锈钢管酸洗、钝化吹扫、试压复位保温、防腐补漆系统运行交工验收123注：为质量控制点质量控制点明细表序号工序性质工序名称控制内容检验标准检验方式检验方法检验类型1关键工序焊接焊接质量GB50236-97自、专检观察抽检2关键工序吹扫、试压管道耐压GB50235-97自、专检观察全检3关键工序保温、防腐防腐、保温质

21、量GB50235-97自、专检观察抽检4.2.3主要施工工艺4.2.3.1施工准备 依据设计图纸和现场测量，提出所需各类管道及附件数量计划，并由甲方认可。采购后检查其产品质量，必须满足要求并由甲方审核确认。4.2.3.2管道桥架制作 因现无设计图纸，根据我方已往的施工经验，拟采用方钢50303mm制作成矩形框架。根据设计要求，矩形框架制作后，其表面需镀锌喷塑，为此考虑到建筑物的结构，框架的设置按3m间距确定。因电缆桥架安装高度为3m，走向与管道方向一致，为了整个布局的美观，故现考虑将管道框架高度做到电缆桥架高度即3m标高，其宽度可根据电缆桥架宽度以及各类管道安装所需间距来确定管道桥架宽度。在框

22、架立柱的顶端应用一块薄钢板密封，以防止产生细菌。为了便于框架镀锌喷塑后不再损伤表面，框架的固定方式采用膨胀螺栓方式连接。这样既便于安装，也便于拆卸。其具体程序参照下图，制作完成后再镀锌、喷塑。+2.500+3.0000.000膨胀螺栓 M12110-15012085030孔蒸汽管支架电缆桥架立柱密封板 在支撑管道的横梁上相应位置钻孔，以固定管道。钻孔时应充分考虑管道之间的间距（特别是保温管道）。4.2.3.3管道焊接、安装不锈钢管的焊接 焊接采用手工氩弧焊，焊机选用性能良好的逆变式氩弧焊机WS5-300型，选用与母材相匹配的焊丝，氩气纯度为99.6%。采用单面焊双面成形的焊接技术，其工艺参数为

23、：钨极直径为1.6mm。焊丝直径为1.6mm，焊接电流为100110A，氩气流量610L/min，焊接层数为二至三层。具体要求： 不锈钢施焊前，用丙酮擦试干净接头及焊丝表面的油污、灰尘等。用锉刀或磨光机打磨坡口毛刺及氧化物。 焊接时，管内充氩气保护，确保反面成形良好。 打底焊空后，应进行外观检查，并做好层间清理和补焊。 焊工应有相应项目的合格证，无上岗证者一律不能参与焊接。 不锈钢焊缝检查合格后应作酸洗、钝化处理。酸洗液配制：5%硝酸+45%盐酸+50%水；钝化液配制：25%硝酸+75%水。用耐醮酸洗液涂刷焊缝及垫影响区，用不锈钢丝刷擦刷焊缝及垫影响区，直至露出金属光泽。再用水冲洗干净。然后涂

24、刷钝化液。20分钟后用软化水进行清洗并擦干或吹干。焊缝酸洗时，应采取措施作好保护。以免酸液腐蚀。4.2.3.4管道安装 在管道分段焊接、粘接完成后，安装部分管道桥架，再将管道放置在管道桥架上。然后再按此方法安放另一部分管道桥架及管道，完成后焊接或粘接这两部分管道，依此类推直至全部完成。然后再将各类管道固定于管道桥架上。 与设备相接的管道，要保证直位置，让其处于自由状态，不能强行扭拉连接。 各类管道安装应保证其垂直度和直线度，同时考虑介质流向及坡度要求。4.2.3.5管道吹扫、试压 管道安装完毕后对管道进行全面检查，根据工艺流程， 核对已安装的管子、管件、阀门垫片、紧固件等。 全部符合设计和技术

25、规范的规定后，把不宜和管道一起试压的阀门， 配件等拆除（如：过滤器、高精度减压阀等），换上临时短管。所有开口进行封闭，然后在管道最低处进水，在最高处放气。 试压时应缓慢升高至试验压力，试验压力为工作压力的1.5倍，保压5个小时，压降应符合GBJ235-82规范规定（或甲方现场监理要求）并作好各项试压记录。对试压合格后有要求吹洗的管子应进行吹洗工作，吹洗压力应符合设计及规范规定。吹扫时用木锤轻轻地敲打管道，将缠有白布的板置于排气口检查，直至白布上无杂质为合格。 为了保证管道吹洗干净，应分段进行吹洗，并将管道上安装的流量孔板、调节阀、节流阀、止回阀过滤器、喷咀、仪表等暂时拆下保管，待吹洗完后再重新

26、装上，管道吹洗口要设置临时管道和阀门，以控制吹洗压力，排出管的截面和阀门应和被吹洗管的截面相同；设备上的安装孔、洞应用盲板临时隔离。做好吹扫清洗记录。4.2.3.6管道防腐、保温 在刷漆前必须彻底除锈，先刷两遍防锈漆。 对设计要求刷面漆的管线，再根据设计要求的颜色刷两遍面漆。管道刷漆应均匀一致，漆膜附着应牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 蒸汽管道必须按设计要求进行保温，先用甲方认可或指定的保温材料与管道包紧，厚度要一致，再用1mm的镀锌铁丝捆扎结实，表面除特别说明外，均采用厚0.5mm0.7mm铝合金板外包，轴向和径向重叠至少80100mm。所有接口均采用铜螺丝收紧，且必须朝管底部，并成

27、一条直线。对要求进行作色标的管道， 根据管道颜色分类表在每隔4m正面或明眼处刷上50200长的标志。4.3电气施工方案4.3.1概述 沱牌曲酒引进的三条意大利自动化灌装线分别安装在遂宁沱牌9493车间1条，江油沱牌9596车间2条，每条生产线有低压配电柜3个，输送带电柜1个，主桥架约70m，配电柜到各设备及输送带配电点的连接，PLC、变频器的连接安装。4.3.2施工流程图及质量控制点施工准备设备开箱电柜安装主桥架安装生产线各配电点线槽安装配管生产线电气元件安装电缆敷设校线、接线、查线电机检查试验配合试车交工验收12质量控制点明细表序号工序性质工序名称控制内容检验标准检验方式检验方法检验类型1关

28、键工序校线、接线、查线导线绝缘电阻、接线牢固性、接线正确性GB50168-92GB50238-96自检专检500V兆欧表万用表全检2关键工序电动机试验电动机绝缘电阻GB50170-92自检专检500V兆欧表全检4.3.3施工方法及步骤4.3.3.1施工准备人员准备 组织有关人员进场熟悉图纸和技术要求，进行图纸会审并将会审的有关问题及时向业主反映，对施工人员进行技术交底以及文明施工教育。机工具准备 机工具提前进场，主材由我方提材料计划报业主审批采购，辅助材料由我方自行采购。4.3.3.2设备开箱检查 设备开箱应和业主指定负责人共同进行，开箱检查内容，设备外观无锈蚀或破损，核对规格型号、数量。对盘

29、柜应看其内部有无元件丢失、受潮等情况，并填写设备开箱检查记录。4.3.3.3材料检验 对材料进行进货检验，由质检员与保管人员共同进行，所有的主材应有合格证及材质证明书，并由合格厂家提供，保管人员填进货检验记录并保存好合格证、材质证明书。4.3.3.4盘柜安装 开箱的盘柜应及时就位，用手动插车运输。运输时注意插车应轻轻插入盘柜下面（盘柜下面应垫有木板），插车移动时应平缓，盘柜两侧应有人扶住，盘柜附带有空调的应将空调妥善保管，当盘柜找平找正就位后再安空调。PLC模块应在调试前安装连接。 盘柜安装时应核对盘柜型号应与图纸或装箱清单相符，以免错安；按平面图布置，顺序将盘柜放在给定位置上，调节地脚底盘螺

30、栓找平找正，盘柜安装允许偏差如下： 垂直度（每米） 1.5mm 水平偏差： 相邻两盘顶部2mm 成列盘顶部 5mm 盘间偏差： 相邻两盘边 1mm 成列盘面 5mm 盘间接缝 2mm 检查方法：吊线、尺量、拉线、塞尺等。 盘柜接地，每台盘柜外壳应有良好的接地。4.3.3.5支架、桥架安装电缆槽人形支架=8输送机支腿 根据设计图纸定出桥架走向位置及标高，主桥架标高为3m，生产线上的电线槽一般沿输送机支腿敷设，见下示意图： 以上是电缆槽洞输送机敷设示意图，具体采用何种形式特现场与甲方现场工程师商定。支架安装 根据本工程特点，管道水、气/汽管标高为2.5m，为了使工程整体形象美观，主桥架支架尽量利用

31、管网矩型框架，主桥架走在管道上面，具体见设备安装方案中水、气/汽管矩形框架示意图。这样既节约材料，以使整形布置美观。个别无水、气/汽管支架处或离水、气/汽管支架较远处则可再制作H形门架，H形门架可采用4040或5050方钢制作，表面镀锌喷塑。 沿生产线输送带敷设的支架一般采用=8的L形支架，支架的材质选用与甲方现场工程师商定。L形支架用螺栓固定在输送带支腿上，不允许焊接固定。支架安装要求： a.固定牢固，各支架同层横档应在同一水平面， 其高低差不应大于5mm； b.支架沿桥架走向左右偏差不大于10mm。 检测方法；拉线、吊线锤、尺量检查。电缆桥架安装 a.电缆桥架的型号、规格安装应与图纸对应，

32、 先安装主桥架，待生产线及其它设备安装好后，再安装从主桥架引至各配电点的桥架。 b.施工时，测量电缆桥架长度后排料下料拼装时， 应注意减去桥架弯头所占尺寸，为了减少高空组对，可在地面设工作台,在工作台上二节一组或三节一组对接后再架设， 但要注意 不要在地面组对过长，以防止架设时桥架变形，桥架间接缝要小，下料要直。 c.桥架下料可采用电锯，采用中粗锯条,切割时将电动曲线锯速度调到慢速，一般是第一档以免速度太快锯条退火，下料后应用锉刀或磨光机将切割部位的毛刺打磨光。 d.桥架变径时，应采用变径接头，或下料自制。 e.桥架从高空垂直往下对接或端接部位同设备敷设电线槽由直段接横段不得采用90连接急弯，

33、应采用45连接。垂直引下的桥架上要设绑线架，桥架的弯头弯曲半径不得小于该桥架电径的最小弯曲半径的最大者。 f.电缆桥架开旁通孔，最好在主桥架安装、 下料前尽量留好，但位置一定要准确，若吃不准时，可待主桥架安装后，设备安装就位后再开孔，开孔应采用开孔器，不得用“凿子”开孔，开孔口必须打磨光滑，若主桥架引下采用配管的，管口也应打磨光滑。或打喇叭口，以免损伤电缆。 沿生产配电点槽架如为无孔形，则应底部隔一定距离钻一个孔，以便排水。 桥架全长应有良好接地，具体接地方法在现场与甲方工程师商订。4.3.3.6配管 对生产各配电点，如果电缆根数较少时，可采用配管，配管的管口应打喇叭口，以免伤线。管子的材质可

34、在现场与甲方工程师商订。4.3.3.7生产线配电点电气元件安装 根据设计图纸准确将电气元件如电眼、急停开关及按钮等安装到相应位置，当位置不清楚时，应向甲方现场工程师或外方现场工程师询问，生产线上电气元件安装一般采用螺栓连接，螺栓材质应与生产线上该处设备材质相同，不允许焊接连接。4.3.3.8电缆敷设 a.电缆敷设前应对所敷设电缆桥架进行检查吹扫干净，清除电缆拉放展开区污水及杂物。 b.根据图纸及甲方书面指令， 按系统按型号规格分类制订电缆清册，以便于施放。 c.成盘电缆用吊车运至电缆架上滚动施放， 用人力从起点电柜拉至终点，桥架转弯处必须站人拉以得电缆顺利通过，每根电缆予留适当长度后切断（每条

35、电缆二端应临时标清楚电缆编号）注意不得在地面上量取切断电缆后摆放在电缆桥架上，以免长度不准确或浪费，施放时尽量避免电缆交叉，桥架安装时中间设隔板，信号电缆和动力电缆应分开敷设。 d.电缆敷设完毕后沿桥架方向将槽内电缆整理整齐， 垂直引下每隔一段距离应捆扎固定，吹扫槽内灰尘清除干净后将桥架盖板盖好。 电缆穿出桥架引至设备时，桥架的开孔处及进线口应有塑料护线头保护。4.3.3.10电动机检查 电动机接线前应进行绝缘电阻值检查，首先打开接线盒，盒内无锈蚀、破损，连接片及接线螺栓应齐全，然后用500V兆欧表分别检查相间及对地的绝缘电阻，其值应大于0.5M。4.3.3.11电缆接线 对每根电缆进行绝缘测

36、试检查，相间及对地， 其绝缘电阻值应符合规范要求，1k以下电缆用500v兆欧表。电缆对线 对线可用万用表进行，当电缆根数较多时，可用对线器进行。对线正确后，在每根电缆两端挂标志牌。 根据配电点位置，量取长度，剥切电缆，用细砂纸将电缆芯线打磨光亮，涂上导电膏，然后在每根芯线套上线号后，压接线端子。压接线端子可根据导线截面大小选取压接工具（油压钳或手压钳）。压接应牢靠。 接线 接线应牢固、正确。导线排交整齐，线号清晰。 查线 全部电缆接线完毕后应进行进一步查线，根据外方提供接线图对每根电缆进行核对，应完全正确。同时应检查每根线是否接牢，用手试。对已接好的电动机以及其它电气元件，均应打开检查，确保接

37、线牢固正确。4.3.3.11配合试车 一般试车由外方专家为主，我方配合。试车前应将现场清扫干净，盘柜内检查应无杂物，先单机试车，然后联动试运行。5施工进度计划表（见附页）6主要施工机械设备、工具表 由于工期较短，在开工时以下设备必须同时到场，以保证工期及工程的顺利施工（以单条线所需作出计划，双线可适当增加）序号名 称规格型号单位数量备注1汽车吊8t台12汽车1.5t辆13插车3t辆14地牛10t组35空压机6m3台16电动水压试验泵1.6MPa台17电动空气试压泵2.5MPa台18台钻18台19电动套丝机台110型钢切割机台111交流电焊机台212氩弧焊机台113砂轮磨光机100台414冲击钻

38、喜利德台115手拉葫芦3t台216手拉葫芦2t台217油压千斤顶5t台218焊条烘干箱个119焊条保温筒个120经纬仪台121水准仪台122框式水平仪块123水平尺400把324游标卡尺0300 把125台虎钳台126点温计0100根127手提式电动曲线锯台128铝合金梯把529兆欧表500伏块130万用表500型块131钳形电流表0300A台132接地电阻测试仪块133开孔器把134压接钳把135转速表LZ-30块17安全保证体系及安全保证措施7.1安全生产目标 在施工期内，杜绝重大人身安全事故和重大设备责任事故。7.2安全保证体系各施工队、组兼职安全员施工作业人员项目经理专职安全员 项目经

39、理：安全生产第一责任人。 专职安全员：负责检查、监督安全技术措施执行情况，开展安全教育。各施工队（组）：配合专职安全员做好队（组）安全生产管理；施工作业人员遵守安全技术规程和操作规范，做好自我防护。7.3安全保证措施在中标后保证向业主尽快提交一份详细的“施工现场安全施工计划”。7.3.1安全生产措施(1)安全技术交底制度：开工前，项目部工程技术人员和专职安全员应向施工班组作业人员进行安全技术交底，并填写安全技术交底记录。施工中，专兼职安全员应按交底内容进行检查、落实。 (2)坚持安全“三宝”使用，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须拴好安全带，做好“四口、五临边”的防护。(3)作业面高差较大

40、的施工场所，上下要搭设牢固的脚手架 (5)对电气盘柜等电气设备，在搬运过程中要防止倾斜，防止碰撞、损坏，做好电气设备的防盗、防损坏工作。(4)电气设备在试验及调试过程中，要采取切实措施，保证人员、机工具及设备安全。(5)设备出库和安装中，重点做好运输、吊装作业过程中的防护。重大及贵重设备的运输、吊装要编制作业指导书，并按照作业指导书要求进行作业。(6)防腐施工操作人员必须戴防尘（毒）口罩、防护眼镜等必要的防护用品。不得在施工现场进食喝饮料，下班进食饮水前必须更衣，用肥（香）皂洗净手、脸并用清水漱口。(7)防腐场地应通风良好，必要时应设置排风扇进行人工机械通风。(8)施工机具要定期维护，起重设备

41、等使用前必须经过检查，确认安全可靠后方能使用。(9)电动设备应符合安全用电规定，使用前应检测绝缘；手持电动工具、生活照明线路上设置漏电保护器。夜间施工应有足够的照明，并设置夜间应急照明电源。严禁私拉乱移电线 和用电设备。(10)电焊机一、二次电线接线处有防护装置，二次线使用接线柱，一次电源线采用橡胶电缆。(11)物资、设备根据性质、类别进行保管，易碎品单独保管。油漆、氧气、乙炔应单独存放，远离火源、热源处和人员密集区域，并应有消防设施及防毒、防火等安全标志。(12)合理布置灭火器材，并派人定期检查，确保有效，消防通道要保持畅通。(13)现场所有施工人员，应严格遵守业主的安全规定。7.3.2 一

42、般安全措施器材表序号器材名称单位数量备注1安全帽顶802安全带条153铝合金梯架54泡沫或干粉灭火器个65安全行灯变压器台2配36V安全行灯6防毒面具套4备用7安全标语牌块108漏电保护器只5注：根据现场实际，还可酌情增加。8现场文明施工措施8.1现场文明施工措施 (1)施工人员应当遵守业主厂纪、厂规以及当地治安管理规定. (2)施工现场应设置安全通道和进入现场须知的明示标牌. (3)进入施工现场,一律穿工作服,佩带工作牌，不得嘻闹、喧哗,影响他人作业. (4)现场施工人员应当严格执行操作规程和安全技术规程. (5)爱惜设备、工具,遵守设备操作规程,不得违章使用,随时注意保养. (6)现场设备、设施,应挂牌标示操作规程及使用、养护人员. (7)现场施工,应当听从安排、指挥,相互配合,分工协作,不得违章作业。 (8)与业主、监理、设计院、设备供应商等单位保持良好的合作。服从现场整体安排并认真执行业主、监理及现场协调。8.2减少扰民措施(1)施工人员应当遵守业主厂纪、厂规以及当地治安管理规定.(2)对施工人员加强管理，对违犯业主厂纪、厂规及治安管理规定的人员决不姑息。(3)施工区域集中地方拉上警示绳，无关人员不得入内。(4)大型机械进出场前先向业主申报并搞好进出场通道的畅通。(6)合理安排与布置作业场所，避免扰民。8.3降低污染措施 (1)现场