沈阳机床厂施工组织设计.doc
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1、一、施工组织设计一、 编制依据钢结构工程施工及质量验收规范GB50205-2001冷变薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002压型金属板设计施工规范YBJ216-88建筑安装工程施工技术安全操作规程建筑钢结构焊接技术规范JGJ81-2002钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ82-91结构施工图建筑施工图招标文件0614SY110025二、 工程概况由沈阳机床股份有限公司承建的沈阳机床股份有限公司重大型数控机床生产基地建设项目热处理厂房钢结构制作与安装工程,建设地点在沈阳经济技术开发区沈西三东路六号,建筑面积约2020平方米,厂房檐口高度约13.5米,屋脊高度约14.1米。墙体和
2、屋面均采用双板夹棉板,屋面排水采用有组织排水。结构形式为轻型门式钢结构,工程质量标准为验收规范规定的合格标准,一次交验合格。计划开、竣工时间2011年3月10日至2011年5月10日竣工,总工期为62天。工程承包形式为包工包料。工程设计单位为机械工业第六设计研究院。1、施工总目标1.1、质量目标:合格。1.2、工期目标:2011年3月10日至2011年5月10日,总工期62天。1.3、安全目标:安全无事故。1.4、现场管理目标:市安全文明达标工地。1.5、服务目标:竭诚为用户服务,力争用户满意率达100%。2、组织机构公司统一安排项目部组织施工,组织一个强有力的项目部领导班子,选派一名有资格证
3、书并有丰富施工安装经验的符合招标文件要求的项目经理,组建职能人员齐全的项目部,使项目部具有善打硬仗、管理能力强、人员素质高、有朝气的特点,实行以生产为龙头,技术为保障,质量为目标,安全为前提,采用统一计划协调,统一现场管理,统一组织指挥,统一物资供应,统一资金收付等一整套规范化的管理程序,确保工程质量、工期、安全目标的顺利完成。(项目部组织机构见附表)2.1、文明施工安全施工管理。2.1.1、 项目部文明安全保证体系及人员配备机构(见附图)。按建设单位和监理单位批准的施工总平面布置临时设施,施工人员配带胸卡。2.1.2、文明安全施工预控目标为使公司文明安全施工符合市场经济行业发展的需要,在“安
4、全第一、预防为主”的安全生产方针指导下,本工程做到文明安全施工,在达到不发生安全事故的前提下,完成施工安装任务,力争为用户提供最优质的服务,创造出最好的社会效益和最大的经济效益。2.2、安全方针强化管理,落实责任,排除隐患,消灭违章,确保安全。2.3、 环境保护2.3.1、 听从用户的统一安排,合理划分施工现场管理范围,明确责任,定人定岗,绘制环境保护管理平面图。2.3.2、严格执行平面图所规定的内容,现场 所有材料、工具机械按平面图的布置堆放,搭设并设立标牌,不准乱堆乱放。2.3.3、施工现场的临时食堂设置听从甲方安排,由项目部统一管理,非工作区域除食堂以外现场其它处不得有明火,作业区域内动
5、用明火,办理临时用火证。2.3.4、施工区域和生活区要有明确划分,设置标牌,管理分片,包干到人。2.3.5、施工现场严禁随地大小便。2.3.6、设立专职环保员,及时清理现场杂物,整理堆放材料。2.3.7、各种材料成品、半成品、构件分类整齐存放,并有品名、规格、型号、商标、数量、质量标牌。2.3.8、施工区和生活区都要节约用水,节约用电,杜绝长明灯和长流水现象。2.3.9、作业时间,噪音扰民等方面,执行工程所在地政府相关部门的有关规定。作业时间执行当地政府有关部门的规定。2.4、降低成本措施考虑到用户单位降低工程造价的愿望,以及我公司自身的经济效益,我们要在保证质量、安全和工期的前提下,加大力度
6、节约增效降低成本,把工程造价压下来,保证合作双方的共同利益。具体措施如下:2.4.1、提前工期:把工序衔接好,加快资金周转和材料的周转,减小机械设备的租赁费用。2.4.2、加强物资计划管理,保证材料计划的准确性和及时性,防止材料的积压和浪费。2.4.3、 加强材料的验收和保管工作,材料验收时,材料员、保管员、技术员应共同验收,减少材料的缺少、亏量,最大限度的减少人为和自然损耗。2.4.4、加强文明施工管理,严禁野蛮施工。2.4.5、作好成品、半成品的保护工作,责任到人,杜绝屡修屡坏的现象发生,对正在安装和已安装完的工程,做好成品保护工作,严禁成品受到损失和破坏。2.4.6、科学组织施工,推广先
7、进施工方法来降低成本。2.4.7、 钢构件制作需要合理切割,最大限度提高钢材的利用率。2.4.8、焊条、焊剂合理堆放,合理使用,发挥出最大使用率。2.4.9、 施工过程中如有临时变更和增项,及时办理设计变更和有关联系单,防止结算漏项。3、主要施工方案 3.1、认真执行施工技术操作规程,按科学的施工工序进行施工。3.2、钢结构正式安装前,首先与建设单位、监理单位及相关单位进行基础验收,包括砼强度、基础的轴线、标高线等并进行弹线。3.3、构件进厂应编制合理的进厂顺序,以减少构件的二次运输,缩短建设工期。3.4、施工主要工程顺序。钢柱安装 钢梁安装 连系梁安装 垂直水平支撑安装 屋面檩条安装墙面檩条
8、安装 屋面彩钢板安装 墙面彩钢板安装 吊车梁安装 披水件安装及雨蓬安装。三、执行标准和规范:1、 本工程采用刚架结构,焊接实腹钢柱,钢屋面梁,屋面板采用双板夹棉,围护结构采用双板夹棉。2、 钢材选用Q345B和Q235B,钢材Q345B应符合低合金高强度结构钢(GB/T1591)的规定。3、 钢材应具有质量证明书,必须保证抗拉强度,伸长率屈服点,冷弯试验合格和硫、磷、碳的含量在允许范围内。屈服强度实测值与抗拉强度实测值不应大于0.85,应有明显的屈服台阶,伸长率不应小于0.2,有良好的焊接性和合格的 冲击韧性。4、 自动或半自动焊接采用的焊丝应符合国家现行熔化焊用钢丝(GB/T1495)或气体
9、保护焊用钢丝(GB/T14958)的规定。手工焊接的焊条应符合碳钢焊条(GB/T51177)或低合金钢焊条(GB/T5118)的规定。5、 焊条:Q235手工焊用E43型,自动或半自动用H08、H08A,Q345手工焊用E50型,自动或半自动焊用H08A、H08E.6、 普通螺栓为C级螺栓,螺母和垫圈采用235B钢。7、 高强度螺栓本工程采用高强度螺栓摩擦型连接,等级为10.9级的大六角头高强度螺栓,抗滑移系数大于等于0.50. 高强度螺栓应符合国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓,大六角头螺母,垫圈与技术条件(GB/T1228-1231)的规定。8、 钢结构制造允许偏差钢结构工程施工及验收规范
10、(GB50205-2001)的规定。9、 焊接要求:钢梁、钢柱、钢吊车梁焊缝应符合二级焊缝质量标准,其他质量等级符合三级焊缝质量标准。10、 框架梁翼缘与腹板对接焊缝位置应错开200MM以上。11、 所以钢结构构件必须经抛丸处理,不得以手工除锈,除锈等级Sa2.0级以上,然后刷防锈漆两遍,中间漆和面层漆以图纸为准。漆膜总厚度是室外不小于150微米,室内不下于120微米。四、主要工程施工方法本工程项目施工难度较大,工期要求短,工程量较大,这就必须要全面统筹安装部署。根据工程施工图纸,结合我公司的钢结构安装经验,为了按时或提前完成施工任务,以加快工程安装进度,在整个主钢架完成之后,同时进行屋面、墙
11、面安装,尽快完成屋、墙面的封闭,为其它工程的施工创造良好的施工条件。优质、高速地完成本工程的钢结构厂房安装工程。工程施工中要严格按照建设程序进行,施工特种作业人员和各管理人员要执证上岗。1、钢构制作(一) H型钢制作工艺流程图:熟悉图纸 放样 号料 切割 制孔 矫正 待装配 平台放线 焊配焊接 焊缝质量检查 构件检查 除锈 油漆 标注构件名称 移至堆放场地待运 柱的中心线用红色标示在柱的上、下端500mm处,在柱上端500mm处标出标高线以利于现场的吊装和对接。5.1、构件出货管理流程工地需求出货通知成品检验运输路线确定出货程序办理钢构运输工地签收5.2、构件运输计划5.2.1、确认钢构运输之
12、构件(如类型、数量等),以确定运输方式。5.2.2、依据工地的需求时间确认装车、发车之时间(附表)。5.2.3、依工地位置或卸车先后来安排装车之顺序。5.2.4、出厂前对构件进行检查验收及保护(如包装、遮盖等)运输公司确认数量品质。5.2.5、运输过程中,所有成品需同货运公司保证。6、工地现场构件进料及堆置6.1、构件进料的时间取决于工地现场实际需要。6.2、构件以卸在现场内为主,配合吊装设备及运输设备,原则上钢构柱尽可能在柱位附近,钢梁放置应保证可供组装之场地为宜,次要构件及拉杆可以根据作业空间的大小分散放置,以就近安装为宜。6.3、构件堆置之顺序应考虑构件吊装顺序。6.4、堆置的钢构件应作
13、保护措施,以防油漆被划伤或者受潮生锈。6.5、堆放位置尽量靠近安装位置,以便施工,以不影响作业空间为宜。7、现场安装设备及主要工具一缆表设备名称单位数量备注125T轮式油压吊车台钢构安装及其它用232T轮式油压吊车台2安装用3绞紧器组10调整用410T油压千斤顶部2调整用5电动板手部2高强螺栓6HTB置料架组1高强螺栓吊升用7BX1-380焊机部4钢构架电焊8经纬仪台2测量及调整校正9水准仪台2钢构水平校正10电缆米7001150M钢卷尺组2距离测量12氧气乙炔切割器组4钢材切割用13一般工具套2不时之需14扭矩搬手把4紧固构件15缆风绳米800注:根据实际情况有所调整。58、构件生产检验8.
14、1、排定施工工艺流程,公司工程部成立如下之项目部,对质量的控制和监督,进行全面负责施工,技术人员负责对施工班组立进行施工技术图纸交底,施工班组应对工程每道工序的安装尺寸进行自检、互检、交接检,并做好纪录由公司工程部和质检部进行复查,评定等级,严把质量关,不合格的绝不进行下道工序,施工之所有精密仪器送法定部门校检,保证测量数据真实性和准确性。8.2、直线职能制管理程序:项目经理技术、安全组质检组生产组起重队安装队焊工六人起重工四人安装工七十人电工二人油工四人起重指挥(4人)司机(4人)技工(8人)9、钢构安装技术质量要求:9.1、对班组人员进行技术质量交底,明确技术及质量要求。9.2、地脚螺栓的
15、相对位置及轴线偏差要在允许偏差范围之内。9.3、高强螺栓的拧结方法以及注意事项。 9.3.1、高强螺栓拧结顺序:由内而外,交叉进行。9.3.2、高强螺栓之连结处不可有任何油漆,涂料油渍等接口。9.3.3、安装高强螺栓时,构件的磨擦面应保持干燥,不得在雨中作业。9.3.4、安装高强螺栓时,螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打,不得气割扩孔。9.3.5、高强螺栓的安装分初拧和终拧两次完成。9.3.6、钢柱之水平标高、垂直度、轴线偏差均应在允许范围之内。9.3.7、钢构件在运输、存放、吊装过程中损坏的涂层以及安装连接部位在安装完成后进行补涂。10、钢结构安装工程10.1、施工顺序钢构运输、堆放 准备工作
16、 基础验收 柱、梁吊装调整 钢构检查验收 附钢构吊装 屋面板安装 墙面板安装10.2、施工方法与技术要求:10.2.1、组织施工班组熟悉图纸:学习规范、了解施工方案。有条件应首先进行构件预拼装。10.2.2、对班组进行技术交底与安全交底。掌握构件的连接方式和技术要求使焊条、焊剂与结构材质匹配。10.2.3、组织施工机械、施工材料进场,按规定设置好工程临时用电。10.2.4、平整场地压实,进出场道路及工地吊车路线。10.2.5、施工用电:施工临时采用现场安放配电箱,所有用电将全部由配电箱内接出,以证明用电安全。10.2.6、零配件摆放:部分量少、体积小的零配件采用集中摆放于仓库中。10.2.7、
17、主构件存放:主构件进场后按各相应位置摆放整齐,同区域构件集中堆置,不同区域分开堆放,减少二次搬运,有利于顺利吊装。RC柱完成后,用墨斗计划出螺栓中心线(两个方向)以便于使用钢柱中心线对齐,保证安装之精度,拟定吊车行走路线,确定吊装方法,安装顺序。11、基础验收11.1、钢构吊装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓进行检查,检查结果应符合设计要求和规范要求。11.2、垫铁设置应靠近地脚螺栓的柱脚加劲板下,每根柱地脚板下,按施工验收规范规定,设置垫铁时每迭不得多于3块,故标高测量应认真对待,且做好记录,以便垫铁的选用。11.3、钢柱安装在形成空间刚度单元后,应及时对柱底板和基础顶面间空
18、隙采用无收缩C40细石混凝土进行二次灌浆。12、钢构件检查12.1、钢构运至现场时应有:产品合格证、材质证明书、材料复试报告、高强度螺栓磨擦面滑系数试验报告、焊缝检验报告。12.2、钢构件进入施工现场,施工员应组织相关人员对钢构件进行检验,不合格产品立即清退或另外堆放并做好标识。13、钢构吊装13.1、钢柱的吊装采用了50T汽车起重机进行。钢柱的吊点设置在柱身端头板处,在钢柱的端头板设两根绳索进行吊运。钢柱的起吊方法应采用单机以回转方式起吊,起吊前,钢柱放在垫木上,起吊时不得使钢柱端头在地面上有拖拉现象,钢柱起吊时必须垂直,转动时要有一定的角度。钢柱在复测其每一单件几何尺寸后,做出柱身中心线标
19、记。视其误差调整好柱脚高度,以保证其平面及标高准确。柱子就位后应及时调整其中心位置,标高和垂直度,每根柱子找正时要避开阳光直接照射时产生的误差。紧固地脚螺栓,根据现场情况采取必要措施,加以临时固定。钢柱需进行两次调整。第一次,在钢柱安装完毕后进行。第二次,在屋面结构调整完毕,柱底灌浆之前进行。13.2、屋面结构安装:屋面梁在复测其单件几何尺寸后应严格控制长度、拱度、侧向变形等。采取接跨度在地面组装成整体后吊装。屋面梁地面组装采用32T汽车起重机进行。安装时吊点选择应合理,吊具就位后吊装。吊点的选择可视具体情况而定,以起吊后梁不变形,平衡稳定为宜,为确保安全防止钢梁锐边割断钢丝绳,要对钢丝绳进行
20、防护,吊索角度不得小于45度。屋面梁吊装选用32T汽车起重机作主机,采用钢丝绳,卡环两点绑扎法,吊装时梁两端头部位各加一根16棕绳作遛绳,以控制空中方向。屋面梁拼装时要用拼装台,用水平尺和水准仪对拼装台操平,并用粉线和钢角尺检查惊天动地面梁的平直度,屋面梁安装后即安装屋面连系梁和风拉杆,并在屋面梁跨中安装连系梁或至少先安二根檩条,以增加屋面梁的稳定性。13.3、檩条安装屋面檩条安装,并用人力进行安装,用人力采用动滑轮提升和安装。墙面檩条安装要用人力提升和安装。13.4、屋面结构安装精度要达到:跨中的垂直度h/250,不大于15mm檩条间距+5.0 mm檩条的弯曲:L/75014、高强螺栓施工1
21、4.1 、EWC进料管理(出厂证明/品质保证书)及工地仓库管理14.1.1、缔结(锁紧)目标之设定14.1.2检测仪器/工具之确认(调整):拧断器后拧力扳手。14.2 、EWC施工管理:14.2.1、施工须知EWC之缔结方法。缔结作业及管理要领。缔结后检查。14.2.2 、 EWC施工检测:接合部位表面浮锈彻底去除(赤红色之状态)缔结用工具之检查校对及必要之调整。高强螺栓适切之保管,防止生锈。高强螺栓需满足规范之要求。轴力导入试验及其平均值必需在规定值内。当日插入之高强螺栓,原则上需于当日缔结完成。依高强螺栓之种类型式以规定之施工方法施工,并注意缔结之顺序。15、结构施工作业流程表:基础验收纵
22、横轴线标高线钢梁吊装钢柱吊装高强螺栓锁固连系梁安装隅撑安装檩条围梁安装风拉杆安装吊车梁安装校正补油漆墙面板屋面板压型板收尾15.1、彩板安装顺序 屋面板 墙面板 检查验收 交付使用。15.2、彩板安装措施15.2.1、用吊车将屋面板吊上屋面之主梁处,吊板时要使用吊杆、吊带。15.2.2、彩板吊运至屋架时,应作临时托架并捆绑牢固,以防止滑落,吊装每捆重量根据现场条件决定。15.2.3、保持平稳缓缓吊升吊车作业范围内非吊装人员不得靠近。15.2 .4、吊运屋面板时,需用麻绳系于钢板于另一端(一般系在板尾,靠近檐口端),以控制吊升过程中,因风力使整束钢板在空中旋转,易发生危险。15.2 .5、以山墙
23、边作起点由左而右(或由右而左)依顺序铺设(可参考施工时之风向依顺风方向铺设)。15.2.6、第一片彩板安装时临近固定后,沿板下缘拉准线每片依准线安装随时检查不使发生偏差。15.2.7、铺设过程中每隔一跨复核一次彩板必须齐平,并保证挑出等距离。15.2.8、屋面板在靠近屋脊盖板端应向上扳起80度,以防雨水返进屋脊内,屋面支架应均匀牢固,并与彩板咬紧,保证其坚固。15.2.9、墙面彩板自攻螺丝必须垂直支撑面设置,固定牢后安防水帽。15.2.10、彩板左右搭接须为阴阳肋搭接,搭接程度严实合缝。15.2.11、屋面和墙面连接处要求连接严密,不得出现缝隙,保证厂房的保温效果。15.2.12、铺设彩板区域
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