水利水电施工管理工作报告(人饮工程).doc
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1、上杭县稔田镇2012年度农村安全饮水施工管理工作报告(J)标段审 核:廖育明审 定:郑维优编制人员:刘晓春 刘志高廖学球 廖华娟 龙岩市永顺路桥工程有限公司 二0一 年 月目 录一、工程概况3二、工程投标4三、施工进度管理41、施工总体布置42、施工总进度以及分阶段施工进度安排53、工期推迟完成的原因6四、主要施工方法61、土石方工程施工62、砌筑工程93、混凝土工程施工184、水泥砂浆抹面19五、施工质量管理201、质量目标222、现场质量管理组织机构的设置223、质量保证措施224、工程质量评定27六、文明施工与安全生产281、文明施工282、安全生产30七、合同管理31八、附件311、施
2、工管理机构设置及主要工作人员情况表322、投标时计划投入的资源与施工实际投入资源情况表333、技术标准目录354、施工大事记35施工管理工作报告一、工程概况1、项目名称:上杭县稔田镇2012年度农村安全饮水工程项目 (J标段)2、建设地点:上杭县稔田镇3、建设单位:稔田镇人民政府4、设计单位:福建省水科水利技术设计开发有限公司5、建设工期:70日历天;6、质量要求:满足设计要求,达到合格标准。7、主要技术经济指标:规划丰郎供水施工项目(拦水坝1座、清水池100t一座、一体化净水器一座、输水工程管道长750m、配水工程管道长3227m)连四供水施工项目(拦水坝1座、慢滤池90t/d一座、清水池5
3、0t一座、输水工程管道长3560m、配水工程管道长347m)集镇供水施工项目(拦水坝1座、清水池500t一座、砼三分净水池2座、输水工程管道长12000m)工程总投资279.65万元。8、主要建设内容:计划建设内容:丰郎供水施工项目(拦水坝1座、清水池50T一座、慢滤池50T一座、消毒器一台、输水工程管道长750m、配水工程管道长3227m)连四供水施工项目(拦水坝1座、慢滤池90t/d一座、清水池50t一座、消毒器1台、输水工程管道长3560m、配水工程管道长347m)集镇供水施工项目(拦水坝1座、清水池500t一座、砼三分净水池2座、输水工程管道长12000m含6公里DN200镀锌钢管)完
4、成建设内容:完成清水池建设3座、慢滤池建设2座、砼三分净水池2座、消毒器安装2台。管网工程:开挖回填1.99km二、工程投标2012年8月份我公司购买了上杭县2012年度农村安全饮水建设项目J标段招标文件。经现场查勘后,严格按招标文件要求编制投标文件。经过评标委员会评审确定我公司为中标人。2012年9月3日我单位与上杭县稔田镇人民政府签订施工合同。工程合同价为:279.65(万元)。三、施工进度管理1、施工总体布置我公司将本工程列为重点工程,组织技术力量雄厚、施工经验丰富的项目经理部负责本工程的施工管理,提供优先的人力、物力和设备保证。按项目法组织施工,层层分解和落实工期目标,建立和健全工期目
5、标岗位责任制,指定工期控制措施。及时组织施工人员和施工机械进场,充分做好施工准备工作。施工过程中,认真做好工程的统筹计划工作,协调好各施工队伍、各工序的施工安排。根据本工程总工期情况,施工时段相对较短,施工工期较集中,工程施工难度高,因此临建设施在满足工程建设的前提下,应尽量简化。根据提供的场地条件及工程布置情况,施工布置应该遵循以下原则:1、在业主提供的场地内成立项目部、综合加工系统和生活区。2、合理使用场地,紧凑布置,减少占地面积和临建工程量。3、施工布置做到充分发挥工厂生产能力,满足进度和强度要求。4、设置有效的排水防洪系统。2、施工总进度以及分阶段施工进度安排1)、总进度本工程于201
6、2年9月18日开工,2012年12月28日完工。2)、主体工程施工进度分部工程名称开工时间完工时间备注取水坝工程2012年10月5日2012年11月11日已验收水池工程2012年10月7日2012年10月29日已验收管网工程2012年11月1日2012年12月10日已验收管网安装工程2012年11月20日2012年12月10日已验收附属工程2012年10月20日2012年11月30日已验收本工程于2012年2月完成所有扫尾工作。3、工期推迟完成的原因主要原因由于工程施工难度较大,材料转运完全使用人力背运,其次由于雨水天气较多。四、主要施工方法1、土石方工程施工(1)基槽土方开挖土方开挖工艺流程
7、:确定开挖的顺序和坡度一沿灰线切出(坑)槽边轮廓线分层开挖修整(坑)槽边清底。1、开挖2m以内的基(坑)槽土方时,当土具有天然湿度,构造均匀,水文地质条件好,且无地下水,不加支撑的沟槽,必须放坡。2、根据基础和土质以及现场出土等条件,要合理确定开挖顺序,然后再分段分层平均开挖。3、开挖各种浅基础,如不放坡时,应先沿灰线直边切出(坑)槽边的轮廓线。4、开挖放坡的基(坑)槽时,应先按施工方案规定的坡度,粗略开挖,再分层按坡度要求做出坡度线,以此线为准进行铲坡。5、开挖基(坑)槽当接近地下水位时,应先完成标高最低处的挖方,以便在该处集中排水。开挖后,在挖到距槽底50cm以内时,测量放线人员应配合抄出
8、距槽底50cm平线;自每条槽端部20cm处每隔2-3m,在槽帮上钉水平标高小木橛。在挖至接近槽底标高时,用尺或事先量好的50cm标准尺杆,随时以小木橛上平,校核槽底标高。最后由两端轴线(中心线)引桩拉通线,检查距槽边尺寸,确定槽宽标准,据此修整槽帮,最后清除槽底土方,修底铲平。6、基(坑)槽的直立帮和坡度,在开挖过程和敞露期间应防止塌方,必要时应加以保护。在开挖(坑)槽边弃土时,应保证边坡和直立帮的稳定。当土质良好时,抛于(坑)槽边的土方(或材料)应距(坑)槽边缘0.8m以外,高度不宜超过1.5m。7、开挖基(坑)槽的上方,在场地有条件堆放时,一定留足回填需用的好土,多余的土方应运至弃土处。(
9、二)基(坑)槽石方开挖l、机械及人工开挖 (l)施工机具的选择应根据本工程的实际情况,满足施工方法的需求为基础,在施工机具选择时,应注意以下几点:l)只能在现有或可能获取的机械中进行选择。2)所选择的机具必须满足施工进度的要求。3)选择施工机具时,应根据现场的实际条件,考虑互相配套,与工作面、施工道路相适应,充分发挥机械的作用。 (2)人工开挖时,根据现场实际条件,注意以下几点:1)开挖前,应将开挖周围松散的土石清理干净,并对开挖工具进行细致的检查,对不符合要求的进行修理与更换。2)开挖时,应注意自身的安全,发现淤泥地质及时报知业主单位。3)开挖完成后,对废弃材料及时清理。(三)人工回填土方1
10、、施工准备(1)材料及主要机具1)土:宜优先利用基槽(坑)中挖出的土,但不得含有机杂质。使用前应过筛,其粒径不大于50mm,含水率应符合规定。2)主要机具有:木夯或石夯、手推车、筛子(孔径40-60mm)、木耙、铁锹(尖头与平头)等。(2)作业条件:1)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等,合理地确定填方十料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。2)回填前应对浆砌石、浆砌预制砖进行检查验收后,方可进行回填土。2、工艺流程基坑(槽)底清理一检验土质一分层铺土、耙平一夯打密实一修整找平及验收。3、施工方法(1)填土前应将基坑(槽)底的垃圾等杂物清理干净;肥槽回填前,必须清
11、理到基础底面标高,将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。(2)检验回填土的质量有无杂物,粒径是否符合规定,以及回填土的含水量是否在控制的范围内;如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入下十等措施;如遇同填上的含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。(3)回填上应分层铺摊每层铺土厚度应根据十质、密实度要求和机具性能确定。人工打夯不大于200mm,每层铺摊后,随之耙平。(4)回填土每层至少夯打三遍,打夯应一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,纵横交叉。(5)基坑(槽)回填应在相对两侧同时进行。较长的沟墙应采用内部加支撑的措施,然后再在外侧回填土方。(6)修整找平:填土全部完成后,应进行表面拉线找平,
12、凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补上夯实。2、砌筑工程(一)砼砌块砌筑1、砌筑工艺(l)放线:把基层清扫十净,弹山轴线及墙身的边线。(2)排砌块撂底:砌筑前先弹线试排。2、拌制砂浆(1)配合比采用重量比,机械拌制,投料顺序为砂、水泥、水。搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆应随拌随用,一般在拌合后3-4h内用完,严禁用过夜砂浆。(2)每250m砌体的各种强度等级的砂浆,试块不少于一组(每组6块),砂浆材料、配合比变动时还应另外制作试块。3、砼砌块墙砌筑操作砌筑前先盘角,盘角时仔细对照皮数杆的砌块层和标高,控制好灰缝大小,直到平整度和垂直度符合要求才可以挂线砌筑。砌筑采用“
13、三一” 砌筑法,即:一铲灰、一块砌块、一挤揉。横向和纵向灰缝横平竖直,灰缝厚度控制在8-12mm。上下相邻的砌块搭接长度不小于1/3,不得出现游丁走缝和三匹砌块以上的通缝,舌头灰随砌随刮,灰缝饱满度达到90%以上。转角处应同时砌筑,不能同时砌筑而须留槎时,必须留斜槎,斜槎长度不小于墙高2/3。(二)标准砖砌筑1、砌筑材料:M7.5水泥砂浆、标准砖。2、砖砌筑施工(1)砌筑工艺放线:把基层清扫干净,在弹出轴线、墙身边线。排砖撂底:砌筑前先弹线试排。(2)拌制砂浆配合比采用重量比,机械拌制,投料顺序为砂、水泥、掺合料、水。搅拌时间不少于1.5分钟。砂浆应随拌随用,一般在拌合后3-4h内用完,严禁用
14、过夜砂浆。每250m3砌体的各种强度等级的砂浆试块不少于一组(每组6块),砂浆材料、配合比变动时还应另外制作试块。(3)砖墙砌筑操作砖必须在砌筑前一天浇水湿润,保证含水率为10%-15%。砌筑砖墙时,先盘角,盘角时仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝人小,直到平整度和垂直度符合要求才可以挂线砌墙。砌砖采用“三一”砌砖法,即:一铲灰、一块砖、一挤揉。横向和纵向灰缝横平竖直,灰缝厚度控制在812mm。上下相邻的砖搭接长度不小于1/3砖,不得出现游丁走缝和三匹砖以上的通缝,舌头灰随砌随刮,灰缝饱满度达到90%以上。砖墙的转角处应同时砌筑,不能同时砌筑而须留槎时,必须留斜槎,斜槎长度不小于墙高23。
15、(三)浆砌石施工1、测量放线(1)根据设计图纸,测放墙体的平面位置和纵段高程。(2)在基础表面弹出轴线及墙身线。2、砂浆拌制(1)砂浆宜利用机械搅拌,投料顺序应先倒砂、水泥、掺合料,最后加水。搅拌时间宜为35min,不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm-70mm。(2)砂浆配置应采用质量比,砂浆应随拌随用,保持适宜的稠度,一般宜在34h内使用完毕,气温超过30时,宜在23h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆,砌筑前应重新拌和,已凝结的砂浆不得使用。(3)为改善水泥砂浆的和易性,可掺入无机塑化剂或皂化松香为主要成分的微沫剂等有机塑化剂,其掺量可以通过试验确认。(4)砂浆试块:每250m3砌体制
16、作试块一组,如砂浆配合比发生变化时,应相应制作试块。3、基础砌筑(1)将皮数杆立于块石砌体的转角处和交接处,在皮数杆之间挂线控制水平灰线高程。(2)基础块石砌筑时,基础第一皮石块应座浆,即在开始砌筑前先铺砂浆30mm50mm,然后选用较人的石块,人面朝下,放稳放平。从第二皮开始,应分皮卧砌,并应按上下错缝,内外搭接。(3)基础转角和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处,应留成斜槎。(4)基础的转角处、交接处和洞口处,应选用较人的块石砌筑。(5)基础灰缝厚度20mm30mm,砂浆应饱满,石块间不得有相互接触形象。4、墙体砌筑(1)分段砌筑时,分段位置应设在基础变形缝或伸缩缝处
17、,各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1. 2m。缝板安装应设置准确、牢固,缝板材料应符合设计规定。(2)相邻墙体设计高差较人时应先砌筑高墙段。每天连续砌筑高度不易超过1. 2m。砌筑中墙体不得移位变形。(3)预埋件及砌筑预留口应位置准确。(4)砌筑墙体应保证砌体宽(厚)度符合设计要求,砌筑中应经常校正挂线位置。(5)砌石底面应卧浆铺砌,立缝填浆捣实,不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时,应将砌好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净,洒水湿润。工作缝应留斜茬。(6)墙体块石砌筑1)每层块石应高度一致,每砌高0. 7ml. 2m找平一次。2)砌筑石块,错缝应按规定排列,同一层中用一丁
18、一顺或用一层丁石一层顺石。灰缝宽度宜为20mm30mm。3)砌筑填心石,灰缝应彼此错开,水平缝不得人于30mm,垂直灰缝不得人于40mm,个别空隙较人的,应在砂浆中用挤浆填塞小石块。(7)砌筑方法1)丁顺叠砌:一皮丁石与一皮顺石相互叠加组砌而成,先丁后顺,竖向灰缝错开1/4石长。2)丁顺组砌:同皮块石中用丁砌石交替相隔砌成。丁石长度为基础厚度,顺石厚度一般为基础厚度的1/:3,上皮丁石应砌与下皮顺石的中部,上下皮竖向灰缝至少错1/4石长。5、墙体养生墙体养生应在砂浆初凝后,洒水或覆盖生414d,养护期间应避免碰撞、振动或承重。四、钢筋、混凝土、模板工程施工(一)模板工程施工l、施工前的准备工作
19、(1)测量定位投点放线:用全站仪引测构筑物的外边线,并以该轴线为起点,引出其他各条轴线,然后根据施工图墨线弹出模板的内边线及水平300检查线,以便于模板的安装和校正。标高测量根据模板实际的要求用水准仪把构筑物水平标高直接引测到模板安装位置。找平:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹找平层。继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并校正,使其平直。(2)材料准备木方刨直,所有进场木方均需刨直使用,且规格人小一致。支撑杆要整理有破损人范围裂缝弯曲度较人的支撑杆均需替换2、模板的支设方法:本工程全部采用胶合板,并用支撑校正模板垂直度
20、。3、模板安装质量要求模板安装完毕后,应按混凝十结构工程施工及验收规范的有关规定,进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工序。其质量要求如下:(1)组装的模板必须符合施工设计的要求。(2)模板必须方正,其对角线的偏差应控制在短边的1/300以内,四边成直线,表面要平整,用2m长靠尺检查,其凸凹度应小于4mm。4、模板的拆除模板的拆除非承重侧模应以能保证混凝十表面及棱角不受损坏时(人于1.2N/mm2)方可拆除,承重模板应按混凝十结构工程施工及验收规范的有关规定和本组织设计中的相关规定安排拆除。模板拆除的顺序和方法,应按照配板设计的规定进行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自
21、上而下的原则,拆模时,严禁用人锤和撬棍硬砸硬撬。(1)侧模:先拆除楞等连接、支撑件,再由上而下逐步拆除。(2)拆下的模板等配件,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂,以备待用。(二)钢筋工程施工1、钢筋的存放(1)钢筋进场后,应存放在钢筋棚内,并应放在枕木上,不得与地面直接接触。(2)钢筋应分批、按不同规格、型号、长度、牌号等分开存放,严禁混放。2、钢筋的加工(1)钢筋加工要合理配料,并划线加工,划线应从钢筋的中间向两端分别进行,两端不对称的钢筋也可以从钢筋的一端划向另一端,划线结束后,若与钢筋料长不能闭合,则应调整后重划。(2)钢筋切断前,应根据钢筋配料
22、单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数,然后依据钢筋的原材料长度将同规格的钢筋按配料单下料长度进行长短搭配,统筹排料。一般应先断长料,后断短料,尽量减少接头,降低损耗。进行长度测量时,尽量避免使用短尺,以减少累计误差。3、电弧焊焊接(1)搭接焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两结合钢筋轴线一致(轴线偏移不超过3mm),接头宜采用双面焊,双面焊困难时,可采用单面焊接。接头双面焊缝的长度不小于5d,单面焊缝的长度不小于lOd(d为钢筋直径)。(2)施焊人员必须持证上岗,在施焊前要进行试焊,符合要求后方_口J正式施焊。(3)焊接时,应注意焊接时的天气情况,风雨天施焊应采取防风、防雨措施,雨天焊接时,要
23、有确保安全的措施,防止触电事故。(4)焊接长度区段内(35df二不得小于50cm),同一根钢筋不得有2个接头,配置在接头长度区段内的钢筋,其接头的截面面积占总截面面积的百分率不得人于50%。(5)焊接后焊缝表面平整,不得有较人的凹陷、焊瘤,接头处不得有裂纹,焊接后焊渣要全部敲掉。4、钢筋绑扎与安装钢筋绑扎前先认真熟悉图纸,检查配料表与图纸,设计是否有出入,仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12mm以上钢筋,22#铁丝绑扎直径lOmm以下钢筋。钢筋的绑扎接头应符合下列规定:(1)搭接长度的未端距钢筋弯折处,不得小于钢筋直径的10倍,接头不宜位于
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