毕业设计施工组织设计单身公寓楼施工组织设计.doc

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1、 毕业设计（论文）任务书设计题目：唐海基地单身公寓楼施工组织设计指导教师： 唐山电大土木工程系2009年 3 月 编制人： 目 录一、工程概况 1页 (一)、工程性质 1页 (二)、建筑概况 1页(三)、结构概况 1页（四）、编制依据 1页 二、施工准备 1页 (一)、三通一平 2页(二)、施工平面布置图 2页(三)、工具、机械、设备.劳动力计划表 2页（四）、垂直及水平运输 3页(五)、施工进度计划 3页三、主要施工方案(一)、土石方工程4页 (二)、混凝土工程 5页(三)、砌筑工程9页(四)、模板工程13页(五)、钢筋工程16页(六)、屋面工程 20页(七)、装饰工程 23页四、工程技术保

2、证措施 30页五、工程质量的保证措施 31页六、安全生产文明施工措施 32页 一 、工程概况(一)、工程性质：本工程为秦皇岛首钢长白机械制造有限公司唐海基地单身公寓,位于河北省唐海县城.结构类型为砖混结构,抗震防烈度为七度, 该工程位室内0.000相当于绝对标高3.1米，耐火等级为二级，设计合理使用年限为50年。(二)、建筑概况：本工程为六层砖混单身公寓楼，总建筑面积8881.08，一六层层高为2.8米，建筑高度18.2米，南北方向宽18米，东西方向长80米，中间以两个伸缩缝分开，工程历时2008年3月5日2008年10月30日。 (三)、结构概况：现场地势比较平坦，本工程为钢筋砼底板毛石基础

3、，故施工时不考虑排水措施。建筑物按7度抗震设防设计，结构为烧结煤矸石页岩砖墙承重，外墙370mm，内墙240mm，设抗震构造柱。每层设置圈梁,楼板为现浇钢筋砼楼板。屋面防水作法为合成高分子防水卷材，坡屋面有组织排水，塑钢窗，中空玻璃，内木门。外檐以抹灰刷外墙涂料为主，内檐除厨厕为瓷砖墙面，其余均为抹灰刷内墙涂料，楼面厨厕为地砖楼面，其余均为水泥砂浆地面。（四）.编制依据1、GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范2、50203-2002砌体工程施工质量验收规范3、GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准 4、GB50204-2001砼工程施工质量验收统一标准5、本项目图

4、纸二 、 施工准备(一)、三通一平：1、施工用水，由建设单位将给水主干管引入施工区，施工单位自行用支管接至各用水点，并在搅拌站一侧设铁板箱长*宽*高=2600*1600*1600，防止水的意外中断。2、临时用电：施工和生活用电，由建设单位引至距施工场区100米处的小区场内，施工单位按供电要求引入自己栋号的施工场区。3、施工道路：施工单位根据现场布置将行车、行人等场区进行必要的硬化。4、场地平整，在开工前由建设单位完成。(二)、施工平面布置图（见附图）(三)、工具、机械、设备.劳动力计划见下表：工具、机械、设备计划表机具名称规格数量用途QTZ40型塔吊R40m起吊高度2台结构阶段垂直运输500L

5、搅拌机强制式1台砂浆混凝土搅拌3t单筒卷扬机竖井架高21m2台装修阶段垂直运输电焊机BX3-3002台楼梯、阳台焊接插入式振捣器HZ-506台浇筑混凝土蛙式打夯机HW-202台基础、房心回填等电锯MJ1042台电刨MB1032台平台架子25个砌砖内脚手架机动翻斗车0.5m32台混凝土和砂浆水平运输劳动力安排使用计划表工 种基础施工 阶 段主体施工 阶 段 装修施工阶 段安装施工 阶 段木 工252510钢筋工25 25砼 工3030瓦 工 3012电 工 3 3 6 6电焊工2222测量工333机械工8 886架工666壮 工151566抹灰工4510油工255水暖工2226（四）垂直及水平运

6、输 本工程基础、主体施工阶段采用2台QTZ40塔吊进行水平及垂直运输，装修阶段采用物料提升机作为运输工具。(五)施工进度计划表（见附图）三、 主要施工方案本工程为砖混结构，各工种上岗前进行交底，以确保质量及安全施工，各施工专业队采取流水作业，穿插施工，上道工序不给下道工序留下隐患，由项目部根据工期统一协调材料、劳力、机具等，主要分项工程方法如下：(一)土方工程1、土方开挖技术措施（1）土方开挖从上至下分层分段依次进行，开挖过程中保证边坡稳定。（2）土方开挖按开挖图进行，开挖严格按照设计断面及高程要求进行，不得欠挖。（3）放样测量按监理工程师的要求进行，定位放样采用符合精度要求的仪器。（4）土方

7、开挖与土方填筑相结合，如不能及时填筑时，将回填土和弃土分别堆放。（5）开挖基坑中如发生地质变化，报监理工程师，按监理工程师的指示进行处理。如发生基础超挖时，用与基础同等级的混凝土回填。（6）建筑物的基底不得扰动或被水浸泡，保证在干地作业。2、土方开挖质量标准（1）保证项目柱基、基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。（2）允许偏差项目土方工程的挖方和场地平整允许偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面标高0、50用水准仪检查2长度、宽度0由设计中心线向两边量，用经纬仪、拉线或尺量检查3边坡偏陡不允许坡度尺检查3、土方开挖中应注意的事项（1）、挖掘中如发现地下文物或古墓应

8、立即妥善保护，并应报请当地有关部门来现场处理，待处理妥善后才可继续施工。保护区应标志，并有专人管护现场。（2）挖掘中如发现地下管线（管道、电缆、光缆、通讯）等，应及时统治有关部门来处理。（3）如发现有测量用的永久标桩或地质、地震部门设置的长期观测孔等，亦应加以保护。如因施工必须损坏时，应事先取得原设置单位或保管单位的书面同意。（4）大型挖土及降低地下水位时，应经常注意观察附近已有建筑物或构筑物、道路、管道、线路等有无下沉和变形。如有下沉和变形，必要时与设计单位、建设单位协商采取防护措施。（5）对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得碰撞，也不得在龙门板上休息。并应经常测量和校

9、核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点应定期复测和检查是否正确。（6）挖土运土时，车辆出工地时要清洗轮胎，防止泥土带入城市道路，影响城市文明卫生。(二) 混凝土施工1、材料及需要机具： (1)、水泥：用42.5号普通硅酸盐水泥。 (2)、砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。 (3)、石子：构造柱、圈梁及现浇板用粒径：0.53.2cm碎石。 (4)、水：用不含杂质的洁净水。 (5)、外加剂：根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。2、作业条件： (1)、 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。 (2)、 模板

10、牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙采用加海绵条堵塞严密，并办完预检手续。 (3)、 钢筋办完隐检手续。 (4)、 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。 (5)、 常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。3、工艺流程：作业准备混凝土搅拌混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护4、施工工艺(1)、混凝土搅拌： 根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。计量精度：水泥及掺合料为2%，骨料为

11、3%，水、外加剂为2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。 正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。 砂、石必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。 投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。 搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。 混凝土搅拌时间，350L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。 混凝土坍落度，一般控制在57cm，每台班应测两次。 (2)、混凝土运输： 混凝土自搅拌机卸出后，应及时用吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合

12、。 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30及其以下，气温高于25时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。 (3)、混凝土浇筑、振捣： 构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘5060cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。 浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。 混凝土振捣：振捣构造柱

13、时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板混凝土时，应选用平板式振捣器。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。 浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。 表面抹平：圈梁、板混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。 (4)、混凝土养护：混凝土浇筑完12h以后，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于1d。 填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。5、保证项目； （1）水泥、砂、

14、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。 混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求。6、成品保护 (1)、 浇筑混凝土时，不得污染其他部位。 (2)、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。 (3) 、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。 (4)、散落在模板上的混凝土应及时清理干净。7、 应注意的质量问题 (1)、混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。 (2)、混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，

15、漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是梁内钢筋密集位置，应认真检查，发现问题及时处理。(三)、 砌体砌筑1、 材料及主要机具： (1)、砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单。 (2) 、水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，一般宜采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 (3)、砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 (4)、掺合料：白灰熟化时间不少于7d，或采用粉煤灰等； (5)、其它材料：墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等。 (6)、主要机具；应备有大铲、刨锛、瓦刀、托

16、线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等。 2、作业条件： (1)、完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。 (2)、办完地基、基础工程隐检手续。 (3)、按标高抹好水泥砂浆防潮层。 (4) 、弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。 (5)、按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。 (6)、砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（6块为一组）。3、工艺流程：作业准备砖浇水砂浆搅拌砌砖墙验评4、施工工艺 (1)、页岩砖浇水必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%15

17、%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 (2)、砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 (3)、砌砖墙： 组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其

18、它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 (4)、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 (5)、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均

19、匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 (6)、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在

20、上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为810mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 (7)、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 (8)、

21、木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.22m，每边放3块；高23m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。 (9)、安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。 (10)、构造柱做法：凡没有构造柱的工程，在砌砖前，

22、先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。 (12)、冬期施工：在预计连续10d由平均气温低于+5或当日最低温度低于-3时即进入冬期施工。冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80砂加热不超过40。砖正温度时适当浇水，负温即应停止。可适当增大砂浆稠度。冬

23、期不应使用无水泥的砂浆。砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5，掺盐量应符合冬施方案的规定。采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。5、保证项目： (1)、砖的品种、强度等级必须符合设计要求。 (2)、 砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。 (3) 、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 (4)、外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。 6、成

24、品保护：(1)、墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。 (2)、砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。 (3) 、在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。 (4)、尚未浇筑楼板或屋面板的墙和柱，当可能遇到大风时，应采取临时支撑等措施，以保证施工中墙体的稳定性。7、施工要点 (1)、基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。 (2)、清水墙游丁走缝：排砖时必

25、须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。 (3) 、灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。 (4) 、窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把被活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。 (5)、砖墙鼓胀：外砖内模墙体砌筑时，在窗间墙上、抗震柱两边分上、中、下留出6cm 12cm通孔，在抗震柱外墙面上垫木模板，用花篮螺栓与大模板连接牢固。混凝土要分层浇筑，振捣棒不可

26、直接触及外墙。楼层圈梁外三皮12cm砖墙也应认真加固。如在振捣时发现砖墙已鼓胀，则应及时拆掉重砌。 (6)、混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。 (7)、构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。(四)、 模板工程 1、材料及主要

27、机具： (1)、木板（厚度为2050mm）、定型组合钢模板（长度为600、750、900、1200、1500mm，宽度为100、150、200、250、300mm）、阴阳角模、连接角模、多层木模板。 (2)、方木、木楔、支撑 (木或钢)，定型组合钢模板的附件 (U形卡、L形插销、3形扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓)、铅丝 (12号14号)、隔离剂等。 (3)、打眼电钻、搬手、钳子。 2、作业条件 (1)、弹好墙身+50cm水平线，检查砖墙（或混凝土墙）的位置是否符线，办理预检手续。 (2)、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。 (3)、模板拉杆如需螺栓穿墙，砌砖时应按要求预留螺栓

28、孔洞。 (4)、检查构造柱内部是否清理干净，包括砖墙舌头灰、钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。3、工艺流程：准备工作支构造柱模板支圈梁模板支楼板模板办预检4、施工工艺 (1)、构造柱模板： 砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。根部应留置清扫口。(2)、圈梁模板： 、圈梁模板采用定型组合钢模板上口挂线找平。

29、、圈梁模板采用横带扁担穿墙支撑，下面用木楔楔紧。 、钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。 、外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。(3) 、楼板木模板安装工艺： 、楼板模板单块就位安装工艺流程：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设模板块检查模板上皮标高、平整度 、楼板模板单块就位安装工艺施工要点： 、支架搭设前楼地面加设支柱托脚。支架的支柱可用木支柱从边垮一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆，其间距按模板设计的规定。一般情况下支柱间距为80120cm，木楞间距为60120cm，上层木楞间距一般为 40

30、60cm。 、支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线，认真调节支模高度，将木楞找平。 、铺设木模板块：先用阴角模与梁模连接，然后向垮中铺设平模。相邻两块模板用胶带粘贴。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用木方嵌补，但拼缝应严密。 、平模铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。5、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。 6、成品保护(1)、在砖墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上

31、一皮砖。 (2)、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 (3) 、应保护钢筋不受扰动。7、施工要点(1)、构造柱处外墙砖挤鼓变形，支模板时应在外墙面采取加固措施。 (2)、圈梁模板外胀：圈梁模板支撑没卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固。浇筑混凝土时设专人修理模板。 (3)、混凝土流坠：模板板缝过大，没有用海绵条等贴牢。(4)、楼板模板下沉：采用木支撑时，支撑下面垫木没有楔紧钉牢。(五) 、 钢筋绑扎1、材料及主要机具： (1) 、钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加了过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 (2) 、铁丝

32、；可采用2022号镀锌铁丝（铅丝）。 (3)、控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。 (4)、工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。 2、作业条件： (1) 、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整，准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。(2)、核对钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。 (3) 、弹好标绑扎线。 (4)、圈梁及楼板模板已做完预检，并将模内清理干净。3、施工工艺(1)、构造柱钢筋绑扎： 工艺流程：预制构造柱钢筋骨架修整底层伸出的构造柱塔接筋安装构造柱钢筋骨架绑扎搭接部位箍筋 预制构造柱钢筋骨架：

33、 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135。 在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接

34、筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固。 安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，可以绑根部加密区箍筋。 绑扎搭接部位钢筋： 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。 当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇梁端连接绑扎构造，要符合多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范（JGJ13?2）第3.2.5条的规定。 砌完

35、砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。 (2) 、圈梁钢筋的绑扎： 工艺流程： 画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋 支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。待添加的隐藏文字内容3 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。 圈梁钢筋的搭接长度要符合混凝土结构工程施工及验收规范对钢筋搭接的有关要求。 圈梁钢筋应互相交圈，在内墙

36、交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。 楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。 圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。 (3)、板钢筋绑扎： 工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可

37、交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。(4)、楼梯钢筋绑扎： 工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋 在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。 根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。 底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置

38、均要符合施工规范的规定。4、保证项目： (1)、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。 (2)、钢筋表面应保持清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。(3)、钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按规定取试件，其机械性能试验结果必须符合钢筋焊接及验收规范的规定。5、成品保护 (1)、构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。 (2)、往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。 (3) 、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底

39、砖碰松动。6、施工要点(1)、钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。 (2)、箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致、应在砌完后合模前修整一次。(3)、构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。(六) 屋面工程1 工艺流程：卷材与基层表面涂胶附加层施工涂刷基层处理剂基层清理晾胶蓄水试验卷材接头密封卷材收头粘结卷材铺贴做保护层蓄水试验卷材接头密封做保护层2 清理基层：施工防水层前将已验收合格的基层表面清扫干净。不得有浮尘，杂物等影响防水层质量的缺陷。3 涂刷基层处理剂：涂布聚氨酯底胶。(1)、

40、聚氨酯底胶的配制：聚氨酯材料按甲：乙=1：3（重量比）的比例配合，搅拌均匀即可进行涂布施工；也可以由聚氨酯材料按甲：乙：二甲苯=1：1.5；1.5的比例配合，搅拌均匀后进行涂布施工。(2)、涂刷聚氨酯底胶：大面积涂刷前，用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管根、水落口等细部复杂部位均匀涂刷一遍聚氨酯底胶。然后用长把滚刷在大面积部位涂刷。涂刷底胶（相当于冷底子油）厚薄应一致，不得有漏刷、花白等现象。4 附加层施工：阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，可采用自焯性密粘或聚氨酯涂膜、也可铺贴一层全成高分子防水卷材处理。应根据设计要求确定。5 卷材与基层表面涂胶：（1） 卷材表面涂胶：将卷材铺展在干净的基层

41、上，用长把滚刷蘸CX-404胶漆涂均匀。应留出搭接部位不涂胶，边头部位空出100mm。涂刷胶粘剂厚度要均匀，不得有漏底或凝聚块类物质存在；卷材涂胶后1020min静置干燥，当指触不粘手时，用原卷材筒将刷胶面向外卷起来，卷时要端头平整，卷劲一致，直径不得一头大，一头小，并要防止卷入砂料和杂物，保持洁净。（2） 基层表面涂胶：已涂底胶干燥后，在其表面涂刷CX-404胶，用长把滚刷蘸CX-404胶，不得在一处反复涂刷，防止粘起底胶或形成凝聚块，细部位置可用毛刷均匀涂刷，静置晾干即可铺贴卷材。6 卷材铺贴：卷材及基层已涂的胶基本干燥后（手触不粘，一般20min左历），即可进行铺贴卷材施工。卷材的层数、

42、厚度应符合设计要求。（1） 卷材应平行屋脊从檐口处往上铺贴，双向流水坡度卷材搭接应顺流水方向，长边及端头的搭接宽度，如空铺、点粘、条粘、均为100mm；满粘法均为80mm，且端头接茬要错开250mm。（2） 卷材应从流水坡度的下越开始，按卷材规格弹出基准线铺巾贴，并使卷材的长向与流水坡向垂直。注意卷材配制应减少阴阳角处的接头。（3） 铺贴平面与立面相连接的卷材，应由下向上进行，使卷材紧贴阴阳角，铺展时对卷材不可拉得过紧，且不得有皱折、空鼓等现象。（4） 排气、压实排气：每当铺完一卷卷材后，应立即用干净松软的长把滚刷从卷材的一端开始，朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以排除卷材粘结层间的空气。 压实

43、：排队空气后，平面部位可用外包橡胶的长300mm、重30lg的铁辊滚压，使卷材与基层粘结牢固，垂直部位用手持压辊滚压。卷材末端收头及封及边嵌固：为了防止卷材末端剥落，造成渗水，卷材末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他密封材料封闭。当密封材料固化后，表面再涂刷一层聚氨酯防水涂料，然后压抹107胶水泥砂浆压缝封闭。（5） 卷材接头粘贴： 合成高分子卷材搭接宽度：满粘法80mm，空铺、点粘、条粘法100mm。 合成高分子卷材搭接缝用丁基胶粘剂A、B两个组份，按1：1的比例配合搅拌均匀，用油漆均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，静置干燥20min，即可从一端开始粘合，操作时用手从里向外一边压合，一边排除空气，并用手持小铁压辊压实，边缘用聚氨酯嵌缝膏封闭。 防水层蓄水试验：卷材防水层施工后，经隐蔽工程验收，确认做法符合设计要求，应做蓄