欧景蓝湾二期工程模板工程施工方案.doc

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1、 欧景蓝湾二期工程模板工程施工方案目 录第一章 工程概况21.1工程概况21.2总体策划21.3 模板工艺流程图3第二章 施工部署4第三章 模板施工73.1模板加工73.2模板吊运73.3模板的安装73.4模板的拆除13第四章 技术质量保证措施144.1材料质量标准144.2施工质量要求14第五章 节约材料措施和成品保护15第六章 安全、文明、环保施工措施16第七章 模板设计17第一章 工程概况1.1工程概况序号 项 目内 容1工程名称防城港市欧景蓝湾二期工程6#7#8#楼2工程业主广西信和房地产开发有限公司3地理位置防城港市行政中心区滨海大道南侧海岸4设计单位广西城乡规划设计院5监理单位广西

2、华蓝工程咨询管理有限公司6建筑功能商住楼7总建筑面积66295.558建筑层数地下1层 地上28层9抗震设防6度设防10耐久年限设计使用年限50年11室内外标高0.00绝对标高相当于黄海高层9.55m室外地坪相对标高-0.15m12结构形式基础结构形式桩基承台基础主体结构形式框架剪力墙结构本工程位于防城港市行政中心区滨海大道南侧，交通便利，供水、供电到位，道路畅通，满足三通一平施工要求。本工程为负一层为商铺，地上六层为住宅楼。0.000标高相当于绝对标高11.200，1#3#5#6#商铺地面标高为6.280（绝对标高），1#3#5#6#商铺层高为4.920，2#商铺地面标高为5.900（绝对标

3、高），2#层高为5.300，住宅部分层高均为3.000。建筑檐高19.100，总高度为21.400米。框架柱均为矩形，现浇梁板。柱截面尺寸：350840、500500、400400、400500、350500、300350、300300、250840、250800、200840。框架梁截面主要尺寸：180500、200800、240500、240600、240600、240900、2401050；主梁最大跨度：8.000m板楼板厚度：150mm、120mm、100mm本工程的模板采用规格为183092020mm的木胶合板，支撑体系采用规格为501001800的枋木和483.5mm钢管。1.2总

4、体策划根据本工程特点，本模板方案主要满足适用、先进、合理等要求。模板板面材料采用18mm覆面胶合板，背楞采用50100、100100红松木方配合48钢管，用对拉螺栓（型号M12）拉接，支撑材料为48钢管。模板作为一种周转性材料，在施工质量中起着关键性的作用，对施工工期、成本投入、质量控制（尤其砼的外型尺寸、外观质量）有着重要影响。针对本工程的结构形式结合结构施工队伍比较成熟的施工工艺，模板工程采用梁、板、柱（墙）整体施工的方法，结构施工时应合理划分施工流水段，增大模板材料的周转频率，达到高质量、高速度、低成本的最终目的。1.3 模板工艺流程图混凝土结构工程施工及验收规范施工图纸前期工作模板设计

5、混凝土结构工程施工及验收规范材料准备 模板设计、加工阶段作业条件 模板模板安装模板施工 支撑体系 预留、预埋模板拆除模板预检资料验收向监理报验资料归档下道工序第二章 施工部署2.1施工准备2.1.1技术准备1）审图施工前认真查看图纸（包括结构与建筑、专业图纸的对应情况），做好图纸审查记录，包括图纸会审记录、设计交底记录及设计答疑文件等。并根据相关规范及图纸找出模板施工中的难点，做到重点突出。2）管理人员及劳务人员研讨及交底会项目技术部除按规定对项目相关部门及配属队伍进行方案措施研讨、交底（包括书面和口头）外，由配属队伍管理层向其模板操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目工程部和质

6、量总监参加。2.1.2 加工场地准备1结构施工阶段设置封闭式木模加工棚及模板堆放区。2模板堆放区必须满足相关消防要求。电源从临近配电箱引出。3木模堆放区维护：四周设2米高防护架。堆放区栏杆钢管均刷红、白漆，并在内侧满挂密目安全网；地面铺设红砖；每个堆放区位置设2个出入口，左、右两侧各设一标识牌，标明模板适用范围、吊运保养方法、使用注意事项等。每个堆放位置设一工具架，用于放置自制角尺、拖布（用于模板清理）、清洗桶、工具柄、铁铲子、扫帚（用于扫除积水等）等维护、保养用具。4设专人负责模板堆放和标识，模板堆放应分规格、分类型集中堆放。模板下部垫通长100100mm木方，（下雨天气应用塑料布遮盖）；模

7、板用红漆在背面标注其编号。标识牌形式如下：模板材材标识牌示意图 成品模板标识牌示意图名 称名 称生产厂家规 格进场日期使用部位2.1.3材料准备根据流水段的划分，项目技术部按照施工总进度计划编制了模板用量计划。主楼:柱模以一段计算;梁板模以一层计算；2.1.4劳动力准备劳动力计划表模板加工组组长1人班长5人自检员1人木工100人共计107人2.1.5机械准备木工加工机械一览表序号机械名称数量规格1平刨2MB504B2圆锯5MT5003无齿锯3JG4004手电锯102.1.6测量准备根据平面控制网，在基础垫层上放出底板控制轴线和独立柱基础控制轴线。板（包括底板）砼浇筑完成支设竖向模板前，在板（包

8、括底板）上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。 第三章 模板施工3.1模板加工模板自行加工，加工模板的工作面必须平整和有足够的强度。木胶合板接缝采用对接拼缝，接缝处加海棉条，在接缝处必须附加一根50mm100mm木方。模板堆放必须在其下部垫100100的木方，堆放高度1.5m，随加工随用。对拉螺栓委托分包加工。3.2模板吊运塔吊运至安装部位，吊运前检查模板的几何尺寸、脱模剂涂刷等情况，核对规格与安装部位是否吻合。3.3模板的安装3.3.1模板安装前的准备工作1.模板的基准定位工作:首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线

9、与施工图用墨线弹出模板的内线，边线以及外侧控制线，施工前4线必须到位，以便于模板的安装和校正。立面钢筋绑扎完成后，在每层立面钢筋上部放出标高；立面拆模后，在每层立面上放出控制轴线和标高。2.标高测量:利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。3.已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板，不得投入使用。4.已经检查合格的拼装后模板块，应按照要求堆码放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10cm以上距离。3.3.2模板的支设1.基础底板模板：在底板钢筋隐检后进行放线和帮焊固定支模20钢筋头。支模方法如图2，外侧模为防水导墙，内侧模为1001

10、00方木和多层板配制的模板。 2.柱模的支设: 搭设安装架子模板安装就位检查对角线、垂直和位置安装柱箍全面检查校正群体固定阴阳角及接缝处加设海棉条。模板安装就位前，须利用同等级的砂浆找平以防模板下口跑浆。对于跨楼层的独立柱，支设上一层柱模时，必须保证柱模搭接下层完成砼柱300以上，并且最底一道柱箍在已完成柱面100150以下，以确保上下层柱面不出现错台。模板背楞（50100mm方木，立放）：净距200mm；柱箍（双483.5钢管）间距：柱截面最大边长b 当500mmb1000mm时，上下间距500mm，加一道M16的对拉螺栓。 1000mmb1800mm时，上下间距500mm，加两道M16的对

11、拉螺栓。柱箍（双483.5钢管）间距：500mm 当b600mm时，不加设对拉螺栓；当600mm2砼强度达到100%同条件试块试压结果板2，8砼强度达到75%同条件试块试压结果8砼强度达到100%同条件试块试压结果梁8砼强度达到75%同条件试块试压结果8砼强度达到100%同条件试块试压结果注：根据以往的经验，竖向结构拆模时间约1天左右；水平结构一般为78天左右。现场技术人员可以此经验值组织试验工送压同条件试块。3.4.2拆模通知单：模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请单。具体格式如下表所示：拆模通知单 施工班组：根据试验编号为 的试验报告， 层 段 部位的同条件试块抗压强度

12、达到 ，符合拆模条件。同意拆除该部位模板。技术部 项目总工 年 月 日第四章 技术质量保证措施4.1材料质量标准4.1.1钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。4.1.2多层胶合板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。4.1.3木方必须符合质量标准要求。4.2施工质量要求5.2.1严格控制预拼模板精度，其组拼精度要求符合下列要求：序号项 目允 许 偏差 (mm)检查方法1轴线位移基础5尺 量柱、墙、梁32标 高3水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸偏差基 础5尺 量柱、墙、梁24每层高垂直度3直尺、尺量5相邻板的表面高低差22m靠尺、楔形塞尺6表面平整

13、度2方尺楔形塞尺7阴阳角方 正25m线尺顺 直28预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移2拉线，尺量螺栓中心线位移2螺栓外露长度+10，-09预留中心线位移5拉线，尺量孔洞内孔洞尺寸+5，-010门窗洞口中心线位移3拉线，尺量宽高5对角线64.2.2质量控制1.每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。2.所有竖向结构的阴、阳角均需加设海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。3.模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。4.浇筑砼前必须检查支

14、撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。5. 支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。6.模板应定期进行检查与维修，保证使用质量。7.对于跨度较大的梁、板，应按规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度4m时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至3/1000。第五章 节约材料措施和成品保护5.1不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料

15、，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫。5.2根据图纸精心排版，每块板、每根梁尽量少拼缝。5.3多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。5.4模板拆除时，扣件不得乱丢，应边拆边进袋。5.5拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由专人及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。5.6模板上的脱模剂晾干后，方可吊运。第六章 安全、文明、环保施工措施6.1登高作业时,各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。6.2装拆模板时，上下要有人接应，

16、随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上。6.3层高超过3.5m，装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要系好安全带。6.4安装墙、柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。6.5支拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。6.6拆除顶板模板前必须划定安全区域和安全通道，将非安全区域用钢管、安全网封闭，并挂“禁止通行”安全标志，操作人员必须在铺好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前认真检查螺栓是否拆完、是否有拌勾挂地方，并清理模板上杂物，仔细检查吊钩是否有开焊，脱扣现象。6.7浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须由模板支设

17、班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。6.8 木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须具备防护罩和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。6.9 用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。6.10未尽事宜执行安

18、全法规、规范、规定、标准和现场有关规定。6.11现场模板加工垃圾及时清理，并存放无毒无害可回收利用垃圾池中，做到工完场清。6.12未尽事宜参见相关规范及法规。第七章 模板设计7.1模板设计依据7.1.1结构施工图、建筑施工图；7.1.2混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）；7.1.3施工手册（第三版）；7.1.4建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001,2002版）7.1.5建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)7.1.6建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ8091）7.1.7混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）7.1.8设计交底、答疑文件；

19、7.2模板设计原则7.2.1接缝要严密，不漏浆。保证构件的形状尺寸和相互位置的正确，模板构造合理，便于支拆。7.2.2在施工过程中，不变形、不破坏、不倒塌。7.2.3合理配备模板，减少一次性投入，增加模板周转次数，实施文明施工。7.3梁板模板梁板模板采用18mm厚多层胶合板做面板，50100木方做次龙骨，48钢管做主龙骨。支撑体系为满堂脚手架体系,满堂红脚手架横纵间距1000mm，步距为1500mm，下200mm处设扫地杆。详见附图8、9。拆模时，先拆梁侧模板，后拆梁底模板，在梁与梁的交叉点处均拼制单块梁底模板，保留延期支撑。7.4楼梯模板楼梯模板梁板模板采用18mm多层胶合板做面板，5010

20、0木方做次龙骨，支撑体系为满堂红脚手架体系，48钢管做主龙骨。具体形式见附图10。7.5后浇带模板后浇带模板底板采用钢筋斜撑，内覆网眼为5mm5mm的钢丝网片作模板。7.6模板验算 (一)墙模板侧压力计算墙厚取B=0.30m，墙高取H=5.6m。1、新浇筑砼对模板的侧压力：a.侧压力标准值按F1=cH和F2=0.22c.t0.1.2.1/2计算，取其较小值。其中c为砼重力密度，普通砼取24KN/M3；新浇砼初凝时间t0=200/（T+15），T为砼温度取250C；t0=5h V=1.2(m/h)1=1.2(掺具有缓凝作用的外加剂)2=1.15(坍落度取150mm)H=5.6mF1=245.6=

21、134.4kN/m2F2=0.22c.t0.1.2.1/2=0.222451.21.151.21/2 =39.9kN/m2侧压力标准值取F0=39.9kN/m2。b.侧压力设计值F=F2分项系数折减系数=39.91.20.9=43.1kN/m22、倾倒砼时产生水平荷载查表水平荷载标准值为2KN/m2水平荷载设计值为：21.40.9=2.5KN/m2根据上述计算，荷载组合，墙体砼浇筑时对模板产生的侧压力为：F=43.1+2.5=45.6kN/m2=0.046N/mm2 （二）对模板各部位的验算1、面板（18mm胶合板）验算按四等跨梁计算，跨长=300mm，取其100mm板条作为计算单元，作用力为

22、均布荷载，则: q1=0.046N/mm2100mm=4.6 N/mm; （用于计算承载力）q2=0.043 N/mm100 mm =4.3 N/mm. （用于计算挠度）a.强度验算M=0.107 q1l2=0.1074.6(300)2 =44298N.mm截面抵抗矩：W=bh2/6=100(18)2/6=5400mm3式中b=100mm，h=18mm面板最大内力为：=M/W=44298/5400=8.2N/mm218mm厚胶合板强度设计值： f木胶=20 N/mm21.55=12.90N/mm2=8.2N/mm2f木胶=12.90N/mm2结论：面板强度满足要求。b.挠度验算挠度w=(0.6

23、32 q2l4)/(100EI)其中 E=52000.9=4680N/mm2I=bh3/12=100183/12=48600mm4w=(0.6324.33004)/(100468048600)=1.0mm2mm（砼表面平整度要求）结论：满足混凝土平整度允许偏差要求。2、内背楞（50100木方）验算：按五等跨梁计算，跨长l=700mm, 作用力为均布荷载，则q1=0.046350=16.1N/mm； q2=0.043350=15.05N/mm。a.强度验算：弯矩 M=0.105q1l2=0.10516.1(700)2=828345N.mm截面抵抗矩：W=bh2/6=50(100)2/6=8333

24、4mm3；式中b=50mm、h=100mm；内背楞最大内力为：=M/W=828345/83334=9.94N/mm2f=17N/mm2结论：内背楞强度满足要求。b.挠度验算：挠度w=(0.644q2l4)/(100EI)；其中 E=9000N/mm2；I=bh3/12=501003/12=4166667mm4；W=（0.64415.057004）/(10090004166667)=0.6mm2mm（砼表面平整度要求）结论：内背楞挠度满足要求。c.剪力验算：V=0.0606q1l =0.060616.1700=683N剪应力：=3V/2bh 其b=50mm，h=100mm =(3683)/(25

25、0100)=0.2N/mm2fV=1.4N/mm2结论：内背楞抗剪能力满足要求。3、外背楞（两根48钢管）验算：按五等跨梁计算，跨长l=2350=700mm，作用力为集中荷载，双48钢管为外背楞。E=2.06105N/mm2 I=10.78104 mm4 W=4.49103 mm3则P1=16.1700=11270N ； P2=15.05700=10535Na.强度计算：弯矩 M=0.171P1l=0.17111270700=1349019N.mm截面抵抗矩：W=2Wg=24.49103=8980mm3外背楞最大内力为：=M/W=1349019/8980=150N/mm2fm=205N/mm2

26、结论：外背楞强度满足要求。b.挠度验算：挠度w=(1.097P2l3)/(2100EI)；w=(1.097105357003)/(21002.0610510.78104) =0.9mm2mm待添加的隐藏文字内容2结论：外背楞挠度满足要求。4、对拉螺杆验算对拉螺杆M16，截面积为144mm2，允许拉力为24.5KN。N=7007000.046=22.5KN24.5KN26kn(26型号3形扣件容许拉力)结论：对拉螺杆的设计符合要求。二、墙模板验算取2500mm300mm，柱模板加工高度取5.75m柱模板受到的侧压力为：1、新浇筑砼对模板的侧压力：a.侧压力标准值按F1=cH和F2=0.22c.t

27、0.1.2.1/2计算，取其较小值。其中c为砼重力密度，普通钢砼取24KN/M3；新浇砼初凝时间t0=200/（T+15），T为砼温度取250C；t0=5h V=9(m/h)1=1.02=1.15(坍落度取150mm)H=5.75mF1=245.75=138kN/m2F2=0.22c.t0.1.2.1/2=0.222451.01.1591/2 =91kN/m2侧压力标准值取F0=91kN/m2。b.侧压力设计值F=F2分项系数折减系数=911.20.9=98kN/m22、倾倒砼时产生水平荷载查表水平荷载标准值为2KN/m2水平荷载设计值为：21.40.9=2.5KN/m2根据上述计算，荷载组合

28、，墙体砼浇筑时对模板产生的侧压力为：F=98+2.5=100.5kN/m2=0.101N/mm2 1、面板验算按三等跨连续梁计算，纵向背楞净距为180mm,跨长=180mm，取其100mm板条作为计算单元，作用力为均布荷载。则: q1=0.101N/mm2100mm=10.1 N/mm;q2=0.098N/mm2100mm=9.8N/mm。 a.强度验算弯矩 M=0.10q1l2 =0.1010.1(180)2 =32724Nmm截面抵抗矩：W=bh2/6=100(18)2/6=5400mm3式中b=100mm，h=18mm面板最大内力为：=M/W=32724/5400=6.06N/mm2=6

29、.06N/mm2f木胶=12.90N/mm2结论：面板强度满足要求。b.挠度验算挠度w=(0.677q2l4)/(100EI)其中 E=52000.9=4680N/mm2I=bh3/12=100183/12=48600mm4w=(0.6779.81804)/(100468048600)=0.31mm2mm结论：满足混凝土平整度允许偏差要求。2、内背楞(50100木方)验算：按五等跨梁计算，跨长l=300mm, 作用力为均布荷载，则：q1=0.101N/mm2230mm=23.23N/mm; q2=0.098N/mm230mm=22.54N/mm.a.强度验算：弯矩 M=0.105ql2=0.1

30、0523.23(300)2=219523.5 Nmm截面抵抗矩：W=bh2/6=50(100)2/6=83334mm3；式中b=50mm，h=100mm；面板最大内力为：=M/W=219523.5/83334=2.64N/mm2f木方=17N/mm2结论：内背楞强度满足要求。b.挠度验算：挠度w=(0.644 q2l4)/(100EI)；其中 E=9000N/mm2；I=bh3/12=501003/12=4166667mm4；w=(0.64422.543004)/(10090004166667)=0.04mm2mm结论：内背楞挠度满足要求。4、外背楞（70150木方）验算：按简支单跨梁计算，跨

31、长l=936mm，作用力为四个集中荷载，F1=0.101450230=10454N F2=0.066800250=13200N a.强度计算：弯矩 M=10454（3936-3230-2230）/4=4333183N.mm截面抵抗矩：W= bh2/6=701502=262500mm3面板最大内力为：=M/W=4333183/262500=16.5N/mm2 fm=17N/mm2结论：外背楞强度满足要求。b.挠度验算：挠度w=(19 F2l3)/(384EI)；其中 E=206000N/mm2；I=10.78104mm4；w=(19200010363)/(384206000107800)=0.3

32、8mm600/250=2.4mm结论：外背楞挠度满足要求c.对拉螺栓验算：对拉螺栓M12，允许拉力12.90KN。N=（4F1）/2=（42150）/2=4300N= 4.3KN12.9 KN结论：对拉螺栓强度满足要求。7.4.4 梁模板验算（一）荷载计算1、模板及支架自重：查表取：F1=0.50.018=0.009KN/m22、新浇砼自重：取梁截面400mm800mm进行计算。F2=240.80=19.2 KN/m23、钢筋荷重：查表取：F3=2.0KN/m30.8=1.6 KN/m24、振捣混凝土时产生的荷载：水平模板：F4=2.0KN/m2，对侧模：F4=4.0KN/m25、新浇混凝土对

33、模板侧面的压力：F5=0.22.t0.1.2.1/2=0.222461.21.15 2=61.83 KN/m2F5=cH=240.8=19.2 KN/m2取F5=19.2KN/m26.荷载组合： （1）梁底模及支架的强度验算荷载组合：F=F1+F2+F3+F4 =（F1+F2+F3）1.2+ F41.40.9 =（0.009+19.2+1.6）1.2+ 2.01.4 0.9 =25KN/ m2（2）梁底模及支架挠度验算荷载组合： F=F1+F2+F3 =（0.009+19.2+1.6）1.20.9 =22.5 KN/ m2（3）梁侧模强度验算荷载组合： F=F4+F5 =（41.4+19.21

34、.2）0.9 =26 KN/ m2（4）侧模挠度验算荷载组合： F= F5=1.219.20.9=21KN/m2（二）梁底模验算：按二跨梁连续梁计算，跨长200mm,取板宽100mm计算（1）强度计算： q=0.025100=2.5N/mm M=0.125 ql2=0.1252.52002 =12500N.mm W=1/6bh2=1/6100182=54000mm3 =M/W=2.32N/ mm2f胶=20/1.55=12.90N/ mm2 符合要求。（2）挠度验算: W=0.521 ql4/100EI 式中：q=2.25N/mm2 ， L=200mmE=5850N/mm2, I=1/12bh

35、3=1/12100183=48600mm4 W=0.5212.252004/100585048600=0.07mm结论：梁底模板面满足要求。 (三) 次龙骨验算：按四等跨连续梁计算，L=1000mm，强度验算：M=0.107ql2式中q=0.025200=5N/mm M=0.107510002=535000Nmm W=1/6 bh2=1/6501002=83334mm3=M/W=535000/83334=6.5 N/mm2f木=10 N/mm2符合要求(2)挠度验算： W=0.632 ql4/100EI式中: q=4.5 N/mm l=1000mm E=90000.9=8100 N/mm2 I

36、=1/12501003=4166667 mm4 w=0.6324.510004/10081004166667=0.85mm1.5 mm结论：内背楞满足要求(四) 主龙骨验算： 按简支梁集中力作用计算： L=600mm P1 =0.0251000200/2=2500N P2=0.02251000200/2=2250N(1) 强度验算：M=P1ab/L =2500400200/600=333334 N.mm式中a= 400mm，b=200mm 查得W=4.490103 mm3=M/W=178506/166667=75 N/mm2 205N/mm2 (2) 挠度验算： w= (P2 b /EIL)

37、(a2+2ab) 3/3 式中E=2.06105 I=10.78105经计算得：w=1.08mm1.5 mm结论：外背楞满足要求。(五)梁侧模计算：1、板面面验算(1) 强度验算按三等跨连续梁计算，板宽取100mmq=0.026100=2.6N/mmM=0.10ql2=0.102.62202=12584N.mm W=1/6bh2=1/6100182=5400mm3=M/W=12584/5400=2.33 N/mm2f木=15/1.55=9.67 N/mm2f木 满足要求(2) 挠度验算：q=0.021100=2.1N/mmw=0.677 ql4/100EI=0.6772.12204/10052

38、000.91001831/12=0.15 mm1.5 mm(3) 抗剪强度验算：q=0.026100=2.6N/mmV =0.60ql=0.602.6220=344NV =3V/2bh=1.5344/10018=0.3N/mm21.2N/mm2符合要求2、次龙骨验算按四等跨连续梁计算。（1） 抗弯强度验算q=0.026220=5.72 N/mm M=0.1075.7210002=612040Nmm W=1/6 bh2=1/6501002=83334mm3=M/W=612040/83334=7.4 N/mm2f木=10 N/mm2符合要求（2） 挠度验算 W=0.632 ql4/100EI式中:

39、 q=4.62 N/mm l=1000mm E=90000.9=8100 N/mm2 I=1/12501003=4166667 mm4 w=0.6324.6210004/10081004166667=0.87mm1.5 mm （3）支撑验算立杆截面积An=489mm2、立杆回转半径i=15.8mm、材料强度分项系数m =1.5607、纵横向水平杆间距取l=1000mm、荷载N=100010000.026= 26000N。a.支撑强度验算=N/An=26000/489=53.2N/mm2fc=205N/mm2结论：支撑强度满足要求。b.支撑稳定性验算长细比=l/i=1000/15.8=64 查得稳定系数=0.6260.9Nm/An=0.9260001.5607/(0.626489)=119.3N/mm2fc=205N/mm2支撑稳定性满足要求。7.4.5.板模板验算：（一） 荷载计算：1.模板自重：查表取F1=0.30.018=0.0054KN/m22.新浇砼自重： 取1m板带计算，板厚取0.15m。F2=240.15=3.6KN/m23.钢筋自重：查表：楼