梁山水寨扩建工程施工组织设计.doc

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1、施工组织设计第一章 编制总说明一、编制依据1、堤防工程设计规范（GB50286-98）2、水工挡土墙设计规范（SL379-2007)3、混凝土和钢筋混凝土施工规范（GB50204-2002）4、建筑机械使用安全技术规范（JGJ3386）5、水利水电工程边坡设计规范（DL/T5353-2006)6、水利水电工程土工合成材料应用技术规范（SL/T225-98)7、水工混凝土结构设计规范（SL191-2008)8、水利水电工程施工组织设计规范（SL303-2004)二、编制原则1、依据招标文件和招标会要求 ，经过仔细勘查现场、认真分析工程特点，结合我公司的技术力量、施工能力和历年来施工经验，在工程安

2、排上充分考虑雨季及环境影响，统筹安排施工进度，合理组织连续均衡生产，确保工程质量，尽量缩短工期。2、采用先进的施工技术设备，提高机械化、标准化作业水平。3、作为通过ISO9001质量体系认证的单位，我们将严格执行ISO9001质量保证体系，将施工管理水平推上一个新台阶，向业主交一条高质量的城市道路。 三、工程管理目标 1、工程质量目标质量目标：质量达到合格标准。 2、工程安全文明生产目标达到“四无”、“一杜绝”、“一达标”。“四无”为：无职工因工死亡，无重大交通责任事故，无火灾事故，无重大机械设备事故。“一杜绝”即杜绝重伤事故，“一达标”为安全生产达国标。文明生产目标：本工程施工期实现“两型五

3、化”（安全文明型、卫生环保型；硬化、净化、美化、绿化、亮化）。3、工程工期目标本工程总工期为：满足招标文件的要求，以监理单位签发的开工令日期为起点，共计60日。 4、环境保护遵守国家环境保护法律、法规和规章制度，做到水土不流失，施工不造成环境污染。四、工程概况本工程项目名称为：梁山水寨扩建工程。主要包括防渗面积约90000平方米；护坡面积约20000平方米；道路长约1200米，硬化面积7200平方米。第二章 施工总体部署 一、施工组织机构 1、项目管理组织机构我公司针对本工程施工特点，组建一个实力雄厚的项目经理部，选派有施工经验、有技术、从事过类似本工程的各级现场施工管理人员，由项目经理代表公

4、司全面履行合同；对工程项目的工期、质量、安全、成本、人力、机具、材料等进行了严密的组织管理，对内外进行高效率的组织协调，在施工管理过程中对本工程进行有计划的组织、指挥、管理和控制，以合理的工期，优良的工程质量圆满地完成本工程的施工任务。本工程项目管理组织机构见图： 项目管理组织机构图项目经理项目总工人生产经理理生产负责材料负责资料负责质量负责安全负责技术负责电气负责 2、项目部主要职能人员岗位职责2.1项目经理职责按授权范围负责项目合同的全面履约；参与甲方的合同谈判，并认真履行与甲方签定的合同；组织编写工程总结，参与公司组织召开的项目施工成本测算会议；根据公司下达的施工成本，组织编制并保证项目

5、施工成本计划的实施；主持编制项目质量计划和施工组织设计；指导商务经理做好合同管理工作；对项目安全管理与工程质量管理负有第一责任。2.2项目总工程师职责施工工现场工程技术管理工作的组织和指挥者；协助项目经理做好质量管理工作；组织编制项目施工组织设计、施工技术方案、专业施工技术方案；组织编制项目质量计划；领导技术交底工作；领导项目计量设备管理及试验工作；负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料。2.3项目部生产经理职责组织与指挥施工现场全面生产管理工作；领导编制项目施工生产计划（年、季、月、周），并组织贯彻实施；领导项目质量目标及质量计划的贯彻实施；对施工组织设计、施工技术方案执行情况进行监督与

6、检查；主管项目工程质量管理工作,领导组织有关工程质量问题和质量事故的调查与处理工作；对项目安全生产负责；对工程进度负责；领导做好现场文明施工及现场CI形象管理；领导并做好现场机械设备的管理工作。2.4安全员职责贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准；严格执行质量检验评定标准，行使质量否决权，确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现；执行公司要求的有关规章制度，结合工程特点制定安全活动计划，做好安全宣传工作；贯彻安全生产法规标准，组织实施检查，督促各分包单位的月、周、日安全活动，并落实记录；负责现场安全保护、文明施工的预控管理；协助综合办公室进行安全教育和特殊工程的培训，检查持证上

7、岗并办理入场证件；2.5质量员负责负责分解质量目标，制定质量创优实施计划，并监督实施情况；监督“三检制”与“样板制”的落实，参与分部分项工程的质量评定和验收，同时进行标识管理；不合格品控制及检验状态管理；组织、召集各阶段的质量验收工作，并做好资料申报填写工作；参与质量事故的调查、分析、处理，并做好资料申报填写工作；按ISO9001标准进行质量记录文件的记录、收集、整理和管理。2.6技术员职责编制施工组织总设计和专项施工方案及季节性施工措施的落实；编制各阶段施工准备计划（年、季、月、周配套计划）；组织施工方案和重要部位施工的技术交底；负责施工技术保证资料的汇总及管理；对本工程所使用的新技术、新工

8、艺、新材料、新设备与研究成果推广应用；编制推广应用计划；负责编制工程质量计划。2.7材料员职责负责技术部提出的材料计划接收、传递；掌握工期进度和主要材料的进场时间及需用量，督促公司物资公司及时供应；严格材料进场验证，保证验证计量器具有效；材料进场验证，保证验证计量器具有效；材料进场按现场阶段平面布置一次到位，按规格要求堆码整齐标识；负责料具的保管、发放、耗用、核算工程竣工工作。二、主要管理人员概况 为对本工程施工管理进行有计划的组织、指挥、管理和控制，用合理的工期，合格的工程质量圆满地完成本工程的施工任务，我公司组建现场施工项目管理机构，配备相关管理人员，具体安排如下：1、项目经理：根据本工程

9、的特点，我公司拟派与本工程施工同类型经验丰富，担任项目经理多年的同志担任本工程的项目经理，负责本工程的现场组织及管理。2、拟投入的主要管理人员 根据工程需要，我公司拟现场组建项目部，严格按项目法组织施工。由于本工程施工项目多，工期要求紧，管理要求严格，我公司组建项目部管理层的原则是：专业技术强，有同类施工管理经验，协调能力强，办事效率高。三、施工部署1、施工现场整体部署根据本工程的特点：工程量大，工期短，并结合施工现场实际情况，本着对施工现场合理利用，使材料加工场地与施工作业区域距离最短，以达到省时省工，在一层设一个材料加工场地，材料根据现场实际情况进行分散堆放，科学组织进行交叉流水施工作业，

10、以施工组织设计方案为指导精心施工，做好施工现场总平面布置图，以此做为施工现场平面管理的依据。 1.1机械设备的现场布置原则为：施工作业方便，满足施工要求，节约设备资源，安全文明施工。1.2现场临时设施：现场临时设施以有利于施工现场管理，有利于施工中材料的运输、存放和使用，根据施工现场新建工程的位置及施工现场的具体情况进行合理的现场临时布置，主要利用本工程每层有效空间进行材料的存储，现场加工场地等。1.3施工垃圾的处理：现场施工垃圾实行及时清理，集中堆放，专人管理，统一清运的管理办法，日常工作做到“工完、料尽、场地清”。1.4临时用水方案：根据施工经验，生产及机械用水量小于消防用水量，拟使用现场

11、供水系统及消防系统，作为现场施工用水及消防用水源，用于施工、消防用水。现场建立施工供水体系，同时补足配备其它消防器材。1.5临时用电方案设计：现场临时用电采用TN-S三相五线制，现场设置总配电间，电源由现场配电系统接入，在主要用电集中地点每层分段设分配电箱，所有用电设备采用三级控制两级保护。现场用电主干线采用VV22-25型铜芯五芯电缆；分配电线采用型铜芯多股电缆，主、分配电箱内布线要整齐划一，并标示明确，各开关要标明控制设备名称；各级配电箱内按设备使用功率相应配置控制开关及漏电保护器，设置漏电保护器时要根据不同设备的不同漏电电流相应配置，末端漏电保护器动作时间不能超过0.01s。各级开关箱要

12、设置开关箱锁，要有防雨防潮防漏电措施，并有明显的警示标志，非专业人员严禁操作用电器具。施工照明采用镝灯集中照明同局部小型碘钨灯相配合，以利节约能源和保证施工安全；现场主要施工机械设备用电量见主要施工机械计划表。1.6施工现场总平面管理：为确保现场施工的有序进行和文明施工现场的实现，即要有合理的布置，更应有严密、科学、统一的全面管理，施工总平面的管理由项目经理总负责，分层分段包干管理；管理好现场的临时道路、材料堆放场、材料加工场等的协调和配合，使现场施工整体有序，最大限度地满足施工进度和工艺的要求。2、施工场地布置为了保证工程的正常实施，充分考虑现场材料加工场地、材料储存、施工机械合理布置、防火

13、安全，除建筑物本身可利用场地外，必须充分考虑各临时场地的合理利用。2.1加工场地、材料部件储存、保管场地的布置加工场地、材料储存、保管场地布置的原则是：尽量缩短材料转运距离，尽量避免材料抛洒造成扬尘及浪费，占用场地不影响主体施工及安全，本布置初步构思为：依据施工总进度计划及各工序配合要求，以经济、合理、高效为原则进行场地布置。2.2材料加工场地尽量布置在对外噪音影响小的场所，减少施工噪音对周围居民造成影响。2.3人员办公食宿的解决因工期紧、任务重，为保工期、保质量，便于加班抢活统一管理，需甲方提供一间现场办公室及施工人员住宿，我方将对宿舍加强安全、卫生等文明管理。2.4施工料具运输场外料具运输

14、主要由我公司内部及外协解决。场内运输主要采用人工、机械配合解决。具体见施工总平面图。第三章 施工准备一、技术准备工作组织所有管理及施工技术人员，认真熟悉图纸，学习有关规范、标准及工艺操作规程，了解本工程设计意图、施工特点和特殊工序要求。与业主联系召开施工配合会及设计交底会。测量人员做接桩工作，技术、试验及其他管理人员及时到位完成各项准备工作，根据计划安排提出工程用料计划，施工机具计划，明确各类物资进场时间，做好材料试验、报验及厂家资质审查，通过后及时进行加工订货工作。二、工程测量1、测量组人员必须持证上岗，采取组长负责制，组长选用有经验并从事本专业8年以上人员担任，下设3-4名测量员。测量组应

15、在组长的领导下，团结一致、认真完成本工程的测量工作。2、测量组仪器和工具配备：全站仪1台；经纬仪1台；水准仪2台；50m钢尺5个；5m盒尺5个。（必须选用检测合格的仪器）3、开工前测量准备工作：3.1对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理工程师进行验收。3.2验收合格后进行中心桩的拴点和临时水准点引测工作。中心桩的拴点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。3.3测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。3.4对已建的道路的中线和高程进行复核并填写测量复核记录。3.5建立临时水准、测设和恢复系统，放置管线及构筑物中

16、线。3.6施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。三、 现场调查 施工前进行现场调查及物探工作，并根据调查材料、物探资料、图纸会审情况对施工方案进行修定。四、 雨季施工预防 按计划本工程将在雨季进行部分施工，做好雨季施工工作；根据天气的变化做好材料、机具的苫盖，修建、疏通好现场排水渠道，准备好防雨和排水的材料、机具。五、生产准备1、办理开工手续，配合拆迁工作和建设单位协调有关事宜。2、组织现场调查，并摸清影响本工程的地上、地下障碍的数量、位置及地下水情况，组织施工人员进场。3、三通一平及临设的搭建工作。4、做好土方的挖、运、填、弃及平衡使用的准备工作。六、劳动力组织准备根据本工程的特点

17、，为保证工程的顺利进行，我公司抽调有经验、会管理的精干力量组成本工程项目经理部，并在全公司范围内挑选优秀的专业队伍进场。根据工期要求及时做好准备工作。第四章 施工方法 一、防渗工程1、复合土工膜铺设1.1技术指标本工程及湖底防渗采用聚乙烯复合土工膜，规格为300g/0.5/300g，应符合国家标准。 1.2土工膜的采购、运输及储存根据技术指标，应多方考察，选择供货商。并向厂家索要相关资质文件。在采购时，按卷材下料长度留有1.5%余量。在运输过程中，防止在装卸过程中造成卷材表层的损害。产品在运到现场后，水平放置，避免日晒、雨淋，并将其储存在干燥环境中，不受损坏和方便取用的地方，尽量减少装卸次数。

18、同时注意防潮、防火。运抵现场后，向厂家索要产品的质量检验报告、合格证。并抽取样品送至化学工业橡胶杂品质量监督检验中心进行原材试验。 1.3土工膜的粘接 1.3.1粘接机采用TH-501型粘接机。1.3.2复合土工膜在施工前，请厂家专业技术人员对我部施焊人员进行培训，掊训完成后再进行施焊作业。在施工前，进行工艺试验。试验完成后，将试验报告报送监理审批，报告中说明选定的施工工艺以及相应的施工参数。经监理审批后，再进行施工。焊接时，焊缝宽度10mm。见下图。 单位：mm1.3.3焊接前，对焊结面进行清扫，清扫掉油污和灰尘。阴雨天在雨棚下作业，以保持搭结面的干燥。1.3.4复合土工膜剪裁整齐，保证足够

19、的搭接宽度。当施工中出现脱空、收缩及扭曲等现像时，将其剔除后重新进行焊接。1.3.5土工膜焊接好后，使用彩条布将其覆盖，避免阳光直晒，以防受损。1.4复合土工膜的铺设复合土工膜施工工艺流程见下图： 1.复合土工膜质量检查 2.划复合土工膜焊缝搭接线 3.将搭接边对称卷起地面准备 1.人员就位 2.TH-501焊机就位 3.基面处理施工准备施工准备铺设复合土工膜方法热熔焊接复合土工焊接1000m2取一组试验做拉伸试验方法法质量检查结 束 1.4.1清除铺设面上一切树根、杂草和尖石，保证铺设面平整，排除铺设工作范围内的积水，保持表面干燥。尽量采用宽幅，减少粘接量。1.4.2底层采用壤土分层压实，每

20、层壤土厚度不大于300mm，采用人工整平，压实度不小于0.95。 1.4.3复合土工膜铺设顺序:第一步：铺设两布一膜，预留焊接边。第二步：在完成混凝土浇筑后，进行一布一膜的铺设。1.4.4竖向焊缝与横向焊缝成十字相交时（十字形焊缝），在焊接第二条缝前，先将第一条焊缝外的多余边削去，将台阶修理成斜面并熔平，修整长度12mm，以确保焊接质量和焊机顺利通过。1.4.5土工合成材料与基础及技持层之间压平贴紧，避免架空，清除气泡，以保证安全。1.4.6在铺设过程中，作业人员不穿硬底鞋及带钉的鞋。不准直接在复合土工膜上放重物及车辆行驶。不在复合土工膜上敲打石料和一切可能引起土工合成材料损坏的施工作业。1.

21、4.7在焊接时，采用双焊缝焊接。每条焊缝宽度10mm。避免漏焊、烫伤和折皱等缺陷。1.4.8在复合土工膜上施工垫层时，首先将复合土工膜固定，浇筑混凝土时，从复合土工膜的一端均匀向另一端浇筑，以防折折皱。1.4.9对施工过程中遭受损坏的复合土工膜，发现后立即进行修理。在修理前，将破坏部位下不符合要求的物料清除干净，补充填入合格称料，并予整平。对受损的复合土工膜，在破损部面外铺一层合格的复合土工膜，其各边长度大于破损部位1m以上，将两者进行焊接处理。1.4.10回填覆盖复合土工膜在铺设完成后，及时回填黏土保护层压实，厚度为800mm（只压实层面）。1.4.11质量检查和验收a. 在每层复合土工膜被

22、覆盖前对其进行仔细的检查验收：目测接缝是否无烫损，平铺无明显隆起、皱褶，铺设是否平整。b. 复合土工膜的焊缝避免虚焊、漏焊。1000m2取试样一组做焊缝拉伸强度试验，焊缝强度不低于母材的80%。且试件断裂不得在断缝处。一布一膜10830m2，需做拉伸试验11组；两布一膜5814 m2，需做拉伸试验6组。二、道路工程1、施工测量工程施工时全段每隔20-25m设置一组中心桩，曲线段需做好起、中、终点的桩点控制，曲线中间点按5-10m间隔做好加密桩；每100m设置一临时水准点，按顺序编号；各流水作业段每20m设一组边桩，并按设计道路断面放出围边坡角线。施工过程中发现桩点错位或丢失应及时校正或补桩。2

23、、 试验路段路基开工前，在监理工程师旁站下结合路段选择有代表性、长度不小于100m的路段作为试验路段，进行压实试验；并将试验结果报告监理工程师批准。试验时，记录设备的类型、最佳人机组合方式、碾压遍数、碾压速度及每层材料的松铺厚度和含水量等。并根据试验数据制定施工措施以指导路基施工。施工中如发现土质与设计文件不符而路基不能施工时，施工单位应及时与甲方及设计单位联系，以制定相应的处理措施。3、 路基修筑及平整路槽底以下应先翻晒，宽度每侧比路面宽30cm，路基下各管道沟槽回填至路基高程下15位置后，进行路基施工，以便路基具有较好的整体性。路基施工以机械为主，人工为辅（施工前应先清除路基范围内农田腐植

24、土、杂草、垃圾、树根、建筑物基础等），对原建筑物旧基坑、树坑、沟道等采用回填碎石或灰土处理。路基整形施工采用13-14t振动碾压实，挂线或用水准仪逐个断面进行核测路床中线高程，并及时检查处理层厚度、路床平整度，直至每个断面的纵、横坡符合设计要求。4、 基础灰土垫层4.1工艺流程检验土料和石灰粉的质量并过筛 灰土拌合 分层铺灰土 夯打密实 找平验收 4.2材料及灰土拌合土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。石灰：应用块灰或生石灰粉，使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。 灰土拌合：灰土的配

25、合按设计要求为3:7，基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。 4.3分层铺灰土各层铺摊后均应用木耙找平。4.4夯打密实夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。4.5找平与验收灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。5、 泥结碎石路面泥结碎石路面的施工采用灌浆法。5.1施工中，首先准备好水泥石灰土下承层，在下承层的两侧做好土路肩，满足碎石层的宽度。5.2土路肩的厚度超出碎石层厚度5cm，与泥结碎石

26、层一起碾压。将2.4cm，规格的石子放在下承层中，在中央码成三角形断面的石子条带。石子松铺系数按1.1计算，每米用量为1m3。根据路段的长度确定用料数量。黏土备用在路基的两侧，按断码形式码成石子带后，将石子按11cm后均匀摊铺。用水准仪核准测定高程，人工整平，则完成了第一道工序。5.3灌浆机械采用专门的打眼灌浆机完成，不在做打眼工序，直接由灌浆机无压力出浆，均匀散铺在石子层上。灌完一段（一段为100m左右较为合理）两小时后，在表面撒少许干土，再用压路机压平，平压以轮迹压半轮迹为一遍，由边带压向中间带，便于横坡度的控制。压完两遍后，在重复灌浆，撒土，碾压。重复两遍，视现场情况针对个别环节再进行处

27、理。5.4当灌浆程度不足时，重新灌浆，压实，直至达到标准为止。当灌浆太多时，换掉部分石子，重新用干石子，并用铁锹拌匀，夯实碾压，使之周围形成的泥结碎石完全一样。三、浆砌石工程1、浆砌块石基础1.1材料准备一般用毛石、料石。石料应质地坚实，强度不低于MU30，岩种应符合设计要求，无风化、裂缝；毛石中部厚度不小于200mm；料石厚度一般不小于200mm，料石的加工细度应符合设计要求。砂:用中砂，并通过5mm 筛孔。配制M10砂浆，砂的含泥量不应超过5%；不得含有草根等杂物。水泥:32.5Mpa1.2主要机具大铲、瓦刀、手锤、手凿、线坠、角尺、水平尺、皮数杆、勾缝条、手推胶轮车等。1.3作业条件1.

28、3.1根据图纸要求，做好测量放线工作，调协水准基点桩和立好皮数杆。1.3.2基槽清扫后，放好轴线、边线、其他尺寸位置线，并复核标高。 1.3.3砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况，由施工员确定施工配合比。1.4工艺流程1.4.1 砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮高约300400mm。砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接处，再向中1.4.2 砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈裂、外鼓等现象。1.4.3 如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分皮砌法

29、，每隔一定高度大体砌平。1.5质量标准1.5.1石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范的规定。1.5.2砂浆品种必须符合设计要求1.6注意事项1.6.1使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净，以保证砌体的粘结、强度。1.6.2砌筑砂浆应严格按材料计量，保证配合比准确；砂浆应搅拌均匀，稠度符合要求。1.6.3砌筑时应拉通线使达到平直通光一致，砌料石应双面拉准线（全顺砌筑除外），并经常检查校核轴线与边线，以保证平直、轴线正确，不发生位移。1.6.4砌石应注意选石，并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保证石块间的互相压搭和拉结，避免出现鼓肚和里外两层皮现象。1.6.5砌筑时

30、应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆，造成石料直接接触，或采取铺石灌浆法施工，这将使砌体粘结强度和承载力大大降低。2、浆砌块石挡土墙2.1原材料准备 2.1.1石料浆砌块石选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，块石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，宽度及长度均不小于其厚度2.1.2 水泥按设计要求选用32.5Mpa水泥，在使用前必须进行复试，不同品种的水泥不得混合使用。 2.1.3砂采用中砂或粗砂并应过筛。砂的质量标准应符合混凝土工程相应材料的质量标准。水：宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关

31、标准对其进行化验，确认合格使用。2.2机体设备 机具：砂浆强制搅拌机、小推车、筛子、铁锹、洒水喷壶、大铲、小手锤、抹子等。2.3确定浆砌块石挡墙及基础位置、尺寸2.4砌筑操作要求2.4.1砂浆采用M10水泥砂浆，用机械拌合。2.4.2砌筑工艺砌筑石块在使用前浇水湿润，石料表面如有泥土、水锈，应清洗修凿干净。因基底为灰土，砌筑基础第一层砌块前，将基底整平，直接坐浆砌筑。严禁抛石灌浆砌筑。砌筑时应在横向、竖向双挂线，各砌层的石块应安放稳固，砌块间应砂浆饱满、粘结牢固，不得直接贴铺或脱空，底浆应铺满，竖缝砂浆应先在已砌完的石块侧面铺放一些，然后在后一块石块放好后填满捣实。砌筑上层砌块时，应避免振动下

32、层砌块，严禁由基坑上方往砌体上扔石块或砂浆，避免冲击砌体。砌筑工作中断后，恢复砌筑时，砌体表面应加以清扫并洒水湿润。石块应分层砌筑，23层砌块组成一个工作层，每一个工作层的水平缝应大致水平，各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。较大的石块应放置在下层且大面朝下，石块尖锐突出部分应敲掉。砌筑应随时用水平尺及垂线校核。在同一部位上使用同类石料。2.5挡土墙M12.5水泥砂浆面层勾缝2.5.1采用M12.5水泥砂浆勾缝。2.5.2在勾缝前，必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保待缝面湿润。2.5.3勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。 2.5.4当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净。至

33、少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持温润，避免碰撞和振动。 四、混凝土工程1、按照设计要求配制会混凝土。要求垫层混凝土等级为C15，结构物混凝土等级为C25，抗冻标号为F100，抗渗标号为W4。2、混凝土的配制2.1原材料2.1.1水泥生产排水管采用不低于强度等级32.5的硅酸盐水泥。进厂水泥应有水泥厂提供的标注有生产许可证标记的产品质量合格证。袋装水泥包装袋上应有品种、强度等级、生产厂名和出厂日期及生产许可证标记。水泥厂要提供水泥检验报告，根据需要应提供碱含量指标。袋装水泥应按生产厂名、品种、强度等级分别码放，不得混垛，并有防雨、防潮措施；散装水泥也按上述要求分仓储存，

34、不得混仓。储存中的水泥不应有风化、结块现象。对水泥质量有疑问或水泥出厂超过3个月时，应复验其强度等级、标准稠度用水量、凝结时间和体积安定性，并按试验结果使用。2.1.2砂子应符合GB/T14684建筑用砂的规定。宜采用细度模数为3.02.3的中砂，其含泥量不得大于3%。当采用海砂制作钢筋混凝土排水管时，其氯盐含量(以NaCl计)不得大于0.1%。2.1.3石子石子应符合GB/T14685建筑用卵石、碎石的规定，针片状颗粒含量不得大于15%，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于0.5%。石子最大粒径，对于混凝土管不得大于管壁厚的1/2，对于钢筋混凝土管不得大于管壁厚的1/3，并不得大于环向钢筋净

35、距的3/4。采用悬辊和挤压工艺时，宜选用粒径稍小的石子。2.1.4进厂的砂、石应分开堆放在坚硬的地坪上，其中不得混有杂草、树叶等。冬季结冰地区搅拌混凝土用砂不得混有冻块。进厂的砂、石材料根据需要应有碱活性试验报告单。2.1.5水水应符合JGJ63混凝土拌合用水的规定。2.1.6混凝土外加剂及粉煤灰根据需要可选用减水剂、早强剂、促凝剂、缓凝剂、膨胀剂等。其性能应符合GB8076混凝土外加剂的规定。钢筋混凝土排水管中不得掺有对钢筋有腐蚀作用的混凝土外加剂。混凝土外加剂宜采用水剂，并应准确计量，在混凝土搅拌时加入。当直接采用粉状混凝土外加剂时，应延长搅拌时间1min。2.2.混凝土的配制混凝土原材料

36、必须经过称重计量，计量允许偏差：水泥、水、外加剂、粉煤灰，2%；砂子、石子，3%。宜采用电子称重装置计量，不得使用磅秤、拉杆秤计量。混凝土搅拌的最短时间(自全部材料装入至混凝土卸出止)按下表规定：混凝土塌落度(cm)搅拌机类型搅拌机容积(L)40010003自落式120s150s强制式90s120s 3自落式90s120s强制式60s90s搅拌后的混凝土拌合物按生产班次抽样测定坍落度或稠度。离心工艺坍落度宜采用40mm70mm；立式震动工艺坍落度宜采用20mm50mm；悬辊工艺、立式挤压工艺和芯模振动加压工艺维勃稠度宜采用20s60s。在混凝土的浇注地点随机取样制作试块，三个试件为一组。每天拌

37、制的同配比混凝土，取样不得少于一次，每次制作3组试块。其中一组在标准条件下养护28d，检验设计强度；另外两组与产品同条件养护，检验脱模强度和出厂强度。混凝土抗压强度试验及评定方法按GB11837混凝土管用混凝土抗压强度试验方法及GBJ107混凝土强度检验评定标准的规定进行。混凝土混合物卸出搅拌机至喂料结束的间隔时间：环境温度高于25时，不超过60min；环境温度低于25时，不超过90min。第一次搅拌混凝土时，搅拌机应先充分湿润，并按配合比增加水泥用量10%。五、 堆叠植生袋生态护坡1、施工技术简介生态袋护坡系统针对开挖坡度6575度，甚至更大坡度，开挖面基本为未风化或弱风化的岩石边坡；少数碎

38、岩填方造成，填方密实度不够，易发生滑坡和垮塌的边坡，宜采用生态袋生态护坡系统进行防护施工。生态袋护坡系统是最近几年从国外引进的一种目前国内最新的一种边坡防护技术，其核心技术是不可替代的高分子生态袋：一种进口的用由聚丙烯及其它高分子材料复合制成的材料编织而成，耐腐蚀性强,耐微生物分解，抗紫外线，易于植物生长，使用寿命长达70年的高科技材料制成的护坡材料。主要特点是：A它允许水从袋体渗出，从而减小袋体的静水压力。 B它不允许袋中土壤泻出袋外，达到了水土保持的目的，成为植被赖以生存的介质。 C袋体柔软，整体性好 生态袋护坡系统通过将装满植物生长基质的生态袋沿边坡表面层层堆叠的方式在边坡表面形成一层适

39、宜植物生长的环境，同时通过专利的连接配件将袋与袋之间，层与层之间，生态袋与边坡表面之间完全紧密的结合起来，达到牢固的护坡作用，同时随之植物在其上的生长，进一步的将边坡固定然后在堆叠好的袋面采用绿化手段播种或栽植植物，达到恢复植被的目的。由于采用生态袋护坡系统所创造的边坡表面生长环境较好（可达到30-40cm厚的土层），草本植物、小型灌木，甚至一些小乔木都可以非常良好的生长，能够形成茂盛的植被效果。近年被广泛应用于各种恶劣情况下的边坡防护施工以及其他一些防护和生态修复领域生态袋护坡系统施工中 生态袋护坡系统施工后 2、施工工艺施工准备清理、平整边坡砂土料运输填充、堆砌生态袋，加筋格栅安装，打锚杆

40、，回填填料清除坡面喷播绿化、栽植灌木植被养护 2.1施工准备做好人员、机具、材料、准备。挖好基础。 2.2清坡清除坡面浮石、浮根，尽可能平整坡面。 2.3生态袋填充将基质材料填装入生态袋内。采用封口扎带（高强度、抗紫外线）或现场用小型封口机封制 2.4生态袋和生态袋结构扣及加筋格栅的施工 基础和上层形成的结构：将生态袋结构扣水平放置两个袋子之间在靠近袋子边缘的地方，以便每一个生态袋结构扣跨度两个袋子（见图2），摇晃扎实袋子以便每一个标准扣刺穿袋子的中腹正下面。每层袋子铺设完成后在上面放置木板并由人在上面行走踩踏，这一操作是用来确保生态袋结构扣和生态袋之间良好的联结。铺设袋子时，注意把袋子的缝线

41、结合一侧向内摆放，每垒砌三层生态袋便铺设一层加筋格栅，加筋格栅一端固定在生态袋结构扣。 生态袋和标准扣摆放步骤示意图（1）图（4）图（1）将生态袋水平放置图（2）将标准扣骑缝放置图（3）上层生态袋叠砌其上图（4）将结构压实成整体互锁结构 重复上述施工砌叠步骤，直至完成。压顶：在墙的顶部，将生态袋的长边方向水平垂直于墙面摆放，以确保压顶稳固。2.5绿化施工栽植灌木对照苗木带的土球大小，用刀把生态袋切割一“丁”字小口，同时揭开被切的袋片；用花铲将被切位置土壤取出至适合所带土球大小，被取土壤堆置于切口旁边；用枝剪把苗木的营养袋剪开，完全露出土球，适当修剪苗木根系与枝叶；把苗木放到土穴中，然后用花铲将

42、土壤回填到土穴缝边，同时扎土,直到回填完好，并且盖好袋片；对于刚插植完的苗木，必须浇透淋根水；后期按绿化规范管养。第五章 工程施工质量保证措施通过多年的不断实践、努力探索和强化管理，我公司顺利通过ISO9001：2000标准的质量管理体系认证，形成了覆盖面较广的质量控制网络，并制定了严格的质量奖惩办法，做到工程质量实行项目法人负责，使工程质量与每个员工的切身利益紧密连接在一起。百年大计，质量为本。以确保合格的工程质量为最终目标，施工中我们将采取有力措施，强化工程质量的软硬件管理。1、质量控制目标确保工程质量一次性验收合格，符合交通部水运工程质量检验标准（JTS257-2008），质量合格。2、

43、 质量监督系统图 3.质量管理制度3.1建立健全本工程质量管理体系建立健全工程质量管理体系，严格执行本公司质量体系文件中规定的质量活动程序，强化施工过程控制，确保所需资源（包括人力、物力、技术）满足工程要求。3.2项目经理部三级质量检验制度全面落实质量管理责任制，建立项目经理部、施工工程处和作业班组的三级质量检验制度，明确质量管理责任人。3.2.1项目经理为工程施工质量的第一责任人，负责质量体系的运行，组织编制项目质量计划并领导实施；3.2.2项目总工程师具体负责工程的质量、技术和档案管理工作，组织管理人员和施工人员经常开展质量保证和质量管理活动，确保施工质量达到优良等级；3.2.3项目副经理

44、负责所有物资、材料和备品备件的供，确保所有进场物品的质量，满足工程要求；负责本工程的安全管理工作，保证安全文明施工目标的实现。3.2.4质检员负责对工程所使用的材料和各部位的施工质量及其施工工艺过程进行全面质量检查，发现施工质量不合格时，有权及时制止，并责令其返工，同时要认真做好检查记录，如实编写质量检查报表。各作业层都要严格按照质量体系文件的规定，规范作业行为，保证工程 质量达标。3.2.5认真保护好监理单位移交的和自行设置的测量基本控制点和水准点等。3.2.6严格执行质量标准和施工技术规范，按国家现行的施工验收规范和质量验评标准进行工程验收和等级评定，并按业主管理要求及时报送质量评定资料。

45、3.2.7自觉接受工程监理单位的质量监督，主动做好配合工作，实现整个项目工程质量既定目标。强化工程质量的软件管理。及时收集整理声像和文字资料、认真填报各类报表、详实编写竣工总结，做到工程质量的软硬件工作相互协调、同步发展。 4、加强施工全过程的质量控制施工期和施工后期的各阶段质量控制的主要内容如下:4.1施工期4.1.1严格按照操作规程和施工规范进行作业；4.1.2切实履行班组交接和工序交接的质量检查手续。各工序作业班组初检，施工员复检，终检工程师终检，然后会同监理工程师联合检查验收，特别对隐蔽工程和关键部位，严禁未经共同检查验收或验收不合格就覆盖、隐蔽或进行下一道工序。对不合格部分，坚决予以

46、返工。4.1.3进一步规范三级质量检测检查程序，认真贯彻自检、互检、专检的“三检制”。严格按质量等级目标与质量标准要求进行，努力做好工前交底（工长），工中检查（工长），工后验收（专职质检员）的“三工序”工作。4.1.4对可能影响施工质量的各种因素，要有成熟的预控对策。依据ISO9001质量体系标准要求，从质量目标确定、施工准备、过程控制质量检查、成本管理，信息管理，竣工前质量管理等二级质量管理要素进行系统管理，实行预控。使项目经理部做到均衡施工，有条不紊。4.1.5及时组织单元和隐蔽工程验收；4.1.6质检资料当完整齐全，质量文件必须及时归档。4.2施工后期4.2.1认真准备竣工验收资料；4.2.2及时组织自检和初步验收；4.2.3做好分项、分部、单位工程质量评定工作，保证交工验收现场条件和技术档案资料齐备。第六章 安全生产、文明施工措施 一、安