某某污水提升泵站施工组织设计.doc

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1、施工组织设计编制依据（1）依据*油田*工程设计咨询有限责任公司设计的*干合排*河截污工程图纸及相应文件。（2）图纸会审纪要（3）工程区域自然环境及条件施工所需规范标准：泵站施工规范 SL234-1999水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准SDJ24988混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-98电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-92电气装置安装工程盘柜机二次回路接线施工及验收规范；GB50171-92电气装置安装工程电力变压器、互感器施工及验收规范GBJ

2、148-90电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50168-92建筑电气安装工程施工质量验收规范GB50303-20021、工程概况1.1工程性质和作用WP22提升泵站的主要功能：汇集*区的污水提升后送往污水处理厂集中处理。1.2建筑和结构特点污水泵站主要结构包括：进水池、渐变段、前池、泵室、阀池等各1座，结构采用钢筋混凝土结构。泵池基础位于较好的持力层上，无需进行地基处理。要安装设备包括：380V 290KW 污水泵3台，380V 90KW污水提升泵3台，XHG-1型清污机1台，S-11-M-630/10 630KVA 6/0.4KVA电力变压器2台。1.3单位工程、分部工程、工序的划

3、分：1.3.1单位工程划分：WP22提升泵站作为一个单位工程。1.3.2分部工程划分：依据泵站地理位置和工序主次之分及工程施工的时间、工期等原因，同时本着合理布局，优化施工的目的，WP22提升泵站划分为四个分部：泵站主体部分（包括进水池、渐变段、前池、泵池、阀池）、地上建筑部分、设备安装和电气安装。1.3.3工序划分：依据各分部工程的不同，主要划分为：基坑、回填、模板、钢筋、现浇混凝土结构、砖砌结构、构件安装、设备安装、电气安装、钢管安装、路面场地修筑。1.4特殊工序的确定本工程特殊工序为钢筋焊接。1.5建造地点特征WP22提升泵站位于*路北侧、*开发区东侧, 地处*三角洲冲积平原，土壤性质主

4、要为粉土、粉质粘土及粘土。泵站占地面积为4441m2，站区自然地坪平均标高为3.95m，站区填土平整后的地坪标高为5.6m（黄海高程）。现场存在多个水坑，平整场地时需先抽水挖淤泥后方能筑岛平整工作面。1.6主要技术经济指标泵站安装CP3351/905-650型潜水排污泵3台套CP3306/665-631型潜水排污泵3台套，泵站安装的辅助设备有：XHG-1型回转式清污机1台，ZMF1200型铸铁闸门二扇。2、施工准备 2.1施工组织准备该工程已选派有丰富施工经验的人员组成项目部，（施工管理组织机构图见 附图一）。2.2施工现场准备WP22提升泵站施工占地120*150m2,料场及钢筋、木工加工场

5、地可设到新建泵站的西侧。施工现场障碍物主要有多个水坑，施工时需先抽水后清挖淤泥再填土筑岛进行场地平整。 施工现场位于*开发区东侧，*路北侧，施工时需修建临时道路，以确保施工车辆及施工人员的正常通行。共修建临时道路210米。填筑建筑垃圾50cm厚，跨沟处填筑建筑垃圾。根据环卫局及执法局要求，在临时道路压实后铺筑级配碎石宽5.0米厚20cm，临时道路两侧各挖0.6米宽0.5米深边沟。施工现场需配备值班车一辆，以便施工材料及施工设备的运输。由于*河的水不能用于施工用水。所用水需协调供水公司安装水管以解决生活及施工用水的问题。 泵站施工的用电量较大，需联系供电公司，计划安装200KVA变压器1台。因泵

6、站移位，输电距离加大，为减少电压降需铺设施工用重型橡套电缆（YC-0.5 3X35+1X10）180米，铺设中型橡套电缆（YZ-0.5 3X4+1X2.5）800米。施工现场内用5米杂木杆架设16mm2风雨线三相四线，一级配电箱2个，二级配电箱16个。 因场内积水需先期抽排水，需备50KW发电机1台。施工范围内地下管线埋设不明，为确保施工安全，在作业范围采用人工挖沟槽，探查各种管线铺设情况，南北开挖8道，东西开挖6道，沟宽0.5m，深1.2m。找到管线后，标明位置，准备拆除，并将探沟人工回填。2.3施工技术准备准备有关技术标准并进行技术标准有效性确认；组织有关人员熟悉图纸、领会设计意图、学习有

7、关文件及技术要求、施工要点；学习掌握有关施工规范及验收标准，掌握施工流程和质量控制点及关键工序；同时认真编制施工组织设计、施工方案和技术交底，现场交底率要求达到100%；认真编制质量检验计划，明确检验程序、检验部位及检验方法。 3、施工方法3.1主要分部分项工程施工方法WP22提升泵站是*区污水外排的关键性单位工程，为给工程提高质量、保证安全、缩短工期、降低造价提供保证，在工程中本着“先深后浅” 、“先重后轻” 、“先主后次” 的原则进行紧凑合理的施工组织。安装部分主要配合土建工程进度，在各种设备管材、仪表安装完毕后，准备验交前，对有关仪表、设备进行试运行，检验是否良好，整体工程连续运行24小

8、时。本工程根据图纸设计及现场情况，依次进行施工准备、降水及排水、土方开挖及倒运、主体混凝土浇筑、回填压实、设备安装调试及其他附属工程施工。进场后先完成施工区域内排水、清淤、场地平整、修筑进场便道、搭建临设及铺设施工用水、用电线路等准备工作。针对本工程北临*河，泵站挖深较大（约10米）地下水位高等情况，项目部采用深井及轻型井点降水相结合的方法降低地下水位。在基坑开挖前，在基坑周围布置500深井16套，降水约20天后方进行土方开挖。在回填完成后停止降水，约持续降水120天。根据探坑及开挖情况，基坑设计深度范围内存在流砂层两层，为排除流砂层中的地下水，分别在相应标高处设置轻型井点5套、4套。在基底挖

9、设排水沟及集水坑，使用水泵将积水排出基坑。基坑土方开挖采用挖掘机水平分层进行，为减少对基底扰动，基底预留2030cm厚由人工清理。回填所用土方采用挖掘机分四次倒运至边坡外，剩余土方由翻斗车运输至场外，场站土方填筑时再由翻斗车运回。基坑边坡坡率为1：2，在高程1米处设4米宽的平台以便挖掘机倒土。主体工程分进口段、渐变段、前池、泵池、阀池五个部分，底板采用钢模、侧墙采用压缩板作为侧模板，钢筋采用闪光对焊接头。混凝土浇筑按照“由深及浅”的原则进行，依次浇筑泵池、前池、渐变段、进口段、阀室。在垫层及底板混凝土均完成后，进行墙体混凝土浇筑。泵池、前池、渐变段墙体混凝土分两步浇筑，先由底板浇至高程1.0米

10、处，第二步浇至设计墙顶。进口段及阀室墙体一次浇筑完成。渐变段、前池、泵池顶板的钢模采用满堂脚手架支撑，其混凝土一次浇筑完成。回填在侧墙混凝土具有一定强度后同步进行。地上附属工程、设备安装、配套及调试等工程根据主体工程施工进度穿插进行。具体内容详见施工方法。3.1.1测量放线对设计单位提供的水准点、轴线桩进行复测，确保无误后进行泵站的轴线定位，并引设轴线保护桩和横向保护桩，以确保各分部之间相对位置准确，并准确撒出泵站轮廓线，同时现场测设临时水准点。3.1.2地基处理根据设计单位提供的地质条件可知，该泵站基础座落在较好的持力层上，无需进行地基处理。3.1.3 降水工程该泵站紧靠*河，涌水量大，水工

11、部分采用大口径井点降水和轻型井点相结合的方法进行降水。3.1.3.1大口径井点降水大口径井点采用500mm混凝土管，井深30米，井间距在1012米间（视开挖深度定），共计设置16口，开挖前20天开始抽水直至回填完成,周期120天。大口径井点降水施工工序：钻机钻孔安装滤管填砂洗井潜水泵降水。3.1.3.2流砂层轻型井点降水WP22泵站在实施深井降水后进行基坑的开挖，当基坑开挖至0.33m高程时，出现一层流砂层，厚度约为50cm，由于其上、其下均存在一层粘土隔水层，使流砂层的地下水不能下渗而排入基坑。当基坑开挖至-1.0m的高程时，我们用挖掘机进行挖探坑，发现-4.85m高程处仍存在一层流砂层，厚

12、度约为1m，为确保基坑开挖质量和工程的顺利施工，制定了第二次降水方案，并请示了*河治理工程第二项目管理部批准进行实施，具体方案如下：针对0.33m的流砂层，在基坑四周，深井外围，布置一周轻型井点降水，针管间隔为1.2m，针管底部标高控制在-0.2m左右，共布置轻型井点降水5台套，使用周期约为50天。针对-4.85m的流砂层的降水方案如下：目前，基坑的开挖深度为-1.0m左右，在该标高的基坑四周布置轻型井点降水，针管间隔1.2m，针管底部标高控制在-6.0m左右，共布置轻型井点4台套，使用周期约为50天。以上降水方案实施7天后，挖探坑查看地下水情况，若情况良好，即可进行基坑的开挖。降水排出的水自

13、然流入集水池，用2台潜水泵排入*河。3.1.3.3基坑排水土方开挖后出现明水，采用挖集水坑用2台潜水泵外排以免土方出现塌方情况，抽水周期35天。3.1.4 土方工程基坑开挖依据设计要求的基坑深度。机械挖至基底剩余2030cm采用人工开挖,以免机械扰动基底。基坑开挖时基底每侧应宽出垫层轮廓线1.5m以上，按开挖深度，泵站主体部分以1：2放坡开挖，在-1米处设4米的平台以便于挖掘机倒土，在前池段西侧留宽度6米的挖掘机坡道坡比为1：3。同时考虑到不影响施工的需要，机械开挖时土方用翻斗车运至场外，开挖由低处向高处水平开挖，并从东侧向西侧进行。开挖时，要避免扰动开挖线之外的土体,并随挖随观察,若有特别情

14、况要及时加固。要求不出现欠挖，而且尽量不超挖，若出现超挖，凡是开挖扰动部分均浇筑素混凝土或换填碎石至设计标高。为保证施工期间排水和雨季施工，在基坑底部周围开挖一条宽500深600mm的排水沟以防雨水流入基坑，确保池体在无水状态下施工。由于基坑深，断面大，且东侧为绿化带不能放土，现场土方需用4台挖掘机倒土4次，方能装车外运，回填时再装车运回。建（构）筑物的基础应落至天然地基上，且基础底面以下不得有洞穴、软粘土、腐植土及有机物等，如与不良土层应与设计协商另行处理。土方开挖过程中，由于泵站移位、基坑开挖出现流砂层等原因，挖掘机多次进出场，增加进出场共计3次。3.1.5 钢筋工程钢筋是结构中抗弯抗拉的

15、主要受力部分，钢筋性能与成型直接影响到结构的优劣。因而结构中应用的钢筋种类、型号、直径必须和设计相符，同时进场钢筋要做材质试验，焊接钢筋作相应试验，钢筋需代换时，要依据水工相应规范并征得设计单位同意。3.1.5.1施工工艺调直除锈钢筋加工绑箍成型。3.1.5.2施工方法1调直除锈：依据施工进度计划安排分批分型号将钢筋进入现场。钢筋外观平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。现场的钢筋如盘圆要进行必要的调直，调直时用调直机或卷扬机。钢筋加工前进行除锈，除锈达到要求为准。2钢筋加工：钢筋的种类、型号、直径必须和设计相符，同时进场钢筋要做材质试验，焊接钢筋做相应试验。钢筋加工前进行除锈

16、，除锈达到要求为准。根据设计图纸及施工进度分型号分批加工，分类堆放，各部位的钢筋设相应标签。泵站混凝土的钢筋接头优先采用电焊接头，电焊接头采用闪光对焊。钢筋加工时力求尺寸准确无误，加工设备采用切断机，弯曲机及对焊机。钢筋加工后的形状、尺寸符合图纸设计要求，其允许偏差(mm)：受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10；钢筋弯起点位置20；箍筋各部分长度5。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。3绑扎成型：绑扎时严格按图纸进行，人工绑扎，顺序依次为架立筋、骨架立筋、辅助顺筋、加强筋等，节点绑扎使用绑扎丝绑扎，梅花型布置

17、，为确保钢筋保护层厚度，在钢筋与模板之间设置强度不低于主体工程混凝土标号的混凝土垫块，垫块要绑箍牢固，相互错开分散布置。钢筋骨架完成后，按照设计图纸进行检查，确保钢筋型号，位置及间距准确无误。在混凝土浇筑前对钢筋骨架加以保护，避免发生错位和变形，每一截面钢筋焊接数量不超过该截面钢筋总数的50%。钢筋安装位置要准确，保护层要满足设计要求。钢筋安装位置允许偏差(mm):受力钢筋间距10；箍筋间距20；钢筋弯起点位移20，保护层允许偏差(mm)：底板、厚墙10；梁-5+10；板-3+5。3.1.5.3注意事项1原材料及接头要根据规范要求，在使用之前取样送试验室检验，合格后方可使用。2钢筋加工机械设备

18、要经常维修检查，保证完好。3加工好的钢筋要分类存放，挂牌标识，避免受雨淋或受潮生锈，遇阴雨天气应加盖防雨布。4绑扎完成的钢筋骨架，在运输和安装过程中，应避免变形及结点松脱，混凝土浇筑要及时，避免长时间的暴露，若遭雨淋应当重新除锈。5在浇筑混凝土之前，进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；预埋件的规格、数量、位置等。6在混凝土浇筑过程中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时整改，严禁为方便浇筑随便移动或割除钢筋。3.1.6 模板工程模板工程是钢筋混凝

19、土工程的关键环节，要求模板有足够的强度、刚度和稳定性，表面光洁，接缝严密，保证混凝土入仓后振捣时不漏浆、不变形，保证浇筑后结构物形状、尺寸和相互位置符合设计及规范要求，各项误差在允许范围内，同时在保证质量的前提下，外露面力求美观。3.1.6.1施工工艺模板制作模板安装搭设脚手架模板及脚手架拆除3.1.6.2施工方法1模板制作：模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，表面光洁，接缝严密，保证混凝土入仓振捣时不漏浆、不变形，保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在允许范围内，同时在保证内在质量的前提下，外露面力求美观。底板侧模及泵池、前池、渐变段所设计的梁、顶板的底模、侧模以强度

20、、刚度及稳定性较高的钢模板为主，依据设计图纸所需面积选择好规格、数量。为保证外露面美观，泵池、前池、渐变段、进口段、阀室的侧墙模板采用大模板。模板要接缝严密不变形，采用方木拼接拟在外露面采用大模板。大模板可采用定型的竹胶板或能满足光洁度、面积及刚度要求的其他材料，如压缩板等。制作模板的同时将配套的加固材料制作好，一同运到现场。2模板安装：支模严格按规范要求进行。拼装时用架杆竖向和横向同时加固，保证模板整体性不变形，两排架杆间距11.5m。两块模板接缝处夹一层胶皮或海绵等软材料以防漏浆，两侧模板之间用拉杆钢筋连接牢固接杆行距和间距根据混凝土方量和混凝土高度作相应调整，一般不大于1m。必要时模板底

21、部增加顶杆和斜撑，以防止混凝土振捣时拉杆撑断，模板变形以至于无法施工。模板安装完毕后按照设计图纸进行检查、调整，保证各部位尺寸均能满足设计要求为准。针对本工程具体情况，垫层浇筑完成以后，钢筋绑扎至浇筑混凝土底板需要较长的一段时间，为防止边坡上的泥土流入底板钢筋内，拟在底板外砌筑240mm厚砖挡土墙，高度1米，内外抹1：2水泥砂浆20mm厚。3搭脚手架：搭脚手架与安装模板同时进行。外脚手架采用双排柱多层加固，支柱要保证垂直，上下支柱应在同一中线上，横杆搭接牢固。根据需要脚手架要增加适量的斜撑，保正脚手架有足够的强度、刚度和稳定性，以便混凝土施工，同时脚手架同模板及支架要分开，防止模板变形。内脚手

22、架采用满堂脚手架，分期浇筑墙体时，先拆除模板脚手架，然后扎新脚手架支新模板。4模板及脚手架拆除：拆除模板及支架的期限，应符合下列规定：不承重的侧面模板，应在混凝土达到其表面及棱角不因拆除而损伤。承重模板及支架，如梁、板，因其跨度2m且8m，故其混凝土强度达到设计标准强度的70%后方可拆除。拆除时要自上而下进行。同型号的模板、架杆分类堆放，及时修整保养，以备再用。3.1.7 混凝土工程考虑加快施工进度环境保护等因素，本工程所用混凝土采用泵送商品混凝土，在混凝土厂集中拌和后用混凝土运输车运至施工现场，混凝土运输距离20KM。正式施工前，将水泥、粗、细骨料等取样送公司试验室作配合比设计，水泥标号为不

23、低于425号。3.1.7.1施工工艺浇筑振捣养护3.1.7.2施工方法1浇筑钢筋骨架、预埋件及模板经验收合格后，即可浇筑混凝土。商品混凝土运至现场后用混凝土输送泵车配合串筒将混凝土输送入仓。先浇筑底板及底板以上30cm侧墙部分。因底板厚度较大，需分两层进行，每层厚度5070cm，浇筑从下游往上游进行，上层混凝土浇筑应在下层混凝土初凝前完成，高出底板30cm的混凝土应在底板上层混凝土初凝前浇筑完成。在底板强度达到1.2Mpa以后，即可浇筑侧墙混凝土。侧墙每层浇筑厚度不超过振捣棒长度的1.25倍。两侧侧墙与隔墙或隔墩同时浇筑，浇筑面应大致水平。对于混凝土自由下落高度超过2m的部分用溜管或串筒等进行

24、缓降。上层混凝土浇筑要在下层初凝前完成，浇筑时要经常检查预埋件及止水是否有移动，如果发现及时矫正。钢筋保护层技术措施及施工缝处理：根据图纸设计保护层厚度，采用高标号混凝土垫块垫在钢筋底部或侧面，并与该钢筋绑箍牢固。混凝土需连续浇筑，尽量避免出现施工缝。必须设置施工缝时（如分步浇筑混凝土、混凝土供应临时中断等情况），需清除大石子、积水及离析的混凝土，整平混凝土表面并充分振捣均匀。采用覆盖保湿养护的方法提高施工缝处混凝土强度。浇筑二期混凝土前，对一期混凝土表面凿毛清理，刷洗干净并涂刷界面剂以确保施工缝处混凝土的良好结合。2振捣：振捣采用插入式振捣棒垂直振捣。使用振捣棒时做到快插慢拔，振捣上层混凝土

25、时应插入下层混凝土中510cm，以消除两层间的接缝。振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前完成。每棒振捣时间为2030S，振捣至混凝土无明显下沉，表面呈水平并泛浆不再出现气泡为止。振捣棒的插点均匀排列，采用梅花式的次序移动，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振捣棒不得触动钢筋及预埋件，振捣棒离开模板至少10cm，但不大于其作用半径的0.7倍，对于振捣棒振捣不到的地方，采用人工振捣。震动器长度不够时，可从模板上预留孔洞将振捣器插入，浇该部分混凝土时再封死。3养护：振捣完成后的混凝土采用自然养护。浇筑初凝后加盖草帘，洒水养护，（温度低于50C时不洒水），使混凝土表面和模板

26、保持湿润，养护时间一般不少于14d。在其强度低于1.2Mpa时，操作人员不得在其上行走、按拆和支架。3.1.8 设备及电气安装安装工程具体分水工、电气2个分部工程。水工的主要施工内容：提升泵的泵体、泵筒、基础预埋、主体安装及调试、清污机安装等；电气的主要施工内容：配电柜安装、电缆敷设、电机检查接线、电机检查及试运转等。从施工阶段又可分为配合、安装及调试阶段，具体内容如下：3.1.8.1工艺设备安装施工工序依据污水泵房的设备安装要求高的特点，施工方法及建筑安装施工特有的规律，对安装各主要环节的先后顺序和配合衔接的总体安排，施工安装工序安排要工程质量优、期限短、经济效益高的总目标。1施工工艺施工工

27、艺：核对图纸资料技术交底配合土建下预埋件设备基础检查验收设备开箱清点设备吊运安装就位设备水平度校正管线、阀件安装到位设备单体调试整体试运交工验收。2施工方法：配合做好埋件的预埋工作，埋件的规格尺寸严格按设计施工，预埋过程中，安装单位指定专职人员进行复测检查，包括数量、标高和位置尺寸，直至符合要求。水泵的安装a设备的型号规格必须与设计要求相符，且具有合格证和质保文件。b在安装连接泵与出水管时，应使管子中心和设备口中心保持一致，进行无应力接管，不能采用强加外力的方法进行接管安装。c设备安装后可以接通临时电源进行试运转，办理中间交工验收，以利于缩短工期。其他设备的安装清污设备的安装：清污设备安装前应

28、对其进行技术资料检查及设备验收；轨道安装前应进行端面、直线度和扭曲度检查，合格后方可使用；同一截面两平行轨道标高差不应大于5mm；两平行轨道接头应错开，错开距离应大于起重机前后车轮的基距。本工程中清污机设置在闸板前侧，为便于安装，必须在前池内另设一道25m3围堰，再用大泵将水抽干，然后清出池底垃圾12m3，待清污机及闸板安装完毕，再将围堰捞出，与垃圾一同外运。3.1.8.2电气设备安装1 高压环网柜、变压器安装本工程电气设备主要有630KVA变压器2台，高压环网柜2台。变压器和环网柜安装时用25t吊车吊入，需2个台班。、工艺流程：设备点件检查变压器二次搬运变压器稳装附件安装变压器吊芯检查及交接

29、试验送电前的检查送电运行验收、变压器稳装：变压器就位可用汽车吊直接甩进变压器室内，或用道木搭设临时轨道，用三步搭、吊链吊至临时轨道上，然后用吊练拉入室内合适位置。变压器就位时，应注意其方位和距墙尺寸应与图纸相符，允许误差为25mm。、变压器送电前的检查：变压器应清理、擦拭干净，顶盖上无遗留杂物，本体及附件无缺损，且不渗油。变压器一、二次引线相位正确，绝缘良好。接地线良好。通风设施安装完毕，工作正常。、送电试运行：变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时一般可由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。变压器应进行3-5次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不

30、应引起保护装置误动作。变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。2 配电柜及软启动柜安装设备开箱检查设备搬运柜（盘）稳装柜（盘）上方母带配制柜（盘）二次回路结线柜（盘）试验调整送电运行验收(1)设备进场检查及保管：设备在进场后，与建设（监理）单位共同进行检查验收。应检查的内容：型号、规格、附件各项应符合订货合同及设计文件，制造厂的产品技术文件（合格证、试验证书等）应齐全，柜（盘）本体外观应无损伤及变形，油漆完整无损。内部电器装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤及裂纹等缺陷，开关、控制元件启停灵活，准确可靠。(2)设备基础预埋配合：根据设计文件进行基础预埋，预埋钢件应进行除锈刷漆，提前打眼

31、预制，基础预埋件的水平度应符合要求。(3)设备就位：设备固定在槽钢上，柜子应齐平，测量柜子的垂直度及水平度，垂直度应不大于1.5/1000，柜（盘）间缝不大于2mm。(4)盘柜接线：电流回路应采用额定电压不低于750V，截面积不小于2.5mm2 的钢芯导线或电缆，其他回路应不小于1.5mm2。二次回路连线成束绑扎，不同电压等级、交流直流线路应分别绑扎，且有标号，固定后不应妨碍开关或抽出式部件的拉出或推入。3 配电箱安装(1)照明配电箱采用暗装，首先配合土建留洞位置正确，尺寸合适，电气配管到位并且采取防堵措施。(2)配电箱外表漆膜完整无损伤，箱内电气开关元件动作准确、可靠，零线地线装置齐全、可靠

32、。(3)配电箱开孔应采用机械开孔，不得采用电气焊开孔。孔径大小与电气配管尺寸适配，箱体紧贴墙面。(4)箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5/1000，中心距地面1.5m。(5)箱内接线整齐，挂锡完整，固定牢固，回路编号齐全，标识正确。4 电缆敷设本工程采用铠装电力电缆，且由配电室至泵房经过厂区道路，电缆容量又大，因此施工难度比较大，在工程施工时，提前与厂区管理单位协商一致进行停电，路面开挖等工作，并及时进行修复。(1)敷设方式：在配电室内沿电缆沟，室外直埋（0.7m），在泵房内穿管保护（DN80）。(2)电缆搬移：由于电缆重且长，因此在搬运时应注意安全，不要划伤等，在室外放置时注意端口的保

33、护。(3)电缆敷设：敷设时严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划上等缺陷。最小弯曲半径应符合要求。电缆导管的弯曲半径应不小于电缆最小弯曲半径。金属导管内外壁应防腐处理，埋设于砼内的导管，内壁应防腐处理，外壁可不防腐处理。不同回路，不同电压等级的电缆不应穿于同一导管内。(4)电缆头制安：低压电缆、缆线间和线对地间的绝缘电阻必须大于0.5M。铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线，截面积不小于16mm2，电缆头的连接金具规格应与芯线相适配且不得采用开口端子。5 电机检查接线(1)电机接线应牢固可靠，接线方式应与供电电压相符。(2)电机外壳保护接地（或接零）必须良好。(3)试运转前的实验：测量绝缘电

34、阻1KV以下电动机使用1KV摇表测试，绝缘电阻值不低于1兆欧。(4)试运转及验收：电动机试运行一般先点动后联动先空载后负荷。先在空载的情况下进行，空载运行时间为24h，并做好电动机空载电流电压记录。在启动时应注意潜水轴流泵的旋转方向，旋转不能反方向。在电动机试运行接通电源后，如发现电动机不能启动或启动时转速很低或声音不正常等现象，应立即切断电源检查原因。电动机的温度不应有过热现象，滚动轴承闻声不应超过80C，滚动轴承温升不应超过95C。高压部分的说明：本施工组织设计中不包括高压电气部分，凡涉及高压电气部分需与供电部门结合，由供电部门出具施工方案及预算再报西城改造指挥部审批，具体施工及结算以此为

35、据。根据油田供电公司有关规定，所有高压设备及材料均需由油田供电公司相关部门进行试验合格后方可送电，由此产生的试验费用以油田供电部门收费单据为准计入工程结算。4、 施工进度计划4.1施工进度计划表（见附表二） 计划工期：2007年4月1日2007年11月30日4.2施工进度保证措施4.2.1施工力量迅速进场施工本泵站的施工队伍已选定，开工后即可迅速进行施工准备。配备的机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保工程按时开工。4.2.2尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，编制实施性施工组织设计。积极配合业主及有关单位办征租地拆迁手续，及时调整，确保施工工期。4.2.3主审批。根据施工情况变化，不断进行改进

36、、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等更趋合理和完善。4.2.4实施短期网络计划控制，强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。4.2.5落实责任到个人，个人效益与工程质量直接挂钩。4.2.6根据工程需要，配足充足的技术人员和技术工人，并采取上岗前培训，提高劳动者的技术素质和工作效率，确保人人持证上岗。5、 施工资源计划5.1劳动力需要量计划表劳动力人数（人）40 50 30 20 1004 5 67 811 月份 5.2主要安装设备和材料需要量计划表5.2.1主要安装设备表序号设备（材料）名称规格型号单位数量1高压环网柜HXGN15A-1

37、2(F.R)-03台22电力变压器S11-M-630/10 630KVA 6/0.4KV台23组合式成套低压开关柜GCS-01F改台24组合式成套低压开关柜GCS-11*11C改台15调谐电抗电容器柜仿GGJ1-34A台16防水操作拄LNZ-10w台17污水提升泵380V290KW台38污水提升泵380V90KW台39清污机台110启闭机台211闸板扇25.2.2主要材料表序号材料名称规格型号单位数量1钢筋t852商品混凝土m312453模板m228505.2.3施工机具和设备需要量计划表主要施工机具表序号机具名称型号数量1挖掘机斗容量1.1m4台2推土机D602台3施工值班车1辆4混凝土搅拌

38、机JZ3501台5发电机50KW1台6吊车30T1台7拖拉机2台82.2KW潜水泵30台9混凝土平板振捣器4台10振捣棒8个11氧气、乙炔1套12钢筋弯曲机1台13卷扬机1台14钢筋除锈机1台15翻斗车（25T）4辆16对焊机1台17水罐车1辆18待添加的隐藏文字内容3钢筋切断机1台19直流电焊机4台20蛙式打夯机4台21手动葫芦5台2223 6、 施工平面布置施工人员的宿舍建在新建泵站的东侧，钢筋、模板均在院内加工。施工平面布置图（见附图三）。7、工程质量管理7.1工程质量目标：优良。7.2工程质量保证体系图（见附图四）7.3工程质量保证措施7.3.1强化职工的质量意识 首先，要提高领导班子

39、的质量意识，正确处理质量、进度和效益关系。 其次，通过组织职工培训、学习的方式，提高职工的质量意识。在开工前，组织职工学习工程所涉及的施工规范和质量标准，有针对地对质量通病和可能出现的薄弱环节加强学习。在施工中存在质量问题时，及时召开质量分析会，通过讨论方式求得解决问题的合理办法。 7.3.2在施工前，对施工中可能出现的问题进行预测，提前采取防范措施，做到防患于未然。 7.3.3材料和半成品质量管理 对进场的材料、半成品严把质量关，不合格材料坚决不进场；已进场的不合格材料要清出场外。 地材（如砂石料等）进场前，材料员即和试验室人员结合，到现场取样，试验合格后材料才能进场。不同批次的材料或更换料

40、场时应另做试验。 钢材（如钢筋）保证有产品合格证。半成品如支座等要有出厂合格证。材料必有出厂时试验数据（如钢材的力学性能）。 7.3.4有关的质量监测手段 公司试验室配置主要的各种检测仪器和工具，工地现场配置相应的检测工具（如混凝土坍落筒等）。 施工过程中，及时检测有关技术指标，如钢筋焊接，混凝土的强度，及时制备试件送试验室试验。有关的检测仪器（如经纬仪、水准仪等）使用前或使用一段时间后要进行校正或标定，以保证所检测数据的可靠性。 7.3.5施工过程中质量控制 每一分部、分项工程施工前，技术人员把施工技术和质量要求对施工人员进行技术交底，保证施工严格按设计图纸和施工规范的要求进行。 施工中做好

41、各项技术、质量记录，健全质量管理基础工作。每道工序完工后，由监理工程师组织验收，对不合格处及时整改。8、安全、文明施工及环境管理8.1安全管理8.1.1安全管理目标管理目标：工业死亡事故：0，工业重伤事故：0，千人事故轻伤率：16，特种作业人员持证上岗率：100%，职工查体率：90%，尘毒噪音监测率：100%，安全教育率100%。8.1.2安全保证体系图（见附图五）8.1.3安全保证措施 8.1.3.1管理制度1 现场建立安全管理小组，配备专职安全员，负责开展各项安全活动。2 定期对工人进行安全宣传、教育，贯彻各项安全管理制度，开展不定期的安全检查，对查出的事故隐患限期整改，对操作者及违章指挥

42、人员做出处理。3 项目部与施工队签订安全生产合同，施工过程中严格按合同规定执行。做好安全交底工作。8.1.3.2施工现场施工现场标志牌，警示牌齐全，将生产生活垃圾及时清理干净。做到施工现场文明。认真搞好宣传，增强职工的文明施工意识。1 工地现场设立醒目的安全标志，工地现场做到“三通一平”，便道修理平整；2 材料设备摆放符合平面布置图的需求，材料堆放整齐，标志齐全；3 雨季施工符合季节施工的要求，保证施工区域内排水系统完好。8.1.3.3施工用电1 工地临时线路，一律使用橡皮导线，导线高度不低于3.5m，路口处不低于6m，禁止在金属物、脚手架上接线；2 工地设总开关，熔断器分路设分配电箱、分熔断

43、器、设漏电保护器，电器开关箱上要有防雨设施；3 电器设备有良好接地，接地电阻符合规定；4 用电设备电线的接入与拆除由电工操作，非专业人员禁止乱动用电设备。8.1.3.4脚手架1 脚手架搭设应牢固安全，满足有关规定的要求。2 脚手板宽度不小于1.2m，大横杆间距不大于1.5m，小横杆间距不大于1m。3 高度超过2m设防护栏和挡脚板。脚手架及模板的拆除应自上而下进行，拆除后的模板及脚手架分类存放。8.2文明施工管理8.2.1文明施工目标：达到“双创”标准。8.2.2保证措施8.2.2.1建立健全管理组织机构。施工现场成立以项目经理为组长，生产、技术、质量、安全等管理人员为成员的文明施工管理组织机构

44、。8.2.2.2健全管理制度。包括：个人岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、会议制度和各项专业管理制度。8.2.2.3强教育宣传工作，提高全体职工的文明施工意识。8.2.3现场管理措施：8.2.3.1对施工现场各生产要素的所处状态不断的进行整理、整顿、清扫、清理、以及员工的培养。8.2.3.2合理布置施工场地。合理定置各种施工设施。8.2.3.3职工生活和办公区设置高度不低于.2m的彩色冷轧钢板围挡。围墙表面书写宣传企业精神、文化的口号。8.2.3.4职工生活和办公用房使用“轻质隔热夹芯板”建设，防灭蚊、蝇、鼠设施齐全。生活垃圾专人负责，集中定点存放，提倡袋装化，日产日清。8.2.3.

45、5施工现场设置“六牌二图”（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、入场须知牌、施工现场平面图、建筑工程效果图）施工标牌。8.2.3.6施工现场场地平整，道路畅通。加工区和砂（石子）堆放区用混凝土硬化。现场物料按区域分类堆放整齐，并有名称、品种规格、产地等内容的标牌。标牌的规格尺寸、颜色要统一。8.2.3.7施工现场排水设施完善，排水畅通。8.2.3.8施工现场的管理岗位责任人采用标牌显示，以更好地落实岗位责任制，激发岗位人员的责任心，并有利于群众监督。8.2.3.9施工现场管理的各项检查结果张榜公布。8.2.3.10工程完工后，剩余材料及时收回，达到工完料净场地清。8.2.3.11工程竣工后，整平土场，挖除便道，恢复原有地貌形态，疏浚因施工而堵塞或减小行洪能力的河道和排水沟等。8.3环境管理8.3.1环境管理目标污水达标排放，粉