某市某排雨水提升泵站施工组织设计.doc

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1、施工组织设计一、工程概况（一）工程性质和作用*路排雨水提升泵站共设置1座，为*泵站。*雨水泵站主功能：汇集*路（*路*路）段雨水管道的雨水，提升后排入*。（二）建筑和结构特征雨水泵站等级为IV等，小（1）型规模。主要建筑物按4级设计。雨水泵站主要结构包括：进、出水管道、清污机池、前池、泵池、及出水池等，结构采用钢筋混凝土结构，地基处理采用粉喷桩。（三）单位工程、分部工程、工序的划分：单位工程划分：*路排雨水提升泵站作为一个单位工程分部工程划分：依据泵站地理位置和工序主次之分及工程施工的时间、工期等原因，同时本着合理布局，优化施工的目的，将雨水泵站工程划分为四大部分：进水管、泵站主体部分（包括清

2、污机池、前池、泵池、出水池）、出水管道安装工程、出水管出口防护工程。工序划分：依据各分部工程的不同，主要划分为：沟槽、平基、管座、安管、接口、回填、粉喷桩、基坑、模板、钢筋、现浇混凝土结构、砖砌结构、构件安装、水电设备安装、钢管安装、路面场地修筑。（四）特殊工序的确定本工程特殊工序为钢筋焊接。（五）建造地点特征*泵站位于*路西侧、*北岸, 地处*三角洲冲积平原，土壤性质主要为粉土、粉质粘土及粘土。泵站占地面积为5840m2，站区自然地坪平均标高为5.4m，站区填土平整后的地坪标高为6.9m（黄海高程）。（六）主要技术经济指标泵站的设计总提升能力均为6.0m3/s,设计扬程6.54m，泵站安装7

3、00QZ-100型潜水轴流泵5台套（配套户外型控制柜）。单泵设计流量1.25m3/s,叶片安放角+2，配套电机110KW。泵站安装的辅助设备有：LHG-1500X7200型（不锈钢制）清污机2台，SZY2000铸铁镶铜圆型闸门一扇。二、施工准备 （一）施工组织准备该工程已选派有丰富施工经验的人员组成项目部，（施工管理组织机构图见 附图一）。 （二）施工现场准备*路*泵站施工占地143*13018590m2,施工现场障碍物主要有海河线机械厂支线53号、通讯线杆1根。待地上障碍物拆迁完毕后，方可进行场地平整。 施工现场由于位于*路西侧，交通比较便利。施工临时道路需压实路面，以确保施工车辆及施工人员

4、的正常通行。修整临时道路，临时道路分布见施工平面布置图，共修建临时道路260米。施工现场需配备值班车辆，以便施工材料及施工设备的运输。由于泵站所处地理位置的原因，此处无生活用水及施工用水。所用水已协调供水公司安装水管以解决生活及施工用水的问题。 由于油井的用电是专井专用，泵站施工的用电量非常大，所以与采油厂联系后，计划安装200KVA变压器1台。并铺设施工用重型橡套电缆（YC-0.5 3X35+1X10）180米，铺设中型橡套电缆（YZ-0.5 3X4+1X2.5）600米。施工现场内用5米杂木杆架设16mm2风雨线三相四线，一级配电箱2个，二级配电箱8个。对施工区内原管道出水口先临时堵死，用

5、3台潜水泵抽管道内的水，使其不流入施工现场，对原出水口先将水抽出再调配土方筑岛约20x58x2=2320m3,为下一步施工粉喷桩创造必要的条件。施工范围内地下管线埋设不明，为确保施工安全，在作业范围采用人工挖沟槽，探查管线铺设情况，南北开挖6道，东西开挖12道，沟宽0.5m，深0.8m。找到管线后，标明位置，准备拆除，并将探沟人工回填。（三）施工技术准备准备有关技术标准并进行技术标准有效性确认；组织有关人员熟悉图纸、领会设计意图、学习有关文件及技术要求、施工要点；学习掌握有关施工规范及验收标准，掌握施工流程和质量控制点及关键工序；同时认真编制施工组织设计、施工方案和技术交底，现场交底率要求达到

6、100%；认真编制质量检验计划，明确检验程序、检验部位及检验方法。编制依据（1）依据*管理局勘察设计研究院设计的*路南段排雨水提升泵站图纸及相应文件。（2）图纸会审纪要（3）*管理局勘察设计研究院地质勘查报告（4）工程区域自然环境及条件施工所需规范标准：A、水工钢闸门和起闭机安装检测技术规程SL101-94B、泵站施工规范 SL234-1999C、粉体喷搅法加固软弱土层技术规范TB10113-96D、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 E、起重设备安装工程施工及验收规范 GB5027898F、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB5027598J、给水排水管道工程及

7、验收规范 GB502682002H、建筑电气安装工程质量检验评定标准GBJ303-88； I、接地装置安装03D501 三、 施工方案及施工方法（一）施工方案*路排雨水提升泵站是*路雨水外排的关键性单位工程，为给工程提高质量、保证安全、缩短工期、降低造价提供保证，在工程中本着“先深后浅” 、“先重后轻” 、“先主后次” 的原则进行紧凑合理的施工组织：安装部分主要配合土建工程进度，对隐蔽在砌体、现浇体的埋件、预留孔、防水套管进行施工，并做好隐蔽记录，及时找监理签字认可。在各种设备管材、仪表安装完毕后，准备验交前，对有关仪表、设备进行试运行，检验是否良好，整体工程连续运行24小时。（二）主要分部分

8、项工程施工方法本工程以图纸及有关文件为基础指导，施工前将施工现场内的障碍物清除掉。障碍物包括地下管线、高压线，采用人力在作业范围内挖探坑，以探查管线敷设情况。找到管线后，标明位置，准备拆除，并将探沟人力回填。然后用推土机平整场地，平整场地的杂草、碎石等杂物堆放在弃土区内。平整完场地后，由项目部自检，自检合格后报监理部验收。第一节 测量放线对设计单位提供的水准点、轴线桩进行复测，确保无误后进行泵站的轴线定位，并引设轴线保护桩和横向保护桩，以确保各分部之间相对位置准确，并准确撒出泵站轮廓线，同时现场测设临时水准点。第二节 地基处理从前面地质条件分析可知，此处属*三角洲冲积平原新近沉积的粉土、粉质粘

9、土及粘土，属软基，自然状态下的土层的承载力不能满足泵站施工期及完建后运行期对基础的要求，因此须进行基础处理。根据现场地质条件，对地基采用粉喷桩加固的方法处理。粉喷桩的布设严格按设计图纸定线施工。桩基施工前现场采集土样及打桩使用的32.5R水泥送试验室进行室内加固试验以确定达到设计要求强度的加固料用量，并进行现场工艺性试桩以确定具体施工工艺。先施工桩基工程，成桩后再开挖基坑并按有关规定要求报监理部验收。桩基施工完毕28天后方可进行上部构筑物的施工。粉喷桩质量要求如下：（1）、粉喷桩桩径500mm，90天龄期水泥土试块无侧限抗压强度平均值大于2.50Mpa。（2）、设计复合地基承载力标准值为115

10、Kpa，单桩承载力标准值不小于136KN。21、施工工艺测量放线桩机调平、对准桩位钻进、搅拌喷粉、搅拌、提升复搅复喷桩机移位循环施工22、施工方法221、测量放线：按照设计要求，定出每棵桩的中心位置，在开钻前引设桩中心保护桩。222、桩机调平对准桩位：桩机基座应水平，桩机主轴开挖倾斜率1.5%,桩中心偏差50mm。223、钻进搅拌：利用桩基加压装置边旋转边钻进，钻进速度1.47m/min，钻进深度不小于设计桩长，整棵桩长应大于设计桩长0.50m以上。224、喷粉、搅拌、提升：钻至设计标高后，根据试验室得出的粉喷桩配比设计报告，每延米用足量的水泥进行喷粉，边喷粉边搅拌提升，钻机提升速度2m且8m

11、，故其混凝土强度达到设计标准强度的70%后方可拆除。（2）、拆除时要自上而下进行。同型号的模板、架杆分类堆放，及时修整保养，以备再用。第七节 混凝土工程考虑加快施工进度及施工场地狭窄、环境保护等因素，本工程所用混凝土采用商品混凝土，在混凝土厂集中拌和后用混凝土运输车运至施工现场。71、施工工艺浇筑振捣养护72、施工方法721、浇筑钢筋骨架、预埋件及模板经验收合格后，即可浇筑混凝土。商品混凝土运至现场后用溜槽将混凝土送至基坑底部。先浇筑底板及底板以上30cm侧墙部分。因底板厚度较大，需分两层进行，每层厚度5070cm，浇筑从下游往上游进行，上层混凝土浇筑应在下层混凝土初凝前完成，高出底板30cm

12、的混凝土应在底板上层混凝土初凝前浇筑完成。在底板强度达到1.2Mpa以后，即可浇筑侧墙混凝土。侧墙每层浇筑厚度不超过振捣棒长度的1.25倍。两侧侧墙与隔墙或隔墩同时浇筑，浇筑面应大致水平。对于混凝土自由下落高度超过2m的部分用溜管缓降。上层混凝土浇筑要在下层初凝前完成，浇筑时要经常检查预埋件及止水是否有移动，如果发现及时矫正。钢筋保护层技术措施及施工缝处理： 为确保钢筋保护层达到标准，雨水泵池所有基础每平方米增加一个垂直高度0.95米,水平长度1.0米的三角架支撑。所有池壁每平方米增加一根16的钢筋，与其厚度相适应的水平支撑。722、 振捣：振捣采用插入式振捣棒垂直振捣。使用振捣棒时做到快插慢

13、拔，振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中510cm，以消除两层间的接缝。振捣上层混凝土要在下层混凝土初凝之前完成。每棒振捣时间为2030S，振捣至混凝土无明显下沉，表面呈水平并泛浆不再出现气泡为止。振捣棒的插点均匀排列，采用梅花式的次序移动，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。振捣过程中，振捣棒不得触动钢筋及预埋件，振捣棒离开模板至少10cm，但不大于其作用半径的0.7倍，对于振捣棒振捣不到的地方，采用人工振捣。震动器长度不够时，可从模板上预留孔洞将振捣器插入，浇该部分混凝土时再封死。723、养护：振捣完成后的混凝土采用自然养护。浇筑初凝后加盖草帘，洒水养护，（温度低于50C时不洒

14、水），使混凝土表面和模板保持湿润，养护时间一般不少于14d。在其强度低于1.2Mpa时，操作人员不得在其上行走、按拆和支架。第八节 管线工程泵站进水管施工时，*路工作面内采用钢板临时封闭起来，然后拆除沥青路面，挖土。开挖土方时尽量缩小工作面，必要时可打木桩围堰。平基管座混凝土采用商品混凝土，用运输车运至现场后用溜槽将混凝土送至沟槽底部进行浇筑。81施工工艺沟槽开挖平基安管管座抹带回填82施工方法821沟槽开挖沟槽开挖前，先根据图纸设计标高及原地面标高，确定开挖深度和管沟开挖上边线。沟槽开挖先开挖降水槽部分，降水地段应在降水设备运转4天后进行开挖。降水采用轻型井点降水与明水相结合的方法排除地下水

15、和地表水，明水采用潜水泵排除，确保作业面无积水。管沟开挖时，采用人工配合机械开挖。挖掘机挖至高于设计标高20cm时停止挖槽，以下部分采用人工清底，整平至设计标高，以确保槽底土壤不受扰动；不允许欠挖或超挖，如发现超挖现象时，用碎石对超挖部分填补至设计标高。对于沟槽槽底土质较差地段，应通知现场监理，采用换填碎石的办法进行软基处理，槽内严禁受水浸，如有积水，应及时挖集水坑进行排水。由于进水管道埋深较大，下层土方需用挖掘机分3次倒运至沟槽外。822平基、管座混凝土的浇筑平基、管座采用商品混凝土运至施工作业面进行浇筑，用泵车泵送混凝土送至槽底。平基先由人工进行找平，其标高控制应比设计高2cm，然后用平板

16、振动器进行振实，最后进行标高复测。待圆管安装完毕即可支立模板进行管座混凝土的浇注，管座混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣时应由后向前依次进行并避免漏振；管座混凝土浇筑应在管道两侧同时进行。在管座混凝土浇筑前，必须将平基上的泥土等杂物清除干净，并对与管座相接的部分凿毛，以便平基管座结为一个整体。混凝土终凝前不可拆除模板，待混凝土强度达到70%以上时方可进行管沟回填。823安管根据施工进度计划，钢筋混凝土圆管需提前两天运至现场并沿线放置，圆管采用16t吊车进行吊装。圆管吊装前应将平基上的杂物清除干净，吊装时由专人利用经纬仪进行圆管轴线的控制，圆管的接缝宽度为1cm，安装时由人工对圆管进行调整，使其满

17、足质量要求，调整后应将圆管垫稳防止其滚动。在施工过程中，各施工人员都要佩戴安全帽，听从起重人员的口令，其它闲杂人员不得进入施工现场，吊车回旋半径内不得站人。吊装时应随时清理管道内的泥土与杂物。824接口抹带雨水管道抹带厚3cm，宽为15cm，采用1:2.5水泥砂浆并掺加8%HLC-1抗裂防渗剂。接口抹带施工前需将对接缝两侧的钢筋混凝土圆管各凿毛7.5cm，并浇水湿润，再刷一层水泥浆，然后进行抹灰。抹带时应将接缝内填塞密实，每侧宽度保持相等。抹带时应分两层进行，第一层抹1.5cm左右，待水泥砂浆初凝后再抹第二层，以免一次抹成因粘接不好而脱落。抹好后使用20cm宽的塑料薄膜覆盖其表面进行养生。砂浆

18、拌和采用人工拌和，拌和时要严格控制配合比，砂子要过筛，抹带完成后应及时养护，同时要防止碰撞。825 回填土在隐蔽工程验收合格后，方可进行回填。沟槽回填时应两侧同时进行，由人工进行分层夯实或采用蛙式打夯机进行夯实；回填时每层虚厚度2025cm；回填土中不得含有淤泥、腐植土、草根等杂物；当管顶覆土大于50cm后方可机械进行碾压，压实度要符合规范要求。83技术措施（1）挖槽时严禁扰动槽底土壤，严禁欠挖或超挖。如发生超挖，用碎石或低标号混凝土进行找补。严禁用土回填。（2）槽底不得受水浸泡。（3）平基的宽度由经纬仪控制轴线向两边量出，确保每侧宽度符合设计要求。（4）根据混凝土的厚度不同配置不同厚度的模板

19、，满足混凝土厚度的要求。（5）管座混凝土两侧同时进行浇筑。（6）安管时，利用经纬仪控制圆管的轴线位移，利用水准仪控制圆管的内底高程，两侧加塞垫块防止圆管滚动使轴线偏移。（7）抹带要按施工要求进行，表面要平整密实，不得有裂缝、空鼓现象。（8）拌和砂浆时要严格控制配合比，砂子要过筛。第九节 出口防护沟槽开挖必须在排水良好的条件下进行。首先筑草袋围堰共130m，上口宽3m，下口宽7.5m，高4.5m。使用4台潜水泵排明水，以后再将河床填至设计高程。由于地下水位高，将采用河内插轻型井点6组的降水方式。施工完毕，经业主验收合格后，拆除筑岛和并拆除临时过水管道。91、土方施工9.1.1土方工程以先填后挖为

20、原则，施工时先将河边两侧树木伐掉，并用挖掘机清基，控制清基厚度为30cm，在此基础上，用推土机回填上土。上土厚度为30厘米，并碾压至设计标准。分层回填，分层压实，碾压至一定高度后，既可用挖掘机或泥浆泵挖清沟内淤泥。对需要借土段可以从现有弃土或邻近端面调土。对于弃土段，应首先保证左右岸3m路宽，在此基础上可在沟两侧堆放。9.1.2土方开挖土方开挖前应首先在工作区外东西各筑木桩围堰一条，围堰长度为130米。并开挖自上游到下游临时性渠道一条，安装DN1500涵管80米，保障施工期间水流畅通，砌筑完成后回填夯实。 开挖时，边坡应预留30厘米，待铺砌石料时人工削坡挖除，以保证板底工作面质量。 土堆放坡率

21、1：2，顶面要大致平整。9.1.3土方回填回填土料利用现有弃土填筑。缺土部分取自外调土。施工时应将土中含有的树根，杂草等杂物予以剔除，严禁用淤泥质土、腐殖土回填。回填时严格掌握筑堤土料的含水量。接横缝应采用阶梯式，不得平叠。92、石墙砌筑石墙采用M10浆砌块石，坐浆砌筑。砌缝要砂浆饱满，并捣实勾平，缝宽小于30mm。表面平整，顺直，砌筑完成后要及时用草袋覆盖，洒水养护7天以上。93、砂、碎石垫层铺设：要在排水良好的条件下进行，铺设要均匀。94、砌石砌石自下而上安砌。石料砌前要清扫干净周围的泥土，填缝前应将缝内杂物清除，填缝应捣实填平。填缝采用干硬性水泥砂浆，一律用机械拌合，配合比要经试验确定。

22、勾缝后应用草袋覆盖，防止暴晒，并洒水养护7天以上。第十节 工艺设备安装（一）施工工艺一期混凝土浇筑时，配合水工专业预留锚栓 二期混凝土浇筑时，配合水工做好埋件的预留 闸门安装 启闭机安装单体及整体试运转 竣工验交（二）施工方法10.1埋件安装a.埋件在制造厂进行整体组装，除安装焊缝两侧外，埋件防腐也在制造厂完成。b.埋件运至现场后，对埋件作单体或整体复测，确保各项尺寸符合规范规定。c.预埋在一期混凝土中的锚栓或锚板，按设计图样制造，由土建施工队预埋。土建施工队在混凝土开仓浇筑之前通知安装队对预埋的锚栓或锚板进行检查核对。d.埋件安装前，将门槽中的杂物清除干净，一、二期混凝土的结合面全部凿毛。埋

23、件安装后，用加固筋将其与锚栓焊牢，以免二次浇筑时发生位移。e.二期混凝土在埋件检查合格5至7天内进行浇筑，若过期或有碰撞，进行复测，复测合格方可浇筑。f.二期混凝土拆模后，对埋件进行复测，同时清理遗留的杂物，以免影响闸门启闭。10.2闸门安装10.2.1施工工艺闸门门体出厂检验 现场验收 静平衡试验 门体防腐 门槽检查 闸门安装 启闭试验10.2.2施工方法a.闸门的安装:闸门的吊装采用人工配合吊车的办法吊装，吊装前应试吊，并保持闸门平衡吊起，然后将闸门平稳吊入闸门槽，吊装时严禁左右摇摆碰撞闸门槽，同时保证吊装安全。吊装闸门时，闸门底部设滑轮导轨，防止起吊过程中闸门门体受损，并方便吊装。安装在

24、启闭机房施工完后，和电气安装同时进行。b.闸门安装好后，先在无水情况下作全行程启闭试验。试验前检查自动挂脱梁挂钩脱钩是否灵活可靠；充水阀在行程范围内的升降是否自如，在最底位置时止水是否严密；同时清除门叶上和门槽内所有杂物并检查吊杆的连接情况。启闭时，在止水橡皮处浇水润滑，有条件的情况作动水启闭试验。10.2.3注意事项：闸门启闭过程中检查支铰及顶、底枢等转动部位运行情况，闸门升降或旋转过程中有无卡阻，启闭设备左右两侧是否同步，止水橡皮有无损伤。闸门全部处于工作部位后，用灯光或其他方法检查止水橡皮的压缩程度，不应有透亮或间隙。如闸门为上游止水，则在支撑装置和轨道接触后检查。闸门在承受设计水头的压

25、力时，通过任意1m长止水橡皮范围内漏水量不超过0.1L/s。10.3启闭机安装10.3.1施工工艺出厂检验 现场检查、验收 启闭机安装 试验10.3.2施工方法a.现场检查、验收启闭机运到现场后，对电机和启闭机进行试运转，必要时，应对设备进行分解、清扫和检查，验收各种证件是否齐全。b.安装采用8t汽车吊配合人工吊装。将启闭机地脚螺栓孔与工作桥预留孔对准，穿上螺栓，垫好校正铁，然后安装螺杆，并使螺杆同闸门吊点连接好，以闸门起吊中心为基准进行垂直度、水平度的校正，人工调试，校正符合要求后启闭机机架的地脚螺栓浇筑二期混凝土固定。整体的安装启闭机房施工完后，和电气安装同时进行。c.启闭机无负荷试验启闭

26、机无负荷运转时，其电气和机械部分达到以下要求：电动机运转平稳，三相电流平衡；电气设备无异常发热现象；控制器接头无烧损现象；检查和调试限位开关，使其动作准确可靠；高度指示器指示正确，主令装置动作准确可靠；所有机械部件运转时，无冲击声和其他异常声音；各构件连接处无裂纹、松动或损坏现象，机箱无渗油现象。d.启闭机的负荷试验：一般在设计水头工况下进行。先将闸门在门槽内无水或静水中全行程上下升降二次；对于动水启闭的工作闸门，在设计水头动水工况下升降二次。其负荷运转时检查下列电气和机械部分：电动机运行平稳，三相电流不平衡度不超过+10%，并测出电流值；电气设备无异常发热现象；所有保护装置和信号准确可靠；所

27、有机械部件在运转中无冲击声，开放式齿轮啮合工况符合要求；荷重指示器和高度指示器的读数能准确反映闸门在不同开度下的启闭力值，误差不得超过+5%。闸门和启闭机安装调试完毕后，均按设计要求作全行程启闭试运行三次。铸铁水闸重量与设计重量误差不应大于5%，水闸安装后的开启角度偏差，应符合设计要求，水闸中心与流道中心允许偏差不应大于3.0毫米；启闭机安装平台其偏差不应大于5毫米，其纵、横向中心线偏差不大于3毫米，吊距误差不宜超过3毫米。10.3.3金属结构的防腐a.埋件、闸门及启闭机在加工时按设计及规范要求进行防腐处理。b.因碰撞等原因造成金属涂层局部损伤时，采用原工艺予以修补。条件不具备时，可用富锌漆修

28、补，然后涂面漆。10.4水泵的安装（1）、设备的型号规格必须与设计要求相符，且具有合格证和质保文件。（2）、在安装连接泵进出水管时，应使管子中心和设备口中心保持一致，进行无应力接管安装，不能采用强加外力的方法进行接管安装，使设备产生附加应力而破坏已校正好的同心度，如与接管前不符，应拆下校正后，重新接管。（3）、设备安装后可以接通临时电源进行试运转，办理中间交工验收，以利于缩短工期。10.5其它设备的安装10.5.1清污设备的安装：清污设备安装前应对进行技术资料检查及设备验收；轨道安装前应进行端面、直线度和扭曲度检查，合格后方可使用；同一截面两平行轨道标高查不应大于5毫米。两平行轨道接头应错开，

29、错开距离应大于起重机前后车轮的基距。第十一节 电气设备安装11.1施工工艺设备基础检查验收设备开箱清点设备吊运安装设备单体调试整体试运交工验收。11.2施工方法(1)变压器的安装a变压器安装有关的构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。安装前，混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固；场地清理干净有足够的施工用场地，道路畅通。b.变压器经外观检查符合下列要求：油箱及所有附件均齐全，无锈蚀及机械损伤，密封状况良好；油箱箱盖、钟罩法兰及封板的连接螺栓齐全，紧固良好，无渗漏；油浸运输的附件，其油箱无渗漏；充油套管

30、的油位正常，无渗油，瓷体无损伤。c.变压器的搬运就位由起重工为主操作，电工配合。搬运采用吊车和汽车。变压器在吊装时，索具必须检查合格。钢丝绳必须系在油箱的吊钩上，变压器顶盖上盘的吊环只可作吊芯用，不得用此吊环吊装整台变压器。变压器就位时，注意方法和施工图相符，变压器距墙尺寸按施工图规定，允许偏差25mm。(2)配电柜的安装a.柜体上有吊环者，吊索应穿过吊环；无吊环者，吊索挂拴在四角主要承力结构处。不许将吊索挂在设备部件上吊装。运输中固定牢靠，防止磕碰，避免元件、仪表及油漆的损坏。b.配电柜底座制作安装。配电柜底座用型钢制作，钢材规格大小根据配电柜的尺寸和重量而定，型钢先矫平矫直在下料。固定底座

31、用的底板，由土建在施工基础或地坪时进行预埋。安装人员配合检查其预埋的准确性。安装时，先将扁钢与底座槽钢焊接好，再将底座槽钢与底板焊接。底座槽钢表面保持平整，允许偏差为：顶部平直度，每米1mm，全长5mm；侧面平直度，每米1mm，全长5mm。c.配电柜（盘）安装。在距离配电柜顶和底各200mm高处，按一定的位置绷两根尼龙线作为基准线，将柜（盘）按规定的顺序比照基准线安装就位，其四角可采用开口钢垫板找平找正。找平找正后，将柜体与基础槽钢、柜体与柜体、柜体与两侧挡板固定牢固。柜体与柜体，柜体与两侧挡板采用螺栓连接。柜（盘）单独或成列安装时，其垂直度、水平度以及柜（盘）面不平度和柜间接缝的允许偏差为：

32、每米垂直度1.5mm；盘顶平直度，相邻两盘2mm，成排盘顶部5mm；盘面平整度，相邻两盘1mm，成排盘面5mm；盘面接缝2mm。d.柜（盘）的接地应牢固良好。装有电器的可开启的柜（盘）门，应以软导线与接地的金属构架可靠地连接。(3)缆线的敷设a.直埋部分在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械损伤、化学作用、地下电流、震动、热影响、腐蚀物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施。电缆埋设深度按图纸要求。电缆之间、电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小距离应符合有关规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上面或下面。直埋电缆的上、下方铺不小于100mm厚的软土或沙层，并盖以混凝土保护板或砖块，覆盖

33、宽度超过电缆两侧各50mm。软土或沙子中不应有石块或其他硬质杂物。电缆穿越道路时，事先将过路导管全部敷设完毕，埋深1米，以便敷设电缆顺利进行。电缆放在沟底时，边敷设边检查电缆是否受伤。放电缆的长度不要控制过紧，应按全长预留1.0%1.5%的裕量，并作波浪状摆放。电缆接头处也要留出裕量。电缆敷设完后铺沙盖砖，砖与砖连接处应紧靠。在覆土前沟内有积水时应抽干。覆盖土要分层夯实，最后清理现场，做好电缆走向记录。b.电缆沟内敷设部分电缆沟验收。电缆沟应平整，有1的坡度。沟内要保持干燥，并能防止地下水浸入。敷设在支架上的电缆，按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制与通信电缆在最下面。两侧装设电缆支架

34、的，则电力电缆与控制电缆、低压电缆分别安装在沟的两边。电缆支架自行加工时，钢材应平直，无显著扭曲。下料后长短差应在5mm范围内，切口无卷边、毛刺。钢支架采用焊接时，无显著变形。支架上各横撑的垂直距离，其偏差不应大于2mm。支架安装牢固，横平竖直，同一层的横撑应在同一水平面上，其高低偏差不大于5mm。室内电缆沟盖与地面相平，对地面容易积水的地方，用水泥砂浆将盖间的缝隙填实。沟内钢支架必须经过防腐处理。第十二节 钢管安装一、材料进场做到不合格不进场，钢管下槽前逐根测量、编号、先用管径最小的管节组对对接口，对口时，应使用内壁齐平，当采用300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠，错口允许偏差应为0.2倍

35、壁厚，同时不得大于2mm。二、对口以上，环向焊缝的位置应符合下列规则：纵何焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处；纵向焊缝应错开，当DN600mm，错开的间隙不得小于100mm；当DN600，间隙不得小于300mm；对于有加固环的钢管，加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环管节的环向焊缝不应小于50mm；环向焊缝距支架净距不应小于100mm；真管、管段两相邻环焊缝的间距不应小于200mm；管道任何位置不得有十字形焊缝。直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼焊，不得在平管的纵向环向焊缝处开处；任何处不得开孔，不得在短节上或管件上开孔。三、钢管焊接时，选择焊

36、条的化学万分机械强度应与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性，并且焊条应干燥，质量合乎国家规定，管节焊接前，应先修口，清根，管端端面的坡口角度，钝边间隙，应合乎有关规定，（详见技术交底），不得在对口间隙夹焊或用加热法编小间隙施焊。钢管对口检查合格后，进行点焊，点焊条与接口焊条应相一致，点焊时应对称施工焊，其厚度与第一层焊接厚度一致，钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，管径大于800mm时，应采用双面焊。组合钢管固定口焊接及两管段间的闭合焊接，应在无阳光直照和气温较低时施焊。四、钢管的内外防腐严格按规范和设计要求进行。四、 施工进度计划(一)施工进度计划表（见附表二） 计划工期：2004年4月5

37、日2004年11月30日（二）施工进度保证措施1、施工力量迅速进场施工本泵站的施工队伍已选定，开工后即可迅速进行施工准备。配备的机械设备将随同施工队伍迅速抵达，确保工程按时开工。2、尽快做好施工准备工作，认真复核图纸，编制实施性施工组织设计。积极配合业主及有关单位办征租地拆迁手续，及时调整，确保施工工期。3、施工组织不断优化。及时编制施工组织设计，落实施工方案，报业主审批。根据施工情况变化，不断进行改进、优化，使工序衔接，劳动力组织、机具设备、工期安排等更趋合理和完善。4、实施短期网络计划控制，强化施工管理，严明劳动纪律，对劳动力实行动态管理，优化组合，使作业专业化、正规化。5、落实责任到个人，个人效益与工程质量直接挂钩。6、根据工程需要，配足充足的技术人员和技术工人，并采取上岗前培训，提高劳动者的技术素质和工作效率，确保人人持证上岗。五、 施工资源计划（一）劳动力需要量计划表 劳动力人数（人）100 9080 60 40204 5 6 7 8 月份 （二）主要材料和制品需要量计划表1、主要设备