本溪北营钢铁(集团)股份有限公司一焦1号焦炉大修工程施工组织设计.doc

《本溪北营钢铁(集团)股份有限公司一焦1号焦炉大修工程施工组织设计.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《本溪北营钢铁(集团)股份有限公司一焦1号焦炉大修工程施工组织设计.doc（52页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、本溪北营钢铁（集团）股份有限公司一焦1号焦炉大修工程施工组织设计1.编制说明1.1工程名称：本溪北营钢铁（集团）股份有限公司一焦1号焦炉大修工程，炼焦车间土建工程。1.2工程性质：新建。1.3编制依据1.3.1本标书依据本溪北营钢铁（集团）股份有限公司一焦1号焦炉大修工程施工招标文件。标段名称：焦炉基础、煤塔土建工程。招标编号：183EZB001。 1.3.2本标书依据国家建设施工有关法律法规。1.3.3本标书依据国家建设施工的专业技术标准和规范。1.3.4我公司类似工程的施工经验。2 工程概况2.1 工程特点2.1.1 建设规模本溪北营钢铁（集团）股份有限公司一焦1号焦炉大修工程，建设2座5

2、5孔JNDK55-05型复热式No1No2捣固焦炉基础（包括炉端台、炉顶工人休息室、炉间台及炼焦中控室、机侧操作台、焦侧操作台、抵抗墙等）、煤塔、烟道等土建工程，年产焦碳110万吨。2.1.2 工程特点分析1、焦炉基础：采用构架式基础，底板及顶板采用现浇钢筋混凝土整板式结构，抵抗墙采用现浇钢筋混凝土结构，墙板采用预制钢筋混凝土平板。烟道采用现浇钢筋混凝土结构，内侧均衬隔热层。2、炉端台、大小间台采用现浇钢筋混凝土整板式结构，基础为承台式，共两层现浇钢筋混凝土楼板。3、操作台：采用钢排架、钢框架结构，柱、梁采用钢结构，走台板采用现浇钢筋混凝土板，一部分柱座在烟道上，一部分柱基础为承台形式。4、煤

3、塔：采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，基础采用现浇钢筋混凝土筏板基础，料斗采用现浇钢筋混凝土结构。5、本工程结构形式各异，各建（构）筑物基础深浅差别较大，合理安排各工程的施工顺序，对保证工程进度和质量关系极大。因此，必须选派有类似施工经历、丰富施工经验的施工队伍进行施工，以利工程进度和质量的保证。6、本工程有现浇混凝土、予制混凝土构件、钢柱及钢构件。在工期比较紧的情况下，应合理利用现场的施工场地，及早进行混凝土予制构件、钢柱及钢构件的制作，以满足工程的进度要求，为后序工程的施工创造充足的时间。2.2 建设地点及环境特征2.2.1 建设地点：辽宁省本溪市北台镇。2.2.2 环境特征：自然环境：年平均

4、气温：7.8；极端最高气温：37.3；极端最低气温：-37.9；年平均降水量：793.7mm；日最大降水量：228.6mm；最大积雪深度：350mm；全年平均风速：2.8m/s；最大冻土深度：1490mm。2.3 施工条件本工程所在地冬季漫长严寒，夏季短促凉爽，气温年较差很大，冰冻期长，冻土深，积雪厚，太阳辐射量大，日照丰富，全年多大风。施工应考虑冬季漫长严寒的特点，采取相应的措施。2.4 项目管理特点及总体要求2.4.1本溪北营钢铁（集团）股份有限公司一焦1号焦炉大修工程发包方为本溪北营钢铁（集团）股份有限公司，项目管理单位为中冶焦耐工程技术有限公司。2.4.2我单位如中标，对该项目的管理将

5、组建强有力的项目经理部，实行项目管理制。项目经理部对该项目全权负责，实行项目质量终身制。项目经理部由项目经理负全责，项目副经理主抓工程和技术质量，下设技术部、工程部、计划部。上级主管部门项目副经理、专业技术负责人项目经理部经理材料供应合同预算结算技 术 部工 程 部计 划 部资金使用工程计划人事技术管理质量管理工程进度安全施工专业协调2.4.3 本工程属固定综合单价合同，对工程成本的控制必须建立在固定单价合同的基础上逐项跟踪与控制。2.4.4 该工程的建设规模大，要求承包商对该工程做全面的质量、安全、进度等全过程管理。2.4.5 项目管理的总体要求必须满足3.1中的各项控制指标。3 施工部署3

6、.1 项目的质量、进度、成本及安全目标3.1.1 质量目标1、本工程的质量目标为合格工程。2、质量指标分项工程合格率100%分项工程优良率65%单位工程优良率65%3、质量保证体体系（见下图）业主或监理公司项目技术负责人质量检查材料供应部门专业施工负责人材料、工器具加工负责人专职质检员现场检测与控制专职质检员施工班组检测控制人员加工班组全过程工序质量检测与控制质量记录评定结果3.1.2 进度（工期）目标1、本工程的绝对施工工期目标：总工期87个日历天。2、计划开工、竣工日期计划开工日期：2008年8月20日计划竣工日期：2008年11月15日3、施工进度考核点控制点编号含义与说明考核等级A1焦

7、炉炉体土建一级A2煤塔土建一级4、工程进度保证体系（见下图）工程协调进度检查业主或监理公司项目经理材料供应部门专业施工负责人材料、工器具加工负责人材料员施工员施工员施工班组加工班组全过程工序进度与控制进度评定结果3.1.3 成本目标1、本工程造价总控制目标为合同目标。2、工程成本保证体系（见下图）成本分析与核算业主或监理公司项目经理材料供应部门专业施工负责人材料、工器具加工负责人成本员成本员成本员全过程工序成本与控制成本评定结果3.1.4 安全目标1、安全方针：“预防为主，安全第一”。2、安全目标：死亡重伤、重大火灾、重大设备事故为零，千人负伤率在1/1000以下。3、安全保证体系（见下图）业

8、主或监理公司项目经理安全检查材料供应部门专业施工负责人材料、工器具加工负责人专职质检员现场检测与控制专职质检员施工班组检测控制人员加工班组全过程工序安全检测与控制安全记录评定结果3.2 分包、劳动力使用、材料供应、机械使用计划3.2.1分包计划对该工程无分包计划。3.2.2 劳动力使用计划1、炼焦车间焦炉基础劳动力使用计划表时间工种2008年8月20日2008年11月15日8月20日9月3日9月3日9月17日9月17日10月1日10月1日10月15日10月15日10月29日10月29日11月15日普工505050502010木工607550352510钢筋工506040252010水泥工404

9、030151510气焊工10151520205电焊工9121515105测量、放线666666瓦工10101012125钳工10153020154油工510151510架工1515151075运转工345332安装工202530201510吊车工235765铆工61010995电工81030251510管工810121382起重工223322合计309357366255223114煤塔土建劳动力使用计划表时间工种2008年8月20日2008年11月15日8月20日9月3日9月3日9月17日9月17日10月1日10月1日10月15日10月15日10月29日10月29日11月15日普工303030

10、302010木工205034301010钢筋工303025181510水泥工203025151510气焊工510101055电焊工557788测量、放线333333瓦工555889钳工5555510油工34455架工10109555运转工333343安装工10101213108吊车工334456铆工224532电工101015151210管工555553起重工222222合计1682162021911401273.2.3 投入本标段的主要施工设备主要施工设备表序 号机 具 名 称规 格 型 号数量（台/套）1.液压挖掘机1.6m3/2.3m33台/1台2.自卸汽车15t15台3.推土机120马

11、力/150马力2台/2台4.龙门架30米2台5.龙门架55米2台6.混凝土搅拌站1座7.混凝土运输罐车6m36台8.混凝土汽车泵IPF85B2台9.直流电焊机AX5005台10.闪光对焊机UN-752台11.电渣压力焊机MN3620台12.钢筋成型机GW406台13.钢筋切断机GQ404台14.钢筋调直切断机GT4/142台15.卷扬机JJK212台16.混凝土插入式振动器ZX5040台17.高压水泵DN504台18.履带式起重机QUY502台19.公路平板车40t2台20.载重汽车5-10t5台21.逆变式电焊机ZDF-40020台22.半自动切割机4台23.链式起重机2-10t50台24.

12、千斤顶20-50t30台25.红外线电热干燥箱500C2台26.角向磨光机15060台27.台钻2512B1台28.电葫芦吊3t1台29.空压机6m/分1台30.混凝土搅拌机0.5m2台31.泥浆泵自吸式1台32.喷涂机1台33.提升机2台34.交流电焊机BX30050050台35.等离子切割机LGK-100B2台36.直流氩弧焊机NSA3005004台37.焊条烘干箱ZYH-602台38.卷板机W11-20X20002台39.套丝机2台40.角向磨光机10015030台41.链式起重机110t15台3.2.4投入本标段的试验和检测仪器设备主要试验和检测仪器设备表序 号机 具 名 称规 格 型

13、 号数量（台/套）1激光测距仪NTD41台2精密水准仪N32台3经纬仪J24台4水准仪S34台5光电测距仪DCH-21台6超声波探伤机CTS-262台7X射线探伤机XXQ-25021台8电动试压泵0-20MPa2台9手动试压泵0-2MPa2台3.3 施工程序根据焦化工程的特点，承包商将与业主、项目管理单位对工程进度、工程质量、工程成本、施工安全、工程信息管理等实行全过程控制，并随时对工程进展、质量问题、工程成本考核并上报业主和项目管理单位。3.3.1 总体施工程序施工工艺准备施工方案拟定与评审开工报告工程进度控制人员设备材料进场施工组织设计工程质量控制工程成本控制工程交底工程安全控制工程信息管

14、理工程开工工程施工单体试车联动试车工程竣工试生产施工程序框图3.3.2 土建施工程序施工工艺准备施工方案拟定与评审开工报告工程进度控制人员设备材料进场施工组织设计工程质量控制工程成本控制工程交底工程安全控制工程信息管理工程开工土建施工交机电安装或筑炉其它附属工程接机电安装或筑炉3.4 项目管理总体安排3.4.1 我公司对该工程极为重视，如我单位中标，将组建该工程项目经理部，受公司法人全权委托，行使经营施工对外职权，负有工程管理、质量、安全、进度、人事、财务等管理责任和经济责任。3.4.2 项目经理部由承包商的工程技术部、经营计划部、质量安全部、材料供应部等部门组成，该项目的项目经理部主要从人力

15、资源、材料、机械设备、工程技术、资金上形成统一指挥、统一管理、统一协调的施工管理格局。3.4.3 施工作业将调用有丰富的同类工程施工经验的施工队伍参加，作为质量、工期、安全、成本的保证体系。3.4.4 贯彻百年大计，质量第一的原则。抓住每道工序，每个分项工程，每个分部工程质量。以上道工序质量，保下道工序质量，以分项工程质量，保分部工程质量，以分部工程质量保单位工程质量的原则，使整个工程质量一直在严密的控制中。3.4.5 贯彻执行综合施工网络进度计划，确保工程工期的原则。整个施工过程中，抓住关键线路，确保关键工序，采取搭接施工，流水作业，关键部位连续三班作业，使整个工程工期按招标文件计划工期完成

16、。3.4.6 贯彻科学组织，合理安排，技术进步，经济合理的原则。按先地下，后地上，先深后浅，先主体，后附属的顺序施工，搞好机械、人力等资源综合平衡，使工程有理、有序进行。3.4.7 贯彻文明施工，安全生产的原则。整个施工过程中，要分项有交底，分部有措施，确保安全和文明施工。3.4.8 建立项目信息管理系统，进行项目信息管理体系设计、收集、分类归档、检索跟踪。3.4.9 建立项目的质量、安全保证体系，对项目的关键环节、存在安全隐患的环节进行质量重点检测，并进行安全设计。4 施工方案4.1 施工流向和施工顺序根据全焦化工程的特点，将工程划分为二个区域，即焦炉基础区域、煤塔土建区域并行施工。本工程以

17、焦炉基础为主线，煤塔结构为次线安排施工，具体安排见施工总体网络计划。4.2 施工阶段划分针对本溪北营钢铁（集团）股份有限公司一焦1号焦炉大修工程业主要求的工期和现场施工条件，把施工划分为三个阶段进行实施。4.2.1 焦炉基础及煤塔基础土建施工阶段。以焦炉基础为主线，确保按计划完成焦炉基础的土建施工，同时煤塔土建工程陆续开工。4.2.2 零星工程土建施工阶段。在焦炉基础、煤塔土建施工同时对具备施工条件的机侧操作台、焦侧操作台等及时安排施工人员进行施工。4.2.3 工程收尾阶段。对整个工程做全面检查，并为筑炉施工、机电设备安装做好准备，同时进行零星工程的收尾工作，进行技术资料的准备、提交。4.3

18、施工方法和施工机械选择4.3.1 总体施工方案综述4.3.1.1施工布置1、施工前视施工图纸及施工现场情况划分施工区域组织施工作业。根据本焦化工程的特点，将工程划分为二个施工区域，即焦炉基础施工区域、煤塔土建施工区域并行施工。2、施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电缆设标志，并加以保护。任何人不得损坏、移动。3、为确保电源供给和施工用电，现场设变电所，一次电源容量为600KW；同时现场设低压配电室，电缆沿建筑物铺设。4、水源接点管径为Dg70，流量为6L/S。施工用水和生活用水的水管沿建筑物敷设。4.3.1.2 工程测量1、测量平面控制（1）平面定位依据：按设计图纸给定的坐标和建筑物

19、间的相互尺寸定位。（2）平面控制形式：根据厂区条件和建筑物的布置情况，埋设控制桩，布设一级平面方格控制网。煤塔及焦炉各部位的平面定位均以此控制网为基准。（3）施测方法：1）用J2经纬仪和NTD-4测距仪将平面方格网在现场直接调整为设计数字。2）对业主提供的测量控制网（点）复测后，并将测量精度和结果上报业主。3）测量控制网按一级厂房控制网进行，网桩必须稳固，并进行保护。4）测量控制网（点）定期（每月一次）进行复核检查并修正其偏差值。2、高程测量在现场设三个深埋（超过该区域最大冻土深度）水准点，用S3水准仪，以附近国家勘测水准点或业主指定水准点为依据进行引测，形成三等水准控制网。各分部工程的水准测

20、高均以此水准网为依据而引测，引测精度不应底于原水准网的测量精度。考虑到现场可能出现不同高程标识，测量人员必须严格区分。3、沉降观测（1）施工期间按设计要求和冶金建筑安装工程施工测量规范进行沉降观测，在煤塔及焦炉基础的适当部位，埋设沉降观测点，以三等水准网的深埋水准点为基准，进行沉降观测。（2）沉降观测点的布置1）观测点宜设在地坪以上0.3m处。2）观测点应布设在能反映建筑物和构筑物变形明显的部位。3）观测点应与建筑物连接牢靠，以使观测点的变化能真实反映建筑物的实际沉降。4）观测点应有良好的通视条件，并能长期保存。5）煤塔等构筑物，在轴线的对称部位布设沉降点，且不少于4点。4.3.1.3 土建工

21、程1、地基处理不在本标段内。2、基坑挖土采用1.6m3或2.3m3液压挖掘机进行，自卸汽车倒运土方；3、混凝土供应采用商品混凝土或在施工现场（或在施工现场附近）设流态混凝土搅拌站。该搅拌站由三台1.6m3HL1-90双锥式搅拌机组成，理论生产能力为7290m3/h混凝土。4、焦炉基础及炉顶板等混凝土采用大体积混凝土的防裂缝技术和防水混凝土施工技术。5、煤塔施工时，墙体采用翻模法施工方案；平台的模板采用快拆体系模板；结构施工期间的垂直运输采用起重布料二用机和HBT60混凝土输送泵；装饰施工期间的垂直运输采用施工电梯。4.3.2 重点工程与特殊工艺 4.3.2.1土方工程1、土方工程施工前，应会同

22、有关单位对地下管线、电缆等进行会签。如在施工区域内，应在施工前妥善处理。2、土方开挖采用1.6m3和2.3m3液压反铲，清底采用0.4m3液压反铲，人工配合。当基坑深度小于5m时一次挖成；大于5m时则分层作业。挖土时根据挖土深度和土质情况进行放坡。3、土方挖至设计标高后，应会同总承包商、业主及工程监理验槽，合格后方可继续施工。4、地下结构施工完进行土方回填时应二侧同时进行，以防二侧受力不均使混凝土结构受到破坏或位移。回填时，每层铺土层厚度为200 300mm，采用机械夯实。4.3.2.2焦炉基础1、焦炉底板施工底板采用组合式钢模板施工，抵抗墙、柱子的钢筋，应全部准确锚固于基础之内，由于抵抗墙柱

23、子钢筋较高，自身无稳定，需搭设双排脚手架，钢筋固定于架子上。由于焦炉底板较长，为避免混凝土出现收缩裂缝，建议在混凝土垫层上增设油毡滑动层，使底板收缩变形时，减小基础垫层的约束，同时在混凝土中掺加膨胀剂。施工时严格按块体基础大体积混凝土施工技术规程进行，大体积混凝土的防裂缝技术：（1) 大体积混凝土的裂缝产生原因由于大体积混凝土结构混凝土本身释放的水化热，会使基础内外产生较大温差和收缩作用，由此造成的温度和收缩应力是导致混凝土出现裂缝的主要原因，因此需对混凝土的组成材料、配合比进行控制，同时需对混凝土原材料搅拌工艺、泵送、保温养护、温度控制等方面采取有效的技术措施，以保证混凝土质量。（2) 大体

24、积混凝土的防裂缝措施A、施工构造措施a.设置一毡二油滑动层改善地基的约束条件由于混凝土垫层对基础的变形增加阻力作用，为了减小垫层混凝土对基础变形的约束作用，在混凝土垫层上设一毡二油滑动层。b.在混凝土内部设U形管通风或通水冷却，降低混凝土内部温度。B、混凝土原材料的选用及配合比设计水泥选用：应优先选用强度等级为42.5Mpa的矿渣硅酸盐水泥：粗细骨料选用：选用粒径为540mm的连续级配的粗骨料，细骨料采用中砂，严格控制砂的含泥量在2%以下，减小混凝土的收缩值，提高混凝土的抗拉强度；增加粒径、减少水泥用量，控制收缩和泌水。掺合料：在混凝土中掺加水泥量15%的I、II级粉煤灰，以降低水泥用量，减少

25、水化热，提高和易性和可泵性。外加剂：掺加水泥用量0.25%的木钙减水剂，降低热峰值，延缓水化速度，降低水化热。配合比设计：采用R60代替R28作为混凝土配合比设计强度进行设计，降低水泥用量，减少水化热，控制温度应力。C、混凝土搅拌：a.应先将水泥和掺合料拌合均匀，拌合时间不少于2min。b.搅拌时间应比普通混凝土延长12min，使混凝土的混合料颜色达到均匀为止。c.混凝土的水平分层浇筑原则，根据实际情况，分层施工，每层厚度300mm左右，并在分层面加设1216500的插筋，以增强基础的整体性。d.混凝土浇灌应分层进行，每层厚度为250300mm。e.需对浇灌完的混凝土进行二次振捣。f.分层浇筑

26、混凝土，每层的间隔时间应尽量缩短，必须在前层混凝土初凝前，将其次层混凝土浇筑完毕，间隔的最长时间不得超过水泥初凝时间。D、分层施工时，水平施工缝处理要求如下：a.清除浇筑表面的浮浆、软弱混凝土层及松动石子，并均匀露出粗骨料。b.在上层混凝土浇筑前，应用压力水冲洗混凝土表面污物，充分湿润，但不得有积水。E、混凝土养护和测温a.混凝土浇灌后，在外表面覆盖草垫子保温，降低内外温差。b.大体积设备基础混凝土施工除采用一系列技术措施外，还应准确及时地掌握混凝土内部温度的分布和变化情况，并根据温度变化，采取内降温（在混凝土中设冷却管）、外保温的方法，控制混凝土内外温差不大于25。c.测温点的布置应按可完全

27、反映混凝土结构内部温度变化的要求布置，平面的内、中、外，垂直面的上、中、下均在有代表性部位设测温点。测温方法一般采用温度计人工测温或自动测温仪器测温， 混凝土浇筑后15d每4h测温一次，615d每8h测温一次。F、严格按规范要求留置试块。2、焦炉顶板、端台、间台施工由于焦炉顶板上预埋煤气喷管较多，因此平台板只能采用木模板支设，用=35mm木板代替钢模板，用杉木杆做支撑立杆，平台板纵、横间距500mm设置一根，梁底部500mm设置一根，杉木杆最小直径不应小于=80mm水平杆上下、纵横间距均为1.2米，并设斜支撑。混凝土接触的一面板面应刨平、刨光接缝处应严密。同时应将支撑系统立杆与喷管位置错开。焦

28、炉顶板的煤气喷管埋设，按一次埋入法施工，即顶板支模完，底层钢筋绑扎完，交机装公司埋管，机装安完管后，交土建公司绑扎上层钢筋，然后再交机装公司固定，复查后交土建公司浇筑混凝土。柱子模板的四周用钢筋拉条固定，保证其位置的准确，为保证柱子模板的稳定性，将脚手架与柱子模板用平杆双向联系成整体。顶板混凝土浇灌时采用混凝土布料杆，浇筑顺序由一侧向另一侧推进，先浇筑柱子，然后浇筑梁、板，柱子浇筑到牛腿底部时，应停歇11.5小时，使柱子获得初步沉实后，再浇筑梁板。捣制混凝土时，应注意平台板上的预埋管铁件位置的正确，避免在平台板一处集中下料，在支模体系中考虑浇灌冲击荷载，以防止荷载过重，造成平台支撑系统破坏。为

29、保证焦炉顶板混凝土的质量，在木模板的表面铺一层油毡纸或塑料布。边梁的棱角成一直线，操作时应挂线施工，预埋件、预埋螺栓要用固定架与钢筋之间拉结牢固，保证其位置的准确。固定架可用钢筋、型钢制作。螺栓的丝扣用布类软物包扎严密，施工时标高抬高10mm安装。顶板混凝土施工完后抹1:3水泥砂浆找平层，不准有正公差，负公差不允许超过-5mm，焦炉顶板的砂浆找平层铺设前，应给出定位标高，预先用木板隔成宽度小于3m的条形区域，并以木板作为厚度标准，先刷水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用刮尺找平，用木抹抹平，铁抹压光，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。端台、间台施工方法采

30、用与焦炉顶板类似的方法施工。3、抵抗墙施工抵抗墙采用现浇混凝土结构，每侧抵抗墙由四根柱和墙板组成。技术要求：抵抗墙靠焦炉板面必须垂直平整。平直度、垂直度允许偏差均为10mm，而且不允许朝焦炉方向有正公差。混凝土一次浇筑完毕。抵抗墙柱子支设采用钢模板，沿柱子高度方向每700mm高度设置两道对拉螺栓，柱子、板外模的横楞采用48*3.5钢管,立楞采用10型钢。支模的顺序应先支设靠焦炉一侧模板，然后绑扎板、柱、梁的钢筋，最后支设外侧模板，抵抗墙与焦炉顶板及柱子间的50mm厚缝隙用=25mm,双层木板支设。考虑到焦炉顶板已施工完，可利用此顶板做操作平台支设抵抗墙，墙体外侧模板支设时，可搭设临时脚手架。柱

31、子沿高度方向每1.5m高留置一个浇筑孔。墙体内的对拉螺栓间距为500mm,道。为保证墙体朝焦炉一侧不出现正公差，我们采取将靠炉体一侧的墙、柱截面尺寸缩小5mm的措施。混凝土浇筑时，在墙顶部搭设浇灌架，用串桶下灰，可采用小直径的插入式震捣器震捣混凝土，墙体外混凝土可由柱子浇灌孔和墙梁处，将混凝土送到震捣部位，混凝土浇筑层厚度300500mm。4、焦炉两侧操作台安装以复测合格的焦炉纵、横中心线为基准，测定平台支柱中心线。吊装机械采用QY8（8t）汽车式起重机站在焦炉两侧顺次安装。起重臂工作半径根据现场实际情况选用。安装支柱，着重控制垂直度和标高，支柱垂直度公差为1/1000。根据焦炉施工基准点，测

32、定支柱标高，标高偏差控制在0-5mm之间。另外，钢垫板层数不得超过5层。5、烟道施工烟道分两次施工，第一次施工混凝土底板，侧墙，在侧墙与拱顶交接处埋设钢板止水带，第二次施工拱顶部分。烟道的墙体采用组合式钢模板施工，对拉螺栓每间距纵、横方向600设置一道，对拉螺栓中间加焊止水板，拱顶的支设采用木制拱胎。烟道木制拱胎间距800mm设一排，主烟道木拱胎间距600设一排。烟道混凝土竖壁采用负公差支模，为保证烟道内模板不胀模，内侧模板支撑可互相对顶，内模底部可加焊钢铁腿支设模板，铁脚中间加焊止水板。烟道侧壁混凝土施工完后进行烟道内衬的砌筑，砌好拱顶后再浇筑拱顶混凝土。4.3.2.3煤塔土建施工1、因煤塔

33、高度较大，施工周期较长。为保证施工质量，加快工程进度，初步拟定煤塔竖壁采用悬挂三角架翻模的施工方法（如施工条件所限不能采用上述方法，则采用常规支模方法）；2、煤塔内各层平台模板施工时，支模方式采用快拆体系模板。3、特殊部位，采用型钢、四管柱进行支模。4、如采用常规支模方法施工时，外部搭设双排钢管脚手架，如果脚手架一次搭设到顶，则脚手架管占用量过大。本工程脚手架，采用分层搭设的施工方法。即在料斗所在的平台标高处，水平搭设向四周外伸的三角形钢托架，形成钢平台架，然后将下部的钢脚手架拆除，翻到钢平台架上，搭设上部的脚手架进行煤塔上部的施工。 5、煤塔施工时，结构施工期间钢筋的垂直运输采用起重布料两用

34、机；混凝土的垂直 运输利用HBT-60混凝土输送泵和起重布料两用机配合进行。装修施工期间的垂直运输利用施工电梯。6、脚手架工程（1）外脚手架支承系统，采用双排钢管脚手架与钢跳板搭设，脚手架工作面宽度1200mm，上铺钢跳板。（2）脚手架与煤塔竖壁每层都要设置连墙杆，垂直距离不大于4m，水平距离4.55m。（3）由于本工程脚手架属于高层脚手架施工，所以必须考虑防电避雷措施。7、模板工程（1）各层平台模板施工平台板模板采用组合钢模板配合快拆体系。立柱采用48*3.5钢管与快拆体系立柱配合使用，平台边缘部分用悬挑梁拼接。平台梁模板支撑用单管柱和木方支撑，梁、柱接头部位用废旧模板改制成特殊模板或用刨光

35、木板拼装，克服梁、柱接头质量差的通病。（2）竖壁翻模法施工针对本工程特点煤塔墙体、柱模板采用翻模法配合附着式三角架施工。翻模法支撑系统采用附着式三角架。附着式三角架通过对销螺栓固定于混凝土墙壁之上，附着式三角架上设吊架作为下部操作平台，上部操作平台通过三角架顶铺设钢跳板形成，附着式三角架通过环向连接杆连接成整体。（3）双曲线料斗平台施工配煤室、煤塔双曲线料斗平台梁板的施工，采用在其底层平台上设置型钢梁作为水平支承，用四管柱作为竖向支承，并用剪刀支撑加固。在四管柱顶部形成钢平台结构，上铺枕木，作为平台模板、梁模板及中间竖壁模板的支承依托。8、钢筋工程（1）钢筋绑轧应在上道工序检查合格后方能施工，

36、材料进场前必须有材质合格证。进入场地后，立即抽样复检。在两证齐全后，方可正式使用于工程。（2）钢筋直径小于22采用绑扎连接，钢筋直径大于22必须采用焊接连接，焊接采用闪光对焊和电渣压力焊。施焊前必须有合格的焊接试件报告单。（3）钢筋加工成型后，必须按规格、型号分别堆放好，并写好标牌。（4）所有钢筋保护层均需设砂浆垫块，根据结构部位不同，确定垫块厚度，然后在绑钢筋时，相对将垫块绑钢筋上，起到保证钢筋保护层厚度作用。（5）煤塔竖壁的“U”型钢筋加工必须符合设计要求，应保证“U”型钢筋的两肢处于同一平面内。9、混凝土工程（1）为保证混凝土浇筑的连续性，混凝土浇灌采用起重布料两用机配合混凝土输送泵布料

37、。（2）混凝土浇灌前，必须会同建设单位，监理单位、设计单位进行联合检查。（3）混凝土浇筑过程中，不应出现离析现象，混凝土自由落差应小于2m，浇筑应分层下灰、分层厚度不超过300mm。（4）由于泵送混凝土坍落度较大，会造成混凝土表面沉陷，裂缝等不良现象，所以必须对混凝土进行二次振捣，以提高混凝土强度，增强混凝土与钢筋的粘接力，控制收缩变形。4.3.2.4砌筑工程1、砌筑材料的品种、强度等级必须符合设计要求。2、砌筑砖墙采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满。3、砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度砂浆饱满度满足设计和施工规范要求。4.3.2.5屋面工程本工程屋面施工考虑新型防水屋

38、面。1、屋面防水施工时特殊部位如檐口、水落口等处严格按施工规范施工。2、找平层含水率、保温层含水率必须满足设计及施工规范要求。3、施工前编制详尽的施工作业措施，并做好安全、技术交底。4.3.2.6防水混凝土工程本工程的混凝土均由现场混凝土搅拌站供应，现场采用混凝土泵车配起重布料两用机浇灌，施工过程中要保质、保量、准时、连续供应，以保证工程的需要。混凝土浇灌应保证连续性。每次浇灌前，应对混凝土浇灌区的模板，钢筋螺栓、予埋件及专业予埋物等分项工程进行自检、复检、专检，并与建设单位、监理单位共同检查合格后，签发浇灌许可证，然后方可进行浇灌。混凝土运到浇灌地点，应检查混凝土坍落，每一个工作班不得少于二

39、次，混凝土试块的留置，应按现行规范进行，并送至标养箱内标养。混凝土浇灌中，不能出现离析现象，当浇灌高度超过2m时，要设串桶或溜槽，浇筑时分层下灰，每层厚度不大于300mm。防水混凝土保证措施：a.控制地下水，在整个施工阶段，地下水位一直低于混凝土垫层300mm。b.保证防水混凝土的质量。防水混凝土要严格按配合比配制。保证混凝土按质、按量、按计划、按要求送到现场，使混凝土按计划连续浇筑。c.振捣混凝土时必须仔细、认真、特别是通廊底板，更要重视，因底板混凝土出现缺陷：一、不好发现；二、不好处理，因此，必须保证整个混凝土系统振捣密实，这是保证混凝土防水性能的基本条件。d.混凝土浇灌厚度不能超过300

40、cm，两层混凝土浇灌间隔不能多于2h，保证防水混凝土不出现“冷缝”。e 加强对各个细部的处理，如支模铁腿、防水套管、橡胶止水带、施工缝接槎处。避免这些部位产生渗漏水现象。f.加强养护，使水泥充分水化达到防水效果。4.3.2.7焦炉炉柱制作方案炉柱及其它构件制作时需在现场铺设一个1030m的钢制平台。炉柱是由槽钢及钢板组成采取整体制作工艺，其主要制作程序如下：钢材、焊材进厂检查钢材矫正样板制作号料下料切割机加工反变形组对焊接柱验矫正检查钻孔整体检查除锈涂漆。钢柱在对接时采用两面对称焊接，注意控制钢柱的变形，焊肉8mm当钢柱组对成型后，控制钢柱的几何尺寸偏差长度为5mm，截面几何尺寸偏差2mm。用

41、矫直设备对钢柱进行整体矫直，对局部变形较大的加热处理，使钢柱的平直度达到图纸的技术要求。对钢柱焊接质量进行检查主要用焊缝量规检查焊肉高度并检查焊的外观质量，必要时进行超声波探伤，焊缝等级为三级。发现问题及时进行处理使之达到图纸的技术要求。4.4 安全施工设计4.4.1 组建的项目经理部为本工程建立安全管理体系和安全生产责任制，安全员应持证上岗，保证安全目标的实现。项目经理是项目的安全生产负责人。4.4.2项目安全控制遵循以下程序：1） 确定施工安全目标2） 制项目安全保证计划3） 项目安全实施4） 项目安全保证计划验证5） 持续改正6)兑现合同承诺。4.5 环境保护内容及方法4.5.1 本工程

42、的环境保护主要包括现场泥浆和污水、熔化沥青或油毡的有害气体、建筑垃圾、施工噪音、地下管线与文物、现场扬尘等内容。1、施工现场设专人及时洒水，减少扬尘。2、混凝土、砂浆搅拌机作业排除的污水以及清洗机械设备排除的污水排入沉淀池，经沉淀后方可排入污水管线。3、施工废弃物（如建筑垃圾、渣土等）采用专用运输设备运至指定地点。4、施工时发现文物、古迹、电缆等时，应停止施工，保护好现场，及时向有关部门报告，按照有关规定处理后方可继续施工。5、合理安排施工工序和施工内容，尽量减少施工噪音，施工噪音按照国家有关法律、法规进行控制。4.5.2 项目经理部根据环境管理系列标准（GB/T24000ISO14000）建立环境监控体系，不断反馈监控信息，采取整改措施。5 施工进度计划施工总进度计划见附图6 资源供应计划6.1 劳动力需求计划见3.2.2 劳动力使用计划6.2 周转材料需求计划周转材料需求计划表项目周转材料模板（m2）脚手架（m）焦炉基础65005000煤塔土建496423