施工组织设计253.doc

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1、第一章 编制说明1.1编制目的本施工组织设计是我司对九江中冶环保资源开发有限公司建设的冲孔灌注桩工程施工的质量保证资料之一：它体现了我司对本桩基工程施工的总体构思和部署，是一部对工程质量、工期、技术指标等方面进行程序化管理的纲领性文件。是工程施工作业指导书，用以指导工程的施工和管理，以确保优质、高效、安全、文明地完成施工任务。1.2编制依据1.2.1 江西省勘察设计研究院提供的岩土工程勘察报告。1.2.2中国京冶工程技术工程有限公司提供的桩基平面布置图等设计图纸。1.2.3中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准。具体相关的规范如下：建筑桩基技术规范 （JGJ94-

2、2008）建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB 50202-002）建筑地基基础设计规范 （GB50007-2002） 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GBJ50204-2002）建筑工程质量检验评定标准 （GBJ301-88）建筑基桩检测技术规范 （JGJ106-2003）钢筋焊接及验收规范 （JGJ18-2003）建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002）第二章 工程概况2.1工程概况拟建钢渣“零排放”九江二期位于九江市湖口县金沙湾工业园区内，基础型式采用冲孔灌注桩，设计桩径为800mm、1000mm，桩型为摩擦端承桩。桩端持力层为中风化灰岩，800入持力层不小于0.5米，100

3、0入持力层不小于1.0米。本工程由中国京冶工程技术工程有限公司设计，由九江中冶环保资源开发有限公司开发兴建。2.2工程地质条件场地工程地质条件根据江西省勘察设计研究院提供的岩土工程勘察报告，地层岩性及工程地质特征，分述如下：填土(Qml)在部分钻孔中见到，土层为褐黄色，以粉质粘土为主，含量90%，含少量植物根茎及砖瓦片，含量10%，结构松散，固结程度差，未碾压，回填时间短，力学性质差。 粘土 (Q3al)在部分钻孔中见到，土层为棕褐、褐黄色，硬塑-可塑状，中等压缩性，手捻无砂感，切面光滑，摇振反应无，干强度中等，韧性中等，力学性质一般。圆砾(Q2al)在部分钻孔中见到，褐黄色，砾石含量约55%

4、，主要成分为石英岩、石英砂岩等，充填物主要为粉砂及粘粒，含量约45%，稍密状态，低压缩性，力学性质较好。 全风化灰岩（1y）在所有钻孔中见到，岩石为棕红色，风化后呈土柱状，夹有原岩硬块及灰白色条带，呈可塑-硬塑状，中等压缩性，力学性质一般。中风化灰岩（1y）灰白色夹棕红色，岩石中等风化，岩芯呈柱状、短柱状，为较软岩，岩体完整程度分类为较完整，部分钻孔见溶洞，单个溶洞高1-6m，个别达12m，充填有软塑状粘性土，高压缩性。岩体基本质量等级为级，其溶蚀现象强烈，局部多见有孔洞，岩面起伏较大，多呈笋柱状。2.3水文地质条件2.4工程设计要求及工作量1.施工工艺要求冲孔灌注桩根据本场地的具体情况拟采用

5、冲击钻进工艺方法、导管法水下灌注混凝土成桩及桩底后压浆的施工工艺。2.技术要求（1）为确保桩基满足承载力要求，桩尖进入中风化灰岩持力层的深度：800桩，不少于0.5m，1000桩，不少于1m，砼桩身强度等级分别为C30和C35，混凝土的坍落度控制在18 cm -22cm之间,单桩承载力设计特征值Rd 4200KN和7000KN。桩身混凝土均使用商品砼。（2）孔底沉渣厚度50mm。（3）桩身垂身度偏差1%。（4）超灌高度要求为0.5m。3、主要工作量本工程内容主要为冲孔灌注桩，桩基主要工程量如表1： 冲孔灌注桩工程主要工作量（表1） 桩径 （mm）桩数（根）设计桩长（m）钢筋笼长（m）理论钢筋用

6、量（T）钢管用量（m）水泥用量（t）理论方量（m3）800101约1818.7449.7137373039391000150约1818.7497.5455504502169251147.2592877533108第三章 指导思想与实施目标3.1指导思想我司针对本桩基础工程的指导思想是：质量第一，服务周到，业主满意，以质量为中心，按照GB/T19002-2000质量体系-生产、安装和服务的质量保证模式，建立健全的质量保证体系，选配高素质的项目经理，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织科学管理，优质高效地完成本工程的施工任务。3.2实施目标3.2.1质量目标在本工程施工过程中，我们

7、将严格按GB/T19002-ISO9002质量保证体系组织施工，加强施工全过程质量控制，按国家有关施工验收规范和设计要求施工，分项工程合格率100%，确保工程质量合格。3.2.2安全施工目标加强进场职工安全教育工作，加大安全资金投入，确保无人员死亡事故，无重大设备损坏事故，无重大火灾事故，实现安全无事故施工现场。3.2.3环境保护和文明施工目标在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染，保证周围居民的正常生活。做到文明施工，各种施工机械停放整齐，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容、市容环境卫生，创建优良达标现场。

8、第四章施工计划控制4.1施工总工期目标根据该桩基工程的实际情况，结合我司的施工手段、技术水平，施工能力、总体实力和承担类似工程的经验及本工程的特点来安排工程进度计划，根据总包施工的要求，为保证按时完成合同内桩基工作任务，本桩基工程实施流水作业，总进度计划参照工程桩施工进度计划横道图进行（见表2）。4.2 施工进度控制方法1、根据编制的冲孔灌注桩工程总进度计划，对施工中的工期延误或可能影响正常施工的因素进行充分的分析、比较，对关键工序，前后工序的工期衔接和安排及时进行调整安排，以保障施工进度。2、对每周完成的工程量和累计工程量、材料的实际进货及消耗量、存储量、设备及进货的安排及施工的形象进度施工

9、等情况，编写一周施工进度实施报告，递交监理工程师审核，便于监理工程师对整个施工进行有效的监控，以此保证施工进度。3、对每日拟完成的工程量、材料消耗、劳动力安排及设备计划，根据当日实际施工进度，综合考虑总工期安排进行适时修正，并向监理工程师递交以后进度修正计划，便于监理审批和对后期进度的监控，保证整个项目施工进度。4.3 工期的保证措施1、组成精干、高效的项目班子，确保指令畅通，令行禁止；同发包人、监理工程师和设计方面密切配合，统一领导施工，统一指挥工程桩施工进度计划横道图 表2 月 日工作内容2月份3月份4月份日期2022242628246810121416182022242628312468

10、101214161820222426天数24579111315171921232527293134363840424446485052545658606265开工前准备工作，场地平整测量放样，泥浆池开挖，钻机就位联合储库A柱桩基钻机施工（6台）矿渣粉库桩基钻机施工（4台）联合储库B柱桩基钻机施工（6台）复合粉库桩基钻机施工（4台） 续表2 月 日工作内容4月份5月份6月份日期28302468101214161820222426283124681012141618202224262830天数6769717375777981838587899193959698复合粉库桩基钻机施工（4台）钢渣粉库桩

11、基钻机施工（2台）钻机陆续撤场总包队伍进场施工协调，对工程进度、质量、安全等方面全面负责，从组织形式上保证总进度的实现。2、建立生产例会制度，每周召开一次工程例会，围绕工程的施工进度、工程质量、生产安全等内容检查上一次例会以来的计划执行情况，及时解决生产协调中的问题。3、做好施工配合及前期施工准备工作，议定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保证工作的高质高效。4.4 工期管理措施1、抓好开工前准备工作：一旦确定我司施工该项目，即开始所 有进场准备工作。首先从人员上做好准备，从项目经理部到工程技术人员，按照发包人的要求进入场地，开始三通一平和生产、生活设施的规划和租借、修建，确保工程尽早开工，

12、为整个工程的顺利施工打下基础。2、及时调整施工方案和编制总进度实施计划：进场后，根据现场实际情况及发包人和监理的意见，一日内完成施工方案的调整工作，总进度计划调整及绘制网络图，使其更加符合实际情况。在此基础上制定周计划，以日计划保证周计划的实现，以周计划的实现确保总进度计划的实现。在施工过程中，一旦计划发生偏移，适时进行修正，对整个工程进度进行动态管理。3、加强施工中每道环节的质量管理，充分发挥我司冲孔灌注桩施工经验，发扬优点，克服不足，对薄弱点制定专门的方案，使每道工序做到一次成活，一次成优，从而保证总工期的实现。4、制订奖惩措施，充分调动一切积极因素，利用经济手段对超计划完成阶段工期目标的

13、班组予以奖励。5、确保关键工序工期进度：为确保工期目标，我司对各分项和关键工序进行科学、合理的搭接，以保证施工流水能按计划正常运行，对关键工序由项目经理直接负责责组织施工，在人、材、物上予以充分保证。4.5 工期调整追赶措施第一、优化施工方案，合理安排各分项工程的相互衔接，充分利用人力和设备资源，尽可能开展并行操作，挖掘施工潜力，确保施工计划能如期完成。第二、加大人力、物力、机械和资金的投入1、配备充足的施工人员，从管理人员到专业施工队伍本着优秀、内行、熟练、成建制的原则，在全集团范围内全面保证。2、加强物资管理，保证供应充足、优质、及时、到位，杜绝因物资供应不足导致的停工、误工、返工。3、按

14、照先进、适用、充足的原则配备各种施工机械。4、为保证施工的顺利进行，我司郑重承诺：所有本项目的资金专项用于本工程的施工及购买设备物质，保证资金不外流。4.6对外协调方案为保证工程的顺利进行，项目部特设立协调办公室，专门负责对外协调工作，确保安全生产、文明施工。按协调一致的原则，在施工全过程中，将服从发包人、监理、设计的统一协调，听从发包人、监理、设计的指令，并确保指令得到有效的实施。按协调一致的原则，在开工前和施工全过程中，做好与施工有关的与地方政府和当地居民的协调工作。项目部协调办公室地方政府监理单位发包人设计单位施工协调框架图第五章 施工准备冲孔灌注桩是一项质量要求高、施工工序多，并须在一

15、个短时间内连续完成的地下隐蔽工程。要保证施工有序、快节奏地进行，必须要在开工前认真做好施工组织设计编审：施工场地的清理规划，孔口护筒的制作和埋设，泥浆配置与循环系统的安设，设备的安装就位及各类材料的采购运送等各项准备工作建立各工序施工管理制度、岗位责任制、交接班制、质量检查验收制、设备机具的检修保养制等。51施工场地准备及规划布置1、做好现场“三通一平”工作，铺设施工道路设备进场前确保三通一平，即保证场地平整、路通、水通、电通。施工现场布置两条主干道和四条支道，采用钢渣铺设路面，厚度30厘米，保证材料运送车辆的进出方便，各道路互相连通，为工程桩施工做好前期的场地准备工作。合理安排电缆线路、用水

16、管路、排浆管路的铺设工作，场地用电量和用水量要满足施工要求，在现有的负荷能力下尽量安排机械到位施工。2、护筒制作与埋设护筒用510mm厚的钢板卷制，两侧设置两个起吊环，上部设置一个进出水口，面积30cm40cm。每节护筒长度在1.22.0m之间，坑的深度要比埋设的护筒浅1020cm，坑径比护筒外径大20cm。护筒放入坑内，对正位置。将护筒底口坐实，护筒外用土填实。如遇有地下障碍物，因先进行移开清除干净，用土回填平整后再埋护筒。3、泥浆循环系统规划设计泥浆循环系统通常包括泥浆池、沉淀池、循环槽等，根据场地条件、桩位分布、桩孔方量、地层情况、成孔工艺、钻渣废浆的清除外运等因素综合考虑布设。泥浆池的

17、容积一般为单桩孔方量的1-1.2倍，用挖机一次性把泥浆池挖成，浆池四周用砂袋围起防止泥浆外溢。沉淀池的容积一般为12m3，本工程根据现场实际情况，在施工的桩位附近设置一个6m3m2m的泥浆池。泥浆池与桩孔间挖500mm800mm的循环槽，保证循环系统畅通。泥浆池尽量设置在不占桩位和已施工区域。现场另挖废浆池三个，容积约为200 m3，用于存积废浆。52技术准备1、施工组织设计是施工过程各项工作的指南，也是施工组织的依据。须掌握和熟悉如下技术资料和情况： 场地工程地质勘察报告和地层剖面图以及补充的超前钻地质勘察资料； 场地水文地质资料； 冲孔桩设计文件，包括桩位平面布置图、桩身结构图、钢筋笼设计

18、图，砼标号、单桩设计极限承载力及其他设计要求； 场地地下及周边埋设物和其它障碍物情况； 供水、供电和污水废浆，钻渣清运等施工条件； 工期和工程费用。开工前应组织施工技术人员，设计院、监理、业主代表进行图纸会审。组织全体员工学习本设计和技术交底，做到人人心中有数。53施工机械选型与材料准备 1、我司在综合考虑工程特点、施工和工程地质条件、工期、质量等因素的基础上，为确保安全、文明、高效的完成本工程，对各分部项目施工机械设备做出详细计划，主要设备和机具如下表：施工主要设备和机具表设备名称型号数 量单 位配备动力(KW)备 注CZ-30冲击钻机10台45*103PNL泵12台22*12电焊机6台13

19、*6全站仪1台水准仪1台排污泵1台7.5冲击钻头6个800冲击钻头8个10002、设备安装就位和材料运送（1）、设备安装就位钻机架设在枕木上，枕木的铺设要求平稳，钻机上枕木安装就位后，用水平尺校准水平。保证天车中心，钻头中心和桩孔中心应在同一垂线上。（2）、材料运输进场施工现场一般不可能储放全部材料，因而要根据施工进度合理安排材料运输进场。水泥、钢材可分期分批进场，材料进场后应分门别类按要求堆放，钢材、水泥要远离泥浆污水，避免污染。54劳动力准备根据确定的现场管理机构建立项目施工管理层，选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。1、根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用

20、量计划。本桩基工程预期投入82人（其中项目经理1人、项目副经理2人、项目总工1人、电工1人、材料员1人、施工员2人、质检员4人、资料员1人、测量员1人、安全员1人、电焊工兼修理工1人、厨房2人、钻工50人、钢筋班4人、注浆班5人、杂事班2人、吊车班2人、挖机1人）。2、工人进场前进行必要的技术、安全教育，特殊工种持证上岗，并对其进行思想和法制教育，遵守地方治安法规。设备进场后安排工人合理有序地堆放材料和设备在所施工的桩附近，做好开工前的一切准备工作。3、做好施工人员进场前后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等予以全面考虑，认真落实，以充分调动职工的生产的积极性。第六章 施工方案61工程特

21、点及难点1、桩长长短不一，钻孔深度控制上要根据超前钻探结果和实际进尺情况来判定，另外超前钻探的施工进度影响到冲孔桩的进度。2、孔壁稳定性问题，部分桩孔含有较松散的砂层，对泥浆要求较高，如何保证孔壁稳定，需要制定相应的孔壁稳定措施。3、孔底沉渣的清除问题，正循环清孔要控制好泥浆比重不要小于1.2，否则会导致沉渣沉入孔底，无法保证清除孔底沉渣。4、溶洞地层漏浆问题，极易漏浆，要储存一定量的片石和黄土。5、本工程采用了桩底后压浆施工工艺，冲孔桩完成灌注工作后，在3天内要进行桩底压浆，注浆用量根据实际情况决定。6、由于桩孔距离原桩太近，部分桩基本沿老桩孔壁冲击，容易卡锤，形成事故。62施工技术措施 6

22、.2.1成孔施工技术措施 据场区的地层特点，结合我司以往类似地层，制定冲击成孔施工措施如下：1、 成孔采用冲击钻进成孔，清孔采用正循环。2、经常检查钻机的水平和垂直度。在钻机的自重压力下和进入不同地层钻机震动程度不一，钻机枕木不同程度的下陷。应及时检查和纠正，保证桩的垂直度。3、配制好优质泥浆，保证钻进过程及时补充优质的泥浆，确保不形成塌孔而造成埋钻等孔内事故，防止漏浆。6.2.2成桩施工技术措施1、 保护孔壁的稳定性，成桩时各个工序要连续，尽可能缩短下笼、下管、清孔及辅助作业时间。孔口周围要清理干净，防止砖石、钢筋等异物落入孔内。2、 下放钢筋笼时，应有扶正块，保证主筋砼保护层厚度达到6cm

23、，防止露筋现象发生。3、 灌注导管要可靠，防止漏气、漏水现象发生，800桩径的桩可以采用258和219导管灌注。4、 对进场的商品砼进行定期和不定期的质量和数量检查。5、 严格控制埋管深度，特别是起管后，不能高起高落提降导管，防止导管拔出砼面，避免断桩事故发生。6、 砼灌注至桩顶标高时，提拔导管要缓慢进行，避免浆、渣侵入砼内，影响顶部桩身质量。砼还应超灌一定高度，控制在1.0M左右，保证桩头砼强度。起拔导管应缓慢进行，每次起拔导管过程中均分23个部位来回活动，增进砼的密实度。7、制作与桩孔相匹配的初灌斗，保证首灌成功。正常灌注采用小斗，保证灌注的连续和不因来回拆斗而影响灌注效率。6.2.3桩底

24、后压浆施工技术措施一、施工工艺1、压浆管布设：桩底压浆管，在钢筋笼外侧对称地布设六分（D15）冷扎压浆管两根，第一节压浆管（喷头）底部超出钢筋笼底端20cm，预先焊接在钢筋笼上，其底端用堵头封闭。侧面均匀地钻4排孔，每排810个，孔间距30mm，孔径68mm。为防止浆液堵塞压浆管，在下放压浆管之前先用生胶带和橡皮均匀包住喷头随钢筋笼下放。压浆管之间采用丝扣连接，连接时丝扣处需用防水胶带包住。2、压力注浆装置（1）压浆泵BW150；（2）灰浆搅拌机JW180；（3）地面管线3、注浆参数（1）注浆时间：成桩终凝后开始压清水通管，持续时间5分钟，2448小时内再次压清水清洗压浆管。成桩后72小时内开

25、始注浆。（2）注浆材料：采用普通硅酸盐42.5级水泥，水灰比控制在0.50.6。（3）注浆压力：本工程为渗透性注浆，使以不破坏地层的天然结构为控制原则，注浆压力一般为2.05.0Mpa,正常压力控制在1.6 Mpa。（4）注浆量：单桩水泥3吨左右，注浆体积不得小于1.3m3,且按实际发生计算。（5）压浆泵排量：初灌时用低排量，中途排量适当提高，快结束时采用低排量。（6）终注标准：达到下列之一情况即可终注。a、地面出现冒浆或地面发生轻微变形。b、定时注浆压力下，如注浆量单位吸浆量小于25-50L/min，持续10-20min即可。C、达到设计水泥用量 。D、灌浆压力达到2-5Mpa持续3min即

26、可。二、压浆质量保证措施（1）、成孔时要保证钻孔垂直度，尽量避免缩径以及减少孔底沉渣厚度，以保证钢筋笼和压浆管的顺利下入。（2）、压浆管的喷头超出钢筋笼端部20cm，钢筋笼下到孔底时，喷头则靠钢筋笼的重力压入桩端的孔底沉渣内。（3）、压浆管接头要牢固，密封，每下完一节钢筋笼后，必须在压浆管内注清水检查其密封性，压浆管接好后注清水观察是否有上返泥浆现象，用以检查是否有渗漏现象（注清水还有平衡管内外压力的作用）。压浆管入孔后，须立即向管内注满清水。压浆管高出地面0.3m，管顶端用堵头堵严，以防泥浆进入。出现漏浆现象应立即检查出漏浆部位，重新安装压浆管，压浆管上端应固定，以防止在灌注砼时产生上浮。（

27、4）、注水过程中应观察压力变化情况，若压力升高到一定数值突然下降至0.10.2Mpa，说明网眼正常打开，然后持续注水35分钟以确保将来注浆通道的畅通，保证日后压浆效果，若压力升高到一定数值不降或下降缓慢，应增加压力，增大泵量直至压力突然下降为止，之后再持续注水35分钟。（5）、注浆前要检查设备是否能正常运转，确保其处于完好状态，此后宜先试压清水，确保注浆管道畅通。（6）、注浆完毕或较长时间停泵时，必须对高压注浆泵、浆液搅拌机及地面管路系统等认真清洗，以防止产生水泥结块，堵塞管路和泵体。（7）、注浆完毕后须立即将注浆管拧上堵头，以防回浆，降低注浆效果。63施工工艺6.3.1施工图纸设计要求1、桩

28、基类型：冲孔灌注桩，采用正循环清孔，沉渣厚度不大于50。2、工作量：总桩数251根, 联合储库101根，矿渣粉库65根，复合粉库65根，钢渣粉库20根。3、桩类型：桩径分为800mm和1000mm，设计桩长约18m，800mm桩要求进入持力层不小于0.5m，1000mm桩要求进入持力层不小于1m，桩端持力层为中风化灰。4、充盈系数要求1.11.25。5、桩身纵向钢筋通长布置，主筋保护层50mm。6、砼强度等级C30和C35，坍落度180-220mm。7、本工程桩基安全等级设计为一级。6.3.2工艺选择根据本工程的地质条件和工程特点以及有关技术要求，本工程灌注桩拟采用冲击钻进工艺和水下导管混凝土

29、灌注成桩及桩底后压浆的施工工艺。施工工艺流程如下：测量定位护筒埋设设备安装定位冲击成孔第一次清孔终孔验收安置钢筋笼下导管及第二次清孔砼灌注砼养护桩底后压浆（砼养护3-7天）。6.3.3施工技术要求和施工工序本工程采用泥浆护壁冲击成孔施工工艺，其施工工序见图1，施工工艺流程见图2。按照工序原理各道工序分工明确，责任到位，逐序检查，上道工序验收合格后方可进行下一道工序施工。1、测量放样用全站仪、经纬仪及50M钢卷尺进行轴线及桩位的测放、测量控制点应埋设在不受施工影响的地方，桩位中心用木桩钉铁钉标出。桩位偏差不得大于10mm。桩位孔口标高从业主提供的高程基点引测到现场。2、护筒埋设先根据桩位中心标志

30、点，挖好埋设坑，埋设护筒时，护筒应高出自然地面10-20cm，护筒四周用粘性土回填密实。埋设好后护筒中心与桩位中心偏差不得大于2cm，埋设好后进行桩位复测并拉好十字线中心点。3、设备就位调平严格按照安装规程进行设备安装，钻机必须调平、稳固，其主动轴心线与桩位中心偏差不得大于20mm。钻架天车中心、钻头中心、护筒中心，必须三点一线。场地布置测放轴线方位埋设护筒设备就位调平检查验收钻渣处理废浆排 放冲击成孔终孔检查一次清孔起钻吊放钢筋笼吊放灌注砼导 管二次清孔清孔验收灌注桩身砼成桩桩顶标高控制检测空孔回填成桩质量验收藏收藏收砼 配 置拌制泥浆泥浆循环统设置钢筋笼制作安装验收砼指标测试砼试块制作钻机

31、移位桩底压浆图1 泥浆护壁冲孔灌注桩后压浆施工工序图主 要 流 程编施工组织设计场地准备、三通一平设备配套、器材进场安装循环系统护 筒 加 工桩位测量设备安装检查桩位中心与村位高程护筒外型尺寸埋设护筒钻头性能、钻机水平泥浆性能、安全设施护筒中心偏差垂直度设备安装验收开钻钻进成孔制 备 泥 浆泥浆性能调整孔深、孔径、孔底沉渣钢筋笼规格、定位高程与桩位中心偏差灌注导管密封性及下入深度深 渣 厚 度检测砼材料、配比、坍落度、灌注高度桩顶高程终孔验收吊装钢筋笼钻渣处理、废渣、泥浆外运下灌注导管二 次 清 孔灌注水下砼桩头处理首次清孔准备清孔器具清理导管准备隔水塞冲洗液稳定、孔内水头回灌准 备 砼砼 养

32、 护留取砼试样起拔护筒 子流程主要检测内容图2 冲孔灌注桩后压浆工序流程图4、检查验收整个设备安装、就位完成后，由测量人员，质检员、安全员、机长等进行验收，验收合格后，由现场技术人员下达开孔通知单，监理或甲方代表检查签字后方可开钻施工。5、泥浆性能要求及观测泥浆性能要求：比重1.201.50 粘度28秒 含砂率小于8%；泥浆性能观测：泥浆及其循环系统应由专人管理，用专门仪器观测各项泥浆性能指标，若有异常应随时调整；泥浆的制备：采用优质膨润土造浆，加入1%膨润土用量的纯碱充分搅拌到一定时间后放入储浆池。6、钢筋笼制作及验收分段制作钢筋笼时，35倍主筋直径区段范围内接头不能超过主筋总数50%；钢筋

33、笼锚固长度40D；800mm桩主筋1216，加强筋162000,绕筋8100（5米加密段）和8200；1000mm桩主筋1616，加强筋162000,绕筋8100（6米加密段）和8200。相邻两个接头间距应大于35d。主筋采用单面焊接，其焊缝长为10d。焊缝要平整、光滑、密实、无气泡和泡渣。钢筋笼制作偏差应符合下表要求：名 称误 差 要 求（mm）钢筋笼长度100主筋间距10加强筋间距20螺旋筋间距20直 径107、冲击成孔根据地层情况采用冲击成孔的工法。开钻前，校正好钻机水平，使钻机天车中心，钻头中心、桩孔中心三点一线，钻进途中经常校正钻机水平，防止枕木下陷造成孔斜。为保证桩孔终孔深度数据准

34、确，并在钻进过程中做好施工记录。8、终孔检测当钻头进入持力层一定深度时，应结合设计图要求，及时捞取岩样。由现场质检员，机长会同监理，业主代表进行鉴定。丈量其孔深继续钻进到设计入岩深度，再次捞取岩样，报监理和业主代表对终孔孔深进行校核。经监理和业主代表认可签字后起钻终孔。9、第一次清孔（1）冲孔完成后，冲击钻头上下活动，进行清孔换浆，同时及时调整好泥浆性能，泥浆的比重应小于1.5，含砂率8%，粘度28S。在清孔过程，钻头每间隔10分钟上下轻微活动，确保清除孔底沉渣。（2）在清孔满足要求后，即可起钻，要求提钻时轻提、慢提，如发现提钻受阻时，不能强提、猛拉，应轻轻上下活动。（6）冲击钻头提出孔口后，

35、及时冲洗干净，并进行检查，发现磨损问题及时修理，以备下孔使用。10、吊放钢筋笼吊放钢筋笼由吊车单独完成。吊放时一定要对准孔位，慢下、轻放。遇阻时，不得强行下入。钢筋笼外每46M设置一组3块水泥保径块，以确保钢筋保护层。根据测量提供的护筒标高及设计桩顶标高，钢筋笼用吊筋串杆固定在孔口。吊筋必须焊接牢固，避免发生掉笼情况。因考虑钢筋笼重量较轻，钻孔深度又浅，灌注时冲击力大，有可能造成浮笼现象，因此在钢筋笼定位前使用两根钢管套在一端钢筋笼顶，另一端焊接在护筒上，灌注结束重新拔除。11、下灌注导管下导管时，必须对每节导管进行详细检查，对管内壁是否有杂物，连接部位加密封圈和黄油，要密封可靠。导管长度要与

36、孔深相符合并提离孔底3050cm。12、二次清孔导管下入后，采用正循环进行二次清孔，当孔底泥浆含砂率小于8%，比重小于1.25，粘度小于21S，孔底沉渣厚度5cm时，方可进行下道工序。13、孔底沉渣检测二次清孔后，由质检人员会同甲方代表或监理进行检查验收，孔深、孔底沉渣符合要求后，记录有关数据，签字后进行砼灌注。14、砼性能指标测定商品砼进场后，由质检员负责进行性能测定。和易性、塌落度符合要求后才能用于灌注，塌落度严格控制在1822cm之间，否则，严禁使用。15、水下砼灌注采用导管水下回顶法、大斗灌注工艺，并计算好其初灌量。导管直径为219 mm 258mm，导管底部距孔底控制在0.30.5M

37、。灌注过程中要严格控制导管埋深，严禁导管埋深小于1.5M并不得大于8M。同时应经常用测锤探测砼面的上升高度，终灌前控制好桩顶标高，按照图纸要求超灌高度确保0.5米以上，确保成桩质量达标。16、砼试块制作试块制作由专人负责，浇注砼与制作试块（151515cm）同步进行并编号记录。一根桩制作一组3块。24小时左右脱模，放入样块池进行养护。6.2.3施工用电方案1、施工用电量要求：根据工程施工需要的设备情况，用电量要求如下表。2、施工高峰期用电量计算a) CZ-30冲击钻机、泥浆泵：934KWb) 排污泵1台：7.5KWc) 潜水泵12台：0.75KW12=5 KW 主要设备用电一览表序号设备器具名

38、称型号规格数量单位配备动力备注1冲击钻机CZ-3012台45KW122泥浆泵3PNL13台22KW133污水泵2PN1台7.5KW排水或泥浆4潜水泵12台0.75KW12抽水5交流电焊机AX-300-16台13KW66碘钨灯15盏1KW15以上合计：p1=946.5KWe) 电焊机6台：p2=78KWf) 照明用电生活用电：p3=15KW施工用电总量计算：根据公式：P=1.05（K1P1/COS+K2P2+K3P3）其中：K1取0.5、K2取0.6、K3取1，电动机平均功率因素COS取0.75，则：P=1.05（0.5946.50.750.67815）=727KVA因此，要求提供约750KVA

39、以上的变压器。3、现场施工用电设计a) 配电线路采用放射式与树干式配线相结合，聚氯乙烯绝缘五芯电力电缆（设置TNS接零保护系统）。b) 线路架设：（1）供电线路路径的选择应合理，应避开易撞、易压地带。（2）供电线路应悬空架设，其架设方式为外围采用绝缘器材架空，不得拖拉地面上。 c) 设备启动方式：钻机和砂石泵等大功率设备在启动时，均采用低压启动。配备有低压启动配电箱。d) 配电箱开关箱：（1）配电箱和开关箱应安装牢固，便于操作和维修。（2）配电箱和开关箱内安装的接触器、开关等，应动作灵活，接触良好可靠，触头没有严重烧蚀现象。（3）施工场地内用电开关一律要求采用漏电保护开关。必须有保护接地或保护接零。e) 照明：为保证现场照明，在现场四角各安装一盏镝灯，局部地段考虑采用碘钨灯增加照明。4、施工用电安全技术管理a) 建立用电管理制度和用电安全