施工组织设计(最新).doc

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1、 目 录第一部分 编制依据1第二部分 工程概况及主要工程量2第三部分 指导思想和目标5第四部分 施工组织8第五部分 工程施工计划11第六部分 施工方法和工艺16第七部分 质量通病与预防措施30第八部分 质量保证措施37第九部分 安全管理44第十部分 现场管理及文明施工52附图一 施工现场平面布置图 54附图二 施工进度斜线图 55附图三 施工进度横道图 56附图四 主要分项工程施工工艺流程图 57 第一部分 编制依据一、黑龙江省鹤岗市兴安区人民政府-鹤岗市兴安南桥新建工程施工图设计。二、恢复定线，对施工现场自行踏察及自行对现场周围环境的调查资料。三、中华人民共和国交通部现行公路设计规范、施工规

2、范、公路桥涵施工技术规范、公路工程质量评定标准与验收办法。四、中华人民共和国交通部现行公路工程预算定额及本企业定额等。五、国家、行业颁布的相关法律、法规。六、黑龙江省鹤岗市政府-兴安区人民政府及其所属有关部门在施工安全、工地治安、人员健康、环境保护及土地租用等方面的具体规定与技术标准。七、施工企业具备的施工设备及技术力量情况。第二部分 工程概况及主要要工程数量1、项目概况鹤岗市兴安南桥新建工程位于鹤岗市兴安区原南桥位置上，横跨小鹤立河，连接鹤大公路与兴安路。桥跨布置上部构造为225m预应力混凝土简支空心板+12m现浇板，下部构造为方柱式墩、肋板式桥台，扩大基础。桥梁宽度28m，全长64.80m

3、，与鹤大公路的交角为90。为兴安台对外交通运输的重要通道之一。2、自然概况2.1 项目地理位置及地形、地貌鹤岗市兴安南桥新建工程位于鹤岗市兴安区南部，原兴安南桥位置上。小鹤立河由北向南顺流而下，地势西低东高。虽有几处漫岗，但起伏不大，地势较为平坦。2.2 气候条件本段工程所处地区属中温带大陆性季风气候，冬季寒冷漫长，夏季炎热多雨。年最高气温33.7，年最低气温-42，年平均气温2.1。年降雨量595mm左右。冬季主导风向为西北风，平均风速为3.4m/s，冻结期为十一中旬至年四月中旬，无霜期130天左右，最大冻深2.0m。最大积雪厚度为43cm。路线所经过地带公路易发生冻胀、翻浆。2.3 工程地

4、质桥址位于低山丘陵向平原过渡的山前地带。地貌单元为鹤立河漫滩。向西为山前台地和丘陵，向东为（鹤岗大连公路）漫滩。桥址一带地形较平缓，地面略向东向南倾斜。地基土上部为修路时回填的煤矸石及砂、砾、粘性土等。向下为冲积砾砂层。下部为侏罗系煤系地层，由泥岩及细砂岩组成。地质结构较简单。地复杂等级为三级、地基复杂等级为三级。2.4 水文情况地基土中的砾砂中富含第四系砂砾石孔隙潜水。含水层透水性强含水丰富。地下水位埋深1.501.60m，地下水与鹤立河水有直接的水力联系。水位年变幅1.52.0m。根据矸石电厂桥址水质分析资料，地下水对混凝土具弱分解类腐蚀。另外混凝土还受机械腐蚀和煤矿矿水的化学腐蚀，故应按

5、规范有关规定，对混凝土结构采取防护措施。2.5建桥材料距本合同段有丰富的石场和砂场，修建桥梁所用的砂、砂砾及各种片石、块石均由周边的砂石料场采购，用于桥梁基础及下部、上部构造和桥面系附属结构。由于本桥水泥用量较大，为减少运输成本，降低工程造价，本次设计采用鹤矿鑫塔水泥公司生产的水泥，钢材由伊春市西林供应。2.6 与周围环境和自然景观相协调情况2.6.1 交通运输条件该桥由外地购入的大宗材料，可通过公路运输解决。施工期间可利用新修施工便道和既有道路作为施工便道，材料运输方便。2.6.2 施工用水条件工程用水由施工单位采用民用水的方法取得。2.6.3 施工用电条件工程用电由施工单位采用民用电的方法

6、取得。本工程电力供应不足，预制场地采用变压器接地方电力，变压器容量为200KVA。2.6.4 对外通讯条件施工期间项目经理部安装程控电话和传真电话，同时移动电话等无线通讯设备也能满足通讯需要。2.6.5 其它合同现场所在地邮电业务方便，均有医院，方便职工就医。同时在工地设置急救箱，设一名卫生监察员，负责施工现场的传染病检查、控制、报告。3 工程概况3.1主要技术标准技术标准表指标名称单 位数 量设计基准期年100安全设计等级等级一级桥面宽度m28桥面长度m64.8汽车荷载等级等级公路-级3.2工程规模本桥上部构造为225m预应力混凝土简支空心板+12m现浇板，下部构造为方柱式墩、肋板式桥台，扩

7、大基础。行车道宽度为23m，人行道宽度为22.5m，桥梁全长64.80m，与鹤大公路的交角为90。3.3主要工程量桥主要工程数量表序号工程名称单位数量备 注1扩大基础个42预制空心板梁片4431、2号桥墩墩柱个643号桥台墩柱个550号桥台墩柱个86盖 梁片27桥面铺装m31408伸缩装置m289附属工程项1第三部分 指导思想和目标1 指导思想本施工组织设计方案的指导思想是：以确保业主对本合同段工程工期、质量、安全、文明施工的需要，以保证工程质量为总目标，以设计图纸和施工验收规范为标准，精心组织、精心策划，科学管理，积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备，优质、高效、安全地完成本工程的施工。2

8、 项目管理目标以我公司现有的技术力量和历年来在公路、桥涵和市政建设项目中有关工程施工的经验作为基点，以满足合同条款的要求为主导思想，以确保本工程的质量、安全、工期、环保目标为出发点，本着优质、高效、经济、合理的原则，以2011年6月15日正式开工，2011年10月30日前交工，作为控制工期目标，根据各分项工程的施工方法和工艺技术方案，统筹考虑施工总体布署。3 管理思路 在项目建设过程中,从人力、物力资源的有效投入到合格产品的输出，来实现相应的效益。3.1 组建一支以优秀项目经理为首的、业务水平较高的、责任心较强的管理层,选择一个熟练的、综合素质较高的作业层。一个优秀的项目经理,必须具备一定的能

9、力和素质,如决策能力、领导能力、社交与谈判能力、应变能力、业务技术能力、综合分析能力与写作能力等,要有良好的社会道德和职业道德。3.2 在项目实施阶段的质量管理中,项目经理部除了要建立健全质量管理体系、制定质量管理体系文件外,还要积极推行全面质量管理,严格执行“培训上岗”、“技术交底”、“材料检验”、“样板引路”、“操作挂牌”、“过程三检”、“文件记录”、“成品保护”、“等级评定”、“服务承诺”以及质量一票否决和质量事故处理“三不放过”的原则,这些是对质量管理的全面概括。3.3 推广应用新技术,提高施工的机械化程度是推进施工进度不容忽视的方面。3.4 安全管理首先认识要到位,要加大投入,按章办

10、事,重在落实。安全文明施工要求施工现场布局合理,起点高。工程项目管理贯穿于工程项目的各个阶段,而工程项目实施阶段的管理最为复杂,这就需要参与工程项目管理的各方相互配合、协调,共同把工程项目建设好。4 项目管理阶段方针4.1 准备阶段：以全面规划，合理配置人员、材料、机械设备等生产要素为主要出发点。4.2 实施阶段：施工过程中抓住关键线路，确保重点项目，同时保证其它工序在满足关键线路施工的前提下合理、正常施工。注重资源的优化配置和优化组合，在确保工程质量、安全和总进度的前提下力求均衡生产，使工程生产始终处于有序、协调及受控的状态。4.3 收尾阶段：清理剩余工程，做好质量验收、项目移交，积极配合决

11、算及审计工作。5、质量目标在确保工程质量、工期、安全的前提下，严格执行ISO2000质量标准，狠抓工程质量，确保本工程获得优质工程。全部分部分项工程项目合格率100%；单位工程质量评定为合格；合同履约率100%；顾客满意率大于90%。6、工期进度目标2011年6月15日开工；2011年6月25日原桥拆除工作完工；2011年7月20日扩大基础全部完工；2011年8月8日预制空心板预制完成；2011年8月10日墩柱、肋板工程施工完；2011年8月30日承台、盖梁、档块、垫石工程施工完；2011年9月7日预制空心板安装完；2011年9月20日现浇板及铰缝施工完；2011年10月10日搭板桥面铺装施工

12、完；2011年10月25日其它附属工程全部完工；2011年10月30日工程全部交工。7、安全目标实现以下安全生产目标：1施工、机电、压力容器伤亡事故指标为“零”；2工伤频率指标不超过0.6；3火灾事故指标为“零”。8、现场管理目标围绕现场管理六大任务确定目标：1生产操作规范，单位、分部分项工程质量合格率100%，杜绝返工； 2.合理控制生产成本，成本控制在同期同类建筑产品中等水平；3.单项工程进度均满足业主规定节点，本工程于2011年10月25日前全部完工；4.实现“四无、三消灭”安全生产目标；5.现场文明施工与环境保护方面100%达标；6.定期进行员工培训，培训率达100%；加强团队建设，振

13、奋士气，员工非正常流失率: 3%。第四部分 施工组织1、组织机构我公司为参加此工程施工，已经做好了准备工作，选派优良的施工队伍及项目管理人员进驻现场，组织框图如下：项目组织机构框图项目经理：邢波涛项目副经理：裴 珂技术负责人 高凤海 施 工 员 孙常龙 测 量 员 王景泉 财 务 徐爱红 物资负责 杨玉琴 安 全 员 闫学军 质 检 员 王成龙 试 验 员 刘 伟 2、人员配备情况项目经理及各业务部门人员配备序号名 称人数职 能1项目经理1全权负责本工程的管理，制定计划、做出决策2项目副经理1协助项目经理主抓施工现场、负责组织实施和协调指挥及施工技术管理4工程技术部2工程技术管理5安检监察部2

14、安全管理、监督、检查、质量监督、检查、处理质量问题6测 量 队3控制测量、主要构造物的施工监控测量、 监督指导各施工队的测量7试 验 室1原材料的试验、提供施工配合比、进行成品检验、监督指导各流动试验室工作8财 务 部1财务管理、经济核算、费用控制9设备物资部1设备、物资采购及管理合 计123、施工机械配备情况主要施工机械设备序号设备名称单位数量规 格进场日期备 注1挖掘机台1小松2902011-6-52装载机台1ZL-502011-6-53自卸汽车台2CA32582011-6-54电焊机台230KVA2011-6-105振捣器台61.0KW2011-6-106发电机组台175KW2010-6

15、-157强制式搅拌机台1JS5002011-6-108汽车式起重机台1QY752011-6-129钢筋切割机台16-402011-6-1210钢筋弯曲机台12011-6-124、试验检测仪器配备情况配备试验、测量、质检仪器设备表序号仪器名称数量型号检测项目名称备注1强制式搅拌机1台JS500水泥良好2振捣器6台ZS-15水泥良好3干燥箱1台砂,石料良好4磅 秤1台100kg良好5振筛机1台ZBSX-92A砂,石料良好6卡 尺1把钢筋良好7水准仪1台索佳C32-水准良好5、材料计划用量根据总工期要求，按每月所拟完成的工程量，做好主要材料的调配计划，并根据现场的实际进度，随时调整材料的进场计划，确

16、保施工的正常进行。材料计划用量表序号年份水泥(T)钢筋(T)碎石(m3)砂(m3)备注12011年6月老桥拆除22011年7月31521838467扩大基础32011年8月5662111228578预制空心板、墩柱、肋板、盖梁、挡块、垫石42011年9月20061434254现浇板、铰缝52011年10月12946308157搭板、桥面铺装及其它附属工程6合 计121033928081456第五部分 工程施工计划1.施工准备工作及总体布置1.1 物资准备人员进入现场后，立即着手材料供应计划，确定所需材料的供货地点、数量以及运输方式。1.2 技术准备1.2.1 认真研究设计文件，查对是否齐全，有

17、无遗漏或相互矛盾之处，做出详细记录。1.2.2 组织技术人员进行实地勘察，进一步完善施工方案、技术措施，合理安排施工班组和操作工人进行交底，保证工程能按照设计图纸、施工组织设计工顺序和施工进度计划。1.2.3 按照施工技术规范、安全操作规程和施工验收规范等要求进行施工。1.3 施工现场准备1.3.1 施工控制网测量在开工前我们要进行水准点的三角控制网的复测，补充加密施工所需要的各种水准标高以及台墩后视点的复测，建立满足施工要求的平面和立面施工测量控制网。对桥位标高进行详细施工放样。1.3.2场地清理按设计要求，清理工地范围内阻碍施工的各种构筑物、障碍物以及丛林、树根等，迁移管线或拆移设施。1.

18、3.3 搞好“四通一平”施工人员进场后，及时与有关部门联系，安装程控电话；搅拌站旁设置水箱；配备发电机、架设电力线设200KVA变压器一台；修建施工便道，使施工机械设备能够到达计划位置。1.3.4 修建临时设施、生产及生活房屋项目经理部及办公室在兴安台南桥附近临时租用房屋，占地100m2，施工场地在南桥附近临时租用，面积2600 m2。施工现场工人生活临时住房及休息室在租用厂地内自建活动房屋，共约200m2；配电房、工地试验室、工地办公室等办公房屋共需200m2；料库等以型钢或方木做框架，顶部及四周用彩塑瓦或石棉瓦铺设，拟需200m2。、拌和站、预制场场地拌和站、预制场场地选择在较平坦开阔的地

19、带，场地必须硬化，规划合理、平整、坚实、清洁，道路清洁，排水通畅；材料合理存贮，规则有序，码放整齐，标识清晰、准确；施工布局合理、生产有序；场内安全标志及设施齐全、规范；场内宣传标语、口号美观大方，彩旗整齐，有气氛。本桥设混凝土拌和站1台、500型拌和机，设在原南桥附近租用的临时厂地内。拌合站的实际生产能力为5m3/h，高峰期日生产能力可以达到60m3，拌合站的生产能力可以满足施工需要。在原南桥附近组用的临时厂地内设置一处预制梁场，负责本桥预应力空心板梁的预制任务，占地2600m2。（其中包含拌合站及工地厂房500m2，存梁场地2100 m2）。、临时施工便道本工程需新修施工作业以及预制梁吊装

20、临时施工便道，临时施工便道长62m，便道宽4m，共占地248m2。便道表面平整，排水通畅，保证行车质量。本工程修建的临时设施除临便道外，还包含设置标志、护栏、警告装置及其它安全措施。1.3.5 工地试验室及材料的试验项目部设置工地试验室，面积50m2。试验人员进场后，及时进行试验，按时提供混凝土及砂浆施工配合比。1.3.6 安装调试施工机具开工前对所有进场的设备机具进行检查和试运转，发现问题及时进行修理，保证开工时设备完好率百分之百。1.4 创建良好的外部施工环境1.4.1 积极宣传修建本桥的意义，使当地民众家喻户晓、路人皆知，从而赢得社会的理解、关注与支持。1.4.2 自觉遵守与维护兴安区政

21、府的有关条例、规定，并规范自身行为、遵章守纪。1.4.3 听取周围民众的意见，维护群众利益，在发生矛盾的时候，要耐心解释，妥善解决。1.4.4 听从业主召唤，服从监理工程师指导、协调，从大局出发、全盘考虑。1.5 总体施工布置本桥施工工程设一个施工队，四个施工班组，其中包括砼工组、钢筋工组、木工组和架子工组。2、施工进度计划合理控制施工进度，按业主总体工作布署，制定施工进度计划，保质、保量完成工程。2.1 总体进度计划兴安南桥新建工程计划开工日期为2011年6月15日，计划竣工日期为2011年10月30日，计划施工天数为137天。 2.2 分项工程进度计划2.2.1 施工准备：2011.6.5

22、2011.6.15（1）原桥拆除：2011.6.152010.6.25（2）扩大基础：2011.6.262010.7.20（3）墩柱、肋板：2011.7.212011.8.10（4）空心板预制梁制作：2011.6.202011.8.8（5）承台、盖梁、挡块、垫石：2011.8.122011.8.30（6）空心板预制梁安装：2011.9.12011.9.7（7）现浇板及铰缝工程：2011.9.82011.9.20（8）桥面铺装工程：2011.9.212011.10.10（9）桥面附属工程：2011.10.112011.10.252.3 具体桥梁施工进度计划（1）原兴安南桥老桥拆除工程拆除工程：工

23、程量为2400m3,施工人数为10人，计划开工日期为2011年6月15日，计划竣工日期为2011年6月25日，有效施工天数为10天，平均日进度为240m3。（2）基础工程基础工程：工程量为905m3,施工人数为25人，计划开工日期为2011年6月26日，计划竣工日期为2011年7月20日，有效施工天数为25天，平均日进度为36m3。（3）墩柱、肋板工程墩柱、肋板工程：工程量为326m3,施工人数为10人，计划开工日期为2011年7月21日，计划竣工日期为2011年8月10日，有效施工天数为20天，平均日进度为16.3m3。（4）空心板预制梁制作空心板预制梁工程：工程量为804m3，施工人数为2

24、0人，计划开工日期为2011年6月20日，计划竣工日期为2011年8月8日，有效施工天数为50天，平均日进度为16m3。（5）承台、盖梁、挡块及垫石工程盖梁、挡块及垫石工程：工程量为133m3,施工人数为10人，计划开工日期为2011年8月12日，计划竣工日期为2011年8月30日，有效施工天数为18天，平均日进度为7.4m3。（6）空心板预制梁安装空心板预制梁吊装工程：工程量为804m3,施工人数为10人，计划开工日期为2011年9月1日，计划竣工日期为2011年9月7日，有效施工天数为8天，平均日进度为100 .5m3。（7）现浇板及铰缝工程现浇板工程：工程量为493m3,施工人数为20人

25、，计划开工日期为2011年9月8日，计划竣工日期为2011年9月20日，有效施工天数为13天，平均日进度为38m3。（8）桥面铺装及搭板工程桥面铺装及搭板工程：工程量为140m3,施工人数为10人，计划开工日期为2011年9月21日，计划竣工日期为2011年10月10日，有效施工天数为20天，平均日进度为7m3。（9）桥面附属工程工程施工人数为15人，计划开工日期为2011年10月11日，计划竣工日期为2011年10月25日，有效施工天数为15天。（10）计划有效工期年 度2011年月 份6月7月8月9月10月工作天数15天31天31天30天30第六部分 施工方法和施工工艺本桥梁新建工程施工按

26、大开挖扩大基础施工、墩柱及肋板施工、空心板预制施工、承台、盖梁及垫石、挡块施工、空心板预制吊装、现浇板及铰缝施工、桥面铺装及搭板施工、桥面附属工程施工、桥面施工项目分别叙述。一、扩大基础施工1、准备工作根据桥位处地面情况，对场地进行平整。水中基础采用筑岛围堰方法，采用草袋装土码砌围堰，中间填筑粘土并夯实，围堰施工时，先自河流的上游进行码砌，最后在下游封口。围堰完成后，用潜水泵抽干围堰内的水。抽水时，注意观察围堰有无漏水的地方，以便及时用草袋封堵。2、放坡开挖（1）、测量放线：用经纬仪测出墩、台基础纵、横中心线，放出上口开挖边线桩，边坡的放坡率可参照下表：坑壁土质坑壁坡度基坑顶缘无外载基坑顶缘有

27、外载砂类土1：11：1.25碎石、卵石类土1：0.751：1亚粘土1：0.61：0.75软岩1：0-0.251：0.33硬岩1：01：0为避免雨水冲坏坑壁，基坑顶四周应做好排水，截住地表水，基坑下口开挖的大小应满足基础施工的要求，渗水的土质，基底平面尺寸可适当加宽50cm100cm，便于设置排水沟和安装模板，其他情况可放小加宽尺寸，不设基础模板时，按设计平面尺寸开挖。（2）、开挖作业方式以机械作业为主，采用挖掘机配自卸汽车运输作业辅以人工清槽。挖基土应外运或远离基坑边缘卸土，以免坍方和影响施工。（3）、基坑开挖前，依据设计图提供的勘探资料，先估计渗水量，选择施工方法和排水设备，抽水设备可采用泥

28、浆泵。（4）、基坑开挖应连续施工，避免晾槽，一次开挖距基坑底面以上要预留2030cm，待验槽前人工一次清楚至标高，以保证基坑顶面坚实。3、坑壁的支撑坑壁的支撑方式采用围堰，根据施工的不同环境，水文情况，围堰可以采用上围堰、草（麻）袋围堰等型式，施工时应注意充分利用当地材料和现有设备，尽可能缩短工期，提高工效，保证安全。要求围堰顶面至少高出施工期最高水位0.51.0m，围堰应尽量减少压缩河床断面，要满足强度和稳定的要求。二、肋板及墩柱施工1、施工工艺 (1)本工程肋板及墩柱采用大块整体钢模，模板钢板厚度5 mm，用汽车吊及摇头扒杆一次立模，整体浇筑，确保台身美观。(2)肋板及墩柱钢筋集中加工，现

29、场绑扎，钢筋接长采用双面搭接焊或闪光对焊。(3)肋板及墩柱混凝土施工采用搅拌机搅拌混凝土，轻型翻斗车运输，汽车吊提升，振捣棒进行振捣。2、施工方法肋板及墩柱施工前，与基础连接部位砼需凿毛并冲洗干净。同时准确放样保证位置准确。肋板及墩柱钢筋主筋一般预埋在基础部分内，在上一步施工时已完成安装，此部分施工时主要为箍筋和其它附属钢筋。施工中钢筋集中在加工厂加工好后，运至现场绑扎、焊接。钢筋焊接采用电弧焊，保证钢筋接头按规范规定相互错开，不在同一个截面内。施工采用大块钢模板以确保肋板及墩柱外观质量，在加工厂定型加工好后，汽车运至现场，采用汽车吊配合人工拼装。砼施工采用拌和站集中拌合，砼搅拌运输车运输，砼

30、输送泵泵送入模，插入式振捣棒振捣。在灌注砼作业中，不断调整溜槽位置和串筒高度，始终保证砼自由卸落度不大于2.0米。由下至上分层浇筑，插入式振动棒振捣，拆模后外覆盖麻袋片并洒水养生。本桥施工的0号肋板8根，总长为30m。1号墩墩柱3根，每根方柱为4m1m，总长12m。2号墩墩柱3根，每根方柱为4m1m，总长12m。3号台肋板5根，总长为35.7m。20天内施工完成。三、承台及盖梁施工1、承台施工（1） 测量放样利用经纬仪准确放出桥梁承台中心点，并校准承台的纵、横向轴线，并将轴线后视点控制在墩柱延长到基坑外固定。（2） 钢筋绑扎钢筋在钢筋加工厂加工后运至现场，在底模砼上按设计进行钢筋绑扎、焊接。（

31、3） 立模浇筑承台砼模板采用大块钢模板，面板厚度5mm，高度与承台高度等高,长度不小于2m。砼采用拌和站统一拌和，砼运输车运至现场，砼泵车泵送入模，插入式振捣棒振捣。（4）拆模回填当承台砼达到拆模强度后，即可拆除模板，对称回填土方，并分层夯实，应严格控制回填土的含水量。桥台路基一侧为减小沉降，采用水沉砂，直至承台顶面。2、盖梁施工（1）盖梁施工工艺盖梁施工主要分项工程施工工艺流程图。（2）盖梁底模施工桥台盖梁：肋板施工结束后先对盖梁下的土方填筑，填至设计标高后在盖梁底面铺一层10cm砂浆做为底模进行盖梁施工。 柱式墩盖梁采用无支架施工，具体施工方法是在墩台身施工完毕，强度达到要求后进行，施工时

32、在墩柱上安装摩擦箍，摩擦箍上套砂箱，在砂箱上横担56b工字钢横梁，横梁上部铺设20cm20cm方木，方木上部铺设盖梁底模，并将铺设完毕的底模清理干净，均匀涂刷脱模剂，同时利用砂沉箱调整好底模标高。其它形式桥墩可根据实际情况采用搭设碗扣式脚手架等方式进行盖梁底模铺设。底模采用整体式钢模板，面板厚度5mm。（3）钢筋加工与安装盖梁钢筋绑扎首先在施工场地绑扎成型，然后将钢筋骨架用汽车吊吊至盖梁底模上。钢筋骨架的钢筋数量、规格、间距分布等必须符合规范规定和设计要求。钢筋骨架牢固，施工垫块按规范要求布置，保证保护层厚度。盖梁钢筋经自检合格并报请监理工程师签证认可后方可支立盖梁侧模、端模。（4）盖梁侧模、

33、端模安装采用满堂红支架施工，基础用碎石处理，支架底部放在方木上。支架顶托工字钢，在工字钢上铺设盖梁底模。铺设底模时首先调整好底模标高及轴线，然后再底模上绑扎弯制好的钢筋，经监理工程师检验合格后，支立侧模。底模、侧模均采用整体钢模板角钢与对拉螺栓加固。混凝土施工采用搅拌机搅拌，翻斗车运输，机械振捣。浇筑混凝土时，注意控制其顶面标高及混凝土顶面平整度。盖梁侧模、端模采用大块整体钢模板，面板厚度为6mm，其间用螺栓连接。为防止漏浆，模板所有接缝均粘贴橡胶条。为增加侧模钢度，防止胀模，侧模两侧每间距1.0m设20cm槽钢，槽钢之间采用对拉螺栓连接加固，端模采用支承加固。侧模、端模安装前必须将模板清理干

34、净，并均匀涂刷好脱模剂。盖梁模板安装完成后，由质检工程师及测量工程师详细检查模板各部位结构尺寸、标高等，自检合格后，报请监理工程师检查，确认钢筋、模板及各种预埋件安装准确并符合规范及设计要求后，方可浇筑盖梁砼。（5） 盖梁砼施工盖梁砼浇筑采用先中间，再两边对称均衡的浇筑顺序。盖梁砼搅拌、运输、浇筑、振捣与墩柱相同。盖梁砼养生采用塑料布封闭围护洒水养生。四、预制梁施工及吊装本项工程为1号墩至2号墩及2号墩至3号台的25m两跨预制空心板梁施工。在原南桥附近租用一处2100的场地，用来作空心板梁44片的施工任务。梁场砼由拌和站集中供应砼，砼由铲车进行浇筑。1梁预制（1）制梁台座预制场设25m梁台座2

35、2个。台座采用整体式条形基础，上铺与结构等宽的钢板，钢板厚5mm。模板全部采用新模板，计划投入6套，台座使用周期为7天，2个月内完成。（2）预制场起重设备预制场内设100T吊车二台、8T吊车一台及板车，负责支立模板、配合吊运砼、移梁。2模板制作侧模：模板制作在专业模板生产厂家制作，面板采用6mm钢板，高度与结构等高,框架采用角钢，先做成单体，然后组拼。模板制作完成后要进行组装检验，保证结构尺寸准确，有足够的强度、刚度，合格后方可使用。侧模与底模之间利用穿过台座预留孔的拉杆连接。芯模：为可变式框架结构木模板，用打包带固定，外包塑料薄膜，保证拆装方便。 3预制梁施工工艺及施工方法施工工艺底模清洗、

36、涂脱模剂在底模上绑扎底板、腹板钢筋安装预应力管道安装芯模绑扎顶板钢筋安装侧模及端模浇筑砼养生拆模养生张拉压浆封端移梁至存梁场。施工方法钢筋骨架及预应力管道钢筋在钢筋加工棚下料，运到现场后在预制底座上绑扎，绑扎顺序如下：底板腹板焊接定位网横隔梁钢筋绑扎顶板钢筋检查验收。施工过程中焊接定位网时，每50cm设一道，高度用自制卡尺控制。保持锚垫板与螺旋筋中轴垂直，并预先焊好，防止在混凝土振捣过程中造成锚垫板偏斜。钢筋接头全部采用对焊，所有交叉点处均绑扎牢固。在钢筋与模板间设弧形垫块，以保证钢筋保护层厚度。板梁用波纹管采用钢带制作在现场加工。波纹管安装严格按设计位置安装，安装时将波纹管穿入定位网片(每m

37、设一道)网眼内，并与定位网片绑扎，安装过程中避免反复弯曲，以防管壁破裂和穿束困难。波纹管的连接采用大一号的波纹管套接，套接重叠长度为20cm，并在接缝左右各5cm长度范围内外缠胶带纸，并用铁丝绑扎5-6道，管道接头处做到无折角、无毛剌、不渗漏，以防堵管或穿束困难。模板施工梁体模板在加工厂加工完成运到现场后，放在存梁场位置，按顺序分别编号。安装采用人工拼装。单体组拼时严格按顺序拼装，不得错乱。模板支立采用先中间后两边对称支立方法，不但节省时间而且省力，减少了危险性。支立模板的长度以台座上标好的长度线控制，通过锤球控制上口梁长，以侧模斜支撑逐块反复调整钢模垂直度，合格后打好立柱下支撑并将上下拉杆上

38、满拧紧。顶板钢筋绑扎波纹管及内模完成后，绑扎顶板钢筋、支立侧模及端模。模板及钢筋自检合格后，请监理工程师检验，合格后即可进行下道工序施工。砼浇筑钢筋和模板安装完毕，经监理工程师检查验收并签认后进行砼的浇筑。砼在拌和站集中拌制，水平运输采用砼运输车运输，龙门吊吊装入模。振捣采用插入振捣,浇筑采用水平分层，斜向分段的连续浇筑方式，从梁的一端顺序向另一端推进。分段长度3m5m，分层下料厚度不超过25cm，上层砼必须在下层砼初凝之前覆盖，以保证接缝处砼的良好接合。浇筑到顶板后，及时整平、抹面收浆、拉毛。浇筑过程中，经常用通孔器疏通波纹管，保证管道畅通。养生、拆模预制场均设2T锅炉,蒸汽管道通至梁台座底

39、部,梁体砼浇筑完成后，立即用帆布覆盖，通蒸汽养生养生。达到规定拆模强度后,将帆布打开,拆除模板,拆模后继续养生至张拉强度。4预应力钢铰线的张拉及压浆（1） 梁的砼强度达到设计规定的传力锚固强度后进行张拉。预施应力采用控制应力和伸长值(应变)双控法、互相校核。严格按设计要求进行预应力筋的下料、编束、穿束。每组钢束采用两端张拉，严格按设计给定的程序，对称、均衡进行。张拉前对千斤顶、油泵进行标定，张拉过程中绘制张拉管理曲线图，对张拉全过程进行监控，确保有效应力达到设计的100。当实际伸长值与理论伸长值之差大于6时，立即停止张拉，查明原因并采取措施调整后，再继续张拉。发生滑丝或断丝超过规范要求时，进行

40、更换后重新张拉。（2）预应力钢束张拉程序010（初张拉）100（持荷2分钟锚固）。预应力钢束张拉完成后，测定回缩量和锚具变形量，检查是否有断丝、滑丝现象，在征得监理工程师认可后割断露头。（3） 孔道压浆、封端所有钢铰线张拉锚固完成后，进行孔道压浆。压浆采用活塞式压浆泵，灰浆拌制采用灰浆搅拌机。在压浆前先用高压水冲洗孔道，然后用空气压缩机吹干孔道内的积水。再采用压浆泵压入水泥浆，水灰比选用0.40.5，灰浆掺加高效减水剂及膨胀剂，以0.50.7MPa的恒压，一次注浆完毕，压浆完成后及时封锚。为了确保压浆、封锚质量，防止压浆后灰浆收缩出现空隙，在施工时，严格控制水泥浆的水灰比及压浆压力并做好压浆记

41、录。5移梁所有钢绞线张拉、压浆完成后，水泥浆强度达到设计强度等级值的80%时，方可进行移梁工作，采用100T吊车2台及板车吊运至存梁场。存梁台座采用砼结构，基础底部设置12的钢筋网片。存梁场长度为140m，宽度15m，占地面积为2100m2，设置2排存梁区，每排可以存3层，每个存梁区可以存储22片板梁。随着下部盖梁的完成，预制梁可以随打随架。6预制梁吊装吊装前先检查支承垫石的混凝土质量、位置、标高及平整度，然后测量放样，固定好四氟板式橡胶支座。梁场内采用100T吊车2台装车,板车将梁移至吊梁现场，吊梁。预应力梁的吊装时采用平板拖车运输，两台100t吊车吊装。7安全保证措施架梁前与相关部门协商，

42、制定切实可行的安全防护措施，保证原有公路正常运行，保证架梁人员、车辆及原有道路行车的安全。所参加架梁的工作人员，均经过安全质量知识教育，分工明确。高空作业者进行体检，患有心脏病和高血压者,不得登高作业。进入架梁现场人员，一律佩带安全防护用品。遇大风、雷雨天气，停止架梁作业。(6)起落梁及吊装过程中，严禁梁上站人或放其它物品，梁下不准站人或停放其它机具。五、板梁铰缝砼浇筑空心板梁吊装完成后及时浇筑铰缝混凝土，浇筑前须将结合面上的浮皮清除，用水冲洗干净，并绑扎连接钢筋后方可浇筑铰缝内混凝土和水泥砂浆现浇混凝土空心板梁施工。六、现浇板工程施工本项工程为2号墩至3号台的12m现浇板浇筑工程，现浇钢筋混

43、凝土现浇板梁施工工序主要有钢筋制作及安装、模板制作及安装、砼浇筑、养生、拆模等。 （1）、钢筋制作及安装 1）、原材料的技术要求 、钢筋应具备原制作厂的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，光圆钢筋符合GB13013-91的规定，带肋钢筋符合GB1499-98的规定。 、级钢筋采用电弧搭接焊，单面焊缝10d,双面焊缝5d,焊缝平顺饱满,不得夹杂焊渣,并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验，焊接质量应符合有关规定。 、气温较低时钢筋焊接，其环境温度不宜低于5 、加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。 2）、钢筋骨架的绑扎安装、钢筋在台座上绑扎，顺序为先底腹板，后顶板。钢筋每个断面的接头不超过50%，并按规定错开。、钢筋网的间距位置容许误差必须符合以下要求： 主筋间距 二排以上5mm 同排 10mm 箍筋、横向水平筋 0，-20mm 钢筋骨架 长10mm、高、宽5mm 弯起钢筋位置 20mm 钢筋保护层厚度 5mm 对于泄水孔、支座钢板，预埋时必须保证其位置正确，注意不要遗漏。 （2）、模板安装在连续板