施工方案设备管道保温施工方案.doc
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1、施工组织设计一、编制依据及引用标准1.设备管道保温规程HG25042-912.工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-893.工业设备及管道绝热工程设计规范GB50264-974.钢容器防腐和保温工程施工及验收规范SY/T4059-935.工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GB50185-19936.火力发电厂汽水管道设计技术规定DL/T5054-19967.火力发电厂保温材料技术条件DL/T776-20018.电力建设施工及验收技术规范DL/T5047-19959.电力建设施工及验收技术规范DL5031-199410.火电施工质量检验及评定标准(保温工程篇)11.施工现场临时
2、用电安全技术规范JGJ46-2005、J405-200512.电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)DL5009.1-2002二、施工准备1. 技术准备1.1保温施工应具有完整、齐全的施工图纸和设计文件。1.2备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。1.3项目经理部及公司对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审,并及时对所提出的问题给予解决,结合工程实际情况提出施工方案,并进行技术交底。1.4保温施工所采用的材料应具有材质证明及合格证明以及检验资料,对有怀疑者要复验。1.5准备齐全各种施工记录,应将自检记录、气象记录、施工日志与施工同步完成。2. 组织准备2.1开工前所有劳保用品要齐全,施工人
3、员的食宿要安排妥善。2.2开工前结合本工程的特点,对全体参加施工人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底,并进行考核,合格后方可上岗工作。2.3组织专业施工队伍,以项目经理为主体,并和项目副经理、项目总工、质量负责人、材料负责人、安全负责人、计划负责人、技术员、预算员、助理安全员等组成管理层。2.4对施工人员定岗定责,基本固定施工作业区,按区明确责任,坚持每日质量检查,不合格者当天返修。2.5对每个班组逐日考核完成量和工程质量,以保证工程质量和进度。2.6质检员、安全员跟班工作,不得脱离岗位。2.7施工人员分配计划表序号项目经理会计技术员施工经理施工队长工人打杂司机厨师仓库共计11111350
4、632169工期:根据安装单位进度,大概半年3. 现场条件准备3.1现场条件准备工作有:施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。3.2根据工程施工的需要,搭建好必要的临时设施。3.3材料分类存放,室内设置防爆型照明,易燃、易爆品隔离存放,保温材料不应露天存放,做到下防潮、上防雨。3.4各类施工设施和机械的供电应符合安全标准,并设有明显的安全标志。3.5准备足够的中间检查和最终检查所需要的各种检测仪器和工具。3.6拟用于本工程的主要施工机械装备及试验仪器一览表序号机械装备(试验仪器)名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率原/现价值备注1卡车EQ-1412长春20
5、03/2卷扳机CSC2江苏2002253压线机YB12江苏2002254咬口机JP1202江苏2002255滚圆机CY12江苏2002256手电钻TZJ50上海200447卷扬机5T2河南200258切割机手提式3河南2002259直流弧焊机30kW4上海20022510轴流风机7.5kW6江苏2002511电动葫芦2T2河南2003412钢卷尺2m50 河南2005/13钢卷尺5m50河南2005/14台秤10Kg2河南2005/15放大镜10倍4河南2005/16靠尺1米5河南2005/三、施工部署1.“以人为本,服务一流,追求卓越,创建精品”是我公司对本项目施工生产组织的准则。2. 我公
6、司将本着精干、高效的原则,挑选相应技术业务水平高、技术力量强、思想作风好的人员组成强有力的管理机构,积极制定施工现场与贵方的配合措施。3. 挑选能打硬仗、业务素质高、吃苦耐劳的职工组织施工队伍,从人员技术素质和管理水平上来保障本项目顺利完工。4. 成立临时性企业基层施工管理机构,由公司任命该工程项目的施工项目经理组建项目经理部,发挥项目管理功能,为项目管理服务,提高项目整体工作效率,组成科学、高效的领导班子。5. 根据施工项目部的设置原则,施工项目经理必须亲临施工现场,组织机构的层次要少。6. 人员要精干得力,一岗多职,专设施工组织机构管理系统,高速、优质、安全的完成本次施工任务。四、主要施工
7、工艺我公司结合多年来电厂保温的施工经验,严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。为保证本项项目保温工程的施工质量,现进行以下工艺施工。1. 管道保温施工方法1.1水平管段保温层安装软质保温材料应用16#镀锌铁丝捆扎,其捆扎间距不得大于200mm,每块绝热制品上的捆扎铁丝不得少于两道,捆扎应松紧均匀,厚薄一致。经压缩后的保温材料容重必须符合设计要求。保温层的拼缝宽度不得大于5mm。绝热材料应紧贴管壁,纵向接缝应放到管道上部,并偏离管道垂直中心线45左右,遇到法兰、阀门处应在连接螺栓经热(冷)紧固后,进行绝热施工,
8、并应在法兰的一侧留螺栓长度加25mm的空隙。当保温层厚度大于100mm时,应分层施工,同层应错缝,上下层应压缝,其搭接的长度不得小于50mm。1.2竖直管段保温层安装应从支撑件开始,自下而上进行拼砌并用16#镀锌铁丝进行环向捆扎。DN100mm未装设固定件的管道,应用8#镀锌铁丝,在管壁上拧成扭辫箍环,利用扭辫索挂镀锌铁丝固定绝热层。1.3 伴热管道保温层的安装伴热管和主管道每11.5m捆扎一道1618#镀锌铁丝固定。当没有防止局部过热要求时,主管道和伴热管应直接捆在一起;当有防止局部过热要求时,必须在主管道和伴热管之间设置石棉垫。主管道和伴热管的夹角处必须用保温材料先填塞,做适当过渡,然后再
9、捆扎大块保温材料,保证保温材料贴紧管壁。1.4 弯头、三通、异径管处保温层安装弯头部位敷设时,保温材料如无成型制品,应将管壳或板材加工成虾米腰组装。三通部位的保温层安装,下三通应先安装立管的保温层后安装水平管的保温层,上三通应先安装水平管的保温层后安装立管道的保温层。这样可以最大限度的防止渗水到管壁。异径管保温层安装时,应将管壳或板材加工成梯形或扇形块拼装。同样用两道镀锌铁丝捆扎。1.5阀门、法兰绝热层安装阀门、法兰绝热层的安装,必须在阀门和法兰热(冷)紧后进行施工。由于是经常维修的部位必须作成可拆卸式结构。保温层和保护层的安装同时进行。1.6管道保温施工技术注意事项1.6.1采用定型管壳材料
10、,在水平管道上安装,必须上下覆盖、错接,使管壳材料水平接缝偏向侧面。在垂直管道上安装,应自下而上施工,所有定型管壳或定型板之间的缝隙,应用导热性能相近的材料配制的胶泥抹缝,或者用导热系数相同或小一级的软质材料塞缝,并塞满塞实。杜绝采用螺旋形式捆绑。1.6.2在伴管、主管之间分段加1020mm厚的垫块,防止伴热管直接靠在主管上造成局部受热、介质结垢。1.6.3弯头、阀门、三通、法兰等部位绝热施工,应在设备、管道绝热施工完毕后单独进行,采用法兰、阀门等定型绝热材料施工。若采用棉毡等软质材料施工时,应铺盖均匀、薄厚一致。采用管壳施工时,应将材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工,并用胶泥抹缝砌筑或用
11、软质材料塞缝。螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙,其间隙以超过栓长度的2530mm为宜。管道堵头部位应采用绝热材料封闭,其厚度与绝热层厚度相同。法兰连接部位绝热层端面应用绝热胶泥封闭。1.6.4用软质材料施工时,软质材料应与被绝热物表面拧紧,捆扎时,铁丝(钢带)间距15020mm,环缝、竖缝应用导热系数相同的软质材料填塞严密。1.6.5用半硬质材料施工时,铁丝或钢带间距150300mm。1.6.6捆扎方法:铁丝或钢带的环向平面,要与绝热纵向垂直,捆扎线扣,应拧23个劲为宜。1.6.7设备及管道上的标记,铭牌应留出,不能留出的应在保护层外面另行标出。1.6.8保温施工期间,切忌保温材料受潮,尤其
12、是室外保温,应在无雨天施工,做到保温和保护层同时进行,并有防雨应急措施。1.6.9管道保温应在各部件安装完毕,严密性试验合格后进行。施工前必须清除管道表面的油污和泥土等污物。1.6.10管道靠近梁、墙壁、平台壁或交叉处可根据需要局部调整保温结构或减少保温厚度。1.6.11管道蠕胀监察段、蠕胀测点、流量测量装置、阀门、法兰、堵板、补偿器等部位的保温结构做成可拆式结构,以满足运行检查和检修需要。1.6.12管道的保温伸缩缝和膨胀间隙的填塞材料应根据介质温度选用软质纤维状材料。1.6.13保温结构的支承件设置:1.6.13.1管道其保温层应设支承件,对有加固肋的设备,应利用其加固肋作为支承件。1.6
13、.13.2支承件的位置应避开阀门、法兰等管件的上方,其位置不影响螺栓的拆卸。1.6.13.3支承件宜采用普通炭素钢板或型钢制作。1.6.13.4介质温度小于450时,支承件可采用焊接承重环,介质温度高于450时,支承件应采用紧箍承重环。当不允许直接焊于管道上时,应采用紧箍承重环,直接焊于不锈钢管上时,应加焊不锈钢垫板。1.6.13.5支承件的承面宽度应比保温层厚度少10mm。1.6.13.6支承件的间距:对设备或平壁可为1.5m2m,对管道350及以上时可为2m3m,350及以上时可为3m5m,管道采用软质保温材料毡、垫保温时宜为1m。1.6.14保温结构的固定件安装:1.6.14.1管道、平
14、壁的保温层,硬质材料保温时,宜用勾钉或销钉固定;软质材料保温时,宜用销钉和自锁垫片固定。1.6.14.2保温层固定用的销钉应选用36的低碳圆钢制作。1.6.14.3硬质或半硬质保温制品保温时,钩钉、销钉宜根据制品几何尺寸在缝中作攀系保温层的桩柱之用,钉之间距300mm610mm,软质材料保温时,钉之间距不应大于350mm,每平方米面积上的钉的个数:侧面不应少于6个,底部不应少于8个。1.6.14.4对有振动的地方,钩钉或销钉应适当加粗、加密。1.6.15保温结构的捆扎件应符合下列要求:1.6.15.1保温层应采用镀锌铁丝或镀锌钢带捆扎,镀锌铁丝应用双股捆扎。捆扎件应符合下表规定: 捆扎件规格:
15、(单位:mm)管道保温外径硬质保温材料制品软质材料及其半硬质制品2000.81镀锌铁丝11.2镀锌铁丝20060011.2镀锌铁丝1.22镀锌铁丝60010001.22镀锌铁丝22.5镀锌铁丝100022.5镀锌铁丝或120.5镀锌钢带120.5镀锌钢带平面0.81镀锌铁丝或120.5镀锌钢带0.81镀锌铁丝或200.5镀锌钢带1.6.15.2捆扎间距:硬质保温制品不应大于400mm,半硬质保温制品不应大于300mm,软质保温制品不应大于200mm。每块保温制品上至少要捆扎两道。1.6.15.3保温层分层敷设时,应逐层捆扎,对有振动的部位应适当加强捆扎。1.6.15.4铁丝铰头必须放在轴向对缝
16、处,拧紧后的铁丝铰接头要随手掀入缝内。1.6.16采用硬质保温制品的管道,在保温过程中如有下列的管段应留2025mm的膨胀伸缩缝,缝内填缠以保温绳,然后保护层安设。1.6.16.1水平直管段:介质温度大于450时,每隔34米左右留一道膨胀缝,介质温度小于450时,每隔57米留一道伸缩缝。1.6.16.2垂直管段:每隔35米焊一托盘(其外径可稍少于管道保温层外径),托盘下留出环形伸缩缝。1.6.16.3弯头:介质温度大于450时,每隔34米左右留一道膨胀缝,介质小于450时,每隔57米留一道伸缩缝。1.6.16.4分层保温时各层伸缩缝应错开,错缝间隙不应大于100mm。1.6.16.5伸缩缝应设
17、置在支吊架、法兰、加固肋、支承件或固定环等部位。1.6.17管道保温时,以下管道处应留出间隙,缝内缠以保温绳。1.6.17.1法兰连接处,须留有拆卸间隙,长度以能拆卸螺栓为准,一般为螺栓长度2030mm。1.6.17.2两根相互交叉或平行的保温管道,其膨胀方向或介质温度不相同时,保温层留出1020mm的间隙。1.6.17.3高温管道的蠕胀测点处,保温层应留设200mm的间隙。1.6.17.4凡有碍膨胀的地方,均应按膨胀方向留出间隙。1.6.18保温层厚度超过100mm,应采用分层保温,敷设时应错缝压缝,层间和缝间必须做到没有空隙,以减少热损失。当采用分层时,各层厚度应大致相同。1.6.19软质
18、保温制品在施工时,应掌握材料的压缩比值。厚度必须符合设计要求,对缝与环缝包扎严密,绑扎丝可采用14镀锌铁丝,铁丝间距应匀称,松紧一致,当管道直径大于377mm,软质保温材料采用板材,当管道直径不大于377mm,软质保温材料采用管壳。1.6.20安装安全阀后对排汽管道的保温层应采取加固措施。软质保温材料及其半硬质制品,活动环向接缝应符合下表的规定:介质温度100100320320间距m71046341.7管道金属外护板保护层技术要求1.7.1外护板应紧贴在主保温层上,搭接一定要牢固自然。环向铆钉应在150mm250mm,横向铆钉应保持在250mm300mm,竖向铆钉应保200m250mm。1.7
19、.2外护板环向接口应朝下,相邻接口方向应与管道或设备坡度方向一致,环向搭接和相邻搭接长度不得少于25mm。1.7.3对与膨胀检查段,流量表装置点、法兰、阀门、伸缩节及经常维修或监视观查的部位,应采取可拆卸插扣结构金属保温盒。1.7.4管道外护板安装必须顺水搭接,无翘边、膨胀、开裂等缺陷,严禁杜绝倒喝水现象。外护板整体外观要圆顺自然、美观大方。每段水平面管道外护板正负不能大于5mm。1.7.5整体金属外护板安装完成后,把所有管道名称、介质、流向完整无误的标志清晰。负责对其他损坏部位进行修复,达到国家及甲方规定的验收评定标准。1.7.6保温及保温外护板全部完工后,保温的热态验收时,在保温或金属保护
20、层表面进行检测,必须附合设计及业主单位要求。1.7.7总之,经过精心施工安装的保温及保护层,必须达到业主及设计标准,争创优质精品工程。2. 锅炉本体保温施工2.1锅炉本体表面处理2.1.1对于锅炉本体安装时留下的焊点、焊缝、焊渣、水泥硬质物要用锤或铲刀彻底清除干净。2.1.2对于局部无防锈漆部分和已涂刷漆层损坏部分需除锈处理。2.1.3采用钢丝刷和砂布除锈,以金属表面呈灰色金属光泽为适。2.1.4除锈处理后的金属面要补刷防锈漆。2.1.5表面处理合格后即可进行下道工序。2.2保温支承架焊接安装2.2.1保温钉长度我公司设计为120mm,保温钩钉以400400的间矩布置(尽量按原标准进行布置)。
21、2.2.2保温钩钉垂直焊到锅炉本体壁面,两面施焊。2.2.3锅炉本体保温支承件圆钢的设置,圆钢水平间距为500mm,上下距离为1000mm(圆钢的长度依据保温层厚度定)。2.2.4所有焊件焊接前,必须划线,用细绳标示。圆钢支承架焊接安装好后,进行支承扁钢的安装。2.2.5扁钢规格,我公司施工设计为303规格的扁钢(如果贵方图纸设计有要求,按贵方设计或按原的的方案进行施工),将扁钢支承件焊接到焊好的圆钢上。2.2.6所有圆钢及焊接件安装后,必须保证在同一平面上。2.3保温板材安装(板材材质以贵方技术要求为准)2.3.1首先进行第一层硅酸铝(岩棉或硅酸铝针刺毡等)板材的安设,同一层板材的铺设要错缝
22、,错缝不得小于150mm,拼砌严密。2.3.2第一层保温板材安装好,经验收合格后,即进行第二道板材的铺设。层与层之间及板材接缝要使用高温粘接剂进行粘合。2.3.3第二层硅酸铝板材安设,要铺设平整,同层错缝,异层压缝,错压缝不得小于150mm,拼砌严密。2.4铁丝网安设2.4.1首先根据铁丝网安装部位尺寸的大小,测量铁丝网的尺寸进行裁料。2.4.2敷设镀锌铁丝网时,应紧贴在保温层上,不允许有松动和拉绉等缺陷出现。2.4.3铁丝网的铺设要根据保温层的不同形状和不同部位结构进行现场铺设。2.4.4铁丝网连接处要采用同规格镀锌铁丝进行缝合连接。2.4.5敷设好的镀锌铁丝网不应有凸起、铁丝翘头现象2.5
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- 施工 方案 设备 管道 保温
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