施工工艺、洁净化安装、资料管理制度汇编.doc

《施工工艺、洁净化安装、资料管理制度汇编.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工工艺、洁净化安装、资料管理制度汇编.doc（209页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、北京华联电力工程监理公司锦州项目部施工工艺、洁净化安装、资料管理制度汇编 辽宁大唐国际锦州热电厂2300MW机组 2007年7月7目 录1序言2洁净化安装管理. . 12.1 总则. 12.2 成立“洁净化安装”管理组织结构. 22.3 土建工程洁净化安装实施方案 22.4 锅炉专业洁净化安装实施方案.32.5汽机洁净化安装实施方案. 52.6管道专业洁净化安装实施方案.72.7焊接专业洁净化安装实施方案. 82.8保温、油漆专业洁净化安装实施方案. 102.9电气、热控专业洁净化安装实施方案. 122.10超滤、反渗透设备洁净化安装实施方案 143 土石方挖、填施工工艺.164道路、护坡施工

2、工艺.245清水混凝土施工标准.296清水混凝土施工工艺.317 设备基础二次浇灌施工工艺.488 墙体砌筑施工工艺.529水泥砂浆一般抹灰施工工艺. .5710水泥砂浆、面砖地面施工工艺. 6211屋面工程施工工艺.6512钢结构施工工艺.7013金属墙板封闭施工工艺.8114建筑照明安装施工工艺.8815汽机安装施工工艺.9016润滑油系统循环冲洗施工工艺.10617发电机氢系统防渗漏施工工艺.11518锅炉专业施工工艺.12019管道及纲结构焊接施工工艺.13220仪表管路敷设、施工工艺.14721电缆施工工艺.15822电缆接线施工工艺.17023保温、漆施工工艺.17324测量管理.

3、19025不合格项目管理.200前 言为了能更好的完成大唐锦州热电厂工程建设项目，确证“创大唐集团公司样板工程”，北京华联电力工程监理公司锦州项目监理部，遵照辽宁大唐国际锦州热电厂筹建处设备、工程部的要求，根据国电电力公司关于在电力工程建设过程中推行“洁净化安装”的指导意见，编制了洁净化安装管理、施工工艺管理汇编，旨在提高设备安装的工艺标准，保证设备和各系统的内在质量，缩短试运时间，降低机组试运成本，实现安装阶段高水平的安全文明施工，在试运和生产阶段实现机组安全稳定运行。具体提出了各专业洁净化安装实施方案和工程施工工艺标准以及对土建工程交安的基本条件、成品保护、不合格项目处理、工程竣工档案资料

4、都做了详细的要求。本管理制度汇编得到了辽宁大唐国际锦州热电厂筹建处主任助理丁伟军高度重视，设备、工程部的大力支持。丁主任组织了设备、工程部车玉梅、郑建强、等进行修改和审核。在此表示衷心的感谢！ 本管理制度内容全面、系统、新颖，囊括了近年来火电厂在建筑安装领域的新成果，总结了最先进的建筑安装施工工艺、洁净化标准以及在建筑安装工程管理方便的新突破，望各参建单位遵照执行！由于时间有限，经验不足，水平不高，难免出现不当之处，请在执行过程中，多提宝贵意见，为辽宁大唐国际锦州热电厂工程达到大唐集团样板工程；贡献智慧。北京华联锦州监理部2007年7月2日管理制度汇编编辑成员主编 李继春副主编 张洪生 牛利仁

5、 编委 王翠香 付青文 邵宗君 赵立忠 郭存文 张可新 韩红霞 审核 车玉梅 郑建强 刘 饶 校对 郭可新 韩红霞批准 丁伟军 李继春 洁净化安装管理1总则1.1为保证锦州热电厂建设工程的设备安装质量，提高设备和系统的洁净程度，有效压缩机组试运时间，降低工程成本，锦州项目监理部决定在锦州热电厂项目建设施工、安装过程中推行“洁净化安装”。1.2“洁净化安装”是指在设备、管道安装过程中，将安装环境、安装的设备、管道、盘柜、仪器、仪表等保持洁净不被污染，进而保证设备和系统的内在质量，使安装中的设备具有靓丽的外观和扎实的内在质量，在安装阶段实现高水平的安全文明施工，在试运和生产阶段实现机组安全稳定运行

6、。1.3实施“洁净化安装”的意义和必要性：1.3.1实施洁净化安装能够保证设备和各系统的内在质量；1.3.2实施洁净化安装能够直接促进缩短试运时间，降低机组试运成本；1.3.3实施洁净化安装能够在安装阶段有效地保护精密仪器仪表免受污染，减少运行过程中的故障点，避免为生产留下隐患；1.3.4洁净化安装能够有效地改善设备的安装环境，使安装阶段的安全文明施工环境达到真正高水平。1.4实施“洁净化安装”的要求、达到的效果和目标：1.4.1交安的建筑工程除墙体精装饰和细地面外所有土建作业全部完成；1.4.2成品保护设施齐全、完整、有效，保证设备不受污染和破坏；1.4.3单机试运一次启动成功率大于90%；

7、1.4.4管道、设备、密闭容器内部洁净，系统清洁，吹管次数达到当前领先水平；1.4.5汽机油循环时间控制在目前先进水平，油质达到目前先进水平；1.4.6试运期间给水系统和凝结水系统不发生因为滤网堵塞而停机处理的事件；1.4.7所有系统管道内部清洁，减少系统冲洗时间，节约系统冲洗水量；空冷岛管道内部清洁，凝结水品质达标，缩短空冷系统热态冲洗时间，减少凝结水总排放量；1.4.8确保实现厂用受电、锅炉水压、汽机扣盖、点火吹管、整套启动、汽轮发电机冲转、带负荷并网发电一次成功；2 成立“洁净化安装”管理组织机构2.1建议各项目部在安装工程开工之前，要根据各自工程标段的特点和情况成立“洁净化安装”工作领

8、导小组，由项目经理任组长，项目部相关职能部门人员参加；同时建设单位和监理单位也要相应成立洁净化安装的领导组织和实施组织，确保“洁净化安装”工作切实有效的开展。2.2洁净化安装工作领导小组的职责2.2.1领导工程项目的“洁净化安装”工作，全面推动“洁净化安装”工作的开2.2.2定期考核各承建单位“洁净化安装”工作的落实情况，决定对“洁净化安装”工作开展有效的单位进行奖励；2.2.3协调解决为开展“洁净化安装”工作而需要投入的各项资源。3 土建工程洁净安装实施方案：3.1目标：移交安装的土建除墙面精装修外的全部工作完成，并经中间验收。3.2总体规划：为了更好的服务安装工作，对土建工程的交安工作做分

9、区域细化要求。区域划分为：主厂房、各运转层、各附属建筑。3.2.1主厂房：土建工程交安的基本条件是正式或临时大门及窗户已安装完毕，实现无风无尘入侵；土建施工遗留物清理彻底、粗地面施工完，外墙封闭完；交付机务、电气、仪表的盘柜基础已清理干净并做弹线移交、粗地面硬化完，电气照明施工完，通风空调系统投入使用；交付安装的沟隧道土建工程全部结束，无土建施工遗留杂物，孔洞封堵完善。3.2.2各运转层：土建工程交安的基本条件是窗户安装完毕，实现无风无尘入侵；交付机务安装的楼层无土建施工遗留物、安装层粗地面施工完，墙体砌筑抹灰完；交付机务、电气、仪表盘柜安装的基础清理干净并弹线移交、粗地面施工完，电气照明施工

10、完，通风空调系统投入使用；交付安装的预埋件无空鼓、无焊瘤、无杂物、已做防腐处理且标识直观清晰；土建工程基本结束，孔洞封堵完善。3.2.3各附属建筑：土建工程交安的基本条件是正式或临时大门及窗户安装完毕，实现无风无尘入侵；交付机务安装的建筑物无土建施工遗留物、粗地面施工完，墙体砌筑抹灰完；交付电气、仪表盘柜安装的基础清理干净且弹线移交，无尘无遗留物、粗地面施工完，可涂刷涂料一遍，顶棚涂料可考虑涂刷完，电气照明施工完，通风空调系统投入使用；交付安装的沟、隧道土建工程全部结束，无土建施工遗留杂物，孔洞封堵完善4 锅炉专业洁净化安装实施方案4.1目标：吹管次数减少，达到目前先进水平。4.2整体要求：由

11、于锅炉的安装在电厂建设中是一项工程量较大的工程，其洁净化施工的程度将直接影响整个电厂的运行状况和使用寿命。洁净化安装要靠本专业制定有效的措施，严格管理，加强过程控制，并不断提高施工人员的洁净化安装意识，从而保证管道等设备内部清洁、设备表面和施工场地的洁净。同时加强对各类已完工程的保护。4.3洁净化安装过程控制4.3.1钢结构安装4.3.1.1钢结构设备在堆放时,下方应垫方木,严禁设备与地面直接接触，垫木用后要及时清理。4.3.1.2钢结构设备在安装前要将其表面的油污、尘土等污垢清理干净，清理不彻底严禁安装，用过的带有油污、尘土的破布应及时集中处理，严禁乱扔乱放。4.3.1.3钢结构设备在吊装过

12、程中，其吊点处应垫胶皮或方木，防止钢丝绳将设备表面划伤。4.3.1.4钢结构设备上严禁随意打火、引弧，正式焊缝焊接完毕应将药皮敲掉，飞溅清理干净，并及时进行防腐处理。4.3.1.5钢结构设备需要切割处，切割完毕应打磨平整、干净，并及时进行防腐处理。4.3.1.6钢结构设备上的电焊线应注意无裸露，防止电弧损伤设备表面。4.3.1.7钢结构设备的节点在紧固完毕应及时进行防腐处理。4.3.1.8钢结构设备的临时吊点或支点应垫胶皮或方木，防止吊装作业损坏设备表面。4.3.1.9烟、风、煤管道在安装结束后，必须将其内部清理干净，并将各孔门封闭，清理好后验收做隐蔽工程签证。4.3.2受热面设备安装4.3.

13、2.1受热面设备在堆放时,下方应垫方木,严禁设备与地面直接接触.4.3.2.2受热面设备在安装前要将其表面的油污、尘土等污垢清理干净，清理不彻底严禁安装。4.3.2.3受热面设备在吊装过程中，其吊点处应垫胶皮或方木，防止钢丝绳将设备表面划伤。4.3.2.4受热面设备上严禁随意打火、引弧，正式焊缝焊接完毕应将药皮敲掉，并将飞溅物清理干净。4.3.2.5受热面设备需要切割处，切割完毕应打磨平整、干净。4.3.2.6受热面设备上的电焊线应注意无裸露，防止电弧损伤设备表面。4.3.2.7受热面设备安装前必须对设备进行通球实验，金属球的直径要符合标准要求。通球时要对管子进行彻底吹扫，清除其中的尘土、锈皮

14、、积水、金属余屑等杂物。当天通球要有记录、标识，并及时封闭管口，地面组合尽量做到当天通球、当天对口，当天不能对口的要及时封闭管口。4.3.2.8受热面设备在吊装前必须清理干净；所有管口和联箱口必须有可靠的封闭措施，并经过验收后才能吊装。4.3.2.9成排受热面管子磨口时，所打磨管口附近的其它管口应封闭或进行遮挡，以防止铁屑溅入。4.3.2.10管子磨口完毕，应及时将溅入管子内部的铁屑清理干净。4.3.2.11受热面设备上需要开孔时，应在设备对接前进行，严禁在设备对接完毕后在设备上开孔。4.3.2.12所有管道的对口焊接必须采用氩弧打底，以防止焊接过程中产生的氧化铁落入管内。4.3.3辅助设备安

15、装4.3.3.1设备在堆放时,下方应垫方木,严禁设备与地面直接接触.4.3.3.2设备在安装前要将其表面的油污、尘土等污垢清理干净，清理不彻底严禁安装。4.3.3.3设备在吊装过程中，其吊点处应垫胶皮或方木，防止钢丝绳将设备表面划伤。4.3.3.4设备上严禁随意打火、引弧，正式焊缝焊接完毕应将药皮敲掉，飞溅物清理干净，并及时进行防腐处理。4.3.3.5设备上的电焊线应注意无裸露，防止电弧损伤设备表面。4.3.3.6设备检修场地应有可靠的防风、防尘设施，以防风砂、尘土侵入设备。4.3.3.7辅助设备的机座或台板安装前，基础表面应清除杂物、污垢，在施工中也不得使基础表面沾染油污。4.3.3.8辅助

16、设备的油管路装配前应对其内部进行酸洗或喷砂处理；油管路的焊接，应采用氩弧焊接工艺；油系统安装完毕后，还应对系统进行一次清理吹扫；在整个系统封闭后，不得随意拆卸或开孔。4.3.4施工场地4.3.4.1施工场地的设备及材料应堆放整齐，对于精密设备应有防尘防雨措施。4.3.4.2施工场地垃圾应集中堆放，及时清理，严禁四处乱扔乱倒。4.3.4.3施工所遗留的边角废料要及时清理，做到工完料净场地清。4.3.5成品保护对已施工完的设备，有条件的（如泵类）搭设棚顶或用塑料布包裹，悬挂警示牌，以提醒周围施工人员注意。对已施工完的设备进行二次施工的，应征得相关部门同意方可进行。5 汽机专业洁净化安装实施方案5.

17、1目标汽机油系统清洁，油循环天数达到目前行业内先进水平。汽轮机内部清洁，无施工遗留物。5.2总体要求汽机专业设备安装洁净化施工包括：汽轮机本体及其油系统设备、发电机本体及其定子线圈冷却水系统设备、氢气系统设备、高压加热器、低压加热器、除氧器、电动给水泵、凝结水泵、真空泵、开式冷却水泵、闭式冷却水泵、疏水泵、滤水器、闭冷水热交换器、闭冷水膨胀水箱、凝结水箱等设备。汽机专业设备检修、安装过程中，不可避免的与相关专业产生交叉作业，为保证设备及管道内部清洁，减少机组试运过程启停次数，汽机专业所有施工人员必须树立洁净化施工意识，施工过程认真执行洁净化施工措施，确保设备及相关管道内部清洁无污染。设备检修、

18、安装过程中对内部易于脱落的油漆、铸砂、油污进行彻底清理，并经质检人员验收；设备检修完毕将所有孔洞封闭，防止二次污染；油系统所有碳钢管道安装前必须经酸洗钝化处理并封口保存，不锈钢管道安装前用压缩空气进行内部吹扫，并用汽油或丙酮擦拭。5.3洁净化安装过程控制5.3.1汽轮发电机本体安装5.3.1.1汽轮机、发电机的安装应在封闭的厂房内进行，施工作业区应避免尘土飞扬，必要时采取一定的防尘措施；厂房屋顶不得出现漏雨现象，防止设备锈蚀。汽轮发电机运转层划定专用汽轮发电机检修安装区域，采用围栏隔离并设置保卫人员，施工人员必须持证出入，严禁与施工无关人员进入；汽轮机、发电机本体采用塑料布或帆布二次封闭。5.

19、3.1.2汽轮机内部部件的清理需由专人负责，对于设备在制造、运输中造成的附着物必须彻底清理，设备死角应用面团清理干净；发电机定子内部清理不得使用压缩空气吹扫，应采用吸尘器彻底清理，以防止损坏绝缘。设备内部清理后，无论正式或临时封闭都必须采用明显外露的方式，严禁用棉纱、破布等塞入开口部位，防止杂物遗留在设备内部。5.3.1.3设备检修、清理过程使用的砂布、稀料、破布等消耗物品，应设置专用的回收处理箱（桶），并由施工人员交有关部门集中处理。5.3.1.4汽轮发电机安装区域实行封闭式管理，进入施工区的人员须登记，施工区实行两层管理，第一层外围检修区，第二层安装区，严格限制进入安装区的人员，进入安装区

20、的安装人员和检查验收人员必须更换无纽扣工作服，对带入的工具实行登记制度，离开前要清点带入的工具。5.3.1.5安装工具每工作班两次清点和登记，防止遗漏工具。5.3.1.6缸体结合面铺设胶皮保护，施工现场准备胶皮底工作鞋，上缸工作人员和检查人员必须穿工作鞋。5.3.1.7存放设备的场地铺设胶皮，用围栏隔离。5.3.2汽轮发电机油系统设备、管道安装润滑油、抗燃油清洁度是汽轮发电机安装质量的一个重要指标，油系统设备和管道内部清洁直接关系油循环时间的长短。 油系统设备应尽可能存放在封闭的环境中，检修过程中应避免灰尘和雨淋，设备内部不得存在易溶于透平油的油漆，焊渣、铸砂应彻底清理。清理后的设备用塑料布封

21、闭保存。油系统所有碳钢管道安装前必须经酸洗、钝化处理，吹扫风干后封口保存、运输，安装时拆开封口塑料布，并再次检查其内部是否清洁；所有管道的切割、打磨、开孔（包括热工管座）必须在安装前完成，严禁在已安装的管道上进行开孔作业，所有的管道均应使用无齿锯或切割片切割，不得使用氧乙炔切割；管道安装过程中严禁将任何物体放置在管道内，每道焊口对接前均必须由质检人员验收合格后方可对口焊接；，所有焊口的焊接方法均采用全氩弧焊，并提高对油管路焊口及母材的金属检验标准；每次施工结束施工人员离开现场前，所有管口必须进行封闭处理，再次施工前打开封闭时应确认其内部清洁。油系统管道在回装前必须经监理人员验收签证后方可回装，

22、使用密封胶应严格按照工艺进行，在封闭面外圈尽可能薄地均匀涂抹，防止挤出的胶对系统造成污染。5.3.3汽轮发电机辅助设备和辅机安装汽轮发电机辅助设备和辅机检修、安装时应注意保护设备临时封闭的完整，不需解体设备的临时封闭在管道安装时方可拆除，并认真检查其内部是否清洁；需解体的设备解体检修后必须进行再次封闭。设备检修、安装完毕，用塑料布将设备临时封闭，并由施工人员定期检查清理。5.3.4容器内部施工容器内部的施工，必须采用低压照明和强制通风。进入容器内部施工所用的工具需设置专人管理，施工前将工具清点登记，施工完毕认真核对，防止施工器具遗留在容器内部。焊接人员容器内部作业应设置专用焊条头回收桶，焊条头

23、必须全部回收；焊接过程中产生的焊渣、药皮必须彻底清理，并全部带出。容器内部施工完毕，必须将施工中使用的工器具和废弃物全部清除，并由质检人员检查合格填写“隐蔽施工签证”后方可封闭。6 管道专业洁净化安装实施方案6.1目标高压管道降低吹管次数；中低压管道系统投运降低冲洗水用量。6.2整体要求项目范围：四大管道、中低压管道热力系统管道洁净化整体要求：热力系统管道施工区域面广、点多、系统复杂、施工周期长，在施工前应制定严格有效的洁净化措施并严格执行，施工人员要不断加强洁净化安装意识，不仅保护好自己的劳动成果，也要注意他人的成品保护，坚决制止野蛮施工的行为。6.3洁净化安装过程控制6.3.1管道组合：管

24、道在组合好后用压缩空气吹扫干净，及时封闭管口，防止管道二次污染，并在运输和吊装过程中注意不要把封闭好的管口破坏，要求封闭管口的材料坚硬不易损坏，对损坏的封闭材料要及时更换。6.3.2管道安装：6.3.2.1需在管道上开孔工作（仪表插座、接管座、疏水开孔等）要在管子安装前施工完。6.3.2.2 管道开孔时，应采用机械开孔，不得使用气割开孔。6.3.2.3 管道安装前应检查并清理管道内的杂物，安装工作间断时，要及时封闭管口，严禁在管道内存放任何物品。6.3.2.4 施工时，管子内不得放置任何物品。6.3.2.5 工长随时对管道内部进行抽查，对管道内部不清洁的，要即时处理，并按照有关规定对有关施工人

25、员做出处理。6.3.2.6 管子磨口时，所打磨管口附近的其它管道口应封闭，防止铁屑溅入。6.3.2.7 必须在已安装的管道上开孔时，要制定好技术措施，经批准后方可实施，开孔后经建立验收后方可封闭焊接。7 焊接专业洁净化安装实施方案7.1目标焊接设备标准化、规范化布置，焊接质量全部优良。7.2整体要求项目范围：锅炉本体部件安装、受热面安装、锅炉附属管道及设备安装、烟、风、煤管道及附属设备安装、电气除尘器安装、锅炉燃油设备及管道安装、锅炉附属机械安装等锅炉专业所有施工过程。在施工过程中，由于土建、电仪、热机、焊接及保温等专业相互交叉作业，施工中，如果不注意，会给自己和其它专业的已完工程造成不同程度

26、的破坏。洁净化安装要靠本专业制定有效的措施和严格的管理，不断加强施工人员的洁净化安装意识，不仅保护好自己的劳动成果，也要注意他人的成品保护，坚决制止野蛮施工的行为。7.3洁净化安装过程控制7.3.1焊接设备7.3.1.1焊机布置：焊机布置要标准化、规范化，并设专人管理与维护。根据焊机的型号、规格、进行装箱，根据施工现场的需要，合理布置焊机的位置。不论使用那种焊机，均应具备电压稳定、电流调节灵活、绝缘性能良好、工作性能可靠等基本条件。7.3.1.2二次线的布置及走向：在组合场焊接二次线要沿着规定的路线布置，在炉、机上的二次线应沿着梁、柱布置，线路应横平竖直，中间线路不允许有盘圈线，地线应按规定接

27、牢。7.3.1.3焊工应配备：电焊钳、氩弧把、氩气瓶、胶管、流量计、面罩、电焊专用手套、焊接电缆、手锤、尖铲、扁铲、钢丝刷、焊条保温筒等均应性能良好，能满足施工需要。7.3.2焊材的储存与发放7.3.2.1焊材入库存放应符合有关规程及厂家说明书要求。7.3.2.2焊材应存放于干燥、通风良好、温度大于且相对空气湿度小于的库房内。7.3.2.3焊材入库后应按焊材的牌号、规格、批号分别码放，并有明显标识。7.3.2.4库存焊材应经常检查，防止受潮。装卸、搬运、码放时应小心轻放，防止药皮脱落。7.3.2.5焊材库应建立焊材入库、发放台账以及库房环境记录，做到帐目明晰、清楚，发放、监督分工明确，以防焊材

28、误用。7.3.2.6焊材发放应坚持“先进先出，出陈储新”的原则，使库存焊材经常轮换更新。7.3.2.7焊工一次领用焊条不超过公斤（特殊情况例外），施焊承压管道及承重钢结构者必须携带保温筒。7.3.2.8凡从工地焊材库发放的焊条每天必须回收焊条头。回收的焊条头长度不大于40mm（特殊及困难位置除外）,回收率95%以上。当天剩余的焊条要如数退回焊条库。7.3.3焊接质量控制7.3.3.1.焊接前，应将工件坡口及其边缘的油、漆、锈、垢等清理干净，直至发出金属光泽，坡口两侧各清理1015mm, 且不得有裂纹、夹层等缺陷。7.3.3.2采用手工钨极氩弧焊时，钨极采用WCe-20,规格为2.5mm，氩气纯

29、度大于99.95%， SA213T91、SA335P91管子及不锈钢管子的焊接内部需进行充氩气保护。7.3.3.3若施焊区域有雨、雪、冰雹或风等直接侵袭，应搭防护棚，禁止露天焊接。焊区表面潮湿或有冰雪时，必须清除后干净方可施焊。7.3.3.4禁止在焊缝以外的母材上引弧或碰弧。7.3.3.5焊缝内的点固焊缝必须由考核合格的焊工，按正式施焊时的焊接材料、焊接工艺、预热要求等进行点固焊，起弧或收弧处可以使用修磨或其它方法加工。如发现定位焊缝上有气孔或裂纹，必须清除干净后重新点固焊。7.3.3.6施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保

30、温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按工艺要求继续施焊。7.3.3.7焊接完毕，应认真清理干净焊缝表面的飞溅、焊瘤及污物，进行自检，确认焊缝表面工艺达到合格要求，钢印牌的点固，应当标识清楚，不留表面缺陷；及时填写自检记录，上交班长确认。7.3.3.8凡需进行修补的焊缝缺陷应该采用碳弧气刨、打磨、铲削等方法彻底去除，且打磨废物要清理干净。8 保温、油漆专业洁净化安装实施方案8.1目标设备管道保温及油漆表面洁净、工艺美观，质量优良。8.2整体要求项目范围：设备除锈油漆、管道除锈油漆、管道喷砂、设备保温、管道保温、锅炉炉墙砌筑等锅炉保温、油漆专业所有施工过程。在施工过程中，由于保温、电仪、

31、热机及土建等专业相互交叉作业，施工中，如果不注意，会给自己和其它专业的已完工程造成不同程度的破坏。洁净化安装要靠本专业制定有效的措施和严格的管理，不断加强施工人员的洁净化安装意识，不仅保护好自己的劳动成果，也要注意他人的成品保护，坚决制止野蛮施工的作风。8.3洁净化安装过程控制8.3.1设备管道机械除锈施工时，首先对施工部位的四周环境进行观察，查看四周是否布置有仪表盘柜、水泵气泵等精密仪器设备。根据机械除锈时电动磨光机与打磨除锈物质由于高速旋转、剧烈摩擦，抛离动作使飞溅物抛掷，有效距离按5m计算，就需对5m范围内的设备进行遮盖或阻挡保护。保护材料应使用苫布、玻璃丝布等不易燃物品。如附近设备正在

32、安装过程中，除锈工作要立即停止，为设备的洁净化安装创造条件。8.3.2设备本身需要除锈刷漆施工，对设备上的表盘、观察孔、法兰接口和轴封等部位使用玻璃丝布包裹密封后才能进行。8.3.3管道进行机械除锈施工时，对管道开口处、法兰对接处等部位进行封堵或包裹密封，防止除锈飞溅物进入管道内部。8.3.4根据设计80以下的中低压管道内壁均需进行喷砂除锈。管道内壁喷砂是保证管道内部清洁的一个重要施工工序，也是洁净化安装的重要组成部分。管道喷砂除按技术和质量等级要求认真施工外，还需做好如何在喷砂的同时，本工序自身施工中对洁净化安装产生的问题。管道内部喷砂后，施工使用的砂砾会由于高速与管道内壁碰撞，粉碎后形成沙

33、尘遗留在管道内，管道安装投入使用后会对机组的安全运行留下隐患。所以管道喷砂完毕后，必须再使用不小于0.6Mpa的压缩空气对管内进行全方位清扫。清扫后管道两端及时使用管堵或聚乙烯薄膜进行密封，确保管道内部不会因为返潮出现二次锈蚀现象。8.3.5油漆涂刷施工过程要严加注意，室内油漆施工过程中，对所涂刷部位下方的地面要使用苫布或塑料布进行隔离保护，垂直高度6米的，下方铺设的隔离面积不能小于4，垂直高度6米的，下方铺设的隔离面积不能小于6。室外油漆施工时要充分考虑风速的影响，根据实际情况对所涂刷部位下方的地面进行大面积的隔离保护。在与墙面近距离涂刷作业时，要将塑料布悬挂在墙面上进行隔离保护。8.3.6

34、油漆在保温已完项目的上方进行油漆施工时，对保温部位使用苫布或其他材料进行隔离防护，在保温已完项目的周围进行油漆施工时，使用防潮纸或其他材料对其进行包裹防护。8.3.7油漆施工作业时，施工人员不得将施工部位下方的盘柜等设备作为攀登或操作点。油漆涂刷时，应将下方的盘柜等设备使用塑料布包裹，防止污染。8.3.8设备管道保温施工时，对设备管道表面的灰尘、油污、焊疤等要进行认真清除，清除后再根据设计要求敷设保温材料。8.3.9使用的保温材料在现场进行加工裁剪时，下方要使用聚乙烯薄膜或土工布进行隔离，防止保温材料坠落到下面的设备或管道上。8.3.10保温外护金属板安装完毕后，对近距离容易造成损伤的部位使用

35、玻璃丝布或防潮纸进行包裹覆盖，防止外部板遭到破坏，确保其表面光亮、洁净。9 电气、热控专业洁净化安装实施方案9.1目标安装环境洁净，设备免除尘土污染。9.2整体要求项目范围：汽轮发电机和调相机、主变、厂变、封闭母线、集中控制室、配电装置盘台、就地保温箱、保护箱、就地盘柜、就地接线盒、悬挂动力箱、按钮、仪表、部件小管、仪表管路、电动门、气动门、电磁阀、电缆管、电缆桥架、槽盒、已敷设完的电缆、电缆接线等电气和热控专业所有施工项目。由于土建、电仪、热机及保温等专业相互交叉作业，施工中，如果不注意，会给自己和其它专业的已完工程造成不同程度的破坏。洁净化安装要靠本专业制定有效的措施和严格的管理，不断加强

36、施工人员的洁净化安装意识，不仅保护好自己的劳动成果，也要注意他人的成品保护，坚决制止野蛮施工的行为。大作业面设备进厂条件；建筑工程装修基本完；场地文明施工清理完；建立施工封闭区，与工程无关人员不得随意进入施工区域；安装设备防护齐全。9.3洁净化安装过程控制9.3.1汽轮发电机和调相机的安装9.3.1.1发电机的保管发电机的转子和定子应存放在清洁、干燥的仓库或厂房内，当条件不允许时，可就地保管，但应有防火、防潮、防尘、保温及防止小动物进入等措施；转子存放时，水内冷电机应使用干燥、清洁的压缩空气吹扫水内冷绕组。9.3.1.2转子和定子的安装发电机的铁芯、绕组、机座内部应清洁，无尘土、油垢和杂物。埋

37、入式测温元件的引出线和端子板应清洁、绝缘。进入定子膛内工作时，应保持清洁，严禁遗留金属物和其它杂物。电机引出线的接触面良好、清洁、油垢。9.3.1.3集电环和电刷的安装电刷接触面应与集电环的弧度吻合，研磨后应将碳粉清扫干净9.3.2变压器及封闭母线的安装变压器安装的场地应清理干净，干式变压器在运输途中应有防雨防潮措施。器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施。法兰连接面擦拭干净。施工完后用塑料布或苫布盖好，变压器本体上的易损设备要用木板保护好。当主变、厂变及封闭母线上还有大型的施工项目时，要搭盖脚手板防护。9.3.3热控设备的整体防护（防碰、防砸）就地热控设备的整体防护，采用脚手管搭设棚架，棚架

38、上面铺设木板、周围采用彩条塑料布围裹的措施，防止其它工程施工时碰坏、砸坏设备。设备上的各种仪表、部件小管等防碰、防丢失，设备上的各种仪表、部件小管等采用透明塑料布围裹、并挂标示牌。防止其它工程施工时碰坏、砸坏设备。9.3.4集中控制室及配电装置盘台集控室装修完成后安装盘台，集中控制室盘台安装完毕后采用彩条塑料布围裹并挂标示牌，开始放电缆和接线时，集控室土建工作和相关电缆夹层的土建工作全部结束，所有清扫工作运用工业吸尘器完成，不得扬尘。9.3.5就地保温箱、保护箱、就地盘柜就地保温箱、保护箱、就地盘柜，安装完毕后采用脚手管搭设棚架， 横杆三层，贴地一层，顶部一层,1m高一层。顶部一层高出盘顶20

39、0mm并有排水坡度，1m高一层盘前不封。下面两层横杆冲盘前两角的管头不宜太长，应在100mm以内。棚架顶部用0.7mm厚铁皮搭盖，相临搭盖一个波以上，端头搭接100mm以上，搭接方向应正确（能排水）。铁皮固定采用厚木板或脚手管压紧两端，用铁丝绑扎方式固定。如果盘柜较大或成排布置，棚顶可增加脚手管或先铺脚手板再盖铁皮。盘后（盘后有门的除外）及盘两侧用稀疏木板遮挡，板间净距离200mm左右，用铁丝绑在脚手管上。盘柜如果长时间无工作，应用塑料布盖严绑牢。9.3.6就地接线盒、悬挂动力箱、按钮等悬挂动力箱、按钮先用塑料布包裹好，然后用拆箱板做成木盒子罩在设备上以防设备受潮和碰坏。9.3.7仪表管路热控

40、仪表管路安装完毕后采用挂标示牌的方法，提示其它工程施工时不要踩踏仪表管路、不要砸坏仪表管路。9.3.8电动门、气动门、电磁阀等上方或周围有较多施工作业的场所对设备进行防护。对较大的阀门用脚手架搭设防护棚，搭设方式参照电仪盘柜的防护，高度随设备而定。对较小阀门用拆箱板钉成盒子防护。 在周围环境较好的场所，在阀门上设置保护警示牌。阀门控制部分用塑料布包严绑牢。9.3.9电缆管（包括软管）对于已敷设完的电缆管（包括软管）用塑料布包缠好，电缆管口用废钢板点焊临时封堵，上面刷红、白相间的油漆。9.3.10电缆桥架、槽盒以及已敷设完的电缆等电缆桥架、槽盒安装完以及电缆敷设完后，在合适位置挂禁止踩踏、防止污

41、染标示牌，土建专业在其上面施工时，用塑料布盖好。铝合金桥架带保护膜安装，等电缆敷设完以及相关专业施工完后再拆除保护膜。9.3.11电缆接线9.3.11.1调整试验时，盘柜内接完的线若需要拆下，则在试验完成后，按原样恢复。9.3.11.2 在室外制作6KV及以上电缆终端与接头时，应搭设临时防护棚，环境湿度严格控制；制作塑料绝缘电力电缆终端与中间接头时，应防止尘土、水分、杂物等落入绝缘内。9.3.11.3 室内制作动控缆终端与接线时，应保持室内清洁并无其它施工项目，制作过程中施工人员的手保持干净，电缆线芯保证不被污染。9.3.11.4 接线工作完毕要及时关闭盘柜门，防止尘土和小动物进入。9.3.1

42、2 蓄电池到达现场后要定期清除灰尘，保持表面清洁。10 超滤、反渗透设备洁净化安装实施方案超滤装置和反渗透装置是制水系统的核心设备，反渗透膜元件及超滤膜盒的安装关系到整套制水系统的水处理效果。反渗透膜元件及超滤膜盒安装前厂房必须全部封闭，建筑专业和其它安装工作全部结束，系统冲洗、严密性实验完成，安装时必须作到厂房内无尘土。施工操作人员进入膜池内部清理时需穿专用服装，不得携带任何与工作无关的物品。整个清理工作分两步进行：10.1用吸尘器进行清理至无灰尘及其它杂物。10.2用和好的面进行多次清理直至彻底干净。防止遗留工具、材料及其它物品等。经厂家代表、甲方、监理认可后方可进行安装，每项工作必须办理

43、隐蔽工程签证单，内容应如实填写签字齐全。土石方挖填施工工艺本工艺标准适用于辽宁大唐锦州热电厂2300MW机组新建工程建筑物、构筑物的大型基坑（槽）、管沟以及大面积平整场地等挖、填土。1 材料要求：填土宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质。使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定。2 主要机具：2.1 挖土机械有：挖土机、推土机、铲运机、自卸汽车等。2.2 一般机具有：铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。2.3填土主要机具有：蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线和木折尺等。3 作

44、业条件：3.1. 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。3.2. 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。3.3 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。3.4.开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。3.5 施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。 3.6 选择土方机械，应根据施工区域的地形

45、与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。3.7施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。3.8在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。3.9熟悉图纸，做好技术交底。3.10填土施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。3.11回填前应对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。3.12房心和管沟的回填，应在完成上下水管道安装和管沟墙间加固后，再进行。并将沟槽、地坪上的积水和有机物等清理干净。3.13施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或管沟边坡上，每隔3m钉上水平板；室内和散水的边墙上弹上水平