施工垂直运输管理方案.doc
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1、第十三节 施工垂直运输管理方案1. 施工电梯安装方案1.1施工电梯的选择1.1.1施工电梯选择原则充分考虑现场平面布置情况,电梯的安装位置宜靠近建筑材料堆放场地,以减少人工运距。考虑施工电梯安装位置受塔吊安装位置的影响,二者不宜过近。 充分考虑日作业最高峰的作业人数,所选电梯的额定载重量需满足高峰期运载能力要求。根据建筑物高度决定施工电梯安装高度。1.1.2主楼施工电梯的选择施工电梯的布置主要是为施工人员提供上下交通及散体材料的垂直运输。本工程塔楼需要使用施工电梯为主要材料运输工具。在装饰插入施工后,装饰施工人员及装饰材料的垂直运输量增加,高峰值人员约2500人左右。因此T4N塔楼核心筒电梯井
2、内布置2台SC200G定制单笼高速施工电梯,外围框架布置2台SC200/200G双笼高速施工电梯和1台SC200/20TD双笼普通施工电梯(主要负责中、低、高区材料及人员运输);T4S外围框架布置2台SCD200/200G双笼高速施工电梯和1台SC200/20TD双笼普通施工电梯(主要负责高、低区材料及人员运输);T5外围框架布置2台SCD200/200G双笼高速施工电梯和1台SC200/20TD双笼普通施工电梯(主要负责高、低区材料及人员运输);T6外围框架布置2台SCD200/200G双笼高速施工电梯和1台SC200/20TD双笼普通施工电梯(主要负责高、低区材料及人员运输)。T4N塔楼结
3、构最大高度为351.22米,屋顶为钢结构,施工电梯最大达到高度为71层,高度为334.70米。本工程计划为核心筒采用爬模系统先行,为了尽快将施工人员运送到施工楼层,塔楼核心筒内配备2台电梯SC200G定制单笼施工电梯,与核心筒爬模架衔接,以便施工人员进入爬模架体进行核心筒施工;塔楼外围配备3台施工电梯,根据施工进度分批安装,以便材料运输。T4S塔楼结构最大高度为234.05米,施工电梯最大达到高度为44层。塔楼外围布置2台SCD200/200G双笼高速施工电梯和1台SC200/20TD双笼普通施工电梯,根据施工部署及总平面布置,材料堆场设置在地下室施工道路周围,以便材料运输。T5塔楼结构最大高
4、度为225.725米,施工电梯最大达到高度为48层。塔楼外围布置2台SCD200/200G双笼高速施工电梯和1台SC200/20TD双笼普通施工电梯,根据施工部署及总平面布置,材料堆场设置在地下室施工道路周围,以便材料运输。T6塔楼结构最大高度为219.983米,施工电梯最大达到高度为48层。塔楼外围布置2台SCD200/200G双笼高速施工电梯和1台SC200/20TD双笼普通施工电梯,根据施工部署及总平面布置,材料堆场设置在地下室施工道路周围,以便材料运输。裙楼总共布置11台SC200/200TD双笼普通施工电梯,根据施工部署及总平面布置,材料堆场设置在地下室施工道路周围,以便材料运输。S
5、C200G、SC200/200G、SC200/200TD型施工电梯不仅能满足本工程的运输高度,而且具有较大的运输空间和超重的载重量(2t),以及提升速度(0-96m/min、0-96 m/min),能迅速将施工人员送达目的楼层。1.1.3施工电梯平面布置位置如下图: T4N塔楼施工电梯平面布置图T4S塔楼施工电梯平面布置图 T5塔楼施工电梯平面布置图 T6塔楼施工电梯平面布置图1.1.4各栋塔楼电梯型号及位置统计表部位T4N塔楼电梯编号S1、S2#S3#S4#S5#安装楼层S6S6L1L1到达楼层核心筒爬模S6-27安装进度同楼层施工28-43安装进度同楼层施工44-72安装进度同楼层施工安装
6、时间核心筒施工至2层外框施工至2层外框施工至27层外框施工至43层拆除时间结构封顶后低区电梯投入使用后中区电梯投入使用后高区电梯投入使用后运输功能结构施工阶段,运送施工人员至爬模结构施工阶段,运送施工人员至外框筒压型钢板施工楼层处;运送砌体、装修、机电的材料、设备、小型机具等至相关楼层.结构施工阶段,运送施工人员至楼板结构完成最高处;装修和机电工程插入施工后,运送施工人员及材料至相关楼层。结构施工阶段,运送施工人员至外框筒压型钢板施工楼层处;运送砌体、装修、机电的材料、设备、小型机具等至相关楼层部位T4S塔楼电梯编号S6#S7#S8#安装楼层S6L1L1到达楼层S6-24层25-44安装进度同
7、楼层施工1-44安装进度同楼层施工安装时间结构施工至2层结构施工至12层结构施工至24层拆除时间低区电梯投入使用后高区电梯投入使用后高区电梯投入使用后运输功能结构施工阶段,运送施工人员至楼板结构完成最高处;装修和机电工程插入施工后,运送施工人员及材料至相关楼层。部位T5塔楼电梯编号S9#S10#S11#安装楼层S6L1L1到达楼层S6-24层25-48安装进度同楼层施工1-48安装进度同楼层施工安装时间结构施工至2层结构施工至12层结构施工至24层拆除时间低区电梯投入使用后高区电梯投入使用后高区电梯投入使用后运输功能结构施工阶段,运送施工人员至楼板结构完成最高处;装修和机电工程插入施工后,运送
8、施工人员及材料至相关楼层。部位T6塔楼电梯编号S12#S13#S14#安装楼层S6L1L1到达楼层S6-24层25-48安装进度同楼层施工1-48安装进度同楼层施工安装时间结构施工至2层结构施工至12层结构施工至24层拆除时间低区电梯投入使用后高区电梯投入使用后高区电梯投入使用后运输功能结构施工阶段,运送施工人员至楼板结构完成最高处;装修和机电工程插入施工后,运送施工人员及材料至相关楼层。T4N塔楼S1#S5#电梯选型及主要性能参数电梯编号S1#S2#S3#S4、S5#电梯型号SC200GSC200/200TDSC200/200G功能人员、材料、设备运输人员、材料、设备运输人员、材料、设备运输
9、额定载重量(kg)200020002000笼体数量单笼双笼双笼起升高度(m)372372140350起升速度(m/min)096036096电机功率(KW)318.523112318.5附墙架间距(m)93-10.53-10.5附墙架型号型(2900-3600)型(2900-3600)型(2900-3600)最大悬臂高度(m)7.57.57.5吊笼净尺寸(m)(长宽高)3.21.52.53.21.52.53.21.52.5吊笼重量(含传动机构重量) (kg)24002240022400外笼重量(kg)98014801480标准节截面(m)(长宽高)0.650.651.5080.650.651.
10、5080.650.651.508标准节重量(kg)125(4.5) 145(6.3) 165(8)150kg(4.5mm)150kg(4.5mm)安装楼层S6S6S6L1到达楼层71层71层28层43、71层T4S塔楼S6#S8#电梯选型及主要性能参数电梯编号S6#S7#S8#电梯型号SC200/200TDSC200/200GSC200/200G功能人员、材料、设备运输人员、材料、设备运输人员、材料、设备运输额定载重量(kg)200020002000笼体数量双笼双笼双笼起升高度(m)140350350起升速度(m/min)036096096电机功率(KW)23112318.52318.5附墙架
11、间距(m)3-10.53-10.53-10.5附墙架型号型(2900-3600)型(2900-3600)型(2900-3600)最大悬臂高度(m)7.57.57.5吊笼净尺寸(m)(长宽高)3.21.52.53.21.52.53.21.52.5吊笼重量(含传动机构重量) (kg)224002240022400外笼重量(kg)148014801480标准节截面(m)(长宽高)0.650.651.5080.650.651.5080.650.651.508标准节重量(kg)150kg(4.5mm)150kg(4.5mm)150kg(4.5mm)安装楼层S6L1L1到达楼层24层44层44层T5塔楼S
12、9#S11#电梯选型及主要性能参数电梯编号S9#S10#S11#电梯型号SC200/200TDSC200/200GSC200/200G功能人员、材料、设备运输人员、材料、设备运输人员、材料、设备运输额定载重量(kg)200020002000笼体数量双笼双笼双笼起升高度(m)140350350起升速度(m/min)036096096电机功率(KW)23112318.52318.5附墙架间距(m)3-10.53-10.53-10.5附墙架型号型(2900-3600)型(2900-3600)型(2900-3600)最大悬臂高度(m)7.57.57.5吊笼净尺寸(m)(长宽高)3.21.52.53.2
13、1.52.53.21.52.5吊笼重量(含传动机构重量) (kg)224002240022400外笼重量(kg)148014801480标准节截面(m)0.650.651.5080.650.651.5080.650.651.508标准节重量(kg)150kg(4.5mm)150kg(4.5mm)150kg(4.5mm)安装楼层S6L1L1到达楼层24层48层48层T6塔楼S12#S14#电梯选型及主要性能参数电梯编号S12#S13#S14#电梯型号SC200/200TDSC200/200GSC200/200G功能人员、材料、设备运输人员、材料、设备运输人员、材料、设备运输额定载重量(kg)20
14、0020002000笼体数量双笼双笼双笼起升高度(m)140350350起升速度(m/min)036096096电机功率(KW)23112318.52318.5附墙架间距(m)3-10.53-10.53-10.5附墙架型号型(2900-3600)型(2900-3600)型(2900-3600)最大悬臂高度(m)7.57.57.5吊笼净尺寸(m)3.21.52.53.21.52.53.21.52.5吊笼重量(含传动机构重量) (kg)224002240022400外笼重量(kg)148014801480标准节截面(m)(长宽高)0.650.651.5080.650.651.5080.650.65
15、1.508标准节重量(kg)150kg(4.5mm)150kg(4.5mm)150kg(4.5mm)安装楼层S6L1L1到达楼层24层48层48层裙楼总共布置13台SC200/200TD双笼施工电梯(S15#、S16#、S17#、S18#、S19#、S20#、S21#、S22#、S23#、S24#、S25#、S26#、S27#),在裙楼装修施工开始前安装电梯,安装在S6层。1.2.SC型施工升降机的安装1.2.1 安装流程安装过程可利用已装的塔吊配合安装。1.2.2 安装前的准备(基础制作)(1) 根据SC型施工升降机吊笼规格及II型附墙安装要求,按“使用说明书”并结合工地实际情况,选择升降机
16、的安装位置,并根据相应技术要求设计制作升降机基础,要求基础平台能承受总自重2陪以上的静压力,并应有排水设施。(2) 升降机的基础应满足GJJ安装方案中的各项要求。此外,还必须符合当地的安全法规。(3) 基础所承受的载荷不得小于P。(4) 基础周围必须有良好的排水措施。(5) 总自重G计算: (6) G吊笼重量+外笼重量+导轨架总重量+对重重量+载重重量(Kg)(7) 基础承载P计算:(考虑动载、自重误差及风载对基础的影响,取系数n2)P =Gn(Kg) 1 Kg = 0.0098 kN P = G20.0098 = G0.02 kN例:S5#施工升降机SC200/200G,高度为350m,II
17、型附墙架(下面重量参见“施工升降机主要技术参数汇总表)吊笼重(双笼):23000kg外笼重:1780kg导轨架总重(标准节每节重97节170kg(4.5mm);83 节190kg(6.3mm);53节210kg(8.0mm);其他配件忽略):97170kg+83190kg+53210kg载重重:22000kg注:吊笼重已包括传动机构重量。总重量 G=23000+1780 +97170+83190+53210+22000=55170kg基础承载等于 P=G0.02Kn=551700.02kN=1100 kN按能承受最大压力Pmax=1100 kN而制作的基础,则符合该升降机的使用要求。基础下部地
18、面能承受的压力不得小于0.15Mpa(8) 确定基础中心点与附着墙面的距离为2.1米。如下图所示:型号吊笼规格LABSC200/200G500015001500210044003800(9) 基础的技术要求1)基础承受的载荷能力应大于P。2)P=(吊笼重+外笼重+导轨架总重+载重)0.02 kN。3)混凝土基础板下面的承载力应大于0.15Mpa。4)双层钢筋网:钢筋直径12,间距200。5)L距离根据所选择的附架型号而定。6)基础座或基础预埋件应全部埋入混凝土基础板内。7)基础周围须考虑排水措施。1.2.3安装场地的清理 (1)清理足够大的专用安装场地。 (2)安装场地应清理干净,并用标志杆围
19、起来,禁止非工作人员入内。 (3)防止安装地点上方掉落物体,必要时加安全网。1.3.SC型施工升降机的安装步骤1.3.1底盘、护栏的安装 (1)首先将底盘安装到位,将地脚螺栓穿过底盘孔,与基础预留孔联接,并用标准节底节对接管口的水平度,并塞实底盘下空隙,拧紧地脚螺栓(注意此连接螺栓的防锈处理,如加入黄油)。 (2)将侧围栏与底盘相连接,依次连接好后围栏、边围栏,然后装好电源柜门框,并且拧紧安全围栏螺栓。 (3)用塔吊装外笼门(注意因吊点不正确导致外笼门变形),与塔吊指挥协调好注意事项。 (4)固定所有外笼螺栓,安装好外笼对重滑道,调整整套外笼水平。 (5)把电缆小车分左、右安装于底节内并加2个
20、标准节。 (6)安装好外笼门支撑并调整好适合吊放吊笼尺寸。 (7)安装好缓冲弹簧底座,并加入缓冲弹簧。1.3.2吊笼及传动小车的安装 (1)准备好塔吊,4人以上配合,注意吊笼吊点平衡锁扣锁好,适合吊装环境,指挥塔吊平缓起吊。 (2)吊塔平缓摆至外笼上部(离基础面约5米高度)平缓下放并缓慢套入标准节内。吊笼套入标准节时注意吊笼下放过程中各方位位置,使其安全平稳放在缓冲弹簧内。如此方法 (3)把另一吊笼套入标准节内,同时安装固定好笼顶安全围栏。 (4)准备传动小车连接销及相关工具,检查传动电机末端刹车装置是否放松。 (5)检查传动小车按编号区别左、右笼传动装置对号。 (6)用吊机平稳吊起传动小车(
21、注意锁扣的方向与平衡),并缓慢套入标准节内。指挥吊机缓慢下放至与吊笼和传动小车相连的销孔,穿入连接销,并将联接销定位,以防从销孔中退出。用同样方法吊装好另一传动小车装置。 (7)松开传动电机制动装置螺栓并检查是否有效,安装好电机防雨板。 (8)在地上连接标准节4节,用吊机吊装与主机上标准节对节。1.3.3试车 (1)检查理顺连接线路,并按线号固定好连接螺栓(此时注意线号与线色)。 (2)检查工地进入此设备电源是否正常,用电安全装置是否完善、安全。 (3)在确定符合通电试用条件下打开电源,试用各保护装置是否灵敏有效,同时确定进电源是否错相(根据错相保护器显视),如有错相现场先断开进电源总电源,并
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