招商局光明科技园A栋厂房基坑支护工程施工组织方案.doc

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1、目 录第一章 工程概况简述1第一节 工程概况1第二节 编制依据及规范1第三节 工程设计概况3第四节 地质概况7第五节 工期、质量目标8第二章 组织架构与管理人员配置8第三章 施工资源需求计划10第一节 劳动力安排计划10第二节 主要施工机械设备表11第四章 施工工期管理策划12第一节 施工目标12第二节 工程施工总进度控制计划12第三节 保证工期的技术措施13第五章 施工测量工程15第六章 主要分项工程施工技术要求15第一节 水泥搅拌桩及微型钢管桩施工15第二节 钢筋土钉工程17第三节 插筋喷锚工程18第七章 工程质量管理策划20第一节 质量保证体系及责任制度20第二节 质量保证具体措施22第

2、八章 安全、文明施工管理策划25第一节 安全施工管理策划25第二节 确保文明施工的技术组织措施29第三节 环境保护措施30第四节 夜间施工措施31第五节 节约成本提高效益措施31 第一章 工程概况简述第一节 工程概况本场地位于深圳市光明高新技术产业园区内，东侧为规划的光侨路、南侧为2号路、西侧为在建的A3厂房、北侧为观光路。地块目前为空地，地势稍有起伏，局部堆填弃土。拟建建筑物A栋为17层，地面以上高度65.10m，设二层地下室，深度9.00m，拟采用预应力管桩基础。按照现状地形，场地西侧平均标高+30.00m左右，东侧平均标高+31.00m左右（东侧有临时土堆最大标高约+34.00m，基坑开

3、挖施工前需清除至+31.00m），由西向东地势逐渐变高，基坑底板顶面标高+22.60m，板厚0.50m，垫层厚度0.10m，基坑底标高为+22.00m，因此，基坑最大开挖深度约为9.00m。基坑西侧GHJKL段、NOP段（见基坑支护平面图）与设计下沉庭院交接，其中GHJKL段下沉庭院又与西侧的A3、A6栋地下室交接，NOP段为南侧下沉庭院边线。下沉庭院设计底标高+25.80+26.50m，A3栋基坑底标高+25.80m，A6栋地基坑底标高+26.30m，本次设计考虑下沉庭院基坑与A栋基坑同时开挖的情况，因此，GHJK段基坑深度为4.50m，KL段基坑深度约3.8m，LM段基坑深度约4.8m。基

4、坑设计以满足承台施工为前提，基坑底边线按承台边线外扩约0.501.00m左右，利用有限空间进行放坡支护。根据设计图纸“招商局光明科技园A-1、A-2厂房地下室基坑开挖图，深圳奥意建筑工程设计有限公司，2010.8.1”及修改版图纸，基坑开挖底面积约14843.00平米。本基坑支护设计坐标系统采用深圳独立坐标系统，高程统一使用绝对标高黄海高程系。第二节 编制依据及规范一、 编制依据：1、建设综合勘察设计深圳研究院设计的施工图纸；2、国家现行施工验收规范、标准及广东省和深圳市有关施工规定；3、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析，以及我公司踏勘现场所了解的所有情况；4

5、、本公司现有的劳动力、技术、机械设备能力和施工管理经验；5、本公司ISO9001国际标准化质量管理体系有关文件；6、我公司多年积累的有关基坑土方开挖、支护等工程施工的经验；7、其他资料。二、执行的施工规范：招商局光明科技园A栋厂房基坑支护工程的施工，应满足、但不限于下列规范要求：1、工程测量规范（GB500262007）；2、建筑基坑工程技术规程（JGJ120-99）；3、建筑基坑支护技术规程（DBJ/T15-20-97）；4、锚杆喷射混凝土支护技术规范（GB500862001）；5、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-99）；6、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；7、

6、混凝土质量控制标准（GB50164-92）；8、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）；9、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；10、施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；11、建设工程施工现场供用电安全规范（GB50104-2002）；第三节 工程设计概况一、根据基坑周边环境及特点，本基坑工程“MLABCDEFG段”安全性等级定为二级，“GHJKL段、NOP段”安全性等级定为三级。（见基坑支护平面图）基坑支护平面图（1）1-1剖面：适用于ABCDEF段基坑开挖深度为9.00m左右，设计采用放坡+土钉墙、微型桩联合支护，第一级放坡坡率1:1.5，第二级采用直

7、立支护，在两级坡之间设宽度3.0m的平台。在第一级剖面设置三排短钢筋，长度1.0m，横向间距为1.5m。在下级坡面设置三排钢筋土钉，土钉纵、横向间距1.5m，土钉长度分别为15、12、12m，入射角均为15。在平台上设置一排钢管微型桩，桩径0.3m，水平间距1.5m，长度10.0m，桩顶设钢筋砼冠梁，宽0.5m，高0.3m。坡面挂钢筋网（铁丝网）喷射混凝土护面。该段支护详见“基坑支护剖面图（1-1）”。（2）2-2剖面：适用于FG段基坑开挖深度为9.00m左右，设计采用放坡+土钉墙、微型桩联合支护，第一级放坡坡率1:1.5，第二级采用直立支护，两级坡之间的平台随下沉庭院的宽度而改变。在第一级坡

8、面设置三排短钢筋，长度1.0m，横向间距为1.5m。在下级坡面设置三排钢筋土钉，土钉纵、横向间距1.5m，土钉长度分别为15、12、9m，入射角均为15。在平台上设置一排钢管微型桩，桩径0.3m，水平间距1.5m，长度9.0m，桩顶设钢筋砼冠梁，宽0.5m，高0.3m。坡面挂钢筋网（铁丝网）喷射混凝土护面。该段支护详见“基坑支护剖面图（2-2）”。（3）3-3剖面：适用于GHJKL段该段与下沉庭院交接，基坑开挖深度为3.804.50m，设计采用放坡支护，放坡坡率均为1:1.5，坡面挂铁丝网喷射混凝土护面。该段支护详见“基坑支护剖面图（3-3）”。（4）4-4剖面：适用于LA段该段局部揭露有软弱

9、的淤泥质粘土层，基坑开挖深度9.0m左右，设计采用放坡+土钉墙、微型桩联合支护，第一级放坡坡率1:1.5，第二级采用直立支护，在两级坡之间设宽度3.0m的平台。在第一级坡面设置三排短钢筋，长度1.0m，横向间距为1.5m。在下级坡面设置三排钢筋土钉，土钉纵向间距1.5m，第一排土钉横向间距1.2m，第二、三排土钉横向间距均为1.5m，土钉长度分别为15、15、12m，入射角均为15。在平台上设置一排钢管微型桩，桩径0.3m，水平间距1.5m，长度10.0m，桩顶设钢筋砼冠梁，宽0.5m，高0.3m。坡面挂钢筋网（铁丝网）喷射混凝土护面。该段支护详见“基坑支护剖面图（4-4）”。（5）5-5剖面

10、：适用于LM段本段为下沉庭院基坑，开挖深度4.80m左右，采用放坡支护，挂铁丝网喷射混凝土护面。在坡面设置三排短钢筋，长度1.0m，横向间距为1.5m。该段支护详见“基坑支护剖面图（5-5）”。下沉庭院基坑NOP段施工时按坐标放点1:1.5坡率开挖，坡面同本剖面挂短钢筋喷砼。二、排降水工程在基坑放坡坡面设置泄水孔泄出坡体内地下水，在基坑顶、底及平台四周设置排水明沟，每隔3050m左右设置一口集水井，由泄水孔、排水明沟和集水井组成明排降水系统，基坑侧壁的地下水由泄水孔流入排水明沟后汇集至集水井中，然后抽排至基坑北侧排洪渠或附近市政管道中。土方开挖过程中基坑内可挖设临时降水坑或设集水井降低基坑内地

11、下水位，基坑开挖时应适当控制坑内降水，降水深度不得超过坑底以下1.0m，当坑底抽水量较大时应采取相应措施，并且在搅拌桩施工期间禁止抽水。第四节 地质概况根据勘察报告，场地原始地貌为剥蚀山丘，曾为耕地和养殖鱼塘，基坑支护及开挖深度范围内的土层从上至下分别简述如下：人工填土层（Q4ml）素填土：褐红色，黄褐色，棕褐色，稍湿，主要由含砂粘性土组成，含有植物根须，部分钻孔上部为新近堆填的花岗岩残积土或强风化，局部含少量的碎石，碎石含量小于10%，粒径2-5cm。该层土全场地分布，厚度在1.809.80m之间，平均层厚6.68m，层底标高在+22.12+28.52m之间，平均层底标高+24.33m。湖积

12、层（Q4l）淤泥质粘土：深黑色，灰黑色，很湿-饱和，软塑状，局部含粉细砂及有机质，具有腥臭味，主要为原耕植土或原小河沟和鱼塘底泥组成。该层土场地内约三分之一钻孔有揭露，厚度较薄，在0.603.40m之间，平均层厚1.91m，层底标高在+20.89+25.82m之间，平均层底标高+22.64m。该层主要分布在基坑东北角和西北角。冲洪积层（Q4al+pl）中粗砂混粘性土：灰黄色，褐红色，灰白色，松散稍密，局部中密，湿饱和，含20-40%不等的粘性土，局部夹卵砾石。该层土大部分钻孔均有揭露，厚度在1.706.90m之间，平均层厚3.58m，层底标高在+17.28+22.76m之间，平均层底标高+20

13、.01m。残积层（Qel）砂质粘性土：褐红色，褐黄色，灰白色，湿，硬塑，局部可塑，粘性稍差，由花岗岩风化残积而成，除石英颗粒外，其它矿物已风化成土状，土质较均匀。该层土场地内除ZK18、ZK35、ZK49、ZK50钻孔外其余钻孔均有分布，厚度在1.4016.10m之间，平均层厚7.14m，层底标高在+1.49+23.34m之间，平均层底标高+13.32m。场地下伏基岩为燕山期花岗岩，分为全、强、中三个风化带，埋藏深，对基坑影响不大。场地局部揭露有微风化花岗岩孤石，对基坑开挖将造成一定影响。3.3 场地地下水场地地下水主要赋存于第四系人工填土层、冲洪积中粗砂混粘性土层及残积砂质粘性土层中，地下水

14、的补给来源主要为大气降水的垂直渗入补给，主要属孔隙潜水。勘探期间测得各钻孔中稳定水位埋深在0.20m5.10m之间，标高+24.98+30.93m，平均标高+29.36m。地下水对混凝土结构具有微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中钢筋具有微腐蚀性。第五节 工期、质量目标1、单位工程总工期不超过 日历天（节假日、雨天等均包括在内）。2、本工程按国家现行有关施工及验收规范、规程执行，质量确保合格标准。第二章 组织架构与管理人员配置一、施工管理体制项目经理由 担任，对本工程的全部合同内容的实施负责，具体负责组织各种资源，并在业主要求的时间内实现本合同的目标。工程管理以项目经理负责制，项目经理及各主要管理人员

15、对工程质量、安全负直接责任。在保证质量优良的同时，力争提前完成本工程施工。二、项目经理部组成：按项目法施工模式组建管理机构，人员主要由多年建筑施工管理经验的人员组成。经理部设项目经理1人、项目技术负责人1人，二人主要负责。三、项目组织管理机构图行政办公室安全质量监察部施工调度室计划统计会计核算施工调度室物资设备部工程测量施工检测工程试验计划财务部施工技术部项目副经理 项目技术负责 项目经理.第三章 施工资源需求计划第一节 劳动力安排计划本工程将抽调熟悉技工组成各工程施工队，各队派遣一名专业工长，负责组织指导施工作业。根据本工程的具体情况和施工工期的要求，劳动力实行动态管理，各主要工种人数计划如

16、下表：劳动力安排计划表 单位：人工 种级 别按工程施工阶段投入劳动力情况土钉墙土钉墙支护班组20 第二节 主要施工机械设备表主要施工机械状况说明一览表：详见下表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份总功率（KW）生产性能备注1水泥搅拌桩机SJB-DS371国产2008年76良好2锚杆成孔机XY-1002国产2008年内燃良好3高压注浆机BW-1502国产2008年45良好4混凝土喷射机PZ-5-12国产2010年30良好5空压机13m32国产2007年内燃良好6钢筋调直机JJK0.51国产2008年3良好7钢筋切割机QJ40-11国产2008年5.5良好8交流电焊机BX1-400-21

17、国产2007年30良好合计189.5第四章 施工工期管理策划第一节 施工目标工程质量：确保符合国家验评的合格标准。工程进度：标书要求总工期 日历天。安全生产：防止重伤，杜绝死亡，按“一标三规范”达标。文明施工：达到深圳市文明工地标准，努力做好规划管理，场容场貌创一流水平。根据工程量情况和工序安排，本着尽量缩短工期、优质完成的原则，认真组织，合理安排采取有效的组织和技术措施，从而确保在 天内完成本工程全部项目。 详见附图表：施工进度网络图。第二节 工程施工总进度控制计划一、按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象

18、，制定施工细则。达到保证控制节点实现。二、按专业工种分解，确定交接时间。在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。第三节 保证工期的技术措施在施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，要保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，其中从技术措施入手是最直接有效的途径之一。一、重视设计变更：因设计图纸本身欠缺而变更或补充造成增量、返工，打乱

19、施工流水节奏，致使施工减速、慢延期甚至停顿。针对这些问题，项目经理部要通过理解图纸与业主意图，进行自审、会审和与监理、设计院交流，采取主动姿态，最大限度地实现事前预控，把影响降到最低，致使工程造价与工期可适当调整。二、保证资源配置：1、劳动力配置安排各施工队伍，进入现场施工，选择与我公司良好、质量可靠的施工队伍，优化工人技术等级和思想、身体素质的配备与管理保证总工期的实施。2、保证资源配置根据总进度计划和月、周计划详细编制有关资源供应计划；由物资部负责本工程中需我方采购的材料供应，协调由业主负责供应的物资、设备按期进场。3、机械配置：现场布置大型施工机械7台挖掘机和20辆自卸汽车,主要机械由公

20、司负责维修和保养，保证设备的正常运转。4、资金配备：根据施工实际情况编制月进度报表，根据合同条款申请工程款，并将工程款合理分配于人工费、材料、机械费等的各方面，需且业主能按时支付工程款，使施工工期能顺利进行。5、后勤保障：后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂饭菜要保证品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。三、技术措施：1、加强现场焊接的质量，提高焊接速度。2、尽量交叉作业，尽可能减少其实际占用工期天数。3、深圳地处沿海地带，台风暴雨影响较多，为确保施工进度不延误，要针对本工程特点，编制防风雨施工措施做到防患于末然，消除不利因素影响。第五章 施工测量

21、工程、测量放线1、首先与甲方交接现有场内控制坐标和标高的水准点。2、在整平的工作顶面上测放出控制桩。依据建设单位提供的场地内控制坐标和标高位置，测放坐标、高程控制桩。本工程共设置通视基准控制桩，控制桩采用砼基础，刻划十字交点为坐标点，交点钉上铁钉。3、然后依照施工图要求：根据现场的两个基准控制桩，采用全站仪、水准仪、50m钢尺等在现场周边测放出基坑周边的临时控制桩。临时控制桩采用木桩、铁钉制作，间距40m，沿基坑顶周边一周。接着，依据临时控制桩测放出基坑各边线等位置。4、在土方开挖过程，土方开挖的标高以及排水沟沟底标高，以临时控制桩的标高为基准向基坑底引测。5、在施工中经常检查坡度和位置，确保

22、位置正确。二、测量仪器及工具主要仪器有：全站仪1台、水准仪1台。其它工具：钢尺（50M、Tajima防水、防锈）、塔尺、卷尺、线坠、墨水、线盒、铁钉等。第六章 主要分项工程施工技术要求第一节 水泥搅拌桩施工一、搅拌桩的技术参数：1、止水帷幕搅拌桩：桩径550，间距350mm、排距400mm，桩长度9.010.0m。成桩工艺采用“四喷四搅”，浆体采用PC 32.5普通硅酸盐水泥，施工前需进行成桩工艺和水泥配合比试验，确定水泥浆水灰比。二、搅拌桩施工工艺：搅拌桩施工流程：平整夯实场地基坑开挖至放坡平台放线搅拌机械就位喷浆搅拌下沉喷浆搅拌提升重复喷浆搅拌直至四喷四搅工艺完成至孔口、停止提升并搅拌数秒

23、完成。1、平整场地。深层搅拌桩施工场地要事先平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等），场地低洼处应抽水清淤泥，用粘土料回填夯实，不得用其它料回填。2、桩机定位。深层搅拌机到达指定桩位，对中，调整机身，使设备保持水平，搅拌轴成垂直状态。3、预搅下沉。施工时先将深层搅拌机用钢丝绳吊挂于起重机上，用输浆胶管将储料罐浆泵与搅拌机接通，待搅拌头的冷却水循环正常后，启动电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于额定值。4、制备水泥浆。待搅拌头下沉到一定深度时即开始按设计确定的配合比制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入储料

24、缺罐中。5、喷浆搅拌提升。深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度边提升边由搅拌叶片将水泥浆与土体搅拌，这样提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。6、重复上下搅拌。为使软土和水泥浆搅拌均匀，采用两喷两搅工艺，在一次搅拌后，再次将搅拌机下沉没至设计深度，再次喷浆搅拌提升，待搅拌头提升至设计桩顶高程时，关闭灰浆泵，贮料缺罐中的水泥浆应正好排空。7、清洗。向贮料罐中注入适量清水，开启灰浆泵清洗干净。8、移位。搅拌机移位至下一根桩重复上述27步骤，再进行下一根桩的施工。三、施工注意事项：1搅拌桩分为实桩及空桩。2浆液制备必须严格控制水灰比，拌合时间不得少于3mi

25、n，并有必要的防离析措施。3水泥浆从拌合机倒入贮浆桶时需过滤，清除杂物，贮浆桶容量要适当，不会造成因浆液不足而断桩，又能避免多余浆液在桶内沉淀，浪费材料。4成桩要控制搅拌机的提升速度和次数，使连续均匀，以控制注浆量，保证搅拌均匀，同时泵送必须连续。5搅拌桩的垂直度允许偏差为1.5，桩位允许偏差为30mm，桩径允许偏差4；6为保证桩端施工质量，当浆液到达喷浆口后，应喷浆坐等30S，使浆液完全到达桩端，然后再均匀搅拌提升。7施工时因故停浆，宜将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m。8水泥浆液搅拌均匀，应注意贮浆桶内浆液的均匀性和连续性，喷浆搅拌时，不允许出现输浆管道堵塞或爆裂的现象。9、掺入速凝剂或早强

26、剂以减少水泥浆在动水压力作用下的流失；10、施工中用流量泵控制输浆速度，并保护常量，下沉度由电流监控表控制，最后一搅提升速度应不大于每分钟0.50m；11、搅拌桩应连续施工，相邻桩施工间隔时间不2小时，桩排搭接时间不应大于24小时，若超过规定时间，应对最后一根需要搭接的桩先进行空钻留出榫头，若无法搭接，需进行补桩。四、钢管微型桩及冠梁施工 (一)、施工准备：1、设备：.螺旋钻机1台、配电箱一个、电焊机2台、切割机1台、混凝土搅拌机1台、高压注浆泵1台；.高压注浆管60米，橡胶水管100米、25m2电缆、手推车6辆等施工机具。.浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮

27、管、手推车、木抹子和铁盘等。.绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。2、材料： 水泥：宜用325号425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%.水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 石子：卵石或碎石，粒径532mm，含泥量不大于2%. 150mm钢管、电焊条、劳动保护用品。 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。 垫块：用13水泥砂浆埋22号铁丝提前预制成或用塑料卡垫。(二)、施工工艺：（工艺流程）1.微型钢管桩施工 .土方挖至平台高度整平后,注浆钢管制作, 根据

28、设计要求放出基坑边线及定出桩位，安装钻机进行成孔作业,成孔清孔后,用钻杆注入水灰比为1.0的纯水泥浆,再插入D2038的无缝钢管,在钢管内投入1020mm的砾石,形成微型钢管桩.桩顶应预留200mm钢管,插入桩顶冠梁中.同时应注意检查并保护成桩。.注浆钢管制作焊接：根据设计图纸要求的深度进行下料，钢管连接处进行加强焊接。.测量放线：根据设计要求的间距、排距及设计提供的标高进行测量放线。.孔距定位：根据设计的孔洞直径、间距、排距使用筷子打入地下进行定位；.微型桩定位：本工艺采用干成孔方式钻孔，根据微型桩定位，在成孔位置上进行螺旋钻准确定位，地基夯实后垫方木，确保其稳定。.就位钻孔：将螺旋钻机安放

29、在指定位置，安放水平，防止倾斜；将 钻杆抬至钻机旁，启动钻机，慢慢钻进；每进深2m,需要接一次钻杆，直至得到设计有效深度。.钻孔：钻孔前按设计方案要求将钢管接长，搭接部位要用12钢筋加固帮接接焊，帮接长度不小于钢管直径的两倍，焊缝应饱满，并应检查钢管的垂直度，焊工必须有焊工证，施焊前应试焊；桩尖端部焊成封闭尖状。.钢管桩施工中，应仔细测量孔深、钢管长度及注浆管长度，避免出现假桩断桩现象。.严格控制桩顶桩底标高,桩位偏差,轴线方向均不宜超过50mm,垂直度偏差不宜大于0.5%.采取隔桩施工,并应在灌注混凝土24小时后再进行邻桩成孔施工.2.冠梁施工核对钢筋半成品 钢筋绑扎 预埋管线及铁活 绑好砂

30、浆垫块钢筋绑扎工艺流程：确定组装模板方案 组装模板 模板预检 混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土 浇筑 振捣 养护(三)、质量控制措施1钢管桩施工采用地质钻机成孔,成孔直径300mm,桩距1.5m,成孔前为保证桩的垂直度，需有水平尺前后、左右调整好钻机的水平度，为控制桩位偏差，成孔前先用仪器精确定出桩位，每个桩位上插上筷子，开钻时，钻头中心对准 筷子头上方可开钻。钻机每进尺累计达到200米之后要测量钻头一次。2.混凝土配制要求：混凝土要严格按照0.5：1的比例配置，配置时水泥以每袋50公斤计算，水的用量在水箱内画上刻度线，混凝土在搅拌桶内至少搅拌3分钟后才可以开始注浆，从而达到搅拌均匀。如果因设备

31、出故障或其它原因致使浆液搅拌时间超过30分钟，为不影响桩身质量把浆液废弃。3.施工检查：施工过程中对每个施工班组及时检查，检查重点是桩长、水灰比、水泥用量。桩长可直接量注浆钢管长度；水灰比可直接用比重计现场监测；每注完10根桩以后，要及时核实水泥实际用量，如果以上不符合设计要求要及时调整,并对已施工过的桩进行补灌.第二节 钢筋土钉工程一、施工工艺1修整坡面每层开挖到位后，人工修整坡面，平整达到喷锚要求。在大体整平坡面上按设计要求由技术人员定出土钉施工孔位，做出明确标志，不能由作业人员目测而定。2、土钉钢筋制安及注浆（1）采用地质钻机成孔，孔径110mm，孔位允许偏差100mm，孔径允许偏差5m

32、m，钻孔深度超过土钉设计长度应不小于0.5m；必须采用风动干钻成孔，高压风洗孔，不允许采用水钻，钻孔完毕必须将孔内的泥浆或碎屑清除干净；成孔后及时安装土钉，以防塌孔，土钉施工应分层分段进行；（2）中粗砂混粘性土地层中如成孔困难可采用D48钢花管土钉工艺；（3）土钉制作时应按设计图纸下料，下料误差不大于50mm；（4）土钉钢筋应调直、除锈、除油，应设置居中支架，以保证土钉钢筋的保护层厚度。土钉注浆采用一次注浆，浆液为1:0.451:0.5的水泥净浆，水泥浆应随拌随用。注浆时注浆管应插至距孔底250500mm，为保证注浆饱满，在孔口部位宜设置止浆塞和排气管。注浆压力0.6Mpa；二、施工注意事项1

33、、土钉施工前应详细了解周边管网埋设情况，以防成孔过程破坏周边管网；2、土钉注浆在喷射混凝土面层达到设计强度70后，方可进行下一层土方开挖；3、当土钉成孔遇到不明障碍物时应立即停止施工，查清原因后再继续施工。第三节 插筋喷锚工程一、插筋施工1修整坡面每层开挖到位后，人工修整坡面，平整达到喷锚要求。在大体整平坡面上按设计要求做出插筋明确标志，杆体按设计下料。 二、坡面挂网、喷砼工程1、挂网（1）坡面上下段钢筋网（铁丝网）搭接长度不小于300mm，加强钢筋应焊接；（2）钢筋网（铁丝网）在初喷后铺设，并与土钉连接牢靠，喷射混凝土时钢筋不得晃动，钢筋保护层厚度不小于20mm； 2、喷射砼（1）、喷射混凝

34、土面层厚100（80）mm，喷射1：2：2（水泥、砂、石）细石混凝土，细骨料用中粗砂，粗骨料用粒径小于15mm的碎卵石，混凝土等级不低于C20，水灰比为0.40.45，采用干式喷射工艺。（2）、为加速凝结可掺入速凝剂，掺入量可按水泥用量4.5（若为碱性速凝剂，不得使用含活性二氧化硅的石料）。（3）、一次喷射厚度不宜小于30mm，终凝后2小时应浇水养护，养护期不小于57天。（4）采用性能稳定良好的砼喷射机，选用9m3以上的空压机。（5）输料管应能承受0.8Mpa以上的压力，并具有良好的耐磨性能，供水设施应保证喷头处有足够的水压，一般为0.2Mpa。混合料应拌均匀，搅和时间不少于2分，且随拌随用，

35、不掺速凝剂时，存放时间不应超过2小时，当坡面土体湿度大时，宜掺入适当的速凝剂，一般速凝剂不和混合料一起大量拌制，临时需要，临时加入。喷射砼作业前，需对机械设备、风、水管路和电线进行全面的检查和试运行，清理受喷面，埋设好控制喷射砼厚度标志，确保喷射厚度符合设计要求（100mm），同时也保证钢筋网在喷浆后不外露。（6）喷射砼体应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序自上而下进行，喷射时应控制好水灰比，保持砼面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。第七章 工程质量管理策划第一节 质量保证体系及责任制度在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目总工程师、专职质量监察员为骨干的质量检查小组，明确项目经

36、理为工程质量的第一责任人。本工程质量保证体系如下：项目经理项目总工程师专职质量监察员各班组质量检查员在本工程施工中，将各部分施工内容的质量目标进行分解，明确质量管理责任，形成人人讲质量、人人抓质量的良好作风。严格执行质量责任制度：推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行党和国家的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职

37、、有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用。建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我单位技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，材料鉴定证明呈报监理主管工程师审批。建立健全技术复核制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项

38、目进行严格的复核。如现浇砼的配合比和钢材、水泥的试验成果资料以及其它需要复核的项目。杜绝重大差错事故的发生。坚持“三检”制度。即每道工序完成后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，分公司对项目的工程质量检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出整改通知，限期纠正，并进行跟踪验证。第二节 质量保证具体措施一质量检查、验收制度为了切实履行质量监督检查职能，保证工程质量和各项创优目标的实现，项目经理

39、部拟成立工程创优领导小组，其职责是：制定工程创优规划，并组织实施、指导监督检查和处理创优过程中存在的问题，定期召开创优工作会议，组织检查评比，总结交流创优经验，决定奖惩事项；领导小组成员按创优方针目标分解的具体项目，各施其职，各负其责，保证各项指标的如期况现；领导小组下属的办公室设在质安部，其主要职责是：负责日常工作，及时收集创优信息，提供领导决策参考；抓好各方面的信息反馈工作，定期发出简报、通报，传达领导决策，并经常检查下属单位的执行情况。各专业队也相应成立创优领导小组，领导小组办公室设地质量监控组，主要职责是：制定本单位施工工程的创优规划，实行目标管理，做好施工准备，施工阶段和竣工交验全过

40、程的动态管理工作；督促检查工序质量的自检、专检、签证和分项分部工程的验收和评定工作。各工班设质检员，具体负责本工班承担项目的结构尺寸控制，以及施工过程质量和工艺标准的执行，切实做到分工负责，层层把关，确保各工序质量处于受控状态。1、 施工前，技术负责人对施工人员进行施工交底，提出施工质量要求，有技术交底的资料。2、 以施工组织为工程质量管理的基本单位，对控制质量起关键作用，按施工技术要求逐项检查填写原始记录和质量检查记录，并收集整理完整的隐蔽工程检查记录。在施工中如果发现不符合设计要求的地方，立即改正并向技术人员汇报。无法改正时，需停工等技术人员处理。3、 质检组对施工工程质量负责监督和检查，

41、对施工组的质检设备、操作方法、自检结果、检验资料等进行查证检验，并对分项工程施工质量进行抽检。4、 各分项工程完工后，施工组应按规定的项目和内容进行自检，合格后通知质检组检查验收。5、 质检组在接到施工组要求质检的报告后，应尽快进行检查验收，并将质量情况报告监理单位，配合监理单位进行验收。6、 当施工组的施工质量达不到要求时，质检组应与施工组一起寻找解决问题的方法，根据实际情况提出改进施工工艺，提高工程质量的技术措施。7、 每分项工程完工后，需由施工组和质检组共同进行质量评定工作。二、工程验收资料及程序1、最终检验技术负责人填写试验单。 2、交工验收应在最终检验和试验全部完成，有关文件和数据齐

42、全且符规定要求后进行。3、交工验收的准备在施工项目基本完成时，由项目负责人负责组织施工员参加认真清理未完过程和工程尾项，并分专业列出清单，施工员根据所列项目和时间要求逐项整改、消项。4、中间交工工程中间交工时保管、使用责任的移交，交工不解除施工单位对工程质量，交工验收应负的责任。中间交工由项目负责人邀请甲方、监理、设计的代表参加，并办理工程中间交工手续。一般按单位工程进行，必要时，也可协商解决。三、质量保证措施1、 原材料、 工程所使用的水泥、钢筋、砂、石等各种材料须符合设计要求和有关的规范规程要求，并要得到监理工程师的批准。在这些材料订购或自采加工之前，应取得监理工程师的同意，水泥、钢筋等材

43、料除有样品的使用合格证外，须有东莞市的准用证。没有监理工程师的同意，不得采用任何形式代用材料。、 所有材料进场均应妥善存放，应保证材料在不进货时能供用5天以上。、 材料送至现场前，按有关要求进行送检。送检的试验室须具备相应的资质，由监理工程师指定。2、 施工场地放线、 如在施工过程中控制点或引线桩遭破坏，需及时补放。、 放线误差要满足有关标准的要求。3、 档案资料、 按有关规范要求，及时、如实、准确地填写施工记录、隐蔽工程记录、试验记录等资料。、 资料员每天检查台班记录，整理汇总施工记录表，发现问题立即向有关人员通报。4、边坡支护工程基坑支护施工严格按照设计图纸要求进行，按设计要求对边坡进行监

44、测，做好排水措施。喷射混凝土面层应进行抗压强度试验和喷层厚度检查。抗压强度试验试块数量为每500平方米取一组，每组试块不少于3个，厚度检查为每100平方米取一组，每组不钉总数的1%，且不少于3根。验收标准为：土钉抗拔力平均值应大于抗拔力设计值，最小值不小于设计值的90%。第八章 安全、文明施工管理策划第一节 安全施工管理策划一、安全目标本工程安全生产总目标为：杜绝重大伤亡事故，轻伤事故频率控制在12以内，实现“五无”目标（即无重伤、无死亡、无塌方、无中毒、无火灾）。二、安全保证体系公司安全工作领导小组领导全面的安全工作，主要职责是领导公司开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知和传达上级部门的文件精神，制订各类管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作，每周开工程安全会议一次。制订具体的安全规程和规章处理措施，并向公司安全领导小组汇报一次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题即时处理并及时向工地安全管理小级汇报工作。安全管理组织机构项目经理部搅拌桩班安全员安全组（组长：陈绍锴 ）各