悬挑卸料平台施工方案.doc

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1、悬挑卸料平台施工方案一 编制依据建筑施工手册第四版钢结构设计规范GB50017-2003建筑结构荷载规范GB50009-2001 建筑施工脚手架实用手册（含垂直运输设施）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 二 方案选型本工程主体施工采用木制模板，整个施工的部署围绕木制模板作业进行，施工的速度较快，因此也要求材料的周转必须跟上主体的施工进度安排。综合以上的实际情况，经过项目部认真分析研究，决定采用斜拉式卸料平台，卸料平台的一端搁置在结构外墙窗洞口的窗台或阳台栏板位置，另一端用钢丝绳斜拉锚固在

2、上一层的结构外墙上。为减少脚手架的承重，卸料平台单独设置，即在结构板上预埋20吊环（2个），将用16槽钢加工的卸料平台固定在吊环内。为保证设置在阳台部位的卸料平台的结构安全，在该部位的钢管满堂架不拆除，待卸料平台转移走后，再拆除钢管满堂架。主梁选用热轧普通槽钢，型号为16，次梁分别选用3根12槽钢（两端），钢丝绳选用619型直径20，钢丝绳公称抗拉强度为1850N/mm2。吊环及限位环均选用20圆钢加工而成，钢丝绳与吊环连接均为3个绳卡。卸料平台次梁上满铺竹跳板，与次梁用14铅丝绑扎固定紧见下图：三、悬挑卸料平台的构造要求3.1悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃

3、动。3.2悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。3.3构造上宜两边各设前后两道钢丝绳，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。3.4应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。3.5悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡钩不得少于三个，建筑物锐角利口范围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。3.6悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。3.7悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，

4、方可松起重吊钩，上下操作。3.8悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。3.9卸料平台上应显著地标明容许荷载值10KN。操作平台上人员和卸料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。四、悬挑卸料平台的安拆流程4.1安装流程 塔吊吊升卸料平台安装卸料平台安装钢丝绳4.1.1卸料平台采用塔吊进行吊升，吊升之前，要求对安放卸料平台的位置的外架进行拆除。吊升卸料平台时，要求使用卡环进行吊升，不得使用吊钩直接钩挂吊环，保证卸料平台在吊升时的安全性。4.1.2卸料平台吊升到预定位置后，将卸料平台主梁的一端安放进预埋的20吊环（2个）内（见卸料平

5、台简图），利用塔吊将卸料平台的端部抬起，使端部略高于卸料平台的根部，准备安装钢丝绳。4.1.3通过钢丝绳将卸料平台与主体结构连接起来，紧固好承力钢丝绳和保险钢丝绳；调整保险钢丝绳的松紧程度，使保险钢丝绳处于不受力的状态。用作绳端固定的钢丝绳夹在固定钢丝绳的端部不得少于三个，钢丝绳夹的U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳上交替布置。钢丝绳夹正确布置时，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%，绳夹在实际使用时受载1、2次螺母要进一步拧紧。离套环最近处的绳夹应尽可能地紧靠套环，紧固绳夹时要考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远处的绳夹不得首先单独紧固。4.1.4钢丝绳安装完毕后，将卸料平台

6、的根部预埋吊环的部位用木楔卡紧，保证卸料平台的根部不晃动。4.1.5卸料平台安装完毕后，在卸料平台的醒目位置安装限载标语。4.2拆除流程 卸料平台的拆除流程与安装流程刚好相反，在塔吊的辅助下，先将钢丝绳松掉，然后将卸料平台吊离原有位置，安放在下一位置。4.3卸料平台随附着式脚手架提升时，卸料平台上不得有任何材料，以免对卸料平台提升造成影响。同时，要先将卸料平台的主钢丝绳卸掉，此时副钢丝绳受力，再将卸料平台底部与主体连接处断开（将连接螺栓卸掉即可）。待附着式脚手架提升至要求位置后，先将卸料平台底部与主体连接，再将卸料平台的主钢丝绳与主体连接，此时主钢丝绳受力，副钢丝绳不受力。 卸料平台的位置应选

7、在附着式脚手架两个受力机位之间。卸料平台安装处，附着式脚手架必须采取加固措施，用钢管上下加紧卸料平台，使其不会摆动。卸料平台的主钢丝绳不能与附着式脚手架有任何连接，副钢丝绳必须固定在附着式脚手架架体的主连接点。 五.卸料平台的搭设验收卸料平台搭设一次要验收一次。验收要由分管片区的生产经理进行牵头组织，有技术部门、安全部门及各楼号的工长、质检和劳务队负责人参与，进行卸料平台的验收工作，验收通过后，方可投入使用，不经验收及验收不合格的，不允许使用。六.注意事项6.1卸料平台属于外悬构件，设计中选用的材料必须符合相应的国家标准，严禁使用不合格产品，对于斜拉钢丝绳必须每月检查一次，卡环等措施连接件必须

8、定期检查，发现松动、破损要及时紧固和更换。6.2卸料平台的安装、拆除时，指挥人员要和塔吊司机密切配合，严格按照设计要求的步骤进行。6.3卸料平台设计荷载为1200kg，使用限制荷载为1000kg，必须明确标识，切勿超载。大风天气，严禁升降。6.4卸料平台由安全部门负责日常的维护保养工作，发现异常情况及时通知技术部门进行处理，不得随意、私自处理。6.5卸料平台下面严禁人员通行，平台下应采取防护隔离措施，防止零星材料坠落。6.6每次卸料平台随爬架提升的全过程，要求安全员旁站监督，并做好书面记录；每次卸料平台随爬架提升到位后，需由主管工长、安全员、生产经理及总工办理验收手续后方可投入使用。6.7卸料

9、平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；6.8卸料平台每次转移时，应检查转料平台是否有过大的变形，焊缝是否存在细小裂缝等现象。上下吊环是否存在不正常现象。6.9卸料平台吊至上一吊点，应检查卸料平台与主体连接节点是否符合设计要求。6.10卸料平台每侧两道钢丝绳松紧是否接近，是否存在一根紧、一根松的情况，否则应用倒链进行调整。6.11卸料平台在建筑物垂直方向上，即上下两个位置要错开，以免妨碍塔吊吊运重物。6.12卸料平台的吊环应采用Q234钢制作。钢丝绳与吊环之间要用卡环连接，不得将吊钩直接钩挂吊环。穿进吊环钢丝绳用卡头连接固定时，卡子不得少于3只。6.13卸料平台外口边

10、应略高与内口边，不可向外倾斜。计算依据建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。 悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。 为了满足现场施工要求，在各楼的一面设置二个外挑架的卸料平台，卸料平台最大荷载不得超过1t，钢管受力在主体结构上，用柱子拉结和钢丝绳系列预先预埋的一级钢直径20的钢筋吊环上。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。七、悬挑式卸料平台计算书计算参数: 平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度4.40m，插入结构锚固长度0.00m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.00m。 水平钢梁(主梁)与结构连接部分按照固接点

11、计算。 次梁采用普通型角钢，主梁采用16号槽钢。 次梁间距1.00m，外伸悬臂长度0.00m。 容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载12.00kN。 脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。 栏杆采用483.0钢管，栏杆自重荷载取0.11kN/m。 选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa， 外侧钢丝绳距离主体结构4.20m，两道钢丝绳距离2.60m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.80m。7.1、次梁的计算 次梁选择16号槽钢U口水平，间距1.00m，其截面特性为 面积A=15.69cm2,惯性距Ix=391.50cm4,转动惯量Wx=62.14cm3,

12、回转半径ix=4.95cm 截面尺寸 b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm 1.荷载计算 (1)面板自重标准值：标准值为0.35kN/m2； Q1 = 0.351.00=0.35kN/m (2)最大容许均布荷载为2.00kN/m2； Q2 = 2.001.00=2.00kN/m (3)型钢自重荷载 Q3=0.12kN/m经计算得到，均布荷载计算值q = 1.2(Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.35+0.12)+1.42.00 = 3.37kN/m 经计算得到，集中荷载计算值 P = 1.412.00=16.80kN 2.内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的

13、简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下 最大弯矩M的计算公式为经计算得到，最大弯矩计算值M = 3.372.002/8+16.802.00/4=10.08kN.m 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度=10.08106/(1.0562140.00)=154.53N/mm2；次梁的抗弯强度计算 f,满足要求!7.2、主梁的计算 卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。 主梁选择16槽钢。 1.荷载计算 (1)栏杆自重标准值：标准值为0.11kN/m Q1 = 0.11

14、kN/m (2)型钢自重荷载 Q2=0.14kN/m经计算得到，静荷载计算值q = 1.2(Q1+Q2) = 1.2(0.11+0.14) = 0.30kN/m 经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为P1=(1.20.35+1.42.00)0.502.00/2+1.20.142.00/2)=1.78kNP2=(1.20.35+1.42.00)1.002.00/2+1.20.142.00/2)=3.39kNP3=(1.20.35+1.42.00)1.002.00/2+1.20.142.00/2)=3.39kNP4=(1.20.35+1.42.00)1.002.00/2+1.20.142.

15、00/2)+16.80/2=11.79kNP5=(1.20.35+1.42.00)1.002.00/2+1.20.142.00/2)=3.39kNP6=(1.20.35+1.42.00)0.202.00/2+1.20.142.00/2)=0.81kN 2.内力计算 卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台主梁计算简图 经过连续梁的计算得到主梁支撑梁剪力图(kN)主梁支撑梁弯矩图(kN.m)主梁支撑梁变形图(mm) 外侧钢丝绳拉结位置支撑力为8.00kN 最大弯矩 Mmax=14.61kN.m 3.抗弯强度计算 其中 x 截面塑性发展系数，取1.

16、05； f 钢材抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；经过计算得到强度=14.61106/1.05/77530.0+5.791000/1810.0=182.64N/mm2 主梁的抗弯强度计算强度小于f，满足要求!7.3、钢丝拉绳的内力计算: 水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算 其中RUicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。 各支点的支撑力 RCi=RUisini 按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为RU1=9.88kN7.4、钢丝拉绳的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为RU=9.879kN 如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容

17、许拉力按照下式计算： 其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； 计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)； 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8； K 钢丝绳使用安全系数。 选择拉钢丝绳的破断拉力要大于6.0009.879/0.850=69.735kN。选择619+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1700MPa，直径11.0mm。7.5、钢丝拉绳吊环的强度计算: 钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为N=RU=9.879kN 钢板处吊环强度计算公式为 其中 f 为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8f = 50N/mm2；所需要的吊环最小直径D=98794/(3.1416502)1/2=12mm