建筑工程施工工艺.doc

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1、 施工工艺 一、装饰工程施工工艺（一）、拆除部分主要工程拆除措施1拆除室外台阶、走廊及残疾人坡道 原室外台阶面层、基层、垫层及土方全部拆除、走廊及残疾人坡道面层拆除。2拆除室外走廊柱面、外立面墙面大理石原室外走廊柱面、外立面墙面大理石及骨架全部拆除3拆除墙面乳胶漆面层原室内墙面乳胶漆铲除至砂浆层,铲除后垃圾需要运走，且清理施工现场。禁止垃圾到处存放4拆除墙面砖拆除墙体的施工顺序：从上往下逐皮拆除，禁止从下往上掏拆。5. 拆除门窗拆除各类室内门窗，要求拆除必须自上而下层层拆除，不得采用整体放倒的方法进行拆除，在拆除门时要求至少2人配合作业，1人使用工具将墙体连接件拆除。另外1人则将门窗托住，防止

2、其倒塌，而伤到作业的各类人员。6.拆除地面砖用风镐机在块板地面切槽、分块，然后人工采用铁锤、钳子将以开缝处撬开，然后把块材逐步凿开，将原粘结层剔凿干净，将表面渣土、灰尘清理干净。7. 拆除卫生间隔断及踢脚线 原踢脚线拆除，隔断注意需配合拆除，按顺序一块块拆除，切勿暴力一次性拆除。8.拆除混凝土楼梯，不锈钢栏杆根据现场实际情况，拆除分2步进行，第一步拆除填充墙、构造柱、圈梁。拆除时，先搭设双排脚手架，从上到下逐层拆除，拆下的砌块及混凝土块人工传递堆放，并运至指定地点，严禁自由坠落或抛扔。第二步，拆除楼梯混凝土，拆除时从上到下用空压机、风镐逐段进行，待每层楼梯混凝土全部凿破完后，再割断钢筋，严禁先

3、割钢筋，整块下落。每拆一层清理一层，并清至指定地点。栏杆扶手面管需用切割切断，切断的栏杆放到指定位置，立柱用电铲铲至预埋件然后连预埋件一并拆除9. 拆除原屋面原屋面做法拆除至结构板顶面，要从上至下按顺序拆除，拆除的垃圾切勿乱抛，放指定点，由车托运走。10.消火栓系统、给排水管道及卫生洁具等拆除，洞口封堵原给排水管道拆除、拆除后洞口修复，管槽修复，切勿有漏拆和漏堵事项存在，拆除的成品需指定地点堆放，不能乱丢乱拿。11. 强弱电系统拆除及封堵电线、电缆、桥架、配电箱、灯具、开关插座等强弱电系统拆除及封堵（包含外墙亮化灯具拆除）拆除的成品需指定地点堆放，不能乱丢乱拿。五、成品保护措施1施工垃圾要按照

4、规定的路线运送，不准随意穿行，在运送垃圾的电梯内四周用大芯板进行保护。在在运送的途中要注意不要碰伤周围的墙体，不要将地面面层蹭坏，都要加以保护。地面用密度板垫起，并在四周用苫布，密封以免渣土进入电梯。电梯严禁超载运行。2在拆除的房间内，由于外窗不在范围内，要注意不要将窗玻璃打碎，窗框划伤，要用木板将其封死。3为了保证原建筑物在拆除过程中不受影响，我们禁止使用大锤进行拆除。六、安全、消防措施1施工现场，必须戴安全帽，系好下颌带，禁止吸烟，禁止酒后作业。禁止赤脚、袒胸、赤背、穿拖鞋进入现场。2从事特种作业人员须持有特种作业操作证，无证人员禁止操作。3高处作业(高度超过2m)必须正确使用安全带。4楼

5、层上施工人员禁止向下投掷物品、抛撒材料和垃圾。5禁止挪移、拆改安全防护设施、警告、警示、提示标牌。6非电工禁止动用配电线路和设施。7建筑物内不许住宿，禁止容留外部人员留宿。8人工拆除施工应从上至下、逐层拆除分段进行，不得垂直交叉作业。作业面的孔洞应封闭。9 人工拆除建筑墙体时，严禁采用掏掘或推倒的方法。10建筑的承重梁、柱、墙，不得进行拆除。11 拆除管道及容器时，必须在查清残留物的性质，并采取相应措施确保安全后，方可进行拆除施工。12施工单位必须依据拆除工程安全施工组织设计、安全专项施工方案，在拆除施工现场划定危险区域，并设置警戒线和相关的安全标志，应派专人监管。13拆除工程施工前，必须对施

6、工作业人员进行书面安全技术交底。14严格用火制度，凡现场使用电气焊或其它明火时，必须按规定办理用火申请，经保卫负责人批准方可在指定时间，指定地点操作，时间或地点变化时要重新申请，保卫负责人必须按规定严格审批，具体办法由现场负责人部按防火要求制定，并要经常进行检查执行情况。七、环保及文明施工措施1施工过程中，室内工程全部进行封闭作业，严禁打开外窗。避免粉尘以及噪声外逸，污染周围环境。绝对禁止垃圾从窗抛洒。2施工时间严格遵守每天早8点12点，下午2点6点的施工时间，其余时间不得施工。施工过程中噪音要在规范要求范围内。在允许的范围内进行加班作业。3每天将拆除渣土装入编织袋内，于每天晚10点早6点运走

7、，在搬运中用手推车拉，不得出噪音，不得遗漏。4垃圾运至楼下指定位置，垃圾四周设置围挡，及时用车运走。垃圾运输由工长专门负责，按照有关规定进行垃圾清运，运输中不得超载、遗撒。5在大厦的出入口搭设护头棚，楼中设安全网，保证业主、客户等人员的进出安全。（二）、墙体工程 1、墙体砌筑一、 材料准备砌块、水泥、砂、掺合料、拉结钢筋、顶埋件、木砖等。二、 施工机具搅拌机、手推车、磅秤、外用电梯、砖笼、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。三、 作业条件1、 完成室外及房心回填，基础工程结构施工完毕，并经有关单位验收合格。2、 弹好墙身线、轴线

8、，根据现场砌块的实际规格尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计图纸的尺寸要求。3、 立皮数杆：用3040mm木料制作，皮数杆上门窗洞口、木砖、拉接筋、圈梁、过梁的尺寸标高。按标高立好皮数杆，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。4、 砂浆由试验室做配合比试配，准备好试模。四、 质量要求混凝土砌块施工质量要求应符合砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值主控项目1小砌块强度等级设计要求MU2砂浆强度等级设计要求M3砌筑留搓第6.2.3条4水平灰缝饱满度80%5竖向灰缝饱满度80%6轴线位移10mm7垂直度小于等于3

9、m5mm大于3m10mm一般项目1水平灰缝厚度竖向宽度812mm2基础顶面和楼面标高15mm3表面平整度清水：5mm 混水：8mm4门窗洞口5mm5窗口位移20mm6水平灰缝平直度 清水：7mm 混水：10mm五、 工艺流程墙体放线制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖勒缝六、 操作工艺墙体放线:砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。拌制砌筑砂浆：现场采用砂浆搅拌机拌合砂浆，严格按照配合比配制。砂浆配合比用重量比，计量精度为：水泥2%、砂及掺合料5%。砂浆组批原则及取样规定：以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250

10、m3砌体(基础砌体可按一个楼层计)为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组(每组6块)。干拌砂浆：同强度等级每400t为一验收批，不足400t也按一批计。每批从20个以上的不同部位取等量样品。总质量不少于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。建筑地面用水泥砂浆，以每一层或1000m2为一检验批，不足1000m2也按一批计。每批砂浆至少取样一组。当改变配合比时也应相应地留置试块。搅拌机投料顺序：砂水泥掺合料水。砌块排列：按砌块排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砌块的方法和要求如下：砌块排列上、下皮应错缝搭砌，蒸压加气混凝土切块搭接长度不小于砌块长度的l/3，竖向通缝不能大

11、于两匹。内外墙长度大于5M的单片墙和内外墙交接处设构造柱。当砌体填充墙高度大于4m时应设钢筋混凝土圈梁.作法为:一内墙门洞上设一道,兼作过梁,外墙窗及窗顶处各设一道,内墙圈梁宽度同墙厚,高度120mm. 外墙圈梁宽度见建筑墙身剖面图,高度180mm.圈梁宽度b240mm时，配筋上下各214，6200箍. 圈梁兼作过梁时,应在洞口上方按过梁要求确定截面并另加钢筋.当墙高大于7m时，在门窗洞口顶及墙顶向下2.5m处各设一道圈梁，圈梁宽同墙宽，高180，配筋上下各214，6200箍。蒸压加气混凝土块水平缝宜为1.5cm左右，垂直缝在宜为2cm。砌块就位与校正：普通混凝土小型砌块不宜浇水；当天气干燥炎

12、热时，可在砌块上稍加喷水润湿。轻集料混凝土小砌块施工前可洒水，但不宜过多。龄期不足28d及潮湿的小砌块不得进行砌筑。应采用主规格小砌块，小砌块的强度等级应符合设计要求，并应清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌筑墙体要同时砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超过1.8m。转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。七、成品保护措施砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规 格分别堆放整齐，作好标识，堆放高度不能超过2m。砌体

13、墙上不得放脚手架排木，防止发生事故。砌体在墙上支撑圈梁模板时，防止撞动最上一皮砖。支完模板后，保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。墙体的拉结钢筋、框架结构柱预留锚固筋及各种预埋件、各种预埋管线等，均要注意保护，严禁任意拆改或损坏。砂浆稠度要适宜，砌砖操作、浇筑过梁、构造柱混凝土时要防止砂浆流淌污染墙面。在吊放操作平台脚手架或安装模板、搬运材料时，防止碰撞已砌筑完成的墙体。预留有孔洞的墙面，要用与原墙相同规格和色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。垂宜运输的外用电梯进料口周围，用塑料纺织布或木板等遮盖、保持墙面清洁。冬期施工收工时，要覆盖砌体，以防砌体冻结。八、安全注意事项墙身砌体高度超过地坪1

14、.2m以上，必须及时搭设好脚手架，不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固。垂直运输的吊笼、滑车、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷：使用过程中要经常检查，着发现不符合规定者，要及时修理或更换。停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处，防止垛倒砸人。九、环保措施砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地点。现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。2、墙面一

15、般抹灰。一、适用范围适用于建筑工程中室内一般抹灰的施工。二、施工准备（一）技术准备1.编制分项工程施工方案并经审批，对操作人员进行安全技术交底。2.大面积施工前应先做样板，并经监理、建设单位确认后再进行施工。（二）材料1.水泥：硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥强度等级不低于32.5。严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。水泥的凝结时间和安定性复验合格。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。2.砂：平均粒径为0.350.5mm的中砂，砂的颗粒要求质地坚硬、洁净，含泥量不得大于3%，不得含有草根、树叶

16、、碱质和其他有机物等杂质。使用前应按使用要求过不同孔径的筛子。3.石灰膏：应用块状生石灰淋制，淋制时用筛网过滤，孔径不大于3mm，储存在沉淀池中。熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d。使用时石灰膏内不应含有未熟化的颗粒和其他杂质。4.磨细生石灰：其细度应通过4900目/cm2的筛子。用前应用水浸泡使其充分熟化，其熟化时间宜为7d以上。（三）机具设备1.机械：砂浆搅拌机、电锤、材料运输机。2.工具：手推车、铁板、铁锹、平锹、灰勺、水勺、托灰板、木抹子、铁抹子、阴阳角抹子、塑料抹子、刮杠、粉线包、钢筋卡子、小线、喷壶、小水壶、水桶、扫帚、锤子、錾子等。3.计量检测用

17、具：磅秤、方尺、钢尺、水平尺、靠尺、托线板、线坠等。4.安全防护用品：护目镜、口罩、手套等。（四）作业条件 1.结构工程已完，并经验收合格。2.已测设完室内标高控制线，并经预检合格。 2.门窗框安装完，与墙体连接牢固。缝隙用13水泥砂浆（或116混合砂浆）分层嵌塞密实。塑钢、铝合金门窗框缝隙按产品说明书要求的嵌缝材料堵塞密实，并已贴好保护膜。门框下部用铁皮保护。 3.墙内预埋件和穿墙套管已安装完。墙内的消火栓箱、配电箱等安装完，箱体与预留洞之间的缝隙已用13干硬性水泥砂浆或细石混凝土堵塞密实，箱体背后明露部分钉钢丝网，与洞边搭接不得小于100mm。 4.抹灰用脚手架已搭设好，架子要离开墙面及门

18、窗口200250mm，顶板抹灰脚手板距顶板约1.8m5.不同基层交接处已采取加强措施，并经验收合格。6.抹灰前宜做完屋面防水或上一层地面。7.编制分项工程施工方案并经审批，对操作人员进行安全技术交底。8.大面积施工前应先做样板，并经建设单位确认后再进行施工。二、操作工艺（一）工艺流程1.顶板抹灰基层处理弹线、找规矩抹底灰抹中层灰抹罩面灰2.墙面抹灰基层处理弹线、找规矩、套方贴饼、冲筋做护角抹底灰抹罩面灰抹水泥窗台板抹墙裙、踢脚（二）操作方法1.基层处理顶板抹灰（1）现浇混凝土楼板：先将基层表面凸出的混凝土剔平，用钢丝刷满刷一遍，提前一天浇水润湿。表面有油污时，用清洗剂或去污剂除去，用清水冲洗干

19、净晾干。若混凝土表面较光滑，应对其表面拉毛，其方法有两种：一是用掺加液体界面剂的聚合物水泥砂浆甩毛，要求甩点均匀（界面剂掺量按产品使用说明书或经实验确定）。表面干燥后水泥砂浆疙瘩均匀地粘满基层表面，并有较高的强度（用手掰不掉为准）。二是将界面剂用水调成糊状，用抹子将糊状界面剂浆均匀地抹在混凝土面上，厚度一般为2mm左右。（2）预制混凝土楼板：首先将凸出楼板面的灌缝混凝土剔平，其他处理方法同现浇混凝土楼板。（3）弹线、找规矩：根据标高控制线，在四周墙上弹出靠近顶板的水平线，作为顶板抹灰的水平控制线。 （4）抹底灰：先将顶板基层润湿，然后刷一道界面剂，随刷随抹底灰。底灰一般用13水泥砂浆（或10.

20、33水泥混合砂浆），厚度通常为35mm。以墙上水平线为依据，将顶板四周找平。抹灰时需用力挤压，使底灰与顶板表面结合紧密。最后用软刮尺刮平，木抹子搓平、搓毛。局部较厚时，应分层抹灰找平。（5）抹中层灰：抹底灰后紧跟抹中层灰（为保证中层灰与底灰粘结牢固，如底层吸水快，应及时洒水）。先从板边开始，用抹子顺抹纹方向抹灰，用刮尺刮平，木抹子搓毛。（6）抹罩面灰：罩面灰采用12.5水泥砂浆（或10.32.5水泥混合砂浆），厚度一般为5mm左右。待中层灰约六七成干时抹罩面灰，先在中层灰表面上薄薄地刮一道聚合物水泥浆，紧接着抹罩面灰，用刮尺刮平，铁抹子抹平、压实、压光，并使其与底灰粘结牢固。混凝土墙面抹灰（1

21、）基层处理方法同“顶板抹灰”中“现浇混凝土楼板”。（2）混凝土墙面与其他不同材料墙面交接处，先钉加强钢板网，与不同材料墙面的搭接长度不小于100mm。钢板网钉完后，进行隐蔽验收，合格后方可进行下道工序。2.弹线、找规矩、套方：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直套方，在墙面上弹抹灰控制线。并用托线板检查基层表面的平整度、垂直度，确定抹灰厚度，最薄处抹灰厚度不应小于7mm。墙面凹度较大时，应用水泥砂浆分层抹平。3.贴饼、冲筋：根据控制线在门口、墙角用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼。在2m左右高度离两边阴角100200mm处各做一个灰饼，然后根据两灰饼用托线板挂垂直做下边两个灰饼，高度在踢脚线上口，

22、厚薄以托线板垂直为准，然后拉通线每隔1215m上下各加若干个灰饼。灰饼一般用13水泥砂浆做成边长为50mm的方形。门窗口、垛角也必须补贴灰饼，上下两个灰饼要在一条垂直线上。根据灰饼用与抹灰层相同的水泥砂浆进行冲筋，冲筋根数应根据房间的高度或宽度来决定，一般筋宽约100mm为宜，厚度与灰饼相同。冲筋时上下两灰饼中间分两次抹成凸八字形，比灰饼高出510mm，然后用刮扛紧贴灰饼搓平。可冲横筋也可冲立筋，依据操作习惯而定。墙面高度不大于35m时宜充立筋。墙面高度大于35m时，宜充横筋。做法见下图。 灰土，标筋位置示意图4.做护角：根据灰饼和冲筋，在门窗口、墙面和柱面的阳角处，根据灰饼厚度抹灰，粘好八字

23、靠尺（也可用钢筋卡子）并找方吊直。用13水泥砂浆打底，待砂浆稍干后用阳角抹子用素水泥浆捋出小圆角作为护角。也可用12水泥砂浆（或10325水泥混合砂浆）做明护角。护角高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。在抹水泥护角的同时，用13水泥砂浆（或116水泥混合砂浆）分两遍抹好门窗口边的底灰。当门窗口抹灰面的宽度小于100mm时，通常在做水泥护角时一次完成抹灰。5.抹底灰：冲筋完2h左右即可抹底灰，一般应在抹灰前一天用水把墙面基层浇透，刷一道聚合物水泥浆。底灰采用13水泥砂浆（或1033混合砂浆）。打底厚度设计无要求时一般为13mm，每道厚度一般为57mm，分层分遍与冲筋抹平，并用大杠垂直、水

24、平刮一遍，用木抹子搓平、搓毛。然后用托线板、方尺检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正。抹灰后应及时清理落地灰。6.抹罩面灰：罩面灰采用125水泥砂浆（或10325水泥混合砂浆），厚度一般为58mm。底层砂浆抹好24h后，将墙面底层砂浆湿润。抹灰时先薄薄地刮一道聚合物水泥浆，使其与底灰结合牢固，随即抹第二遍，用大刮杠把表面刮平刮直，用铁抹子压实压光。7.抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，用水浇透，刷一道聚合物水泥浆，然后抹125水泥砂浆面层，压实压光。窗台板若要求出墙，应根据出墙厚度贴靠尺板分层抹灰，要求下口平直，不得有毛刺。砂浆终凝后浇水养护23d。8.抹墙裙、踢脚：墙面基层处理干净，浇水润湿

25、，刷界面剂一道，随即抹13水泥砂浆底层，表面用木抹子搓毛，待底灰七八成干时，开始抹面层砂浆。面层用125水泥砂浆，抹好后用铁抹子压光。踢脚面或墙裙面一般凸出抹灰墙面57mm，并要求出墙厚度一致，表面平整，上口平直光滑。砌体墙面抹灰（1）基层处理：先将墙面上舌头灰、残余砂浆、污垢、灰尘等清理干净，浇水湿润，并把砖缝中的浮灰、尘土冲洗干净。圈梁、构造柱等部位用掺加界面剂的聚合物水泥砂浆甩毛，要求甩点均匀，粘满砂浆疙瘩，干燥后应有较高的强度（用手掰不掉为准）。并在不同基层的交接面挂钢丝网，防止因基层材料不同而开裂。（2）底灰采用13白灰砂浆（或116水泥混合砂浆），操作方法同“混凝土墙面抹灰”相关条

26、款。（3）罩面灰有纸筋灰和麻刀灰两种。底灰约六七成干时，即抹2mm罩面灰，先薄薄刮一层，随之抹平，粗压一遍，再抹第二遍。从上到下顺序进行，用铁抹子抹平赶光，然后用塑料抹子顺抹纹压光。（三）季节性施工1.雨期施工时，应先做完屋面防水，以防损坏抹灰面。2.冬期施工，砂浆应用热水拌合，并掺不含氯化物的砂浆抗冻剂，拌好的砂浆宜采取保温措施。砂浆上墙温度不宜低于5。施工环境温度一般不应低于5，可提前做好门窗封闭或采取室内采暖措施，气温低于0时不宜进行抹灰作业。3.用冻结法砌筑的墙，室内抹灰应待墙面完全解冻后，而且室内环境温度应保持在5以上方可进行室内抹灰。不得在负温度和冻结的基体上抹灰。不得用热水冲刷冻

27、结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。4.冬期施工，砂浆内不得掺入石灰膏，可掺加粉煤灰或冬季施工专用外加剂，以提高灰浆的和易性。5.冬期施工，抹灰可采用热空气或电暖气加速干燥，并设专人负责定时开关门窗，以便加强通风，排除湿气，必要时应设通风设备。三、质量标准（一）主控项目抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验方法：检查施工记录。2.抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。3.抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基

28、体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4.抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。（二）一般项目1.一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定普通抹灰：表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应顺直、清晰。高级抹灰：表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应顺直、清晰美观。检验方法：观察；手摸检查。2.护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：观察。3.抹灰层

29、的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。4.抹灰分格缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐、通顺。检验方法：观察；尺量检查。一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法见下表。交底内容：一般抹灰的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法普通高级立面垂直43用2m垂直检测尺检查表面平整43用2m靠尺和楔形塞尺检查阴阳角方正43用直角检测尺检查阴阳角垂直-用2m垂直检测尺检查分格条（缝）直线度43拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查墙裙、踢脚上口直线度43拉5m线，不足5m拉通线，钢直尺检查注： 1.普通

30、抹灰，本表阴角方正可不检查。2.顶棚抹灰，本表表面平整可不检查，全应平顺。四、成品保护1.门窗框在抹灰之前应进行保护或贴保护膜。抹灰完成后，及时清理残留在门窗框上的砂浆。2.翻拆架子时防止损坏已抹好的墙面。用手推车或人工搬运材料时，采取保护措施，防止造成污染和损坏。抹灰完成后，在建筑物进出口和转角部位，应及时做护角保护，防止碰坏棱角。3.抹灰作业时，禁止蹬踩已安装好的窗台板或其他专业设备，防止损坏。4.抹灰作业时，必须保护好地面、地漏，禁止直接在地面上拌灰或堆放砂浆。五、应注意的质量问题1.抹灰前对基层必须处理干净，光滑表面应做毛化处理，浇水湿润。抹灰时应分层进行，每层抹灰不应过厚，并严格控制

31、间隔时间，抹完后及时浇水养护，以防空鼓、开裂。2.安装窗框时，标高应统一、尺寸准确，框四周应留有抹灰量，以防抹灰吃口。3.抹灰时避免将接槎放在大面中间处，一般应留在分格缝或不明显处，防止产生接槎不平。4.若墙面不做涂饰时，砂浆应用同品种、同批号的水泥，罩面压光应避免在同一处过多抹压，以防造成表面颜色深浅不一。5.淋制石灰膏或泡制磨细生石灰粉时，熟化时间必须达到规定天数，防止因石灰膏中存有未熟化的颗粒，造成抹灰层爆裂，出现开花、麻点。6.现浇混凝土顶板抹灰基层必须进行毛化处理，抹灰厚度不得过厚，防止因粘结不牢、开裂脱落，造成伤人的质量事故。必要时，施工前应经监理、建设单位确认，采取相应的技术措施

32、，选用先进的模板及支撑体系，使顶板结构表面达到不抹灰即可做涂饰施工的效果。7.施工混凝土顶板必须达到不抹灰的标准。六、环境、职业健康安全管理措施（一）环境管理措施 1.现场搅拌站应封闭，宜采取喷水降尘措施，并应设置排水沟和沉淀池，废水必须经沉淀后排放。2.大风天气施工时，砂子和石灰要进行覆盖，防止扬尘。3.抹灰用砂浆在运输和施工过程中有遗撒时应及时清理。4.施工用的界面剂、清洗剂应符合环保要求。5.在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪声要有控制措施，夜间运输车辆不得鸣笛，减少噪声扰民。（二）职业健康安全管理措施1.抹灰用各种架子搭设应符合安全规定，并经安全部门检查合格。铺板不得有探头板和飞挑

33、板。2.进入现场作业人员必须戴安全帽，3m以上作业必须系安全带并应穿防滑鞋。3.机械操作人员必须持证上岗，非操作人员严禁动用。4.夜间或在光线不足的地方施工时，移动照明应使用36V低压设备。5.采用垂直运输设备上料时，严禁超载。运料小车的车把严禁伸出笼外，小车应加车挡，各楼层防护门应随时关闭。6.清理施工垃圾时，不得从窗口、阳台等处往下抛掷。 7.淋制石灰时，操作人员要戴护目镜和口罩。3、抹灰面油漆一、 材料要求 1. 涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。 2. 调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。 3. 颜料：各色有机或无机颜料。 二、 主要机具

34、一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。 三、 作业条件 1. 墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。 2. 抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。 3. 门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。 4. 冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5。 四、 操作工艺 1. 工艺流程： 清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆 2. 清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 3. 修补墙面：用水石膏将墙

35、面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。 4. 刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

36、5. 刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 6. 刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。 7. 刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头

37、。 五、 质量标准 底。 2. 基本项目：属中级油漆基本项目标准。 1) 透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。 2) 光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。 3) 装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。 4) 颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。 六、 成品保护 1. 涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。 2. 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。 3. 涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。 七、 应注意的质量问题 1. 透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆

38、的稠度，不可加水过多。 2. 接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。 3. 刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。 4. 分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。 涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。 （三）、石材楼地面工程一、石材地面工程1.概述本石材工程按设计要求采用整板湿贴施工工艺，施工难度较大，施工时应先试贴，符合要求后再出工艺卡全面铺开作业

39、。2.石材地面施工程序施工方案编制及审批施工准备楼地面现场测量石材定购绘制施工拼装大样图石材加工清理基层板材套方检查、卡角磨边预拼装度尺弹线铺贴标准块铺板灌缝抛光质量检查成品保护3.材料准备本工程所用石材质量必须符合设计要求和国家规范。石材样品一经得到业主、设计师确认封样后，应严格按规定进行采购备料，同一品种的石材应从单一的开采源购买。本工程所用石材的制造加工要有先进的机械设备和技术力量。其它铺料（水泥、砂子、粘结剂、颜料、清洁剂、蜡、各种锚固件、预埋件、支撑件等）都应按设计规定备料或加工。4.施工条件及材料要求a地面垫层、结构层基体己验收合格。 b机电设施预埋安装已完成，并验收合格。 c门框

40、已抄平、吊直。 d水平基准线以给定。 e石材按设计要求备料，且质量良好，其纹理、颜色、色调、尺寸与样板一致，并得到建筑师认可。 f石材符合设计图纸要求，用于地板的石材应为20mm厚。颜色和质地应与总承包人和设计师批准之样品相符合。 g砂浆：符合国家标准，无加气处理，若用于彩色灌浆要使波特兰白水泥。 h骨料：整平层砂浆；细砂。 i灌浆：磨细石料，用于彩色灌浆要于样品一致，白色灌浆用天然白色砂或磨细白色石料。 j.水：干净，无有害于工程物质。5.施工准备1、检测基层结构做好施工大样图各种石材饰面安装前，应根据设计图纸对石材安装部位的基层结构进行测量检查，对各种基体的垂直度、平整度、间隔距离、设计规

41、定的坡度等进行实测核实，对施工难度大的拼花图案要做好施工大样图，绘制好大样排板图。2、基层处理根据测量检查结果对基层进行修整，光滑的基层表面应做 毛，基层表面明显凸凹处，应用1：3水泥砂浆找平，基层表面残存的灰浆、尘土、油漆等应清除干静。如需做找平层的，为了使基层能与找平层粘结牢固，可在抹找平层前先洒聚合水泥浆。3、度尺弹线：定标高线：按标高基准线(+0.5m或+1.0m线)在四周墙面 (或柱面)弹出地面标高线及水泥砂浆结合层线。据此，控 制结合层的厚度。定中心线：根据建筑标准线，弹定大堂、门与中心线、电梯厅中心线、电梯中线。弹分格线：依照施工排版图及大样图，按板块及留缝尺寸弹划分格线。各种石

42、材铺贴前必须按设计排版图或施工大样图进行实地测量放线，弹出中心线和水平标高线及分格线。4、石材加工、切割a.加工厂根据施工排版图及大样图上各类石材的形状和尺寸，精确切削，修磨。所有边缘要切割方正，与面成直角，背面与正面平行。b石材加工修磨允许偏差：名称项目允许偏差花岗岩板块面层变差1.5mm/1.5m2厚度20mm+10mm形状不规则变差以对角线为度量单位最大不超过1.5mm5、石材进场检查本工程所用石材都应根据排版图，在加工厂加工好成品后进行编号包装，石材进场拆包后，首先应逐块进行套方、检查，将破碎、缺棱掉角、裂缝和局部污染变色的石才的全部挑选出来，另行堆放，并通知加工厂重新加工。6预拼装：

43、在选板检查好的基础上进行现场预拼，在底层地面纵、横两个方向的分格内，按不同拼铺花样宽度铺设干砂，砂厚30mm。根据大样图，挑选品种、规格、颜色与纹理一致的板材试拼装，拉线校正方正度，核对板块与墙边、柱边门洞口、中心线及其它较复杂部位的相对位置及板间缝隙。通过预拼使上下左右的颜色花纹更加一致，纹理通顺，接缝严密吻合。预拼好的石材要双向编号，然后分类竖同堆放待用。6.地面石材安装施工工艺a 整理混凝土底基对基层进行凿毛、湿润（不见水渍为宜）。测量弹线试拼，根据施工排板图在基层上弹出标高线和纵向横向分格线，并按设计要求的颜色、纹理、图案试拼，试拼中尽量将色板好的排放在显眼位置，花色和规格较差一点的排

44、放在较隐避处。确认各部位的材料品种、图案、颜色、纹理、缝隙无误后，对每件石材进行双向编号，按号码放齐。b安装标准块：所有室内地面石才铺贴应从中心点向外铺设，两墙间地板石材应中心线为轴线对称铺设。按以上要求在中心点或中心线处，铺贴标准块，用水平尺、角尺找平。铺贴时以此标准及分格线，逐行挂线操作。 h铺贴操作：板块浸水湿润，阴干后擦净背面。 i铺结合层：洒水湿润基层，然后刷水泥稀浆(约15mm厚)，随刷随铺干硬性砂浆，从里往外摊铺，用括尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平铺完一段结合层(约30mm厚)，即安装一段面板。 j.铺板：j.l从中心点向外或按中心线标准铺贴。按标准块拉通线，铺砌时先要进行试铺，

45、待合适后，将石材揭起，然后在每块石板的背面在铺砌前要涂一层稀浆粘结层，然后跟线铺下,铺砌时石材四角应同时下落。j.2用木槌轻轻敲击找直找平，使石才与铺砌层完全结合，保证均匀的接逢宽度和花样图案。相邻石才间水平和直线度偏差不得大于缝宽的14。 k接缝灌浆：板材铺完凝结之后(约两昼夜)，清理缝隙并灌浆填缝，两小时后将板面灰浆擦拭干净，铺上湿沙子养护，三天内不准上人。 1控制缝的切割：在规定地方与石才表面交界处，切割砂浆结合层至支撑结构层。 n抛光：为保证石才接缝齐整或对石才表面失去光泽、污迹处须作抛光处理。技术要点及措施石材铺地，一般应在吊顶、墙面工程完成后进行。先铺地面后安装踢脚板。本工程所用石材的规格偏差、平度偏差、角度偏差、光泽度、外观、色调与花纹等要求必须符合设计要求及国家验收规范及标准本工程所用水泥、标号不得低于425#。石材铺砌时应注意同