建筑外墙保温施工方案及参考资料.doc

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1、建筑节能施工方案 一、 编制依据 1.九江市建筑设计院设计的锦绣花苑综合10#、11#楼施工图纸。 3. 民用建筑节能管理规定 二、 工程概况 * 本工程为砼全剪力墙结构，填充墙均采用采用MU7.5加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑厚度随钢筋砼剪力墙厚度。剪力墙施工时配合预留拉接筋，填充墙顶应与砼梁或板底紧密结合。 本工程在节能方面按民用建筑节能管理规定中有关规定，采用外墙采用外墙外保温体系，50厚ZL无网聚苯板复合20厚ZL聚苯颗粒。屋面采用30厚聚苯板保温。所有外窗均采用塑钢窗，中空玻璃，空气厚度9MM，气密性等级为级。所有外飘窗上下挑板均做50厚聚苯板保温。地下室上部顶板下贴65厚聚苯板。临楼

2、梯间内墙面抺20厚ZL聚苯颗粒。 三、 施工部署 项目部成立以项目经理*为组长的领导小组，负责墙改与建筑节能质量及施工管理。选择具有多年创优经验的班子成员参与本工程的施工管理。严格按照国家民用建筑节能管理规定中有关条文，进行管理工作。 四、施工方案 1、料具准备 材料 1）聚苯钢网凹槽板，宽度一般为1.2m，长度根据工程楼层高度确定：所用聚苯板材料的表观密度（18kg/m3），含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求和施工规范的规定，应有质量证明文件和检验报告。 2）各种宽度的钢丝网片（不得有脱焊现象）、角网、6.5钢筋、L型钢筋拉钩、22号镀锌铁丝等。 机具；钢锯条(用于剪裁聚苯板)，蛇头

3、剪(或称大剪，用于剪裁钢丝网架)，钢卷尺等。 2、施工工艺流程及操作要点 工艺流程 上道工序验收合格在结构钢筋上放置垫块裁板、拼装保温板 放置“L”筋并与结构固定做防腐处理、加附加网片 验收进行下道工序合模。 操作要点 1）上道工序验收：钢筋绑扎工序完成后，经验收合格并办理完相关的隐检手续后方可进行保温板安装； 2）在结构钢筋上放置垫块：根据外墙厚度尺寸线，按照拼板图进行施工，注意门窗洞口处保温板的型号尺寸。同时，在外墙钢筋外侧绑50*50*25mm的砂浆垫块，每块板内不少于6块。 3）裁板、拼装保温板：板与板拼缝处有两种形式：一种是接缝保持最小间隙，另一种是用企口形式搭接以防砂浆跑冒现象。

4、保温板外侧低碳钢筋丝网片均按楼层层高断开（即2.8m），互不连接。楼板高度5cm范围内外保温板断开，和楼板砼一起施工。 4）外墙阳角及窗口，阳台底边处，须附加角网及连接平网。搭接长度不小于200mm。保温板安装时及时清理掉聚苯泡沫，防止泡沫碎片堆积在施工缝处，防止烂根。 5）上下企口应清理干净。窗洞及门洞处容易漏浆，需粘贴双面海绵条。楼中部变形缝处，根据变形缝的实际宽度由厂家直接加工与变形缝同厚度的保温板，一次浇筑完成不支模。 6）放置L筋并与结构固定：保温板就位后，将L筋按垫块位置穿过保温板，用火烧丝将其钢筋丝网及墙体钢筋绑扎牢固。 7）验收进行下道工序（合模、浇筑混凝土、拆模） 8）模板安

5、装：安装内侧模板时其底层混凝土强度不低于7.5Mpa，安装外墙外侧模板，安装前须在现浇混凝土墙体的根部或保温板外侧采用钢筋定位，以防模板挤靠保温板。模板放在三角平台架上，使模板就位，穿墙螺栓紧固较正，连接必须严密、牢固，以防止出现错台和漏浆现象。 9）混凝土浇筑：墙体混凝土浇筑前保温板顶面处须采取竹胶板条遮挡，用木条顶住上侧保温板，防止保温板变形和沿模板进入混凝土，同时把木条和钢筋绑扎牢固，防止木条掉进模内。 10）模板拆除：在常温条件下，墙体砼强度不低于1.2Mpa，冬期施工时，墙体砼强度不低于7.5Mpa，才可以拆除模板，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。先拆外墙外侧模板，再拆除外墙内

6、侧模板，并及时修整墙面混凝土边角。穿墙套管拆除后，应以干硬性砂浆捻塞孔洞，孔洞须用保温材料补齐。 11） 外墙外保温板板面抹灰： 抹灰前的准备工作 a.在浇筑混凝土时溢出保温板表面水泥浆铲掉，如有酥松空鼓现象均应清除干净、无灰尘、油渍，个别坑处用泡沫水泥聚苯颗粒浆料抹平； b.绑扎阴阳角及拼缝网，用铁丝与保温板钢丝网绑扎牢固，角度平直； c.两层之间保温板钢丝网应断开不得连接； 原材料 水泥：425#普通硅酸盐水泥 砂子：中砂 含泥量不大于3% 水泥砂浆按1:3比例，并掺入水泥重量1%防裂剂 抹灰施工 a.抹4厚抗裂砂浆底层：在聚苯板表面均匀涂刷一道界面剂 按设计要求的膨胀缝处设置分隔木条界面

7、剂表干后抹底层聚合物砂浆用木抹子槎平。 b.底层砂浆抹完后随即压入一层耐碱玻纤涂塑网格布：门 窗洞口四角各加一层400200网格布加强满粘网格布沿水平方向绷平，压入底层抗裂砂浆，膨胀缝处网格布断开。 c.抹4厚的抗裂砂浆面层。在底层抗裂砂浆凝结前，抹面层抗裂砂浆，如在抹面层砂浆前，底层砂浆已凝结，应先用界面剂涂刷一遍。 d涂料等装饰面层施工（按设计要求选定） 五、施工注意事项及质量标准 1. 注意事项 1）节能建筑墙体的施工必须严格按规范要求进行施工，特别要注意保温材料不能受潮，墙体砌筑防止开裂，外保温复合外墙避免起壳等，确保施工质量。 2）严格按照图纸设计要求进行施工，不得任意修改图纸有关建

8、筑节能部分的结构、装饰等关键部位。 3）顶板在浇筑混凝土时，在墙体根部200mm范围内用铝合金刮杠找平、压光，平整度不得超过2mm。模板安装时直接放在板面上，个别板面不平处，用砂浆找平，或贴海绵条； 4）外墙施工缝因外墙为外保温结构，外保温上下采用企口搭接，按缝海绵条粘贴，避免漏浆； 角模与平模接缝处拼缝在1-2mm左右，并用海绵条粘贴； 5） 洞口模板四周粘贴一圈海绵条； 6） 顶板模板与墙体模板与墙体之间用方木顶紧，方木与墙体之间粘贴海绵条，外墙保温板采用企口搭接，在洞口四周的保温板的外墙处满贴海绵条，防止混凝土漏浆。 2本工程执行标准 建筑装饰工程质量验收规范 GB50210-2001

9、外墙外保温施工技术规范 DBT/T01-50-2000 建筑工程施工质量检验评定标准 GBJ301-88 钢丝网架水泥聚苯乙烯夹芯板行业标准 JC623-1996 3质量标准 项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法 1 轴线位移 3 尺量检查 2 标高 层高 5 水准仪或尺量 全高 20 3 截面尺寸 2 尺量检查 4 墙面垂直度 3 2m靠尺检查 5 墙面平整 2 2m靠尺或楔尺检查 6 预留洞中心线偏移 3 尺量检查 7 苯板压缩厚度 1/10 尺检上中下各测三点取平均值 六、 成品保护措施 1、结构施工施工期间安装大模板时，注意大模板不能碰撞保温板。大模板安装时，应远离已安装完的保温板墙

10、，大模板就位时，在大模板操作平台30cm左右慢慢靠近保温板墙。 2、混凝土在振捣时，振捣棒不要碰撞保温板。 3、结构施工期间应注意保护楼层施工缝处的保温板成品保护。 4、结构施工外挂架的支点部位应焊一块200*200mm左右的铁板，增加外挂架的支点与保温板的接触面积，防止保温板被外挂架的支点损坏。 5、提升外挂架及外吊蓝时，不得碰撞外保温板。 外保温板面层抹灰时，分格线、滴水槽、门窗框等残留砂浆应及时清理干净。 6、抹灰各构造层在凝结前应防止冲、撞击和振动。 7、其它工种作业时，应不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。七、安全、文明注意事项 施工人员岗位安全培训合格后上岗，施工操作中严格执行安全技

11、术操作规程。 1、结构施工期间，施工前应认真检查作业环境，检查外挂架铺设的脚手板应牢固可靠，密目网的封闭应严密无缺，操作区无障碍物。 2、装修施工期间，施工前应检查吊篮安全可靠，吊篮电动机使用的临时用电应按要求设置专用线箱。 3、施工完毕后及时清理剩余材料及建筑垃圾，做好文明施工。外墙保温施工方案外 墙 保 温一、施工条件：1、基层墙体已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等按设计安装完毕。2、剪力墙平整度用2m靠尺检查，最大偏差大于4时，应用20厚1：3水泥砂浆找平；最大偏差小于4时，不平处用1：3水泥砂浆修补平整。3、砌体墙用20厚1:3水泥砂浆找平。4、基层墙体及找平

12、层应干燥。5、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5，风力不大于5级。6、夏季施工时应该采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。二、施工工具电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。三、施工工序 配专用粘结剂基层墙体处理 刷界面剂一道 粘贴挤塑板 预粘板边网格布条钻孔及安装固定件 挤塑板打磨找平 刷界面剂一道 配聚合物砂浆 抹底层聚 配面层涂料合物砂浆 埋贴网格布 抹面层聚合物砂浆 嵌密封膏 配专用瓷砖粘结剂 喷（涂）面层涂料或粘贴面砖清理饰面层、验收四、施工操作要点：1、基层处理彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空

13、鼓及风化物等影响粘结强度的材料。2、为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。、配置专用粘结剂：）将5份（重量比）干混砂浆倒入干净的塑料桶，加入1份净水，应边加水边搅拌，然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。2）将配置的粘结剂静置5分钟，在搅拌即可使用，配置好的粘结剂宜在1小时内用完。3）专用粘结剂的配置只准许加入净水，不得加入其他添加物（剂）。4、安装挤塑板1）标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为1.5。2）网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，

14、翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。3）将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。4）条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。5）条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。6）将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。7）挤塑板

15、粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。8）挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。5、安装固定件：1）固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。2）固定件个数按设计说明要求设置。3）自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉帽与挤塑板表面齐整或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体

16、充分锚固。6、打磨：1）挤塑板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑板接缝平行的方向打磨。2）打磨后及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。7、作装饰线角：1）根据设计要求用墨线弹出需要做线角的位置，并进行水平和竖直方向校正。2）凹线角使用开槽器将挤塑板切成凹口，挤塑板凹口最薄处不小于15 。3）凸线角应按设计尺寸切割后，在线角及对应挤塑板两面刷界面剂一道，再涂满专用粘接剂，使其粘贴牢固。8、抹底层聚合物砂浆：1）聚合物砂浆的配置同专用粘结剂。2）将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上，厚度为29、压入网格布：1）网格布应按工作面的长宽要求裁剪，并应留出搭接宽度。网格布

17、的裁剪应顺经纬向进行。2）在门窗等洞口周围网格布翻包，四角均应附加一层网格布加强，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。3）在洞口及网格布翻包部位的挤塑板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许此处的挤塑板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。4）将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴。网格布水平方向搭接宽度不小于100，垂直方向搭接长度不小于80，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。5）在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物砂浆内，将整幅网格布在窄幅网格

18、布之上，搭接宽度80。6）在墙身阴阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200。10、抹面层聚合物砂浆：1）抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布为准，使聚合物砂浆总厚度为2.53.0。2）为提高外墙抗冲击能力，应增加一层网格布，并按照前两项工序进行两边，聚合物砂浆总厚度约为3.54.0。11、变形缝、界格缝处施工：1）墙身变形缝的金属盖缝板应在挤塑板粘贴前按设计定位并与基层墙体固定牢固。2）在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒，其直径应为缝宽的1.3倍，分两次嵌入密封膏，深度为缝宽的5070%

19、3）密封膏的施工应注意不要污染两边挤塑板面层。12、饰面层的施工：1）饰面层采用水溶性高弹涂料时，施工前应修补聚合物砂浆不平处，并用细砂纸打磨，然后进行涂料施工。2）饰面层采用面砖时，粘结剂及勾缝砂浆应采用专用瓷砖粘结剂。13、修补孔洞：1）当脚手架拆除后，应及时对孔洞进行修补。对墙体孔洞用相同的基层墙体材料进行填补，并用1：3水泥砂浆抹平。2）根据孔洞尺寸切割挤塑板并打磨其边缘部分，使之能严密封填于孔洞处。并在挤塑板两面刷界面剂一道。3）待孔洞水泥砂浆凝固后，将挤塑板背面涂10厚的专用粘结剂，将挤塑板塞入洞中，注意不要在四周边沿涂专用粘结剂。4）裁剪面积能覆盖整个修补区域大小的网格布，并与周

20、边网格布搭接80。5）涂抹底层聚合物砂浆，埋入修补用的网格布，待表面不沾手时，再涂面层聚合物砂浆，厚度应与周边一致。6）用湿毛刷将新旧表面不平整处整平，并将孔洞边缘刷平。五、质量检验标准1、保证项目：1）挤塑板、网格布的规格和各项技术指标，聚合物砂浆配置原料的质量必须符合要求。2）挤塑板必须与墙面粘贴牢固，无松动和虚粘现象。3）聚合物砂浆与挤塑板必须粘贴紧密，无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝。2、基本项目：1）每块挤塑板与基层面的总粘贴面积为3050%2)固定件胀塞部分进入结构墙体不小于50。3）挤塑板碰头缝不抹粘接剂。4）网格布应横向铺贴，压粘密实，不能有空鼓、皱褶、翘边、外露等现象，水平方向

21、搭接宽度不小于100，垂直方向搭接宽度不小于80。5)聚合物砂浆厚度不宜大于4，首层不大于5。六、允许偏差项目：1、挤塑板安装允许偏差及检验方法符合下表规定：项目 允许偏差（mm） 检验方法表面平整 2 用2米靠尺和塞尺检查垂直度 每层 5 用2米托线板检查 总高 H/1000,且不大于20 用经纬仪或吊线和尺量检查阴阳角垂直 2 用2米托线板检查阴阳角方正 2 用200方尺和塞尺检查接缝高差 1.5 用直尺和塞尺检查 EPS外墙保温施工工艺 （一）1. 1原材料要求： 1. 1. 1进入工地的原材料必须有出厂合格证或化验单。 11. 2聚苯乙烯板采用容重18-20kg/m3自熄型板材。摆放平

22、整，防止雨 淋及阳光曝晒。 1. 1. 3水泥为32.5#普通硅酸盐水泥和425#硫铝酸盐水泥，水泥必须有出厂日期，凡有结块现象或出厂日期超过3个月的必须根据化验结果确定如何使用。 1. 1. 4采用细度模数2.0-2.8,筛除大于2.5 mm颗粒的砂子，其含泥量小于1%。 1. 1. 5玻璃丝布必须放在干燥处，地面必须平整，摆放宜立放平整，避免相互交错摆放。 2. 1基层处理 2. 1. 1做EPS外墙保温系统的墙面应进行墙体抹灰,找平基层,墙面平整度用2m靠尺检测，其平整度3mm,阴、阳角方正。局部不平整超限度部位用1：2水泥砂浆找平。 3. 1. 2基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其

23、它有害的材料。 2. 1. 3墙外的消防梯、水落管、防盗窗预埋件或其它预埋件、进口管线或其它预留洞口，应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。 3. 1施工要求： 3. 1. 1 施工温度不应低于5，而且施工完成后，24小时内气温高于5。夏季高温时，不宜在强光下施工。 4. 1. 2 5级风以上或雨天禁止作业。 4. 1. 3抹找平层前，抹灰部位根据情况提前半个小时浇水。 3. 1. 4找平层用1：3水泥砂浆。 3. 1. 5窗口，窗膀水平角及垂直角要挂线施工。 4. 1科龙EPS外墙保温系统的施工 4. 1. 1施工程序 基面检查或处理工具准备阴阳角、门窗膀挂线基层墙体湿润配制聚合物砂浆，挑

24、选EPS板粘贴EPS板 EPS板塞缝，打磨、找平墙面配制聚合物砂浆EPS板面抹聚合物砂浆，门窗洞口处理，粘贴玻纤网，面层抹聚合物砂浆找平修补，嵌密封膏外饰面 4. 1. 2粘贴EPS板 4. 1. 2. 1工具明细 1. 锯条或刀锯 2. 打磨EPS板的粗砂纸挫子或专用工具 3. 小压子或铁勺 4. 铝合金靠尺 5. 铁卷尺 6. 线绳、线坠 7. 墨斗 4. 1. 2. 2配料工具 1 铁灰槽（建议1m0.4m0.3m） 2 小铁平锹 3提漏（1kg/个或5kg/个） 4塑料桶（建议能装15kg水泥作为量桶） 5铁筛网（16目） 4 1. 2. 3粘贴聚苯乙烯板（EPS板） 1配制聚合物砂浆

25、必须有专人负责，以确保搅拌质量。 2把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离现象，搅拌适度，以免出现质量问题。 3 聚合物砂浆配合比为：KL粘结剂：425#普通硅酸盐水泥：砂子（用16目筛底）：=1：1.88：4.97（重量比） 4 将水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀后按配合比加入粘结剂，进行搅拌， 5 搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性可适当加水，加水量为粘结剂的5%。 6 水为混凝土用水。 7 聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。 8 聚苯板粘贴前若墙体干燥应预

26、先撒水湿润。聚苯板自上而下逐步粘贴,贴板前应先挂好垂直线,水平线,跟线贴板。铺好的板为了防止上下滑,用U钩将上下两层拉住临时固定。上下两层板必须错缝搭接,搭接长度不宜小于1/3板长,阴阳角处咬茬搭接。 9 聚苯板粘贴时，在苯板上打点，如每块板上（600mm600mm为例）16个点，边缘点距板边25mm为宜，砂浆点直径为60mm左右，厚度为10mm；粘贴直径100mm，厚度为2-3mm，点中心距为150mm-200mm，粘贴墙体面积为EPS板的30%。 10 门窗洞口周边、勒脚、变形缝、女儿墙、其它埋件周边满打聚合物砂浆。带宽60mm，厚度10mm， 再在聚苯板（600mm600mm）余下部分涂

27、12个点。粘贴墙体面积为EPS板的50%。 11 贴聚苯板时，所有粘结点与基层同时接触，双手用力均匀左右揉 动5-7次，使聚合物砂浆与墙面粘牢。 12 粘贴聚苯板时，先从门窗洞口周边开始粘贴，需切割的板块放在中间。 13 雨蓬、勒角、变形缝处粘贴时应做翻包处理，将宽度200mm-260mm的标准网与墙面粘结，粘结宽度为70mm。 14 基层上粘贴的聚苯板，板与板之间缝隙不得大于2mm，板面垂直、平整，允许偏差不超过3mm，板面高低差不得超过1.5mm。 15 粘贴时挤出板侧的聚合物砂浆应用灰刀清除干净。 16 对下料尺寸偏差或切割等原因造成的板间小缝，应用聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。 17

28、聚苯板粘贴一定面积后，用2m靠尺进行检查，将板压平、压实，进行初步找平，为下一道工序做好准备。 18 待苯板粘贴24小时后方可进行打磨，用粗砂纸挫子或专用工具对整个墙面打磨一遍，打磨时不要沿板缝平行方向，而是作轻柔圆周运动将不平处磨平，墙面打磨后，应将聚苯板碎屑清扫干净，随磨随用2m靠尺检查平整度。 19 网布必须在聚苯板粘贴24小时以后进行施工，并保证先安排朝阳面抹布工序。 20 女儿墙压顶或凸出物下部，应预留5 mm缝隙，便于网格布嵌入。 21 装饰分格条须在EPS板粘贴24小时后用分隔线开槽器挖槽。 22 EPS板板边除有翻包网格布的可以在EPS板侧面涂抹聚合物砂浆，其他情况均不得在EP

29、S板侧面涂抹聚合物砂浆。 4 1. 3粘贴玻璃纤维网格布 4 1. 3. 1工具明细 1铁灰槽（建议1m0.4m0.3m） 8.刀或剪刀 2小铁平锹 9.铁抹子 3提漏（1kg/个或5kg/个） 10.木靠尺 4塑料桶（建议能装15kg水泥作为量桶） 11.线绳、线坠 5铁筛网（18目） 12.刷子 6小压子 13.分格线开槽器 7、木板条（截面为25mm15mm10mm） 4 1. 3. 2粘贴玻璃纤维网格布方法 1 配制聚合物砂浆必须专人负责，以确保搅拌质量。 2 把桶盖逆时针旋转打开，用搅拌器或其它工具将粘结剂重新搅拌，避免粘结剂出现分离现象，搅拌适度，以免出现质量问题。 3 聚合物砂浆

30、配合比为：KL粘结剂：425#硫铝酸盐水泥：砂子（用18目筛底）：=1：1.88：3.25（重量比）。 4 水泥、砂子用量桶称好后倒入铁灰槽中进行混合，搅拌均匀后按配合比加入粘结剂，进行搅拌，搅拌必须均匀，避免出现离析，呈粥状。根据和易性可适当加水。 5 水为混凝土用水。 6 聚合物砂浆应随用随配，配好的聚合物砂浆最好在1小时之内用光。聚合物砂浆应于阴凉放置，避免阳光曝晒。 7 按预先需要长度、宽度从整卷玻纤网布上剪下网片，留出必要的搭接长度或重叠部分的长度。 8 在干净平整的地方剪断，下料必须准确，剪好的网布必须卷起来，不允许折叠，不允许踩踏。 9 在建筑物阳角处做加强层，加强层应贴在最内侧

31、，每边150mm。 10 涂抹第一遍聚合物砂浆时，应保持EPS板面干燥，去除板棉有害物质或杂质。 11 在聚苯板表面刮上一层聚合物砂浆，所刮面积应略大于网布的长或宽，厚度应一致约为2mm，除有包边要求者外，聚合物砂浆不允许涂在聚苯板侧边。 12 刮完聚合物砂浆后，应将网布置于其上，网布的弯曲面朝向墙，从中央向四周施抹涂平，使网布嵌入聚合物砂浆中，网布不应皱折，待表面干后，再在其上施抹一层聚合物砂浆，厚度1.0mm，网布不应外露。 13 网布周边搭接长度不得小于70mm，在被切断的部位，应采用补网搭接，搭接长度不得小于70mm。 14 门窗膀周边应做加强层,加强层网格布贴在最内侧.若门窗框外皮与

32、基层墙体表面距大于50mm，网格布与基层墙体粘贴。若小于50mm需做翻包处理。大墙面铺设的网格布应嵌入门窗框外侧粘牢。 15 门窗口四角处，在标准网施抹完后，再在门窗口四角加盖一块200mm300mm标准网，与窗角平分线成90度角放置，贴在最外侧，用以加强；在阴角处加盖一块200mm长，宽度适窗膀宽度标准的网片，贴在最外侧。 16 一层窗台以下，为了防止撞击带来的伤害，应先安置加强型网布，再安置标准型网布。加强网格布应对接。 17 安置加强层的施工方法与标准型网布相同。 18 墙面粘贴的网格布应覆盖在翻包的网格布上。 19 网布自上而下施抹，同步施工先施抹加强型网布，再做标准型网布 20 网布

33、粘完后应防止雨水冲刷或撞击，容易碰撞的阳角，门窗应采取保护措施，上料口部位采取防污染措施，发生表面损坏或污染必须立即处理。 21 施工后保护层4小时内不能被雨淋。22 保护层终凝后及时喷水养护，昼夜平均气温高于15时不得少于48小时，低于15时不得少于72小时。发布时间：2005-7-9外墙胶粉聚苯颗粒保温施工方案 胶粉聚苯颗粒面砖饰面外墙外保温 施工方案 目录 一、 编制依据1 二、 工程概况1 三、 施工部署1 四、 施工前准备工作1 五、 外保温施工条件2 六、 工程材料性能指标3 七、 材料配制5 八、 施工工艺6 九、 工程质量控制9 十、 质量验收10 十一、 安全文明施工10 一

34、、编制依据 1、建筑产品优选集（2001YJ114） 2、胶粉聚苯颗粒保温材料外墙外保温工法（YJGF41-2000） 3、建筑装饰装修工程质量验收规范（GB50210-2001） 4、外墙外保温施工技术规程DBJ/T01-50-2002 5、胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统（JG 158-2004） 二、工程概况 略（根据具体工程情况填写） 三、施工部署 项目组织机构 项目经理 现场负责人 质检员 技术员 安全员 四、施工前准备工作： 1、提供施工要求及技术交底文件。 2、建筑外墙做保温层前，对墙面平整度大于10的部位应由总包方剔除，发包方应保证墙面基层处理全部完工并做到平整、光滑、无油污、无裂纹

35、、无空鼓、线角顺直、整体坚实、充分干燥，以确保外保温的质量。 3、外墙外保温施工过程中如有施工要求的变化应以最短的时间内出据书面洽商，以使双方及时更改减少损失。 4、由于发包方及天气异常及人工不可抗拒的因素造成工期拖延应及时给予书面确认并相应调整施工计划。 5、及时解决施工用水、电、脚手架或吊篮、库房、工人宿舍等必要条件，协助解决工人用餐问题。 6、对已施工完成的部分及时分层验收。 7、协调各工种间的工序搭接,严防交差污染以保证外墙面的整体形象。 8、强制式砂浆搅拌机、垂直运输机械、水平运输手推车、手提式搅拌器、水桶、剪刀、滚刷、铁锹、扫帚、手锤、壁纸刀等； 常用的检测工具：经纬仪及放线工具、

36、托线板、方尺、探针、钢尺等。 五、外保温施工条件： 1、基层墙体应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）的要求。完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，安装时要考虑保温层的厚度，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥。 2、墙面基层处理完毕，墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风华部分应剔除干净；墙表面凸起物大于或等于10mm应剔除。并符合设计工艺要求，按抹灰面标准验收，满足施工要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平，所有的墙面需干燥，与总承包方办理验收交接手续。 3、双排架

37、子或活动吊篮，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面20cm。 4、要求现场提供有380伏、220伏电源。 5、搭设搅拌棚，所有材料毕须在搅拌棚内机械搅拌，防止聚苯颗粒飞散，影响现场文明施工。对露天存放的砂石料用苫布或细目安全网覆盖。 6、聚苯颗粒轻骨料应有好的保护防止包装的破坏。 7、对在楼及搅拌棚周围露天存放的砂石料，用苫布或细目安全网覆盖。 8、对门框在小推车的高度内，包裹铁皮，防止门框破坏。 9、操作地点环境和基底温度不低于5，风力不大于5级，雨天不得施工。 六、材料指标及存运条件 1、索利特界面剂主要技术指标：应符合建筑用界面处理剂应用技术规程（DBJ/T01401998）规定要求。

38、 项 目 单位 指 标 外观 - 乳白色均匀液体 界面砂浆压剪粘接强度 原强度 MPa 0.70 耐水 MPa 0.50 耐冻融 MPa 0.50 注：界面砂浆的配制按索利特界面剂：中细砂：水泥按1：1：1重量比用手提搅拌器搅拌均匀。 存运要求：530条件下贮存，贮存期为6个月，防晒。按非危险品办理运输。 2、聚苯颗粒轻骨料主要技术性能： 项 目 单位 指 标 堆积密度 kg/m3 12.021.0 粒度 mm 0.55 存运条件：严禁烟火。聚苯颗粒包装应放置在阴凉处，防止曝晒和雨淋。运输：防止划损包装。交付时注意与保温胶粉料配套清点。 3、保温胶粉料主要技术性能 项 目 单位 指 标 初凝时

39、间 h 4 终凝时间 h 12 安定性 - 合格 拉伸粘结强度 MPa 0.6（常温28d） 存运条件：通风干燥条件下贮存6个月。运输：可按非危险品办理。交付时注意与聚苯颗粒轻骨料配套清点。 4、胶粉聚苯颗粒浆料主要技术性能 项目 单位 指标 湿表观密度 Kg/m3 420 干表观密度 Kg/m3 180-250 导热系数 W/M.K 0.059 蓄热系数 W/M2.K 0.95 难燃性 - B1级 抗压强度 kPa 200 压剪粘结强度 kPa 50 线性收缩率 0.3 软化系数 0.7 5、抗裂砂浆主要技术性能指标 项 目 单 位 指 标 压折比 3.0 可操作时间 h 1.5 与水泥砂浆

40、拉伸粘结强度 原强度 MPa 0.7 耐水 MPa 0.5 可操作时间内 MPa 0.7 存运条件：530条件下贮存，贮存期6个月。防晒。可按非危险品办理运输。 6、镀锌钢丝网的技术要求 项 目 单位 指 标 工艺 - 镀锌电焊网 丝径 mm 0.90.04 网孔大小 mm 1818 焊点抗拉力 N 65 镀锌层质量 g/m2 122 7、锚栓的主要性能指标： 塑料膨胀锚栓通常包括螺钉和带圆盘的塑料膨胀套管两部分，金属螺钉采用不锈钢或经过表面防腐处理的金属制成，塑料钉和带圆盘的塑料膨胀套管采用低导热性的高分子塑料制成，制作塑料钉和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。锚栓有效锚固深度不小于25

41、 mm，塑料圆盘直径不小于50 mm。单个锚栓抗拉承载力标准值（C25混凝土基层）不小于0.8 kN。 8、水泥：强度等级42.5普通硅酸盐水泥，水泥性能存运符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-99）的要求。 9、中砂：应符合普通混凝土砂质量标准及检验方法（JGJ-92）细度模数的规定，含泥量少于3%。 七、材料配制 1、建筑用界面处理砂浆的配制： 索利特界面剂：中细砂：水泥按1：1：1重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，先加入1份界面剂与1份中细砂搅拌均匀后再加入水泥搅拌均匀。 2、胶粉聚苯颗粒保温浆料的配制 先开机，将35-40kg水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋25kg胶粉料搅拌

42、3-5min后，再倒入一袋200L聚苯颗粒继续搅拌3min，搅拌均匀后倒出。该浆料应随搅随用，在4h内用完，严禁人工搅拌。 3、抗裂砂浆的配制 抗裂砂浆干粉料：水按10：3重量比用砂浆搅拌机或手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。 4、保温墙面砖专用粘粘砂浆的配制 保温墙面砖专用粘结砂浆配合比为:面砖粘结干粉料：水=10：22.2重量比手提搅拌器搅拌，抗裂砂浆一次配好后，使用过程中不得任意加水，应在2h内用完。 八、施工工艺流程及要点 （一）施工工艺流程 材料准备 基层墙体处理 配制界面砂浆 墙体基层涂刷专用界面砂浆 固定带尾孔射钉双向500，尾部穿22镀

43、锌铅丝 配制胶粉聚苯颗粒保温浆料 吊垂直、套方、弹控制线 用保温浆料作灰饼、冲筋、作口 抹保温浆料（每遍约20mm厚、时间间隔24h） 配制抗裂砂浆 5d后 抹抗裂砂浆 裁镀锌钢丝网 铺贴、锚固四角镀锌钢丝网 搭接长度、平整度验收 抹抗裂砂浆 抗裂防护层验收 面砖装饰层施工与验收 （二）、施工工艺说明 1、基层处理 墙面应清理干净，清洗油渍、清扫浮灰等；旧墙面松动、风化部分应剔除干净。墙表面凸起物大于或等于10mm时应剔除。 2、界面拉毛 为保证界面砂浆施工的适宜性，在施工时控制水泥与砂子的比为1：1，合理调整界面剂用量以达到适宜的稀稠度。拉毛不宜太厚，但必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。

44、3、吊垂直、套方、弹控制线、做饼、冲筋、做口 根据保温设计厚度，在顶部墙面大角处固定钢线，吊垂直。 根据垂直控制通线做垂直方向灰饼，再根据两垂直方向灰饼之间的通线，做墙面保温层厚度灰饼，每灰饼之间的距离（横、竖、斜向）不超过2m。灰饼可用保温浆料做，也可用废聚苯板裁成3cm3cm小块粘贴。 4、抹保温浆料 需设专人专职进行保温浆料及抗裂砂浆的搅拌，以保证搅拌时间和配合比的准确。保温层浆料应在4h内用完。胶粉聚苯颗粒保温层每次抹灰厚度最适宜一般在20mm左右。每遍间隔24小时，施工温度偏低时，间隔时间可延长。施工宜自上而下，最后一遍聚苯颗粒浆料施工时应达到贴饼、冲筋的厚度，并用大杠搓平，使墙面平

45、整度达到要求。 5、固定、铺贴镀锌钢丝网 根据结构尺寸把四角网分段进行铺贴，四角网的长度最长不应超过3m，为使边角施工质量得到保证，将边角处的钢丝网施工前预先折成直角，再铺贴。窗洞等侧口部位钢丝网的固定不少于三个专用锚固胀栓，且胀栓之间的距离不大于50CM。检查在裁剪网丝过程中不得将网形成死折，在铺贴过程不得形成网兜，网张开后应顺方向依次平整铺贴，用专用锚固胀栓固定钢丝网到结构墙体，专用锚固胀栓的分布如下图1所示，网边的搭接长度均应大于40mm，搭接部位以不大于30CM的距离用镀锌铅丝将两网绑扎在一起。局部不平整的部位可用12#镀锌铅丝临时做U型卡子调整直到平整为止。 6、在洞口等处应沿45方向增贴一道加强网（200300mm）。翻包网宽100mm。 6、抹抗裂砂浆 抗裂砂浆抹灰，在镀锌钢丝网抹抗裂砂浆面层用木抹子搓毛，为下一层的连接提供相应的界面。在四角网抹抗裂砂浆应适当增加稠度，砂子可采用稍粗些的，抹时要求上杠找平最后可用木抹子搓平，一直达到设计强度时（大约7天）进行下道工序，但必须经过有关方面对基层的验收