建筑工程二次结构施工方案.doc

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1、二次结构施工方案目 录 1 编制依据. 3 1.1 工程施工图纸. 3 1.2 工程应用的主要规程、规范、标准. 3 1.3 工程应用的主要图集. 3 2 工程概况. 4 2.1 建筑设计概况. 4 3 施工部署. 5 3.1 施工准备. 5 3.1.1 技术准备. 5 3.1.2 材料、机具准备. 5 3.1.3 劳动力准备. 6 3.1.4 现场准备. 7 4.4 总体施工安排. 7 4 主要施工方法. 7 4.1 陶粒混凝土砌块施工. 7 4.2 加气混凝土砌块施工. 10 4.3 构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、拉结筋施工. 12 4.4 室外煤矸石页岩砖施工. 15 4.5 植筋施工方

2、法. 16 4.5.1 简介. 16 4.5.2 施工准备. 17 4.4.3 施工方法. 18 4.4.4 注意事项：. 19 4.4.4 植筋胶使用说明. 19 5 材料与质量控制. 20 5.1 砌块. 20 5.1.1 主控项目. 20 5.1.2 一般项目. 21 5.2 煤矸石页岩砖. 23 5.2.1 保证项目. 23 5.2.2 基本项目. 23 5.3 构造柱、抱框立柱. 24 5.3.1 主控项目. 24 5.3.2 一般项目. 25 6 质量保证措施及质量通病的分析与控制. 25 6.1 质量保证措施. 25 6.2质量通病的分析与控制. 26 7 成品保护. 27 8

3、安全文明施工措施. 28 1 编制依据 1.1 工程施工图纸 序号 图纸名称 图纸编号 出图日期 1 1号楼结构专业施工图 结施01结施27 2007年5月 2 2号楼结构专业施工图 结施01结施28 2007年5月 3 3、4、5号楼及地下车库结构专业施工图 结施01结施93 2007年5月 4 1号楼建筑专业施工图 建施01建施13 2007年5月 5 2号楼建筑专业施工图 建施01建施14 2007年5月 6 3、4、5号楼及地下车库建筑专业施工图 建施01建施43 2007年5月 7 1-5号楼通用图 建筑专业施工图 建施01建施34 2007年5月 1.2 工程应用的主要规程、规范、

4、标准 序号 规范、规程名称 编 号 1 混凝土结构加固设计规范 GB50367-2006 2 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 3 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 4 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 5 混凝土结构工程施工质量验收规程 DBJ/01-82-2004 6 北京市建筑工程施工安全操作规程 DBJ01-62-2002 7 建筑安装分项工程施工工艺规程 DBJ/T01-26-2003 8 砌体工程施工质量验收规程 DBJ01-81-2004 9 建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001 10 建筑长城杯工程质量评审标准

5、DBJ/T01-70-2003 11 建筑结构长城杯工程质量评审标准 DBJ/T01-69-2003 1.3 工程应用的主要图集 序号 类别 图 集 名 称 编 号 1 国家 建筑物抗震构造详图 03G329-1 2 华北 墙身-轻集料混凝土空心砌块 88J2-2（2005） 3 华北 墙身-加气混凝土 88J2-3（2005） 4 华北 墙身-轻隔墙 88J2-7（2005） 5 国家 钢筋混凝土过梁 03G322-14 2 工程概况 2.1 建筑设计概况 序号 项目 内 容 1 建筑功能 普通住宅楼 2 建筑面积 总建筑面积 121255 地下建筑面积 36500 地上建筑面积 84755

6、（其中1#楼22273, 2#楼23991, 3#楼11221，4#楼11566，5#楼15704） 3 层数 地上 18-21层（1#19-21层、2# 和5#21层、3#和4#18层） 地下 1#和2# 地下2层 4 建筑高度 最大檐口高度 1#、2#为60m， 3#、4#、5#60m 5 耐火等级 1#、2#、5#为一级； 3#、4#为二级 6 建筑防水 地下工程和屋面均为二级 7 层高 地下 1楼、2楼地下二层层高为3.3m， 地下一层层高为3.6m； 3#、4#、5#、地下一层、地下二层、地下三层层高均为3.6m（其中局部地下一层层高为5.55m）； 地上 1#至5#楼层高均为2.8

7、0m,机房为4.96m。 8 外装修 外墙装修 面砖墙面、石材墙面、涂料墙面 9 内装修 顶棚 乳胶漆 楼地面工程 细石混凝土、（防滑）地砖、花岗岩石板 内墙装修 乳胶漆、面砖、聚合物水泥砂浆 门窗工程 木质门、钢制防火门、铝合金门窗、防火卷帘门 10 保温工程 屋面保温 70mm厚膨胀聚苯乙烯保温板 墙体外保温 50mm厚挤塑聚苯板 11 防水 底板、外墙 3+3厚SBS-型改性沥青防水卷材（聚酯胎） 屋面 3+3厚SBS-型改性沥青防水卷材（聚酯胎） 卫生间 1.5厚聚氨酯（单组分）涂膜防水层 112 砌体工程 地下 20cm厚陶粒混凝土空心砌块、20cm厚加气混凝土砌块 地上 10cm厚

8、陶粒混凝土条板、10cm厚加气混凝土条板 砌筑砂浆 M5.0水泥砂浆、M5.0混合砂浆 构造柱、过梁、抱框柱 C20 3 施工部署 3.1 施工准备 3.1.1 技术准备 1） 施工前应对认真图纸审核，了解各部位的材料选择、做法和技术要求。 2） 基础、主体结构验收合格后方可进行砌体工程施工。 3） 做好书面的技术（安全）交底，施工前由施工员进行现场交底。 4） 砌体材料的复试和砂浆配合比确定的准备工作。 5） 试验用具的准备。 6） 绘制砌块排列图： 按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列齐快的方法和要求如下： （1） 砌块在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种规格绘制砌体砌

9、块的排列图，二次结构应预先设计好地导墙、配筋带（或圈梁）、接顶方法等，经审核无误，按图排列砌块砌筑施工。- （2） 砌块排列应从基础面开始，排列时尽可能采用主规格的砌块,砌体中主规格的砌块应占总量的75%85%。 （3） 外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施。 （4） 配制异形尺寸砌块。 3.1.2 材料、机具准备 1） 材料准备： （1） 砌块： 陶粒混凝土砌块：强度等级MU5.0，容重不大于8KN/m3。砌块选用190系列（盲孔），主要规格尺寸390190190mm(长宽高)。 加气混凝土砌块：体积密度级别B05，强度级别A2.5

10、。砌块的主要规格尺寸（公称尺寸）600200300mm(长宽高)。 煤矸石页岩砖：强度等级MU5.0，主要规格尺寸24011553mm(长宽高)。 施工时所用砌块的产品龄期不应小于28d。严禁使用断裂砌块。 （2） 砌筑砂浆：砌筑砂浆采用预拌砂浆（又称商品砂浆），室内砌筑砂浆强度为M5混合砂浆，室外砌筑砂浆强度为M5水泥砂浆。 （3） 水泥： A、采用32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 B、水泥进场使用前，应分批对其强度、凝结时间、安定性进行复试。 C、当在使用中对水泥的质量有怀疑或水泥出厂超时三个月时，应复查试验，并按其结果使用。 D、不同品种的水泥不得混合使用。 （4） 砂：采用

11、中砂，砂含泥量不超过5%，不得含有草根等杂物，使用前用5mm孔径的筛子过筛。 （5） 钢筋：14、12、14、12、10、8、6。 （6） 混凝土：构造柱、圈梁、抱框柱、过梁混凝土设计强度等级为C20。 （7） 其他材料：预埋件、刷防腐剂的木砖等。 （8） 根据施工期间的工程量、施工进度，确定材料的数量及进场时间，有专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管。 （9） 材料进场后堆放整齐，上部覆盖严密，下部垫起架空，防止日晒雨淋。 2） 施工机具准备： 主要施工机具：砂浆搅拌机、翻斗车、手推车、大铲、手锯、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水桶、笤帚、2m靠尺等。 3.1.3 劳动力准备 本工程砌体分

12、项工程安排三个劳务队伍进行施工。3#-5#楼地下室和3#楼地上砌体工程为一个劳务队负责施工；1#、4#楼地上砌体工程为一个劳务队负责施工；2#、5#楼地上砌体工程为一个劳务队负责施工。 劳动力的配置根据工程量及施工进度安排进行投入，总体施工人员在194人左右，并根据实际施工进度及时调整以满足施工需要。 劳动力计划见表3.3-1： 表3.3-1 劳动力计划表 序号 工种 人数 1 瓦工 60 2 钢筋工 10 3 木工 18 4 混凝土工 20 5 力工 80 6 其它 6 3.1.4 现场准备 1） 对进场的砌块型号、规格、数量、质量和堆放位置、次序等已经进行检查、验收，能满足施工要求。 2）

13、 所需经机具设备已准备就绪，并以安装到位。 3） 放好砌体墙身位置线、门窗口等位置线和建筑50cm标高线，经验线合格后方可施工。 4） 立皮数杆：宜采用3040木料制作，皮杆数上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁等的尺寸标高。皮数杆宜在门窗和砌体转角处设立，一般距墙皮或墙角50毫米为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。 5） 上道工序已经验收合格，并办好交接手续。 6） 墙体拉结筋已按设计、施工方案要求预埋，并经过隐蔽验收。 7） 根据最下面一皮砖的标高，拉通线检查，楼板结构或室内地坪出现偏差时应预先用1：2水泥砂浆找平，如水平灰缝厚度超过20毫米，用C20细石混凝土找平。

14、8） 样板墙砌筑：在正式施工前，应先砌筑样板墙，经各方验收合格后，方可正式砌筑。 4.4 总体施工安排 为了加快施工进度，本工程计划分地下室结构、1-6层主体结构、6-18（21）层主体结构进行三次结构验收。计划验收时间分别为地下室结构2008年5月15日前、1-6层主体结构2008年5月30日前、6-18（21）层主体结构2008年7月30日前。随着结构验收完成及时插入二次结构施工、装饰工程施工，机电专业配合预留预埋和安装施工。二次结构在2008年8月30日前全部完成。 4 主要施工方法 本工程室内地下部分剪力墙中填充墙采用200厚陶粒混凝土空心砌块，抹灰后的厚度同剪力墙宽；地下内隔墙为20

15、0mm厚的陶粒混凝土砌块、200mm（300mm、350mm）厚的加气混凝土砌块；室内地上部分剪力墙中填充墙采用200厚陶粒混凝土空心砌块，抹灰后的厚度同剪力墙宽；地上内隔墙为100mm厚的陶粒混凝土条板；核心筒设备管井隔墙为100mm厚的加气混凝土条板；室外砌体采用煤矸石页岩砖。 4.1 陶粒混凝土砌块施工 1） 施工工艺流程： 楼面清理墙体放线立皮数杆制备砌筑砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑竖缝灌砂浆勾缝验收。 2） 施工要点： （1） 砌筑前，将楼面清扫干净，并弹出墙身线、门窗洞口及50标高线。 （2） 根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调

16、整），使组砌方法合理，以便于操作，砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。 （3） 拌制砂浆；采用预拌砂浆（又称商品砂浆），砂浆标号为M5混合砂浆，砂浆随拌随用，一般在3-4h内用完，严禁使用隔夜砂浆；砂浆具有一定的粘结性，良好的和易性和保水性，砂浆的稠度控制在70-80mm。 （4） 砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润砌块；砌块表面有浮水时，不得施工。 （5） 砌筑时采用“披灰挤浆”法，先用瓦刀在砌块底面的周肋上满披灰浆，铺灰长度不得超过800mm，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑。砌筑时上下皮错缝搭砌，搭接长度为

17、200mm，每两皮一循环，个别搭接长度不应小于90mm，墙体的个别部位不能满足要求时，在灰缝中设置26的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于300mm，但竖向通缝仍不能超过两皮砌块。 （6） 砌筑墙体时，在楼地面先砌三-四皮（根据墙高、砖模数确定）页岩砖或普通混凝土小型空心砌块，其高度不宜小于200mm。有防水要求的房间，房间四周除门洞外，做C20混凝土翻边，其高度为240mm，厚度同墙厚。混凝土翻边处的楼板应在模板安装前，进行凿毛处理。 （7） 砌筑陶粒混凝土砌块时，砌筑需遵守“反砌”原则，即陶粒空心砌块底面向上砌筑。砌筑应尽量采用主规格砌块（T字交接处和十字交接处等部位除外），从转角或定位处开

18、始向一侧进行。掉角严重的砌块不使用。 （8） 水平灰缝应平直道顺、厚度均匀，砂浆饱满，按净面积计算的砂浆饱满度不应低于90%，水平缝不大于12mm，一般应控制在812mm。应边砌边勾缝，严禁出现透明缝。竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，砂浆饱满度不应低于80%，不得出现瞎缝、透明缝、假缝。待砌完一皮砌块后，在竖向灰缝两旁装上夹板灌砂浆，直至灌满。等到砂浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板。 （9） 每天砌筑高度不得超过1.5m，在砌筑砂浆终凝前后的时间，应将灰缝刮平。 （10） 砌体墙体沉实后（砌体砌筑并应至少间隔7天后），再用页岩砖把下部砌体与上部板、梁间斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂

19、浆应饱满密实。沿墙长在楼板底或梁底留出间距1500mm的26拉结钢筋，锚入梁内200mm,留出400mm以锚入墙内。在对应拉筋处，墙体留出宽120mm高400mm的竖缝，将预留筋置入缝内后，浇注C20细石混凝土。 （11） 砌块墙体上不得留设脚手眼。 （12） 砌块在砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。 （13） 施工需要的孔洞、管道竖槽、预埋件等在砌筑时预留好，不允许在砌筑完后剔凿。如有遗漏，在墙体砌筑好后再开设，应待砂浆强度达到要求后，在预埋位置弹线，用切割机沿线切槽（切割前与土建办理手续后方可切割），不得手工剔凿，预埋后用C15细石混凝土填实抹平，并应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布，防

20、止开裂。 （14） 在砌体施工前，水电安装需将预留洞口的尺寸提前交给技术质量部，由技术质量部将之下发给工程部及砌体施工队伍，施工时按图施工。 （15） 墙体与框架柱、梁、板及剪力墙界面处应双面沿缝两侧各通长设置100mm宽度耐碱玻纤网格布。 （16） 在楼梯隔墙砌筑时，注意预留预埋楼梯靠墙扶手埋件，做法见图4.1-1。 图4.1-1 （17） 陶粒混凝土空心砌块填充墙设备安装处做法见图4.1-2、4.1-3。 图4.1-2 图4.1-3 4.2 加气混凝土砌块施工 1） 施工工艺流程： 楼面清理墙体放线立皮数杆制备砌筑砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑竖缝灌砂浆勾缝验收。 2） 施工要点： （

21、1） 加气混凝土砌块的砌筑面上应适量洒水，砌块施工时含水率应控制在15%下。 （2） 放线：加气混凝土砌块砌筑前，应在楼面上定出轴线位置，在柱、墙上标出标高线。 （3） 立皮数杆：在各转角处设立皮数杆，皮数杆间距不得超过15m。皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆应垂直、牢固、标高一致。 （4） 拌制砂浆；采用预拌砂浆（又称商品砂浆），砂浆标号为M5混合砂浆，砂浆随拌随用，一般在3-4h内用完，严禁使用隔夜砂浆；砂浆具有一定的粘结性，良好的和易性和保水性，砂浆的稠度控制在70-80mm。 （5） 加气混凝土砌块砌筑墙体时，墙底部应砌页岩砖或普通混凝土小型空心砌块，

22、其高度不宜小于200mm。有防水要求的房间，房间四周除门洞外，做C20混凝土翻边，其高度为240mm，厚度同墙厚。混凝土翻边处的楼板应在模板安装前，进行凿毛处理。 （6） 根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，以便于操作。砌块排列尽量采用主规格砌块，减少品种，减少切割开缝，以保证墙体良好的整体性。 （7） 加气混凝土砌块的砌筑方法可采用“铺灰灌浆法”。先在墙顶上摊铺砂浆，然后将砌块按砌筑位置摆放到砂浆层上，并与前一块砌块靠拢，留出不大于20mm的空隙。待砌完一皮砌块后，在空隙两旁装上夹板，在砌块的灌浆槽内灌砂浆，直至灌满。等到砂

23、浆开始硬化不流淌时，即可卸掉夹板。 （8） 加气混凝土砌块上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为300mm，并不小于150mm。如不能满足要求，应在水平灰缝设置26的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于700mm。 （9） 加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭接，隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵墙砌块（见图4.2-1）。 图4.2-1 砌体转角处、交接处砌筑（10） 每段内的砌块墙体应连续砌完，不留接槎。如必须留槎时，应留成斜槎，或在门窗洞口侧边间断。 （11） 砌筑时，水平及垂直灰缝均应15mm，如砌块精确，灰缝应尽可能减小。

24、砂浆饱满度竖缝应85%，水平缝应90%。 （12） 穿越墙体的水管应严防渗水，穿墙附墙或埋入墙体内的铁件应做防锈处理。 （13） 砌体墙体沉实后（砌体砌筑并应至少间隔7天后），再用页岩砖把下部砌体与上部板、梁间斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60左右，砂浆应饱满密实。沿墙长在楼板底或梁底留出间距1500mm的26拉结钢筋，锚入梁内200mm,留出400mm以锚入墙内。在对应拉筋处，墙体留出宽120mm高400mm的竖缝，将预留筋置入缝内后，浇注C20细石混凝土。 （14） 加气混凝土砌块墙体上不得留设脚手眼。 （15） 砌块在砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。 （16） 水电安装线槽施工，砌体

25、施工完后，在预埋位置弹线，用切割机沿线切槽（切割前与土建办理手续后方可切割），预埋后用C15细石混凝土填实抹平，并应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布，防止开裂。 （17） 在砌体施工前，水电安装需将预留洞口的尺寸提前交给技术质量部，由技术质量部将之下发给工程部及砌体施工队伍，施工时按图施工。 （18） 墙体与框架柱、梁、板及剪力墙界面处应双面沿缝两侧各通长设置100mm宽度耐碱玻纤网格布。 4.3 构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、拉结筋施工 1） 构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、拉结筋的布置： （1） 构造柱布置： A、纵横墙交接处； B、墙长每隔4m左右。 （2） 抱框立柱布置： 门窗洞口两侧。 （3

26、） 圈梁布置： 墙高度超过4m时，在墙的大约中部适当位置加钢筋混凝土圈梁一道。 （4） 过梁布置： 门窗洞口上部。 （5） 拉结筋布置： 后砌填充墙与柱或剪力墙连接时，填充墙应沿高度每600mm(三皮砌块高度)设26拉筋。 2） 构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、拉结筋的截面尺寸及配筋： （1） 构造柱截面尺寸及配筋： A、构造柱截面尺寸：墙交接处或墙端部：墙厚墙厚；墙中部位置：墙厚240mm。 B、构造柱配筋：纵筋414、箍筋6200。 （2） 抱框立柱截面尺寸及配筋： A、抱框立柱截面尺寸：墙厚100mm。 B、抱框立柱配筋：纵筋212、水平S形筋6200。 C、洞口宽度2100mm时，抱框立

27、柱通顶。 （3） 圈梁截面尺寸及配筋： A、圈梁截面尺寸：墙厚120mm。 B、圈梁配筋：纵筋410、箍筋6200。圈梁兼过梁时，过梁处断面尚需满足过梁要求，配筋应增加过梁所需纵向钢筋面积。 （4） 过梁截面尺寸及配筋： 本工程洞口过梁按国标03G322-14钢筋混凝土过梁图集选用，荷载按二级取用。当洞口紧贴柱或钢筋混凝土墙时过梁改为现浇。 A、过梁截面尺寸：过梁长度：洞口宽度+500mm，即过梁支座长度不小于250mm；过梁宽度同墙厚；过梁高度：600mm洞口宽度1200mm时,过梁梁高120mm，1500mm洞口宽度1800mm时,过梁梁高180mm。 B、过梁配筋：洞口宽度为600mm时

28、，过梁底部纵筋210、分布筋66；洞口宽度为800mm时，过梁底部纵筋210、分布筋76；洞口宽度为900mm时，过梁底部纵筋212、分布筋86；洞口宽度为1200mm时，过梁底部纵筋312、分布筋96；洞口宽度为1500mm时，过梁底部纵筋214、上部纵筋28、箍筋126；洞口宽度为1800mm时，过梁底部纵筋314、上部纵筋210、箍筋146。 （5） 拉结筋配筋： 本工程8度设防，拉结筋沿墙全长贯通设置。拉筋锚入柱、剪力墙内的长度不小于200mm。拉结筋两端另加弯钩。 3） 构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁混凝土设计强度等级均为C20。 4） 砌块墙体与构造柱、抱框立柱的连接处应砌成马牙槎，

29、砌马牙槎应先退后进，以保证构造柱、抱框立柱脚为大断面。每一个马牙槎的高度不宜超过300mm，马牙槎凸槎长度不小于60mm。 5） 构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁施工要点： （1） 钢筋工程： 钢筋采用HPB235、HRB335级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。HPB235级钢筋末端应作180弯钩。 受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，其搭接长度HPB235级钢筋为1.436d、HRB335级钢筋为1.444d，同一截面钢筋接头百分率为50%，在绑扎接头区段内的箍筋间距不应大于200mm。钢筋保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。钢筋保护层采用在主筋外侧卡上塑料卡保证。 （2） 模板工程：

30、 构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁模板采用15mm厚双面覆膜多层板，主龙骨采用50100mm木方，构造柱、抱框立柱采用双钢管加固，钢管间距400-500mm，在墙体隔断一面采用14对拉螺栓穿过墙体灰缝拉结固定。圈梁、过梁模板上口采用定型倒U口支架加固。 模板必须与所在墙的两侧严密贴紧，模板与墙体接缝处采用海绵条贴紧，支撑牢固，防止模板缝漏浆。 在逐层安装模板之前，必须根据构造柱、抱框立柱轴线校正竖向钢筋位置和垂直度。箍筋间距应准确，并分别与构造柱、抱框立柱的竖筋和圈梁的纵筋相垂直，绑扎牢靠。 支模时还应注意在构造柱、抱框立柱的底部（圈梁面上）应留出2皮砖高的孔洞，以便清理模板内的杂物，清除后封闭。

31、 （3） 混凝土工程： 混凝土浇筑前，必须将马牙槎部位和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆（混凝土）残块、砖渣等杂物清理干净。 混凝土坍落度一般以5070mm为宜，以保证浇筑密实，亦可根据施工条件，气温高低，在保证浇捣密实情况下加以调整。 构造柱、抱框立柱的混凝土浇筑可以分段进行，每段高度不宜大于2m。在施工条件较好，并能确保浇捣密实时，也可每一楼层一次浇筑。 浇捣混凝土时，宜用插入式振动器，分层捣实。振捣棒随振随拔，每次振捣层的厚度不得超过振捣棒有效长度的1.25倍，一般为200mm左右。振捣棒应避免直接触碰钢筋和砖墙，严禁通过砌块墙体传振，以免砌块墙体鼓肚和灰缝开裂。 新老混凝土接槎处，须先用

32、水冲洗、湿润，再铺1020mm厚的水泥砂浆（用原混凝土配合比去掉石子），方可继续浇筑混凝土。 在砌完一层墙后和浇筑该层构造柱、抱框立柱混凝土前，应及时对已砌好的独立墙体加稳定支撑，必须在该层构造柱混凝土浇捣完毕后，才能进行上一层的施工。 浇筑构造柱、抱框立柱混凝土前，应将柱根处杂物清理干净，并用压力水冲洗，并在接合面处注入适量与构造柱、抱框立柱混凝土相同的减石子水泥砂浆。然后才能浇筑混凝土。 4.4 室外煤矸石页岩砖施工 1） 施工工艺流程： 制备砌筑砂浆 作业准备砖浇水砌砖墙验收 2） 施工要点： （1） 砌筑前，将楼面清扫干净，并弹出墙身线、门窗洞口及50标高线。 （2） 砖浇水：粘土砖必

33、须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，含水率为10%15%，常温施工干砖不得上墙，雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。 （3） 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为2%，砂控制在5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 （4） 砌砖墙： A、组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）砌法。 B、排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，横墙排丁砖，纵墙排条砖。其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，应排在不明显的部位。 C、选砖：砌墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影

34、响外观的内墙上。 D、盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。 E、挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 F、砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手

35、低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽，墙面清扫干净。 G、留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。墙顶应用立砖斜砌挤紧。 4.5 植筋施工方法 4.5.1 简介 1） 工程简介： 本工程构造柱、抱框立柱、圈梁、当洞口紧贴柱或钢筋

36、混凝土墙时的过梁、砌筑墙体的拉结筋钢筋锚固生根，均采用后植筋锚固方案。 2） 建筑结构胶产品简介： 本工程采用HF-3型植筋型锚固树脂胶（A级），该产品是由合成树脂高分子材料、无机填料及化学助剂组成的粘结材料。该产品特点及技术性能如下： （1） 产品特点： A、可在负温下（-10）施工，承载快、粘结力大、抗疲劳、耐老化（50年）、抗震动。 B、施工方便，水平、顶孔均易施工并能保证孔内充满胶。 C、锚固效果佳，成本低。 D、凝胶时间（10-120min）。 （2） 产品性能： A、抗压强度：60Mpa。 B、抗弯强度：50Mpa。 C、金属粘结抗剪强度：16Mpa。 D、抗冻融性能：50次循环后

37、强度不降低。 E、环保性能：符合室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量GB18583-2001标准要求。 （3） 植筋参数设计： 本工程植筋全部采用HF-3型植筋型锚固树脂胶（A级），该植筋胶约束拉拔条件下带肋钢筋与混凝土的粘结强度11MPa。植筋基本锚固深度和单根植筋锚固的承载力计算如下： （1） 植筋基本锚固深度Ls=0.2sptdfy/fbd 式中：spt-为防止混凝土劈裂引用的计算系数，查表取值1.0 d-钢筋直径， fy-钢筋抗拉强度设计值，fy=300N/mm2 fbd-植筋用胶粘剂的粘结强度设计值，查表取值3.4 （2） 单根植筋锚固的承载力Ntb= fy As 式中：fy-钢筋抗

38、拉强度设计值，fy=300N/mm2 As-钢筋截面面积， 具体的锚固参数见表4.5.1-1所示： 表4.5.1-1 各类型钢筋锚固参数表 序号 钢筋直径（d） 钻孔深度（L） 钻孔直径（D） 理论用胶量（g） 1 6.5 115 8 15 2 8 141 10 25 3 10 175 12 40 4 12 212 14 50 5 14 247 16 100 注：本产品胶用于C30以上混凝土均可。所植钢筋经拉拔试验合格后，方可进行下一道工序施工。 4.5.2 施工准备 1） 技术准备： （1） 编写分部施工细则,对施工班组长及工人进行进场前技术交底,考核工人施工技术水平。 （2） 安排组织现场

39、管理网络，分清各级管理人员责任范围，以便今后更好的服务于施工。 （3） 组织相应的机械设备进行检修，为施工做淮备。 （4） 对现场进行勘察。确定有关施工细节。 （5） 现场清理排除不安全因素。 （6） 提交相关资料，报业主及监理部门审核。 2） 材料准备： （1） 结构胶：采用HF-3型植筋型锚固树脂胶（A级）。结构胶必须有合格证和材料检验报告，经监理公司审批后方可使用。 （2） 钢筋：采用热轧带肋钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-1998的规定，热轧光圆钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB13013-1991的规定，钢筋进场时，表面或每捆（盘）钢筋均应

40、有标志，并应按炉罐（批）号及直径（d）分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家标准的规定抽取试样作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定后方可使用。 3） 施工机具： 序号 机具设备名称 型号 数量 1 电锤 614 5 2 吹风机 / 5 3 毛刷 / 10 4.4.3 施工方法 1） 施工工艺流程： 定位放线清理基层钢筋下料钢筋处理选择机具安装设备开孔清孔孔烘干结构胶调制灌胶锚筋固化养护验收。 2） 施工方法： （1） 现场清理：将需要植筋部位的现场清理干净。 （2） 定位放线：按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋

41、数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。 （3） 钢筋下料制作：根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。 （4） 钢筋处理：打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。 （5） 钻孔：根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；钻孔直径一般比所植钢筋直径大46mm，钻孔深度一般为15d以上，具体参见植筋参数表的数值。将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。 （6） 清孔：用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净

42、。毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。 （7） 验孔：清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。 （8） 结构胶调制及灌胶：按比例取出适量A：B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。 （9） 植筋：将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。 （10） 固结养护：固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。 （11） 拉拔试验：在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，其中每种规格、

43、不同级别的钢筋做1组，每组3根，待其合格后方可进行下步施工。 4.4.4 注意事项： 1） 植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。 2） 植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。 3） 植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。 4） 注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。 5） 植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。 6） 使用前勿将A、B料混合。建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密闭保存，保质期6个月。注意防火，施工现场所应保持良好的通风。 4.4.4 植

44、筋胶使用说明 1） 建筑结构胶A料在运输及保存的过程中可能出现沉淀现象，使用前搅拌均匀即可。 2） 根据使用时的环境温度及所需锚固件的使用要求，通过增减B料（固化剂）的用量可以在一定的范围内控制胶的可操作时间。实验证明B料的用量（再推荐的范围内）对锚固强度没有明显的影响。 3） 建筑结构胶A料的稠度随环境温度而降低。 4） 当使用本产品时，如不慎溅入眼中应立即用清水冲洗或到医院进行救治。施工场所应注意通风，少数人接触本品时会有过敏反应，使用时请采取安全防护措施。 5） A、B料均为化学品，应将残余物和包装妥善处理，注意环境保护。 6） 使用方法： 锚固钢筋时，在基材上钻孔，孔内粉尘应用毛刷及风机清理干净（反复三次以上）。钢筋表面除锈、去污。孔壁及钢筋表面要干燥。 按所需用量取A料和B料（推荐重量比100：0.5！100：2.0），进行充分混合，放入孔内，建筑结构胶的用量必须充满钢筋与混凝土之间的环形空间，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满，用胶重量（W）具体可按下式计算：W=/4（D2-d2）LVK，式中：D-钻孔直径；d-钢筋直径;L-钻孔深度；V-建筑结构胶比重取2；K-富裕系数取1.1。 将锚固钢筋插入孔内（可用旋转或振冲的方法），在胶固化前禁止扰动锚固钢筋，以免影响锚固效果。 5 材料与质量控制 5.1 砌块 5.1.1