常减压35KV变电间上部结构施工方案.doc

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1、文件编号：SCXM-CJY-JSCS-008-2009中国石油四川石化炼化一体化工程1000万吨年常减压蒸馏装置35KV变电所主体结构施工技术方案中国石油天然气第一建设公司四川项目经理部2009年10月23日版次：第A/1版目 录1.工程概况11.1工程简介11.2自然和地质条件11.3地震设防11.4工程特点12.编制依据23.施工准备23.1 材料准备23.2 技术准备23.3 现场准备33.4 施工组织机构及岗位职责34.主要施工技术措施54.1施工程序54.2工程定位测量64.3钢筋工程64.4模板工程104.5混凝土工程135.质量保证措施166质量保证体系186.1项目质量保证组织

2、机构186.2质量保证措施196.3关键部位质量预控207.技术管理措施217.1施工验收应执行的主要规范和标准217.2现场技术管理228. 环保健康与安全施工措施228.1环境健康管理238.2施工现场安全管理238.3施工机械设备安全管理238.4施工现场临时用电安全管理238.5防火措施248.6文明施工措施249. 拟投入本工程的主要机械设备2610.劳动力资源配置计划2711.施工手段用料计划281.工程概况1.1工程简介中国石油四川石化1000万吨/年常减压蒸馏装置工程，位于中国四川省彭州市，隶属于成都市，项目厂址位于彭州市隆丰镇和军乐镇交界地段的石化基地。主要地表为复垦的低产河

3、滩地和荒地。工程由中国石油天然气华东勘察设计院EPC总承包，吉林工程建设监理公司监理，中国石油天然气第一建设公司负责施工。1000万吨年常减压蒸馏装置35KV变电所主体结构工程为钢筋砼框架结构，配电室区主体结构为两层，抗爆强区为单层结构，两个35KV变压器室，四个6KV变压器室，一个6KV电容器室，其它为仪表间和配电室区。0.000相当于绝对标高693.900m，柱、梁、板、抗爆墙均采用C30砼浇筑，型钢及钢板材质为Q235B，焊条采用E43型。混凝土结构保护层厚度：框架柱、框架梁、抗爆墙为30mm，现浇板为15mm。混凝土浇筑前各类预埋件必须埋设到位，建筑、结构、电力通讯、暖通、给排水专业的

4、留洞、埋件应在施工前设置到位。为了确保35KV变电所主体结构的施工质量，更好的指导施工，特编制此施工方案。1.2自然和地质条件该地区属于四川盆地亚热带湿润气候区，气候温和，阳光充足，四季分明，无霜期长，冬无严寒，夏无酷暑。根据厂区勘查报告，工程建设场地属中软中硬土，类建筑场地，地基主要由砂卵石组成。设计要求的持力层为1漂石层，地基承载力不小于600KPa。1.3地震设防本工程原抗震设防烈度为 7 度，设计基本地震加速度为 0.10g；经国家地震管理部门对该地区地震设防进行了评估和调整，现确定为：抗震设防烈度为 8 度，设计基本地震加速度为 0.20g，地震分组为第二组，场地类别为类。1.4工程

5、特点35KV变电所工程配电室部分为框架结构，抗爆墙部分为剪力墙结构，梁、板上预埋件和预留孔洞较多，施工中需保证预埋件的位置和标高、预留孔洞的位置和尺寸符合设计要求。2.编制依据1000万吨年常减压蒸馏装置35KV变电所主体结构施工图四川石化文件清水砼工程管理暂行方法建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002石油化工工程测量规范 SH3100-2000砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002屋面工程施工质量验收规范 GB50207-2002建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002建筑装饰装修工程施工质量验收规范 GB50210-2001钢筋焊接及验收规程

6、JGJ18-2003混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 03G101-13.施工准备3.1 材料准备工程材料的质量是决定工程质量的关键因素，也是交工验收的主要内容之一，因此，材料验收是施工生产中不可缺少的一个重要步骤。所选用的工程材料必须具有相应的证明文件，按照现行规范标准采购和使用，并保持质量稳定，按照现行规范规定的数量和批次进行进场复检，合格后方可使用。3.2 技术准备认真做好图纸会审工作；熟悉规范和图纸，制定切实可行的施工方案，保证施工方法先进可行，用于指导施工组

7、织和作业，并详细向施工班组进行施工技术交底；工程施工应严格按照设计要求进行，不得随意更改设计内容。如发现现场情况与设计不符，应及时出具工程变更联络单，经设计、监理、业主共同确认后方可实施；搞好技术培训、考核工作，特殊工种人员持证上岗，从事特殊要求工序和工艺的作业人员需经培训后上岗，保证操作人员的操作技能和熟练程度，从而提高工程进度。3.3 现场准备施工所用主要设备、机具已经到位；现场管理人员及施工人员全部到齐，各工种配备齐全，并进行了安全教育；坐标及水准标高点已经根据业主、监理及总承包单位提供的基准点引测至施工区域，经监理复测合格；基础施工已经完成，上部结构图纸已经到位，具备了上部结构的施工条

8、件。3.4 施工组织机构及岗位职责土建一队朱国平项目经理王胜利施工部侯春友技术部曲士岩技术副经理 邢栩荣QA/QC部邢栩荣HSE部赵永锋物资部刘利民施工副经理 李运 图1项目经理负责公司方针、政策和目标在项目部的贯彻、执行和分解实施。负责项目部全面管理的宏观控制，负责分项目部资源开发工作，对项目实施有效控制，确保工程质量、进度、安全和文明施工目标的实现。调配、管理项目部各项生产要素，对项目成本实施有效控制，确保项目经营目标的实现。技术部全面负责技术管理工作，负责对设计图纸进行审核，有问题及时反馈，负责组织编制、批准施工方案及技术措施；参与组织工程质量检查及对重大质量事故进行调查处理；主要内容包

9、括技术管理相关方面的规章制度编制与实施。施工方案及技术措施的编制、报审，技术交底，现场施工技术指导及技术问题处理，设计修改现场签证，交工资料；积极配合工程监理及质量监督站的工作；负责与监理及业主进行技术质量管理信息沟通，确保施工质量达到优良。施工部负责施工、生产过程的综合管理；负责特种作业人员安全作业资格管理；负责车辆管理；负责现场文明施工管理；负责工程的计划与统计管理。生产要素（劳动力、施工工具）的管理与协调，现场调度。QA/QC部全面负责质量管理工作，负责组织工程质量检查及对重大质量事故进行调查处理；负责组织质量保证体系的正常有效运行，制定质量保证措施；积极配合工程监理及质量监督站的工作；

10、负责组织对共性质量问题的分析，制定切实可行的整改措施。负责计量管理工作；负责施工单位及特殊作业人员资质的报验。物资部负责施工、生产装备管理，负责材料物资的供应、检查、验收及保管。主要内容包括物资管理规章制度的编制与实施，物资（设备、材料）计划，物资（设备、材料）采购、订货、运输，到货物资（设备、材料）的验收，甲方供货（料）的领用与发放，物资（设备、材料）保管，物资（设备、材料）采办费用对帐与结算，工装及劳保用品的管理与发放；各类专业报表的编制上报，质量管理、HSE两个体系运行主管要素的管理等。HSE部在HSE技术管理上全面负责；对关键工序和风险较大的工序加强HSE技术管理，采用先进技术和防护设

11、备，制定HSE实施方案；参与事故调查，对事故进行技术原因分析、鉴定提出技术改进方案。负责施工现场HSE监督检查管理；HSE管理程序文件宣传及HSE培训；制定和实施项目HSE管理计划；宣传和执行业主HSE管理方针和措施，以确保业主HSE管理目标的实现。4.主要施工技术措施4.1施工程序+0.630m梁、板钢筋绑扎+0.630m梁、板模板支设2.80m0.630柱子施工+0.630m2.960m柱子施工+0.630m梁、板混凝土浇筑砌体工程施工6KV、35KV变压器室部分屋面工程施工2.960m层梁、板钢筋绑扎2.80m2.960m柱子施工2.960m层梁、板模板支设门窗安装2.960m8.80m

12、柱子施工2.960m层梁、板混凝土浇筑2.960m层梁、板预埋钢板安装电气工程安装8.80m梁、板混凝土浇筑8.80m梁、板钢筋绑扎8.80m梁、板模板支设内外墙装饰施工配电室部分地面工程0.8m5.3抗爆墙施工5.30m层梁、板模板安装2.80m0.80m抗爆墙施工抗爆室部分5.30m层梁、板钢筋绑扎5.30m层梁、板预埋钢板安装5.30m层梁、板混凝土浇筑竣工验收4.2工程定位测量4.2.1 根据甲方提供的坐标控制点经换算为厂区坐标，按照工程测量规范要求配备专业测量人员持证上岗和使用有效标定的测量仪器，本工程采用全站仪根据业主提供的坐标点将配电间框架定位，然后再根据平面图定位各轴线点，并将

13、各控制点引测至配电间2米外设置轴线控制桩。4.2.2 按照测量规范要求建立测量控制网，所有控制点桩位误差应控制在2mm以内，并严格保护测量控制点，设立明显标志，避免破坏。在建立合理的测量控制网的同时，还必须进行严格的测量复核，随时作好测量和复核记录，并作好测量记录上报监理单位复核。4.2.3 建立高程控制网：利用业主提供的高程水准点按设计基础绝对标高在施工范围内测定符合要求的水准网点。水准网点采用往返闭合方法施测。按近似平差原则对所布置的高程控制点进行平差调整，并设置牢固的测视点；配电间层高根据引测到柱子上的高程控制点用钢尺向上测量，每层用水准仪进行抄平。4.3钢筋工程4.3.1材料要求所有原

14、材料进入现场自检合格后及时通知监理进行外观检查及质量证明书检查，检查合格后由监理见证取样并送试验室进行复试，复试合格后方可使用。钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不良或机械性能不正常，应进行化学成份检验或其它专项检验。进场后的钢筋和加工好的钢筋应挂牌分类堆放，其下垫枕木或堆放在砖砌的地垄上，以避免污垢或泥土的沾污。对进场后较长时间不使用的钢筋，在其上覆盖棚布，防止锈蚀。4.3.2钢筋加工钢筋加工应符合图纸中所示的规格、尺寸及施工规范要求，认真熟悉图纸，准确放样并填写下料单，按下料单进行下料和加工，核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸、数量等是否与料单相符。柱子钢筋下料时，不同部位柱子钢筋的长度根据设

15、计图纸要求下料，柱子顶标高见下表： 表1柱 子 层 高 表柱 号标 高备 注KZ-1-2.8008.800配电室部分KZ-2-2.8008.800配电室部分KZ-3-2.8002.960配电室部分KZ-4-2.8008.800配电室部分KZ-5-2.8002.960配电室部分KZ-6-2.8000.630配电室部分KZ-7-2.8005.300现场机柜室部分框架梁钢筋下料时应注意钢筋的搭接和锚固长度符合设计及施工规范的要求。光圆钢筋采用钢筋调直机进行调直，并根据结构尺寸截成相应的长度。钢筋在钢筋棚中集中下料，预制成型。由于钢筋数量和规格种类较多，所以钢筋接头和配筋位置必须认真计算，合理搭配。制

16、做好的钢筋按使用先后及部位分类挂牌堆放。钢筋下料时，应先下长料后下短料。级钢筋要一次弯曲成型，不得回弯。弯曲钢筋应成型在一个平面内，要横平竖直，角度要正。受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180度弯钩，其弯弧的直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。当设计要求钢筋末端需作135度弯钩时HPB235级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90度的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋弯钩的弯折角度为135度时。弯的平直部分长度10d。4.3.3钢筋连接水平钢筋采用

17、搭接焊时，其搭接长度为 单面焊10d，双面焊5d，框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，钢筋接头在外观检查合格后，并抽取试件；按国标钢筋焊接及验收规程的规定对焊接接头随机取样，并作钢筋焊接接头力学性能检验，检验结果须合格。直径较小的钢筋可采用绑扎接头。钢筋接头宜设在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头应相互错开。4.3.4钢筋安装钢筋绑扎前，先核对料单，依据钢筋型号对号入座。钢筋的交叉点应用绑扎丝扎牢，不得有漏扣、松扣现象。钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。预埋铁件的位置、尺寸应符合设计要求，中心线位置偏差、标高偏差符合规范要求。箍筋必须垂直于立筋，并且间距要准

18、确。对复杂的钢筋工程，钢筋现场绑扎施工前编制详细的绑扎顺序，钢筋工长和质检员需严格把关，以防出现钢筋规格错项和钢筋数错漏。所有墙体、柱子绑扎丝扣一律朝向模板内侧，以免影响混凝土表面色泽。（1）柱子钢筋安装柱子钢筋绑扎前，根据不同位置柱子的类型，核对钢筋的规格、型号、数量符合要求，柱子箍筋绑扎时，接头交错布置于四角纵向钢筋上，各点均绑扎牢固，不得漏绑。框架梁的纵向受力钢筋应放在柱纵向钢筋的内侧。锚固长度必须符合设计和规范要求。（2）框架梁、板钢筋安装梁、板钢筋绑扎前，核对钢筋的规格、型号、数量符合要求，框架梁箍筋接头交错布置于两根架立筋上。楼板支座负筋和悬挑楼板，严禁踩踏，采用加密马凳来确保其设

19、计截面的有效高度。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。框架节点处箍筋十分稠密，要特别注意保持箍筋间距和135度弯钩，梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑砼。双层或多层钢筋排列时，采用箍筋将各排钢筋定位，每层钢筋的定位必须准确，每层钢筋的根数、间距和位置必须符合设计要求。板钢筋安装前，按弹出的钢筋的位置线，铺板下层钢筋，然后铺上层钢筋，钢筋网片交叉点必须全部绑扎，上下层钢筋采用马凳垫起，控制好保护层和上下层钢筋的间距。为保证混凝土表面质量符合清水混凝土的要求，梁、板边的钢筋绑扎扣朝向模板内侧，以免影响混凝土表观质量。钢筋保护层垫块事先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好，侧

20、面垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。钢筋保护层厚度必须严格按设计和规范要求。（3）抗爆墙钢筋安装抗爆墙钢筋绑扎时，钢筋的搭接长度应符合规范要求，扎丝多余部分向内弯折，以免因外露影响混凝土表面成型，双排钢筋外侧对应绑扎垫块，间距800800，呈梅花形布置。墙体水平钢筋绑扎时多绑二道定位筋，以防止墙体插筋移位。为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，必要时采用梯形支撑筋做为两层筋之间的支撑，支撑筋在墙体中间间隔设置，竖向间距为1500mm，水平间距为1200mm。4.3.5钢筋工程质量控制钢筋应分类堆放整齐，下部架空，防止水浸粘泥。安装前清除钢筋表面锈迹，污质。钢筋绑扎前，技术员必须对有关施工

21、顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底，钢筋的接头位置、长度、细部构造应符合设计及规范要求。钢筋焊接接头由具有相应上岗证的专职电焊工操作，并按规范要求对焊接接头进行机械性能测试，对接头外观质量及时检查，不符合要求的立即返工。钢筋安装严格按图纸就位，其允许偏差项目不得超过规范及设计要求。钢筋绑扎完成后，施工队必须先自检，认真检查钢筋的规格、数量、位置及绑扎方式是否正确，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确。再经项目部专职质量员检查合格后，填好自检表，再请监理、质量监督站验筋，经验收合格并在隐蔽工程验收记录上签字同意后方可进行下步工序施工。钢筋工程质量控制程序图学习图纸和技术资料学习操作规程

22、和质量标准钢 筋 放 样准备工作材料准备及钢筋进场质量证明文件检查绑扎钢筋的位置，搭接长度，基层清理施 工 人 员 准 备工 具 准 备技术人员书面交底操作人员参加交底上道工序的问题及整理办理与上道工序交接手续焊 接 试 件 试 验保护层厚度垫宽与预埋件放置技术交底准备工作认真按操作工艺进行按 配 料 单 配 料注意钢筋数量，搭接按方案进行分段施工钢筋出厂合格证及材质证明涂模板隔离剂时不准污染钢筋砼浇注时设专人维护钢筋成品保护执 行 检 验 标 准不合格的返工处理班 组 自 检 记 录质 量 评 定 记 录焊 接 试 件 实 验质量评定资料汇总钢筋不准随意踩踏图24.4模板工程4.4.1模板材

23、料、制作、安装要求模板材料：柱子模板采用木胶板或钢模板，并符合清水砼模板要求，支撑采用钢管与60100木方联合使用。梁、板模板采用木模板，支撑采用钢管与模板能承受砼的重量、机械振动力等荷载，保证在砼浇筑过程中不跑模、不漏浆。模板必须保证结构外形尺寸准确及施工安全。模板支设前清除柱底内的木屑、垃圾、砼碎块等并浇水润湿。模板制作：根据设计图纸列出各种模板类型后严格按照设计图纸所示尺寸对模板进行下料。制作好的模板组合要进行编号，分类堆放，以免在使用时错误拼装。柱模板安装：模板安装前先在垫层上弹出基础外边线并且保证模板要满刷脱模剂，单片模板就位时，使模板内侧与柱模纵线重合，在单片模板上安装临时支撑，第

24、二块模板就位后与第一块模板用U形卡连接，并支撑第二块模板，第三、四块模板按同样方法进行。由于柱截面尺寸大，柱内双面设置10600对拉螺栓，然后纠正模板垂直度和对角线，由下而上安装柱箍。柱模安装完后，进行全面检查、校正，并按规范要求留设砼溜槽口。抗爆墙施工缝处理：根据设计及规范要求，为了方便施工，在0.8处设置水平施工缝一道，施工缝位置需凿毛清理后，铺设与墙体同标号无石子砂浆或涂刷界面剂一道，方可进行下道工序施工。柱子模板安装见下图3：变电所中有大量的埋件和预留洞，一定要严格控制。在放置预埋件时，可将埋件下部锚筋点焊或绑扎在梁和板的钢筋上，对于预埋件要严格控制其标高和中心位置。中心线位置允许偏差

25、5mm，水平高差允许偏差为03mm。预埋件顶面用水准仪抄平，将其顶面标高控制在允许误差之内；中心位置用钢尺和弹线检查。在模板安装时，还应注意预留洞的位置一定要准确，用钢尺多次检校，并派专人负责看管。梁、板模板安装：复核梁底标高和轴线位置，无误后搭设底模支架，在横楞上铺放梁底模。根据梁的跨度，支模时按规范要求起拱，起拱量i=1-3/1000。底模用直角螺栓与钢楞连结固定，在底模上连接角膜。由于框架每层高度较高，梁截面大，梁下支撑加固，经计算在梁两侧设置双排脚手架间距700mm，立杆间距1200mm，梁高大于600mm时设置对拉螺栓上下间300mm，左右间距600mm。纵向水平拉杆满堂脚手架底板夹

26、木侧板托木斜撑顶撑楼板梁、板模板安装见下图4： 梁、板模板和支撑的计算见附件：35KV变电所梁、板计算书模板要拼接严密，表面平整，立面垂直，接缝应尽量错开，模板接缝贴透明胶带，角缝应粘贴密封条，以防漏浆形成麻面。安装后经自检合格方可报监理工程师检查验收。4.4.2模板的拆除根据温度情况，柱子侧模等不承重的模板，在砼强度达到表面及棱角不致因拆模而受损害时即可拆除。拆模时，注意保护砼、模板的表面、棱角，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。梁、板的底模拆除时，混凝土强度必须符合下表的要求：底模拆除时的砼强度要求 表2构件类型构件跨度（m）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁

27、8758100砼外观验收合格后应及时覆盖塑料薄膜，并对成品进行保护。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并要做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板工程质量控制程序图，见图5。施工前准备定点操作挂牌施工班 组 自 检工长、质检员中间抽查支 模专 业 质 检 员 检 验砼浇筑时留专人检查看护支撑与钢筋、砼工序交接检查质量评定熟 悉 设 计 文 件学习操作规程及验收规范明 确 质 量 目 标全体操作人员参加书面交底优化支撑、模板系统引测高程、投设轴线模板木方制作模 板 涂 刷 隔 离 剂技术交底复核标高、检查轴线弹出构件中心及边线检 查 脚 手 架是否符合设计及验

28、收 规 范清理修理模板及支撑架文明拆模、注意成品保护重点构件根据抗压强度报 告 ，确 定 拆 模时间优 化 拆 模 方 案拆 模下道工序清理现场、文明施工“ 三 检 ” 记 录质 量 验 评 记 录施 工 记 录资料整理分类归档模板工程质量控制程序图 图54.5混凝土工程4.5.1材料本工程采用具备资质等级证书，经有关部门评审准入的企业生产的商品砼，并根据四川石化文件规定，砼外观成型达到清水砼施工要求。4.5.2配合比设计根据设计及规范要求，对不同砼必须进行配合比设计，首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性能满足设计配合比要求，并留置一组标准养护试块，作为验证配合比的依据，砼施工时，现场必

29、须按监理要求抽样留置试块。变压器室集油池部位混凝土根据设计要求采用C30.S6抗渗砼。4.5.3砼浇筑前的准备工作对参加每次砼施工人员进行技术交底。检查模板接缝严密及支撑的稳固。填写砼搅拌通知单，注明所要浇筑砼的标号、配合比、搅拌量、浇筑时间。4.5.4砼输送砼从搅拌站由砼运输车直接运输至施工现场后从搅拌车出料口直接倒入砼输送泵的进料口，通过泵管输送到浇筑部位。泵送砼前，先向泵内送水清洗泵管，再泵送一定数量同配比的（减石子）砼润滑管壁。泵送开始后，保持泵送连续工作，并且泵的进料口内砼应始终保持充满状态，以免吸入空气堵管。砼泵车进料端要加装一个隔离大石块的筛网，其筛网规格与砼骨料最大径相匹配，并

30、安排专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即捡出。砼应保证连续供应，以确保泵送连续进行。不能连续供料时，宁可放慢泵送速度，以确保连续浇捣。当罐车供应脱节时，泵机不能停止工作，应每隔一分钟使泵机反转两个冲程，把物料从管道内抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道内拌和料结块或沉淀。在现场随时抽查坍落度，若发现坍落度超过规定或超过初凝时间时，必须退回砼搅拌站。4.5.5砼浇筑柱混凝土浇筑：根据柱子的高度，可以考虑在柱子模板上预留混凝土浇筑孔，并在柱子底部浇筑5-10cm与砼同标号砂浆，防止混凝土下落高度过大，造成离析，浇筑到该位置时，将模板安装好，并加固牢靠，继续向上浇筑混凝土。砼浇筑采用砼泵车，

31、混凝土浇筑时应采用“分区定点、逐片浇筑”的施工工艺。根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，根据每台泵车作业面划分浇筑范围,各自负责本区域混凝土浇筑。在浇筑过程中，应控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌和物堆积过大高差。并及时振捣，防止出现蜂窝现象。柱子浇筑层高度根据钢筋疏密，采用分层浇筑，每层厚度一般为振动棒作用部分长度的1.25倍。板浇筑砼时，应采用斜向推进、分段连续进行。砼浇筑要按信息化施工的原则加强现场调度管理，确保已浇砼在初凝前被上层砼覆盖，不出现施工缝。4.5.6砼振捣柱子、抗爆墙：柱子、抗爆墙混凝土施工采用插入式振捣器进行机械振捣，振捣必须密实。砼振捣必须遵守快插慢拨的原则，

32、避免拨出过快造成空洞，插点间距应控制在200以内，每一插点振捣20S左右，不允许在一个地方强振或漏振某一地方，振捣至砼不再显著下沉或者表面呈浮浆即可。梁、板部分：梁、板混凝土浇筑时，由于梁、柱接头部位钢筋较密，施工时该部位必须加强振捣，板的混凝土采用斜茬向前浇筑，振捣时应搭设施工平台，防止踩踏钢筋，并注意预埋件不能移位，水平方向前后作业区应交叉350-500mm 振捣。振捣应随下料进度，均匀有序地进行，不可漏振。砼振捣操作人员必须挂牌上岗各负其责，必须服从现场施工技术管理人员统一安排和指挥。4.5.7砼养护柱子砼浇筑完毕拆模后，应洒水润湿，并用塑料薄膜严密覆盖保持柱面湿润。一般养护时间不少于7

33、天，如含有外加剂时，应根据规范要求进行养护。梁、板混凝土浇筑完成后，12小时内及时洒水养护，并覆盖塑料布和草袋子，保持梁、板面湿润。试块留置原则：柱子根据每一施工段的每一施工层，取样不得小于2组抗压试块，每层现浇梁板，根据砼量取样不得小于2组抗压试块，并根据不同的浇筑部位，留适量的同条件养护试块，以便需要时了解各阶段砼的强度。所有试件随机取样，成型后用塑膜严密覆盖，脱膜时写好编号、日期及部位，除同条件养护外，其余强度试件立即进入标养，以免因试件养护不利出现对工程质量误判。4.5.8砼质量控制输送泵浇筑时需连续工作，若中途停止泵送，应每隔45分钟交替进行几个逆转和顺转动作，保持砼处于运动状态，防

34、止砼离析。砼浇筑前，应充分做好准备工作，并安排好备用水、电源，防止中途停电停水。另外，应及时掌握天气变化情况，做好防雨、防晒等工作。采用插入式振捣器时，振动棒应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，以免移位。5.质量保证措施5.1固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表3的规定；预埋件和预留孔洞的允许偏差 表3项 目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，05.2 模板安装的偏差应符合表4的规定；模板安装的允许偏差及检验方法 表4项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置5钢尺检查底模上

35、表面标高5水准仪、钢尺截面内部尺寸基 础10钢尺检查柱、墙+4，-5钢尺检查垂 直 度8经纬仪、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查5.3 钢筋安装位置的偏差应符合表5的规定；钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 表5项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距5保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位移5钢尺检查水平

36、高差+3，0钢尺和尺检查5.4现浇结构拆模后的尺寸偏差应符合表6的规定；现浇砼结构允许偏差和检验方法 表6项 目允许偏差(mm)检验方法轴线位置基础15钢尺检查柱、梁8剪力墙5垂 直 度10经纬仪或吊线、钢尺检查标 高30水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸+8，-5钢尺检查表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查6质量保证体系6.1项目质量保证组织机构质量保证工程师王胜利土建质检工程师毕吉萍安装质检工程师韩冰计量质检工程师兰天焊接质检工程师曲士岩土建一队图76.2质量保证措施严格按照ISO9000标准的要求，抓好准备阶段、施工阶段、验收

37、阶段及服务阶段的全过程质量控制，确保质量达到预定的质量目标，在质量管理过程中，严格贯彻以下质量管理制度及质量控制措施，以预防为主，防止质量问题发生，确保工程施工质量一次交验合格率100% 。严格实行“编制、审核、审批”制度。技术措施（作业指导书）、质量检验计划必须按现行施工规范、技术标准及质量验评标准进行编制，项目负责人审核、质保工程师审批通过后，才允许用以指导施工。质量检验计划中，应注明监控点、停检点及质量检验等级。贯彻“技术交底”制度。对关键工序的施工，在开工前，必须由施工部组织对施工队进行交底，一般工序由施工队技术员对施工班组进行交底，并做好技术交底记录。贯彻“质量分析会”制度。及时召开

38、质量分析会，认真分析从施工现场收集到的各种不合格及潜在的不合格信息，及时采取纠正和预防措施，排除质量隐患。贯彻“工序交接”制度。严格执行工序质量控制程序，强化质量预控，工序交接时，必须由相应专业的专职质检员与上、下道工序的负责人到现场进行质量验收，上一道工序不合格的，不得进入下一道工序施工。将质量目标按照施工全过程的各个阶段逐层分解，目标值及实现期限落实到部门、班组和个人。以指标控制为目的，以要素控制为手段，以体系活动为基础，执行“三检一评”，实施“三级检查”，“三工序管理”，做到“四不放过”，进行“预测预控”。推行全面质量管理。对关键工序及工程难点，开展QC活动，由QC小组在施工前召开会议，

39、研究施工方案及实施过程有可能发生的问题，把质量隐患消灭在施工之前，施工中不断总结经验，采用新工艺、新方法，严格从“人、材料、机具、环境、方法、测量”六个方面进行质量控制。使工程质量一步一个台阶不断提高。认真执行业主和监理公司下发的质量管理及监督制度。对检查发现的质量问题均应不折不扣的进行整改，直到满足要求为止。实行关键部位关键工序的“专人负责制”，如混凝土浇筑完毕后应由专人及时对混凝土进行养护，确保混凝土质量。严格按照标准对工程所用材料及产品进行检查、验收，要求复验的必须复验，复验不合格和没有合格证的不得用于工程。参与工程施工的特殊工种必须有相应的资质证，严禁无证上岗和超越资质证要求施工。加强

40、计量管理，组织开展计量检测工作，把计量检测用于工程质量管理和工艺过程检测中。贯彻“质量大检查”制度。大检查前，先编制出检查大纲，明确检查内容、抽查数量、检测方式、检查量具及允许偏差值。根据检查结果，遵照质量奖惩条例进行质量讲评，奖优罚劣。激励施工人员保证施工质量的自觉性和责任心。6.3关键部位质量预控表7序号工程部位关键质量控制点预 控 对 策2土方工程1.土方开挖2.验槽3.回填1.开挖前检查定位放线；控制开挖尺寸、底标高及边坡。2.请勘察单位及设计检验土质是否与设计要求相同。3.回填时掌握土的含水率,分层夯实, 控制回填厚度及密实度。3钢筋工程1.材料2.钢筋代换3.钢筋焊接4.安装1.严

41、格核对进场钢筋的合格证, 并及时进行复验, 分类进行堆放。2.必须经设计的书面同意进行替换。3.对焊工进行严格实际考试,并提供焊工证。 4.仔细核对钢筋的材质,规格,尺寸,间距, 按设计要求进行搭接。经监理检查无误后，进行隐蔽验收并及时做好记录。4模板工程1.尺寸及支撑2.预埋螺栓3.保护层1.认真核对截面尺寸,标高,尽量采用固定钢卡具并用脚手架固定, 定位十字线桩用混凝土加固。2.采用定位钢板或小方木固定, 固定要牢固, 振动不易移位, 同时和钢筋焊牢；预埋螺栓螺纹处涂上黄油用红色胶带包好并用钢套管保护。3.采用混凝土垫块保证钢筋的保护层。5混凝土工 程1.材料2.砼运输3.浇筑振捣4.养护

42、5.拆模1. 对进场砼混合料进行复验，并认真核对混凝土配合比。2. 控制运输时防止混凝土发生离析。保证砼运输、浇筑及间歇时间不超过初凝时间。3. 浇筑时，按规定对砼强度进行见证取样，并留置试块。分层浇筑时振捣要插入下层混凝土使两层充分结合, 同时应防止过振漏振。4. 采用盖草袋子洒水或喷洒养护剂。5. 混凝土达到设计及规范要求的拆模强度后方可拆模, 拆模时应防止缺棱掉角。7.技术管理措施7.1施工验收应执行的主要规范和标准四川石化文件清水砼工程管理暂行方法JGJ46-2005 施工现场临时用电安全技术规范GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB50026-2007 工程测量规范JGJ79-2002 建筑地基处理技术规范GB50210-2001 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 JGJ18-2003 钢筋焊接及验收规程GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范JGJ33-2001 建筑机械使用安全技术规程7.2现场技术管理为确保本工程施工的顺利进行，我们将重点抓好以下技术管理工作：7.2.1 明确职责范围，实行分级技术责任制。7.2.2 按本企业技术管理标准，编制施工方案。7.2.3 工程开工前向业主提交开工报告，单位工程开工前向业主提供施工技术措施。根据图纸资料供应的情况和分部分项工程开工顺序