工程地下结构施工方案.doc

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1、珠江帝景E7-1E7-4栋地下结构专项施工方案第一章 工程概况 一、 工程概述工程名称珠江帝景E7-1E1-4栋工程地址广州市海珠区第二实验小学北侧建设单位广州珠江侨都房地产有限公司勘查单位广东省工程勘察院设计单位广州珠江建筑工程设计有限公司监理单位广东珠江建设工程监理有限公司工程主要用途商用、住宅总包单位中国建筑第四工程局有限公司主要分包工程支护结构、工程桩、铝合金、消防、电梯、精装合同工期730天建筑面积148395m2建筑栋数4建筑层数地上30、地下2层结构形式框剪二、 周边环境条件珠江帝景E7-1E7-4栋工程位于广州市海珠区广州电视塔东面，两面环水，东西分别为黄埔涌及赤岗涌，南临海珠

2、区第二实验小学，北侧为双塔路，详见下图：三、 设计概况本工程总占地面积13000m2；总建筑面积约148395m2，其中地下建筑面积约 22823m2，地上建筑面积约125572m2；共包括4栋30层塔楼及两层地库。本工程地下室基础底板厚度为700mm，地下室防水等级为二级防水，混凝土抗渗等级为S8，强度等级C30。地下二层为人防地下室，层高3.8m，地下一层层高5.5m，属于高支模结构。第二章 编制依据序号名称备注1工程施工图广东珠江建设工程设计有限公司设计2工程测量规范GB50026-20073混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024地下防水工程质量验收规范GB50208-

3、20025地下工程防水技术规范GB50108-20086钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-20037施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20058混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图03G101-19墙、框架-剪力墙、框支剪力墙结构）混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土板式楼梯）03G101-210混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（筏形基础）04G101-311钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）第三章 施工部署一、 施工准备根据设计、混凝土浇筑计划顺序和现场实际进度等要求，后浇带、施工缝将本工程地下结构分成4块， 具体分区

4、见下图所示：二、 技术准备施工图纸是否完整和齐全，施工图纸与说明书在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分有无矛盾和错误；建筑图与其相关的结构图，在尺寸、坐标、标高和设计方面是否一致，技术要求是否明确。 现场核对工程桩（冲孔灌注桩）的位置和标高是否满足要求。掌握建筑和结构的形式和特点，需要采取那些重点施工措施，本工程基础底板为大体积混凝土，应考虑混凝土的防裂、防渗。采取的措施为分段分层连续浇筑、二次振捣，温度控制的措施，测温点的设置等。基础设计或地基处理方案同建造地点的工程地质和水文地质是否一致；弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系三、 物资准备建筑材料准备：根据施工预算的材料分析和施工进

5、度计划的要求，编制建筑材料需用计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积以及组织运输提供依据。构（配）件和制品加工准备：根据施工预算所提供的构（配）件和制品加工要求，编制相应计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需要量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。生产设备准备：按照生产工艺流程及其布置图的要求，编制设备需要量计划，为组织运输和确定堆场面积第四章 地下结构主要施工方法地下室施工关系到整个建筑施工的成败，而且地下室渗漏又是施工中很难控制的质量通病，为避免因施工不当而留下质量隐患，我司将围绕防治地下室开裂、渗漏，精心组织、合理安排

6、，严格按照设计及施工规范施工，拟采取平面分段、垂直分层，加入投入力度，采用泵送混凝土，确保工程质量满足要求。主要施工顺序：凿桩头 测量放线 砖模、做垫层、抹灰 承台、底板施工 柱、墙 地下室主体结构 地下室防水 土方回填一、 凿桩头在挖土过程中，桩身露出土面一定长度后，在每个桩上统一抄一标高，用红油漆标出，位置在桩身设计标高上部800mm。开凿位置确定后， 在桩身上沿钢筋四周将混凝土凿去，沿此位置将桩身内箍筋用气焊割开，扳出钢筋于桩身外后，沿桩身一圈继续凿进直至将桩截断随渣土 运出场外。开凿时注意不能用竖劈法截桩，不能用反铲挖掘机碰断桩身的办法，防止破坏埋土部分的桩身，形成断桩。截桩完毕后，必

7、须会同有关部门对照图纸，逐一清点桩头的数量、位置的准确，以防遗漏和桩位偏移。二、 测量放线1、基础平面轴线投测方法1）将全站仪架设基坑边上的轴线控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上、在同一层上投测的纵、横线各不得少于二条,以此作角度、距离的校核。一经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的设计轴线及细部线。在各楼层的轴线投测过程中，上下层的轴线竖向垂直偏移不得超过3mm。2）在垫层上进行基础定位放线前，以建筑物平面控制线为准，校测轴线控制桩无误后，再用经纬仪以正倒镜挑直法投测各主控线，投测允许误差2mm。3）垫层上建筑物轮廓轴线投测闭合，经校

8、测合格后，用墨线详细弹出各细部轴线，暗柱、暗梁、洞口必须在相应边角，用红油漆以三角形式标注清楚。4）轴线允许偏差如下：L30m 允许偏差 士5mm30L60m 允许偏差 士10mm60L90m 允许偏差 士15mm90L 允许偏差 士20mm轴线的对角线尺寸，允许误差为边长误差的2倍，外廓轴线夹角的允许误差为1。2、 0.000以下部分标高控制1）高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。2）士0.000以下标高的传递为施工方便需要，把高程引测到基坑内的桩壁上，由于本工程二层地下室，坑底标高-10.7

9、m，高差超过了水准尺的高度，可采用悬吊钢尺法进行引测。如下图所示：施工时用钢尺配合水准仪将标高传递到基坑内，以此标高为依据，进行槽底抄平。并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点，基准点应标在便于使用和保存的位置，根据基坑情况，在基坑内将其引测至基槽外围砖胎模内侧壁，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。墙、柱拆模后，应在墙柱立面抄测出建筑一米线。一米线相对于每层设计标高而定。3）标高校测与精度要求每次引测标高需要作自身闭合外，对于同一层分几次引测的标高，应该联测校核，测量偏差不应超过3mm。三、 砖胎模及垫层施工1、砖胎模施工本工程地下室所有承台

10、、集水井、电梯井部位均采用砖胎模施工，砖胎模采用M5水泥砂浆砌筑MU10灰砂砖，外抹20厚1：2水泥砂浆罩面，其中电梯井部位砖胎模高度较高，为防止砖胎模砌筑过程中侧面土压力过大导致砖胎模塌方，需在砖胎模砌筑时增加圈梁和压顶，具体施工见下图所示：2、垫层施工根据施工工艺需要，土方开挖后应立即进行混凝土垫层浇筑，以保证基底土方不致扰动。因此垫层施工必须与土方开挖同时进行。地基持力层或地下室底板下土层为淤泥、淤泥质土层，施工时要注意对淤泥和淤泥质土基槽底面的保护，减少扰动。垫层为 100mm 厚 C15 素混凝土，后浇带部位厚度为150mm厚，垫层施工原则为“挖土到设计标高一块，人工平整一块，垫层施

11、工一块”，一般有200m2 即可施工垫层，及时让出工作面，使底板施工紧密衔接，垫层面搓平。由于本工程地下室找坡设计为结构找坡，在土方开挖过程中即进行放坡处理，垫层及接撞头在施工过程中测量员要严格控制标高。垫层应严格控制标高，由混凝土泵车配合混凝土至浇灌点，振动器振捣密实。序号施工要求1基坑土方开挖完毕后，应尽快浇捣垫层混凝土。基底土方不应暴露过长，在基底挖土完成的当天组织浇捣混凝土，最好控制在 1d 之内2混凝土采用商品混凝土，应提前联系供应商。准确定位垫层边线。垫层浇筑至围护桩边.非围护桩边垫层用 50mm 厚 100mm 宽木方做模板，模板用短钢筋固定3混凝土浇筑时，使用振动棒或平板振动器

12、振捣混凝土，再用 2m 括尺找平，最后用人工搓平，测量人员随时复核垫层面标高4后浇带垫层做法按设计要求施工。后浇带两端头的垫层宽度，应充分考虑后浇带防水要求模板安装、混凝土浇筑时围护和操作的空间。因此后浇带两边各浇出 500mm 宽混凝土垫层5做好混凝土的收料工作，试件试样和基础底板施工的各项工程资料四、 地下室底板施工地下室底板施工详见地下室底板专项施工方案。五、 地下室钢筋工程施工1、地下室墙柱钢筋绑扎(1)钢筋连接：在D12及其以下采用搭接，D14-D22优先采用电渣压力焊（如电渣焊接头质量有问题，D14可用搭接接头，D16-D22可用I级直螺纹接头），接头百分率应符合规范规定及设计要求

13、；D25及其以上应采用I级直螺纹接头。接头应避开受力最大部位，即柱芯区上下各600mm范围内不应接头，在接头区段应使接头位置相互错开35d，并按设计要求，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙竖筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即开始在钢筋网片上用长铅丝，根据围护壁上的标示拉出各轴线的位置，然后由轴线定出底板上墙柱的位置，定出墙的钢筋边线后，用6通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上;柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位置后，随即开始

14、插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。(2)墙筋网绑扎:除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以兔网片，歪斜变形。双层墙筋之间设拉钩，呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的位置。(3)保护层：用预制水泥砂浆垫块控制，规格为50*50*保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎，摆放间距1000mm。2、地下室梁板钢筋绑扎(1)垫块制作：梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格50*50*保护层厚度，梁筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋

15、垫块lm2放一个，垫在主筋下角并绑牢。(2)钢筋连接：板筋全部采用绑扎连接，梁筋直径大于或等于16mm采用单或双面搭接焊，小于16mm采用焊接或绑扎连接。(3)钢筋绑扎：梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直接用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架力筋上。板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。单向板板筋除外围两面三刀根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，但双向板钢筋相交点应全部绑扎。板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置

16、正确。(4)钢筋支撑：上下层板筋之间安放长800mm的小马凳，间距800mm，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。(5)看护：砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。六、 地下室模板工程施工本工程地下1层层高5.5m，属于高支模体系，本方案模板施工内容主要针对地下二层模板施工，地下1层模板施工详见高支模专项施工方案1、模板体系选择根据图纸设计的构件尺寸及工程实际情况，本工程的模板选型主要如表所示。工程主要构件典型设计尺寸一览表 序号部 位模板方案选型备注模板支撑体系1核心筒墙体及其它墙体覆膜木模板对拉螺栓及钢管。2主 次 梁采用18mm厚的覆膜多层木模

17、板龙骨为50mm100mm的木龙骨，钢管脚手架+U形托支撑，对拉螺栓。用于地下室结构3砼 楼 板采用18mm厚的覆膜多层木模板50mm100mm木龙骨，48mm3.0mm钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架+U形托支撑。用于地下室结构4剪力墙洞口覆膜多层木模板50mm100mm木龙骨，钢管支架。5楼 梯覆膜多层木模板50mm100mm木龙骨,支撑为钢管脚手架。6构 造 柱覆膜多层木模板主龙骨为钢管，次龙骨50mm100mm木方，对拉螺栓。2、模板支设要求模板拼缝要不漏浆，防止因漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面。现浇梁跨度大于或等于4.0m时，按2起拱，悬挑梁按照跨度的2起拱，且起拱高度不超过20mm。3、模

18、板施工工艺流程模板施工工艺流程图4、地下室墙体模板1）地下室外墙模板：由于设计地下室外墙边紧贴地下连续墙，所以地下室外墙模板外侧支撑只能固定在支护桩护壁上，外墙水平施工缝留设在底板500mm左右，模板为18mm厚多层板，50mm100mm方木龙骨，外龙骨用48双钢管，用防水型对拉螺栓拉接，螺栓焊接固定于埋设在地下连续墙的膨胀螺栓上。模板拼接采用企口缝连接。见下图所示。地下室外墙模板 外墙对拉螺杆示意图2）地下室内墙模板：内墙模板采用木胶合板，钢管支撑，采用对拉螺栓拉接固定，具体见下图所示： 地下室内墙模板示意图5、柱模板施工施工工艺放线绑扎柱筋安装柱模板柱箍加固调整垂直度复核模板上口尺寸预检施

19、工方法在柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；根据定位线焊接模板下口限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为10cm。柱钢筋绑扎验收，并将柱头施工缝处理完，并冲洗干净后封闭柱模。模板拼缝严密后，采用12对拉螺杆加固模板，利用满堂架支撑固定模板，用可调托撑调整柱模板垂直度，并复核模板上口尺寸。柱模可一次安装到位，离地200mm安装第一道柱箍，往上450mm安装第二、三、四、五道柱箍，然后每间隔600mm安装一道柱箍。柱箍就位后，调整定位及垂直度后，用螺帽拧紧。柱模下端留设一个100100mm的清扫口，便于在浇筑砼之前清理柱内施工垃圾，清理完后及时将留设口封堵严密。独立柱模板加固详见下图所示。 独立柱

20、模板支撑加固示意图为保证上下层墙柱外墙面错位或漏浆，需要在下层墙柱施工时预埋螺杆，间距不大于300mm，且不少于两根螺杆。如下图： 6、梁板模板施工施工流程弹1m线搭设满堂脚手架（底部垫垫木150*150mm）调整梁底钢管标高安装梁底模安装顶撑并调平安装梁侧模墙边梁（贴密封条）就位摆设主次龙骨铺设楼板模板支撑架加固施工方法本工程楼板厚度主要有：100mm、150mm、180mm、200mm、300mm等。梁底、梁侧均采用18mm厚多层板，50100mm木枋200作为背楞，梁板模板要求拼缝严密，模板间需用胶带密封，防止漏浆，所有木枋施工前均双面压刨平整以保证梁板及柱墙的平整度，要求所有木枋找平后

21、方可铺设胶合板，以确保顶板模板平整。根据规范要求：梁、板跨度等于或大于4.0m时，模板应起拱，起拱高度2L/1000。梁板模板支设示意图 梁板模板支设示意图注：当梁大于700mm时，本图中对拉螺杆设置，梁高小于700mm时不设置对拉螺杆及顶撑。当梁高度大于700mm时需用对拉螺杆加固（如上图所示）；次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行；模板安装后要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正；待平板模安装后，检查并调整标高。梁、板模板安装时应注意以下几个施工环节：A、搁置木方时应立放并拉通线调平上表面；B、板模用水平仪测量调平，整个板面上水平高差控制不大于5mm；C、模板必须完整不得有漏洞、破损

22、、起皮，接触面平整同时要均匀涂刷隔离剂；D、模板接面用手刨刨平，确保支模时接缝严密，防止漏浆造成砼表面蜂窝麻面；E、 满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；F、高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；G、立杆接长除顶层顶步可采用搭接处，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：a 、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；b、 搭接长度不应小于1m，

23、应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；每根立杆底部应设置底座或垫板。七、 地下室混凝土工程施工1、原材料及混凝土试配（1）原材料粗骨料：粗骨料的最大粒径对混凝土可靠性影响很大，一般要求：碎石最大粒径不得超过泵管内径的1/3，卵石最大粒径不得超过泵管内径的1/2.5。为了提高混凝土可靠性，可选用5-25mm级配粗骨料。细骨料：砂子采用中砂或中粗砂，粒径在0.315mm以下的细骨料所占比重，一般不少于

24、15%，最好能达到20%。水泥：宜选用泌水小，保水性能好，水化热较低的普通硅酸盐水泥。外掺材料掺和料：掺和料磨细粉煤灰的细度达到水泥细度标准，通过0.08mm方孔筛的筛余量不得超过15%。（2）配合比实验由于本工程底板混凝土浇筑量大，对混凝土的强度等级和抗渗要求较高，既要减少混凝土的收缩，保证混凝土的强度，又要降低混凝土内部水泥水化反应产生的巨大热量是个重点。因此在水泥以及外加剂的选择上将制定专项的措施。根据工程特点和设计提出要求，由搅拌站进行混凝土试配。混凝土配合比同时按28d、60d、90d强度进行试配，计算时适当提高混凝土标准差。进行90d强度的试配同时要求进行28d强度的试验，通过对比

25、选择保证能够同时满足两个设计强度性能的配合比。可考虑掺加适量粉煤灰，改善预拌混凝土的和易性和减少坍落度损失，砂率控制在38%左右。并做混凝土强度和抗渗试验，使混凝土各项性能指标符合要求。选用普通硅酸盐水泥和级粉煤灰，降低混凝土中水泥和水的用量，降低水泥反应水化热，同时掺加粉煤灰以降低单方水泥用量，进一步降低混凝土的水化热和收缩，消耗混凝土中部分碱性物资，预防碱-集料反应。选用525mm连续级配的石子，其针、片状颗粒含量不大于15%，含泥量不大于1%；选用中粗砂，含泥量不大于1%。2、劳动力计划的安排以及设备的投入计划（1）塔楼整体劳动力投入计划合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因

26、素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。在底板施工时，钢筋工投入较多，木工相对投入较少。在施工时，每个段同时安排两个作业班组，以满足施工工期需要。现场劳动力投入见下表。地下室施工阶段高峰期劳动力需求计划表工种人数钢筋工木工混凝土工测量工架子工信号工焊工普工塔机合计180210120420620406626（2）混凝土浇筑现场人员组织控制指挥中心在现场设置控制指挥中心，在控制指挥中心设置总指挥1 人/班、固定泵浇筑信号灯控制1人/班（固定泵指挥人员通过对讲机与基坑内指挥人员随时联系，信号灯悬挂于固定泵侧边）、场内车辆调度1 人/班、1家搅拌站调度1人/班。指挥控制中心提前了解和预估现场的罐车情

27、况，及时与各搅拌站调度进行车辆协调，控制混凝土供应速度，并对整个现场混凝土浇筑进行总体调度和指挥，对现场施工过程监控、下达指令。设技术总协调2 人，对现场浇筑过程中出现的问题进行处理。在混凝土浇筑过程中，由基坑内指挥工长通过对讲机向指挥中心报告各泵的开停，由指挥中心通过信号灯向泵司传达开停命令。劳动力计划安排在混凝土浇筑时现场按照两个大班换班作业。作业时间为第一班8：0020：00，第二班20：008：00。A、操作人员分配混凝土泵操作工：18 人/班，计36 人；混凝土泵维修人员：1 人/班，计2 人；混凝土放灰下料：2 人/台泵，计8人；测温、测坍落度：1 人/1 台泵，计4人；混凝土现场

28、取样、试件制作：2 人/班，计8 人；出泵管口操作人员：2 人；振捣手：3 人/台泵，计12 人；抹面收光：15 人/班（按1 人/3m），计30 人；接拆泵管、抢修组：5人/班（架子工），计10 人；保温覆盖人员：4人/班，计8 人。小计：120 人B、配合工种人员分配钢筋工：5人/班，计10人；木工：5 人/班，计10人。小计：20人C、管理人员作业面： 6 人/班，由工程部、机电部和质量部组成；放灰下料处：5人/班，由物资部、机电部组成；搅拌站及现场试验：4人/班，由技术部、物资部、商务部组成。3、主要设备材料用表（1）混凝土输送方式的选择本工程地下室面积较大，混凝土量大，在地下室浇筑过

29、程中需采用两台地泵和一台天泵同时进行浇筑，由于地下一层层高5.5m，属于高支模体系，因此在混凝土浇筑过程中应将墙柱与梁板分开浇筑，间隔时间不得少于三天。具体施工分区详见下图：（2）主要施工设备投入机械名称型号单位数量备注塔式起重机QTZ63B台3臂长55/50m插入式振动棒50、30根15混凝土固定泵60m3/h/台台2汽车泵45M台1备用罐车10m3辆26第五章 成品保护措施一、 建立成品保护组织机构1）以项目经理牵头组织并对成品保护工作负全面责任。2) 工程部、机电部经理和各责任工程师负责实施。3) 和约部负责制定成品保护资金计划的落实。 4) 物资部负责购买成品保护所用物资的落实。 二、

30、 成品保护的日常管理作业区域的申报：在作业前各分包必须向总包施工科呈报“进入作业区域申报表”。完成作业移交：分包在某区域完成施工任务后，须向施工科提出书面作业面移交申请，批准后向其它分包或总包办理作业面移交手续，移交工作列入施工计划。成品损坏登记：成品造成损坏，成品保护责任单位必须即刻到施工科进行登记。 分包方需向总包方提供造成成品损坏的责任人，总包确认后，由分包自行协商 解决或由总包方取证裁决，责任方须无条件接受。未提供损坏责任人的，责任 自负。员工的成品保护教育：由分包方负责对员工进行教育，增强员工的成品保护意识，自觉保护成品。 三、 主要施工项目成品保护措施1、钢筋工程（1）半成品钢筋应

31、按总平面布置图指定地点摆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（2）底板、楼板上下层钢筋绑扎时，支撑必须焊牢，防止操作时蹬踩变形。严格控制支撑加工精度在2mm 以内，防止底板上部混凝土保护层偏差过大。（3）严禁随意割断钢筋。当预埋套管必须切断钢筋时，与土建技术人员现场协商解决。（4）模板内面涂脱模剂，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。（5）绑扎底板筋时从一头开始向后退着绑扎，不许踩踏，为减少钢筋被踩踏，施工现场钢筋帮扎时必须采用跳板保护 。（6）当底板钢筋绑扎完毕后，严禁在成型的钢筋上随意走动或集中堆放施工荷载（7）钢筋绑扎成型后，必须及时组织下道工序施工，防止长时间漏置在空气中或遇雨水

32、对钢筋造成腐蚀。（8）绑扎完的梁、板钢筋，要设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，要防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。（9）绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。（10）浇筑混凝土时，地泵管应用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。（11）防止钢筋污染：在浇注梁板混凝土前用特制的钢筋套管或塑料布将钢筋包裹好，以防止墙柱钢筋被污染。如下图所示。如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁，同时也要防止污染。 （12）浇筑混凝土时，应设专人看钢筋，以防钢筋跑位。（13）钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的

33、油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。（14）钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度 都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录， 质量达到优良水平。2、模板工程（1）支设完毕后，各工种操作人员要密切配合，不得随意损坏模板。机电安装人员（水、电）禁止在其上面配管，钢筋工堆放钢筋要分散堆放，不要使劲拽、拖、 拉钢筋。（2）模板支设完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。（3）支设的多层板和木方在支设完毕后浇水润湿的过程中严格控制浇

34、水的数量，防止模板受潮过大而变形。 （4）工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标 高和平整产生偏差。施工时要保证模板表面层清洁，满刷隔离剂以防止粘结（5）集水井、电梯井吊模：吊装就位时尽量要一次就位成功，不要用钢管及榔头敲、砸模板，以防模板变形。（6）外墙吊模：支设完毕后，各工种操作人员要密切配合，不得随意损坏模板。3、混凝土工程（1）混凝土浇筑时，泵管需从已浇筑部位通过时，应在成品混凝土下铺垫脚手板或砌砖承台，以防止成品混凝土因泵

35、管的晃动而破坏。（2）混凝土成型后严禁随意进行剔凿。（3）加强成品保护意识，保证钢筋不受油污、锈浊，防止降低混凝土与钢筋之间的握裹力。（4）混凝土浇筑后未达到1.2Mpa 前严禁上人采踏或进行下道工序施工, 如下图所示。混凝土达到强度以后，方可允许操作人员在上行走，进行一些轻便工作， 但不得有冲击性操作。（5）混凝土浇筑后，在没有达到设计强度之前严禁在楼板等处集中堆放模板、架料等集中荷载。（6）混凝土浇筑后严格按照施工规范和技术要求进行养护和保温。（7） 支撑及平台拆除时，将地面用用废旧多层板进行防护，以防掉落混凝土将地面破坏。第六章 质量保证措施一、 质量保证的总体措施严格按照国家的施工技术

36、标准、施工验收规范、广州市的有关质量管理规定、中建四局的质量保证措施执行。严格按照 ISO-9001 族质量标准体系制度和完善各项质量保证措施。在施工过程中执行谁主管谁负责工程质量，做到质量管理具体落实到人、落实到位，并制定相 应的经济奖罚措施在生产中，做到多级质量控制，即生产负责人控制专项负责人，专项负责人控制各操作班组，各操作班组进行自控、互控。二、 重要分部分项工程质量保证措施1、模板工程（1）质量标准基本要求模板板面应平整光洁，拼缝严密，面板分割排列整齐，横平竖直。模板制作牢固， 安装可靠。穿墙螺栓应垂直板面，水平、竖向肋间距准确，保证在施工过程中不移位、 不涨模、不漏浆，使变形误差在

37、规范规定的范围内。模板制作允许偏差支模模板制作允许偏差如下表所示：序号检查项目允许偏差1外形尺寸2mm2对角线3mm3相邻表面高低差1mm4表面平整度（用2m直尺）2mm安装允许偏差支模模板安装允许偏差按 GB50204-2002 的要求，提高标准进行检查：项目规范允许偏差（mm）本工程施工控制偏差（mm）轴线偏移53底模上表面标高54截面内部尺寸基础108相邻两板面高低差22表面平整度53（2）质量保证措施保证模板有足够的刚度、承载能力和稳定性。我们所选用的各模板系列是已经使用 成熟的模板系列，能够保证施工成品质量符合现行钢筋混凝土质量标准。 2、现场制作安装的木胶合板模板、快易收口网，要选

38、用合格的原材料和合格的配件， 保证模板本身的使用可靠性； 完成拼装和安装模板后，首先工人要进行自检，自检合格后，报经相应的责任工程 师进行检查，然后报项目质量检查人员进行验收，合格后向监理工程师和业主进行申报 验收，验收合格并办理完相关手续后方可进行下一道工序施工；模板拆除时间要达到规范要求的混凝土强度侧模拆除时混凝土强度不得低于 1.2MPa，同时以不缺棱掉角为基本原则；脱模剂的选用：为了模板施工的正常有序进行和模板的正常使用寿命，确保混凝土 的表面质量，木模板选用水质脱模剂。2、钢筋工程（1）钢筋工程施工质量控制钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，有出厂证明书及复试报告单。每

39、次绑扎钢筋时，由责任工程师对照施工图确认。连接套有产品合格证有明显的规格标记，有产品合格证，规格符合设计及施工要求。 钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。直螺纹钢筋施工时，注意对连接套和已套丝钢筋的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不 得有水泥浆等污物。直螺纹钢筋施工时，必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩 检验值准确。力矩板手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产 的产品。并且检定合格后方准使用所有参加钢筋直螺纹连接加工的人员，必须严格执行钢筋等强度剥肋滚压直螺纹

40、连 接技术规程及有关规范规定。弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135，弯钩 平直长度保证不小于5d（非抗震）或 10d（抗震）为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位 置是否正确，设置定位箍以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋， 一旦发现偏位及时纠正。墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平 筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边柱筋后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑 牢，防止浇筑混凝土时柱筋跑位。钢筋保护层垫块间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设 计要求。（2）钢筋安

41、装位置允许偏差项次项目允许偏差检查方法1骨架的高度、宽度5尺量检查2骨架的长度103受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点取其较大值排距54绑扎箍筋、构造筋间距20尺量连续5档取其较大值5钢筋弯起点位移20尺量检查6受力钢筋保护层梁柱5墙板3基础103、混凝土工程（1）确保原材料符合规范、规定要求混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂、掺合料等必须符合规范规定，检查出厂合 格证或试验报告是否符合质量要求，且不定期派人去搅拌站抽查。对于防水混凝土的原 材料更要进行优选，严格控制骨料碱含量、规格、级配、含泥量以及其他影响混凝土性 能的指标，保证所用外加剂与选用水泥相适应。（2）加强对现场混凝土坍落度检测

42、，保证混凝土和易性对到场的混凝土按规范要求测量坍落度，由试验员对坍落度进行测试，并做好测试 记录。要求从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土做塌落度试验， 每车做 1 次，凡是混凝土坍落度不符合要求的，均应退回搅拌站，严禁使用。（3）做好混凝土小票收集、分析工作混凝土验收小票是控制混凝土质量的较重要的文件记录，收集预拌混凝土小票，可 以知道搅拌站是否按合同约定的要求供应混凝土，现场资源配置是否合理，以便对混凝土浇筑情况做出是否正常的判断，并及时与有关单位（方面）进行交涉，使下次混凝土浇筑前能够有针对性地解决搅拌站及现场的各种问题。每次混凝土浇筑后，对小票进行分析，以便及时根据浇

43、筑过程中出现的问题调整技 术措施，保证以后混凝土浇筑质量。（4）混凝土裂纹的控制混凝土产生裂纹容易导致渗漏水，严重的甚至影响结构正常工作，因此施工中应加 强控制裂纹的产生，除设计上加强构造措施外，在施工方面应做好以下几点，更好地遏 制裂纹的产生。严把材料关，优化配合比设计选用收缩率、水化热、碱含量较低的水泥，低活性骨料且级配合理、含泥量在规范 内，混凝土配比上在满足施工和易性的条件下，通过掺加减水剂降低 W/C 比提高混凝 土的密实度，掺加粉煤灰减少水泥用量、加入膨胀剂增加混凝土的抗裂性等，总之，混 凝土的配比应根据混凝土的强度等级、不同部位、不同性能有针对性的选择一些外加剂 及掺合料，并通过

44、试配确定佳掺量。控制好钢筋位置，减少受力产生裂纹钢筋间距不均匀、位置不准确，保护层偏大偏小，容易导致构件受力不当而使混凝 土表面容易拉裂。因此，施工中应确保钢筋保护层到位、钢筋位置符合设计受力要求， 在应力变化较大的变截面及转折处应严格按设计要求加设构造钢筋，浇筑前做好隐蔽检 查。 强化浇筑工艺，减少塑性收缩采用二次抹压技术，减少塑性收缩。楼板混凝土终凝前用木抹子再次抹压，可以很 好地愈合沉缩、干缩引起的裂纹。控制混凝土的浇筑速度、下料厚度、振捣时间，消除操作不当产生的裂纹。 混凝土振捣时间过长，不仅容易产生过振现象，而且骨料下沉、混凝土表面砂桨层过厚，容易导致裂纹产生，因此应采用分层下料、分层振捣，振捣时间以混凝土表面泛 浆、骨料不再沉落为宜。 控制好大体积的温度裂缝通过合理选择原材料及外加剂、优化混凝土配合比、控制入模温度、施工中分段分 层浇筑、做好测温监测、加强养护等一系列措施减少内外温差过大而使混凝土表面拉裂。 同一施工段内混凝土浇筑应严格按照方案确定的浇筑方向和顺序进行，加强现场管理和 调度工作，做好场外协调工作，确保同一施工段内混凝土连续浇筑，以避免“冷缝”产生。 混凝土工程允许偏差项目控制标准如下：序号项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量墙、柱、梁52标高底板5水准仪、尺量3截面尺寸基础宽、高5尺量2m柱、墙、梁宽高34表面平整度