威海高新花园一期1、2号楼工程模板施工组织设计.doc

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1、受控文件编号：威海高新花园一期1、2号楼工程模板施工组织设计建 设 单 位：威海市文平房地产开发有限公司监 理 单 位：山东佳益工程咨询有限公司施 工 单 位：烟建集团有限公司第四建筑安装分公司项目负责人： 技术负责人： 编 制 人： 编 制 日 期：2006年08月16日施工组织设计、施工方案审核表鲁JJ-004-006工程名称威海高新花园1、2号楼工程日期2006年08月16日现报上下表中的技术管理文件，请予以审核。类别编制人审核人册数页数专项施工方案刘再峰杨洁154申报简述：模板施工组织设计1册共54页申报部门（分包单位或项目部）：烟建四公司威海文平项目部 申报人：总承包单位审核意见：有

2、 无 附页总承包单位名称： 审核人： 审核日期： 年 月 日监理单位（建设单位）审批意见： 审批结论： 同意 修改后报 重新编制审批部门（单位）： 审批人： 审批日期：2006年08月11日注：附施工组织设计、施工方案。山东省建设工程质量监督总站监制文件更改记录序号：001通知编号页码章节位置更 改 内 容 简 要更 改日 期记录人目录1 编制依据12 工程概况13 主要模板施工设计13.1基础模板13.2混凝土剪力墙模板13.3主体梁模板13.4主体楼板模板23.5柱模板33.6梁柱接头等异形结构模板施工33.7楼梯模板施工33.8模板安装33.9模板组拼53.10模板定位53.11模板的支

3、设63.12模板拆除63.13模板其他几点技术管理措施63.14模板安装允许偏差63.15施工注意事项73.16成品保护84 模板技术措施84.1进场模板质量标准84.2模板安装质量要求84.3其他注意事项105 安全、环保文明施工措施116 计算书126.1墙体计算126.2梁计算186.3楼板计算486.4柱计算541 编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2001 中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范GB50010-2002 中国建筑工业出版社；建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20

4、01 中国建筑工业出版社；钢结构设计规范GB50017-2003中国建筑工业出版社；2 工程概况威海高新花园1、2号楼工程建筑面积57235m2；建筑高度86.6m；建筑结构的形式为框架结构剪力墙结构，使用年限为50年，抗震烈度为7度，防火设计的建筑分类为1类，建筑耐火等级为一级。0.000相当于绝对标高26.50。本工程共29层剪力墙，其中地下1层，地上28层。3 主要模板施工设计3.1基础模板为了保证底板防水的连续性和可靠性，基础外围模板采用砖墙作为防水的返起立面和基础的模板。桩承台和承台梁采用用18mm胶合板吊模的形式进行支设。承台梁H方向对拉螺栓4道，在断面内水平间距100+400*3

5、mm，对拉螺栓直径14mm，在垂直于梁截面方向距离(即计算跨度)400mm。3.2混凝土剪力墙模板竹胶合板使用前模板表面清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。地下室混凝土剪力墙在地基梁上泛300mm的位置设水平施工缝，地下室外墙施工缝处设置钢板止水带，地下室墙体模板采用18mm胶合板。计算断面宽度250mm，高度5200mm，两侧楼板高度250mm。模板面板采用18mm普通胶合板。内龙骨水平间距400mm，内龙骨采用钢管48mm3.5mm，胶合板摸板接缝处及配模时外加5*8方木，模板接缝处内夹双面胶条，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm,水平间距100+500*9，水平方向对拉螺

6、栓布置10道，采用直径14mm钢筋，对拉螺栓竖向间距800mm。内模支撑在地下室满堂脚手架及短钢筋上，外模支撑在外围双排脚手架或基坑墙体上。地下室外墙用M14对拉螺栓带止水片，以防地下水沿对拉螺栓渗入墙内，端头带小木块限位片，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母，内墙采用普通可回收穿墙螺栓。3.3主体梁模板3.3.1梁截面550*1700模板支架搭设高度为4.95米，基本尺寸为：梁截面BD=550mm1700mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.80米，下面小横杆的间距0.4米，立杆的步距h=1.50米，梁底增加3道承重立杆，梁底木楞共计4道。H方向对拉螺栓2道，在断面内水平间距500+500m

7、m，竖向距离(即计算跨度)400mm，对拉螺栓直径14mm。梁模板使用的木方截面5080mm，内龙骨布置5道，梁底模面板厚度h=18mm，梁侧模面板厚度h=18mm。3.3.2梁截面400*900、550*950、450*700、450*850和550*1050按照550*1050施工模板支架搭设高度为4.95米，基本尺寸为：梁截面BD=550mm1050mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=1米，下面小横杆的间距0.5米，立杆的步距h=1.50米，梁底增加2道承重立杆，梁底木楞共计4道。H方向对拉螺栓2道，在断面内水平间距300+300mm，竖向距离(即计算跨度)500mm，对拉螺栓直径14

8、mm。梁模板使用的木方截面5080mm，内龙骨布置3道，梁底模面板厚度h=18mm，梁侧模面板厚度h=18mm。3.3.3梁截面300*400、200*400和300*500按照300*500施工模板支架搭设高度为2.8米，基本尺寸为：梁截面BD=300mm500mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=1米，下面小横杆的间距0.5米，立杆的步距h=1.50米。梁模板使用的木方截面5080mm，梁模板截面侧面木方距离500mm。梁底模面板厚度h=18mm，梁侧模面板厚度h=18mm。3.3.4梁模板施工时注意以下几点（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上

9、下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：4不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45）3.4主体楼板模板3.3.1楼板厚100、200、250、200按照250施工板采用胶合板18mm厚，板厚为250，支撑方法采用满堂脚手架，立杆纵距为1000mm，横距为1000mm，步距h=1.50米,满堂脚手架上铺钢管作为楼板模板的龙骨，龙骨间距为500，龙骨上铺胶合板，胶合板接缝处用5*5方木固定胶合板，缝中夹双面胶，防止漏浆。板底采用钢管支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件

10、、立杆、横杆、支座组成，采用483.5钢管。3.4.2楼板模板施工时注意以下几点（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用双面胶条密封，模板与模板之间拼接缝小于1mm，缝隙夹双面胶条；（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4开间不考虑起拱，4L6起拱10mm，6的起拱15mm；（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距500mm

11、，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按100mm和计算的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。3.5柱模板3.5.1截面尺寸600*600、650*650按照650*650施工采用18mm竹胶合板模板在木

12、工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用5080木方，柱箍采用轻型槽钢100503.0柱截面B方向间距700mm，柱截面H方向间距700用可回收的M14普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距水平间距700mm，700竖向间距同柱箍间距，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。3.6梁柱接头等异形结构模板施工异形构件等不适用普通模板部位，如梁、柱接头、挑檐板、弧形梁等均制作胶合板模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。3.

13、7楼梯模板施工楼梯底模采用胶合板平铺在斜杆支架上，楼梯侧模及踏步模板采用异型木模，施工前先放大样，确定加固方案，楼梯模板支设成型后，认真检查标高、位置尺寸的准确性。3.8模板安装3.8.1模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。3.8.20000以下模板安装要求（1）底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水

14、泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。（2）梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2.0)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（3）楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙

15、骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（4）柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安没支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。（5）墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出

16、现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。3.8.30.000以上模板安装要求（1）梁、板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。（2）梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术

17、要点按设计要求起拱(跨度大于4m日寸，起拱0.2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包仆侧模。（3）楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序技术要点楼板模板当采用单块就位日寸，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（4）柱模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭没脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加

18、柱箍、支撑体系将柱固定。（5）墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模技术要点筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。简体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。3.9模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 33.10模板定位当底板或顶板

19、混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线，以便于梁、柱模板的安装和校正。当、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到、柱上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。3.11模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净

20、。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。3.12模板拆除拆除模板时混凝土强度应达到以下要求：1）不承受混凝土重力的侧模板（如柱、墙、独立基础），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模。2)承重模板应在混凝土强度达到下表所规定的强度时拆模项 目结构跨度（米）达到设计强度%板2502 870梁8708100悬臂梁2100280注：表中所指混凝土强度根据同条件养护试块确定。3.13模板其他几点技术管理措施1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。2）强化模板安装的细部处理，梁柱接头处是模

21、板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此部位要采用特殊模板制作，并用钢卡固定牢固。3）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处采用泡沫单面不干胶胶带密封，确保接缝处不漏浆。4）混凝土浇筑期间安排木工随时查看模板，出现问题及时处理。5）混凝土施工前，用吸尘器清除模板内部的全部垃圾、杂物，并用水充分湿润。6）模板拆除实行报告制度，必须经项目经理部质检员同意后方可拆除。7）依据施工方案，采取专人配料，统一集中加工模板，减小失误，消除浪费，保证质量。8）浇筑楼板混凝土时，要预留好固定上层墙柱根部模板用的插筋（墙间距1.5m一个，柱每边设置二个），同时严格楼层墙柱根部混凝土的找平工作，确保

22、墙柱根部模板位置准确，确保墙柱根部混凝土不漏浆，不烂根。9）设专人利用经纬仪和挂大线、拉通尺等方法复验放线尺寸，复验混凝土浇筑前的模板尺寸，预防和消除质量隐患。3.14模板安装允许偏差预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔洞中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4，-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相临两板表面高低差2表面平整度53.15施工注意事项1）模板安装前，先检

23、查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。2）梁模板：防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模鼓模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难的现象。措施：支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板起拱2。混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。3）柱模板：防止鼓模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。措施：根据规定的柱箍间距要求紧固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。四周斜撑要牢固。4）板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。措施：楼板模板厚

24、度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。板模按规定起拱2。3.16成品保护1）坚持每次使用后清理板面，涂刷隔离剂。2）按楼板部位层层复安，减少损耗。3）材料应按编号分类堆放。4 模板技术措施4.1进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测

25、3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。4.2模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（1）主控项目1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支

26、架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）一般项目1）模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代

27、表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时

28、，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严

29、防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（8）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。（9）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（10）跨度小于4m不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度

30、大于6m 的板起拱15mm。（11）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。4.3其他注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形

31、式的技术交底。（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。（3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。（4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳

32、定性布置。4.4脱模剂及模板堆放、维修（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。5 安全、环保文明施工措施（1）拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。（2）支模前必须搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）。（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配

33、合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂禁止通行安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。（4）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。（5）木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多

34、用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。（6）用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板（7）不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。安装就位后，要采取防止触电保护措施，将大模板加以串联，并同避雷网接通，防止漏电伤人。（9）在电梯间进行模板施工作业

35、时，必须层层搭设安全防护平台。因混凝土侧力既受温度影响，又受浇筑速度影响，因此当夏季施工温度较高时，可适当增大混凝土浇筑速度，秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低。当T=15时，混凝土浇筑速度不大于2m3/h。（10）环保与文明施工：夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站。做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。6 计算书6.1墙体计算 一、墙模板基本参数计算断面宽度250mm，高度5200mm，两侧楼板高度250mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距400

36、mm，内龙骨采用双钢管48mm3.5mm，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓布置10道，在断面内水平间距100+500+500+500+500+500+500+500+500+500mm，断面跨度方向间距800mm，直径14mm。模板组装示意图 二、墙模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取2.000h； T 混凝土的入模温度，取20

37、.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=19.200kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=19.200kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000kN/m2。 三、墙模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的计算宽度取4.85m。荷载计算值 q = 1.219.2004.850+1.42.0004.850=1

38、25.324kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 485.001.801.80/6 = 261.90cm3； I = 485.001.801.801.80/12 = 235.71cm4；计算简图弯矩图(kN.m)剪力图(kN)变形图(mm)经过计算得到从左到右各支座力分别为N1=20.052kNN2=55.143kNN3=55.143kNN4=20.052kN最大弯矩 M = 2.005kN.m最大变形 V = 1.5mm(1)抗弯强度计算经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 2.00510001000/261900=7.656N

39、/mm2面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm2；面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!(2)抗剪计算截面抗剪强度计算值 T=330077.0/(24850.00018.000)=0.517N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算 T T，满足要求!(3)挠度计算面板最大挠度计算值 v = 1.537mm面板的最大挠度小于400.0/250,满足要求! 四、墙模板内龙骨的计算内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。内龙骨均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到。 q = 55.143/4.850=11.370kN/m外龙骨按照集中荷载作用

40、下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.696kN.m最大变形 vmax=0.396mm最大支座力 Qmax=7.987kN抗弯计算强度 f=0.696106/10160000.0=68.50N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于500.0/150与10mm,满足要求! 五、墙模板外龙骨的计算外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向

41、支撑钢管传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管变形图(mm) 支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=1.118kN.m最大变形 vmax=0.942mm最大支座力 Qmax=17.172kN抗弯计算强度 f=1.118106/10160000.0=110.04N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于800.0/150与10mm,满足要求! 六、对拉螺栓的计算计算公式: N N = fA其中 N 对拉螺栓所受的拉力； A 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170N/m

42、m2；对拉螺栓的直径(mm): 14对拉螺栓有效直径(mm): 12对拉螺栓有效面积(mm2): A = 105.000对拉螺栓最大容许拉力值(kN): N = 17.850对拉螺栓所受的最大拉力(kN): N = 17.172对拉螺栓强度验算满足要求!6.2梁计算6.2.1梁截面为550*1700的梁6.2.1.1梁截面为550*1700的梁一、梁侧模板基本参数计算断面宽度550mm，高度1700mm，两侧楼板高度250mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置5道，内龙骨采用5080mm木方。外龙骨间距400mm，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。对拉螺栓布置2道，在断面内水平间距500+

43、500mm，断面跨度方向间距400mm，直径14mm。模板组装示意图 二、梁侧模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取2.000h； T 混凝土的入模温度，取20.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=14.190kN/m2实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=14.190kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000kN/m2。 三、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。面板的计算宽度取0.40m。荷载计算值 q = 1.214.1900.400+1.42.0000.400=7.931kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本算例中，截面惯性