大模板施工方案.doc

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1、目 录1.编制依据及执行规范22.工程概况23.墙模板结构计算44. 人员机械配置75. 模板施工86、施工中应注意的问题147. 质量保证措施148.安全、文明施工15大模板施工方案1.编制依据及执行规范 1.1 设计院提供的施工图纸；1.2厂家提供的模板参数及性能指标1.3青秀城项目施工组织设计1.4混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.5建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）1.6大模板多层住宅结构设计与施工规程（JGJ20-84）1.7钢结构设计规范（GB50017-2003）2.工程概况2.1工程简介本工程为黄土岗住宅项目13#、15#、17#-25#

2、楼，其结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，其中13#、15#、17#、23#、24#为21层住宅楼，18#-22#、25#为11-14层住宅楼。13#、15#、17#地上层高为2.750m，23#、24#地上层高为2.7m，其它各楼地上层高均为2.9米，根据此工程的特点，经过综合论证，地上决定采用全钢大模板作为墙体结构施工的主导模板。2.2流水段的划分流水段的合理划分是保证工程进度和施工质量以及高效进行现场组织管理的前提条件。通过合理的流水段划分，能够确保劳动工种的不间断流水作业、材料的合理流水供应、机械设备的高效使用，模板采用合理的设计方式，减少塔吊的吊次，提高了塔吊的周转率，从而加快工程进度。

3、根据项目工程结构特点，具体划分如下： 13#15#17#18#/19#/20#23#/24# 25#21#、22#、23#、24#楼各分为四个流水段，模板各配置两个段，其中1段倒3段，2段倒4段；25#楼分为六个段，模板配置两个段，其中1段倒3段、5段，2段倒4段、6段， 18、20#楼各分为三个流水段，模板配置一段半，15#、17#楼各分为三个流水段，模板各配置两个段，1段倒3段。2.3墙模板设计方案 从结构特点出发，充分考虑结构施工要求，在满足施工质量要求，并保证施工安全的前提下，做到模板最大限度通用，尽可能的减少模板数量和规格，充分发挥我公司设计、制造一体化的技术优势，与项目部紧密配合，

4、使模板设计制造更符合施工实际要求，达到适用、经济、合理、安全。 墙模板选用86系列拼装式子母口全钢大模板。该模板刚度大、拼缝少、整体性强、墙体表面效果好。具体结构为：面板采用6mm厚钢板，边框及竖向龙骨选用8#槽钢，加强背楞采用10#槽钢，相邻模板间使用连接螺栓及加强围懔拉结。由于墙厚、局部结构不一致，针对此情况，为了减少配板面积，充分利用大模板，采用角模增配的原则。即针对有的区墙厚及结构不同，采用不同规格的角模，而尽量保证大模板通用。本工程模板按电子版三层墙肢平面图配模，首二层局部结构不同处增配模板。本工程外保温后贴，配模时不考虑， 2.3.1内外墙模板模板不分内外墙高度均为2800mm，下

5、口平齐，编号为N，即混凝土浇至板底以上20mm处，在浇注顶板时，把墙体上20mm处的松散混凝土清理干净，以使顶板混凝土和墙体混凝土达到吻合状态。穿墙螺栓竖向设三道，间距为由下到上：300mm， 1100mm，1000mm或1100mm或1200mm。2.3.2井筒及楼梯间模板井筒及楼梯间模板均高2850mm，下挂50 mm，这样可以避免上下层相接处混凝土产生错台现象，提高施工质量，其中井筒模板编号为Y；2.3.3角模角模有阴角模、阳角模及异型角模；阴角模编号为J，阳角模编号为YJ，异形角模为S。角模与大模板连接处用子母口搭接的方法，所有阴阳角模均可掉头使用。阴角模与大模板之间留有1-2mm的缝

6、隙，并且阴角模比大模板高出50-100mm，便于拆模。阴角模与大模板之间通过三道阴角压块固定，这样能有效控制错台、漏浆、扭曲等现象，保证混凝土墙体浇筑后平整、顺直。阳角模与大模板之间不留间隙，用螺栓连接，并用加强背楞进行加固，其高度与大模板等高。为了减少塔吊的吊次，个别特殊部位将角模与模板设计成一体，即“Z”形，这样能保证结构棱角分明，不漏浆。2.3.4穿墙螺栓穿墙螺栓采用T30的锥形螺母，大头T30，小头28，小头设钢楔孔，每套穿墙螺栓由1根螺杆、1个螺母、2个垫片和1个钢插销组成，操作简单方便。2.3.5墙模板节点处理2.3.5.1楼梯间及电梯间模板作下挂,下挂50mm。2.3.5.2 各

7、楼梁留口位置具体见配板图； 2.3.5.3 23、24#楼伸缩缝宽200,为了方便拆模，缝内模板的背楞采用8#槽横卧，模板通过长螺栓及套管固定；其它楼伸缩缝处在先施工一段墙体时下套管，后施工另一段墙体时缝内填充聚苯板，单面支模，用长螺栓固定，3.墙模板结构计算该模板是按建筑工程大模板技术规程（JGJ74-2003）、大模板多层住宅结构设计与施工规程（JGJ20-84）、钢结构设计规范（GB50017-2003）要求进行设计与计算的。已知：层高为2900MM，墙厚250MM、（200MM），采用全钢模数组合模板系列，2根10#背楞，采用T30穿墙螺栓拉结，混凝土C30、Y=24KN/，混凝土塌落

8、度13CM，采用泵送混凝土，浇筑速度1.8M/H，温度T=15，用插入式振动器振捣，模板挠度为L/400（L为模板构件的跨度）。模板结构为：面板6MM厚普热板，主筋为8#，间距H=300MM，背楞间距L1=1100MM，L2=300MM，穿墙螺栓水平间距L3=1200MM。L=5400MM，见图A：模板侧向荷载： 计算简图1、 混凝土侧压力标准值：F=0.22Y*12V1/2*250/(T+15) =0.22*24*1*1.15*1.81/2*250/(15+15)=58.19KN/混凝土侧压力设计值F1=58.19*1.2=69.8KN/有效压头高度：H=69.8/24=2.91M2、混凝土

9、倾到力标准值：4 KN/其设计值：4*1.4=5.6 KN/B：面板验算：由于5400/250=21.62,故面板按单向板三跨连续梁计算.1、强度验算：取1M宽的板条为计算单元F3=F1+F2=69.8+5.6=75.4 KN/=0.0754N/mm2Q=0.0754*1*0.85=0.06409N/mmMmax=Kmxqly2=0.117*0.064.9*2602=506.9 N/mm则：WX=1/6*1*62=6mm3所以：max=Mmax/(xWx)=506.9/1/6=84.48 N/mm2 f=215 N/mm2满足要求。1、挠度验算：Vmax=Kvql4/100EIQ=0.0640

10、9 N/mmKV=0.538L=300I=300*63/12=5400 mm4Vmax=0.583*0.06409*3004/(100*2.06*105*4500)=0.0033 mm VmaxV=LY/500=0.50 mm故满足要求.C: 主筋验算:q =0.06409*300=19.227 N/mm1、强度验算： WX=23.5*103 mm3 IX=101*104 mm4max=Mmax/(xWx)=0.125*19.227*11502/(1*23.5*103) =135.25 N/mm2f=215 N/mm2故满足要求.2、挠度验算：（1）悬臂部分： q =FH=0.06409*30

11、0=19.227 N/mm Vmax=ql24/8EIX=19.227*3004/(8*2.06*105*101*104) =0.09V=300/500=0.60 mm(2) 跨中部分： =300/1150=0.26 Vmax=(5-242)ql4/(384EI) =(5-24*0.262)*16.34*11504/(384*2.06*105*101*104) =1.42 mmV=1150/500=2.30 mm故满足要求。D：背楞计算：q =FH=0.06409*1150=73.704 N/mm1、强度验算: 用弯矩分配法及叠加法求得: MA=-1/2*73.704*1502=0.8*106

12、 N.mm MAB中=KMql22=0.101*73.704*11502=0.84*106 N.mm MBc中=KMql32=0.075*73.704*11502=7.31*106 N.mm MB支=KMql32=0.117*73.704*11502=11.4*106 N.mm 故:Mmax=MB支=11.4*106 N.mm 2根10# WX=79.4*103 mm3 IX=396.6*104 mm4max=Mmax/(xWx)=11.4*106/(1*79.4*103)=134.11 N/mm2f=215 N/mm2 故满足要求.2、 挠度验算：q =0.06409*1150=73.704

13、 N/mm2（1）悬臂部分： Vmax=ql4/8EIX=73.704*3004/(8*2.06*105*396.6*104) =0.092V=150/400=0.375 mm(2) 跨中部分： Vmax=(5-242)ql34/(384EI) =(5-24*0.262)*73.704*11504/(384*2.06*105*396.6*104) =1.39 mm67450N故强度满足要求。F:吊环计算（1）吊环承载力计算 PX=An.100=3.14*102*100=31400NPX=2.85*6.0*130*1.3=28899NPX PX故强度满足要求。 (2) 吊环焊缝计算N/HeLwf

14、.ffw (28899/4)/(4LW) 1.0*160 LW11.30mm故强度满足要求.4. 人员机械配置4.1、作业人员配制：，地上部分主体施工采用11台塔吊同时作业，模板工670人。其中塔吊信号工22名、模板吊装人员11人、墙体模板拼装及校正615人、模板清理及刷脱模剂22人。4.2、机械设备配制：大模板施工机械主要为9台ST60/15塔吊、1台ST5515B、1台FO/23B配合施工，其它小型工具及消耗材料如扳手、撬棍、滚筒、线锤、铁锤等由施工队自备。5. 模板施工5.1施工前的准备工作（1）、附属材料、工具的准备 施工现场备好扳手、铁锤、铲刀等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条、P

15、VC套管等。（2）、场地的安排根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。A：卸车场地的准备场地应平整坚实，排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时要避免碰撞；放置位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。B：堆放场地的准备配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。井筒及窄井等部位的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间留出便于清理和刷脱模剂的通道。（3）人员的安排现场设专职人员负责大模板的

16、施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案；熟悉大模板的施工安全规定。（4）模板及配件的检验入库 A、按模板数量表，清点运到现场的模板；B、穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。（5）施工现场准备a、钢筋（包括各种墙体洞口模板）经过监理验收合格，各种预埋件预埋完毕，相应专业均在联检单上签字同意合模。b、测量已在顶板上放出墙边线、门窗洞口定位控制线、外墙阳角控制线、楼梯起、止步线及墙体500线，并经专业工程师验收合格。c、外墙模板施工作业面平台（外爬架）完成，并做好防护工作。d、为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，抹好砂浆找平层，但找平层不得伸入墙内（见

17、下图）。e、安装大模板前应把模板板面清理干净，涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀，防止粘模。并且把墙体内的浮灰及杂物用空压机吹干净。f、墙体施工缝处模板连续使用时，趁板面潮湿时，清理干净板面上的砼残留物及其他杂物，清理时先用扁铲将板面水泥渣铲掉，再用钢丝刷除去板面砼粘结严重的残留物，模板板面清理至板面无任何杂质，再用棉丝擦净为止。然后均匀涂刷模板脱模剂，刷脱模剂时不要把脱模剂污染到钢筋和砼接茬面上，刷脱模剂后防止擦涂，以免造成局部砼粘连；刷脱模剂后，不要放置过长，以免板面遭雨淋或落上灰尘而影响脱模剂效果。5.2配件的组装 （1）斜支撑的安装斜支撑安装前，应对调节丝杠部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面

18、布置图，板宽2m的模板，安装一套斜支撑，板宽在2m-4.2m的模板安装两套斜支撑，大于4.2m的板安装三套斜支撑。如果房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。 （2）平台支架的安装平台支架的安装间距为1200-1500mm左右。应根据吊装次序，合理制作平台支架的脚踏板，脚踏板与平台支架间用铅丝固定。5.3墙体模板施工准备工作找平放线墙体钢筋绑扎钢筋隐检安装门窗洞口模板、阴阳角模板、水电预埋件安装及隐检安内横墙模板安内纵墙模板安装电梯井筒模安外墙内侧模板安外墙外侧模板模板预检开盘鉴定浇筑混凝土并留取试块拆模、清理、养护楼梯、楼板模板施工 5.3.1按照放出的墙体线，利用塔吊初步安装

19、阴阳角模板，并临时固定，防止模板滑倒。5.3.2在门窗洞口模板和阴阳角模板间拉线，根据大模板安装位置安装水电预留管道、暗盒、埋件等。5.3.3安装内横墙、内纵墙模板:按照墙体50线，把大模板初步吊装到位，然后用撬棍进一步调整。对称调整模板的地脚螺栓使模板的垂直度初步到位，在两侧模板都初调完成后，穿对拉螺栓，墙体两侧模板再同时根据50线调整模板水平位置及垂直度，最终拧紧螺栓。阴角模处加四道M16*210的勾头螺栓，平模的接缝处加三道接长围檩，阳角处加三道由8#槽钢焊制的阳角固定围檩。5.3.4安装井筒模板：以墙体50控制线为准，利用墙体合模前，将30的套管用胶带密封后绑扎在钢筋上（每边设三道），

20、套管留置高度需低于墙体混凝土浇筑完成面100mm, 留置时需要确保所有套管在同一高度上，拆模后将直径28的钢筋从套筒中穿入，后用塔吊吊装10槽钢焊接的施工平台，井道平台固定后满铺脚手板。（具体见下图）调节转动装置到位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，以免出现错台和漏浆现象。 5.3.5安装外墙内侧模板，初步调整方法同内墙模板。5.3.6安装外墙外侧模板：模板放在爬架工作平台架上，将模板就位，穿螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现错台和漏浆现象。5.3.7 穿墙套管竖向设三道，间距由下到上为：300mm、100mm、1000mm或1100mm

21、或1200mm。具体支撑如下图 5.3.7、质量标准 a、大模板的下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过2mm，模板与混凝土的接触面应清理干净、平整，并用水泥砂浆堵缝严密。隔离剂涂刷均匀。b、允许偏差如下表：大模板安装质量标准项 目允许偏差（mm）备注墙、轴线位移3尺检标 高5墙、截面尺寸2每层垂直32m靠尺检查表面平整度2预留洞截面内部尺寸10尺检中心线位移105.3.8、特殊部位模板方案：a、 电梯间筒模安装：安装前把筒模伸缩角收回，用塔吊吊住筒模上拉环（四点），徐徐就位在操作平台上，旋转螺旋丝杠使筒模按线就位，上好背面加强围檩和穿墙螺栓即可。筒模拆除

22、程序相反，先卸掉围檩后收缩，在吊出，注意不要碰坏墙面。b、楼梯间模板：楼梯间模板按照外墙模板设计，即模板下口点焊10cm宽6mm厚钢板，使混凝土接茬面形成启口，模板就位时下口加海面条。楼梯间模板下口比楼层面低5cm。脱模时注意必要碰坏墙面。楼梯踏步模板采用定型钢板（6mm厚）与14#槽钢焊制而成，背面加螺纹20的钢筋，整体吊装就位。施工时注意按线就位，提升时不要碰坏墙面。c、门窗洞口模板： 由于23#、24#首层层高较高（4.8米），故采用角钢木框，木框上做好启口，与角钢面平齐。其他楼首层及以上标准层采用全钢定型模板。就位时注意角部和大面平齐，调标高准确，水平垂直，为防止跑位用顶模撑顶死，每面

23、不少于3道。拆模时不要硬撬。5.4、楼梯模板施工工艺（一）施工流程测量放线碗扣架安装主龙骨安装次龙骨安装胶合板安装模板预检下铁钢筋安装水电埋件安装上铁钢筋安装钢筋隐检/水电隐检开盘鉴定浇筑混凝土养护、清理（二）施工工艺1、 楼梯底板模板采用木龙骨、竹胶板加碗扣架钢管的支撑体系，在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距300mm。主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住次龙骨。2、 楼梯踏步模板采用钢板加槽钢制作的定型踏步模板，背部用钢筋加以连接固定。每跑楼梯由一组模板组成，整体安装、拆卸。3、 楼梯踏步支模时，应注意上下梯段踏步

24、踢面错开2个装修层厚度，以便装修施工完成后使楼梯踢面齐平。5.5、模板的拆除（一）大模板拆除 1、在常温下，墙体模板拆除要根据现场同条件养护试块的强度确定，当试块完全凝固并且已经达到一定强度时由试验员通知，施工人员方可进行大模板的拆除工作，墙体混凝土强度必须达到1.2Mpa后方可拆除模板。冬季施工时，剪力墙混凝土达到4MPA以上时，才允许拆除模板，全现浇结构外墙混凝土强度必须达7.5Mpa时，才可挂外挂架。2、模板顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先大模板后角模。首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。a、 大模板拆除的顺序：先拆除上口

25、卡子，然后松开穿墙螺杆，轻轻敲打螺杆梢头使螺杆退出，再将模板上吊环爬在塔吊挂钩上，松掉斜支撑，将大模板吊出，放置在下面模板区内。b、 门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加支撑。c、 角模的拆除：角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，当角模被混凝土握裹时，先将模板外表的混凝土剔除，用撬棍从下部撬动，将角模脱出，切记不可用大锤直接砸。d、 脱模后准备起吊的大模板，要再一次检查穿墙螺栓是否全部拆完，确认无障碍后再吊离。3、清除模板平

26、台上的杂物，检查模板是否有钩挂兜绊的地方，调整塔臂至被拆除的模板上方，将模板吊出。4、至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为7580,及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘边灰浆。6、施工中应注意的问题6.1脱模剂的涂刷在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板表面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。大钢模板的脱模剂剂选用油性脱模剂，即好机油和柴油按1：3比例调匀，涂抹均匀，不流坠。6.2防止大模板下口跑浆为防止大模板下口跑浆，安装大模板前，应清扫，水冲、或用鼓风机清理墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆不能吃入墙身。或在顶板收面时墙

27、边柱边2公分范围内直接压光收面。由结构引起的地面高差，可用刨平的木方承垫在模板的底部；由施工质量引起的地面不平，且高低差较小时，可在模板就位处的地面上用401胶粘海绵条，以减少漏浆；对于底部悬空的模板，继续安装模板前，要设置模板承垫条或带（如外挂架，双排架，木方等）并校正其平直。若采用后堵砂浆的办法，必须在正常温度下，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。6.3模板拼装时注意角模与大模板缝隙不能过大（2mm），连接必须牢固，防止混凝土跑浆。6.4大模板上口与钢筋间采用加木条的方法固定，确保在浇筑混凝土的过程中，钢筋不位移。7. 质量保证措施7.1大模板成品按

28、以下质量标准进行进场前的检验(见下页表)：7.2质量通病的防治及质量保证措施1、 混凝土墙底烂根防治措施：模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，或抹砂浆找平层，切忌将其伸入混凝土墙体位置内。2、 墙面不平、粘连：墙体混凝土强度达到1.2MPA方可拆模板，清理大模板和涂刷脱模剂必须认真，要有专人检查验收，不合格的要重新刷涂。3、 墙体垂直偏差：支模时要反复用线坠吊靠，校正后如遇较大的冲撞，应重新校正，变形严重的模板不得继续使用。钢质大模板制作验收标准序号项 目允许偏差(mm)检查方法新模板旧模板单块模板组拼模板单块模板组拼模板1外形尺寸宽 度+01+02+02+03钢卷尺高 度+50+50+50+50

29、钢卷尺对角线3535钢卷尺2板面平整度23232米靠尺3拼板高低差0.510.522米靠尺4拼缝间隙0.510.52塞 尺5边框平直度1.51.5222米靠尺6边框连接孔1.5222钢卷尺7斜支撑平台孔1111钢卷尺8穿墙螺栓孔1111钢卷尺9外观焊接牢固、无焊渣、目测无附着混凝土目测刷防锈漆编号目测8.安全、文明施工8.1安全保证体系的具体措施8.1.1模板施工前，必须进行安全技术交底。8.1.2模板吊装专人指挥、统一信号，信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。8.1.3电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼

30、梯处要设置防护板、护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。8.1.4大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒。大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。8.1.5模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。8.1.6大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。8.1.7模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。8.1.8拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放。8.1.9五级以上大风不得吊装模板。8.1.10所有模板及配件

31、拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。8.1.11大模板及配件包括斜撑、平台、挂架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。8.2文明施工8.2.1对现场堆放进行统一规划，对不同的进场材料设备合理分类、储存，并挂牌标示，重要设备材料利用专门的围栏库房储存并设专人管理。8.2.2模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。8.2.3使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。8.2.4使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。8.2.5加强环保意识的宣传。采取有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。