大路景观改造工程给水工程施工组织设计.doc

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1、松原大路景观改造工程（锦江大街至哈达大街）给水工程施工组织设计施工单位： （章）负 责 人： 日 期： 年 月 日目录一、工程概况1二、管道施工工艺流程1三、管道工程施工测量1四、管材运输及堆放2五、沟槽开挖前准备工作2六、井点降水工作26.1井点设备要求36.2井点施工布置36.3井点使用有关措施46.4降水质量通病，解决措施56.5分析原因56.6安全生产、用电措施、生产管理56.7施工中应急措施66.8组织机构66.9施工机构：77.0观察井77.1周边邻近建筑物抽水影响措施7七、沟槽开挖81、沟槽开挖形式82、开挖方法8八、钢板桩支护91、钢板桩支护区域与工程概况92、根据施工现况及土

2、质情况。拟定沟槽的支护方案如下：103、钢板桩施工现场的施工方法134、现场安全文明措施135、突发事件应急预案14九、铸铁管安装施工15十、井室砌筑16十一、沟槽回填17十二、顶管安装施工171、工程概况172、机械顶管施工工艺183、施工方案编制依据及顶管机选型184、施工方案205、质量保证措施246、安全保证措施257、监测措施268、安全生产措施29十三、水压试验32十四、冲洗消毒33十五、封堵33十六、质量标准33十七、安全措施34十八、管道施工竣工图编绘34十九、环境保护35一、施工现场环保工作计划35二、施工现场环保工作制度35 三、施工现场环保工作措施36二十、拟投入人员、机

3、械、机具38附表38附表一：拟投入本工程的主要施工设备表38附表二：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表39附表三：劳动力计划表40附表四：施工进度计划横断图41一、工程概况工程位于松原市前郭尔罗斯蒙古族自治县松原大路锦江大街至哈达大街北侧，松原市位于市中心主干道，地表及地下构造物城市管线比较复杂。总长度约3500米，给水输水管管径为DN800，管材采用给水ISO2531 K9 T型接口球墨铸铁管，采用橡胶圈柔性接口。管道基础为中粗砂垫层200mm厚，管沟回填为中粗砂分层回填。二、管道施工工艺流程 测量放线 井点降水 第一次土方开挖 打设钢板桩 沟槽开挖及支护 铺设管道 管道断点连接检查井及支墩

4、施工 沟槽回填三、管道工程施工测量1、管道工程测量的准备工作。（1）熟悉设计图纸资料，清楚管线布置、工艺设计和施工安装要求。（2）熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。（3）根据管道平面图和已有控制点，并结合实际地形，作好实测数据的计算整理。2、管道中线定位及高程控制测量。管道的起点、终点及转折点为管道的主点，其位置在施工图中确定，管线中线定位作法为将主点位置测设到地面上去，并用钢钉红漆标定。（1）管道中线定位管线走向与抗滑桩、支墩中心线平行。这时管线是在现场直接选定或在大比例尺地形图上设计时，根据地物的关系来确定主点的位置，于此按照设计提供的关系数据，进行

5、管线定位。如现场无适当控制点可资利用，可沿管线近处布设控制导线。管线的起止点、转折点在地面测定以后，进行检查测量，实测各转折点的夹角，其与设计值的比差不得超过1。同时应丈量它们之间的距离，实量值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。（2）管线施工时的高程控制测量为了便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点。水准点选在旧建筑墙角、台阶和基岩等处。如无适当的地物，应提前埋设临时标桩作为水准点。临时水准点应根据iii等水准点敷设，其精度不得低于iv等水准。临时水准点间距：自流管道和架空管道200m，其他管线300m。四、管材运输及堆放铸铁管在吊

6、装、运输过程应小心轻放，保护成品。球墨铸铁管管道采用加长汽车运输。在运输过程中为了避免管道与管道、管道与车箱碰撞而损坏管道和防腐层，在铸铁管与汽车车箱间用大木方作垫层，铸铁管与管之间用木楞作间隔作用。管道堆放场地应平整、宽敞，重叠堆放时第一排为横向，第二排为纵向排列放齐，且最多不超过五层。五、沟槽开挖前准备工作开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施，根据业主方提供的现况地下管线图和我公司的现场调查，统计出现况地下情况，采取有效措施加以保护。明沟开挖安装段分别由A、B两组施工作业队同时施工，根据现场实际情况增加施工队伍以保证工期。顶管施工段同由A、B两组施工作业队同时

7、施工，以保障主管线施工的正常连接。六、井点降水工作1、井点设备进入施工现场前，施工场地必须已具备好三通一平，工作：水通、电通、道路和场地平整工作，施工临时设备。2、进入施工现场，首先参看地下室图纸，编制施工方案，土质情况，资料核对，加深电梯井和各项技术措施，井点管位置排布，认真做好下泵人员技术交底，便于降水施工。3、对照平面布置图，标立管位置避免立管在基础底板梁位置，卧管必须穿越暗梁时，应改为软管联结。4、井点施工人员，根据施工组织设计（施工方案）要求和现场情况，配备该工程所需要井点设备和机具，全部备好，电动机运行正常，有无噪音，接线座线头牢固，开关箱电器灵活，电缆线有无破皮、断裂现象，专人重

8、点检查，配电箱一闸一用，按规定执行。5、认真做好下泵人员技术交底工作，认真负责各项技术措施。健全岗位制安全教育，特别地下室深度，立管应埋多少深，应留保护层，位置排布一定合理，高低一致。6.1井点设备要求1、井点抽水设备、总管、支管、弯头、镙儿头、真空泵、总卧管、支管事先经过细细检查，用小锤敲打干净，用人工竖立起把杂物铁屑砂土、清倒干净。支管下部木栅有无松动、腐烂，上部皮接头有无开裂，总管接头有无损坏，有问题立即更换新的接头。2、辅助材料，纱布不得小于100目为标准，支管绑什铁丝不少于18#-20#，总管绑扎皮接头，铁丝不得少于12#软性铁丝。3、下井点需设备：小推车、泥桶、煤锹，全水泵一台（2

9、.2千瓦扬程30m）冲孔水枪、配电箱等。4、真空泵型号Q型分离式、排水量一般每小时30-40m3/小时，工作压力达到700-800压力，电动扬程2850/台。5、井点管总管直径59毫米，横档中距1.2m中对中，有效长度为6m，支管直径48毫米，无缝钢管上弯头10毫米长，下滤管1m-1.1m长，滤管孔径12毫米眼，梅花形眼孔。6、支管滤管部位包扎采用100目尼龙纱布，包扎纱布一层套半层鱼鳞式不得小于三层以上，外面用18#-20#细铁丝绑扎牢固，上部二道，中部一道，下部二道，共绑五道，一定牢固，拔管时（不散落纱布）小心轻放，防止碰坯纱网。6.2井点施工布置1、井点施工程序：总管安装支管拼装联接弯头

10、安装冲孔下井管（填砂封孔口）电动机与泵安装接头进水管（出水管）试车（带填空表，检查漏气）正式出水检查出水。2、槽沟挖好后，卧管先排列每台泵长度，用水枪冲孔，对准卧管孔，上下成一线，先开始慢慢冲口径，水枪四面摆动，由小孔冲成大孔，向下冲深，水枪不能强行冲孔，自然向下落，边冲边沉，冲孔直径15-25毫米，冲孔深度应比滤管底深到30-50毫米，才能保证埋设深度，拔出水枪时应防止碰到砖，泥块堵塞孔径，影响插管。3、井孔冲成后，立即拔出水枪，立管立即插入孔中，速度要快，把砂子灌入孔中，把立管上下抽动，砂子不断加入，厚度均匀，填砂高度一定超过砂网50毫米，保证水流畅通，水源发清，发白，井孔在地面对下部位，

11、用水枪二次回枪，把泥土封孔，主要防止地下漏气，达到降水效果。4、封闭式井点，车辆出入口处，应做好总管支管的保护措施，以免压坏总管和支管，一般简便保护方法，如总管埋深于土表面以下（预先挖槽）二侧保护壁用墩子上盖过道板，如果总管设在自然土表面上，则二边填坡，管子上部同上述做临时过道板保护。5、井点完毕后，运行试抽，立即派人检查漏气，安装绑扎铁丝，有松动，皮接头有裂纹，损坏之处，发生漏气现象，立即处理。正式开始运转时开时停，生怕滤管堵塞砂布，轻型井点降水规律出水，先大后小，先混后清，真空度先小后大，真空度达到800压力，应定时观测水量、水位、真空度。6、施工中甲方备用发电机组，考虑中途停电，防止塌方

12、，影响施工，防而不则。6.3井点使用有关措施1、保证井点降水关键是井点埋置质量问题和防止接头漏气而造成真空度损失，因此在埋设和正常使用时，应勤检查，勤维修做到三不漏（不漏气、不漏水、不漏砂），三不放过（出水不正常）。2、井点管有否淤泥塞，一般可通过管内流水失调，手扶管壁振动，夏季手摸管子冷，冬季热潮干等简便方法检查，如井点淤泥塞太多，严重影响水效果时，应逐个拔出重埋处理。3、井点布置如碰到地下有障碍物，意外事故改变井点管位置应与有关单位联系，共同研究解决，以便保证单位工程所需降水深度和降水有效范围。4、四周做好排水沟（明沟）波纹管排水，防止下雨，水流入地下室，塌方影响施工，正式开工挖方时，组织

13、修坡人员，边挖边铲，挖土工程完毕后，地下室底板四角砌小窨井，每隔30-40m设置集中井，四边排水，基坑积水，汇集于集水井内，然后用水泵将其水排出基坑外。5、没有接到停泵降水通知，不得随意停泵，如停止井点降水，事先有关人员联系，得到书面通知，方可停止，必须考虑浮力对建筑物基础稳定的影响。6.4降水质量通病，解决措施 1、真空度很小，真空泵指针到0泵，因此排水量特别小，排水热气泵桶温度达到50-60度，手摸特别热。 2、真空泵真空度异常大，但抽不出水来。6.5分析原因 1、井点设备安装不严密，管理系统，立管漏气现象，立即检查，如上部查无漏气现象，问题就是在自然土以下立管漏气，即就叫地下漏气，处理方

14、法第二次用水枪重新冲实以后，上口再用黄土把立管边封密，开泵绝对正常工作。 2、抽水组零件部位磨损发生故障，螺儿头页轮吸了塑料纸、小石子、页轮眼堵塞，造成抽不出水，重新把页轮拆下，把页轮杂物清理干净，装好，把机器开动，把表带上，真空表如达到800泵出水大。6.6安全生产、用电措施、生产管理1、值班人员应把每台泵总线、电源线要求一定架空，不得随意放在地上，出现不安全现象，重要的地方要有明显标志，总配电间有触电设备，电动机下需要接电棒，确保安全。2、井点抽出混水，一律不允许排入下水道，防止堵塞管道。3、机电设备专人使用，未上岗人员一律不允许乱开、乱接电，必须严格遵守安全技术规程，施工期间，保证机械运

15、转正常。 4、认真执行岗位安全责任制和各项安全规章制度，及时消除事故隐患。5、所有操作人员、值班人员应加强自身安全，进入施工现场必须佩带好安全帽。6、降水期间，值班人员白天、晚上经常来回勤跑，勤检查，特别电源线路，电动机有发热现象，真空泵运转正常，抽水是否畅通，应及时排除故障。6.7施工中应急措施1、由于本基坑开挖较深，面积相对较大，在施工过程中应长期长时间降雨暴雨对基坑安全的影响，预备应急措施：做好坡面防护和地面排水工作，基坑开挖降水应注意对附近周围建筑物，道路管道线的影响，必要时做好移位，变形的监测，以做到信息化施工。2、根据本工程轻型井点降水，在施工中，中途突然停电，甲方设发电机组，保证

16、降水正常施工。3、抽水阶段中，如发现井点降水泵坏了，立即更换，井点发现漏气，页轮堵塞，进水管抽壁，真空泵达不到要求，立即采取应急措施，立即整修，不影响施工。4、加深部位，电梯井、积水坑，控制下面无水，塌方现象立即增加泵机组，全力出动，抢险重要部位。5、在降水井，井点发现水中含有泥砂，立即停止抽水，检查原因。6、对回填井中水位降低，就用清水回灌，一时一刻不能放松。6.8组织机构 1、管理机构：项目负责人：1名，全面负责深井，轻型井点降水，文明现场，安全生产、教育，施工技术交底，管理质量通病。施工员：2名，负责安排人员值班，日夜两班，调度生产劳动力安排生产进度，工期完成计划。质安员：1名，负责深井

17、井点降水监督工作，施工工序进行质量验收，真空泵不出水、漏气，安全技术措施落实，并实施监督检查及整改内容的复验工作。6.9施工机构：冲井班：6名，二班同时进行施工，分批冲孔，下支管安装卧管，机械设备组装。机电班：1名，负责接总线分线，电动机运行情况，现场设备的维修保养，电器线路的正常运行。值班组：4名，负责日夜两班制，经常来回检查，值班人员要有四勤：眼勤、口勤、手勤、脚勤，完成日常抽水，水位观察发现问题立即汇报。7.0观察井 1、水枪冲孔直径18CM，冲到预定深度，用波纹管，四周钻孔10-12孔，外面用100目2层纱布包扎，14#铅丝扎牢，插入冲孔预定深度，四周空间水枪冲土，保质固定为止。2、预

18、测观察井，从深井井底开始抽水，观察井先测一下水位高度，加强做好水位测量记录，每天不少于2次，观察地下水位情况，认真做好记录，如发现观察地下水位特别下得快的，立即采取有效措施补救，向设计单位汇报情况，施工提交资料得到解决。降水施工记录，从开始到结束，重要记录。观察井从记录。7.1周边邻近建筑物抽水影响措施基坑的开挖，为保证基础土稳定，深井降水井点降水，降地下水位，周围地邻近建筑物道路，煤气、通讯管道，下水道等地下水位随之下降，使土层中因失水而产生压密，因而引起邻后建（构）筑物不均匀沉降开裂，为防止这种情况发生，通常采用井点回灌的方法，通过回灌井点持续地再灌入地基土层内，使降水井点影响，半径不超过

19、四灌井范围，回灌井点就以一道隔水帷幕，使地下水位基本保持不变，土层压力仍处于原始平衡状态，从而保质周围建筑物不影响。七、沟槽开挖1、沟槽开挖形式根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及给排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008表4.3.2；4.3.3取值要求来确定沟槽开挖的形式。 槽帮坡度的确定：槽深h5.0米时，槽帮坡度i为1：1.25。 槽底宽度的确定：槽底宽b=0.4*2+0.8=1.6米。2、开挖方法 2.1 混凝土路面、方砖、花坛及沥青混凝土路面拆除及恢复；绿 化树木移栽及回植根据现场实际情况按照图纸轴线作业范围内进行放线，将需要拆除的混凝土路面、沥青混凝土路面、人形步道方

20、砖、公园及门市门前石板、平缘石、围墙、园林绿化树木、花坛及花坛内绿植等障碍物用白灰撒线放样，具体位置按图纸放样桩号为准。辅路、路口及公园段采用机械破碎拆除；居民楼及门市附近采用人工拆除。将拆除的混凝土及方砖等用装载机装车外运至指定地点。将地上围墙、花坛破碎拆除、外运至指定位置，铁质宣传围挡拆除运至指定位置安放保存，以备施工后恢复。将施工范围内绿化树木及花坛内绿植树木进行移栽，施工完成后进行回植。需拆除段桩号及障碍松树带：k0+020-k0+600，k0+720-k1+280，k1+890-k2+080，k2+160-k2+390，k2+450-k2+800。杨树：k2+840-k3+480。桦

21、树：k2+410-k2+450。草坪：k2+410-k2+450。景观树：k2+160-k2+390。方砖：k0+020-k0+600，k0+720-k1+060，k1+870-k2+080。围墙：k0+020-k0+400，k2+870-k2+940，k3+030-k3+130，k3+230-k3+420。树池：k1+170-k1+280，k1+360-k1+840，k1+870-k2+080，k2+930-k3+030。混凝土道路：k0+180-k0+220，k1+060-k1+300，k1+360-k1+840，k2+930-k3+030。理石板：k0+720-k0+760（+25m转点

22、），k2+140-k2+400，k2+450-k2+800。警亭：k2+620，k2+160。火烧板：k2+410-k2+450异形边石：双侧k1+170-k1+280，k1+360-k1+840，k1+870-k2+080， k2+930-k3+030。沥青混凝土路面：k0+635-k0+640（45m转点），k3+130-k3+230，k3+410-k3+480。 2.2 土方开挖土方开挖采用机械开挖，槽底预留20由人工清底。开挖过程中严禁超挖，以防扰动地基，对有地下障碍物（现况管线）的地段由人工开挖，严禁破坏。沟槽开挖按先深后浅顺序进行，以利排水。挖槽土方处置，按现场暂存、场外暂存和外弃

23、相结合的原则。开槽土方凡适宜回填的土选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标注，均暂存于现场用于沟槽回填，回填土施工前合理的土方调配计划。作好土方平衡，减少土方外运及现场土方调运。开槽后及时约请有关人员检槽，槽底合格后方可进行下道工序，如遇槽底土基不符设计要求，及时与设计监理单位及地勘部门联系，共同研究基底处理措施，方可进行下道工序。八、钢板桩支护1、钢板桩支护区域与工程概况 管桩在区段K0+020-K0+320、k0+340-k0+500、k0+500-k0+660、k0+700-k1+300、k1+360-k1+880、k1+880-k2+080、k2+160-k2+800、k2+840-

24、k3+480之间，是球墨铸铁管埋设沟槽开挖的重点、难点所在。其原因为：全线土质为细砂土，遇水变流砂，沟槽开挖时重点要克服此砂层的侧压力，开槽土方成塌落状，现有作业面无法放坡，外加作业面不足，多条地下管线、光缆等纵向与我方管线同槽，障碍物较多，无法正常挖槽，因此我施工单位采取钢板桩支护措施。 具体桩号如下：K0+020-K0+400段轴线南侧有松树、污水管线、光缆及燃气，北侧距学校围墙较近，土质为细砂。k0+340-k0+500轴线南北两侧有松树，污水管线、光缆、燃气等障碍物，如直接开槽将导致污水管0000线等障碍物裸露甚至塌落。k0+500-k0+660段南侧松树、污水管线、雨水管线，北侧光缆

25、、燃气等。k0+700-k1+300段北侧地下室花卉市场、燃气、光缆南侧松树、污水管线、电缆、各管线井室及门市房、停车场、警亭，无法正常开槽。k1+360-k1+880段南侧有地下电缆，地上绿化带，北侧离门市房很近，无法正常开槽。k1+880-k2+080段轴线南侧紧挨军用光缆及光缆井、污水管线及绿化池、北侧为绿化杨树及景观松树和1米高椭圆形树池多个及池内松树，树池下一条燃气管线，两侧障碍间距不足正常开挖距离，因此不能正常开槽。k2+160-k2+800段南侧有多条污水、排水管线及光缆、电缆、松树。北侧有燃气管线、景观树，公园旗杆基座、门市等障碍物，两侧间距不满足开槽条件，无法正常开槽。k2+

26、840k3+480段南侧有污水管线、电视有限光缆、杨树、围墙、异形边缘石，北侧有雨水、污水、光缆、燃气及各管线井室等距轴线较近，无法正常开槽。 沟槽开挖时重点要克服此砂层的侧压力。以上障碍物多数位置在我方轴线同向同槽，使我方开槽作业面巨量减少，严重地段需无坡度开槽，故在开挖时一定要做好管沟的支护，采取有效地支护方案，并且对管线沟槽开挖的深度根据砂层土质性质按照规范技术要求，开挖时必须要做好沟槽的支撑围护，方可进行下管施工。2、根据施工现况及土质情况。拟定沟槽的支护方案如下：（1）、沟槽支护材料选用国标25#b 槽钢，高度为250，腿宽为80，腰宽7.0，理论重量为31.34kg/m，单根槽钢长

27、度为6米。（2）、支护形式 2.1 平面支护开挖时由于管线位置距学校围墙、光缆、门市等障碍物较近，工作面太小，开挖时没有足够放坡面，支护桩应该加密。 2.2剖面支护支护深度考虑来说，一般要求是钢板桩打入沟槽底的深度一般应大于沟槽开挖宽度，使侧壁和两边的土压力通过钢板桩支护传到深层土层中，避免出现涌土现象，并具有足够的支撑系统，来平衡土方的水平侧压力。（3）、钢板桩的支护设计计算 根据钢板桩的实际受力状况分析力学模型，通过简单的力学计算，确定钢板桩的实际受力及支护结构的稳定性，以确保支护结构的精确性和安全性，从而满足工程的需要。理论计算取桩号K0+020处为例，沟槽开挖示意图如下：、设计计算资料

28、钢板桩顶高程：H1=4.10m，地下水位：H2=2.00m地面标高：H0=4.35m，开挖沟槽底标高：H3=0.90m坑内、外土的天然容重加权平均数值为1、2均为：20KN/m3,内摩擦角加权平均数值：20；粘聚力加权平均值c：22；空隙比e：0.89。地面超载q：20.0KN/m2。基坑开挖深度b=3.35m拟设置单层支撑，撑杆每隔6米一道。 、内力计算（1）作用于板桩上的土压力强度及压力分布见图5。板桩外侧均布荷载换算填土高度h0,h0=q/r=20.0/20=1.0m。水位线2.00标高以上土压力强度Pa1Pa1= r*(h0+2.1)ka=20.0KN/m2*（1+2.1）*0.49=

29、30.38 KN/m2水位线2.00标高以下土压力强度Pa2Pa2= r*(h0+2.1)+( r- rw)*(2-0.9)*ka=20*(1+2.1)+(20-10)-1.1*0.49=35.77 KN/m2水压力Pa3Pa3= rw*(2-0.9)=10*1.1=11KN/m2则沟槽最底部土体最大侧压力（土体和水压力）EaEa=(30.38*3.1)/2+30.38*(3.1+1.1)+(35.77-30.38)*1.1/2+11*1.1/2 =47.089+66.76+6.05=119.9 KN/m2计算钢板桩的最小入土深度。根据公式X2=6*119.9/20*(3.26-0.49) x

30、=3.6m 钢板桩一般设计最大剪力为：210KN/m2根据以上检验数据可以判定25#槽钢可满足力学要求，且打入深度适中。3、钢板桩施工现场的施工方法钢板桩在现场施工时采用机械为主，人工辅助的方法施工，首先把符合要求的拟用钢板桩，运送到沟槽边摆放整齐，挖土机首先挖去表层土平整场地，然后测量放线放出管道中心线和钢板桩支护边线。钢板桩单根长度为6m长。挖掘地的操作高度可满足打桩要求，用制作的专门吊装钢板桩的钢丝绳、吊钩逐一吊起。设支护线按照方案设计的支护间距，逐根打入，深度为桩顶与平整场地标高平为准，最后沟槽两侧的钢桩打入完毕后，制作纵向和横向的支撑，严格按照方案设计把打入钢板桩纵向连接，然后再开挖

31、一定深度开始焊接横撑。横撑应采用工字钢，两端与纵撑焊接牢固。当下管时临时拆除中间支撑，下管完毕立即恢复。在球墨铸铁管安装完毕之前所有钢板桩应维持现状，不得随意挪动。工作坑处的钢板桩必须等回填砂至管顶后，方可拔出工作坑的钢板桩，因此在施工中必须配备足够数量的回转槽钢材料，以保证工程进度顺利进行。4、现场安全文明措施学校围墙边缘施工时不但要保证管道施工安全，而且要保证围墙基础的安全性，每天要对沿线进行沉降观测，做好施工记录，发现异常及时上报领导部门并采取必要的加固措施。另外在此处施工时，由于是学校围墙、行人多，要做好现场的安全防护工作，警示牌、夜间警示灯、场地维护要落实好，进入施工现场必须戴安全帽

32、，闲杂人员不得靠近施工现场，项目部配备专职安全巡视员，对现场的用电和机械经常检查，并做到以下几点：1、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 2、挖土中发现管道、电缆及其他埋设物应及时报告，不得擅自处理。 3、挖土中要注意土壁的稳定性，发现有裂缝及倾坍趋势时，人员要立即撤离并及时处理。 4、人工挖土，前后操作人员间距离不小于23m，堆土要在lm以外，并且高度不得超过1.5m. 5、应检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的正常情况下继续工作。 6、机械操作中进铲不宜过深，提升不宜过猛。 7、机械不得在输电线路下工作，若在输电线路一侧工作时，不论何种情况，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全

33、操作规程要求。 8、机械应停在坚实的地基上，如基础承载力不够，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与基坑平行2m停、驶。运土汽车也不能靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。 9、电缆两侧lm范围内应采用人工挖掘。 10、配合拉铲清坡、清底的工人，不准在机械回转半径下工作。 11、当沟槽开挖超过2米时，上下沟槽时设置一定数量临时上下施工梯，严禁攀爬钢板桩上下。5、突发事件应急预案（一）沟槽（基坑）防坍方、涌水应急预案沟槽（基坑）开挖掌子面始终存有钢板桩、抽水设备、注浆设备、草袋等抢险物资，一旦出现沟槽（基坑）开挖坍方、涌砂、涌水时：1、立即停止开挖作业，所有人员立即撤至地面等待命令；2、立即集中引

34、排水，立即补打钢板桩或水泥搅拌桩，铺设草袋对坍体进行封堵和反压。3、注水泥水玻璃双液浆进行加固土体。（二）现行道路防沉降应急预案开挖沟槽（基坑）时可能引起现行道路沉降，造成路面下沉过大，发现情况时，采取的措施为：1、立即停止向前开挖，在道路边密排打设拉桑钢板桩；2、地面加强措施为在道路周边3.0m 范围内采用注浆进行加固土体，地面注浆材料采用双液浆，注浆压力0.51.0Mpa，土体加固深度为10.0m。 3、在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。4、对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。九、

35、铸铁管安装施工（1）在铸铁管运至施工现场后，待砂垫层施工完毕后即可进行管道安装。施工安装时采用吊车将铸铁管从堆放场地吊至管沟内。吊装时，钢丝绳与铸铁管接触处用废旧橡胶垫隔（见附图）以保护铸铁管和防腐层。吊装钢绳应拴牢固，起吊和放下时的速度不宜太快，做到小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。（2）管道安装施工前，应用钢丝刷、绵纱布等仔细将承口内腔和插口端外表面的泥沙及其它异物清理干净，不得含有泥沙、油污及其它异物。 （3）管道接口清理干净后，将随管配套的胶圈清理干净并捏成心脏形或“8”字形安放在承口内。（4）仔细检查胶圈安放位置是否正确，准确无误后用木锤沿管口内周围轻敲打，使胶圈完全安放在承口凹槽内。（

36、5）胶圈安放完毕后用肥皂水作润滑剂，将承口内胶圈和插口端充分湿润，起到润滑作用，管道承插安装时节约劳动力和减轻施工难度。（6）铸铁管在安装时采用由无缝钢管、钢绳和手板葫芦组成的三角架扒杆作少许起吊，起吊高度以铸铁管底高出砂垫层5cm为宜。（7）插口与承口管道中心线对准一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤顶）将铸铁管向前撬，将插口插入承口，插入深度为插口处的两条标志线将铸铁管插到看不到第一条线，只看到第二条线的位置为止。（8）铸铁管承插施工完后卸下扒杆及工具，管道承插头处及中部立即回填50cm厚中粗砂，轻夯压实，避免铸铁管在施工时发生偏移。（9）重复上述操作步骤，安装球墨铸铁管。（10）检查井施工应

37、与铸铁管安装相配合，安装完毕符合设计要求和施工规范规定后立即进行排水管闭水试验。（11）闭水试验合格后方可进行中粗砂回填作业，回填土时分层回填，为避免过大的夯击力影响管道，每层虚铺厚度在100mm200mm，采用低能量轻夯。十、井室砌筑1、砖砌前，将砖砌部位清理干净，洒水湿润，对凿毛处理的部位进行刷素水泥浆。2、不同形式的井室，墙体尺寸控制及排砖方法均不同，具体方法如下：井室为矩形时，在墙体的转角处立皮树杆，以控制墙体垂直度和高度。砌筑前先盘角，然后挂线砌墙，采用满丁慢条砌筑方法。砌墙转角处，每皮砖需加七分头砖。井室为圆形时，以圆心为控制中心挂线，随砌随检查井室尺寸，采用丁砖砌法，两面排砖，外

38、侧大灰缝用“二分枣”砌筑。砌完一层后，再铺浆砌筑上一层砖，上下两层砖间竖向缝错开。3、砌砖采用“三一”法砌筑，即“一铲灰，一块砖，一挤揉”，若采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不超过500。4、砖砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝。5、砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖向灰缝控制在812。6、井室中踏步随到墙体砌筑随安装位置准确，随时用尺测量其间距，在砌筑时用砂浆埋设牢固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。7、钢筋混凝土盖板采用汽车吊装就位，安装前按设计要求进行座浆。8、勾缝勾缝前检查墙体灰缝深度有无瞎缝。清除墙体杂物洒水湿润。

39、勾缝隙要求深浅一致，交接处平整，一般比墙面深39。勾完一段清扫一段，灰缝不得有舌头灰、毛刺。十一、沟槽回填1、水压试验前，除接口处，管道回填至管顶50以上。管道两侧回填高差不超过20。回填分层进行。管道两侧和管顶以上50用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20，管顶以上50至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度 20-50，应做到夯夯相连，一夯压半夯。4、分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。5、回填材料为中、粗砂。6、回填砂压实度标准胸腔部分 95%管顶以上250范围内 87%其余部分 90%路面以下部分符合道路专业要十二、顶管安装施工1、工程概况本工程为全断面全沙层含地下水地质中机械顶管施工。采用Dk

40、-1400mm全断面土压平衡顶管机顶管施工工艺。2、机械顶管施工工艺 机械顶管施工工艺框图3、施工方案编制依据及顶管机选型1、临潼工程设计图纸。2、工程所提供的地质情况 。3、给水排水管道工程施工及验收规范 GB 50268-2008。4、顶管机选型本工程由于一次顶进距离较长，且顶管管道主要处于主要穿越沙层。为确保工程质量万无一失，确保绝对工程安全，我公司根据以往在该区域的施工经验，决定采用土压平衡顶管掘进机，由于该机采用了先进的平衡原理，因此采用该顶机除了安全可靠外，顶管施工对地面的影响降至最小，该型机原理图见下图DK-1400mm土压平衡顶管机实物图顶管机施工原理及主要特点：该机型的施工原

41、理是在工具管机头设土仓，土仓中的土通过大螺旋出土机运出，通过控制大螺旋机的出土量与顶进的进尺，确保土仓中的土压力在一定范围内波动，也就确保了被开挖地层的沉降与隆起值在允许的范围内。另外，该机还在土仓中设有注浆嘴，可以对土仓中的土体进行改良，以适应不同的地层。DK-1400mm土压平衡顶管机原理图4、施工方案4.1组织方案:本次施工有四处需要机械顶管施工，每处设置工作坑一个，接收坑一个。4.2根据工作坑与接收坑位置全线采用注浆减阻顶进技术。4.3顶管坑的用地范围为:40平方米*70平方米，接收坑用地范围为:30平方米*40平方米.施工场地进行全面硬化。4.4支护形式矩形工作坑采用外侧为直径0.3

42、米，净间距0.2米，梅花状布置两层旋喷桩，深为较管道埋深深3米的旋喷桩配合内侧较管道埋深深1米的钢筋混凝土护壁墙逆作法施工，内衬墙厚度30cm，砼强度C30。4.5工作坑、交汇坑开挖施工方案4.5.1依据施工图纸提供的坐标点，用全站仪放出工作坑中、坑南，坑北中线点。坑南，坑北距坑中8m，在开挖的过程中对坑南，坑北两点进行保护。4.5.2旋喷桩施工完成后，利用标准臂挖掘机进行开挖，开挖完成后，人工进行刷坡，同时坑上进行钢筋制作，随即进行钢绑扎。在绑扎过程中保证搭接长度不小于35d，做到每一个绑扎点，绑扎紧固。绑扎完成后进行模板安装，在模板安装时，必须做到两块相临模板固定牢固，紧密，平整；以确保工

43、作坑护壁的平整度。接下来进行模板加固，该加固采用满堂红支架加固，此加固方法能确保在浇注混凝土过程中减少模板的变形，以保证护壁墙面的平整度，加固完成校正无误后，方可浇注混凝土，在养生48h后拆模成型，依次下挖深度小于3米。每层护壁墙向内侧留台5-8cm，便于砼施工。4.6工作坑的尺寸计算：工作坑采用旋喷桩配合钢筋混凝土护壁墙逆作法施工。工作坑的上口开挖尺寸为：11*8米,井底基础尺寸为:10*7米；接收坑的尺寸为：8*7米,井底基础尺寸为:7*6米。矩形工作坑的底部尺寸一般可按下式计算其宽度（B）与长（L）： B=D1+2b+2C 式中 B 工作坑的底部开挖宽度（m）； D1 管外径（m），此工

44、程管径为D1400mm，故D1为1500mm； b 管两侧操作空间（m），一般为每侧1.21.6m，此工程管径为D1400mm，故b约为1600mm；C 撑板厚度（m），一般采用0.5m混凝土护壁。L=L1+L2+L3+L4+L5式中 L 工作坑的底部开挖长度（m）， L1 管节长度（m），此工程管径为D1400mm，故L1为1700mm； L2 顶管机长度（m），此工程管径为D1400mm，故L2为3400mm； L3 出土工作间长度（m），此工程管径为D1400mm，故L3为3000mm； L4 后背墙的厚度（m），此工程管径为D1400mm，故L4为500mm。L5 稳管时，已顶进的管节

45、留在导轨上的最小长度（m），一般为0.3m0.6m，此工程管径为D1400mm，故L5为500mm；。4.7工作坑的基础采用混凝土基础，浇筑宽度为全工作坑坑底。并在混凝土内部埋设重型钢轨，重轨有足够的强度，能承受较大的荷载。四周设置集水槽，深度不小于20cm，坡向集水坑，在工作坑东南角设置集水坑，深度不小于1.0米，并在集水坑顶设置井篦，防止人员失足受伤，积水坑内安装3寸污水泵及泵管，以备防汛。4.8导轨安装导轨安装是顶管施工中的一项重要工作，安装的准确与否直接影响管子的顶进质量，因此导轨选用钢质材料制作，并应有足够的刚度，导轨设计采用重型钢导轨，其安装要求如下：安装后导轨应该牢固，不得在使用中产生位移，并且要求俩导轨应顺直，平行，等高或略高于该处管道设计高程，其纵坡应与管道设计坡度相一致。安装导轨时，应首先利用垂球和直尺确定导轨的间距和平面位置，然后测出导轨各点的实际高程，并与设计高程相比较，确定导轨的高程调整后进行安装。在混凝土基础上铆钉钢筋，将钢轨焊接在混凝土基础上铆钉的钢筋上，再进行导轨混凝土浇注，其两重轨间的混凝土面必须留为弧形，确保管壁与两重轨间的弧形混凝土面相离。导轨的安装精度必须满足施工要求。其允许偏差为：轴线3mm，顶面高程为0+3mm，两轨间距为2mm。两根钢轨