大丰阳光城市施工组织设计.doc

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1、目 录一、编制依据、工程概况二、质量及工期目标三、施工组织机构及管理网络（附件一）四、各分部分项工程的施工方案五、进度计划（详见附件）六、劳动力配备（详见附表）七、机械设备八、质量保证措施九、安全保证措施十、工期保证措施十一、文明施工十二、季节性施工十三、降低成本十四、各项应急预案十五、总平面（详见附图）施工组织设计一、编制依据、工程概况（一）、编制依据1、本工程按现行国家设计标准进行设计,施工时除应遵守本说明及各设计图纸说明外，尚应严格执行现行国家及工程所在地区的有关规范或规程：1.1.1建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）1.1.2建筑抗震设防分类标准（GB50223-2

2、004）1.1.3建筑结构荷载规范（GB50009-2001（2006年版）1.1.4建筑抗震设计规范（GB50011-2001）1.1.5混凝土结构设计规范（GB50010-2002）1.1.6地下工程防水技术规范（GB50108-2001）1.1.7建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）1.1.8建筑桩基技术规范（JCJ94-94）1.1.9混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.1.10住宅工程质量通病防控制标准(DCJ32/16-2005)1.1.11防空地下室结构设计（FG0105）1.1.12人民防空地下室设计规范(GB50038-2005)1.1.

3、13混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(04G101-3)1.1.14混凝土结构施工图平面整表示方法制图规则和构造详图(03G101-2003)1.1.15建筑结构常用节点图集(苏G01-2003)1.1.16建筑工程施工现场供用电安全规范1.1.17钢筋焊接及验收规范1.1.18工程测量规范1.1.19建筑施工安全检查标准1.1.20建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准1.2本公司的贯彻ISO-9002企业质量标准文件及标准化现场施工管理的有关细则。（二）、工程概况本工程为大丰嘉英置业有限公司开发的阳光城市住宅（小区B区）工程（其中由我单位承建的27#、28#、29#、30

4、#、31#、32#、33#楼及3号地下停车库），工程位于大丰市健康西路以南，工农路以北，总面积约为59000M2，结构类型为框架剪力墙结构；由南京城镇建筑设计咨询有限公司设计，设计使用年限50年。1、其中3号地下车库：1.1建筑设计1.1.1本工程总建筑面积4556.5m2，地下室面积4302.4 m2。1.1.2本工程为地下一层，3号地下车库地面标高-1.900米（绝对标高），本工程层高4.4米，覆土厚度0.4米。1.1.3本工程各类悬板活门、排风系统、污水池、排水管在建造时安装。1.2结构设计1.2.1本工程地下一层，框架结构,设计使用年限50年。1.2.2本工程基础底板为筏板基础，底板厚

5、400，基础梁高在650950之间，梁上口与底板上口标高一致，底板、地下室外墙砼强度等级为C35，抗渗等级S6，基础垫层砼C15。1.2.3本工程钢筋直径12，采用HPB235钢筋，直径大于12，采用HRB400钢筋。 1.2.4本工程共设置7条后浇带，后浇带在两侧砼龄期达60天后浇筑，后浇带施工时须将砼标号比设计强度提高一级，并采用补偿收缩砼，后浇带原有钢筋不切断。1.2.5本工程基础砼板底保护层厚度为40mm，板面保护层厚度为20mm，地下室墙板保护层厚度为20mm，梁、柱30 mm，板保护层厚度为20m2、27#、30#楼： 2.1建筑设计2.1.1本工程地上建筑面积14687.53M2

6、、底层1716.85M2、地下室面积1622.76M2。2.1.2地下一层为核6B级人防地下室，地上 11层+阁楼及三层框架结构（商业住宅），建筑总高度为37.1M。2.1.3本工程各类人防门、悬板活门、排风系统、污水池、防爆地漏、排水管在建造时安装，战时专用房间和设施在设计中预留位置，预设方案，战时转换。2.2结构施计：2.2.1本工程基础底板为筏板基础，底板厚350，基础梁高在650950之间，梁上口与底板上口标高一致，底板、梁、墙采用C35，抗渗等级S6的钢筋混凝土，基础垫层采用15CM厚C15砼。2.2.20.000以下柱、梁、墙、板采用C35钢筋混凝土；0.000以上采用C30钢筋混

7、凝土柱、梁、板、墙。2.2.3钢筋采用一级钢为HPB235、二级钢为HRB335、三级钢为HRB400；2.2.4本工程基础砼板底保护层厚度为40mm，板面保护层厚度为20mm，地下室墙板保护层厚度为20mm，梁、柱30 mm，板保护层厚度为20MM。2.2.5主体砼保护层柱为30M、墙为15MM、梁为25MM、板为15MM。2.2.6地下室分隔墙（除混凝土墙外）均采用MU15混凝土实心砌块（240*120*60），M5水泥砂浆砌筑；地下室以上外墙填充墙、楼梯间及分户墙均采用MU15混凝土实心砌块（190*190*90），M5混合砂浆砌筑；地下室以上内墙采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆，加气砼

8、砌块密度6KN/M3。3、28#楼：3.1建筑设计：3.1.1本工程地上建筑面积为10274.10M2，底层为1080.37m2,地下室为926.50M2。3.1.2地下室一层，地上为11层+1建筑总高度为37.70M。3.1.3结构型式为剪力墙结构。3.2结构设计：3.2.1基础底板为筏板基础，底板厚为350，基础梁高在8001200之间，梁上口与底板上口标高一致；底板、梁、外墙等采用C35抗渗等级S6的钢筋混凝土，垫层采用C15砼。3.2.20.000以下地下室外墙采C35抗渗砼，柱、梁、墙、板采用C35钢筋混凝土；0.000以上采用C30钢筋混凝土柱、梁、板、墙。3.2.3钢筋主要采用一

9、级钢为HPB235、二级钢为HRB335、三级钢为HRB400；3.2.4本工程基础砼板底保护层厚度为40mm，板面保护层厚度为20mm，地下室墙板保护层厚度外侧为40mm、内侧为20mm，梁、柱30 mm，板保护层厚度为20mm。3.2.5地下室分隔墙（除混凝土墙外）均采用MU15混凝土实心砌块（240*120*60），M5水泥砂浆砌筑；地下室以上外墙填充墙、楼梯间及分户墙均采用MU15混凝土实心砌块（190*190*90），M5混合砂浆砌筑；地下室以上内墙采用加气混凝土砌块，M5混合砂浆，加气砼砌块密度6KN/M3。4、29#、33#楼：4.1建筑设计：4.1.1本工程29#楼为剪力墙结构

10、地上16层+阁楼住宅，建筑总高度为53.6M；4.1.2其中33#楼为剪力墙结构地上11层+阁楼为住宅，建筑总高度为37.1M；S06为二层商住楼，框架结构，二层8.1M。4.2结构设计：4.2.1基础底板为筏板基础，底板厚为400厚，基础梁高底在6501100之间；基础底板、梁、外墙等采用C35抗渗等级S6的钢筋混凝土，垫层采用C15砼。4.2.20.000以下地下室外墙采C35抗渗砼，柱、梁、墙、板采用C35钢筋混凝土；0.000以上采用C30钢筋混凝土柱、梁、板、墙。4.2.3钢筋主要采用一级钢为HPB235、二级钢为HRB335、三级钢为HRB400；4.2.4本工程基础砼板底保护层厚

11、度为40mm，板面保护层厚度为20mm，地下室墙板保护层厚度外侧为40mm、内侧为20mm，梁、柱30 mm，板保护层厚度为20MM。5、31#、32#楼：5.1建筑设计：5.1.1本工程为两幢小多层建筑，地下一层，地上为6层或5层+隔楼，结构为型为剪力墙结构。5.1.2本工程各类悬板活门、排风系统、污水池、 排水管在建造时安装，战时专用房间和设施在设计中预留位置，预设方案，战时转换。5.2结构设计：5.2.1基础底板为筏板基础，底板厚为250厚，基础梁高底在6001400之间；基础底板、梁、外墙等采用C25抗渗等级S6的钢筋混凝土，垫层采用C15砼。5.2.20.000以下地下室外墙采C25

12、抗渗砼，柱、梁、墙、板采用C25钢筋混凝土；0.000以上采用C25钢筋混凝土柱、梁、板、墙。5.2.3钢筋主要采用一级钢为HPB235、二级钢为HRB335、三级钢为HRB400；5.2.4本工程基础砼板底保护层厚度为40mm，板面保护层厚度为20mm，地下室墙板保护层厚度外侧为40mm、内侧为20mm，梁、柱30 mm，板保护层厚度为20MM。二、 质量及工期目标1、工期目标及控制1.1、工期目标我公司根据本工程的工作量及实际的施工能力，通过合理的组织，在确保目标工期，总工期安排在390天内完成。具体开工时间以业主签发的开工令为准。总体工期为390天，其中3号车库：90天，其它300天，2

13、7#、S04、30#基础尽可能在3号车库结构施工出部分板墙后，即开始降水和土方开挖。1.2、工期控制规划根据总控制计划编制月控制计划，根据月控制计划编制周计划。根据工程量合理划分流水段，并按进度计划合理调配劳动力和生产设备，保证按照进度计划的要求完成任务。加强质量管理，推动技术创新，确保工程产品一次性合格，从而确保施工进度。建立例会制度，解决矛盾、协调关系，减少管理内耗，保证工程按进度计划有序进行。与气象部门、环保部门签订有关信息资讯服务，提前做好冬、雨季的预测和安排工作。1.3、质量目标及控制1、质量目标本工程的质量目标：工程一次性验收达到合格。2、质量控制规划我公司在质量管理和技术保证上，

14、都能确保创优目标。 公司有完善而科学的部门设置，针对本工程特建立一套信息反馈及时有效的质量控制体系。本工程将严格贯彻我公司质量体系，加强过程控制，做好施工过程中各种技术讯息的收集分析工作，确保每个分部项工程都有详实可行的技术方案，从而从技术上确保工程质量。加强与监理、质监等管理部门的工作联系，既反映自身的质量管理手段和实际效果，争取相关部门对自身质量管理方面提出的改进要求和技术指导，共同为业主提供优质精品工程。项目部组建QC质量管理小组，将对某些重要的分部项工程进行质量攻关，既克服质量通病又确保工程质量。3、安全文明施工目标符合职业健康安全管理体系ISO14000的要求。杜绝死亡，重伤和重大机

15、械设备事故，无火灾事故。零伤亡事故。4、环境管理目标符合环境管理标准ISO14000的要求。5、服务承诺尊重监理，服从设计，信守合同，竭诚为业主服务。三、 施工组织机构及管理网络（一）、施工组织机构1、项目经理部项目经理本项目管理第一责任人，对项目的工作负全面责任。批准项目管理手册；监督检查各主要管理岗位人员的工作,发现问题及时处理；组织对项目事故、相关方面投诉的分析和处理,批准处理方案；2、项目总工审核项目编制的管理手册；对项目施工组织设计及施工技术方案所涉及措施的制定负全面责任；参加本项目事故或相关方投诉的分析工作；3、安全科组织学习安全方面的管理体系文件,具体组织落实工作的各项要求；编制

16、项目安全管理手册(计划),并具体组织实施；了解相关方对项目管理的要求信息,接受相关方的安全方面的投诉或抱怨,及时向项目副经理汇报；编制项目应急预案与响应措施,并具体组织落实；组织对项目安全管理过程的监视和测量工作,做出并保存记录；参加对安全事故的分析及处理工作；组织本项目的安全管理培训及应急预案的演习工作,并做出记录；做好本项目接受相关安全部门的检查和协调工作；5、技术部学习落实现场管理体系文件及本项目的相关要求，必要时反映到技术方案和技术交底中去，确保其得到有效的落实；向项目管理员传递相关方的管理要求信息；6、物资部编制材料需用计划；组织配备项目所需用的应急物资；组织做好进入现场材料的贮存防

17、护工作和应采取的环保措施；组织做好现场各种垃圾的清运及处置工作；7、资料员对本工程所有相关资料方面进行收集、整理与发放，严格按照规范及规定要求，做好每一项工程的报验、验收资料。对与工程施工中相关的资料地行汇总，整理与归档工作；（二）管理网络（详见附件一）四、各分部分项工程的施工方案及质量保证措施（一）、各分部分项工程的施工方案1.1、测量工程本工程主楼平面形式简单。测量工作内容包括：组建测量小组；建立健全测量管理制度；精密仪器的选用；建立施工控制网；沉降观测，轴线传递，建筑定位放线等按施工测量规范规定进行测量。111、建立施工测量小组及人员配备在项目工程师的领导下，委派测量工程师一名、专业测量

18、员二名组成三人测量小组，负责对整个项目工程的测量工作。1.1.2、建立测量管理制度及测量工作流程建立健全施工测量管理制度，是搞好施工测量和提高施工质量的前提和保障，特制定如下：设置施工测量管理机构；测量成果及资料管理制度；自检复线及验线制度；交接桩及护桩管理制度；仪器操作及安全作业制度；仪器检校及安全维护管理制度。1.1.3、仪器的准备为保证测量工作精确，现场仪器配置：J2-2高精度经纬仪一台，作为房屋定位与施工主轴线格网测设；激光铅直仪一台，作为工程主轴线的竖直传递；S3水准仪两台，作为基准标高的引测、标高传递；Ni004精密水准仪一台和5m塔尺两把，作为沉降观测；50M钢尺五把（拉力150

19、N）；弹簧拉力秤一副，3-5M卷尺若干。现场所有仪器进场使用前取得合格证后方可使用。1.1.4、对施工测量内业计算的要求施工测量的各项计算，依据红线图、轴线关系图、轴线尺寸图、总平面图进行推算，步步校核、结果可靠。计算中做到步步校核，校核的方法采用复算校核，对算校核、总校核、几何条件校核和改变计算方法校核。1.1.5、建立施工平面控制网本工程施工测量遵循“从主体到局部，先控制后细部测量”的原则。但由于测量精度要求高，施工测量受到施工现场的限制和干扰，所以测量方案和测量手段有别于一般建筑的施工测量。定位轴线及标高控制点的参考点，进入施工现场，由甲方向乙方提供正确的坐标及水准点控制点，并进行现场交

20、接，做好交接认证手续。乙方负责向现场进行并设置轴线控制点及高程控制点。建筑平面控制网：根据建设单位提供红线图和建筑物轴线的设计坐标利用极坐标法，通过计算测出平面控制网，记录存档。控制桩定于地面，并在桩顶面打上铁钉作为标志。在周围直径500，高300范围内用混凝土浇注作以保护。高程控制网的建立：根据现场条件，可布置成闭合网形式，在整个变形观测区域中，设置六个高程控制点，高程控制点（BM）的选设为该标段平面形式的六个方面各设一个且离建筑物墙面20m左右，且按永久使用要求埋设。BM点控制网观测：A、在观测时做到仪器、标尺、测站、观测人员五固定。B、选择有利时间（标尺分划线清晰而稳定）进行观测。晴天观

21、测选用白色测伞遮挡阳光。C、在同一测站观测时，不得两次调焦，转动仪器的倾斜螺旋方向均为旋进。施工要点： 施测时将经纬仪安置在建筑附近进行竖向投测。 (1)测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。 (2)轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。应尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。(3)取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。标高的传递高程传递：在楼梯间（楼梯间）、四个角点悬吊钢尺，钢尺下端挂一重锤，使钢尺处于铅垂状态，用水平仪在下部与所建楼层面分别

22、读数，按水准测量原理把高程传递上去。精度保证措施：在大风、日光强烈时，不能观测，避免因自然条件差给测量带来投测精度下降，影响工程质量；轴线不能逐层传递，依基础轴线控制桩为传递基点，这样避免了误差积累，提高了测量的精度。1.1.7、沉降观测1、沉降观测点的设置工程沉降观测依据设计要求，布设沉降观测点，沉降观测点设置在距自然地坪约1200mm处，测量采用水准仪及铟钢尺测量的方法，测量执行国家测量规范要求。建筑物沉降观测点的布置由设计院提供或按照规范要求留设。2、基准点的设置基准点的是沉降观测的参照点，其位置设在不受施工影响、无震动、便于施测和能永久保存的地方，并埋设永久性标志。为了沉降观测的精确性

23、，观测点在施工期间用砖砌保护。严禁在点上堆压材料或其四周堆放重物，每个观测头上刷防锈漆，防止锈蚀并用油漆在旁边标上编号。3、沉降观测要求测量的时间及频数严格按照规范。在主体结构施工时，在沉降观测点预埋校正后，每施工一层观测一次。在装修阶段，每一个月观测一次，最后竣工时测量一次。工程交付使用当年，每3个月跟踪观测一次，第二年6个月一次，第三年起每一年观测一次后移交招标单位。4、观测资料的整理第一次观测是计算沉降的起始值，为保证成果的精确和可靠性，连续观测两次取其平均值，再次观测至第一层砼浇注完时进行，其次类推。每期观测完成时及时认真整理观测资料，平差计算观测点的高程，计算观测点的沉降，差异沉降量

24、并进行精度评定，并绘制曲线图。列表汇总沉降观测的原始资料，包括网图、手簿、计算纸等原始记录；每期复测后，将检验证明可靠的计算结果列表汇总在一起。作图把变形观测数据用图的形式表示：沉降观测点分布及沉降展开图和沉降曲线图，沉降曲线图是以时间T为横坐标，表示沉降量S、沉降速度V和荷载P随时间变化的关系图，根据S-T曲线、V-T曲线和P-T曲线这些图便可直观地看出沉降量、沉降速度、时间、荷载之间的关系。根据以上内容编写沉降观测分析报告。1.1.8、基坑围护监测 在挖土过程中，配合业主和基坑围护设计单位做好基坑的监测工作，同时要求基坑围护施工单位每天提供监测数据，一旦发现异常，配合围护施工单位采取相应的

25、措施。1.1.9、竣工测量资料竣工测量资料的关键是从工程一开始就有秩序的进行，一项不漏地积累各项原始测量资料，尤其要做好每层放线定位的技术复核工作。在收集资料的同时，做好图纸及各种设计变更通知、洽商记录保存完整，随竣工资料移交业主。2、土方开挖、基坑降排水（除31#、32#楼不设井点降水外，其它设一级降水，3号车库二级。）桩头处理2.1、土方开挖本工程土方工程由我方组织，挖至基底上 200mm厚的人工清土。建筑标高传递：在基础开挖过程中，把水平控制点标高引测到基坑周边较稳定的支护结构上，然后水准仪落坑检查四周标高是否相同，要求精度小于5mm。基底标高控制；施工技术人员将水准标高引测到基底标高+

26、1m的工程桩上，并作好记录，挖土施工人员根据工程桩上的标记采用固定仗量的量具测量，将基坑修理平整。挖土到基底标高后，沿基坑四周设置排水沟，截面200200，沿线按规范要求设若干个集水坑，用污水泵将积水抽走。土方工程施工后立即通知业主、设计、监理等单位进行分段验槽，分段验槽后垫层进行浇筑。2.2、基坑降排水根据设计要求，基坑降水水位和降水期限:地下室施工完后（详见井点降水专项施工方案）。2.3、桩头处理 挖土过程中严禁扰动桩体，为减少挖土对桩体的扰动挖土采用分层均衡对称开挖，桩体上部暴露出后，测出每根桩顶的设计标高，并在每根桩上做出标记，对出设计标高的桩采用切割机环向切割，再用空压机破碎桩头，关

27、于接桩的具体要求及施工要求详见施工图中具体的所参见的图集及规范中的规定。3、混凝土结构工程施工方案3.1、钢筋工程一、一般要求根据图纸设计，本工程的钢筋有HPB235、HRB335和HRB400钢筋。钢筋的主要型号如下：序号级别直径可选焊条1HPB2356，8，E432HRB33510，12，14E503HRB40016，18，20，22，25，28，32E55钢筋连接：直径22mm及22mm以上的钢筋采用滚轧直螺纹套筒连接，直径小于22mm的柱竖向钢筋采用电渣压力焊或搭接绑扎连接。直径小于22mm的水平钢筋采用闪光对焊或搭接绑扎连接。其焊接质量控制要格外注意。施工前进行具体的技术交底。二、钢

28、筋工程施工的要求本工程钢筋量大、工期紧。钢筋工程施工需要与模板工程、预埋件和预埋管，均要不同程度的交叉作业，需要科学的管理和组织，需要操作人员清楚明白每个细节的做法，管理上要满足总体的进度和质量的要求。钢筋专业工程师负责钢筋工程的协调管理工作，编制加工单、钢筋材料计划、加工和安装施工、以及钢筋的焊接控制。钢筋由设在现场的钢筋加工车间统一加工生产。钢筋加工由一个40人组成的加工队完成。其中焊接和套丝均由受过专业培训，通过考核的工人完成。现场设一个钢筋加工场，分为原材料堆放区、加工区、半成品堆放区。加工区内设2条生产线，有调直卷扬机2台，钢筋切断机2台、弯曲机2台、闪光对焊机2台、电渣压力焊机2台

29、、钢筋直罗纹套丝机1台、砂轮切割机2台。钢筋运输：原材钢筋用小塔吊运输到原材料堆放区。钢筋加工成型后分类堆放。使用时由两台塔吊联合运输到需要使用的工作面。1、施工准备钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面布置图指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，墙、柱、梁部位外皮尺寸线。根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污

30、垢清理干净。根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底，对钢筋绑扎安装顺序予以明确规定。钢筋的翻样、加工；根据图纸和进度要求，编制钢筋材料计划和钢筋加工单；根据总体施工进度计划安排，由项目技术组编制详尽的材料采购计划，由物资部统一组织，严格按计划采购供应。为保证所承建工程质量最终达到质量目标和业主要求，项目部对项目所使用材料、半成品、机械设备等实行全过程的管理和控制。从送样报批、签订合同、物资采购、供应至现场到最终在工程上使用的各个环节，均实行质量把关、责任落实到人。所有钢材在采购

31、前，有关供应商、生产厂家及产品的报批要得到业主、设计顾问和监理批准。钢材由物资中心进行集中采购，根据设计要求，结合业主批准的样品或样本及我项目部相关标准工作程序，坚持“货比三家，择优选用”的原则。钢丝可采用2022号钢丝(火烧丝)或镀锌钢丝。其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。钢丝切断长度要满足使用要求。主要机具准备：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等。2、钢筋调直、除锈钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。钢

32、筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。3、钢筋加工严格依照加工单进行。加工单编制由钢筋工程师或其助手完成。编制加工单要充分考虑了图纸、技术规范和施工条件的要求，每种钢筋都有其对应的使用部位和钢筋编号，以及钢筋数量统计。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒或老锈的钢筋禁止使用。钢筋加工应严格按照钢筋料单执行，不得随意更改下料，以保证制作和绑扎的一致性。焊接接头距钢筋弯折处,不应小于钢筋直径的10d，且不宜位于构件的最大弯矩处。级钢筋的末端需要做180弯钩，箍筋

33、作135弯钩。弯钩的平直长度不少于10d。如下图所示： 箍筋加工尺寸示意图箍筋加工完后，要求用“箍筋检查模具”进行检查，确保加工出来的每个箍筋尺寸、弯钩长度、角度符合标准 。钢筋的冷拉:通常只对6.5、8的钢筋进行冷拉。冷拉钢筋的验收应分批验收，每批由不大于20t的同级别、同直径冷拉钢筋组成；钢筋表面不得有裂纹和局部缩颈。如现场因某种钢筋短缺、急用、采用代换时，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求。三、钢筋绑扎1、承台、筏板基础钢筋绑扎工艺流程清扫垫层弹承台、筏板钢筋线承台钢筋布筏板短跨方向钢筋布板长跨方向钢筋板筋下铁绑扎摆放马凳布置板短跨上筋布置板长

34、跨上筋绑筏板上筋筏板上筋上弹墙、楼梯、门窗洞口线绑扎插筋。主楼承台、筏板基础较厚，承台、筏板钢筋双层双向布置，上下层钢筋之间设置钢筋马凳，马凳采用与筏板同等级钢筋焊接。马凳间距1000mm，梅花形布置，如下图所示：筏板钢筋绑扎前先弹好墙、地梁、柱轴线及模板线，并根据放样图纸分出筏板钢筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。本工程基础筏板高度较高，绑扎上网钢筋时应搭设临时操作架和钢筋承托架，以便于施工操作。筏板、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。筏板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上表面，插柱、墙立筋。

35、柱、墙插筋均按图纸要求进行留设。柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋；以下有两道（柱四道）钢筋进行限位固定。筏板下砼垫块采用C30细石砼制作，垫块间距为60mm，一边绑扎一边垫，防止垫块受集中荷载而破碎。上铁采用25钢筋制作的马凳控制位置，马凳之间间距为1000mm呈梅花型布置。筏板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇筑砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。为保证墙柱插筋位置在砼浇筑时不发生偏移，在紧靠上铁表面布置一道同墙柱水平钢筋的附加钢筋，并保证砼面上有两道水平钢筋及梯形筋。钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，测放出墙身及柱子位置线。钢

36、筋全部在现场加工，直径22mm及22mm以上的钢筋拟采用滚轧直螺纹套筒连接，直径小于22mm的钢筋采用搭接绑扎或搭接焊连接。筏板下层筋采用砂浆垫块。钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。按图纸标明的钢筋间距，先铺筏板下层钢筋。根据筏板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。筏板下层钢筋采用砂浆垫块，呈梅花形布置，纵横间距不大于600mm，筏板

37、上部的负筋要设置型钢焊制的支脚支撑，支脚要有足够的刚度以支撑筏板上层钢筋及施工荷载。筏板钢筋支撑示意详见附图。核心筒筏板钢筋绑扎完毕后，在筏板上层筋上放出墙柱位置线，然后进行墙插筋的绑扎。在墙柱插筋边线位置用12通长钢筋分别与筏板钢筋点焊，墙柱插筋与12通长钢筋绑扎牢固或点焊。伸出筏板部分墙柱插筋用钢筋焊制定位架，以确保墙柱插筋在混凝土浇筑时不移位。2、剪力墙筋安装墙钢筋绑扎工艺流程：弹位置线校正预埋插筋立24根竖筋画横筋分档线绑定位横筋画竖筋分档标志绑竖筋绑横筋。在筏板或楼板混凝土上弹出墙身及门窗洞口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按规定认真处理。墙模板采用“跳间支模”，以利于钢筋施工

38、。绑扎钢筋时，先绑24根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分档标志。一般情况下横筋在外，竖筋在里，所以先绑横筋后绑竖筋。横竖筋的间距及位置均应符合设计要求。采用缠扣绑扎，如图(1、2、3、4为绑扎顺序)： 墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接程度及位置要符合设计图纸及施工规范的要求。为保证墙体钢筋在混凝土浇筑时不产生移位，每层拟设置至少两道用8钢筋焊制的墙筋定位架，用于墙体两层钢筋间相对位置的定位及单根钢筋的定位。一道定位架设在顶板之下，另一道设在设在顶板之上。为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢

39、筋，锚入墙内长度要符合设计要求。另外，配合其他工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合设计要求。为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。墙筋垫块呈梅花形布置，纵横间距不超过1m。3、楼板钢筋绑扎1）、工艺流程在模板上划出板筋分档标记穿设板下层筋下层筋垫块设置上层筋钢筋马凳设置上层筋绑扎2）、工艺及操作方法清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般

40、用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。板为双层钢筋时，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。钢筋马凳采用12通长钢筋焊制，间距不超过1000mm，支腿间距不超过600mm。马凳筋的高度应为上下层钢筋间的净距。然后布置上层钢筋，上层钢筋相交点全部绑扎。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。 楼板钢筋绑扎（1、2、3绑扎顺序）板下层筋垫块采用水泥砂浆垫块，纵横间距不超过800mm，呈梅花形布置。梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。3）、楼板混凝土浇筑时钢筋保护浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高200300mm，防止由于

41、过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镫（见下图），上铺钢跳板，边浇边撤。 楼板混凝土浇筑前，要求在竖向甩茬钢筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥浆。楼板架设泵管图4、楼梯钢筋绑扎1）、工艺流程在底模上划出楼梯板主筋、分布筋分档标记线绑扎楼梯梁钢筋绑扎梯段板主筋绑扎梯段板分布筋绑扎休息平台钢筋。2）、工艺及操作方法在楼梯底模上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。垫块采用水泥砂浆垫块呈梅花形布置，纵横间距不超过800mm。四、粗直径钢筋等强度滚轧直螺纹连接工艺

42、按照设计要求，此项工程对22以上梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用等强度直螺纹连接。施工工艺流程：螺纹套筒验收钢筋断料、平头外径卡规检验直径直接滚压螺纹螺纹环规检验螺纹套保护套现场利用套筒连接接头检验完成。直螺纹套丝在现场进行，操作参照机械说明书，加工时根据钢筋直径选用相应的板牙。一般要求：直螺纹套筒要有产品合格证，套筒两端有密封盖，套筒表面有规格标记，进场时需进行复检；按规定要求进行现场取样，同规格、同型号的接头单向拉伸试验以不大于500个接头为一验收批；钢筋下料时不得用电焊、气割焊等方法切断；钢筋端面平直并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲；钢筋丝头加工完毕后，应立即戴上保护帽或拧上连接套筒，防

43、止装卸钢筋时损坏丝头，钢筋连接套筒不得有表面裂纹及内纹、不得有严重的锈蚀；套筒、钢筋丝头及锁母在运输、存放过程中避免雨淋、受损；钢筋运料与施工时要轻拿轻放，避免从高处扔下伤人及损坏丝扣。受拉区钢筋接头百分率50%，受压区接头百分率可不受限制；连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加以标记。滚轧直螺纹接头质量必须达到钢筋机械连接通用技术规程A级接头要求。操作人员必须持证上岗。五、竖向钢筋电渣压力焊连接工艺电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安放焊接夹具和待焊接钢

44、筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒装放焊剂接通电源，引弧，“造渣”工作电压4050V，“电渣”工作电压2025V造渣过程形成渣池电渣过程钢筋端面溶化切断电源顶压钢筋完成焊接卸出焊剂拆卸焊盒拆除夹具。操作工艺：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的钢筋表面上的锈迹、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除。正式焊接施工前，应先做焊接试验，以确认各不同规格钢筋的焊接电流、造渣工作电压、电渣工作电压、通电时间等工作参数。试焊时，每种规格的钢筋应分别制备拉伸试件，试验合格后方可正式施焊。焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。质量要求钢

45、筋、品种和焊剂的牌号、性能均必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收规范(JGJ18)规定。焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。在进行钢筋焊接接头的强度检验时，从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验。现浇框架结构，每一楼层中以300个同类接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批；不足300个时仍作为一批。焊接接头的拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度低于规定数值，应取双

46、倍数量的试件进行复检；复验结果，若仍有一个试件的强度达不到上述要求，该批接头即为不合格。所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过0.1倍直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。六、钢筋闪光对焊连接工艺、级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。采用预热闪光焊时，其操作要点为：一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强

47、烈；顶锻过程，快速有力。工艺流程：闭合电路断续闪光预热(两钢筋端面交替接触和分开)连续闪光加热到将近熔点(两钢筋端面徐徐移动接触)带电顶锻无电顶锻操作工艺：闪光对焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处理安全可靠的状态。在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做接力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的参数成批生产。对焊焊接操作要点：通电后，应使两根钢筋交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极