塑钢门窗施工方案.doc

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1、塑钢门窗施工方案葛洲坝水力发电厂西坝职工文化教育活动中心工程塑钢门窗制作安装方案 编制单位：荆州塑钢门窗厂编 制 人：谭宗林审核单位：中建三局宜昌公司西坝活动中心项目部审 核 人：宋安平审批单位：葛洲坝水电建设监理公司 审 批 人：陈斐睿 中建三局宜昌公司葛电厂西坝职工文教活动中心项目部 二00二年八月二十二日1葛电厂西坝职工文化教育活动中心工程 塑钢门窗制作安装施工方案 一、 塑钢门窗的型材选用1、 塑钢门窗的特性：塑钢门窗的以改性硬质聚氯乙烯（UPVC）为原料，经挤出机挤出成型为各种断面的中空异型材，定长切割后，在其内腔衬入钢质型材加强筋，再用热熔焊接机焊接组装成门窗框、扇，装配上玻璃、五

2、金配件、密封条等构成门窗成品。塑料型材内腔以型钢增强，形成塑钢结构。塑钢门窗具有：强度佳、耐冲击；耐侯性佳；隔热保温性佳、节约能源；气密性、水密性佳；隔音性佳；耐腐蚀、耐潮湿；防火性佳；电绝缘性优良；热膨胀系数较低；防虫蛀；外观精致、表面细腻光滑、色泽均匀一致，保养容易等优点。2、 塑钢门窗的型材及附件选用：本工程塑钢门窗由荆州塑钢门窗厂负责生产制作和安装，中建三局活动中心项目部负责产品进场检验和安装检查验收。塑钢门窗型材全部采用浙江“中财”88系列推拉窗及60系列平开门材料，型材衬钢及附件与其配套的合格材料。加强衬钢选用：高度1.2M2.15M的窗窗框及分格框衬钢选用T88-KB28*17“

3、U型”1.2mm厚；高度2.4 M的窗窗框衬钢选用T88-KB28*17“U型”1.5mm厚，分格框衬钢选用T88-KB28*17 2“U型”1.5mm厚，其中推拉窗框衬钢选用“U型”2.4mm厚；高度2.7 M的窗窗框及横梁衬钢选用T88-KB28*17“U型”1.5mm厚，分格立框大拼管衬钢选用F-DPG100*40“型”2.2mm厚，其中推拉窗框衬钢选用“U型”2.4mm厚；窗式幕墙窗框衬钢选用T88-KB28*17“U型”2.4mm厚，分格立梃框衬钢选用F-DPG100*40“2.2mm厚，分格横梁框衬钢选用T88-KB28*17“U型”1.5mm厚，其中推拉窗框衬钢选用“U型”2.4

4、mm厚；弧型窗分格立梃框采用60拼管衬钢选用48“O型”1.5mm厚；窗扇框衬钢选用T88-KB28*17“U型”1.2mm厚；门框衬钢选用“G型”2.0mm厚，分格立梃框和门扇框衬钢选用“U型”1.5mm厚。型材下料制作前监理派专人考察塑钢门窗厂制作车间生产工艺及型材质量，厂家提供齐全的型材合格性能检测报告，附件及五金件的检验合格证，制作门窗的异型材是经过检验的合格品，其性能指标符合国标GB/T8814门窗框用硬聚氯乙烯（pvc）型材规定，且其配套的附件及五金件都由国内大型厂家提供，产品规格及质量可靠。并办理各项原材的准用手续。二、 塑钢门窗的制作工艺：塑钢门窗在荆州塑钢门窗厂制作检验合格后

5、出厂，运输到现场验货合格后进行安装。1、下料切割：根据设备情况设定基准面，保证材料切口处不变形，开裂及无污染，长度偏差0.1mm，切口上下面垂直度0.5，下料后6-8小时以内焊接，以防氧化及污染。32、铣“V”口：铣“V”口深度偏差0.5mm，角度偏差0.5mm，铣 口处不变形，开裂，保证材型表面光洁。3、铣排水槽：排水槽设在窗扇中央所对应的下框上，数量与窗扇相 同，排水槽为525mm的孔槽，它保证了塑钢门窗，处于任何天气环境的清洁及干爽。4、钢衬下料及修整，下料后钢衬平直度应保证2。5、安装钢衬，钢衬与型材4推拉灵活，无阻滞现象。11、装胶条，胶的镶嵌部位全部压入窗扇及压条的槽内，胶条长度应

6、 比槽扇口长一些，以防冷缩变形，胶条质量符合GB1200z标准要求。12、装防震垫块，垫块材料为橡胶，硬PVC塑料，长度宜80-150mm，厚度2-5mm，符合框扇与波动间隙规定。13、玻璃。本工程窗玻璃采用洛阳浮法玻璃5，门玻璃采用6钢 化玻璃，安装玻璃时参考JGT3018-94。14、装五金件，五金件安装位置准确，数量齐全、牢固、具有定够的 抗使用强度，满足窗的机械力学性能要求，五金件安装钻孔3.2mm，用4mm自功钉固定，螺钉与框内的钢衬连接。15、装联接片。（装纱，胶条全部压入纱槽内，纱网边缘不得高出型材表面，不松驰及变形。）16、 装封边。封边长度和窗扇高度一致，封边与窗扇间隙0.5

7、mm。三、塑钢门窗的制作及质量验收要求：1、 塑钢门窗制作规范按国标GB5824建筑门窗洞口尺寸系列、 中财型材选用手册及参照新世纪塑钢门窗实用图集，后附有关详图。2、塑钢门窗的类型、规格、尺寸、开启方向、内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。53、生产塑钢门窗的厂家要按国家有关制作标准及工程的具体设计要求，详细制作门窗的生产工艺流程。由项目部指定专人监督生产厂家规范生产制作及安装。4、为保证产品质量，对每道生产工序都进行了抽样检测，如下料时用万能角度尺测量角度及垂直度，焊接时用深度尺测同一平面高低差，且本焊接前用边角料做角强度试验，确定批量生产时的焊接参数。5、塑钢门窗制

8、作质量检验的允许偏差严格按GB12003和JG/T3018塑钢门窗组装优等品质量要求和GB7106、GB7101、GB7108、GB8485塑钢门窗功能指标执行。6、塑钢门窗半成品在制作厂内和进入现场后验收要进行观察；尺量检查；检查产品出厂合格证书、性能检测报告、做进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程（内衬）验收记录。塑钢门窗的制作厂家对出厂产品质量负全部责任，并承担保修责任。四、 塑钢门窗的包装、运输与保管在工程中保质保量在规定的时间内完成门窗的制作、半成品运输与保管，要求如下：1、 塑钢门窗型材表面宜划伤，出厂前应进行有利于门窗质量和运输的包装，型材表面应贴保护膜保护，每樘门窗四角用硬纸板

9、包扎。2、 塑钢门窗宜采用框架运输，也可简易包装运输。3、 运输时，必须竖直码放，不准水平重叠堆放。樘与樘之间用纸板等6软物隔开，五金件应互相错开，防止门窗间磨损和压坏五金件，并用绳子绑紧捆牢在车厢上，防止颠震损坏。确保产品几何形状不变，表面完好无损。4、 装卸门窗时，应该小心搬运，轻拿轻放，依次提取或码放；严禁 撬、甩、摔；严禁用木棍穿如门窗框、扇7擦拭干净，方可交付验收。门窗型材和焊角不得有断裂或开焊的现象，如果有此类现象的门窗必须进行更换。门窗的规格、位置、开启方向应符合设计图纸的要求，不得随意更改。六、 塑钢门窗的安装质量要求：1、 塑钢门窗安装质量主要控制项目：（1）塑钢门窗的品种、

10、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理均应符合设计要求。（2）塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置正确，连接方式符合设计要求。固定点距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距不大于600mm。并做隐蔽验收记录。（3）塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距不大于600mm。并检查进场验收记录。（4）塑钢门窗扇开关灵活、关闭严密、无倒塌。推拉门窗扇必须有防脱落措施。（5）塑钢门窗配件的型号、规格、数量符合设计要求，安装牢固，位置正确，功能

11、满足使用要求。（6）塑钢门窗框与墙体间缝隙采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面采用密封胶密封。密封胶粘结牢固，表面光滑、顺直、无裂纹。并做隐蔽验收记录。2、塑钢门窗安装工程一般控制项目8（1） 塑料门窗表面洁净、平整、光滑，大面应无化痕、碰伤。（2） 塑钢门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间歇应基本均匀。（3） 推拉门窗扇的开关力不大于100N。平开门扇开关力不大于80N。（4） 玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝平整，不得卷边、脱槽。（5） 排水孔应畅通，位置和数量符合设计要求。（6） 塑钢门窗安装质量创优的允许偏差和检验方法：七、 成品保护 经检验合格后，门窗表面用保护胶带贴封，待建筑施 工竣工后揭去。门窗框安装完成后，立框和底框用塑料薄膜和胶带贴封。后继工序施工工程中注意保护，防止破坏框料表面保护层。9