垃圾焚烧发电工程锅炉施工方案.doc

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1、XX市生活垃圾焚烧发电工程锅炉施工方案 编制： 审核： 审定： 批准： XXXXXXXXXXXXXXX安装集团有限公司第四分公司 XXXX年XX月XX日目录一、工程概况二、安装一般规定准备三、锅炉钢架安装四、锅筒安装五、水冷壁安装六、过热器安装七、省煤器安装八、空气预热器安装九、连接管、管道附件（阀门、仪表等）十、给煤及燃烧系统十一、锅炉整体水压试验十二、各项调整试验十三、锅炉本体大件吊装十四、工程工期保证措施十五、安全技术措施及文明施工十六、交叉施工作业措施十七、环境保护措施一、 工程概况1、 工程概况1.1工程概况1.1.1工程名称：XXX生活垃圾焚烧发电项目建设设备安装工程1.1.2业主

2、单位：XXXXXXX环保有限公司1.1.3设计单位：XX1.1.4工程地点：XX1.1.5监理单位：XX1.1.6工程质量：一次性验收合格,确保优良工程。 1.1.7工程简介： 本工程建设规模为日处理生活垃圾1000吨，工程采用异重流化床垃圾焚烧发电的工艺路线方式，配置2台TG-50/3.82-LJ-500型流化床垃圾焚烧炉、2台12MW汽轮发电机及配套的烟风系统、垃圾储运系统、压缩空气系统、点火油系统、除灰渣系统及飞灰固化系统、工艺给排水及汽水系统、渗滤液收集系统、高低压配电和发电系统、热工自动化控制系统等。该工程锅炉采用流化床形式的垃圾焚烧方式，大大提高了热转换效率。三大主机： 锅炉：XX

3、XX锅炉股份有限公司设计制造的型号TG-50/3.82-LJ-500异重循环流化床锅炉； 汽轮机：XX汽轮电机股份有限公司抽汽凝汽式汽轮机组一套及凝气式汽轮机组一套发电机：XX汽轮电机股份有限公司供货2、锅炉概况： 2.1本工程建设规模为日处理生活垃圾1000吨，工程采用异重流化床垃圾焚烧发电的工艺路线方式，配置2台TG-50/3.82-LJ-500型500吨/日垃圾焚烧炉。 2.2锅炉由南通万达锅炉股份有限公司设计制造，型号TG-50/3.82-LJ-500异重循环流化床锅炉。 2.3锅炉参数及基本尺寸如下： (1)参数 日处理垃圾量：500t/d额定蒸发量： 50t/h 额定蒸汽压力(表压

4、)： 3.82Mpa 给水温度： 150 额定蒸汽温度： 450 锅炉热效率： 80%(2)基本尺寸 锅筒中心线标高 28000mm 锅炉运转层标高 7000 mm 锅筒左右柱中心宽度 7200mm 锅筒前后柱中心深度 18100 mm 炉顶大梁上标高 30500 mm 锅炉集汽集箱标高 30800 mm 锅炉外形尺寸 122002450034300 mm 2.4锅炉整体布置 (1) 汽水流程 a 锅炉汽水系统包括省煤器、锅筒、水冷系统、顶部连接管、下降管、低温过热、高温过热、对流蒸发管束及本体管道。 b 给水管进入锅炉前分成三路，一路去一级喷水减温器，一路去二级喷水减温器，一路进入省煤器进口

5、集箱，逆流向上经过七组水平布置的省煤器管组，垂直进入锅炉右侧出口集箱处，从省煤器出口集箱通过连接管进入锅筒。在启动阶段没有给水流入锅筒时，省煤器再循环系统可以将锅水从锅筒引至省煤器进口集箱前管道中，以防止省煤器中静滞的水汽化。锅炉给水管径为894，减温水管路口径为253。 c 给水引入锅筒水空间，锅炉分散下降管从锅筒底部引出，与前墙、左右侧墙、后墙、包墙水冷壁集箱相连接。给水向上流经炉膛水冷壁被加热成为汽水混合物。随后经各自的水冷壁上部集箱，通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。被分离出来的水重新进入锅筒水空间，并进行再循环，被分离出来的干燥蒸汽从锅筒顶部的饱和蒸汽管引出。 d 蒸汽从锅筒引出后

6、，分别由4根1087的连接管依次从低温过热器进口集箱，低温过热器管系，喷水减温器，低温过热器出口集箱，高温过热器进口集箱，高温过热器管系，高温过热器出口集箱，集汽集箱。 (2) 烟风系统 a 炉膛四周布满膜式水冷壁，炉膛后布置有旋风装置，其后布置包墙水冷壁及内部布置高、低温两组过热器、对流管束，下部有省煤器、空预器。b炉膛后布置一个旋风装置，将烟气中的颗粒分离下来，延长高温颗粒在炉内的停留时间，烟气在炉膛上方经过烟道进入包墙，包墙四面均为膜式水冷壁所包围，膜式水冷壁的管子为605，过热器布置在尾部包墙内，它共分低、高两级过热器，每组分别由31片384、424的蛇形管片组成。沿烟气流程方向：低温

7、级、高温级、对流管束。烟气经尾部烟道进入省煤器、空预器，省煤器为单管圈逆流布置，管子排列为顺排。 、燃烧过程 、在流化床内装料后，冷态启动时，先启动风道点火器将燃烧空气预热，热空气进入风室以后，通过布风板进入流化床，加热床料使燃料着火。水冷式布风板的鳍片扁钢上布置有许多蘑菇形风帽，使流化床的布风均匀。布风板上表面及喷嘴末端之间敷设有防磨层，避免布风板磨损。 、在流化床内，空气与燃料、石灰石混合进行燃烧和脱硫，所形成的固体粒子随气流上升，经位于后墙水冷壁上部开口，进入旋风分离器，在旋风分离器内，粗颗粒被分离下来重新返回炉膛循环燃烧。 、一、二次风及二次风的多层布置形成的分级送风，通过各级风量的调

8、节使炉膛温度基本均匀，降低NOX生成量。 二、安装一般规定准备 1一般规定 、安装工作应按制造厂提供的产品设计图纸及有关技术文件的要求进行，且必须遵守国家劳动人事部颁发的蒸汽锅炉安全技术监察规程（96）的规定，并应符合DL/T504795电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的规定。 、如需设计变更，应按规定办理手续后方准施工，设计变更资料应妥善保管并存档。 、锅炉安装结束必须具备下列技术文件： 设备缺陷记录和签证 设计变更（或修改）资料和工程联系单隐蔽工程中间验收记录和签证 安装技术记录和签证 2安装准备 、熟悉锅炉安装图纸及有关的技术文件规程和安装措施，并结合具体情况和要求编制施工程序、

9、措施和计划。 、到场的设备和保温材料应根据设备的种类、重量、尺寸及包装方式分别进行露天、半露天和室内等必要的保管和保护。 、露天保管 主要包括锅炉钢架、锅筒、水冷壁管组、各类集箱、过热器蛇形管、省煤器蛇形管、减温器、空气预热器、顶部连接管、下降管等。 钢架的柱和梁应放在预先制好，并经校正的支架上以防止变形。 锅筒、集箱等应垫高，凸起部位不得触地，帽盖应保持完好。 水冷壁组、蛇形管、散装出厂的管子、管道等堆放时，均应垫高并注意防止变形。管端帽盖要齐全，防止杂物入内。蛇形管堆放高度不应超过1.5米，水冷管组上所焊的销钉，应防止碰落或碰弯，如有脱落，安装时应及时补焊。空气预热器管应垂直放在支架上，顶

10、底部要有防雨、防潮盖板和底板。 、半露天保管：主要包括给煤及燃烧装置、水冷风室、一、二次风管及排渣口、各种护板、胀缩接头、中温分离器及返料装置、风帽、密封件、散装钢板件、各种吊装吊杆及需要油漆保护、防腐较困难且外形尺寸又较大的设备。 、室内保管：主要包括阀门，电动机，法兰，紧固定件，仪器仪表，水位计，取样器，气动或电动执行组件、机构等。 4 锅炉安装施工程序图 施工准备机具准备 锅炉设备清点 技术文件审核交底基础划线验收及垫铁安装炉顶前框架吊装就位固定钢架组对锅筒吊装找正固定 钢架吊装横梁梯子平台安装炉顶后框架吊装就位固定省煤器吊装焊接试件省煤器、高低过热器管系通球试压包墙过热器吊装回料装置组

11、合安装硬度检测、光谱分析水冷壁组对旋风分离器及进出口烟道吊装对流管系高低温过热器吊装空预器吊装水冷壁吊装阀门试压水冷壁及各集箱找正就位固定锅炉顶部连接管及下降管安装水冷壁及包墙过热器等的密封与受压件焊接的炉墙金属件安装锅炉范围内（一次门前）管道安装） 水压试验 烘煮炉锅炉严密性试验及安全门整定锅炉及蒸汽管道吹扫调试锅炉启动试运行三、 锅炉钢架安装 1基础验收 、钢架安装前，应根据土建图纸、锅炉厂提供的基础负荷图、预埋件布置图等对锅炉基础进行验收，确认基础尺寸正确，质量符合土建设计和GBJ10-60钢筋混凝土工程施工及验收规范（修订版）的规定，并由土建部门出具基础竣工验收书。 、由土建部门提供基

12、础混凝土浇灌质量证明书和混凝土强度试验报告,并符合设计和国家标准的要求。 、基础外形尺寸、标高，预埋件位置的正确性应符合表中序号12的验收标准。 、各基础中心线间距及相应对角偏差应符合表中序号36的规定。 表 设备基础允许偏差 序号 偏 差 允许偏差值(mm) 备 注 1 锅炉基础外形尺寸 +20 0 包含预埋件 2 基础标高 +0 20 包含预埋件 3 各基础中心线间距离偏差柱距10米 +1 1 包含预埋件 4 柱距10米 +2 2 包含预埋件 5 各基础对角线偏差对角线长20米 5 对角线对应于上面的基础中心线 对角线长20米 8 2基础划线 根据土建确定的原始基准点进行复测（标高及定位轴

13、线），在锅炉基础上确定出中心线并进行标注。基础划线符合表（二）的要求。 表 基础划线允许偏差 序号 检查项目偏 差 允许偏差值(mm) 备 注 1柱子间距10m 1mm 10m 2mm 2柱子对角线20m 5mm 20m 8mm 3锅炉钢架安装 、钢架概况 锅炉钢架由Z1左右至Z5左右 10根立柱、梁和拉条组成。 前后柱距分别为 5600mm、4600mm、3400mm、4500mm，左右柱距为7200mm，锅筒安装在前部炉顶钢架下，安装中心标高为28.000m；水冷壁吊挂于前部炉顶钢架。空预器、省煤器支承于后部炉顶钢架上；包墙过热器、高低温过热器等吊挂于后部炉顶钢梁上。 、钢架的检查及1m标

14、高线确定 、 钢架允许偏差按锅炉钢架的制造和装配公差进行检查，外形尺寸符合图纸，重点检查钢架件的长度、弯曲度（不大于全长1/1000且不大于10mm）、扭转值（不大于全长1/1000且不大于10mm）、托架高度、柱底板平整度及垂直度，外观检查无锈蚀、重皮和裂纹等缺陷；焊接质量符合规范要求。、详细记录检查结果，对于超标的部位和在运输过程中造成的变形应尽量在组合前现场校正消除。冷态校正后不得有凹凸、裂纹等损伤；校正加热温度对碳钢不宜超过1000OC。对于因现场条件限制不能处理的须报请建设方确认。 、确定立柱的基准标高线：立柱以柱顶板为基准，兼顾多数托架标高从柱顶至柱底测量，确定立柱的1m标高线，保

15、证顶部梁标高正确。同时划出钢立柱各面的中心线，根据立柱中心线确定立柱底板和顶板的中心线。 、钢架组合 、钢架以梁、柱、拉条为单元出厂，其中立柱又分三段，梁、柱及拉条之间的连接板一般点焊在相应的梁柱上，根据现场的情况、吊装运输设备的能力及锅炉组件吊装顺序，确定锅炉钢架地面组合分Z1Z2左、Z3Z4左、Z1Z2右、Z3Z4右、Z5左右五榀钢架和前部炉顶钢架、后部炉顶钢架七个组合件。 、组合装配和立柱对接工作应在经过找正、稳固的组合台架上进行高度以上表面距地面约800mm为宜，且上表面需用水准仪找平。 、炉顶钢架的组合按其位置分前部炉顶钢架和后部炉顶钢架两个组合件。所有炉顶钢架的横梁都以炉顶钢架为组

16、合，不划在钢架里，同时在靠近吊装机械侧的横梁不能先上。炉顶钢架横梁的位置确定以大板梁中心和其它横梁上的吊杆孔中心为准。 、钢架组件的连接全部采用焊接，焊缝坡口、高度等均应符合图纸要求，必须注意焊接顺序和留有适当的焊接收缩余量。焊接工作不允许在低于-20环境中进行，并避免风、雨、雪的干扰。 、钢架组合件的允许偏差应符合表（三）规定。 表 钢架组合件的允许偏差 序号 检 查 项 目允许偏差（mm）备 注1各立柱间距离 间距1/1000 10 2各立柱间的不平行度 长度1/1000 10 3横梁标高 5 4横梁间的不平行度 5 5组合件相应对角线 长度1.5/1000 15 6横梁与立柱中心线相对错

17、位 5 7平台支撑与立柱垂直度 长度1.5/1000 8炉顶各横梁间距 3 、钢架安装 、垫铁安装 A、根据锅炉基础复测标高及钢立柱长度的测量值计算出垫铁厚度（保证二次灌浆层高50mm），选择垫铁块数及单块厚度，每组垫铁不应超过三层，且厚的在下层。垫铁放置在立柱底板立筋板下方，保证底板受力均匀，不致变形。垫铁宽度一般为70mm-120mm之间，长度以超出立柱底板两边10mm左右为宜，且整个单位面积的承压力不应大于基础设计混凝土强度等级的60%。 B、基础表面打出麻面，放置垫铁处凿平，残存或粘结的杂质清理干净；垫铁安置后在钢架安装前清理干净并标出中心线位置，用铁锤检查垫铁不应松动，立柱找正后，垫

18、铁加以调整。在垫铁端部以连续焊缝将垫铁之间、垫铁与柱底板之间焊成一体。 、吊装 A、钢架吊装详见吊装方案。 B、为防止吊运时产生弯曲、变形，甚至损坏，必要时可考虑用型钢临时加固，系重绳应绑扎在组件最牢固的构件上。 、找正就位 A、组件在基础上找正就位时，应尽量使钢立柱底板中心线对准基础上的中心线，然后在组件顶部系拉缆绳，将组件临时固定，接着进行找正检查，检查项目及允许偏差如表（四）所列，严禁在未找正好的安装件上进行下一工序的安装。在安装过程中要反复测查立柱的垂直度、主梁挠曲度等。 B、立柱的垂直度测量和间距在上、中、下三点测量调整，各横梁的标高以立柱1m标高线为基准，经全部找正，偏差符合表（四

19、）要求后，立柱底板与基础混凝土柱的预埋钢板和钢筋按图纸要求焊牢。 表 钢架梁柱安装允许偏差 序号 检 查 项 目 允许偏差（mm） 1 柱脚中心与基础划线中心偏差 5 2 立柱1米标高与厂房1米标高基准偏差 53 各立柱间相互标高差 3 4 各立柱间距偏差 间距/1000 且10 5 立柱不垂直度 长度/1000 且15 6横梁标高偏差 5 7横梁不水平度 5 C、顶部钢梁就位：在钢立柱、梁安装就位，柱脚与基础固定后方可吊装顶部组件（单件或组件吊装）。必须保证主板梁荷载的作用线通过柱中心，顶板梁全部安装就位后，应对全部吊装位置的正确性进行复查、测量，检查结果应符合表（五）的要求。 表 顶部钢梁

20、安装允许偏差 序号 检 查 项 目 允许偏差（mm） 备 注 1主板梁 间距离 间距/1000 10 2各板梁间的不平行度 长度/1000 5 3各板梁标高 5 4各相应对角线差 长度1/1000 15 5各板梁水平度 5 D、顶部钢架与立柱连接须在水压试验后未放水前进行焊接，在安装过程中只能在立柱或梁上设限位固定装置。 四、锅筒安装 1锅筒及其内部设备 、本锅炉为单锅筒自然循环锅炉，锅筒连同内部设备一起供货，总重约18吨。 、锅筒采用锅筒吊挂装置，安装于锅炉前部顶部钢梁下面，在锅炉构架顶梁安装找正并达到可靠固定后，方能进行锅筒的安装。 、安装过程中，严禁在锅筒壁上引弧和任意施焊。 2锅筒的检

21、查和校正 、检查管接头数、规格和位置是否正确，管接头有无损伤，如有损伤应在地面修复。 、检查锅筒内外壁有无裂纹、擦伤等缺陷。深度2mm的缺陷，磨平至光滑过渡即可；深度2mm的缺陷应补焊磨平。 、根据管接头的实际位置检查、校正锅筒的纵、横向中心线。 3吊挂装置安装、吊挂装置的吊耳、吊杆、吊板和销轴等的连接应牢固，焊接符合设计要求；、球形面垫铁间应涂粉状润滑剂以防粘合；、吊杆紧固时应注意负荷分配均匀，水压前进行吊杆受力复查；、锅筒与吊环在安装前应检查两者的接触部位，900接触角内接触应良好，圆弧应吻合，并符合制造设备技术文件的要求；4锅筒的吊装和找正 、准备起吊的锅筒应预先安放在起吊方向的垂直平面

22、内，以免锅筒晃动而发生撞击，起吊时绳索不得挤压在管接头上，当锅筒离开地面时稍停一段时间，检查并找正锅筒的横向水平度，然后缓慢提升至安装位置。 、处于安装位置的锅筒应进行严格的找正，按下表（六）要求进行检查： 表 锅筒安装允许偏差 序号 检 查 项 目 允许偏差（mm） 备 注 1锅筒标高 52锅筒纵向，横向水平度 23锅筒横向中心位置偏差54锅筒纵向中心位置偏差55、锅筒内部的检查和清理 、与锅筒相连接管对接管对接完毕后整体水压试验之前，应进行锅筒内的严格清理和检查，检查各焊缝严密性，内部不得存有杂物。经验收合格后，严密封闭人孔门。 2、锅筒安装结束后，应根据锅筒中心标出水位表的0水位（即正常

23、水位）以及最高最低水位。 五、水冷壁安装 1水冷壁概况 、水冷壁管为605，节距为100mm，包墙水冷壁管为425，节距为100mm的光管加扁钢焊成的气密性膜式壁。管材均为20/GB3087-99。 、水冷壁各墙沿宽度方向分为3个管组；侧墙上下分成3段，前后墙上下分成4段，共计42组，现场焊接。沿炉膛高度方向每隔3米左右布置有钢性梁，通过小钩和支撑板固定到水冷壁外侧。 、此外水冷壁上还开设有人孔、测量孔、及防爆门等孔洞，这些孔门及其水冷壁的连接装置单独供货，安装时进行装配。 、水冷壁管组上的内侧炉墙浇注料应在地面制作。 2水冷壁组合 、水冷壁分侧墙（2件）、前墙下部、后墙上部、后墙下部、后墙风

24、室底部共七个组合件进行地面组合。各段管组的对接，各管组之间的拼接，刚性梁及有关的炉墙、水冷壁密封金属件的焊接装配等工作应在经过找正的有足够刚性的固定组合架上进行，并确保组装过程中组合架不变形，不下沉。组合支架设置如下： 水冷壁组件宽度0.8m钢蹲 钢蹲 钢蹲按吊装的组合顺序：左侧水冷壁-前墙水冷壁-后墙水冷壁-左右侧墙水冷壁；后包墙水冷壁-前包墙水冷壁-左右侧包墙水冷壁。 、组合前首先要对集箱和水冷壁管组进行检查与清理。检查管子外表面有无裂纹、擦伤、变形，管子缺陷深度超过1.5mm壁厚的要更换管段。清理集箱内部，不得存有异物。 、受热面管在组合安装前必须进行通球试验，通球前应先用压缩空气吹扫管

25、内杂物，通球的压缩空气压力不小于0.6MPa，通球直径为管内径的80%。有浇注料的管子需在组合前焊接好现场补焊的销钉并进行单根水压试验。 、检查管组集箱各孔位方向的正确性。检查管组集箱尺寸的正确性，不符合者应予以纠正。 、各管组的对焊拼缝工艺，要保证整体水冷壁墙的几何尺寸符合图纸要求。焊接时应采取措施防止变形。组装时可将管端处鳍片从中间割开500-1000mm调整对口，对接焊后再补焊鳍片割口。 、膜式壁的向火面、管组之间的鳍片的拼接缝应为边角焊缝，当连续焊缝熔深达到鳍片（扁钢）厚度60%时，则应在背火面加焊均匀的断续焊，每段焊缝长度不小于100mm，每段焊缝间距不大于焊缝长度的2倍。焊缝处的补

26、焊鳍片与原鳍片应平整，不能用搭接法密封。 、管组组合后误差值应符合表（七）的要求：表（七） 水冷壁组合允许偏差 序号 检 查 项 目 允许偏差（mm） 备 注 1 整片水冷壁宽度 2/1000 且15 2 水冷壁长度 10 3 对角线偏差 10 4 集箱水平度 2 5 刚性梁标高（以上集箱为准） 5 6 刚性梁与受热面管中心距 5 7 刚性梁弯曲或扭曲 10 8 刚性梁连拉装置 膨胀自由 、水冷壁组组装焊接结束后，进行刚性梁和支撑件的组装。组装应在水冷壁管组组合架上进行，为保证在运行中水冷壁的刚性，又不影响水冷壁的热膨胀的要求，所以安装中要求做到： 、刚性梁和水冷壁管之间所有长方形支撑板高度一

27、致和刚性梁接触均匀。 、保持刚性梁和钩板间的1mm间隔。 、刚性梁标高允许偏差5mm。 、固定炉墙用的支撑钩，固定各类孔门的炉墙金属件及密封板，均应在地面焊装为宜，或在整体水压试验前组装完毕。凡用螺栓连接的炉墙附件连接时应注意： 、孔门和底座连接板接触面应垫石棉衬垫。 、固定螺栓头部应满焊在连接板内侧，和水冷壁相连接的所有焊缝均不应损伤管子或在管子上造成弧坑。 3水冷壁的吊装 、水冷壁起吊前，应对水冷壁吊挂装置进行试装，以便在地面上消除缺陷。 、水冷壁起吊组件应有加固设施，以保证吊运过程中不致发生变形和损坏。 、水冷壁组件吊装就位后，注意及时找正，其允许偏差按表(八)规定。 、安装吊挂装置时，

28、应注意使吊杆承受的载荷均匀分布。 、全部水冷壁安装就位，并找正好后，应注意各面水冷壁之间的连接，应加扁钢或圆钢焊封，并且应按图纸要求确保炉膛良好的密封性。所有不严密之处均应填加密封钢板，仔细焊接，使整个水冷壁成一个整体，并保证水冷壁下集箱标高在同一水平面上，以确保与燃烧室间的密封要求。 表(八) 水冷壁安装偏差 序号 检 查 项 目 允许误差（mm） 备 注 1 集箱标高偏52 集箱水平度 33 上下集箱中心线距离 5六、 过热器安装 过热器由包墙过热器、高低温过热器管组成。 高低温过热器布置在尾部包墙烟道内，低温蛇形管384材料为12Cr1MoVG，高温蛇形管424材料为12Cr1MoVG。

29、 在高低温对流过热器间布置喷水减温器，减温器为单件供货。 1包墙过热器安装（参照水冷壁安装工艺及方法），左侧包墙在高低温过热器安装结束后吊装就位。 2高低温过热器安装 、安装前，过热器集箱、管系内部应进行清理检查，按图纸核查各部尺寸、结构和相关位置；用直径为内径75%的球进行通球检查，通球用压缩空气压力0.6Mpa；减温器应检查喷水头方向；合金钢部件进行光谱复验和硬度值测试。 、高低温过热器、吊挂管根据其结构布置安装只能以单片和单根进行，应先将集箱找正固定后安装基准蛇形管。本组件以锅筒中心线的基准向左右膨胀，先找正低温过热器进口集箱，固定之，然后以此为准找正其它集箱。 、过热器管子吊装以单片和

30、单根进行；蛇形管片安装一件，就吊挂固定一件，过热器 吊挂就位后的校正通过调整吊杆进行，要注意受热面与相邻部件的膨胀间隔。 、过热器安装后应按表(九)安装标准验收。 表（九） 过热器安装允许偏差 序号 检 查 项 目允许误差（mm）备 注1过热器集箱与锅筒的垂直及水平距离 5 2集箱水平度 3 3集箱标高误差 5 4个别管子不平整度 20 5管排间距 5 6边缘管子与炉墙间隔 符合图纸 3旋风分离器安装 、旋风分离器布置在Z2-Z3榀钢架之间，分离器上、中,下三段旋风筒及分离器中心筒五部分出厂，在工地组成整体。旋风筒内壁砌耐磨异形耐火砖。 、旋风分离器筒体上、中、下三段在地面组合连接，整体吊装就

31、位的安装方式。 、旋风分离器吊装到位后，再将分离器进口膨胀节吊至位置，找正后连接并密封。 七、 省煤器安装 省煤器布置在尾部烟道中,分三级,由高频焊直鳍片管两端加焊180弯头组成蛇形管系，二级管系通过管夹搁置在各自的下部空心梁上。省煤器蛇形管与集箱单独出厂，现场组合。 1省煤器清理检查：按图纸检查管接头数、位置及相关尺寸，清理集箱内部。对省煤器蛇形管束进行通球检查，通球直径为70%管子内径，压缩空气压力0.6MPa。 2组合安装 、集箱、蛇形管应在稳固的组合架上进行组合，组合时先找正集箱位置并固定，然后对接基准蛇形管，按图纸要求找正固定，再安装其余管排。 、省煤器管组由管夹支撑在省煤器空心梁上

32、，安装时应注意管夹安装位置，保证管排间距均匀。省煤器空心梁以尾部烟道为中心向前后膨胀。空心梁搁在护板框架上，为保证该梁的热膨胀，支撑梁穿越护板框架处不予焊接，梁下面衬垫石棉板，四周以石棉绳密封。 、省煤器组装按表(十)检查、验收。 表（十） 省煤器安装允许偏差 序号 检 查 项 目 允许误差（mm） 备 注 1 组件宽度偏差 5 2 组件对角线偏差 10 3 组件长度偏差 10 4 边管垂直度偏差 5 5 管排间距偏差 5 6 支撑梁标高偏差 5 7 支撑梁水平偏差 2 8 集箱标高偏差 5 9 集箱水平偏差 3 八、空气预热器安装 1空气预热器由管箱、胀缩接头和连通箱、座架、侧护板、出口烟道

33、组成，分二级卧式布置。 2管箱由512的搪瓷钢管及上下管板在厂内焊成一体出厂，安装时由下至上，并注意上、下方向不得装反；最后安装连通箱及护板框架及胀缩接头。胀缩接头是分段供货，安装时接成一体。 3胀缩接头、管箱连接时注意密封，并保证足够的强度。管箱安装时，应在管箱下管板与支撑梁之间垫=10mm石棉板或石棉绳,以保证密封和管箱的热膨胀. 4空气预热器安装质量按表（十一）要求检查与验收。 表（十一） 空气预热器安装允许偏差 序 号 检 查 项 目 允许误差（mm） 备 注 1预热器框架上部水平度 3 2预热器框架上部标高 10 3管箱垂直度 5 4相邻管箱上管板标高差 5 5管箱与锅炉钢架中心误差

34、 5 九、连接管、管道附件（阀门、仪表等） 本部件的安装应按照电建规DL/5047-95及DL5031-94的有关规程拟出相应的安装工艺和安装守则，并根据提供的汽水系统图及本体管路图施工。 集中下降管共两根，每根分段供货，现场焊接。以直管供货的现场视具体情况进行弯管制作。对于弹簧吊架应按说明书要求注意膨胀方向，正确安装使用。管道附件如各类阀门，电动装置等的安装，应遵循相应的附件图纸及技术说明进行。 十、给煤及燃烧系统 、给煤接口装置按设计图安装就位。 、燃烧系统由燃烧室和布风板组成。燃烧室底部为水冷壁组成的布风板，布风板面积 9.2m2,上面布置有风帽，在炉膛底部,标高5.5m处布置水冷布风板

35、, 水冷布风板上设有一只300*500的大排渣管，布风板下为风室由工地组装成一体。布风板上应敷设浇注料，炉膛内浇注料上表面应低于风帽下排小孔20mm。浇注时要防止浇注料堵塞风帽小孔。燃烧室与布风板之间结构要求严密，不得漏风。 十一、锅炉整体水压试验（另编制方案） 1锅炉承压系统及有关焊接件安装完毕后，进行锅炉整体水压试验，以最终检查承压部件的制造、安装焊接质量、材质质量或残余变形情况，并作最终消除缺陷处理。水压试验合格后，方可进行炉墙保温施工。 2水压试验的压力为锅筒工作压力的1.25倍。 3水压试验温度要求：水压试验时，周围空气温度应在5以上，否则应有防冻措施，试验用水温度应15，或露点温度

36、，但不得高于70。 4锅炉水位表只作工作压力试验，不参与超压试验。安全阀不参与锅炉超压试验。 5锅炉水压试验后应尽可能将水放尽，尤其是水压试验后至点火启动间隔时间较长时，应考虑汽水系统内部的防腐措施。十二、各项调整试验 烘炉、煮炉、蒸汽严密性试验、安全阀整定及锅炉启动试运行等由筑炉单位及调试单位另行编制。十三、锅炉本体大件吊装 1工程简介 、该台循环流化床锅炉布置在18100mm7200mm的钢架内，钢架主体安装标高为+30.800m。 、锅炉吊件总重约600吨，最重吊件控制在20吨以下。 、吊装机具主要采用200T汽车吊，及5T卷扬机两台。、此方案重量及尺寸系根据图纸进行计算，在实施吊装前应

37、对到货实物进行核实调整。 2吊装前准备工作 、向施工人员进行吊装方案交底，使参加作业人员明确吊装方法、吊装顺序、组对要求、注意事项等。 、组对工作应按吊装先后顺序进行，组对场地也要按照组对施工的要求布置和排列。 、做好土建基础、设备到货的验收交接工作，检查并确定安装中心线及标高。 、机具准备完毕，处于完好状态。 3吊装程序和主体要求 、吊装顺序：主要锅炉吊件吊装顺序 (见下表) 序号 名 称 规 格 （mm）重 量（t） 备 注 1钢架Z1 Z2左5600*2967014.798整榀吊装2钢架Z1 Z2右5600*2967014.798整榀吊装3钢架Z3 Z4左3400*3050013.394

38、整榀吊装4钢架Z3 Z4 右3400*3050013.394整榀吊装钢架Z5 左右7200*148009.381整榀吊装5空预热器管箱2700*2254*9152.69总重87T，分次吊装6省煤器6200*4440*3700 53.057分片吊装7前墙水冷壁 20520*5800 13.036分段吊装8左墙水冷壁 22970*4100 17.333分段吊装9后墙水冷壁 20520*5800 11.505分段吊装10右墙水冷壁 22970*4100 17.333分段吊装11前包墙水冷壁14650*61004.95112后包墙水冷壁14650*61004.62813左右侧包墙水冷壁14300*24

39、002.7814顶部钢架 7800*7200 17.414整榀吊装15锅 筒 1592*870018整体吊装16包墙过热器 14300*6100*245717.908分次吊装17低温过热器6100*19604.880分片吊装18高温过热器6100*2320 6.700分片吊装19旋风分离器12960*370027.025 分段吊装、主体要求 、根据立柱钢架、上锅筒、设备重量及水冷壁等构件尺寸，确定使用200T汽车吊，其吊机主臂长50米，满足施工要求。锅炉房四周脚手架要离锅炉厂房一米，不得延伸入内。 、汽车吊布置在1#锅炉钢架之间,1#锅炉、1#，2#锅炉之间及2#锅炉部分现场作为钢架组对场地。

40、工作通道要求夯实（压路机压二遍），要求承载力10t/m2。 、施工采用一次组合，二次堆积的原理。钢架安装采用分片组装，按榀吊装就位；水冷壁、省煤器、过热器等，根据吊机能力分片、分节在地面组对、吊装。从而减少了高空作业，改善了工作环境，确保装配精度。 、为确保高空作业安全，钢架周围的梯子平台可与钢架同步进行安装。 、钢架吊装完后，非吊装侧的横梁、梯子、平台可考虑先安装，这样既可减少脚手架的搭设，又保证高空作业安全；钢架安装完毕后、炉顶钢架安装前，一些本体设备可临抛在钢架内，待炉顶钢架安装完毕后再进行挂吊；横梁的安装可根据空预器、省煤器等大型设备的吊装交替进行；炉膛吊装侧主要是吊装水冷壁，故该侧横

41、梁一般安装至15米标高左右，上部作为吊装预留口。 、每道横梁安装的同时，应以经纬仪监控钢架立柱的垂直度，确保立柱垂直偏差不超标。 、空气预热器、省煤器等吊装就位分上下两级，按先下后上的程序整体吊装就位。 、水冷壁吊装：水冷壁分前、后、左、右分片整体吊装。 、在水冷壁吊入钢架内后，即可吊装炉顶框架。炉顶框架吊装前在柱顶事先将框架外延线划好，并临时焊上定位卡件。框架就位后复测位置与标高，并做好记录。 3汽包的吊装 、汽包的外形尺寸为15928700，汽包总重量约18吨。汽包安装标高（中心标高）为+28.000m，放在炉顶钢架底部，汽包采用200吨汽车吊直接吊装至顶部钢架炉前底部，由拉杆吊挂就位。

42、、汽包拖运或吊装时，要注意严禁将钢丝绳穿在汽包的管接头孔中或绕在短管上，钢丝绳与汽包外壁接触处，应垫以木板或胶皮，以防损坏汽包表面。 4设备吊装前的准备工作及吊装安全注意事项 、应向施工人员进行吊装方案交底,使参加吊装作业人员明确吊装方法、注意事项、组对安装有关技术要求等，特别要注意吊装程序的统一。 、组对工作应按吊装程序的先后组织和组对场地的排列,以利于吊装顺利进行。 、做好土建基础的交接验收,并准确的划好安装中心线及标高的垫板准备工作等。 、在不影响大件吊装作业的前提下，应视现场情况抓紧吊装梯子平台及烟风道，便于吊装、安装时人员行走及加快施工进度。 、各起重机具：汽车吊、卷扬机、手拉葫芦等机具使用前应经过认真检查，确认处于完好状态方能投入作业。 、大件吊装前必须严格核实组件的尺寸、重量及其吊装幅度，并对应吊装机具在该组件吊装时的吊装能力。 、各吊装绳扣、夺吊绳及抬吊、夺吊滑车组必须按要求设置，应保证有必须的安全系数。各种绳索在设置、捆绑时，对各种型钢的边、角处应用半圆管进行过渡保护，以免钢丝绳受损。 、大件起吊前应进行试吊、检查和确认，吊装必须统一指挥，