地铁车站主体结构施工方案.doc
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1、目 录一工程概况错误!未定义书签。二、工期安排1三、资源配置计划2四.质量管理组织机构3五、施工方案41.施工工序42.施工方案52.1接地网施工52.1.1施工顺序52.1.2施工工艺62.1.3施工说明及注意事项62.2垫层施工62.3防水施工7本明挖段结构防水体系如下表72.3.1 主体结构防水混凝土72.3.2接缝防水72.3.3 辅助防水层112.4 底板、侧墙、中隔墙及顶板施工192.4.1钢筋工程202.4.2模板及支撑232.5混凝土工程302.5.1主体结构混凝土材料:302.5.2主体结构混凝土施工注意事项302.5.3混凝土施工技术措施312.5.4施工质量标准及质量保证
2、措施312.5.5混凝土浇注后养护32六、施工重难点32七、安全、环保措施341、施工现场安全文明施工措施:342、高处作业安全措施353、支架和脚手架工程安全措施354、满堂支架搭设安全措施365、支架和脚手架拆除安全措施376、模板工程安全措施377、加强监控量测,确保安全38八、施工监测39明挖主体结构专项施工组织设计一、编制依据及工程概况1、编制依据及编制原则1.1 编制依据(1)昆明轨道交通二号线工程设计图纸及专家审查意见。(2)地下铁道工程施工及验收规范(GB502991999);(3)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002);(4)建筑基坑支护工程技术规程(DB
3、J/T152097);(5)建筑基坑支护技术规程(JGJ12099);(6)建筑施工安全检查标准(JGJ5999);(7)现行其他的施工验收规范、规程和标准,省、市有关建筑技术、质量、安全和文明的规定。(8)施工现场的实际情况;(9)建设单位(业主)对工期、质量的有关要求; (10)设备及其他资源投入情况;(11)以往类似工程的施工经验;(12)业主的相关管理文件及本单位的投标承诺。1.2 编制原则(1)确保施工方案安全可靠,针对性强、操作性强,设备选型合理;(2)坚持技术先进性,科学合理性,经济适用性与实事求是相结合;(3)确保工期、安全、质量等指标,确保全面履约。2、工程概况本标段工程包括
4、两站三区间,分别为司家营站、金安小区站、【羊肠村站司家营站区间】、【司家营站金安小区站区间】和【金安小区站北辰小区站区间】,其中羊肠村站司家营站区间包括一段约155m长的明挖段,其余区间均为盾构区间。二、工期安排计划开工时间:2010.8.23 计划竣工时间:2010.11.25详见形象进度图2-1。三、资源配置计划为了更好完成工程目标,本项目投入以下施工设备、机具见表3-1施工机械设备投入表;本项目投入的施工人员见表3-2劳动力投入计划表;本项目投入到主体结构的材料用量见3-3周转材料数量表3-1施工机械设备投入表序号设备名称数量规格型号主要工作性能指标1水泵3台65LS164kw、7.5k
5、w、11kw2汽车吊机1台起吊能力25t3钢筋弯曲机2台GQW324324钢筋调直机2台GT4104105钢筋切断机2台GQ40A4406交流电焊机3台BX13007混凝土8气割气焊设备3套9空压机2台3L10/855kw10混凝土振捣器6台3-2 劳动力投入计划表序号工种人数备注1抽水工3负责基坑内水泵的抽水2电工3负责电路的安装及维修3修理工4负责现场机械的维修及保养4杂工12负责现场的临时货物搬运及杂项施工5钢筋工24负责主体结构的钢筋绑扎、焊接及制作6模板工16负责主体结构的模板支护7砼振捣工14负责主体结构的混凝土振捣施工8支架工22负责主体结构内大面积的支架施工9合计983-3 周
6、转材料数量表序号材料名称规格单位数量1方木180100mm根27002方木250100mm根6003模板1910183018mm块5004模板21220244018mm块2805拉杆12mm根10006钢管48mm3.5mm吨100四.质量管理组织机构项目经理部成立质量管理组织领导小组,由项目经理任组长,总工程师任副组长,质量管理体系见图9.1.2。图9.1.1 质量保证体系框图组织保证质量领导小组成员:项目经理总工程师工程部长物资部长安质部长试验工师机电部长质量组进行日常质量管理,负责组织协调督促、检查和综合各部门各级质量活动并进行质量跟踪验证。施工组组织技术交底和落实,确保按计划保质保量完
7、成任务,进行图纸会审,编制施工计划,组织隐检、预检和验收。测量组搞好工程控制测量和复测,保证施工测量精度。试验组做好材料及半成品进场的验收和检验,负责现场试验工作。材料组供合格材料、半成品并供质量证明,搞好材料的发放管理,并作好标识。设备组实行以管好、用好、维修好机械设备为中心的质量责任制,做好设备检查鉴定,填好运行记录。确保过程能力。核算组依据质量状况,进行资金发放,有权不发放不合格工程的有关资金。宣教组以“百年大计,质量为本”为中心开展宣传教育活动。开展QC小组管理活动质安部定期开展有针对性的质量教育活动并组织考核每月底组织工程质量检查评比不定期进行质量评定分析会工序质检保证材料构件设备核
8、验工序质量检验分项工程质量检验单位工程质量检验质量检验工程质量检验程工程质量评定达到目标目标施工保证制度保证项目经理项目副经理建构筑物保护工区负责人物资部负责人项目总工工程部负责人设计组负责人管片工区负责人科研组负责人盾构工区负责人明挖工区负责人安质部负责人机电部负责人图9.1.2 质量管理体系框图五、施工方案1.施工工序基坑土方开挖及内支撑分区段施工布设接地网施工底板垫层铺设防水板绑扎底板及部分侧墙钢筋浇注底板及部分侧墙混凝土待砼强度达到70%后拆除钢支撑凿除腰梁铺设防水板绑扎侧墙及顶板梁钢筋浇注侧墙、及顶板梁混凝土。根据本工程实际情况将一期主体结构划分为6个区段组织流水施工。以变形缝为界始
9、发井为1#区(长14.7m);明挖段划分为2#6#区共5个区段,施工缝留置在柱跨1/31/4处,每一个区段长约1719m(总长93.5m)。本标段主要工程数量见下表4-1。4-1主要工程数量表序号工程项目单位数量1C15砼垫层m35852C30防水砼工程m381003C30砼工程m34284C50砼工程m3705主体结构钢筋T159061.5mmPVC防水板m3646372.5mm非焦油聚氨脂防水涂料m348208沥青防水卷材m310789镀锌钢板止水带m13242.施工方案2.1接地网施工本区间变电所接地装置采用变电所接地系统,接地 网采用人工接地体。人工接地体由水平接地体和垂直接地体桩组成
10、,组成接地体的构件均应进行焊接,保证接地网在电气上是一个联系的整体。区间变电所接地引出端子为强电接地引出端子。综合接地系统的设计应满足变电所设备的工作接地、安全接地及其他需接地的设备对接地的要求,接地电阻不大于4欧姆。弱电接地母排通过电缆连接上、下行区间弱电电缆支架上的接地扁钢。强电接地引出线为三根,其中一根为备用。接地引上线引出点位置应便于电缆接线,位于板下夹层内,电缆井附近或强电设备用房下电缆夹层内,避开轨结构墙及轨道等。(接地网具体布置见P19图1-5所示)每施工完一段地板都要测试接地电阻率,合格后方可施工接地网。2.1.1施工顺序钻孔安装竖向接地体灌注竖向接地体周边降阻剂挖槽安装水平接
11、地体焊接连接竖向和水平接地体灌注水平接地体周边降阻剂测试接地电阻回填沟槽2.1.2施工工艺(1)钻孔安装竖向接地体:采用地质钻机钻出150竖孔,及时放入PVC套筒防止塌孔。随后放入铜管,令其悬空。最后在孔内注入降阻剂。(2)挖槽安装水平接地体:在基坑内焊接接长扁铜;随后用人工开挖70cm深沟槽,随挖随做沟壁挡撑;放入扁铜接地体,与铜管焊接牢固;灌注降阻剂,测量接地电阻是否满足设计要求,合格后回填素土。2.1.3施工说明及注意事项(1)引出线在区间变电所结构板以上,引出高度不小于0.5m,与区间跟随式降压变电所结构板钢筋绝缘。(2)接地引出线引出点(引出结构地板)位置:引出点位应避开轨底风道、结
12、构墙及轨道等。(3)接地网施工质量直接影响接地效果,必须严格检查接地网各连接点,严防脱焊、虚焊,焊接质量需经监理核查,方可进行下一部工序。(4)在阶段性施工结束后,应对完工部分接地网进行接地电阻测量,以此推算出整体接地网的接地电阻值。如推算结果不能满足设计要求,则在余下部分接地网敷设中应采取增设人工接地体等相应补救措施。(5)接地引出线引出车站地板结构的位置须经相关专业确认,以保证相关专业可以使用。注意妥善保存接地引出线,不得丢失、断裂。(6)接地引出线应采取防止发生机械损伤和化学腐蚀的措施。2.2垫层施工基坑土方开挖完成后立即开始浇筑垫层混凝土,浇注垫层前对基底松软土进行换填压实。1)垫层混
13、凝土在浇筑前先埋设标高控制桩,测出控制桩钢筋顶端高程,以控制混凝土面标高。2)施工垫层的同时施工集水井,将基坑内的水集中后抽走,具体位置按现场情况定。(积水井见P19图1-15所示)2)垫层混凝土采用商品C15混凝土,泵车输送入基坑内,再用人工摊平,平板振捣器捣固。垫层混凝土的厚度为15cm,允许偏差为+30-20mm。3)采取在坑内四周设盲沟(尺寸0.3m0.4m)、把基坑水排向集水井抽干水的措施,避免积水侵泡基土,尽快施工垫层砼。(盲沟布置具体见P19图1-5所示) 2.3防水施工 正线区间隧道防水等级为二级防水,顶板不允许渗水,结构不允许漏水,结构表面可有少量湿渍。明挖区间风机房、配电房
14、的设备用房防水等级一级,结构不许渗水,结构表面无湿渍。明挖区间防水设计因遵循“以防为主、刚柔相济,多道设防、因地制宜、防堵结合,综合治理”的原则,强调结构自防水为主。本明挖段结构防水体系如下表表42 明挖区间防水设计体系防水体系结构自防水混凝土抗渗等级工程埋深1020m时,抗渗等级不小于S8裂隙控制按地铁设计规范10.5.1条执行耐腐蚀要求有侵蚀性区段,混凝土的抗侵蚀系数不大于0.8接缝防水施工缝、变形缝、穿墙管、后浇带及各型接头的接缝不得渗漏水附加防水层能抵抗35m的水压辅助防水措施有排水要求的部位需接通排水系统,不得造成积水2.3.1 主体结构防水混凝土 (具体方案见P28 混凝土工程)2
15、.3.2接缝防水主体结构侧墙混凝土水平施工缝、结构分区施工竖向施工缝处均采用预埋钢板止水带方法防水。(1) 施工缝1)主体结构纵向按18m左右长度分为6个流水施工作业段,区间环向施工缝留置在柱间梁1/41/3跨范围。盾构始发井以变形缝为界自然分为一个施工区段。2)侧墙水平施工缝位置,第一道水平施工缝留置在底板表面以上1200mm高墙体处;第二道水平施工缝留置在顶板梁以下500mm墙体处,始发井因顶板梁采用逆作法施工工艺,为保证侧墙砼浇筑质量,侧墙必须分3次浇筑混凝土,即在已施工顶板梁墙底部向下1m再设置一道水平施工缝,为混凝土工捣固侧墙下部混凝土留下工作面。3)施工缝在初凝后,应用钢丝刷将其表
16、面浮浆和杂物清除。水平施工缝浇捣前,应先铺净浆,再铺3050mm厚的1:1水泥砂浆,垂直或者环向施工浇捣前,先涂刷混凝土界面剂,并及时浇筑混凝土。4高渗透改性环氧防水与粘接双功能界面粘合剂技术要求:a高渗透改性环氧与粘接双功能界面粘合剂应能渗入混凝土毛细管或微裂隙,固结后形成一定厚度(2mm以上)的不透水增强层。可在潮湿混凝土面上施工,固结后形成疏水层。b要求喷涂或涂刷2遍,施工步骤:清洁基面第一次喷涂或涂刷待凝第二次喷刷铺自粘卷材。c高渗透改性环氧与粘接双功能界面粘合剂涂刷两遍,用量:每平方米不小于0.5kg。5)施工缝外侧在PVC板上设立背贴式止水带。6)安装钢板止水带a、环向和纵向施工逢
17、均采用镀锌钢板止水带,钢板厚3mm,宽300mm。灌注下一段混凝土前,应将施工缝表面凿毛,镀锌钢板止水带贴合面四边满焊相连接。焊接点间距不宜超过5m。b、镀锌钢板止水带燕尾朝向要求:顶、底板朝上,侧墙水平施工缝朝背水侧,侧墙竖向施工缝朝向迎水侧。c、钢板止水带用细铅丝绑扎固定于结构钢筋上,纵向固定点间距不得大于25cm,固定点距止水带边缘不得大于5mm,固定点牢固可靠,浇注混凝土时应对施工缝部位的混凝土进行充分振捣,有利于止水带和混凝土密实粘贴。d、钢板止水带的接头均采用焊接接头,止水带的位置必须定位准确,保证在施工振捣混凝土时不得损坏止水带。7)逆作法处施工缝处理A.埋设注浆管a、注浆管安装
18、长度应不小于10米,其中包括PVC一头的长度。b、两平行软管之间的间距应不少于大约5厘米,如果两注射软管之间由于建筑物本身的结构关系而不得不交叉时,位于上面的那根软管在重叠部分需用PVC安装。管的混凝土的保护层必须达到10cm。c、必须对注射软管采取一定的保护措施,如在每隔25厘米用特殊的夹子或导管夹固定以防止其滑动或左右晃动、弯曲,出口管要用封堵头将端口封紧。d、为了避免混凝土里面管口的破裂,PVC软管端口必须有足够的长度。出口管沿着混凝土表面接入连接盒孔,连接盒使用金属托架固定在模板上,应方便查找混凝土里的盒子,模板拆除后应立即将盒子表面浮浆清理。e、连接盒的位置必须由专业的技术工程师规划
19、,测量出所有盒子的确切位置,并在建筑图纸上面做好标志,作为竣工必须资料。B.注浆工艺要求a、在注浆前,先用水进行注浆,以便检测出泄露处(并以便估算注射浆使用量),对于大点的漏隙可以用快干水泥或环氧树脂进行表面堵漏后,才可以直接注射有漏的地方。d、在准备注射工具和机器前,根据真空原理,可以用水冲刷软管和设备。通过进口管开始注射,让另一端的管口张开,直到出现了浆液,然后用钳子使它卷曲固定进行封住。继续注射直到泵能够维持每套设备的压力。要压力达到0.20.4MPa,取决与混凝土的质量和施工缝的宽度。保持同样的压力3分钟(注射的压力无法准确指定)。关闭注射头的阀门,取掉一个管出口钳子。架起真空泵,用水
20、管冲刷、清空软管管芯。用手指阻塞水管口几次,这样会彻底地封闭管阀门的氯丁橡胶条阀门。c、采用间歇注浆手艺,如果注浆的压力在3分钟之内下降,在3个小时之后重复注浆。(2)变形缝1)本明挖区间变形缝设置在盾构井与明挖段连接处,以及明挖终点和车站接口处;2)变形缝处除辅助外防水层,另设置三道各自成环的止水措施;3)侧墙、底板变形缝外侧设置外贴式止水带;4)变形缝中部设置带注浆管的止水带(中心带气孔型),形成一道封闭的防水线。5)变形缝顶部、侧墙范围设置1.2mm厚不锈钢接水槽,将少量渗水有组织地引入区间排水沟,底板内侧嵌填密封胶。6)在顶板变形缝外侧,变形缝左右50mm宽度范围,防水涂料层与板间应设
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