地下车库及道路工程钢筋施工方案.doc

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1、目 录1、编制依据32、工程概况321、工程概况322、建筑概况423、结构设计概况53、施工准备及部署631、三通一平准备632、主要机械设备的选择及数量633、劳动力准备734、钢筋接头方案的选择735、物资供应的准备74、钢筋采购、加工841、钢筋原材料质量控制程序842、钢筋的进场943、钢筋的验收批944、钢筋的验收945、钢筋的加工与堆放105、主要项目施工方法1451、流水段划分1452、受力钢筋保护层厚度1453、纵向受拉钢筋的锚固长度1554、纵向受拉钢筋的搭接长度1655、钢筋连接接头16551、钢筋连接的一般要求16552、电渣压力焊施工1756、钢筋绑扎施工20561、

2、底板钢筋绑扎20562、墙、柱钢筋绑扎23563、梁钢筋的施工28564、楼板钢筋绑扎29565、楼梯钢筋绑扎31566、内隔墙构造柱、圈梁、拉结筋留置31567、人防密闭门钢筋326、主要项目技术措施3361、质量保证措施3362、成品保护措施3963、安全文明施工措施4064、环境保护措施4265、材料管理措施431、编制依据1.1天香苑311#楼，2-1、2-2#地下室车库及道路工程施工合同;1.2江苏浩森建筑设计有限公司设计（图纸）；1.3混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）；1.4钢筋焊接及验收规程（JBJ18-96）；1.5钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107

3、-96）1.6建筑工程质量检验评定标准（GB502042002）；1.7施工组织设计。2、工程概况21、工程概况工程名称天香苑3#11#楼、地下室2-1、2-2 及道路工程地址S240和老金宜路交界处建设单位江苏省长荡湖文化旅游发展有限公司勘察单位江苏省地质工程勘察院设计单位江苏浩森建筑设计有限公司监理单位常州凯联建设工程监理有限公司质量监督部门金坛质检站总承包单位江苏常金建设工程有限公司合同工期580天合同工程投资额15037.509353万元工程主要用途保障性住房总建筑面积72964.0422、建筑概况栋号建筑面积（）层数建筑总高度（m）基础形式上部结构类型2-1地下车库2412地下1层承

4、台、筏板2-2地下车库8916地上11层地下一层承台、筏板3#楼8445.25地上11层地下一层32.2桩基、筏板基础框剪4#(5#楼)7343.54地上11层地下一层32.27#楼8171.24地上11层地下一层32.26#（8#、9#、10#）楼5478.42地上11层地下一层32.211#楼8418.97地上11层地下一层32.2本工程为群体工程，高层单元式住宅，地上11层，地下1层，建筑高度32.2，设计使用年限50年，防火设计为一类高层，地上耐火等级一级，地下部分耐火等级一级，地下防水等级一级，采用二道设防，抗震设防烈度7度，结构类型为框剪结构，0.000相当于黄海高程7.1m。地下

5、车库为单建式地下一层车库，基本层高3.4m，结构形式为钢筋混凝土框架结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，0.000相当于黄海高程7.1m，地面标高以建筑面层为准，屋面标高以结构板顶为准，地下室采用钢筋砼整体现浇，抗渗等级为P6，防水等级一级。23、结构设计概况序号项 目内 容1结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式现浇钢筋混凝剪力墙结构体系屋盖结构形式现浇钢筋混凝土斜面屋盖3抗震等级工程设防烈度7度建筑抗震设防等级一级4钢筋类别Q235HPB2356.5,10HRB4006，8，10，12，14，16，18，205钢筋接头形式绑扎搭接电渣压力焊3、施工准备及部署31、三通一平准备31

6、1、施工道路：三通一平已具备施工条件，现场循环道路已经完成。312、钢筋加工场地布置：根据各楼号的具体情况及群塔施工安全情况具体布置各楼号的钢筋加工场地及半成品堆放场。313、施工用水、电均提供至现场，临电至二级配电箱。32、主要机械设备的选择及数量由于本工程占地面积大，根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，具体计划如下：序号机械名称单位数 量型号备 注基础结构主体结构1塔式起重机台88QTZ40、QTZ50、QTZ63等钢筋垂直及水平运输2弯曲成型机台68钢筋成型3切断机台64钢筋切断4砂轮切割机台44钢筋切断5砂轮机台44钢筋打磨6电焊机台88钢筋焊接7电渣压力焊机台8钢筋连接8钢筋调

7、直机台66钢筋调直33、劳动力准备为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素，科学合理组织劳动力，使工序衔接紧密，节奏明快，操作人员的劳动强度均衡。根据施工总控制计划，现场劳动力投入见下表：人员配备工种钢筋加工底板钢筋绑扎墙柱筋绑扎楼板钢筋绑扎其它配合工种人数10人40人4040人20人34、钢筋接头方案的选择钢筋直径14mm的采用绑扎搭接的形式，16mm的三级钢筋竖向的采用电渣压焊。35、物资供应的准备本工程所用钢筋等材料均由我公司物资供应采购，材料进场后，按照公司质量体系程序文件中物资采购供应程序操作，确保进场材料的质量。无论是甲方提供的材料还是自购材料必须严格按照

8、物资验收程序进行验收，不合格物资严禁进场使用。原材料选用：6.58以新三洲为主，其余均为螺纹以新三洲为主。主要材料计划如下表：材料名称规 格单 位数 量备 注光圆6.5吨8吨三级钢6吨8吨10吨12吨14吨16吨18吨20吨绑扎丝22#吨 4、钢筋采购、加工质量部物资部甲方监理填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用物资部各种资料技术部存盘责任工程师师技术部钢筋进场计划单结构施工队审核物资部物资公司筋不大于50第一道箍筋距底与底板筋绑扎牢固用线坠及通长小白线拉线校正后为保证柱筋垂直且不扭转，柱筋油漆标注出柱边线在底板上层筋上用底部与底板底层筋绑牢100100

9、100(-6.85)-6.10框架柱基础插筋示意图1501500(750)框架柱箍筋四（三）道收集资料验收批量41、钢筋原材料质量控制程序42、钢筋的进场421、所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂质量证明或厂家的试验报告单，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。422、钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。对有锈蚀麻点、油污的钢筋应经处理或降级使用。43、钢筋的验收批钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号

10、、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。对供应用公称容量不大于30吨的冶炼炉冶炼的钢坯和连铸坯扎制的钢筋时，允许由同牌号、同冶炼方法、同浇铸方法的不同炉罐号组成混合批，但每批不得超过6个炉罐号，各炉罐号的含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。44、钢筋的验收441、钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。对有锈蚀麻点、油污的钢筋应经处理或降级使用。442、力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。对用于框架结构纵向受力钢筋的强度实测值应

11、符合下列要求：A、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；B、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。力学性能试验要求如下表：编号名 称依据标准试验项目取样数量1热扎带肋钢筋GB/T1499-1998拉伸试验(s、b、5)、弯曲试验每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）2热扎光圆钢筋GB13013-91443、试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去者，需离端部500

12、mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。444、钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。45、钢筋的加工与堆放451、钢筋的堆放本工程所有钢筋均在施工现场加工成型，存放钢筋的地方应铺设碎卵石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。钢筋堆放采用砖砌地陇墙或枕木架空处理，将钢筋原料、半成品堆放于枕木上，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于200mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。452、钢筋下料单的编写4.5.2.1、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础

13、上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。4.5.2.2、翻样时必须考虑钢筋的迭放位置和穿插顺序，考虑钢筋和预应力钢绞线，尤其是预应力张拉端头部位的占位避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。4.5.2.3、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为

14、现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。4.5.2.4、钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。4.5.2.5、钢筋翻样单必须经过技术部审核（互审）签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。453、现场管理建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。454、钢筋的加工钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。610圆钢的调直采用机械调直。粗钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。钢筋除锈主要采用钢丝刷。带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。钢筋的下料采用钢

15、筋切断机和砂轮切断机，钢筋的弯曲采用钢筋弯曲机。下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。4.5.5.1、级钢筋的末端需作180弯钩，其圆弧弯曲内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。、级钢筋的末端按需要做135弯折时，弯曲内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯曲后的平直部分长度按图纸设计要求。、级钢筋的末端按需要做90弯折时，弯曲内直径不应小于钢筋直径的5倍，弯曲后的平直部分长度按图纸设计要求。箍筋的末端应作弯钩，除满足上

16、述要求外，其弯曲内直径应大于受力钢筋直径，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。4.5.5.2、各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。4.5.5.3、钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。4.5.5.4、钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准及行业标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行直螺纹车丝的工人必须持证上岗。4.5.5.5、钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗

17、。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。4.5.5.6、使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。4.5.5.7、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。4.5.5.8、配料成型应以一层为一个单位制配，每个配料房旁的码放区应分为粗钢

18、筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（车丝、对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明楼层、轴线号、规格、数量。箍筋配制完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。455、钢筋的标识成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。半成品钢筋加工标识层 次构件名称使用部

19、位规 格图形尺寸编号数量操 作 人时 间检 验 人时 间验收状态负 责 人456、制作的半成品钢筋，应在制作场内进行预检，合格要求后方可用于现场，并做好记录。457、钢筋加工的允许偏差序号项 目允 许 偏 差1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸102弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸55、主要项目施工方法51、流水段划分流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。我公司在以往的许多工程中均实施流水施工，达到了工期短、质量高、投入少的综合效益。按照施工段的划分进行劳动力调整，劳动力实行专业化组织，

20、按每段划分为两个作业班组，各班组内含不同工种。使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。如钢筋绑扎分为板、墙体两个作业班组。流水段的划分见附图52、受力钢筋保护层厚度底板下铁、楼板、梁保护层采用混凝土垫块，墙体、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料垫块，墙体结构放在外侧的水平筋上，梁柱结构放在箍筋上。待添加的隐藏文字内容3结构各部位钢筋保护层厚度和使用垫块形式见下表序号部 位保护层厚度（mm）垫块形式1底板下侧40细石混凝土垫块上侧25工字形马凳基础梁下侧40细石混凝土垫块上侧252粱25塑料垫块柱303墙地下室外墙外侧50塑料垫块内侧20塑料垫块内墙及地上外墙15塑料

21、垫块4楼板15水泥垫块注：除满足以上要求外，同时钢筋保护层不小于钢筋直径。保护层应用示意图如下： 混凝土保护层垫块 塑料保护层垫块53、纵向受拉钢筋的锚固长度砼强度等级锚固度长度钢筋规格C20C25C30C35C40光面钢筋HPB235级（d=820）36d31d27d25d23d带肋钢筋HRB335级（d=650）d2544d38d34d31d29dd2549d42d38d34d32dHRB400级（d=650）d2553d46d41d37d34dd2558d51d45d41d38d注明：在任何情况下锚固长度不得小于250mm。54、纵向受拉钢筋的搭接长度砼强度等级锚固度长度钢筋规格C20C

22、25C30C35C40光面钢筋HPB235级（d=820）49d43d38d35d32d带肋钢筋HRB335级d2562d53d48d43d40dHRB400级d2574d64d57d52d48d注明：1、在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300mm。2、当纵向受力钢筋的接头面积百分率在于25%小于50%时，表中数值乘以1.23、当纵向受力钢筋的接头面积百分率大于50%时，表中数值应乘以系数1.354、次梁、板按非抗震设计，非抗震的la见03G101-155、钢筋连接接头551、钢筋连接的一般要求5.5.1.1、应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20

23、03、钢筋焊接及验收规程JGJ182003的规定抽取钢筋机械接头、焊接接头试件作力学性能检验和外观检查，其质量应符合相关规程规定。5.5.1.2、钢筋接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。5.5.1.3、当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头或焊接接头连接区端的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，该同一连接区段内纵向受力钢筋的接头百分率应符合下列要求：1）、受拉区不宜大于50；2）、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端

24、的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50；5.5.1.4、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区端的长度为1.3la（la为钢筋的搭接长度），该同一连接区段内纵向受力钢筋的接头百分率应符合下列要求：1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；2）、对柱类构件，不宜大于50；5.5.1.5、梁筋绑扎时上铁接头设在跨中1/3范围内，下铁接头设在近支座1/3跨度范围内，并应避开梁端箍筋加密区。5.5.1.6、剪力墙、柱：接头位置应相互错开35d,且大于500mm。5.5.

25、1.7、板：下铁深入墙和梁中心且深入支座不少于5d（不得在跨中搭接）；上铁在距支座边l/4以外（不得在支座搭接）。552、电渣压力焊施工对于墙柱中大于等于14的二级钢采用电渣压力焊施工。5.5.2.1、施工准备1）、楼面砼浇筑完毕2）、施焊前必须对设备进行全面检查。3）、焊工必须持有合格证。4）、焊接前搭好操作架子。5）、焊接前现场应做同等条件试验，确定合格的工艺参数，检查外观及强度。6）、做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应加上焊接接头的压缩量，钢筋端面应平整。5.5.2.2、焊接工艺钢筋端头处理接长钢筋安装焊前检查加热加压拆卸卡具药剂回收清除熔层检查验收1）、端头处理：钢筋端部歪斜不直的

26、应切除，端部120mm范围的铁锈要清除干净。2）、安装按长钢筋：先将卡具卡在下侧伸出的钢筋上，然后放置预接的钢筋，接头的钢筋上下要同心，将活动卡具卡紧。3）、焊剂盒及焊剂：焊剂盒按接头位置安装，接头位置应在焊剂盒中心，下口用石棉布裹严，装好焊剂，装焊剂时钢筋四周焊剂均匀一致。4）、焊前检查：检查钢筋是否同心，弯曲现象，焊剂是否流失如有不同心，弯曲等及时修正，并堵严焊剂，防止流失。5）、焊接开始时，通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。在引弧的高温作用下，将钢筋端头的凸出部分不断烧化，同时将接口周围的焊剂台熔化，形成一定深度的渣池。渣池形成一定深度后，将上钢筋缓插入渣池中此时

27、电弧熄灭，进入电渣过程，约45秒后，停止供电，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属，熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面。6）、拆卸卡具：顶压过程完毕后，手扶上钢筋2分钟以后，开始拆卸卡具，卸焊剂盒时，将料斗放在焊剂盒下侧，然后漫漫打开焊挤盒门，将焊剂卸入料斗内，如有遗漏，用扫帚扫起，回收再利用。7）、持焊包冷却后，砸掉熔层，检查焊接质量，如不符合要求时，用锯条锯掉，重新焊接。8）、焊接参数：钢筋直径（）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程1415020035451822134162002501441825030015520300350

28、17522350400186254004502165.5.2.3、试验取样钢筋电渣压力焊接头的外观检查应逐个检查。强度检查时，从每批成品中切取三个试样进行拉伸试验，每300个同类型接头作为一批，不足300仍作一批。5.5.2.4、质量标准1）、接头处弯折不大于4度（每米50mm）。2）、钢筋轴线位移不大于0.1d、（d为钢筋直径）且不大于2mm3）、四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4。4）、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。5）、焊剂应存放在干燥的库房内，但受潮时，在使用前应经2503000C烘培2h，烘培过程应形成烘培记录；使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。5.5

29、.2.5、施焊操作要点： 1）、电源电压：电网电压降不宜大于5%，以确保正常工作。2）、闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。3）、电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。4）、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面的加速熔化。5）、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送钢筋，使其端面与下钢筋端面接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。6）、接头焊毕，应停歇203

30、0s后（冬施阶段要适当延长至60s左右），才可回收焊剂和卸下焊接夹具。5.5.2.6、安全措施1）、进入施工现场必须戴好安全帽。2）、焊接时戴好防护用具防止烧伤烫伤。3）、焊工必须经过培训，持有上岗操作证才能上岗。4）、搭好操作台，防止坠落。5）、外墙和井道口作业系好安全带。6）、竖立钢筋应由双人作业。7）、完全冷却前不得拆除夹具。56、钢筋绑扎施工561、底板钢筋绑扎5.6.1.1、工艺流程：绑积水坑钢筋绑短跨方向梁布置平行短跨方向梁的底板下筋绑长跨方向梁布置平行长跨方向梁的底板下筋板筋下铁绑扎摆放马凳布置平行短跨方向梁的底板上筋布置平行长跨方向梁的底板上筋绑底板上筋底板上筋上弹墙、柱、楼梯

31、、门窗洞口线绑扎插筋。5.6.1.2、绑扎前的准备：基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在垫层防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙位置线和后浇带的位置边线。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线每隔2.0m划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。5.6.1.3、保护层及马凳设置基础底板上铁采用马镫支承，马镫形式见下图：马镫采用（22螺纹钢）加工，排距、间距均为1000mm通长设置。下铁保护层放置间距为600mm，基础梁底部保护层间距为450mm。5.6.1.4、基础底板钢筋绑扎1）、底板钢筋绑扎前先弹好墙、地梁、柱轴线及洞口线，并根据放样图纸分出底板钢

32、筋控制线；然后再进行排筋，遵循先基坑，再梁板筋，后插筋的顺序。所有板筋交叉点均须绑扎，不得漏扣。2）、底板、梁钢筋先铺短向后铺长向，每步操作均应进行验收，合格后方可进行下道工序施工。底板钢筋绑扎完毕后，将柱、墙线引至上铁表面，插柱、墙立筋。3）、柱、墙插筋均按图纸要求留设短筋。柱、墙插筋必须保证砼面上有两道钢筋；以下有两道钢筋进行限位固定。4）、底板板筋两根钢筋交叉点需全部绑扎，不得跳扣。绑丝应朝向砼中部。5）、底板筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。浇注砼时，派专人负责看筋，以保证墙、柱预留筋的位置正确。6）、为保证墙柱插筋位置在砼浇注时不发生偏移，在紧靠上铁

33、表面布置一道墙柱水平钢筋，并保证砼面上有梯形筋。7）、墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎。8）、钢板止水带固定：外侧导墙水平施工缝采用3001.5mm钢板止水带，为了保持钢板止水带顺直，在此带两边焊上81200定位筋，保证其位置处在施中缝及墙厚中间。地下室墙体钢板止水带直接支承于底板上铁,两侧中间用81200定位筋焊接以保证钢板止水带上下顺直,钢板止水带接头处必须对接双面满焊，防止出现气孔、砂眼而造成漏水隐患。水平方向止水带与竖

34、直钢板止水带必须交圈、封闭，搭接长度为200mm。外墙柱箍筋与钢板止水带相交处将箍筋切断，加“L”型箍筋与钢板止水带单面焊。止水钢板焊接大样图如下：9）、为了保证墙、柱插筋位置绝对准确，先把墙、柱边线用红油漆标注在底板的上层钢筋上，按照油漆标记，柱根部设一道定位箍筋，墙根部设一道定位水平筋，且要求定位钢筋和底板钢筋点焊。同时在高度为0.50米左右的标高处再绑扎一道定位箍筋或水平钢筋。在混凝土浇捣过程中，测量工和钢筋值班人员要随时检查墙、柱插筋的位置，确保不发生偏位。562、墙、柱钢筋绑扎5.6.2.1、施工工艺流程不合格责任工程师质量员监理工程师立筋绑扎柱、连梁筋绑扎机电管线预埋上、中水平定位

35、筋与每根竖筋绑扎墙柱边线放线、验线、清理立筋检查调直、调正钢筋接头不合格不合格洞口加筋班组自检整改质量员验收隐检下道工序交接合格机电埋管验收5.6.2.2、墙、柱钢筋绑扎施工1）、墙筋绑扎前在两侧各搭设两排脚手架，每步高度1.5米，脚手架上满铺脚手板，使操作人员具有良好的作业环境。2）、墙体钢筋绑扎先竖向后水平，除地下室外墙外，墙体配筋均为竖向钢筋在内，水平钢筋在外,地下室外墙外侧钢筋立筋在外侧，水平筋在内侧，外墙内侧钢筋立筋在内侧，水平筋在外侧。绑扎本层钢筋时，须将上层钢筋甩出上层地面，甩出高度不小于钢筋搭接长度。墙体竖向钢筋距柱边50mm，水平筋距地面50mm为第一根，当柱箍筋与墙体水平筋

36、在同一平面时，首先保证墙体水平筋位置，暗柱箍筋可适当上移10mm。墙体钢筋绑扎采用22#火烧丝，绑成“8”字扣，绑扎丝头必须向内。墙体立筋搭接构造见下图：L1EL1E500mm墙立筋结构面3）、工程结构中要预埋各种机电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。（见下图）4）、为保证墙体钢筋横平竖直、网眼尺寸及保护层厚度，绑扎钢筋时在墙体内部设置竖向梯形筋控制（该梯形筋用比墙体立筋大一个规格钢筋制作，带替立筋使用），间距一般控制在34m左右，但每段墙上不少于两道；并在立筋上口上层板面上200m

37、m处设置采用水平定位梯子筋，该梯子筋可以周转使用。梯子筋加工时使用专用模具，控制尺寸，模具制作完成后，由工长验收，合格后方可使用。模具由技术组负责定期检测，发现产生变形及时修理，变形严重的重新制作新模具。梯子筋定距撑切割应使用无齿锯，端头飞边磨平，严禁使用电焊切割，横撑端头刷防锈漆。梯子筋每道墙布置应大于三根，在模板上口处布置水平梯子筋，要求比所顶断面小2mm,控制预留搭接筋的位置准确。安装时采用20#绑丝固定。门、墙洞口采用电弧焊固定时，不允许与主筋点焊，以免咬肉、烧伤主筋。如需点焊应另加附加14插筋。水平梯形筋5）、柱纵向钢筋控制，通过在柱内加设定距框进行控制，定距框采用16光圆钢筋制作。

38、如下图：6）、墙体钢筋保护层控制采用“F”形支撑棍，辅以20mm塑料卡圈双向间距800mm，塑料卡圈卡在墙体水平筋上；地下室外墙外侧采用30mm塑料卡圈垫块，间距800mm，垫块固定在墙体竖向筋上“F”形支撑棍；框架柱采用25mm塑料卡圈间距800mm，塑料卡圈卡在箍筋上。7）、拉筋布置墙体拉筋采用6400，6450，8400，8450梅花型交错布置。8）、墙体洞口加筋详见下图：9）、钢筋保护在浇筑墙体砼前，将甩出楼面的钢筋用塑料布裹好，待浇筑完顶板砼后，取下塑料布，塑料布严禁随意乱放，统一装袋丢在专用垃圾站。见下图：10）、墙体厚度变化时，竖向钢筋构造处理必须符合设计要求。11）、墙上暗柱上

39、下连续，当上层墙体新增加暗柱时，其纵向钢筋向下延伸一个层高。12）、矫正：柱预留搭接筋的平面位置及垂直度，应在绑扎前按校正位移:高1:6的比例进行矫正。13）、柱箍筋的布置：柱箍筋按设计要求布置，节点内的加密箍应事先按顺序布好。14）、顶层柱筋：顶层柱筋施工时应注意封顶高度和弯折锚固方向。563、梁钢筋的施工5.6.3.1、梁钢筋绑扎1）、施工工艺支设梁底模板 布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋 穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定 穿次梁下、上部纵筋 穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定 布设吊筋2）、梁钢筋的穿插顺序（1）、框架主梁与次梁：框架中的次梁钢筋应穿在主梁钢筋的上面。（2）、墙的暗柱钢筋与连梁

40、：连梁钢筋应穿在暗柱筋的内侧。3）、梁钢筋绑扎施工（1）、梁分为框架梁KL、框架连梁LL、次梁CL、悬挑梁XL、基础梁DL，梁钢筋。梁钢筋内设有箍筋、弯起筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。梁的箍筋均为封闭箍，弯钩角度及弯折段直线长度按设计要求。（2）、在主次梁或次梁间相交处，两侧按图纸要求设附加箍筋和吊筋。（3）、根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；纵向框架梁的上部主筋应置于横向框架梁上部主筋之上；当两者梁高相同时纵向框架连梁的下部主筋应置于横向框架梁下部主筋之上；当梁与柱或墙侧平时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内，构造按设计说明。（4）、梁内纵向钢筋的接头位置：下部钢筋应在支座内，

41、上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；（5）、在梁箍筋上加设塑料定位卡，保证梁钢筋保护层的厚度。（6）、梁的箍筋弯钩重叠处，沿梁的方向错开布置。（7）、四角主筋处适当采用骑马式绑扣，以使主筋与箍筋的圆弧部分相吻合。（8）、距墙或柱边50mm处为第一道箍筋位置。（9）、顶层连梁的箍筋沿梁的全长设置。564、楼板钢筋绑扎5.6.4.1、工艺流程清理模板及预留接茬 模板上弹线 绑底筋 水电预埋 绑上层筋 绑垫块 安放马道 验收钢筋5.6.4.2、施工条件楼板模板支设完成，模板清理干净，脱模剂已涂刷均匀，支撑系统加固完毕并通过监理验收。5.6.4.3、楼板钢筋绑扎1）、在模本上用粉笔划出或用墨斗弹出纵横向

42、钢筋摆放线（楼板钢筋起步筋距墙体边线50mm）。2）、按弹出的摆放线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）、绑扎时在负弯矩筋端部拉通长小白线就位绑扎，保证钢筋在同一条直线上，端部平齐，外观美观。4）、楼板短跨向上部主筋置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋置于长跨向下部主筋之下。板内的通长钢筋，其板底钢筋在支座处1/3范围内搭接，板上部钢筋在1/3范围的跨中搭接。绑扎顶板钢筋时，用顺扣或八字扣，相交点全部绑扎，绑扎丝头必须弯头向下。板钢筋为双层双向筋，为确保上部钢筋的位置，180mm厚顶板在两层钢筋间加设“工”字型马镫铁间距800mm，马镫铁采用14钢筋焊接制作。如下图：其中：h=楼板有效厚度-上下保护层-上下铁直径220mm厚顶板上铁支撑筋做法同筏板基础。顶板下铁钢筋保护层采用15mm的马蹄形塑料垫块(或40mm*40mm *15mm水泥砂浆垫块)间距800mm呈梅花型布置。5）、布筋相对位置：要分清楼板筋是双向受力筋（L2/L12），还是单向受力筋（L2/L12）。楼板底部钢筋布设方法，是短跨方向的钢筋设在下，而上层短跨向的钢筋设在上。 6）、洞边筋：板上洞口尺寸300mm时，将钢筋从洞边绕过；当洞口300mm800mm时，按设计规定设加强筋。7）、起