国际影视文化城 基坑支护桩基工程施工组织设计.doc

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1、江西国际影视文化城基坑支护桩基工程施工组织设计江西省昌水建设工程有限公司2014年2月17日目录第一章、编制依据11.1编制依据1第二章、施工计划12.1进度计划与工期安排12.2施工工地总用水量计算:12.3主要施工机械设备情况描述22.4临时用电计算：3第三章、总体部署43.1质量目标43.2工期目标43.3管理目标43.4组织机构5第四章、主要施工技术方案64.1围护桩（咬合桩）施工64.2冠梁施工方案13第五章、质量保证措施155.1质量管理人员职责155.2质量保证计划165.3围护桩质量保证措施17第六章、施工安全保证措施196.1安全保证措施196.2围护桩施工安全措施216.3

2、周边交通组织措施21第七章、文明施工措施227.1施工现场管理227.2控制排污237.3夜间施工及施工噪音237.4减小振动237.5弃土、弃浆237.6控制扬尘23第八章、劳动力计划24第一章、 编制依据1.1编制依据1、 由江西省勘察设计研究院设计的江西国际影视文化城基坑支护图纸； 2、 建设部建质200987号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法；3、 工程中依据的主要规范、规程和标准及文件：1)、工程建设标准强制性条文、中华人民共和国建筑法、南昌市建设工程文明施工检查评分标准等国家和地方相关法规。2)、规范、规程一览表 类 别名 称文件编号国 标建筑地基基础设计规范GB50007-

3、2011国 标建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009国 标混凝土结构设计规范GB50010-2011国 标建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002国 标建筑工程施工质量验收统一标准GBJ50300-2001国 标工程测量规范GB5026-2007国 标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002行 标建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012行 标施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005行 标建筑桩基技术规范JGJ94-2008行 标钢筋焊接及验收规范JGJ18-2012 行 标建筑基坑支护技术规程JGJ120-2012地 标建筑地基基础技术规范D

4、BJ-13-07-2006地 标建筑工程施工重大危险源辨识与监控技术规程DBJ13-91-2007第二章、 施工计划2.1进度计划与工期安排确保总工期40日历天（先从场地东面和西面开始施工，再施工南北面）。具体施工安排详见附表：施工进度计划横道表2.2施工工地总用水量计算:施工工地总用水量Q可按以下组合公式计算：当工地面积小于5万平方米，q1:工程用水量、q2:机械用水量、q3:生活用水量、q4:生活用水量.（q1+q2+q3+q4）q5时：Q=q5（q1+q2+q3+q4）q5时：Q=q1+q2+q3+q4在此计算中得:Q =q5 =10=10L/S；最后计算出的总用水量，还应增加10%，以

5、补偿不可避免的水管漏水损失。最后Q还应增加10%,得出 Q =10+1=11L/S；工地临时网路需用管径，按下式计算： d = (4Q/1000)1/2其中: d 配水管直径(m)； Q 施工工地用水量(L/S)； 管网中水流速度(m/s),取V=1(m/s)；供水管径由计算公式：d=411/(3.1411000)0.5=0.118m=118mm得临时网路需用内径为118mm的供水管。2.3主要施工机械设备情况描述施工测量仪器配备表序号机械及设备名称单位数量进场计划15米钢尺把102水准仪套13全站仪套1拟进场主要机械设备数量表序号名 称单位数量进场计划1旋挖钻机台32反铲挖机台13汽车吊台2

6、4CT2-4013电焊机台65J3G3-400切割机台16抽水泵台77水带m2002.4临时用电计算：经过计算得到：P = 450kW。变压器容量计算：变压器容量计算公式如下：其中：P0 变压器容量(kVA)； 1.05 功率损失系数； cos 用电设备功率因素，一般建筑工地取0.75。经过计算得到：P0 = 1.4450= 630kVA。配电导线截面计算：1按导线的允许电流选择：三相四线制低压线路上的电流可以按照下式计算：其中：I1 线路工作电流值(A)； U1 线路工作电压值(V)，三相四线制低压时取380V。经过计算得到：I1 = 2450= 900A。对于不同类型的铜导线，其截面积分别

7、为： TJ型铜裸线 150mm2 2按导线的允许电压降校核：配电导线截面的电压可以按照下式计算：其中：e 导线电压降(%)，对工地临时网路取7%； P 各段线路负荷计算功率(kW)，即计算用电量； L 各段线路长度(m)； C 材料内部系数，三相四线铜线取77.0，三相四线铝线取46.3； S 导线截面积(mm2)； M 各段线路负荷矩(kW.m)。对于不同类型的铜导线，其截面积分别为： BX型铜芯橡皮线 25mm2我们选择上面结果的最大值，得到如下结果：对于不同类型的铜导线，其截面积分别为： BX型铜芯橡皮线 185mm2第三章、 总体部署及施工进度计划及其保证措施3.1施工总体安排3.1.

8、1 总体施工部署原则综合考虑本工程场地情况、工期要求及施工工程量，计划投入3台旋挖钻机。3.1.2 施工进度划分做好施工前的各项准备工作,是保证该工程各项目标实现的前提,施工前期阶段包括施工图纸会审、施工合同签订、施工许可证办理、现场施工方案编制审核、实施外部环境、内部组织等的施工准备阶段可在全场定位、放线的同时以及后续工程施工的同时进行,因此不占用关键工期。3.1.3 测量定位阶段按照施工总平面图,对整个施工的定位,是本工程所有实质性施工作业的开始,是合理安排临时设施、施工道路、平面布置、设备安置的唯一依据,是现场场地平整,确保建筑物按规划建设的唯一途径。因此,在施工准备阶段的同时,按规划部

9、门移交的坐标点进行全场建筑物定位放线、高程测量是关键的开始。本阶段包括:测量定位方案的确定；接受业主、规划部门移交的坐标点、高程点；控制点的测放等工作,计划1天完成该工作。该工作与施工准备同时进行，非关键线路，不影响总工期。3.1.4 前期施工现场准备阶段在测量放线的同时,需进行场地的平整、施工现场临时道路的修筑、临时设施的搭建、施工用水、电的设置、材料的采购、设备进场等各项工作。计划2天完成该工作。3.1.5 施工阶段工程施工阶段施工进度的快慢,直接影响到总工期目标,因此,怎样合理的安排交叉施工显得至关重要。施工阶段控制工期为40天，。3.1.6收尾工程在工程结束的同时,即进入本工程的收尾工

10、作,该阶段包含技术资料的整理，和主体地下室的施工做好全面准备工作。3.2技术准备1、与甲方、监理、设计等单位联系，办理开工手续。2、根据现场甲方提供的坐标、标高进行基线复核。3、项目部人员会同甲方、监理、设计等各方有关人员做好图纸会审工作。4、项目部有关人员编制好施工预算。5、对各班组施工人员进行详细的技术、安全交底。6、制定出各种施工机具计划、主要材料计划和劳动力计划。3.3施工进度计划3.3.1工期 工期为40日历天，工期以监理开工令为准，暂定2014年2月15日进场，计划开工日期为2014年2月21日，计划完工日期为2014年3月30日。3.3.2进度计划施工进度计划横道图见附件13.2

11、.3工期的保证措施一、保证劳动力投入措施1、成立进度管理小组，负责督促全过程的施工进度，发现影响进度的重点环节并提出解决方案。2、选派公司精干人员组成高素质项目管理队伍，确保管理系统的优化，提高施工管理效率。3、坚持倒班制，做到人停机不停，节假日照常上班，最大限度地利用时间。二、保证材料供应措施1、备足钢筋等原材料，加强与业主联系，争取早日进场、早日准备，做好施工前的准备工作。使物资材料供应及时，数据准确，确保工程正常施工。2、做好物资进场检验、验收和保管工作，防止因不合格物资流入而造成质量问题，影响施工进度。3、做好生活后勤保障工作，使职工全身心地投入工作而不分心。三、机械设备保证措施1、采

12、用性能良好的机械、机具，提高工作效率，加快施工进度。2、优化配置各种机械、机具，做好保养、维修、调试工作，保证设备处于良好状态。3、根据施工组织设计，合理安排机具的进场。四、工艺方法技术保证措施1、合理组织劳动力，合理安排工序，强化工序的衔接，保护施工的连续性。2、严格按施工组织设计、施工计划科学地组织施工，每日检查、通报施工进度情况，分析存在的问题，及时调整进度及劳动力、机械等，确保工程如期完成。3、进度重点环节准备两种以上方案，确保进度万无一失。4、及时放样，整理好施工资料，提供合理准确数据，不发生由于监理不签字而停工的现象。五、处理好施工内外环境措施1、加强与业主、监理的组织协调，以利于

13、施工正常进行。2、加强内部管理人员、各班组之间联系，使施工正常进行。3、处理与当地群众及环保部门等的关系，使施工有一个良好的环境。六、经济措施1、实行计量、计时的报酬制度，使工程的进度直接影响生产者的个人报酬，充分发挥劳动者的积极性和主动性。2、制定与进度相关的奖勤罚懒措施、制度。3.4组织机构项目负责人：谢秋明生产负责人：孙金柱技术负责人：陈雪峰 材料员：徐利刚预算员：钟燕施工员：殷智超质量员：罗烈飞安全员：涂忠亮资料员：罗勇各专业班组长各专业工程操作人员现场管理机构组织体系第四章、 主要施工技术方案4.1围护桩（咬合桩）施工4.1.1概况本工程围护桩设计要求采用机械成孔灌注桩的咬合桩组成，

14、素砼桩（即A序桩）桩径1.0m、钢筋砼桩（即B序桩）桩径1.0m，桩中心距0.75m，相邻两桩咬合25cm，桩深约22.724.7m。4.1.2施工工艺（一）施工流程图场地平整 桩位放线定位钻机就位复测桩位埋设护筒泥浆制备带浆钻进测量孔深、垂直度、桩径成孔检测监理检测至设计桩长、清孔钢筋笼制作监理检测下放钢筋笼下放导管第二次处理孔底沉渣砼试块制作灌注砼拔出护筒处理桩头成桩旋挖施工流程图（二）施工工艺1、桩位测量根据业主提供的坐标控制点、水准控制点采用全站仪测放出场内控制网，各栋测放23个控制点，并计算各桩位的坐标，将测量成果和桩位坐标报监理单位复核；施工时根据需要测放出各桩位，并经监理单位复核

15、桩位无误后再行开挖。设永久水准点2个，便于控制桩的标高，标高采用水准仪和塔尺测量。2、泥浆的制备在钻孔前先制备好泥浆，以备在钻进过程中使用。稳定泥浆必须具有良好的物理性能、流变性能和稳定性能。主要指标为泥浆的密度、粘度、PH值和含砂量等。其性能指标可参照表1选用。泥浆的配合比根据现场试钻情况确定，它以水为主体，水中溶解膨润土或CMC(羧甲基纤维素)、烧碱等原料。泥浆性能指标 表1地层情况密度(g/cm3)粘度(s)含砂率(%)胶体率(%)失水率(ml/30min)酸碱度(PH)非含水层粘土、亚粘土1.031.081516490953810流沙层1.101.251827290956810粉、细、

16、中砂层1.081.10161746909520810粗砂、砾石层1.101.20171846909515810卵石、漂石层1.151.2018284909515810承压水含水层1.301.70254909515810 在施工过程中必须定期监测泥浆指标，及时调整，严防塌孔事故。泥浆质量的检验方法 表2项目比重粘滞度含砂率过滤性稳定性PH值胶体率检测方法比重计漏斗粘度计量杯失水量仪目测PH试纸量杯指标表1表13%10ml/30min0.03g/cm27990%控制指标据土层调节据土层调节10%20分离不沉降无胶凝反应1090%3、桩孔钻进（1）、 钢护筒埋设首先以施工桩位中心，用十字交叉法沿桩位

17、四周测放四个控制桩，控制桩距桩中心点的距离根据现场实际情况确定，以埋设护筒时控制桩不受影响为原则，再将钻头中心对准桩位中心，用钻头挖出桩直径大的圆孔，再用扩孔钻头扩到钢护筒外径大的圆孔，复核桩中心线，桩中心有偏差则进行修正，桩位中心准确后将底部整平夯实，然后用钻机安放护筒。安放护筒时，保证钢护筒的圆心和桩的中心重合，护筒壁垂直。护筒安放完成后应复核护筒中心与桩中心的偏差是否小于5cm,否则应重新安放。安放护筒后要在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，护筒顶端要高出原地面不少于0.3m。钢护筒埋设后的顶标高要高于地下水面1.5m，以便保证钻孔时孔内的水头压力。钢护筒底部穿过松散

18、回填土、流朔状淤泥等不良土层深度不小于1m。埋设钢护筒的同时，挖一条深不小于0.4m的泥浆循环沟，沉渣池和钢护筒的溢流口通过泥浆循环沟连通。（2）、钻机就位钻机就位后，利用钻机的自动调整控制系统，对钻机进行调平、对钻杆的垂直度进行调整，并对正桩位。每天至少一次用水平尺或线锤对钻杆垂直度进行校核，以确保成桩孔的垂直度。（3）、钻进旋挖钻机就位后，检查钻头直径是否与桩径相符，钻头直径可比桩径小23cm。如偏差较大时，应对钻头进行修补，以保证成孔后的桩径，再报请监理工程师批准后开钻。、钻头对位，下放钻头，钻头着地，旋转，开挖。以钻头自重或加压油缸作为钻进压力。、当钻头内装满渣土后，将之提升起来。一面

19、注意地下水位变化情况，一面灌泥浆，始终保持桩孔内的水位在离桩孔顶1m左右。、提升打开钻头底板,将钻头中的土倾卸到孔的一侧，终孔后运走。、关闭钻头底板的活门，将钻头转回钻进地点，对位后将旋转体的上部固定住。钻孔作业分班连续进行，针对工程的特点及地质情况，钻进速度依土质情况的不同，采取不同的钻速，及时掌握地质变化情况，相应的调整泥浆指标，特别是在砂土层中，确保泥浆的稠度，降低泥浆的砂率，并认真填写钻进记录表经常地检查钻出的渣样，以便与钻探资料进行核对，如发现与钻探资料不符时，立即向监理等部门报告，研究判断其地质情况，并详细记录。钻进过程中，要根据不同的地层选择不同的钻具、选用不同焊接角度的齿座、选

20、用不同的钻齿、配置不同的护壁泥浆、根据地层调整进尺速度和钻杆所加压力的大小。5、验孔根据地质勘察报告及钻出渣样辨别是否达到持力层，当桩孔深度达到设计要求持力层和深度时，由勘察单位进行基底土层检验；并请监理方进行桩底土层验槽，确认达到设计要求的持力层。检测结果报监理工程师复检，合格后进行下道工序。6、钢筋笼制作安装、制作根据设计要求的桩长制作钢筋笼，在钢筋加工场制作9m左右长度的标准节,方便转送至施工现场.在现场焊接接长后整节安装。主筋接头采用双面搭接焊，同一水平截面上的接头个数不得超过钢筋总根数的50%。主筋与箍筋梅花形点焊固定。主筋外侧按设计要求焊接耳筋，以满足钢筋笼主筋保护层厚度要求。钢筋

21、笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放。钢筋笼成形后按桩号吊牌、按号堆放。钢筋规格应符合设计及规范要求，其允许偏差见表4： 钢筋笼允许偏差表 表4项 次项 目允许偏差(mm)1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼直径104钢筋笼长度50、钢筋笼安装 经现场质安员或施工员全面检查及时办理好隐蔽验收手续，并由建设方、监理方签证核查后方能进行钢筋笼的吊装下井。钢筋笼安装采用汽车吊安装，采用两点或三点起吊，防止起吊时钢筋笼弯曲变形，钢筋笼最上一个吊点用铁扁担将两根等长钢丝绳对称固定在钢筋笼第一个加劲筋处，保证起吊后安放时钢筋笼的垂直度。下放应轻巧，防止钢筋笼碰撞井壁使钢筋笼变形，钢筋笼校正

22、后在周围用砼垫块固定，以保证保护层均等厚度。桩头外露的主钢筋不得弯折或切断。分节制作的钢筋笼在孔口连接时，应注意上下节钢筋笼的垂直度以及搭接接头的处理应满足规范要求。焊接时，可将上下节对称的两根相应钢筋焊接好，再用吊车将钢筋笼上提少许，使这两个接头受力后，再焊接其他钢筋，可保证焊接后钢筋笼的垂直度。主筋接长时应使用E50系列焊条。7、砼导管安装根据孔深确定灌注砼导管总长。导管是由4.0m、2.5m（2.7 m）、1.5m、1.0m、0.5m等不同长度的导管间隔拼装而成，底管长度应不小于4m。连接采用螺纹连接，导管内径为300mm。导管安置时，导管底口应离孔底3050cm，以便隔水栓顺利排出，当

23、为800桩时，可适当增大导管出口悬空高度，导管在初次使用前应试拼装、试水压，试水压力为0.61.0Mpa，并进行接头抗拔试验。 8、桩身砼灌注 采用商品混凝土,混凝土搅拌运输车送料至孔口.砼坍落度为180220mm，水泥用量不少于350kg/m3。集料的最大粒径不应大于导管内径的1/61/8和钢筋最小间距的1/4，同时不应大于40mm，采用水下灌注砼法施工。水下灌注采用导管法，浇灌前清除孔底沉渣，灌注导管自井口架设至井底，灌注导管上口连接砼承料斗，底口距井底3050cm，导管底部首次埋置深度应大于0.8m，在灌注过程中导管的埋置深度宜控制在26m，严禁导管拉出砼面，应有专人测量导管埋深及管内至

24、砼面的高差及时调整导管埋深，并填定水下砼灌注记录。每根桩的砼灌注应连续进行，每根桩的灌注时间按每盘砼初凝时间控制。为使首批灌注砼时能将导管出口埋入砼内0.8m以上，需要在承料斗内储备足够的砼，方可砍球开灌砼。开灌导管首批砼量按下式计算：V=d2h1/4HAV砼冲灌量A钻孔截面积（m2）H首批砼要求浇灌上升高度（m）h1孔内灌注砼达到H时导管内砼柱与导管外水压平衡所需高度（m）h1= H1R1/ R2H1漏斗顶高出水或泥浆面的高度，即预计浇灌砼顶面至钻孔口高差（m）d导管内径（m）R1泥浆比重，取1.2KN/ m3R2砼比重，取2.4KN/ m3Ha孔内泥浆深度（m）依据设计桩径，按具体参数和上

25、述公式，计算首批砼最小方量。水下灌注砼必须保证砼有较大的容重，良好的流动性，和易性，在运输及灌注过程中应无显著离析、泌水现象，水下灌注混凝土时采用砼搅拌运输车运至孔口灌注。灌注中发生故障时，应查明原因，合理确定处理方案，进行处理。灌注至桩顶标高后应比设计高出一定高度，一般为0.81.0m，以保证桩顶砼强度。（三）钻孔桩质量通病的原因和处理措施预案1、孔口坍塌原因：护筒埋置过浅或回填粘土夯实不彻底；开钻阶段泥浆不浓，钻进过快，致使护筒刃脚下护壁不牢；孔口排水不畅，致使土层长期处于饱和状态，或钻机安放不当，孔口太大后外力碰撞致使护筒松动等。处理措施：及时回填粘土，草袋加固护筒后继续钻孔；挡护筒有偏

26、斜移位时，则拆除护筒，填实钻孔，重新埋设护筒再钻；若孔口坍塌严重，下钢护筒至未塌处1m以下。2、孔内坍塌 原因：泥浆比重不够，未形成可靠护壁；孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力差；钻头撞击孔壁，破坏了护壁泥皮钻头长时间快速空转或循环泵量过大，致使水流冲刷护壁泥皮等。处理措施：坍孔不严重可加大泥浆比重继续钻进，严重时则回填重钻或用长护筒穿过填土层等易坍塌地层。3、缩孔 原因：塑性土遇水膨胀使孔径缩小，或钻头严重磨耗使孔径越来越小。处理措施：钻头上下反复扫孔，使之扩大。4、流沙原因：钻孔进入流沙层，泥浆比重不够，静水压力过小。处理措施：增大泥浆比重，提高孔内水头，必要时可投入粘土块，

27、用钻头冲击将粘土挤入流沙层内，以加强护壁，堵住流沙。5、糊钻 原因：粘土层中钻进的进尺过快，钻渣加大，循环液泵量不够，泥浆比重过大。 处理措施：控制进尺，减慢钻进速度，加快泥浆循环，严重时提出钻头清理。6、钻头偏斜原因：钻机底座不平或已发生不均匀沉降；钻杆受压弯曲或接头不直；地层分界处软硬不匀或岩面倾斜或卵石大小悬殊致使钻头所受阻力不匀；扩孔较大处，钻头摆动，偏向一边。处理措施：弯孔严重时，可用钻头上下反复扫孔纠正；偏斜严重，则需回填并沉淀密实后重钻。 （四）成桩施工技术措施1、保护孔壁的稳定性，成桩时各个工序要连续，尽可能缩短下笼、下管、清孔及辅助作业时间。孔口周围要清理干净，防止砖石、钢筋

28、等异物落入孔内。2、下放钢筋笼时，应有扶正块，保证主筋砼保护层厚度，防止露筋现象发生。3、灌注导管要可靠，防止漏气、漏水现象发生。4、对进场的商品砼进行质量和数量检查。5、严格控制埋管深度，特别是起管后，不能高起高落提降导管，防止导管拔出砼面，避免断桩事故发生。6、砼灌注至桩顶标高时，提拔导管要缓慢进行，避免浆、渣侵入砼内，影响顶部桩身质量。砼还应超灌一定高度，控制在0.8M以上，保证桩头砼强度。7、起拔导管应缓慢进行，每次起拔导管过程中均分23个部位来回活动，增进砼的密实度。特别最后一下起管更应增加活动的次数，不允许很快一次性把导管拔出水面。4.1.3工程特点及难点本工程位于南昌市八一广场边

29、上，属于市中心繁华地段，场地南面与东面大量居民楼及办公楼，西面与北面紧邻马路，人流量与车流量巨大。场地内地下管道、管线复杂，多处地方还残留有大量的基础梁，施工难度大。场地东南面还有部分建筑物未拆除完毕，给整体施工安排造成较大影响。本工程采用咬合桩施工工艺，这在我省的工民建施工当中属于首次使用该工艺进行止水帷幕。施工时采用跳打的方法，即先施工1、4、7位置的桩，再施工2、5、8位置的桩，最后施工3、6、9位置的桩，当素混凝土桩达到一定的强度后开始施工钢筋混凝土桩，既要保证素混凝土桩的质量不受影响，又要使得钢筋混凝土桩能够顺利钻进，这个时间契合度的把握非常关键。4.1.4咬合桩检测 1、排桩检测：

30、 钢筋混凝土桩（桩）：采用低应变动测法检验桩身质量，检测数量为总桩数的%。当根据低应变测法的桩身缺陷可能影响桩的水平承载力时，应采用钻芯法补充检测，检测数量不宜少于总桩0数的%，且不少于根。 素混凝土桩（桩）：在基坑开挖前或开挖时，检测桩的尺寸、搭接宽度；监测点应按随机方法选取或选取施工中出现异常、开挖中出现漏水的部位。对施工质量有怀疑时，采用钻芯法检测素混凝土桩的单轴抗压强度、连续性及深度；监测点的数量%不应少于处。第五章、 质量保证措施5.1质量管理人员职责1、项目经理项目经理是工程质量的第一责任人，负责保证国家、行业、地方标准规范，以及企业工程质量管理规定在项目实施中得到贯彻落实。负责组

31、织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标，并监督项目各职能部门及分包单位执行。及时了解项目的工程质量状况，参加项目的工程质量专题会议，支持项目分管工程质量的副经理及项目专职质检员的工作。2、项目副经理（总包管理与协调）参与工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。制定阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。3、项目总工程师根据工程质量策划和质量计划，编制专项施工方案、工艺标准、操作规程,提出质量保证措施。负责组织图纸会审及各专业问题技术处理工作，组织项

32、目质量技术交底工作的开展，并监督落实。负责推广应用“四新”科技成果，并负责资料的收集、整理、保管工作、撰写施工技术总结。负责工程施工规范、规程和标准管理。4、生产经理参与土建和钢结构工程质量策划，组织项目质量计划的编制，并指导工程质量管理部工作。制定阶段质量实施目标，并对阶段目标的实施情况定期监督、检查和总结。负责定期组织质量讲评、质量总结，以及与业主、监理进行有关质量工作的沟通和汇报。5、质量部编制专项计划，包括质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量控制进行控制。组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查。组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品

33、发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。监督检查质量计划的落实情况。6、技术部对图纸、施工方案、工艺标准的确定并及时下发，指导工程的施工生产；负责结构预控验算、结构变形监测、工程施工测量和各项试验检测工作；对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步；开展以提高工程质量为目的的科学、技术研究，组织工程项目开展技术攻关工作，结合工程项目施工特点，积极采用先进的施工技术、工艺和材料，并积极推广工程质量科研成果。7、物资及设备部严格按物资采购程序进行采购，对购入的各类生产材料、设备等产品质量负责，严把进场物资的质量关，使其性能必须符合国家有关标准、规范和工程设计的质量

34、要求。采购资料及时收集、整理；组织对工程物资的验证，办理书面手续，开展进场物资的报验工作，对检验不合格的物资及时进行封存或退场处理，以防误用；负责进场物资库存管理，制定库存物资管理办法，做好各类物资的标识工作。8、各专业施工管理部严格执行项目质量计划，负责工程图纸、标准图及与本项目施工有关规范、标准、规程、施工组织设计和项目其它技术文件的贯彻执行，对施工进行具体的安排部署，保证各专业工程质量目标的实现；坚持“质量第一”的原则，严格按施工程序组织施工生产，在工程质量与施工进度发生矛盾时必须坚持进度服从质量的原则；负责按照规范、标准对施工过程进行严格检验与控制；负责本部门质量记录的收集整理，做到准

35、确、及时、完整、交圈和可追溯。5.2质量保证计划本工程的施工必须坚持“百年大计，质量第一”的方针，精心组织，精心施工，严格执行有关的规范及规程，以确保工程质量，在组织管理上，建立完善的施工质量管理机构，明确各级职员的质量管理职责。为保证工程质量，我方将采取以下措施：5.2.1施工前的质量预控及材料验收：1）施工前对施工人员进行质量目标交底、施工技术交底和强化技术培训，提高管理和操作人员的技术水平和质量意识，做到心中有标准，施工有准则，把质量问题消灭在萌芽状态，使工程质量有可靠保证。2）在开始施工前，做好图纸会审，施工人员吃透图纸。3）应对人员进行安全技术教育和安全技术交底及培训，配备好安全帽、

36、防滑鞋，高空作业安全带等安全防护用品。4）操作各种机械及电动工具人员需经专门培训。5）在施工过程中，做好现场清理，清除现场一切障碍物，以利于安全作业。5.2.2质量控制措施1) 严格按照设计提供的图纸和安装要求进行施工安装。2) 在施工中不准随意修改，变更设计图纸，如需要变更须经各方同意方可进行。3) 验收标准及范围应按国家现行标准进行验收。4) 在施工过程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监管。5) 公司采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部质检部门评定、公司质检部门检查核定。6) 具体检查项目，每项都有检核人、复核人签字，并有检核时间等。7) 在施工过程中，坚持开

37、展“三检制”，做好施工检查记录，对每道工序经严格检查后进入施工。8) 强化技术管理，及时编制施工组织设计方案，做好隐蔽验收和技术资料的收集整理，对地下管网设施做好查清摸底，做好防护措施，保证安全施工。9) 审批制度：各工序检查合格后，由技术负责人批准进行下道工序，质量措施的修改、重要技术方案应报项目部技术负责人批准。10) 制定出各工序控制检查点，检查的内容、项目、标准、方法及制度，并保证实施。11) 监理质量交底制度，施工前都应由有关人员向下一级执行人员进行质量交底，让具体操作执行人员明白质量目标、具体要求、操作标准、方法等。交底人和被交底人都应签署有关表格文件。12) 取多种形式保证质保体

38、系的运行：对参加施工的全体人员进行“百年大计，质量第一”的教育，贯彻全面质量管理，施工中积极开展QC小组活动，执行以语法感为主的原则，采取质量指标与经济效益挂钩考核办法。5.3围护桩质量保证措施5.3.1质量控制标准围护桩施工过程中主要质量控制标准主控项目1钢筋笼允许偏差（mm）主筋间距10长度502桩位允许偏差（mm）纵向设计要求50横向+50 , 03孔深允许偏差（mm）+300 4桩体质量检验必须符合设计要求5混凝土抗压强度、抗渗性能必须符合设计要求一般项目1钢筋材质检验必须符合设计要求2钢筋笼允许偏差（mm）箍筋间距20直径10 3垂直度允许偏差（mm）0.5%4桩径允许偏差（mm）设

39、计值7沉渣厚度允许偏差（mm）设计要求8混凝土塌落度符合设计和规范要求9钢筋笼安装深度允许偏差（）100 10混凝土充盈系数111桩顶标高（）+30 ，-5012咬合桩混凝土的初凝时间应符合设计要求5.3.2成孔作业技术保证措施(1)为了使B序桩的成孔顺利完成，A序桩砼要加入高效缓凝型减水剂，根据钻孔桩顺序的安排，A序桩的砼配合比设计按24小时初凝时间控制，并在A序桩砼强度在23Mpa时施工B序桩，并浇注砼，以消除对A序桩砼的损害。(2)平整场地设置排水系统，钻机工作面往外形成一定坡度，防止积水，使钻孔作业有良好的环境。(3)测设桩位施工前进行准确测量，核对中心线方向和水准基点，无误时利用主体

40、结构的轴线位置，测放桩位。 (4)混凝土导墙施工根据钻机尺寸要求，以及桩位轴线作为咬合桩导墙中线，导墙使咬合桩准确定位，确保钻孔平稳并承受部分施工荷载。(6)桩机对位在整平的原地面上碾压夯实地面，移动调平支稳钻机，使桩机钻头中心准确对准桩位中心。(7)桩的垂直度控制为保证钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量，除对孔口定位误差严格控制外，还要对垂直度进行严格控制，根据设计及验收规定，桩的垂直度偏差不大于3。成孔过程中要控制好桩的垂直度，必须作好以下三个环节工作。成孔过程中桩的垂直度监测和检查a、地面监测：在地面选择两个相互垂直的方向采用线锤监测地面以上部分桩的垂直度，发现偏差及时纠正。b、孔内检查：

41、及时进行孔内垂直度检查，不合格及时进行纠偏。纠偏成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时进行调整，通常采用以下方法：利用钻机油缸纠偏：如果偏差不大，可直接利用钻机的顶升油缸、推拉油缸调节垂直度。 (8)清孔检查、孔深检测：当孔深度达到设计要求后，及时进行孔内虚土和沉渣的清除，并确保孔内沉渣厚达到设计要求（不大于5cm）。用测绳检查桩孔的沉碴和深度。(9)成孔后孔的垂直检测：用垂球检查桩孔垂直度，确保垂直度达到设计要求（小于5）。（10）停机时,保持孔内具有规定的水位和泥浆稠度,防止塌孔。第六章、 施工安全保证措施6.1安全保证措施1、加强施工现场安全教育：对所有从事管理和生产的人员进行全面的安

42、全教育，重点对专（兼）职安全员、机械工、场内机动车辆以及新工上岗、工人变岗和改变工艺等进行培训教育。通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想；掌握基本生产知识和安全操作技能；提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规定，做到：不违章指挥、不违章操作、不伤害自己、不被他人伤害，达到提高职工整体安全防护意识和自我防护能力。2、坚持“管生产必须管安全”的原则，结合单位实际情况和汀溪5#-1钻孔咬合桩桩施工特点，组成由施工负责人，专职安全检查员，施工队与班组兼职安全员以及工地用电负责人参加的安全生产管理网，建立和健全安全生产责任制度，明确各级人员的责任，抓好本工程的安

43、全工作。3、实行逐级安全技术交底制，组织有关人员进行书面详细安全技术交底，凡参加安全技术交底的人员要履行签字手续，并保存资料。专职安全员要对安全技术措施的执行情况进行监督检查，并作好记录。4、保证检查制度的落实，规定定期检查日期及参加检查的人员，每星期进行一次；非定期检查视工程情况实施，如施工准备前、施工危险性大、采取新工艺、季节性变化、节假日前后等要进行检查，并有领导值班，对检查中发现的安全问题制定整改措施，限期进行整改。5、工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。由专人负责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。6、工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥。7、施工现场的临时用电，严格按照相关的规定执行。电源采用三相五线制，三级配电两级保护，分配电箱和开关箱应设防雨罩和门锁，同时设相应漏电保护器。从配电箱通往分配电箱的电路一律采用质量合格的电缆，并按要求埋设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，保护零级必须有良好的重复接地装