商业岛公寓高大模板施工方案.doc

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1、目 录1、编制依据和方案适用范围22、工程概况23、方案设计34、施工准备45、施工方法76、质量标准117、成品保护措施148、质量保证措施149、混凝土施工1510、安全、文明保证措施1511、环境保证措施1612、危险源分析、重大危险源确定及事故预防措施1613、施工进度计划及特种作业人员计划2214、应急救援预案2215、高支架的监测2616、高大模板支架安全要点检查表2717、模板计算2818、附图281 编制依据和方案适用范围1.1 编制依据1.1.1建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；1.1.2混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；1.1.3混凝土结构工程施工

2、质量验收规范（GB50204-2002）；1.1.4建筑施工手册第四版 ；1.1.5建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；1.1.6建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；1.1.7建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范（2011年版）（JGJ130-2011）；1.1.8建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；1.1.9建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）；1.1.10施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；1.1.11建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）；1.1.12建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）；1.1

3、.13关于对高大模板支架实行严格检查的通知（桂建质安监字20077号）；1.1.14本工程施工图纸和投标文件；1.1.15本工程施工组织设计；1.1.16公司管理手册及文件相关要求；1.1.17建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范DB45/T618-2009；1.1.18 南宁市城乡建设委员会关于进一步加强施工现场模板工程安全管理的紧急通知（南建质安201019号；1.1.19 关于印发危险性较大的分部与分项工程安全管理办法的通知（住建部建质200987号）；1.1.20 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（住建部建质2009254号）；1.1.21关于进一步加强企业安全生

4、产工作的通知（国发201023号）1.1.22 品茗模板安全计算软件V2.1。1.2 适用范围本方案是针对商业岛公寓三层1315轴（A-A）（A-2/E）轴高大模板的安全专项施工方案。2 工程概况2.1工程概况本工程名称为印度尼西亚商务部联络处基地园区，位于南宁市桂雅路及合作路交汇处。商业岛公寓建筑面积约4713.1。基础设计等级为甲级；采用人工挖孔灌注墩和独立基础；设计抗震设防烈度为6度，人防等级为6级。商业岛公寓一单元三层楼面为一个整体，楼面面积690，由层高不同的两部分组成，其中113（A-A）（A-P）轴层高为5.1m，楼面面积600，属一般模板工程，而1315轴（A-A）（A-2/E

5、）轴层高为8.5 m，楼面面积90，属于高大模板工程。建设单位：广西长城房地产开发有限公司勘察单位：广西基础勘察工程有限责任公司设计单位：广西华蓝设计（集团）有限公司监理单位：南宁市建昶建设工程监理咨询有限责任公司施工单位：广西建工集团第四建筑工程有限责任公司2.2高大模板概况1315轴（A-A）（A-2/E）轴（三层）层高（m）8.5楼板厚度（mm）100柱截面尺寸（mm） 400400，400500，梁跨度、梁断面尺寸（mm）KL5 7200， 200700 (位于14轴)高支模范围面积（）90柱、梁板砼标号采用商品砼：柱C35；梁板C25高支模支架立杆基础地面上C20素砼，150mm厚3

6、 方案设计 广西建设工程质量安全监督总站下发的关于对高大模板支架实行严格检查的通知及桂建质安监字 20077号文达到高大模板界定的模板工程单独编制安全专项方案。 根据危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法第五条第（三）条高大模板工程：水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或结构跨度超过18m，施工面荷载大于15kN/m2 或施工线荷载大于20 kN/m的模板支撑系统。按上述条款规定，本工程商业岛公寓三层1315轴（A-A）（A-2/E）轴层高为8.5 m，属高大模板工程。并在该处高大模板中，取14轴处最大结构梁KL5，200700mm作为方案设计对象进行计算。 3.1 1315

7、轴（A-A）（A-2/E）轴高大模板（8.5m高）模板及支架设计3.1.1 楼板楼板厚度为100mm，层高8.5m，楼板模板采用15mm厚胶合板，楼板方木内楞间距为300mm，立杆纵横距为1.0m，水平的步距为1.5m，水平钢管应用扣件与立杆扣紧，底部200mm高处设扫地杆，立杆置于200mm200mm50mm刚性底座。在楼面上先用小块模板放置调节好地面水平度，在校模板上面放置刚性底座。3.1.2 梁梁截面：最大梁截面为200700 mm，位于14A-AA-E轴KL5，计算以200mm700 mm作为代表值进行支撑图示，层高8.5m。内楞采用40mm80mm2000mm方木，钢管采用48mm3

8、.5mm。对拉采用12mm对拉螺栓与3型扣件配套使用。 梁底方木间距为300mm，梁侧方木间距为300mm。立杆间距按1000 mm1000 mm采用，即梁支撑立杆横距为1000 mm，纵距1000 mm，梁底设一排间距1.0m承重立杆。步高为1.5m。在大梁底部在封顶杆与下一步水平杆之间增设一道水平杆。水平剪刀撑隔每两步设置，并在扫地杆处设置水平剪刀撑。在梁下受力部位每条立杆上均采用双扣件以便抗滑。高大模板处架体采用刚性连墙件，有抱柱措施，在柱混凝土浇筑完毕后架体与柱形成环状成一整体，每步均与柱环抱。3.1.3 混凝土的浇筑均使用商品混凝土，使用汽车泵浇筑，先浇筑框柱混凝土至梁底标高，柱混凝

9、土标号C35，待柱子达到强度后方可拆除模板。然后再浇筑梁、板混凝土，标号C25。在浇筑梁、板混凝土时由于柱子与梁、板混凝土等级不一样所有在距离柱子500mm左右用密目钢丝网栏断。待浇筑好柱子混凝土后方可浇筑梁、板混凝土。在混凝土浇筑过程中，混凝土出料处混凝土的堆放高度不宜大于400mm。4 施工准备4.1 人员准备4.1.1 项目部安全生产组织机构 项目部安全生产组织机构表序号姓 名性别年龄学历职务 职称1童少杰男34本科项目经理工程师2欧阳晓阳男54大专项目副经理工程师3吴伟明男46大专技术负责人工程师4王贲辉男26大专技术员5秦运波男26大专施工员6莫汉军男26大专施工员7朱奕军男55中专

10、质检员工程师8陆桂天男47中专安全员助工9管岗红女49高中取样员10邱举就男53高中材料员11朱秀燕女32大专测量员助工12陈剑丽女24大专资料员4.1.2 劳动力组织计划劳动力组织计划表序号工 种人数1木工102架子工103钢筋工104泥水工95普工36电焊工17测量工28电工2合 计474.2施工进度计划施工进度计划表序号分部分项施工日期：2011.11121314151617181920211施工放线2高支架搭设3模板安装4钢筋绑扎5砼浇捣4.3技术准备项目经理组织本项目部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审

11、，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。4.4机具准备主要机具及工具准备详见下表：机具及工具准备一览表名 称规 格功 率数 量锤子重量0.25、0.5kg20个单头扳手开口宽（）：1719、222420把圆盘锯MJ1063kW2台平刨MB5033kW2台台钻VV508S520W2台手提电锯M651A1.05 kW4台塔吊QT501540KW1台压刨MB10657.5 kW2台活动扳手最大开口宽6520把手电钻钻头直径12202台空压机1立方1台钢丝钳长150、17

12、52把墨斗、粉线带4套砂轮切割机配套2台水准仪S31台经纬仪J21台钢卷尺50m/5m1/40工程检测尺2m1把4.5材料准备根据公司人、机、物等客观条件及施工组织要求，确定模板体系如下：梁、楼板、柱，采用1830mm915mm15mm的木胶合板制作而成，内楞用40mm80mm2000mm方木，外楞、支撑体系、柱箍选用48mm3.5mm钢管及配套扣件。材料进场按规定取样送检测部门检测，待检测合格后使用。5 施工方法5.1 施工安排先浇筑框柱混凝土至梁底标高，然后才能开始绑扎梁板钢筋等后续工序，水、电等各工序之间必须配合施工。5.2 高支撑架体的搭设要求5.2.1封顶杆应贴近模板底，扫地杆位于支

13、承面以上200mm处。5.2.2满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。竖直方向沿横、纵向全高全长从两端开始每4m或者每隔4排立杆连续设一道剪刀撑（现场钢管长度最大为6米）。水平方向沿全平面每隔2步设一道剪刀撑，架顶部位加密剪刀撑。剪刀撑倾角4560，跨越57条杆宽度6m。架体顶部加密水平剪刀撑，水平剪刀撑沿水平连续设置，应采用搭接。竖向剪刀撑也应连续设置。5.2.3杆件接长分为搭接和对接： 搭接长度不应小于750mm，用3个旋转扣件扣接。 搭接长度不小于1000mm，用4个旋转扣件扣接。 对接的两杆杆轴在同一条直线上，用对接扣件扣接。5.2.4 满堂架在

14、搭设过程中，立杆应采用对接扣件连接使立杆在传力在一条线上。所有支架封顶杆、以及在封顶杆往下h处的水平杆和危险区域HD范围的水平杆采用搭接接长，禁止对接。而剪刀撑则采用搭接且不搭接处不少于3个螺旋扣件。在高支架搭设时在首层立杆搭设时就应该错位搭接。5.2.5 外连接装置应按如下规定设置 抱柱装置在可以与支架连接的结构柱上设置 1）高大作业平台支架在封顶杆位置设置一道，高大模板支架紧贴梁底设一道。 2）在危险区域HD 范围以内沿柱高，沿柱高抱柱三道即上、中、下布置。 3）在危险区域HD范围以外沿柱高，每楼层至少设一道。 4）在一层、二层柱子混凝土浇筑完毕后沿柱高设置环抱防止架体摆动。 5）h为支撑

15、步距。 6）HD为根据DB45/T618-2009 5.3.4条规定当H8m, HD=2h 当8mH10m, HD3m 当10mH15m，HD4.5m。 5.4.2条规定 从封顶杆位置往下HD的区域为危险区域 当40mH60m，HD15m 当H60m，HD=H/4 5.2.6 连扳装置 使支架与建筑物的楼面连接的装置，与临边架体连接稳固。 在高大模板支撑施工时把满堂架体与预埋好的钢管连接起来形成一个矩形箍提高架体的稳定性。5.2.7剪刀撑的构造应符合下列规定： （1）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表1的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在4560之间。剪刀撑

16、跨越立杆的最多根数按表1取值。表1 剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数n765（4） 剪刀撑的斜杆的接长宜采用搭接，立杆接长处顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。（5）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。5.2.8支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。5.2.9根据广西建设工程质量监督总站下发的关于对高大模板支架实行严格检查的通知（桂建质安监字20077号）的附件高大模板支架安全要点检查表检查，见后。5.3 模板加工5.3.1模板加工要求

17、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。5.3.2模板加工管理 模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。5.4 模板安装5.4.1梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆及剪刀撑）摆设次龙骨按标高铺梁底模板梁两侧模板拉线找直调整模板绑扎梁钢筋 安装垫块绑扎板钢筋。技术要点按设计要求起拱（梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱；悬臂梁按悬臂长度的

18、0.4%起拱。起拱高度不小于20）并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。5.4.2楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序 “满堂红”脚手架 主龙骨 次龙骨 柱头模板龙骨 柱头模板、顶板模板 拼装 顶板内、外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序。技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。梁侧底模板应设置压脚板。5.5 模板拆除5.5.1 按照规范规定，高大模板拆除应根据现场同条件的拆模试块抗压强度确定，送检试块强度需达到设计要求的100%，待检测合

19、格后填写拆模申请，经监理核准并同意后，方可拆模。5.5.2. 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。1、拆除脚手架，防护棚现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志，警戒区域内严禁人员通行或在脚手架下方继续施工，地面监视人员必须履行职责，高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置；2、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固；3、仔细检查吊运机械是否安全可靠。吊运机械不允许搭设在脚手架上，应另立设置；4、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的搭拆作业，夜间实施拆除作业，应具备良好的照

20、明设备；5、所有高处作业人员，应严格按高处作业规定执行和遵守安全纪律、拆除工艺及方案要求；6、在满堂架拆除时，建筑内所有窗户必须关闭锁好，不允许向外开启或向外伸挑物件；7、拆除人员进入岗位以后，先进行检查，加固松动部位，清除各层内材料、物及垃圾，所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷；8、按搭设的反程序进行拆除、按拆安全网竖挡笆（踢脚板）垫铺笆（平铺脚手板）防护栏杆搁棚斜拉杆连墙杆大横杆小横杆立杆进行，不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清，不能站在被拆除的脚手架部分进行拆除作业；9、所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面或两杆同时拆

21、下输送地面。10、所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人；5.6 高大模板安全技术交底 1、进入施工现场必须戴安全帽、遵守安全生产纪律和安全生产“五要”、“十不准”；2、严禁穿高跟鞋、拖鞋、赤脚和酒后上岗作业，严禁在施工现场打闹；3、对工地的电源线、机电设备等不能乱动、乱摸，对出现问题的施工机具、施工用电线路要由专业人员维修，不能擅自处理；4、有高血压、心脏病、恐高症、血脏病等等不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业；作业人员应从规定的通道上下，不得任意利用升降机、架体等施工设备进行攀登，进入高空作业人员临边无防护应系安全带；5、加工模板时使用

22、圆盘锯等要戴防尘口罩、防护镜，并不得吸烟；6、工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落；7、支模应按施工方案进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止在连接件和支撑件上攀登上下；8、安装与拆除模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，严禁在无隔离措施同一垂直面操作，支设高柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m可用马凳操作；9、遇五级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，不滑时再进行工作；10、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组织钢模板装拆

23、时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人监护，并在下面标出警戒区，用红白旗加以围栏，暂停人员过往；11、不得在脚手架上堆放大批模板等材料，在地面上堆放模板不得超过2m；12、支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢，拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落；13、模板上预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除即将洞口盖好；14、高空作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业；15、装拆模板时，作业人

24、员要站立在安全地点进行操作，严禁在无隔离措施同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识；16、拆除模板应按照先支的后拆，先拆主承重模板后拆次承重模板，一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除楼板模板尤其是用定型模板做平台模板，要注意整模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人；17、拆除较大跨度梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。拆除多层楼板支柱时，应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱；18、当水平支撑超过二道以上时，应先拆除二道以上水平支撑，最下一道大横杆与立杆应同时拆除；19、拆模必须一次性拆清，不得留下

25、无支撑模板，悬空模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐；20、模板拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于小1米，堆放高度不得超过1米。楼层边口、通道口、脚手架边缘处，严禁堆放任何拆下物件；21、施工时每次模板拆摸后设专人及时清理模板上的混凝土和灰土，模板清理过程中的垃圾及时清运到施工现场指定垃圾存放地点，保证模板清洁；22、电锯等强噪音机械严格控制作业时间，晚上作业不超过22点，早晨作业不早于6点；23、严禁在施工现场焚烧废弃模板，防止产生有毒烟尘和恶臭气体，应集中后，交城管部门垃圾转运站处理；6 质量标准6.1 进场模板质量标准 6.1.1模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存

26、、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2。 （3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6.

27、2进场钢管、扣件质量标准 钢管材料符合GB70079的技术要求，凡钢管表面有凸状物、瑕疵裂纹、变形和扭曲等现象一律不得使用。每根钢管的两端切口必须平直，严禁有斜口、毛口、卷口等现象。钢管还必须有出厂质量证明（南宁市西南镀钢管有限公司），扣件也必须有出厂质量证明（云南通海滇秀玛钢有限公司），钢管、扣件等材料都送广西建筑工程质量检测中心检测。从检测报告中看都符合试验标准。1、 新钢管的检查应符合下列规定：1） 应有产品质量合格证。2） 应有质量检验报告，钢管材料检验方法应符合现行国家标准金属拉伸实验方法（GB/T228）的有关规定。3） 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺

28、和深的划痕。4） 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应符合规定。5） 钢管表面涂有防锈漆。2、 旧钢管的检查应符合下列规定1） 表面的锈蚀程度应符合规定，锈蚀每年检查一次。检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取3根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样送检。2） 钢管弯曲变形应符合规范规定。3、 扣件应符合KT33-8的技术要求，凡有变形、裂纹、沙眼等现象的扣件不得使用。4、 扣件的验收应符合下列规定1） 新扣件应有产家的生产许可证、法定检验单位的检测报告。当扣件质量有怀疑时应按规定对扣件进行送检。2） 旧扣件使用前应进行质量检测，有裂纹、变形的严禁使用。3） 新旧扣件使用前应进行防锈处理。6.3模板安装质量

29、要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 6.2.1主控项目 （1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。6.2.2 一般项目 （1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应

30、浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合表3的规定；表3 模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线偏移柱、墙、梁5钢尺检查2底模上表面标高

31、5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查4层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位置3钢尺检查8预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查9插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+10、0钢尺检查10预埋螺栓中心线位置2钢尺检查外露长度+10、0钢尺检查11预留洞中心线位置10钢尺检查外露长度+10、0钢尺检查 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验

32、方法：钢尺检查。 6.2.3 允许偏差现浇结构模板安装的偏差应符合表3 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） 6.2.4 模板垂直度、平整度控制 （1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 （2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； （3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 6.2.5 模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄

33、出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 6.2.6 模板的变形控制 （1）梁浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 （2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（4）模板支立完毕后，禁止模板与模板支撑架拉结。6.2.7 模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。6.2.8 起拱要求跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。7 成品保护措施

34、7.1模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。7.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。7.3模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。7.4支完模板后，保持模内清洁。7.5应保护钢筋不受扰动。7.6搞好模板的日常保养工作和维修工作。8 质量保证措施在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。8.1模板的强度、刚度、稳定性控制措施8.1.1所有模板体系均必须对强度、刚度、稳定性进行验算。（详见模

35、板计算）8.1.2现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、横杆或穿墙螺栓以及支撑等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。8.2原材料控制措施8.2.1所有模板、木方、穿墙螺栓等的供应商必须是合格供方。8.2.2所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对不合格品必须退货，不得投入使用。8.2.3鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检查就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10%以内。8.3加工质量控制8.3.1作为柱、墙模板背楞和顶板模板的方木必须用压刨进行双面刨光处理。8.3.2胶合板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。8.4

36、漏浆控制措施8.4.1严格控制模板的加工质量，尺寸偏差为每米1。8.4.2在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。8.4.3模板安装拼缝粘贴海绵条，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆。8.5模板的清理控制模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报项目部及时处置。9 混凝土施工9.1本工程采用商品混凝土，梁板砼采用泵送混凝土浇筑，并一起浇筑。9.2混凝土施工时,采用由中部向两边扩展成阶梯状的浇筑方式；确保模板支架施工过程中均衡受载。9.3模板支撑架所用的钢管、扣件等材料

37、必须有材料合格证或检验报告，支撑架搭好后并经检查验收合格后才能进行模板的安装,控制砼的浇筑速度，浇筑过程中，派专人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况,立即暂停混凝土施工,并立即组织快速加固,经加固好后,才能继续浇捣砼。9.4砼浇筑后要及时浇水养护，养护时间不少于7昼夜。9.5泵管支架采用独立支撑体系，不得和满堂架体连在一块；在板面上，泵管上要设置支撑，不能直接放置在楼板的成品上。9.6当柱梁、板的混凝土强度等级不同时，先打强度等级高的混凝土，再打强度等级低的混凝土，并在离柱边500mm处设置钢丝网，隔开不同标号的混凝土，防止两种混凝土互相融合。9.7浇筑柱梁交叉处的混凝土时，先浇筑强

38、度等级高的混凝土，在浇筑强度等级低的混凝土。一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合振捣。9.8浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修理好。10 安全、文明保证措施在支设梁模板时，脚手架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。10.1支、拆模时必须搭好相关模板支撑架，操作人员必须挂好、系好安全带；高处浇筑砼时，在楼层周边设围护栏杆

39、，外架满挂安全网，满铺脚手板。10.2在砼浇筑期间，要保证水、电、照明不中断；在浇捣砼的过程中，安排专职电工进行全程值班，以随时检查和维修可能出现的情况。10.3浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。10.4木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹，且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的

40、木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。10.5用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运，不允许一次吊运二块模板。10.6机具操作人员，要求持证上岗，严禁无证上岗。11 环境保证措施11.1在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。11.2模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，够一车后集中运走。11.3现场模板加工垃圾及时清理，并存放进指定

41、垃圾站；做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。12 危险源分析、重大危险源确定及事故预防措施 重大危险源清单及控制措施单位：印度尼西亚商务部联络处基地园区项目部 时间：2011年11月10日序号作业活动危险因素（来源）何人或何物可能受伤害伤害将如何发生伤害后果判别依据I-V危险级别控制措施控制计划备注1.高处作业、垂直交叉作业施工人员注意力不集中；未正确使用安全用品、用具；防护设施不完善作业人员下方过往人员下方设备高处坠落落物人员伤亡设备损坏V3落实安全措施，现场监督检查a、b、e2.施工用电配电盘内漏电保护器失灵；设备防护套不全；导体裸露；接地、接零有缺陷作业人员作业场所触电；裸露导体温度过高引燃周围可燃物电弧灼伤人员伤亡火灾设施损坏IV3落实安全措施，现场监督检查b3.焊接（含容器、管道内焊接）、切割作业未使用防护用品，氧、乙炔摆放不符合要求，漏气，末严格执行安规施工人员作业区周围人员作业场所漏气容器、管道内通风不良电弧灼伤火灾爆炸中毒和窒息IV3采用加强通风，做好个人防护，执行安规，落实安措b4.脚手架作业末按规范要求搭设、拆卸，碰撞；未使用防护用品施工人员作业区周围人员脚手架倾倒高处坠落人员伤亡设施损坏V4执行安规的各项措施，并结合现场检查，执行验收制度b5.