吉林储备物资管理局二三八处专用道路更新改造项目施工方案.doc
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1、第一章:工程概况第一节:工程名称吉林储备物资管理局二三八处专用道路更新改造项目第二节:建设地点德惠市米沙子镇二三八处第三节:建设单位吉林储备物资管理局二三八处第四节:质量要求合格第五节:招标范围项目拟更新改造道路长度5450米,更新改造道路面40763平方米,更新改造排水沟1200米第六节:水文气象德惠市气候属欧亚大陆东部中温带大陆性半湿润半干旱季风气候,春季干旱多风,夏季炎热多雨,冬季寒冷干燥。年平均气温4.14.9,7月份平均气温23,1月份平均气温为零下17。冬季盛行偏西风,夏季盛行东南风,春季盛行西南风,风速季节变化明显,春季平均风速3.9m/s,最大风速30m/s。德惠地区多年平均降
2、水量500600mm,降水量不稳定,季节性变化大,年内降水量分配不均,汛期(6-9月份)降水量一般占全年降水量的77%,德惠地区日照时数约2637小时。第二章:分部分项工程的主要施工方法第一节:路桥工程一、测量工程(一)控制平面测量线路平面控制测量,采用附合导线的方法,导线点选在土层良好,便于观测,易保存的地方。对于首级控制导线点,使用测角精度为1,量距精度为2+2PPM的ToPn全站仪进行盘左、盘右两侧回测量,边长取对向观测平均值,导线点坐标采用最小二乘法平差原理进行平差,并评定精度,使之符合公路测量规范要求。对于加密导线点测量,采用盘左、盘右一测回的方法以进行角度测量,按简易平差法计算加密
3、点的坐标。(二)控制高程测量高程控制测量采用水准测量方法,水准点靠近线路,并在施工干扰范围外布设附合水准路线。水准路线可另外选定,也可把上述的平面控制点兼作水准点,当然需符合水准测量的要求在较长的线路上,在经3路及纬3路起始点处,设立永久性水准点,作为全线高程的主要控制点,在永久水准点之间,一般每隔300500m布设临时水准点,作为纵断面测量分段闭合和施工时引测高程的依据。水准控制测量采用精密水准仪进行往返多次观测,并按最小二乘法原理平差计算结果,评定精度使之符合测量规范要求。上述平面和高程控制点应根据需要埋设标石,标石埋设应符合相关测量规范要求。(三)施工测量1.道路放样测设及作业要求利用测
4、量控制网测设各道路中心线坐标,并通过各控制点位进行相互复核,确保正确后作为道路施工的基准点。各分项工程结构放样、复测单独分开进行,并经监理复核签证后,方可作下一道工序施工。二、混凝土及钢筋混凝土工程(一)现浇直形墙施工工艺:混凝土拌合运输混凝土浇筑混凝土试块制作振捣养护混凝土所用材料均应抽样送检,试验合格后方可使用,水泥抽样试验严格按强制性条文执行。不同批号的水泥和在现场堆放超过三个月的水泥,必须经过复检合格后方可使用,各种材料抽样时严格执行见证取样制度。值班人员应预留混凝土试块,每250M3或每工作台班留置二组,标养一组,同条件养护一组,此项工作须见证取样,并做好混凝土养护工作,养护设专人负
5、责,现浇板采用草帘子覆盖,太阳光强时应增加养护遍数,确保混凝土湿度。(二)现浇构件钢筋1.钢筋制作本工程钢筋除了要求有钢材质量出厂合格证外,还需抽样到检测部门做抗拉强度、冷弯及延伸率等力学性能的检测,符合要求后方可使用。钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度,钢筋弯曲高调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋在工地加工成型,凡制作好的各种规格钢筋应挂牌。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋表面应洁净、无损伤,油渍及铁锈。2.钢筋绑扎与安装双向主筋的钢筋,必须将全部钢筋相互交点扎牢,注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。有180弯钩的钢筋弯钩应向上,不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯
6、钩应朝向下。钢筋安装绑扎完后,要会同监理及甲方代表及有关部门办理好隐蔽验收,方可进行混凝土浇筑。3.混凝土工程施工工艺:混凝土拌合运输混凝土浇筑混凝土试块制作振捣养护混凝土所用材料均应抽样送检,试验合格后方可使用,水泥抽样试验严格按强制性条文执行。每200T送检一次,不同批号的水泥和在现场堆放超过三个月的水泥,必须经过复检合格后方可使用,各种材料抽样时严格执行见证取样制度。值班人员应预留混凝土试块,每250M3或每工作台班留置二组,标养一组,同条件养护一组,此项工作须见证取样,并做好混凝土养护工作,养护设专人负责,现浇板采用草帘子覆盖,太阳光强时应增加养护遍数,确保混凝土湿度。三、挖一般土方路
7、堑开挖采用“横向分层、纵向分段,两端同步、阶梯掘进”的方式施工;做到运土、排水、挖掘互不干扰,以确保开挖顺利进行。(一)施工准备1.开挖施工前,对业主及设计部门所交付的中线位置桩、三角网基点桩、水准基点桩、导线等测量资料进行检查、核对,并补充施工需要的中心桩、水准点桩。2.施工机械选用:挖掘机、推土机、装载机、自卸汽车等,具体型号参见“拟投入的主要施工机械设备表”。(二)土方开挖1.开挖采用分层纵挖法。2.开挖边沟时做好排水,取土坡不大于3%,且坡向运土方向。3.挖方段的土方为利用方的,本标段内纵向调配。4.开挖从上至下分层分段依次进行,施工中随时做成一定的坡势,以利排水。5.开挖按设计文件进
8、行,严格按照设计断面及高程要求进行,超挖要符合规范要求处理,避免欠挖。6.开挖段路床面以下30cm的压实度不小于90%。四、道路工程(一)山皮石摊铺时应根据设计加虚高系数的高程挂线施工,采用人工配合机械摊铺的方法,骨料要均匀,表面要平整。最后进行辗压,辗压前如填料的含水率过高或过低,应进行晾晒或洒水处理,辗压后的垫层表面应平整密实,山皮石摊铺辗压应尽量避免泥石分离,不得将泥土集中于表面。(二)水泥稳定碎(砾)石1.灰土基层完成后,再进行中线复测和两边线放样,以及高程测量达到设计高程后方可进行碎石的施工。碎石按配合比施工。2.集中拌和,按设计配合比折算成施工配合比拌和混合料,并测定含水量,一般比
9、最佳含水量高2%左右,然后运到施工现场,采用推土机粗平、人工整平相结合的摊铺方法摊铺。拌好的混合料尽可能随拌随用。3.当达到最佳含水量时进行碾压,碾压采用“先轻后重”“先边后中”的方法,碾压时应出现泛浆现象。混合料的适宜含水量工地检测法为“手涅成团,落地能散为度”。摊铺好的混合料必须当天碾压完毕。4.对已成型的碎石进行洒水养生,当压实度达到要求后方可进行下一道工序的施工。(三)沥青混凝土1.施工准备清扫下承层,使浇筑沥青工作面整洁,无尘埃。准备足够的沥青、石屑。检修机械设备,保证施工时所有设备性能良好。对喷洒区附近的结构物和树木采用遮盖编织袋等措施进行保护,以免溅上沥青,受到污染。2.施工过程
10、与控制采用沥青洒布机均匀的洒布沥青,沥青用量为1.2kg/m2,沥青洒布机喷洒不到的地方,采用手工洒布机进行喷洒,并对喷洒超量、漏喷或少喷的地方予以纠正。沥青喷洒后,采用石屑洒布机撒布一层35mm厚的石屑,石屑用量控制在5m3/km2 3.施工准备沥青混凝土采用厂拌,将混合料的配合比方案提交监理工程师批准。施工前,铺筑一段400的试验段,经监理工程师审查合格后开始大规模施工。摊铺前,对下承层进行全面检查,对施工范围内的井盖框,路缘石等是否牢固进行检查。施工前对各种施工机具作全面检查,并经调试证明处于性能良好状态,机械数量足够,施工能力配套,重要机械有备用设备。4.沥青混合料运输:混合料采用较大
11、吨位的自卸汽车运输。运输前先将车厢清扫干净,为了防止沥青与车厢粘结,在车厢侧板和底板涂刷一层油水混合液,但不得有余液积聚在车厢底部。从拌和机向运料车上放料时,每卸一斗混合料挪动一下汽车位置,以减少粗集料的离析现象。拌和站运送到摊铺现场混合料温度不低于120150。运料车用篷布覆盖,用以保温、防雨、防污染。沥青混合料运输车的运量比拌和能力或摊铺能力有所富余,开始摊铺时在施工现场等候卸料的车不少于5辆。5.沥青混合料摊铺:采用两台同型号摊铺机,组成梯队联合摊铺施工,两台摊铺机前后距离为1030m,前后两台摊铺机轨道重叠50100mm,采用热接缝。摊铺机以均匀速度行驶,其摊铺速度根据拌和能力,摊铺厚
12、度、宽度及连续摊铺的长度而定。摊铺必须均匀、缓慢、连续的进行,在摊铺过程中随时检查其宽度、厚度、平整度、路拱及温度,对不合格之处及时进行调整。对外形不规则、路面厚度不同、空间受到限制以及人工构筑物接头等摊铺机无法工作的地方,经监理工程师批准采用人工铺筑混合料,摊铺时混合料温度控制在110130的范围内,低温施工时控制在120140。当施工气温低于10时不宜摊铺沥青混合料。6.沥青混合料的碾压:采用双钢轮压路机进行碾压,压实分初压、复压和终压三个阶段进行,初压的温度不低于110,终压的温度不得低于70。初压在混合料摊铺后较高温度下进行,慢速均匀碾压2遍。复压紧接着初压进行,碾压遍数经试压确定,但
13、不宜少于46遍。终压碾压遍数不宜少于2遍。终压消除碾压过程中产生的轮迹和确保表面的良好平整度。压路机每次由两端折回的位置阶梯形的随摊铺机向前推进,使折回处不在同一横断面上。7.接缝处理纵向接缝:半幅施工时,采用切刀切齐。铺另半幅前将缝边缘清扫干净,并涂洒少量粘层沥青。摊铺时重叠在已铺层上510cm,摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的混合料铲走。相邻两幅及上下层的横向接缝错位1m以上。中下层的横向接缝采用斜接缝,上面层采用垂直的平接缝。铺筑接缝时,在已压实部分上面铺设一些垫混合料使之预热软化,以加强新旧混合料的粘接。但在开始碾压前将预热用的混合料铲除。斜接缝的搭接长度在0.40.8m之间,搭接处清
14、扫干净后洒粘层油。平接缝作到紧密粘接,充分压实,连接平顺。从接缝隙处继续摊铺混合料前用3m直尺检查端部平整度,当不符合要求时,予以清除。摊铺时调整好预留高度,接缝处摊铺层施工结束后再用3m直尺检查平整度,当有不符要求时,趁混合料尚未冷却时立即处理。横向接缝碾压时,在碾压带的外侧放置供压路机行驶的垫木,碾压时压路机位于已压实的混合料层上,伸入新铺层的宽度为15cm。然后每压一遍向新铺混合料移动1520cm,直至全部在新铺层上为止,再改为纵向碾压。(四)水泥混凝土1.养生混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生,拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。每天一般洒水4-6次,但必须保证在任何气候
15、条件下,覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态,以此确定每天洒水遍数。养护期满后方可将覆盖物清除,板面不留有痕迹。2.切缝掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据我们的经验,当混凝土达到强度6.012.0MPa时是进行切缝的最佳时机,但气温突变时,我们将适当提早切缝时间,以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工,切缝深度横向缩缝处为(1/41/5)板厚、纵向缩缝为(1/41/5)板厚、胀缝处为34cm,缝宽缩缝处为0.30.8cm、胀缝处为2cm,开始切缝前先调整刀片的进刀深度,切割时随时调整刀片切割方向,切缝时刀片用水进行冷却,水的压力不低于0.2MPa。停止切缝时,先关
16、闭旋扭开头,将刀片提升到混凝土板面以上,停止运转。切缝后,我们将尽快灌注填缝料。(五)排水沟、截水沟1. 一般要求浆砌石砌筑应符合下列要求:砌筑前,应在砌体外将石料上的泥垢冲洗干净,砌筑时保持砌石表面湿润;应采用坐浆法分层砌筑,铺浆厚宜3cm5cm,随铺浆随砌石,砌缝需用砂浆填充饱满,不得无浆直按贴靠,砌缝内砂浆应采用扁铁插捣密实;严禁先堆砌石块再用砂浆灌缝;上下层砌石应错缝砌筑;砌体外露面应平整美观,外露面上的砌缝应预留约4cm深的空隙,以备勾缝处理;水平缝宽应不大于2.5cm,竖缝宽应不大于4cm;砌筑因故停顿,砂浆已超过初凝时间,应待砂浆强度达到2.5MPa后才可继续施工;在继续砌筑前,
17、应将原砌体表面的浮渣清除;砌筑时应避免振动下层砌体;勾缝前必须清缝,用水冲净并保持缝糟内湿润,砂浆应分次向缝内填塞密实;勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆;应按实有砌缝勾平缝,严禁勾假缝、凸缝;砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养护;砂浆配合比、工作性能等,应按设计标号通过试验确定,施工中应在砌筑现场随机制取试件砌石体应采用铺浆法砌筑,水泥砂浆沉入度应为46cm,当气温较高时,应适当增大沉入度。在铺砌灰浆前,石料应洒水湿润,使其表面充分吸收,但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块,中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满,石块间较大的空隙应先填塞砂浆,后用碎石或片石嵌实,不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工
18、方法,石块间不应相互接触。当最低气温在05时,砌筑作业应注意表面覆盖保护,当最低气温在0或最高气温超过30时,应停止砌筑。无防雨棚的仓面,遇大雨应立即停止施工,妥善保护表面,雨后应先排除积水,并及时处理受雨冲刷部位。2.操作要求铺浆(座浆): 采用水泥砂浆作为胶结材料,铺浆厚度为设计厚度的1.5 倍,使石料安装后有一定的下沉余地,有利于灰缝座实。逐块座浆,逐块安砌,在操作时认真调整,务使座浆密实,以免形成空洞。对于毛石砌体,座浆厚度约为8cm 左右,以盖住凹凸不平的层面为度。摆放石料:在已座浆的砌筑面上,摆放洗净湿润(或饱和面干)的石料,并用铁锤击石面,使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应
19、严格控制,采用水泥砂浆砌筑,一般为2-4cm。竖缝灌浆:石料摆放就位后,及时进行竖缝灌浆,并振(插)捣密实。振实后缝面略有下沉,可待上层平缝铺浆时一并填满。振捣:水泥砂浆砌缝宽度较小,采用人工捣插方法,常用的捣插工具有钢筋捣插捧,或竹片捣插捧,或特制捣插钢板。二次砌筑时间:每一单位砌面铺砌完成2436h 后(视气温、水泥种类,强度等级不同而定),即可进行清理冲洗,准备上一层的铺筑。3.砌筑质量应达到以下要求:平整:同一层面应大致砌平,相邻砌石高差应小于2030mm。稳定:石块安置必须自身稳定,大面朝下,适当摇动或敲击,使其平稳。密实:严禁石块直接接触,座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实,铺浆均匀,竖
20、缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。错缝:同一砌筑层内,相邻石块应错缝砌筑,不得存在顺流向通缝,上下相邻砌筑的石块,也应错缝搭接,避免竖向通缝,必要时,可每隔一定距离。4.养护砌体外露面,在砌筑后1218h 之间应及时养护,经常保持外露面的湿润,水泥砂浆砌体的养护时间,超过14d。冬期水泥的水化反应较慢,初凝时间延长,砌体一般不宜洒水养护,而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜、锅炉加温的保温防陈措施。(六)人行道水泥混凝土1.混凝土拌制:后台要认真按混凝土的配合比投料:每盘投料顺序为石子水泥砂子(掺合料)水(外加剂)。严格控制用水量,搅拌要均匀,最短时间不少于90s。2.混凝土的浇筑垫层采用小推车
21、运输人工摊铺平板振动器振捣,振捣器的移动间距,应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘,且捣密实。混凝土不能连续浇筑时,一般超过2h,应按施工缝处理。混凝土振捣密实后,按事先做好的控制标高桩找平,表面应用木抹子搓平。3.混凝土的养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。(七)人行道块料铺设砖外观物理力学性能必须符合规定,铺砖应轻轻平放,用橡胶锤敲打稳定,但不得损伤边角。砂浆层不平时应拿起方砖重新用砂浆找平,严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块等。铺好后检查是否稳固及面层平整度,发现方砖有活动现象时,应立即修整,用干砂掺入1/6水泥
22、(按体积)拌和均匀,将砖缝灌注饱满,并在砖面泼水使砼灰混合料下沉,再灌混合料补足。砖铺装必须平整,不得有活动及凹凸不平现象,缝内灌砂应饱满,纵横缝直顺美观,不得有翘动现象,纵坡、横坡符合设计要求,人行步道面层应与其他构筑物接顺,不得有积水现象。(八)安砌侧(平、缘)石缘石需有业主和监理认可的预制厂生产,现场收料时需认真进行成品质量检验,合格后方可使用。1.核对道路中心线无误后。依次丈量出路面边界,进行边线放定出边桩。2.按路面设计纵坡与侧石纵坡相平等的原则,讲算出侧石顶面标高,定出侧石标高。3.相邻侧石接缝需平齐,缝宽1cm,勾凹缝 。4.平石施工,平石和侧石需错缝对中相接,平石间缝宽1cm,
23、与侧石间的隙缝1cm。五、钢筋工程(一) 钢筋制作本工程钢筋除了要求有钢材质量出厂合格证外,还需抽样到检测部门做抗拉强度、冷弯及延伸率等力学性能的检测,符合要求后方可使用。钢筋下料长度应根据构件尺寸、砼保护层厚度,钢筋弯曲高调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。钢筋在工地加工成型,凡制作好的各种规格钢筋应挂牌。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求,钢筋表面应洁净、无损伤,油渍及铁锈。(二)钢筋绑扎与安装双向主筋的钢筋,必须将全部钢筋相互交点扎牢,注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎。有180弯钩的钢筋弯钩应向上,不要倒向一边;但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。钢筋安装绑扎完后,要会同监理及甲方
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