台州市某大道输水管道工程施工组织设计.doc
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1、台州市某大道输水管道工程施工组织设计本施工组织设计的编制依据:1、 国家的有关规定、规程和规范;2、 本工程的设计图纸;3、 现场踏勘的实际情况;4、 给水排水管道工程施工及验收规范(GB5026897)5、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB5023698)6、 工业金属管道工程施工及验收规范(GB5023597)7、 混凝土结构工程施工及验收规范(GB5020492)8、 中国给排水标准图集S1,S2,S3。9、 其他国标、部颁施工及验收规范、规程,以及有关省、市标准;10、市政工程施工手册和有关文件,以及安全生产、文件施工等有关规定;11、公司历年来同类工程的施工经验。第一章
2、 工程概况1、工程概况本工程为台州市某大道段输水管道工程,是一条连接路桥水厂与椒南配水泵房的输水管线。管线总长约4.98公里。主要管材为Q235B螺旋钢管,输水管管径为DN1200。直埋段管壁厚12mm,过交叉道路及管桥壁厚为14mm。管线安装北与路桥北回线输水管道连接,南与椒江疏港大道输水管道连接以及附属的管桥安装(4处)、地基处理、防腐处理、井室砌筑等。2、 地质地貌概况本工程地处台州市椒江路桥段,管线均在某大道非机动车道敷设,道路总体条件较好。3、 工程特点和要求工程特点为管线长、工程量大、要求高、工期较紧,质量要求为合格等级。前期工作基本准备就绪,满足施工要求。4、 工程期限根据招标文
3、件规定,本工程施工工期为87日历天。计划开工日期为接到发包人开工通知后三日内。5、工程质量验收标准及等级 根据招标文件,本工程施工涉及的主要技术规范按设计要求及现行的国家施工验收规范和质量评定标准。施工中应严格执行有关的技术规范及合同要求,工程质量确保达到合格。 第二章 施工组织部署本工程设立现场项目经理部,作为本工程驻现场的指挥机构。项目经理全权负责处理整个工程建设中的各项事务,接受业主和监理工程师的指令并严格执行,负责组织领导施工生产,在保证工程优质、安全和文明施工的前提下,统筹安排施工生产,保证工程进度,按计划竣工,向业主提交满意的合格工程。项目管理组织机构如下:项目经理 项目副经理项目
4、技术负责资料员材料员质量员安全员施工员附属工程作业班组直埋管与桥管作业班组 项目管理机构配备情况表 职 务姓 名项目经理项目副经理技术负责人施工员质量员安全员资料员材料员项目经理部必须做好以下工作:(1)工程项目部在公司领导下,对该工程的施工全过程进行全面管理,严格按照招标文件、设计图纸,有关规定、规范以及工程合同的要求组织施工。(2)项目经理是工程的第一管理者和决策者,全面负责指挥项目部开展工作。每周举行一次项目部工程例会,由项目经理主持,技术负责人、各职能部门负责人及施工组负责人共同参加,检查一周来的生产情况,布置下周的施工工作,传达业主及监理指令,协调施工过程出现的各种问题,确保工程顺利
5、进展。(3)技术负责人在项目经理的领导下,全面负责本工程的技术管理工作,协助项目经理抓好本工程的施工生产。(4)项目部各部门应配备足够的管理力量,岗位职责明确,各岗位人员必须严格履行各自的岗位职责,对项目负责,确保实现项目经理部的各种施工任务。(5)项目经理定期组织有关人员对工程进度、工程质量、文明施工、安全生产、治安保卫、防雨防汛等进行检查,并将检查结果与有关管理人员及作业人员的经济效益挂钩,促进工程的顺利进行。(6)在工程总体安排的指导下,合理安排施工进度,调配材料、机具,协调各工序的施工力量,促进工程均衡进展。(7)认真协调好各工序之间的先后施工顺序,做到流水作业;协调好各施工工序及各专
6、业工种的配合关系。做到全体施工人员相互密切配合,减少和消除不利影响。(8)抓工程计划管理,在总进度计划的控制下,编制月、周计划,把各项指标分解,具体落实到执行者,细化工程的有关项目,确保工程顺利进行。(9)协调好与建设单位、设计、监理等各方关系。第三章 工程施工方案第一节 施工准备在施工前首先应做好以下施工准备工作:1、熟悉施工图纸。认真学习有关技术规范,安全操作规程及质量检验评定标准,制定工程质量控制、安全、文明施工的具体实施细则。2、材料组织的好坏,直接关系到整个工程的施工质量、进度。因材料为甲供,在用料方面提前15天向甲方作书面申报。3、测量放样(1)某线控制进场交桩后,根据业主提供的管
7、道某线进行复测。放出中桩后,上报监理请其复验、批准,同时填写测量复核记录。(2)水准点控制 根据业主提供的水准点高程,用水准仪对本工程沿线按每50米一个放出临时水准点,并进行往返闭合复测,闭合精度需符合工程测量规范GB50026-93中的要求,并上报监理请其复验、批准,同时填写测量复核记录。4、做好水电接入及文明施工准备,及时组织人员和机具设备、材料进场。第二节 管道工程及附属工程施工技术方案一、管道施工1 施工工艺流程施工准备 沟槽开挖 垫层施工 安管 护管施工 试压 内防腐 回填 管网并接 冲洗消毒2 施工方法施工准备a. 施工所用材料品种齐全,数量要充足,均应符合现行国标,并具备质检合格
8、证。管道生产厂家应通过ISO9002质量体系认证。b. 管子在下入沟内之前要进行认真细致的质量检查工作,对于管节表面有斑疤、裂纹、严重锈蚀等质量问题的管材,绝不使用。沟槽开挖 (1)沟槽开挖采用机械挖土人工修正的并用方法,基底留20厘米土方人工清底至设计标高,边坡配以人工修整,施工时不得扰动原状土,严禁超挖。沟槽开挖施工时,必须采取可靠支护措施,严格控制沟槽两侧荷载,防止因沟槽底、壁土体位移对沟槽持力层的不利影响,并应随时监测、记录开挖时基坑变形、回填时及回填后管道变形以及沟槽回填后地基沉降等情况。(2)当地质条件不佳,地下水位高于沟槽且降水条件不好或挖土大于设计时,采用钢板桩等以保障槽壁稳定
9、。(3)基坑降水:施工时应注意基坑边坡稳定,防止基坑坍塌。对易产生流砂、涌土现象的土质,应特别注意并采取有效措施;管道试压前应注意基坑排水及管顶覆土,以防管道浮起。(4)所有弃土一律运输至甲方指定地点或场地质量要求:槽底高程允许偏差20mm。 槽底中线每侧宽度不小于规定。沟槽边坡不陡于规定。 管道基础本工程采用30cm的石渣与20cm的石粉基础。管道两侧胸腔回填应同时进行,使用石粉回填到管顶30cm处。 工作坑50cm使用石粉回填。布管、下管、安管a. 施工工艺流程管材进场检验、堆放 N检验 Y 下管就位 安 装 N检验 Y 护 管 b施工方法工程所需的的材料,沿管线走向布管,局部地段设堆管区
10、,布管时以考虑不影响交通及不影响沟槽安全和施工方便为原则,在布管中承口方向应和敷管方向一致。采用机械下管,下管前严格检查管道质量,对于有质量问题的管材,绝不使用。管材沟内下管需要临时间断时,应用堵板将管口封严,再次下管时要对原管口内进行检查,清除杂物。接口工作坑应配合管道铺设及时开挖,工作坑深度为50cm。钢管的安装:钢管在吊装和运输时应注意防止外防腐层的破坏。吊装时,对钢缆采用绝缘材料包扎以防钢缆破坏钢管外防腐。钢管出厂前进行超声波检验,不合格的必须返工。钢管运至现场后应会同监理工程师对外表面进行检查,如产生锈蚀,剥落等现象须退回或作相应修补。本工程钢管管材采用Q235B钢材。DN1200钢
11、管壁厚为12mm、14mm,管道管件采用的公称通径以GB1047-90为标准。不同管壁厚的管段连接优先用内口平接。安装前应对管节逐根测量(用卷尺)内径,并编号选用管径相差最小的管节组对连接。禁止在雨天和带水操作,由于受进度影响需在雨天施工,则必须搭好施工大棚。电焊条采用统一型号和品牌,使用前用烘箱烘干。钢管组对时下垫枕木,便于操作,并能保证焊接质量和外防腐不受损坏。焊接质量按工业管道焊接工程施工验收规范(GB50236-98)和工业金属管道工程施工及验收规范(GB5023597)验收,现场管道拼接可以采用手工焊接,其焊接质量应严格执行手工焊接标准。所有直管和管配件,焊缝应按JB11345-89
12、进行超声波二级检验,按GB3323-87进行X射线探伤标准中三级标准检查,检验数量总共为5%。 钢管纵向焊缝在对口时应错开,焊缝分布在45附近。由于工程施工需要需开人孔穿线孔。其补焊时应用双层,下层用原材料,上层加盖板。钢管防腐: 钢管在外防腐涂装前的除锈等级应严格按照GB8923-88 Sa2-1/2级执行;非埋地钢管及配件外防腐采用硅丙系列防腐层,构成为底漆二道,面漆三道,涂层厚度0.25mm;埋地钢管及其配件的外防腐,采用环氧煤沥青管道漆,涂层间缠绕玻璃布的做法,按照GB50268-97的规定及其他标准执行;埋地钢管采用:底漆、粘嵌、面漆、玻璃布、面漆、玻璃布、面漆、面漆,厚度0.6mm
13、;过障碍管道采用:底漆、粘嵌、面漆、玻璃布、面漆、玻璃布、面漆、玻璃布、面漆、面漆,厚度0.8mm;现场下管沟的钢管接口防腐质量要求与直管做法相同,也可采用聚乙烯胶粘带接口,施工技术要求按SY/TO413-95执行;钢管水泥砂浆内防腐前,需进行喷砂清扫;管道内防腐采用水泥砂浆衬里,其技术标准与质量检测标准按CECS10:89严格执行,以确保表面粗糙度n值不大于0.012。沟槽内焊接对口处须开挖工作坑,工作坑尽量放大,便于底部焊接。焊好后同时做好内外防腐处理,焊接时保证不间断排水。在管道的隆起处和管桥上,按设计要求设排气阀,在管道低凹处设泄水阀。管道安装后进行标高与某线复测,不达标则作返工处理。
14、c.质量要求中线位移允许偏差30MM;管内底高程允许偏差20MM,试压试验为确保管道施工质量,管道在回土以前均需做试压试验。管道试压系统采用分段进行,给水管道水压实验要求的分段长度不大于1000米,对穿越河流、架桥等处应单独试压。本工程以500米为一段分段试压,共分10段。第一段K0+035.183K0+480第二段K0+480K0+980第三段K0+980K1+480第四段K1+480K1+980第五段K1+980K2+480第六段K2+480K2+980第七段K2+980K3+480第八段K3+480K3+980第九段K3+980K4+480第十段K4+480K4+980灌水:试压前,试验
15、管道应充水浸泡,浸泡时间不得小于48小时。试压支墩:在试验段管道的转弯处浇筑素砼支墩,支墩浇筑按设计图纸施工,待砼强度达到标准后方可进行试压。试压:待一切工作准备完毕,进行试压试验,输水管线设计压力为0.50 MPA,实验压力为1.00MPA。管线试压注水时应将空气排尽。输水管道水压试验后,竣工验收前应冲洗消毒。沟槽回填回填必须在管道所有隐蔽工程监理确认后进行。管道两侧同时均匀回填,以防管道移位,阀门井等附属物回填应四周同时进行。用石粉回填到管顶30cm处。上部用石渣回填。 回填密实度达到市政工程质量检验评定规程中的有关规定。三、管桥施工管桥是全线铺设工作中难度较大的工程,进场后首先安排部分人
16、员进行各管桥的配件综合加工,包括管托、管托底座、预埋件、抱箍、支架。本工程有4座管桥,全为平管桥。管桥预制安装a拼管平整拼管场地并夯实,上面放置枕木,用水准仪测量枕木高度,使枕木处在同一平面上。对口操作工艺流程:检查管子对口接头尺寸清扫管膛配管确定管子纵向焊缝错开位置第一次管道找直找对口间隙尺寸对口错口找平第二次管道拉线找直点焊。将12米长的管节吊到枕木上组对对接。对口时应使内壁齐平,错口允许偏差0.3mm,对口时纵向焊缝应放在管道某轴线上半圆的45左右处。每两节拼成一段。b焊接焊缝表面光洁,宽窄均匀整齐,根部应焊透。加强面宽度应焊出坡口边缘23mm,表面凸出管皮高度为1.52mm。每道焊缝焊
17、完后,应清除熔渣,并进行外观检查,如有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤等缺陷,应将焊接缺陷铲除,重新补焊,每条焊缝应一次焊完,以减少接头。业主提供的钢管长度为12米一节,现场把管子下到沟槽里再进行每节焊接。焊缝质量达到三级焊缝标准,钢管焊缝需探伤(现场),抽查比例按5%抽查。对接管接口纵向焊缝应错开布置,相邻纵向焊缝错开距离不小于200 mm,同时纵向焊缝不应设在管顶、底部及两侧,环向焊缝避免设在支承处及跨中。管端接口间隙不得超过3.0 mm,管口平面偏差不超过1.0 mm。钢管焊接时,焊条应按图纸要求选用,施焊前,应将焊条放入烘箱烘干,并放置在焊工的保温筒内,用支取支,保证焊接质量。焊工应持有劳动部门
18、发予并认可的焊工证。焊缝上应注明工号,以便检查。c焊缝的检验:所有焊缝的检验符合施工规范。四、附属工程施工附属工种包括支墩、阀门井等。(一)、支墩管道支墩在管道接口做完,管道位置固定后修筑,在管道试压前完成养护。支墩材料采用C25混凝土。支墩浇注后根据设计形状设立模板,注模后用插入式振动棒振捣。在混凝土达到规定强度后拆模。1、根据预定级配准确选用水泥标号及砂石,操作过程中严格计量把关。2、用振动棒振捣,振捣时在同一位置不宜停留过久,通常1020秒即移动。振捣时发现有表面低洼处即用砼找平,然后再振捣整平。3、精确丈量支墩尺寸,做到按图施工。4、土质较差部位可采用打木桩设立后背支撑。5、弯头和分支
19、线的三通处设支墩。(二)、阀门井1、砌筑前认真学习操作规程和图纸,严格按图操作。2、砌筑砂浆过秤,准确配比。3、准确测量井口高程,安放水平、与路接顺。4、井壁钢筋遇洞口应绕过,如必须截断应与洞口加固筋焊接。5、管道安装后套管与套管之间必须按套管止水要求嵌填套管密封止水材料,以免套管漏水。6、顶盖板之间采用密封胶嵌缝。第四章 施工现场平面布置根据施工需要及现场实际情况,施工区和生活区分开。1施工进场道路:利用现场施工道路直接进入施工区域。2、施工用电:施工用电使用自备发电机组。3材料堆场、拌合场根据本工程的实际情况,管道沿管道铺设线路堆放;黄砂、碎石、水泥分别集中堆放在拌和场,钢筋堆在现场仓库内
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