原煤缓冲仓工程施工组织设计.doc
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1、*原煤缓冲仓工程施工组织设计编制单位:编制时间:二一三年四月目 录一、工程概况二、施工部署及平面布置三、主要技术措施四、施工总进度计划及工期保证措施五、质量目标及质量保证措施 六、计划投入的主要机械设备、设施七、 劳动力组织安排八、安全施工措施九、采取环保、消防、降噪声等文明施工技术措施十、项目经理业绩及项目班子一、工程概况1.1施工范围本工程建筑面积317.6,地面以下部分为256.5,地面以上部分为7888.5。钢筋混凝土桩基直径800共34根,仓上建筑为钢筋混凝土框架结构高7m。安装工程包括电气、配电、照明,通信、防雷接地、给排水、采暖以及消防控制回路。1.2工程内容1.2.1土建部分:
2、建筑面积317.6,地面以下部分为256.5,地面以上部分为7888.5。钢筋混凝土桩基直径800共34根,其中有效长度16m的23根,有效长度10m的11根。基础标高为-6.05m,仓体为钢筋混凝土筒体结构,仓直径15m,仓壁厚度250mm、高24.68m,四个4.2m*4.2m漏斗,内贴pps耐磨合金板30mm厚,仓上建筑为钢筋混凝土框架结构高7m,筒体及建筑物外墙喷刷涂料,室内一般装修门为钢制保温平开门,窗为中空塑钢窗,标高6.38m及9.38m设两道空气泡环形钢检修平台并且筒体外侧设有钢踏步钢梯,内设有钢踏步钢梯。屋面珍珠岩找坡、泡沫板保温、SBS防水层,垫层为C15其他混凝土为C30
3、.1.2.2配电:采用ZR-YJV-0.6/1KV 5*6mm2电力电缆,沿电缆桥架敷设,出桥架部分穿直径32镀锌钢管保护沿墙、柱或地板敷设。采用ZR-YJV-0.6/1KV 4*4mm2电力电缆,沿电缆桥架敷设,出桥架部分穿直径25镀锌钢管保护沿墙、柱或地板敷设。采用ZR-KVV-450/750V 4*2.5mm2控制电缆,沿电缆桥架敷设,出桥架部分穿直径25镀锌钢管保护沿墙、柱或地板敷设。电缆穿越构筑物的墙(板)孔洞处,应作防火封堵。照明采用ZR-BV-450/750V 2.5mm2阻燃铜芯塑料绝缘导线,穿直径25镀锌钢管沿墙或顶板明敷。灯具:防爆壁灯(金属卤化灯70W)10盏,防爆壁灯(
4、荧光灯36W)1盏,防爆单管荧光灯(吸顶式36W)4盏,防水防尘灯(荧光灯22W)2盏。开关:防爆双联开关1个,防爆单联开关2个,防爆双控开关2个,防水防尘单联开关2个。1.2.3通信:通信电缆采用HYV1*2*7/0.28,HYA53-5*2*0.5,HYV53-10*2*0.5,电缆沿动力电缆桥架敷设,无电缆桥架处电缆穿直径25水煤气钢管沿仓壁明敷。防爆话站2个,矿用通信分线箱1个,均明装,防爆话站安装高度为底边距地板1.5m。1.2.4防雷:本建筑为二类防雷建筑,采用直径12镀锌圆钢作为接闪器及引下线,引下线沿仓壁明敷。在引下线上距地面0.31.8m处装设短接卡。所有突出屋面的金属物体都
5、应与接闪带可靠连接。接地:利用人工接地极作为接地体,接地极埋深1m。采用-40*4镀锌扁钢做接地线。1.2.5消防控制:消防电缆沿101带式输送机栈桥至原煤缓冲仓内,仓内所有控制电缆均穿钢管沿墙明敷,并应采用防火保护措施,采用ZR-KVV-450/750 8*2.5 mm2,ZR-KVV-450/750 ,4*2.5 mm2,穿直径40或25镀锌钢管保护,5个防爆消火栓报警按钮。1.2.6给排水、消防:消防、生产给水管道采用内外热浸镀锌钢管,卡箍或沟槽式连接,阀门及需拆卸处采用法兰连接,排水管道采用焊接钢管焊接。消防给水管道刷红色漆两遍,镀锌层被破坏处应先刷防锈漆两遍,最后刷红色漆两遍。埋地钢
6、管防腐采用外刷一道冷底子油,两道沥青涂料,涂层间缠绕玻璃布两层(三油两布),外加聚氯乙烯工业薄膜保护层,总厚度不小于5mm。消火栓箱采用铝合金箱明装,栓口离地面高度为1.1m,消火栓支管管径为DN65.消火栓选用SN65薄型单栓室内消火栓,每个消火栓配备直径19水枪,25m长衬胶水带,消防按钮各一套。灭火器选用手提式磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC4灭火级别2A。水幕系统采用感温释放阀控制,并设手动开启阀。1.2.7采暖:采用760型铸铁柱型散热器,管道采用焊接钢管,检查井内管道以及仓外敷设管道保温,保温材料为50mm厚玻璃棉,外包2mm玻璃钢保护壳。保温管道保温前刷防锈漆两道,不保温管道及支架
7、刷一遍红丹防锈漆及两边非金属漆。通风:原煤仓中、仓下、仓内及仓上均设有机械排放瓦斯风机。风管采用镀锌钢板,厚度为0.5mm等施工内容。二、施工部署及平面布置2.1施工部署本工程中标后,将开展创建“文明工地”活动,主要采取对建设工程质量、安全生产、文明施工、降低噪音、保护环境等一系列的具体要求,我们的口号是“建精品工程,展我司雄风”特制定创建目标。2.1.1质量目标:优良工程1)保证合同承诺,交付满意产品;2)单位工程合格率100%,优良率95%以上;3)全面履行“质量责任终身制”的保修责任,科学施工、严格管理,让业主放心满意。2.1.2工期目标本工程要求工期为240日历天, 2.1.3安全管理
8、目标安全管理工作以安全达标为中心,以目标管理为目的,以检查评比为手段,狠抓落实和兑现。制定严格的检查考核办法,并与个人的经济利益挂勾,同时加强班组建设,制定班组安全活动的考核办法。通过上述措施,巩固达标成果。安全达标目标:以安全为本,突出抓好现场管理。达到全员无人身重大伤亡事故,安全达标在85%,力争100%达标。2.1.4抓好施工现场环境建设抓好施工现场环境建设,严格实行噪声、建筑垃圾综合治理。做到施工不扰民,不破坏生态环境,保证施工现场的治安管理,使施工生产区、办公区、生活区做到环境整洁,紧张有序。围绕上述目标,健全管理体制,明确责任。对项目的实施,实施项目管理、核算、质量、进度一条龙负责
9、制。采用先进的施工工艺,施工技术和施工机械,高起点、高标准、高目标、严要求的组织施工。施工中,严格按照规范化管理程序,每一个职能,每一项工作落实到人。采用计算机管理,信息传递均以书面形式完成。充分利用经济的杠杆作用和组织手段,激发和提高现场管理人员和操作人员的建设热情和工作责任心,加强全体人员重科学管理、重质量、重文明施工的责任意识,使本工程能够保质、按期、安全的顺利完成。2.1.5准备工作为了保证本工程的顺利开工及今后施工时能正常进行,在工程开工前做好以下工作:(1)技术资料准备:在开工前及时收集各种技术资料,熟悉施工现场,组织人员编制施工组织设计和工程预算、材料分析、成本分析等前期工作。编
10、制施工组织设计按施工组织设计编制程序进行。(2)施工技术准备:落实施工管理技术人员和班组人员。组织施工技术人员熟悉施工图纸,进行施工图交底、会审工作;以公司总工程师为首,讨论各分部、分项工程的技术措施,编制出各分部分项工程的施工方案。(3)施工现场准备:1、组织人员进行施工用房和生活用房的搭建;2、做好坐标网控制点和标高控制点的设置和保护;3、做好道路的整修工作及施工用的自来水管、电线的铺设工作;4、做好机具进场、材料采购及安置工作;5、按文明施工要求组织人员布置好现场明示图牌。(五牌二图)6、“五牌二图”为:工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场平
11、面布置图、消防平面布置图。2.2施工现场平面布置施工及生活用水、电由建设单位提供水源、电源。就近敷设水、电线路。临建征得建设单位同意。施工现场平面布置见附图。 三、主要技术措施施工方案:筒仓工程采用钢滑模施工工艺。3.1施工测量控制:1.工程定位定位依据:以设计单位、建设单位提供的总平面图和坐标点为准。2.控制网的布设根据建设单位提供的本工程规划控制点坐标,一次性建立统一的平面施工控制网。依据场内导线控制点,沿产品仓工程开挖边线约5米远位置测设各轴线方向控制基准点,将主控轴线外引埋设基准点,要求埋深不小于0.5m,并浇筑砼稳固。3.工程高程控制和垂直度控制本工程施工,设4个现场水准点,以控制和
12、引测建筑物标高。利用水准仪、塔尺、钢尺(均经鉴定合格)传递至各施工部位来控制标高。0.00以上的标高传递,主要是沿结构筒壁向上竖直进行。水准标高应由四个部位向上引测,以便相互校核。4.沉降观测根据现场实际情况,在基坑周围选择坚固稳定的地方,埋设4个水准基点,与沉降观测点组成闭合水准路线,以确保观测结果的精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作,为了保证观测成果的正确性,我们做到“四定”,即固定人员观测和整理成果,固定使用的水准仪及水准尺,固定的水准点,以及按规定的日期、方法和路线进行观测。在每次加荷分别超过容量的30%、50%、80%、100%前后均要进行沉降观测并做好沉降观测记录。同时,在使
13、用后一年内,每月进行一次全面的沉降观测记录。3.2土方开挖本标段基础土方采用挖土机挖土,翻斗汽车运土。考虑土方平衡,节约投资,挖方和填方形成流水施工。械开挖按规定放坡,边坡及底部均预留200-300mm厚土层用人工清理及修坡。3.3桩基工程1.桩位测放桩位测放及标高测量仪器采用经纬仪、水准仪(S3)和塔尺。桩位测放前,应根据施工图和厂区坐标系计算出各控制点和桩位的坐标,经复核无误后,填写施工桩位坐标一览表,以备测放桩位时使用。测放时应两人进行复核,防止出错。桩位可根据施工进展用极坐标法分批测放。桩位采用8钢筋做标识,入土深度不少于30cm。桩位测放误差应满足规范和设计要求。2.测量放线的检查、
14、验收与保护测量放线采用三级检查一级验收制,即先由现场技术员进行复测检查,再由质检员检查确认无误,然后由项目总工审定,报建设单位或监理工程师进行验收并签字。检查验收可分阶段进行,即在轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后,填写测量放线报验单和工程定位测量放线记录,并提交建设单位或监理工程师验收。建设单位或监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。不经验收的桩点严禁使用。技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进行交接,交接后的桩点由施工机台负责保护,发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理。3.埋设护筒护筒用8-10mm厚钢板卷制而成,内径比桩径大20cm,顶部焊接两个吊环,供提拔护筒时
15、使用,护筒长度不小于2m,需制造8个护筒。护筒埋设前先根据桩位引出四角控制桩,控制桩用8钢筋制作,打入土中至少30cm。四角控制桩必须经过现场技术人员复核无误方可施工,以保证护筒埋设精度。护筒周围要用粘土捣实,避免漏浆。护筒埋设偏差不大于50mm,并保证护筒垂直、水平。护筒埋设完成后,现场技术人员应及时复检,合格后测量护筒标高,以此作为下步工序控制依据。4.钻孔本工程钢筋混凝土桩基直径为800 mm。开钻前,钻机对位应以控制桩拉十字线控制,钻头对准十字线交点,符合偏差要求(10mm)后开始钻进。钻进过程及时补充制备好的泥浆,整个钻进过程中液面不得低于护筒底面,提钻后护筒内泥浆液面高于护筒底部至
16、少1.0m。钻进时每次进尺控制在5080cm,根据地层情况而定,软塑地层采用少进尺,可塑地层可适当增加进尺。在下放和提升钻头时速度要平稳,以免强烈的撞击造成孔壁坍塌,而且在钻进过程中要经常检查钻头通气孔,必须保证钻头通气孔的畅通无阻。成孔完成后由监理工程师进行验收,验收合格后进入下一道工序施工在钻进过程中,应该注意以下几方面问题:由于孔口回填不密实,导致护筒内外串浆,很容易造成塌孔;钻进软塑、流塑地层时进尺快,钻头被压入泥中和泥土结合成一个整体,提钻时形成活塞效应将孔壁吸塌;在钻进过程中,由于不正当操作会引起钻机卡钻或埋钻;由于钻机桅杆和钻杆重量较大,在钻机行走时,如果操作人员不熟悉场地情况,
17、遇到回填的孔口或倾斜的坡道时会发生安全事故。5. 钢筋笼制作与运输钢筋笼制作前,技术人员应进行图纸会审及技术交底,明确钢筋笼分节长度、主筋连接方式、外形尺寸、主筋接头间距等要求。钢筋采用大型钢厂的钢材,钢筋进场后,先对钢筋原材外观进行验收,并检查钢筋出厂质量证明书中的炉批号是否与进场钢筋铭牌的炉批号相符,符合后在建设单位、监理工程师的见证下取样进行复验及连接试验,经建设单位、监理工程师的检验合格后,堆放到钢筋堆放场。钢筋笼制作下料前,应根据钢筋笼分节长度和钢筋定尺进行配料,配料应满足主筋接头错开,同一截面接头数量不超过主筋总根数的50%。下料后钢筋端面应平整并与钢筋轴线垂直;不得有马蹄形或扭曲
18、;若钢筋表面有锈,应进行除锈,钢筋端部不得有弯曲,出现弯曲时应调直。根据钢筋笼长度,分多节制作,主筋连接采用成型和孔口焊接采用电弧焊。分段制作的钢筋笼,其接头采用焊接,施工时应严格遵守混凝土结构工程施工及验收规范。根据施工图纸及设计要求下料;制作箍筋和加强筋,加强筋按照图纸规定的焊接方式进行焊接。 钢筋笼质量检验标准 (mm)项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2钢筋笼长度50用钢尺量一般项目1钢筋材质检验符合设计要求抽样送检2箍筋间距20用钢尺量3钢筋笼直径10用钢尺量钢筋笼制作完成后,先由班长自检,确定合格后提交技术员复检,最后由质检员检验。自检合格后,填
19、写混凝土灌注桩钢筋笼质量验收记录和隐蔽工程检查验收记录,并逐批提交监理工程师验收,验收合格后及时会签验收记录,并进行标识。不同检验状态的钢筋笼不得混放。验收合格的钢筋笼集中堆放,堆放场地应平整,并铺设方木,未经检验或检验不合格的钢筋笼不得使用。钢筋笼运输采用装载机平行吊装运输,运输至施工现场。在运输过程应采取措施,以保证入孔前钢筋笼主筋的平直,防止出现永久性变形。6.钢筋笼吊装及定位本工程安排专用25t汽车吊车2辆24小时在工地吊装钢筋笼及吊装灌注混凝土,钢筋笼吊放采用三点起吊,以保证钢筋笼在起吊过程中不变形。钢筋笼下放时在钢筋笼外部每隔4米设置一道钢筋笼砼垫块,每道4个。垫块采用砼滚轴式定位
20、轮,定位轮采用同标号混凝土制作,定位轮的半径为保护层厚度,高度5cm,中间使用箍筋贯通,钢筋笼下放时焊接在主筋上,以保证钢筋笼的保护层厚度在灌注过程中位置不变。在下设钢筋笼过程中,钢筋笼要保持竖直挺立,钢筋笼中心线与桩中心尽量重合,向下放送时速度要慢,减少钢筋笼对孔壁的剐蹭。钢筋笼安放时采用吊环固定,将钢筋笼固定至设计标高,防止钢筋笼掉落孔底。钢筋笼安放偏差应满足:横向偏差20mm 竖向偏差50mm7.混凝土进场材料要符合施工要求,现场取样经检验合格后方能用于施工。水泥标号及用量,砂、碎石规格及用量,各种添加剂规格型号及用量,严格按照混凝土配合比要求操作,混凝土搅拌用水要严格按国家标准的要求执
21、行;根据施工规范要求,现场应及时进行混凝土坍落度检查和混凝土试块制作,灌注时须按照规范和设计要求制作混凝土试块,并做好养护工作。每灌注一根桩必须制作1组试件进行混凝土强度检验。混凝土搅拌要保证混凝土质量,灌注时混凝土应连续供应,不得中断。开始灌注前,应提请监理工程师检查验收,当监理工程师下达开灌指令后开始灌注。灌注过程中要及时用测绳测量砼面上升高度,计算导管埋置深度,确定导管拆卸长度,并记录在钻孔桩水下混凝土灌注记录上。施工时要严格控制埋管深度,最小埋管深度不小于2.0m,最大埋管深度不宜大于6.0m。在灌注过程中,应将孔内溢出的泥浆及时用泥浆运输车运输至指定地点进行处理,不得随意排放,污染环
22、境。8.施工中易发生的问题及防治措施根据我公司在以往工程中所积累的经验教训,针对本工程地层条件,对施工中可能出现的问题作如下分析,并制定相应预防处理措施。(1)孔壁坍陷钻进过程中,如发现排出的泥浆中不断出现气泡,或泥浆突然漏失,则表示有孔壁坍塌迹象。造成原因:主要是土质松散,泥浆护壁不好,护筒短,护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高,可能造成孔口附近坍塌。孔内泥浆面偏低、钻进速度过快、泥浆性能不良造成护壁不好、钻孔时间过长、成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也可能会引起孔壁坍陷。钻孔时相邻同时施工的钻孔间距过小也会造成钻孔坍塌。防治措施:在松散易坍的土层中,适当加长护筒,用粘土密实填封护筒
23、四周,使用优质的泥浆,提高泥浆的比重和粘度,保持护筒内泥浆水位高于地下水位。本工程采用长护筒,基本可以消除上部地层坍孔。搬运和吊装钢筋笼时,应防止变形,安放要对准孔位,避免碰撞孔壁,钢筋笼接长时要加快焊接时间,尽可能缩短沉放时间。成孔后,待灌时间一般不应大于3小时,并控制混凝土的灌注时间,在保证施工质量的情况下,尽量缩短灌注时间。适当控制同时钻进的相邻钻孔间距,最小间距不小于6倍桩径。(2) 缩径缩径即成孔后在地层压力作用下造成孔径小于设计孔径的现象。造成原因:造成缩径的主要原因是地层的性质不良和泥浆性能指标不合适,同时,成孔后放置时间过久,钻孔内泥浆压力不能抵消地层压力,也会造成缩径。防治措
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